水電站工程竣工安全鑒定施工自檢報告

水電站工程竣工安全鑒定施工自檢報告 8 8 81.2工程施工布置情況 81.3施工工期與主要工程量 92施工質(zhì)量管理體系 2.1四一一聯(lián)營體質(zhì)量管理體系 3工程原材料質(zhì)量控制、試驗及檢測結(jié)果 3.1砂石骨料 203.2水泥 203.3鋼筋 203.4粉煤灰 203.5外加劑 213.6止水材料 214混凝土工程質(zhì)量控制 21 1進(jìn)水口工程 24 241.2施工工期 251.3主要工程量 251.4施工依據(jù) 261.5主要施工工藝及質(zhì)量評定 281.6施工質(zhì)量總結(jié) 2引水隧洞上平段工程 2.1工程概況 382.2施工工期 422.3施工依據(jù) 422.4主要施工工藝及施工質(zhì)量 472.5施工質(zhì)量 522.6施工支洞 562.7施工質(zhì)量總結(jié) 3調(diào)壓井工程 3.1工程概述 593.2施工工期 603.3施工依據(jù) 603.4調(diào)壓井開挖 3.5調(diào)壓井錨噴支護(hù) 3.6調(diào)壓井混凝土襯砌 3.7施工質(zhì)量總結(jié) 4壓力鋼管土建工程 4.1工程概述 714.2施工工期 724.3主要工程量 4.4施工依據(jù) 724.5主要施工工藝 4.6施工質(zhì)量 814.7施工質(zhì)量總結(jié) 1廠房開挖支護(hù)工程 851.2施工工期 881.3主要施工工藝 1.4施工質(zhì)量 951.5施工質(zhì)量總結(jié) 2主廠房工程 2.1工程概述 972.2施工工期 2.3主要施工工藝 2.4施工質(zhì)量 2.5施工質(zhì)量總結(jié) 3左副廠房工程 3.1工程概述 3.2施工工期 3.3主要施工工藝 3.4施工質(zhì)量 3.5施工質(zhì)量總結(jié) 4安裝間工程 4.1工程概述 4.2施工依據(jù) 4.3主要施工工藝 4.5質(zhì)量控制 4.5施工質(zhì)量總結(jié) 5右副廠房工程 5.1工程概述 5.2施工依據(jù) 5.3主要施工工藝 5.4質(zhì)量控制 5.5施工質(zhì)量總結(jié) 1.2工程地質(zhì) 1.3本標(biāo)段灌漿工作的內(nèi)容、工程量及工期情況 2施工依據(jù) 2.1合同文件 2.2設(shè)計圖紙 2.3業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理有關(guān)文件、設(shè)計更改通知及會議紀(jì)要等 2.4有關(guān)技術(shù)要求、施工規(guī)范等 3主要施工設(shè)備配置 4施工布置 4.1施工用風(fēng)系統(tǒng)布置 4.2施工用水系統(tǒng)布置 4.3施工用電系統(tǒng)布置 4.4集中制漿站及供漿系統(tǒng)布置 4.5排污系統(tǒng) 4.6通信系統(tǒng) 5施工質(zhì)量保障措施 6灌漿施工 6.1施工安排 6.2施工措施 7灌漿成果資料分析 7.1進(jìn)水口基礎(chǔ)固結(jié)灌漿 7.2引水隧洞回填灌漿、固結(jié)灌漿 7.3調(diào)壓井固結(jié)灌漿 7.4壓力鋼管無蓋重固結(jié)灌漿、回填灌漿、接觸灌漿 7.5廠房基礎(chǔ)固結(jié)灌漿 8灌漿效果分析及質(zhì)量評定 8.1灌漿效果分析 8.2質(zhì)量評定 1工程概述 2施工質(zhì)量管理體系 2.1壓力鋼管制安工程質(zhì)量體系 2.2質(zhì)量控制程序及實施情況 3工程質(zhì)量控制情況 3.1壓力鋼管制安工程執(zhí)行規(guī)范： 3.2原材料質(zhì)量控制、試驗及檢測結(jié)果 1853.3壓力鋼管制作工藝 3.4岔管組裝方案 3.5壓力鋼管安裝施工方案 3.6岔管消應(yīng)措施 4工程質(zhì)量綜述 2004.1工程施工質(zhì)量自檢結(jié)論 2004.2引水壓力鋼管驗收結(jié)論 2014.3引水壓力鋼管施工大事記 202 質(zhì)量控制檢測試驗大事記 2031本工程概況 203 2031.2工程條件 2042本工程實施的依據(jù) 2063主要工程量 2064試驗室管理體系 2075質(zhì)量保證體系 2086混凝土配合比 2107質(zhì)控檢測試驗成果 2107.1檢測成果說明 2117.2檢測結(jié)果統(tǒng)計成果 2167.3臨建工程檢測試驗成果 2388質(zhì)控檢測試驗總結(jié) 239 施工期安全監(jiān)測大事記 2411工程概況 241 2411.2工程地質(zhì) 2412工程條件 241 2412.2人員組成 2422.3儀器率定 2423施工依據(jù) 2424施工工期 2425主要工程量 2436管理體系 2437質(zhì)量保證體系 2448安裝、埋設(shè) 2468.1安裝、埋設(shè)記錄 2478.2竣工圖 2478.3安裝、埋設(shè)統(tǒng)計 2478.4合格率、完好率 2499施工期觀測 24910施工總結(jié) 269 1工程概況 2712施工質(zhì)量體系 2713施工測量依據(jù)及設(shè)備 271 2724.1引水系統(tǒng)明挖 2724.2調(diào)壓井開挖 2724.3引水隧洞 2734.4引水系統(tǒng)砼澆筑施工控制 273 2745.1廠房項目施工測量控制 2745.2廠房施工測量方法 2745.3廠房施工測量精度評定 2746位移外觀監(jiān)測項目 275 1施工質(zhì)量評價 2761.1引水系統(tǒng)工程 2761.2發(fā)電廠房工程 2772引水隧洞及壓力鋼管放空檢查情況 279 279第一篇工程概述水電站51km，在下游35km處與六沖河匯合流入烏江。是以發(fā)電為年一遇(P=0.2%)洪水標(biāo)準(zhǔn)校核；廠房圍堰為Ⅳ級，采用枯期20%頻關(guān)站)等。1.2工程施工布置情況本工程施工用風(fēng)，采用20m3/min、17m3/min移動式油動和電動合站，其銘牌產(chǎn)量分別為50m3/h、60m3/h，進(jìn)水口拌合站配備1個1.3施工工期與主要工程量表1-1一1①m3②m3③m3④根根根0根0根088⑤根0⑥m0⑦m3⑧t0⑨m2①m3②m3③根0根根0根0根0根0根0根0根0根0④根0⑤根0⑥根0⑦m0⑧t0⑨t(yī)0⑩m3tm2m3①m3②m3③m30④根⑤m⑥混凝土襯砌(C20F100W6)m3⑦t4①m3②m3③根0④根0⑤t0⑥m3⑦m⑧m2⑨m2⑩t二1①m3②m3③m3④根2①m3②t3①m3②t4①m3②t05①m3②t6m2施工質(zhì)量管理體系2.1四一一聯(lián)營體質(zhì)量管理體系水電四局十一局聯(lián)營體自二○○一年元月二十日人員設(shè)備進(jìn)場 物資管理部 物資管理部 工程技術(shù)部 質(zhì)量安全部 生產(chǎn)指揮部 經(jīng)營管理部專家技術(shù)咨詢 其他施工隊機械大隊基礎(chǔ)灌漿隊開挖大隊澆筑二大隊澆筑其他施工隊機械大隊基礎(chǔ)灌漿隊開挖大隊澆筑二大隊澆筑大隊拌和廠四一一聯(lián)營體質(zhì)量控制程序框圖質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：驗收規(guī)范、技術(shù)要求等意見或建議施工方案、施工措施的修改提出修改意見或建議后重新報審分包分包商選擇分包商資質(zhì)審查信息反饋資源投入意見或建議施工方案、施工措施的修改提出修改意見或建議后重新報審分包分包商選擇分包商資質(zhì)審查信息反饋資源投入質(zhì)量控制措施施工圖紙、設(shè)計變更、施工方案提供施工措施、施工方案的審核技術(shù)部門進(jìn)行交底分部、分項施工作業(yè)措施計劃施工措施及施工工藝評審成品、半成品原材料進(jìn)場檢驗合格自營施工準(zhǔn)備檢查合格施工實施過過程控制干擾因素單元、分部分項工程驗收工工程進(jìn)展驗工竣收要記錄資料。本標(biāo)段工程所實施的檢查驗收簽證制度見表1-2。表1-21挖2表噴射混凝土等量3試塊檢測成基礎(chǔ)面或洗縫和管路表45壓力鋼管3工程原材料質(zhì)量控制、試驗及檢測結(jié)果3.1砂石骨料3.2水泥3.3鋼筋3.4粉煤灰3.5外加劑本工程選用的混凝土外加劑有用于錨噴支護(hù)噴混凝土的KW速凝劑；用于混凝土澆筑的：高效減水劑JM-A、泵送減水劑JM-Ⅱ、3.6止水材料出廠質(zhì)量證明，因xx地區(qū)無具備止水材料檢驗?zāi)芰唾Y質(zhì)的單位，4混凝土工程質(zhì)量控制倉號檢查驗收→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護(hù)。在混凝土澆筑施工過程測，混凝土配料單計算(依據(jù)經(jīng)監(jiān)理工程師批復(fù)同意的混凝土配合比混凝土性能的要求等進(jìn)行計算)、混凝土料拌制過程質(zhì)控以及混凝土水電四一一聯(lián)營體在C2標(biāo)混凝土施工準(zhǔn)備過程中，采用業(yè)主指表1-3序號%%1二2三3四45二6三78一9二三一二三二二二不設(shè)計要求，以及自2002年6月份以來粉煤灰品質(zhì)出現(xiàn)波動，并針計要求的問題，根據(jù)監(jiān)理工程師“ETI/SD411/265/2002”經(jīng)試驗采取了對混凝土配合比進(jìn)行微調(diào)，即增加混凝土引氣劑摻量鋼筋鐓粗及螺紋車絲加工質(zhì)量→倉號現(xiàn)場鋼筋安裝質(zhì)量檢查→抽樣后，根據(jù)xx河道水溫和氣溫條件，經(jīng)業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理等幾方充分討論，將C2標(biāo)混凝土抗凍指標(biāo)由28天抗凍標(biāo)號F100更改為90天抗凍標(biāo)號F100“(2002年)，設(shè)(C2)字第083號《關(guān)于C詳見“第六篇質(zhì)量控制檢測試驗”。第二篇引水系統(tǒng)工程1進(jìn)水口工程引水隧洞進(jìn)水口工程包括進(jìn)水口明挖、進(jìn)水口混凝土澆筑兩部加強邊坡穩(wěn)定，開挖工作面進(jìn)行噴錨支護(hù)。EL1086m正常蓄水位以據(jù)招標(biāo)文件介紹，引水隧洞進(jìn)口部位為灰?guī)r形成的陡坎，高約10m左右，向后為T1d2地層形成的陡壁，自然坡角60°~70°。進(jìn)1.2施工工期1.3主要工程量表2-113233206)34根根根0根0根0885根06333337T08m01.4施工依據(jù)表2-212GY101M-0944-43-01(修3456789表2-3一1234二表2-4122341.5主要施工工藝及質(zhì)量評定主要采用CAT320反鏟直接開挖剝離，TY-220推土機配合⑵巖石梯段開挖.①造孔：爆破孔采用LM-500C或ROC742液壓鉆機造孔，孔爆破孔之間布置一排緩沖孔，緩沖孔同樣采用LM-500C或ROC742孔藥卷直徑為φ32mm，裝藥結(jié)構(gòu)采用不耦合石渣均采用TY-220推土機配合CAT32裂孔藥卷直徑為φ20mm，裝藥結(jié)構(gòu)采用不耦合間隔裝進(jìn)水口開挖共分為兩個單元：后邊坡EL1027.9～EL1093段為第表2-5數(shù)665混凝土的部位進(jìn)行噴前巖面驗收。噴混凝土層厚10cm，標(biāo)號采用聯(lián)營體質(zhì)檢人員嚴(yán)格按照聯(lián)營體的技術(shù)及質(zhì)量管理要求對現(xiàn)場噴混凝土厚度均不小于設(shè)計厚度10cm，取樣試件強度試驗均符合設(shè)量控制檢測試驗”?；炷烈话銠z查項目全部符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，檢測項目實測點合格率噴混凝土一般檢查項目全部符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，檢測項目實測點合格率梁、提升梁、模板、滑到EL1040.4m后?；０惭b懸空排架，立橢一個整體滑升?；紼L1090.5m?；?，以上板梁采用立模澆筑。⑤為確?；Ｄ軌蜻B續(xù)施工，加快施工進(jìn)度，將攔污柵墩EL1053m板、梁層采用先預(yù)留板、梁槽，并在板梁槽內(nèi)預(yù)留板、梁在技術(shù)上主要從兩個方面加于處理。①將水平鋼出一期混凝土結(jié)構(gòu)面30cm，這極不利于滑模施工。經(jīng)監(jiān)理、設(shè)計同對稱的外力，致使滑模施工產(chǎn)生結(jié)構(gòu)尺寸偏移，例如閘門井基礎(chǔ)采用組合散鋼?，F(xiàn)澆，橋墩承臺基礎(chǔ)為風(fēng)化破碎巖石，以C15載要求，依設(shè)計更改對該區(qū)域基礎(chǔ)采用回填C15素混凝土作置換處在滑模施工中鋼筋安裝按照隱蔽工程進(jìn)行跟班質(zhì)量檢查和驗收。的規(guī)格型號、保護(hù)層、間距、及連接質(zhì)量進(jìn)行24小時不間斷監(jiān)督與滑模施工時，混凝土分層厚度一般控制在300mm左右。對混凝土振必須按照規(guī)范及施工方案要求嚴(yán)格監(jiān)督施工單位對混凝土表面特別混凝土性能符合設(shè)計要求(詳見“第六篇質(zhì)量控制檢測試驗”)：1.6施工質(zhì)量總結(jié)產(chǎn)品質(zhì)量全部合格；混凝土拌合物質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良(詳見“第六篇質(zhì)量控制檢測試驗”)。表2-6221221221計要求，原材料質(zhì)量合格。經(jīng)驗收組現(xiàn)場檢查并討論通過，該分部工程質(zhì)量評定為優(yōu)良。2引水隧洞上平段工程2.1工程概況本分部工程包括：引水隧洞上平段(0+000.0～0+884.718m)開挖、支護(hù)和混凝土襯砌；1#施工支洞(支：0＋157.44～0+167.44m)、2#施工支洞(支：0+029.195～0+039.195m)C20素混凝土封堵回填。分部(0+000～0+884.968m上半洞、YZD/C2-YS03)、引水平洞開挖二分部(0+000～0+884.968m下半洞、YZD/C2-YS04)、引水平洞上半洞、下半洞錨噴支護(hù)(0+000～0+884.968m、YZD/C2-YS05)四個分部分項工程0+884.718m之間，根據(jù)開挖其洞身包括漸變段、直洞段、平直段三個體形。引水隧洞平洞段混凝土襯砌長度為884.712003年5月份發(fā)電的目標(biāo)，引水隧洞平洞段混凝土襯砌共展開兩個工作面。第一工作面由主洞0+000m樁號向下游推進(jìn)，混凝土澆筑長度為677.8m，由12.2m長的鋼模臺車澆筑完成；第二工作面在樁號0+693.6m至0+854.718m之間采用第二套鋼模臺車施工，由6.2m長的小鋼模臺車澆筑完成，澆筑長度為161.118m。其中進(jìn)口漸變段凝土由9×10.5m矩形斷面過渡到直徑為10.5m圓形斷面；自樁號號0+016.09～0+169.092m段，襯砌厚度為0.8m；樁號0+169.092~側(cè)為自然坡角40°~50°的斜坡、坡頂部為一緩坡平臺。高程向斜，傾伏角度約為35°~40°。其NE翼巖層產(chǎn)狀N5～15°W，斜核部巖層產(chǎn)狀N30～32°E，NW∠37～41°。裂隙以短小的方解對隔水層，P21隔水層將其上部的含水層圈閉成一個孤立的水文地質(zhì)進(jìn)口漸變段(方11×12.5m變圓φ12.5m)：0+000～0+016.0m漸變段(φ12.1m至φ10.7m)：0+854.718～0+866.218m引水隧洞大部分洞段在T1d1及T1d2-1地層中，T1d1地層以泥灰?guī)r為主，T1d2-1地層主要為薄層灰?guī)r，且軟弱夾層較發(fā)育，圍巖類別均角僅10°~20°,基本順層掘進(jìn)，左邊墻為逆向邊坡，右邊墻為順面爆破技術(shù)，及時支護(hù)。特別是對T1d1底部的泥巖洞段和T1d2-1密布。F12斷裂破碎帶就是隧洞其中最大的一個破碎帶。集中分布在易挫碎成塊。巖層走向與洞軸線夾角極小，開挖時，樁號0+000~表2-7ⅤⅤⅤⅣⅣ2.2施工工期2.3施工依據(jù)YZD/C2+C4)施工合同技術(shù)條款的規(guī)定。表2-812三岔河xx水電站引水隧洞區(qū)工程3456~9/11表2-9123456789知表2-101234567890+016~引水隧洞0+185～0+265段變形表2-111234表2-121234567892.3.4有關(guān)施工組織設(shè)計、施工表2-13序號單位132206)33根0根根0根0根0根0根0根0根0根04根05根06根07m08t0序號單位9t03T2.4主要施工工藝及施工質(zhì)量述方式進(jìn)行：沿隧洞水平中心線下移0.5m作為分界線，先進(jìn)行上半上半洞導(dǎo)洞開挖，上導(dǎo)洞為5×4m的馬蹄形斷面，邊墻高3m，#巖石銷氨炸藥，毫秒延期雷管導(dǎo)爆，非電雷管起爆。光上半洞全斷面開挖，采用手風(fēng)鉆造孔，鉆孔采用5t載重汽車改以光爆孔裝藥量要適當(dāng)減小，單位炸藥消耗量0.85kg/m3，頂部光爆法。但由于巖石條件差，塌方、掉塊現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生。在樁號0+156~號0+185～0+265m段，鋼支撐支護(hù)好后，在混凝土澆筑之前仍在變掘進(jìn)水平鉆孔深度為4m，設(shè)計邊線上布置光爆孔，因上半洞開挖已消耗量0.85kg/m3，光爆孔線裝藥密度180g/m，邊墻線裝藥密度期雷管分排起爆，孔底加20cm柔性墊層，一次開挖到位的方法。柔引水隧洞的原設(shè)計支護(hù)形式為：系統(tǒng)錨桿φ25，L=4.5m，頂拱120°范圍噴C20W6混凝土10cm厚，在實際施工的支護(hù)外，根據(jù)隧洞不同洞段、部位的圍巖實際情況，在0+016~噴護(hù)；0+080～0+085m樁號段進(jìn)行了掛網(wǎng)噴護(hù)、加密錨桿；0+145~支護(hù)；0+203m樁號采取了鋼支撐、超前錨桿、掛網(wǎng)噴護(hù)；0+153~0+210m左側(cè)、0+170～0+210m右側(cè)增加隨機錨桿；0+455～0+840～0+849m樁號段加密錨桿等多種支護(hù)形式。為了滿足引水隧洞平洞段的混凝土施工，在澆筑過程中采用了環(huán)向施工縫做法：12.4m臺車和6.4m臺車每倉設(shè)置一道，按圖環(huán)向永久縫設(shè)在0+000m、0+016m、0+169.092m、0+552.157m、0+854.718～0+864.468輛及材料運輸，底板先澆5～10cm墊層混凝土找平?；炷寥雮}采將水泥砂漿送至倉號底部均勻鋪設(shè)3～5cm后的水泥砂漿層，以保證下料均勻。采用φ80振搗棒進(jìn)行振搗，堵頭模板附近，采用軟軸震為了保證混凝土將巖石面空腔(特別是踏方洞段)填充密實，設(shè)置回填混凝土管及排氣管，回填混凝土管材料選用φ150mm鋼管，鋼管一外側(cè)；排氣管選用φ50mm鋼管，一端距離巖石面50～80mm，另一筑方向提前澆筑倉號2～3倉號逐段施工。在施工過程中，為加快鋼2.5施工質(zhì)量引水隧洞平洞段全長884.968m，開挖斷面為馬蹄形，襯后為圓對工程使用的材料和工程的所有部位及施工工藝過程進(jìn)行全面表2-14表2-159100%9100%控過程為：加工→檢驗→測量放線→安裝→測量安裝偏差→驗收計表2-16況的方法進(jìn)行支護(hù)，引水平洞共計安裝鋼筋網(wǎng)40.103t。鋼筋網(wǎng)安裝質(zhì)料檢驗→出具配料單→噴混凝土施工→過程控制及取樣試驗→噴混引水隧洞平洞段上半洞錨噴支護(hù)單元工程的各工序施工質(zhì)量均引水隧洞平洞段下半洞錨噴支護(hù)單元工程的各工序施工質(zhì)量均合格率為100%，優(yōu)良率為72.7%；其中在樁號0+150～0+200m、→抽檢鋼筋鐓粗及螺紋車絲加工質(zhì)量→倉號現(xiàn)場鋼筋安裝質(zhì)量檢查單計算(依據(jù)經(jīng)監(jiān)理工程師批復(fù)同意的混凝土配合比試驗報告、砂石骨料等原材料狀況、混凝土設(shè)計標(biāo)號以及施工現(xiàn)場對混凝土性能的要求等進(jìn)行計算)、混凝土料拌制過程質(zhì)控以及混凝土試塊取樣試驗檢測。質(zhì)安后進(jìn)行鋼排架的安裝加固。上部模板采用P3015和1015進(jìn)行鋪攤，以保持整體穩(wěn)定，不得下沉，并在各排架主要支撐受力點增設(shè)吊筋，材料選配φ18圓鋼，另一端與前期支護(hù)錨桿焊接，以防止鋼排架出詳見“第六篇質(zhì)量控制檢測試驗”。2.6施工支洞泥晶灰?guī)r灰泥巖薄片，產(chǎn)狀N30°~50°E，NW∠28°~41°,為工，洞身錨噴支護(hù)：錨桿(φ25，L=3m，梅花型布置2m×2m)；噴#施工支洞、2#施工支洞采用封微膨脹混凝土進(jìn)行回填封堵。封堵施工在基巖面清理和底板錨桿結(jié)束后開始，先澆筑底板，再澆筑底板以上部分。具體程序為：基巖清面→底板錨桿安裝→立堵頭進(jìn)行底板以上砼澆筑時，預(yù)埋回填灌漿管(φ159鋼管，2根)和排氣管(φ50塑料管，1根)。#施工支洞、2#施工支洞封堵段無滲漏現(xiàn)象發(fā)生。2.7施工質(zhì)量總結(jié)表2-17優(yōu)良，優(yōu)良率為89.2%(包括回填灌漿17個單元、固結(jié)灌漿1施工中未發(fā)生過質(zhì)量事故。經(jīng)驗收組現(xiàn)場檢查并討論通過，該分部工程質(zhì)量評定為優(yōu)良。施工支洞分為1#和2#支洞，建成后運行正常，從未發(fā)生過塌方，掉塊或中斷交通等現(xiàn)象，為引水隧洞和壓力管道提供了成功的服務(wù)。經(jīng)驗收組討論通過，該分部工程質(zhì)量評定為合格。3調(diào)壓井工程3.1工程概述引水發(fā)電系統(tǒng)調(diào)壓井工程位于樞紐大壩至發(fā)電廠房河段右岸山約40m(頂部)，向下逐漸增為70～80m，上部井壁巖體厚度略大于二準(zhǔn)，T1d2-3屬Ⅲ類圍巖，T1d2-2、T1d2-1屬Ⅳ類圍巖。T1d2-3主要分布在表2-18序號項目單位設(shè)計量變更量實際完成量1m32m33m34根5m6混凝土襯砌(C20F100W6)m37t3.2施工工期3.3施工依據(jù)表2-19123表2-20一123xxxx電站引水發(fā)電系統(tǒng)土建工程(C2標(biāo))四方見面會會議4xxxx電站引水發(fā)電系統(tǒng)土建工程(C2標(biāo))四方見面會會議5xxxx電站引水發(fā)電系統(tǒng)土建工程(C2標(biāo))四方見面會會議6xxxx電站引水發(fā)電系統(tǒng)土建工程(C2標(biāo))四方見面會會議7xxxx電站引水發(fā)電系統(tǒng)土建工程(C2標(biāo))四方見面會會議8xxxx電站引水發(fā)電系統(tǒng)土建工程(C2標(biāo))四方見面會會議二9三表2-211245679關(guān)于調(diào)壓井與引水隧洞交匯處開挖體型修改的批復(fù)3.4調(diào)壓井開挖及風(fēng)化較嚴(yán)重的巖石層。首先進(jìn)行EL1140.5m以上部位的土石方明清理出調(diào)壓井井挖工作面以后，首先進(jìn)行反井鉆鉆機的安裝調(diào)0EL1103～EL1067段為第二單元；EL1067～EL1031.076段為第三單表2-229773.5調(diào)壓井錨噴支護(hù)風(fēng)對巖面進(jìn)行初步清理，然后根據(jù)設(shè)計圖紙的要求，布設(shè)錨桿孔位，向排距2m，梅花型布置，設(shè)計為全粘式砂漿混凝土的部位進(jìn)行噴前巖面驗收。噴混凝土層厚10cm，標(biāo)號采用調(diào)壓井錨噴支護(hù)分為三個單元：EL1139～EL1103段為第一單調(diào)壓井圍巖以Ⅳ類圍巖為主(所占比例73%)，圍巖穩(wěn)定性比較差，取樣試件強度試驗均符合設(shè)計要求(詳見“第六篇質(zhì)量控制檢測試表2-23123混凝土一般檢查項目全部符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，檢測項目實測點合格率混凝土一般檢查項目全部符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，檢測項目實測點合格率噴混凝土一般檢查項目全部符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，檢測項目實測點合格率3.6調(diào)壓井混凝土襯砌EL1140.5～EL1132段全斷面開挖完成后，為保證后續(xù)施工的施調(diào)壓井襯砌的第一個倉號為阻抗孔底板及倒角部分(即1031.076～1034.076高程、φ20.3~φ11.5m范圍)，模板采用散裝鋼模調(diào)壓井井筒混凝土襯砌底部高程為EL1034.076，頂部高程為滑模體及輔助設(shè)備就位后，進(jìn)行鋼筋及埋件(止水、接地，排水盲溝，予埋灌漿管等)安裝(其中鋼筋制作在后方加工廠進(jìn)行熱墩粗直螺紋套絲工藝，井口平臺進(jìn)行彎曲)。準(zhǔn)備完畢后對倉號按照“三檢制”原則各工序的施工質(zhì)量，各級質(zhì)量管理人員24小時對施工現(xiàn)場進(jìn)行管理混凝土強度取樣檢測詳見“第六篇質(zhì)量控制檢測試驗”。單表2-24表1234563.7施工質(zhì)量總結(jié)調(diào)壓井工程的各個分項及單元工程質(zhì)量均達(dá)到了設(shè)計要求：開調(diào)壓井分部工程的單元工程質(zhì)量全部合格；主要單元工程、重平直。經(jīng)驗收組現(xiàn)場檢查并討論通過，該分部工程質(zhì)量評定為優(yōu)良。4壓力鋼管土建工程4.1工程概述段、支管(分1#支管、2#支管、3#支管)段三部分。斜管段起始樁號為0+884.718～0+977.350m，中心線高程為EL1026.726～EL968.20m，開挖斷面直徑為10.3m。其中上彎段(0+884.718～0+911.530m，EL1026.726～EL1014.224m)和下彎段(0+939.657～0+966.469m，EL980.702～EL968.20m)轉(zhuǎn)彎半徑均為35m，EL1014.224～EL980.702m)傾角50°,斜長43.759m；斜井下平段(0+966.469～0+978.673m)中心線高程為EL968.20，屬平直洞段。岔管段起始樁號為0+978.673～1+016.685m，中心線高程為0+990.939m)、2#岔管(1+001.764～1+013.883m)為漸變段，岔管間直洞段(0+990.939～1+001.764m)開挖直徑為8.60m。個機組相接，根據(jù)所對應(yīng)的機組，分別為1#支管(0+991.432~1+049.119m)、2#支管(1+013.893～1+057.302m)、3#支管(1+015.688~1+065.207m)。4.2施工工期4.3主要工程量表2-2513233根04根05t0634.4施工依據(jù)表2-2612345678表2-2712345##67理8表2-28123456#7894.5主要施工工藝至支管開挖工作面。為支管段進(jìn)洞開挖供風(fēng)。斜井段開挖時風(fēng)管從經(jīng)2#施工支洞引接至擴挖工作面。主要用于洞內(nèi)及工作面的施工照明、噴混凝土機的工作用電。施工道路：在主廠房后邊坡EL965沿子面3～6m。周邊光爆孔間距60cm，孔深4m，線裝藥密度120~在斜井頂部采用自上而下法人工開挖導(dǎo)井，導(dǎo)井?dāng)嗝嬷睆?.0m，采并視圍巖情況分別采取掛網(wǎng)和隨機錨桿支護(hù)，以防止井壁掉塊和塌升軌道礦車方式進(jìn)行。沿洞深每5m設(shè)一安全洞，供礦車出碴時人員爬升架法自下而上人工開挖導(dǎo)井，導(dǎo)井開挖斷面為φ2m的圓形。采用平行直孔掏槽的方式，導(dǎo)火索引發(fā)，火雷插筋孔將插筋施工完畢，然后將吊架向上提升(人工提升)，平臺底部爆，輔助孔為導(dǎo)爆管導(dǎo)爆。雙發(fā)火雷管起爆，最大單響藥量控制在炸藥采用2#巖石硝氨炸藥(φ32或φ25)，滲水部位采用乳化炸供風(fēng)管、水管照明線路均布設(shè)在通風(fēng)管兩側(cè)(均布置在頂拱上)。導(dǎo)井開挖滲水由2#支管開挖的排水設(shè)備抽排至洞外與廠房基坑排水系統(tǒng)全斷面擴挖以導(dǎo)井為臨空面，單循環(huán)進(jìn)尺3.5m。周邊光爆孔間距50cm，線裝藥密度150～200g/m，鉆孔深度3.8m，輔助孔間距考慮工作人員需風(fēng)量及通風(fēng)排煙需風(fēng)量以及由于導(dǎo)洞貫通通風(fēng)鉆孔→裝藥→爆破排煙→危石處理→錨桿施工→扒碴→噴混凝土錨桿采用手風(fēng)鉆造孔，水泥卷錨固劑錨固。螺紋φ25錨桿為徑壓力鋼管的混凝土回填施工在本倉號鋼管安裝結(jié)束后采用一個施工供風(fēng)：在圍堰上橫段布置一臺20m3空壓機，先用主風(fēng)管將支洞口布置一臺20m3空壓機，用風(fēng)管通過2#搗器工作及混凝土泵等用電總負(fù)荷約為300KW(其中：混凝土泵2臺凝土回填待該部位壓力鋼管安裝完畢，一次性不間斷連續(xù)回填到位。電焊從變電房引動力線主線至GIS開關(guān)站上面的公路邊，然后分別引向號底部，均勻鋪設(shè)3～5cm后的水泥砂漿層，以保證澆筑的混凝土能于50cm。以防止因偏心受力使安裝好鋼管發(fā)生位移。混凝小厚度為0.6m，倉內(nèi)混凝土澆筑采用平鋪法，每層鋪料厚度30~凝土填充密實特設(shè)置回填鋼管，材料選用φ150mm鋼管，回填鋼管處理；同時用φ40塑料管作排氣管一端距巖面5～8cm，另一端從回填孔內(nèi)或堵頭模板側(cè)引出。脫空區(qū)混凝土在下一倉混凝土澆筑前完填盡可能充實。(頂部泵管及回填鋼管布置形式見圖2-1)圖2-1泵管堵頭模板泵管模板4.6施工質(zhì)量壓力鋼管段開挖質(zhì)量檢測統(tǒng)計表表2-29表序號1序號2表2-301222壓力鋼管段的原設(shè)計支護(hù)型式為：系統(tǒng)錨桿25L=4.5m、頂拱掛網(wǎng)噴混凝土、加密隨機錨桿、超前錨桿、錨筋樁等多種支護(hù)型式，見“第六篇質(zhì)量控制檢測試驗”。偏差→驗收計量。壓力鋼管段共計完成鋼支撐13榀，施工質(zhì)量均符驗→出具配料單→噴混凝土施工→過程控制及取樣試驗→噴混凝土外觀質(zhì)量及厚度檢查→驗收計量。噴混凝土厚度質(zhì)量檢查結(jié)果見表2-31：表2-311混凝土性能符合設(shè)計要求(詳見“第六篇質(zhì)量控制檢測試驗”)。完成4.7施工質(zhì)量總結(jié)部合格；混凝土拌合物質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良(詳見“第六篇質(zhì)量控制檢測試表2-32222222 部位的單元工程質(zhì)量優(yōu)良，且未發(fā)生過質(zhì)量事故。經(jīng)驗收組現(xiàn)場檢查并討論通過，該分部工程質(zhì)量評定為優(yōu)良。第三篇發(fā)電廠房工程1廠房開挖支護(hù)工程副廠房(GIS開關(guān)站)后邊坡開挖與支護(hù)；EL993以上廠后邊坡開挖與據(jù)招標(biāo)文件介紹，廠房后邊坡巖質(zhì)由P2C+D第一層中厚層、厚層地基為P2C+D中部薄層灰?guī)r夾泥巖，覆蓋層厚3～5m，巖體弱風(fēng)化深程在EL990～EL1030m之間，其中3個溶洞在暴雨季節(jié)出現(xiàn)較大的涌水；廠房基礎(chǔ)建基面主要分布F11斷層破碎段、P2C2中厚層鈣質(zhì)泥不到要求；F11斷層破碎段主要由斷層泥構(gòu)成，其強度達(dá)不到要求，其分布面積占基坑面積的4%左右，廠房建基面(樁號廠橫0-31～廠橫0+30.3m、廠縱0+15～廠縱0-20.85m、高程EL950m～EL959.65m)部分設(shè)計線以外開挖量為：2592.8m3。左副廠房建基面(樁號廠橫0-32～廠橫0-48m、廠縱0-12～廠縱0+15m、高程EL962.9m～EL973.9m)設(shè)計線以表3-1123456789表3-2123456789表3-3123456781.2施工工期1.3主要施工工藝梯段高度為13.45m，Ⅲ層開挖自EL980.69～EL973.90m，同時對EL973.90～EL965.13m。Ⅴ區(qū)自EL963.15～EL959.6用1.6m3反鏟挖掘機挖裝。開挖自上而下分層進(jìn)行用預(yù)裂爆破技術(shù)，預(yù)裂孔采用ROC-742Atlas型潛孔鉆機鉆孔(孔徑破并預(yù)留巖體保護(hù)層的開挖方法。最小保護(hù)層厚度取1.5m，手風(fēng)鉆孔的孔外傳爆應(yīng)完成，減少拒爆因素?？组g微差可采用MS-2段塑料技術(shù)。臺階高度大于4.0m(含4.0m)時采用深孔預(yù)裂爆破：主爆孔采(孔徑80mm)，梯段微差爆破。位預(yù)裂孔方位和傾向，設(shè)置緩沖層。緩沖孔孔距3.0m，距預(yù)裂面的距離為1.2m，與預(yù)裂孔平行。緩沖孔底部與主爆孔的水平距離為廠后公路以上邊坡采用自上而下分層爆破開挖，每層高5.0m，裝，噴層厚度采用打孔尺量的方法進(jìn)行檢測，養(yǎng)護(hù)時間7天?！酀{。由測量按設(shè)計放樣，采用MGJ-50錨桿鉆機鉆錨桿孔，鉆孔UH0.4注漿機進(jìn)行注漿。深度不大于3.0m錨桿采用先注漿后插錨桿的施工方法進(jìn)行安裝；深度大于3.0m錨桿首先將錨桿和注漿管一同插入孔底，錨桿端部距孔底保留0.2m的距離，注漿管邊注漿迅速插入孔底。錨桿尾部露出孔口部分不大于10c將孔口封堵好，錨桿為φ20mm鋼筋。錨桿采用φ25普通螺紋鋼筋，孔內(nèi)灌漿采用M25砂漿。水泥采掛網(wǎng)鋼筋采用手工編制鋼筋網(wǎng)，鋼筋直徑為6mm，間距為25×桿為φ20mm鋼筋，鋼筋網(wǎng)利用掛網(wǎng)錨桿固定在坡面上。方法，一次噴射厚度為5cm左右，然后再進(jìn)行第二次混凝土噴射施工，噴層厚度5cm左右。掛網(wǎng)鋼筋在第一次噴射混凝土施工之后進(jìn)噴射口垂直于受噴面，噴射頭距噴射面距離60～80cm。一次噴噴混凝土的厚度、強度施工程序均應(yīng)按圖示或所需的風(fēng)主要由布置在尾水渠右側(cè)(即現(xiàn)在下基坑的道路上)的兩臺20m3空壓機提供。開挖順序：由于9、10月河床水位較高，為防止?jié)B漏過于嚴(yán)重，前期開挖可先將防滲芯墻部分(第Ⅴ部分)保留下來，高程后再穿插著進(jìn)行該部位的開挖，子圍堰(第Ⅵ部分)的開挖等混凝除芯墻的梯級高度來確定，單耗控制在0.30kg/m3左右；為防止爆破時降低子圍堰的抗?jié)B能力，須沿子圍堰邊線打一排預(yù)裂孔，孔徑先行起爆預(yù)裂孔，預(yù)裂爆破完成后(或超前主爆孔10m以上)，才能進(jìn)行主爆孔爆破?？拷菜l墩和塔機基礎(chǔ)10m范圍內(nèi)最大單響藥量梯級高度來確定，單耗控制在0.35～0.40kg/m3之間，選用和孔徑配套的φ32、φ60乳化炸藥，孔口用黏土或巖粉堵塞，堵塞段長度不間C2～C6和C7～C12的覆蓋層進(jìn)行二次挖除；由于受2#沖溝的影響，右副廠房基礎(chǔ)體型不能滿足結(jié)構(gòu)物的要1.4施工質(zhì)量證拉拔試驗過程，檢驗結(jié)果均滿足設(shè)計要求，詳見“第六篇質(zhì)量控制檢測試驗”。邊坡排水孔：進(jìn)廠公路以上邊坡φ50、L=1.5m排水孔260；主掛網(wǎng)鋼筋：安裝間及右副廠房(GIS開關(guān)站)后邊坡、主廠房后邊過程，試驗室現(xiàn)場取樣，噴混凝土完畢后，對外觀噴混凝土厚度(采1.5施工質(zhì)量總結(jié)故。2主廠房工程2.1工程概述《引水發(fā)電系統(tǒng)工程C2標(biāo)招標(biāo)文件》(合同編號：YZD/C2)；《xx水電站引水發(fā)電系統(tǒng)土建工程招標(biāo)文件》(合同編號：YZD/C2+C4第Ⅱ卷施工合同技術(shù)條款)。表3-4123456789表3-5序號12345678關(guān)于主機間上游墻975.86m高程底板電纜支溝等的9序號關(guān)于尾水渠邊墻及尾水上、下游邊坡支護(hù)修改的通知表3-6123456789表3-7123456789關(guān)于1#機組閘門槽處理的通知關(guān)于上游副廠房W2板澆筑支撐的通知2.2施工工期2.3主要施工工藝水渠的體型和永久縫將其底板分為12塊，其邊墻從EL957.14m~模板安裝前首先要根據(jù)施工圖紙進(jìn)行測量放樣,安裝過程中相鄰下游墻及尾水閘墩采用滑模施工，從EL962m高程開始，滑至EL994高程。在遇到梁板層時，采用預(yù)埋木盒、上主要為梁、板、柱組成的框架結(jié)構(gòu)。主體大部分混凝土澆筑采用EL994m平臺上30t軌道式門機和16t塔機入倉，對于兩機不能覆蓋檢修廊道為廠房內(nèi)建基面最低結(jié)構(gòu)物。底板邊墻厚為50cm，檢修廊道頂拱平均厚度為1.0m。澆筑時底板混凝土澆筑和邊墻頂拱分兩層澆筑。邊墻部位斷面較小，混凝土分層攤鋪厚度約30～40cm，Φ50軟軸振搗器振搗，人工平倉。施工縫間鑿毛處理并清洗干凈。攤鋪厚度約為40cm，混凝土施工時嚴(yán)格控制廊道、預(yù)留孔的位置及土攤鋪均采用薄層通倉澆筑，每分層厚度為30～40cm。墻柱每澆筑間歇層高不超過3.0m，混凝土澆筑及入倉方法同底板混凝土澆筑，側(cè)面面板上開口進(jìn)料。鋼蝸殼與座環(huán)相連的陰角處是澆筑困難的部灌漿壓力必須嚴(yán)格控制，避免鋼結(jié)構(gòu)受壓變形(灌漿前要保留原有的支撐)。以上二期混凝土由混凝土攪拌車運至廠房內(nèi)橋機吊下，用橋上游副廠房、發(fā)電機層等框架結(jié)構(gòu)采用先柱子后梁板的施工方前，其底部先填50～100mm厚與混凝土成分相同(一般2～4個小時)，再人工抹光，壓平。第一次澆筑10cm后減半骨料的混凝土，接著按分層厚度30cm澆筑2層，厚度達(dá)到70cm時，開始滑升3～5cm，檢查脫模的混凝土是否合適。第四層澆筑后滑升5cm，繼續(xù)澆筑第五層又滑升10~混凝土澆筑采用佛山100型振搗棒和φ50型軟軸振搗器及平板振搗器振搗；墻、梁、柱混凝土采用φ75、φ50軟軸振搗器振搗；模板拆除嚴(yán)格滿足規(guī)范、技術(shù)要求，對不承重的模板一般48小2.4施工質(zhì)量施工隊首先清理巖石面或混凝土基礎(chǔ)面，質(zhì)量控制在無松動巖接頭位置、數(shù)量、搭接長度是否符合設(shè)計要求，鋼筋綁扎是否牢固，鋼筋表面是否清潔，有無油污、鐵銹，混凝土保自由傾落度大于2m，豎向結(jié)構(gòu)中澆筑高度超過3m時，必須采用串在滑模施工中鋼筋安裝按照隱蔽工程進(jìn)行跟班質(zhì)量檢查和驗收。的規(guī)格型號、保護(hù)層、間距、及連接質(zhì)量進(jìn)行24小時不間斷監(jiān)督與層厚度一般控制在300mm左右。對混凝土振搗嚴(yán)格按照規(guī)范及方案必須按照規(guī)范及施工方案要求嚴(yán)格監(jiān)督施工單位對混凝土表面特別2.5施工質(zhì)量總結(jié)2003年4月30日，由業(yè)主單位(xx黔源電力股份有限公司)、監(jiān)理單位(二灘國際咨詢公司)、設(shè)計單位(貴陽勘測設(shè)計研究院)、施工單位(xxxx中國水電四局十一局聯(lián)營體)、xx水電站試驗檢測中心組成的生過質(zhì)量事故。該分部工程質(zhì)量評定為優(yōu)良。質(zhì)量評定為優(yōu)良。3#機組段分部工程，完工的69個單元工程全部合格，其中優(yōu)良單元61個，優(yōu)良率為88.4%。已澆砼質(zhì)量滿足設(shè)計要求，施工中未3左副廠房工程3.1工程概述廠房主要由上游墻、下游墻、左邊墻和16根柱子、九層梁板。上游在EL962.9～EL985.96m之間墻厚3.5m、在EL985.96～EL994.16m《引水發(fā)電系統(tǒng)工程C2標(biāo)招標(biāo)文件》(合同編號：YZD/C2)；《xx水電站引水發(fā)電系統(tǒng)土建工程招標(biāo)文件》即(合同編號：YZD/C2+C4第Ⅱ卷施工合同技術(shù)條款)。表3-8123456789表3-912345678表3-101234567893.2施工工期3.3主要施工工藝嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和修改通知在綜合鋼筋加工廠進(jìn)行下料、加三種方式：綁扎，焊接(包括搭接焊接、幫條焊接和氬氣保護(hù)焊接)和熱的同時，搭設(shè)足夠的架子管和拉筋進(jìn)行固定；梁的跨度等于或大于4m，按跨度長度的1/1000～3/1000起拱；結(jié)束時測量檢查并最后加除；跨度＜4m梁底部承重模板，在混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的50%分兩次澆筑。柱、梁板一次整體澆筑時，在柱澆筑后，停頓1～1.5前，其底部先填50～100mm厚與混凝土成分相同(一般2～4個小時)，再人工抹光，壓平。混凝土采用灑水并覆蓋草袋方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于143.4施工質(zhì)量在無松動巖石，地表水和地下水要妥善引排或封堵，巖面清洗潔凈、接頭位置、數(shù)量、搭接長度是否符合設(shè)計要求，鋼筋綁扎是否牢固，鋼筋表面是否清潔，有無油污、鐵銹，混凝土保凝土自由傾落度大于2m，豎向結(jié)構(gòu)中澆筑高度超過3m時，必須采混凝土強度均滿足設(shè)計要求，詳見：“第六篇質(zhì)量控制檢測3.5施工質(zhì)量總結(jié)2003年4月30日，由業(yè)主單位(xx黔源電力股份有限公司)、監(jiān)理單位(二灘國際咨詢公司)、設(shè)計單位(貴陽勘測設(shè)計研究院)、施工單位(xxxx中國水電四局十一局聯(lián)營體)、xx水電站試驗檢測中心組成的均達(dá)到優(yōu)良。4安裝間工程4.1工程概述廠縱0-11～0+15m)，主要結(jié)構(gòu)包括基礎(chǔ)扶壁式擋墻、底板、鋼筋混形，底部高程EL981.00m，水平長度9.7m，上彎段尾端底部高程表3-11m3t004.2施工依據(jù)表3-1212廠房主機間和安裝間立柱結(jié)構(gòu)及配34567表3-131關(guān)于主機間上游墻975.86高程底板電纜支溝等的2345表3-141234564.3主要施工工藝按照設(shè)計和規(guī)范要求，采用壓力水將基巖面和人工鑿毛的混凝混凝土由廠房拌和站打料，攪拌車運至994平臺，主要采用溜框架結(jié)構(gòu)按每一層柱梁作為一層整體澆筑，或先將柱子距主梁10cm以下部分作為一層先澆筑，然后進(jìn)行主梁澆筑；對結(jié)構(gòu)特殊部嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和修改通知在綜合鋼筋加工廠進(jìn)行下料、加的同時，搭設(shè)足夠的架子管和拉筋進(jìn)行固定；梁的跨度等于或大于4m，按跨度長度的1/1000～3/1000起拱；結(jié)束時測量檢查并最后加除；跨度＜4m梁底部承重模板，在混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的50%EL994.16以上梁、柱框架結(jié)構(gòu)，除頂部的構(gòu)造柱、女兒墻的混2～3cm的砂漿?；炷翝仓謱影床怀^50cm厚度，人工平倉。采用Φ50型和Φ80型振搗器振搗。在振搗過程中，振搗器不得碰撞混凝土采用灑水并覆蓋草袋方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于144.5質(zhì)量控制中，對分層厚度進(jìn)行了嚴(yán)格控制，一般控制在40cm左右?；炷琳癜惭b間混凝土各強度性能參數(shù)滿足設(shè)計要求(詳見第六篇)。安裝間分部工程共完成27個單元工程(包括扶壁表3-1544.5施工質(zhì)量總結(jié)拌合物質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良(詳見“第六篇質(zhì)量控制檢測試驗”)。(四川二灘國際工程咨詢有限責(zé)任公司)、設(shè)計單位(國電公司貴陽勘測設(shè)計研究院)、施工單位(xxxx中國水電四局十一局聯(lián)營體)、xx水電站試驗檢測中心組成的驗收組對安裝間分部進(jìn)行排架梁、柱系統(tǒng)順直而美觀，其所含18個主要單元工程質(zhì)量全部合格，其中15個單元達(dá)到優(yōu)良，優(yōu)良率為83.3%；施工中未發(fā)生過質(zhì)量事故。經(jīng)驗收組檢查和評審，該分部工程質(zhì)量評定為優(yōu)良。5右副廠房工程5.1工程概述橫0+58.3～0+117.55m，廠縱0-2～0+14m)，主要結(jié)構(gòu)包括主變層底板、側(cè)下游基礎(chǔ)上增加C15素混凝土回填，范圍滿足柱基礎(chǔ)，回填至表3-16t5.2施工依據(jù)表3-1712絕緣油桶和透平油桶基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)圖／鋼3GY101M-0944-451-58-456GY101M-0944-451-67-1／7～778右副廠房(GIS)框架柱結(jié)構(gòu)布置圖／鋼9右副廠房EL1003.16板梁結(jié)構(gòu)布置圖/鋼筋圖右副廠房EL1020.66高程結(jié)構(gòu)布置圖/鋼筋圖表3-181234關(guān)于右副廠房EL1003.16高程板梁鋼筋圖機電預(yù)留二5678表3-191234567895.3主要施工工藝按照設(shè)計和施工情況，吊車軌道梁的預(yù)制在411聯(lián)營體進(jìn)口預(yù)混凝土由進(jìn)水口拌和站打料，攪拌車運至預(yù)制工作面，攪拌車直接入倉，50型軟軸式振搗器進(jìn)行振搗。麻袋覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)不少時混凝土強度不小于設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)值的75％。安裝現(xiàn)場，先將編有序號的預(yù)制構(gòu)件進(jìn)行合理的堆放，50噸移動汽車吊放置在主變軌道裝依次從靠近安裝間測位置開始，然后向事框架結(jié)構(gòu)按每一層板梁柱作為一層澆筑，或先將柱子距主梁嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和修改通知在綜合鋼筋加工廠進(jìn)行下料、加三種方式：綁扎，焊接和熱墩粗等強直螺紋套接(Φ25以上的鋼筋使的同時，搭設(shè)足夠的架子管和拉筋進(jìn)行固定；梁的跨度等于或大于4m，按跨度長度的1/1000～3/1000起拱；結(jié)束時測量檢查并最后加除；跨度＜4m梁底部承重模板，在混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的50%凝土由攪拌罐運至右副廠房外側(cè)EL994m平臺?；炷撩娴臐仓}，在澆筑混凝土前，基礎(chǔ)面按要求鋪設(shè)2～3cm的和Φ80型振搗器振搗。在振搗過程中，振搗器不得碰撞鋼筋、預(yù)埋混凝土采用灑水并覆蓋草袋方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于145.4質(zhì)量控制中，對分層厚度進(jìn)行了嚴(yán)格控制，一般控制在40cm左右?；炷琳窳靠刂茩z測試驗”)。表3-2075.5施工質(zhì)量總結(jié)2003年4月30日，由業(yè)主單位(xx黔源電力股份有限公司)、監(jiān)理(四川二灘國際工程咨詢有限責(zé)任公司)、設(shè)計單位(國電公司貴陽勘測設(shè)計研究院)、施工單位(xxxx中國水電四局十一局聯(lián)營體)、xx水電站施工質(zhì)量評定規(guī)程(SL176-1996)5.1.3.2分部工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)，驗收樓，樓頂設(shè)出線桿塔。整個右副廠房砼質(zhì)量均滿足設(shè)計要求，所含43個單元工程質(zhì)量全部合格，其中36個單元達(dá)到優(yōu)良，優(yōu)良率為83.7%；施工中未發(fā)生過質(zhì)量事故。經(jīng)驗收組現(xiàn)場檢查并討論通過，該分部工程質(zhì)量評定為優(yōu)良。第四篇灌漿工程xx水電站位于三岔河下游，平壩縣與織金縣交界處，上游距普定水電站51km，在下游35km處與六沖河匯合流入烏江。是以發(fā)電工程樞紐由面板堆石壩、左岸溢洪道和右岸引水系統(tǒng)及發(fā)電廠將P2d劃為P2c地層中，統(tǒng)稱P2c+d地層，其下部(EL1075.90m~邊坡的影響主要為風(fēng)化較深，導(dǎo)致上部T1d1地層邊坡變形。P2d巖閘門井及明渠段基礎(chǔ)為P2c+d第二層5.5m的泥巖和第三層9.7m的灰?guī)r和第四層6.2m泥巖。由于地基巖層軟硬相間，存在不均勻變側(cè)為自然坡角40°~50°斜坡，坡頂部為一緩坡平臺，高程1200~1250m，隧洞埋深40～205m。隧洞穿越的山體為向NW方向傾伏的連通性差。隧洞圍巖分布情況參見表4-1：表4-1ⅣⅢⅤⅣⅣⅣⅢ~Ⅴ穩(wěn)定性差~程范圍微風(fēng)化帶和弱風(fēng)化帶通過，下部EL1064m高程以下位屬于T1d2-1地層的Ⅳ類圍巖，T1d2-1地層為薄層、極薄層灰?guī)r，偶夾中厚層層走向交角30°~45°,巖層傾角30°~35°TId2-1薄層夾極薄層灰?guī)r及P2C3厚層中厚層含燧石結(jié)核灰?guī)r。特別是要求；F11斷層破碎帶主要由斷層泥構(gòu)成，其強度達(dá)不到要求，其分1.3本標(biāo)段灌漿工作的內(nèi)容、工程量及工期情況表4-2一m二1m22m三m四1m2m23m2五m壓力鋼管段圍巖無蓋重固接灌漿于4月1日開始鉆灌施工，至2收合格后撤離現(xiàn)場。該項目工程共完成：造孔2364.56m/278孔、施工灌漿段長1674m、灌注水泥144740.86kg、平均單位耗灰量為2施工依據(jù)2.1合同文件2.2設(shè)計圖紙2.3業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理有關(guān)文件、設(shè)計更改通知及會議紀(jì)要等表4-3123關(guān)于壓力鋼管岔管段無蓋重固結(jié)灌漿試驗4關(guān)于壓力管道固結(jié)灌漿試驗并轉(zhuǎn)發(fā)有關(guān)技56壓力鋼管固結(jié)灌漿及其試驗專題會議會議78壓力鋼管固結(jié)灌漿現(xiàn)場聯(lián)合檢查會議會議9關(guān)于壓力管道斜井段和2#岔管段固結(jié)灌漿壓力管道固結(jié)灌漿試驗成果及灌漿工藝評關(guān)于壓力管道2#支管段固結(jié)灌漿檢查孔的#支管段固結(jié)灌漿檢查孔對SD411/ETI/248/2002文的批復(fù)(廠房固結(jié)關(guān)于引水隧洞(1-3)灌區(qū)回填灌漿檢查孔布置關(guān)于引水隧洞第四灌區(qū)回填灌漿檢查孔布置關(guān)于引水隧洞第五灌區(qū)回填灌漿檢查孔布置關(guān)于引水隧洞第六灌區(qū)回填灌漿檢查孔布置關(guān)于引水隧洞第七灌區(qū)回填灌漿檢查孔布置關(guān)于引水隧洞第八灌區(qū)回填灌漿檢查孔布置關(guān)于引水隧洞第九灌區(qū)回填灌漿檢查孔布置關(guān)于引水隧洞第十灌區(qū)回填灌漿檢查孔布置關(guān)于引水隧洞第十一灌區(qū)回填灌漿檢查孔關(guān)于引水隧洞第十二灌區(qū)回填灌漿檢查孔引水隧洞第九～第十一灌區(qū)固結(jié)灌漿檢查孔關(guān)于引水隧洞第十六灌區(qū)回填灌漿檢查孔關(guān)于引水隧洞第十四灌區(qū)回填灌漿檢查孔關(guān)于引水隧洞第十七灌區(qū)回填灌漿檢查孔引水隧洞第十五～十七灌區(qū)固結(jié)灌漿檢查孔關(guān)于引水隧洞第十八灌區(qū)回填灌漿檢查孔關(guān)于引水隧洞物探檢測灌漿脫空復(fù)檢孔布置2.4有關(guān)技術(shù)要求、施工規(guī)范等3主要施工設(shè)備配置見表4-4：表4-41822364458617282983236841324施工布置4.1施工用風(fēng)系統(tǒng)布置置一個空壓機站，進(jìn)口設(shè)20m3/min空壓機2臺、50m3/min的C-10所有施工用風(fēng)，均用φ75mm鋼管作為供風(fēng)主管鋪設(shè)至各作業(yè)4.2施工用水系統(tǒng)布置均利用現(xiàn)場業(yè)主提供的水網(wǎng)點，施工用水從該點用φ75mm鋼管4.3施工用電系統(tǒng)布置4.4集中制漿站及供漿系統(tǒng)布置①在引水隧洞進(jìn)水口明渠右坡高平臺上和1#施工支洞洞內(nèi)各布置集中制漿站，制漿站內(nèi)設(shè)置容量為2000L水泥漿攪拌機1臺、庫房)等。③壓力管道：在EL1026m進(jìn)廠公路外側(cè)設(shè)置制漿站。4.5排污系統(tǒng)4.6通信系統(tǒng)5施工質(zhì)量保障措施6灌漿施工6.1施工安排120°范圍的回填灌漿結(jié)束14天后，原孔掃孔鉆進(jìn)進(jìn)行固結(jié)灌漿施②調(diào)壓井及廠房固結(jié)灌漿在混凝土強度達(dá)到70℅后進(jìn)行。6.2施工措施①孔位布置：引水隧洞在樁號0+000～0+016m部位，砼襯砌6孔。調(diào)壓井排(環(huán))間距3m，每排(環(huán))12個孔。壓力鋼管鉆孔布置按環(huán)間分序，呈梅花型布置，環(huán)間距(排)為2.5m，孔距為45°~60#②回填灌漿孔及接觸灌漿孔在預(yù)埋的灌漿孔采用YT-28手風(fēng)③壓力鋼管脫空化學(xué)灌漿孔采用磁座電鉆在壓力鋼管上直接預(yù)埋的灌漿孔中鉆進(jìn)的方法進(jìn)行施工孔深為入巖石5.0m。壓力鋼管鉆灌至深入基巖3m，結(jié)束后再鉆灌至深入基巖8m結(jié)束。淺孔采用驗，回填灌漿通風(fēng)壓力不超過0.3MPa，接觸灌漿通風(fēng)壓力不超過段最大灌漿壓力的80%即0.4MPa；沖洗后按總孔數(shù)的5%進(jìn)行單點法灌漿壓力采用0.3MPa。在回填灌漿時，灌漿孔發(fā)生串漿現(xiàn)象，且串體和砼的變形在上述范圍之內(nèi)。隧洞段灌漿壓力為0.5MPa，采用由其它洞段灌漿壓力為0.5MPa。廠房灌漿漿液水灰比采用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1等七個比級，深孔第一段灌漿壓力為④化學(xué)灌漿先對灌漿孔進(jìn)行通風(fēng)試驗，檢查各孔間的串通情況，通風(fēng)壓力為0.3MPa，然后灌注丙酮，即為丙酮頂水，壓力為0.3MPa，當(dāng)達(dá)到設(shè)計壓力時持續(xù)2min，及時灌注聚氨脂，壓力為①在回填灌漿時，當(dāng)空腔尺寸大的情況下，應(yīng)灌注水泥砂漿，①回填灌漿質(zhì)量檢查在該部位的灌漿結(jié)束7d后進(jìn)行。根據(jù)監(jiān)②固結(jié)灌漿孔在該部位的灌漿結(jié)束3d后進(jìn)行壓水試驗檢查，其孔段合格率應(yīng)在80%以上。其余孔段的透水率值不超過規(guī)定值的物，用“壓力灌漿封孔法”封孔，將砼和巖石段的孔段用M30砂漿7灌漿成果資料分析7.1進(jìn)水口基礎(chǔ)固結(jié)灌漿水法檢查，壓水壓力為0.3Mpa，三個檢查孔的透水率均達(dá)到了不大本單元工程共有61個固結(jié)灌漿孔(不包括6-Ⅱ-40孔)，共灌入水泥量27974.2kg，平均單位注入量為101.9kg/m，其灌漿成果詳見表4-5。表4-5表ⅠⅡ從表4-5中可以看出Ⅱ序孔平均單位注入量比Ⅰ序孔平均單位注8排孔成為Ⅱ序孔，位于最上游，其混凝土基礎(chǔ)為臨空面，灌漿時發(fā)生基巖與混凝土接觸面處漏漿。嚴(yán)格意義上說此排孔應(yīng)為Ⅰ序，這樣才符合排間分序，排間加密的原則。因此將8排改為Ⅰ序孔，或不計表4-6ⅠⅡ表4-7ⅠⅡ表4-8112233表4-9序>1000ⅠⅡ圖4-17020020607020為Ⅰ序孔單位注入量頻率曲線Ⅰ為Ⅰ序孔單位注入量頻率累計曲線 XX為Ⅱ序孔單位注入量頻率曲線Ⅱ為Ⅱ序孔單位注入量頻率累計曲線20kg/m和100～500kg/m兩區(qū)段內(nèi)。但是從灌漿原始資料上看，在100～500kg/m兩區(qū)段內(nèi)Ⅰ、Ⅱ序孔均是在灌漿過程中出現(xiàn)邊墻巖石冒注入量頻率曲線及頻率累計曲線圖(圖4-1)”上看，整個頻率7.2引水隧洞回填灌漿、固結(jié)灌漿⑴引水隧洞段回填灌漿含有18個單元工程，除第四單元I序它每個單元工程I序孔平均單位面積注入量都遠(yuǎn)大于孔II序孔平均單位面積注入量。其灌漿成果見表4-10：表4-10I從表4-10中可以看出：整個分部工程中II序孔平均單位注入量遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于比I序孔平均單位注入量。I序孔平均單位注入量為⑵引水隧洞段固結(jié)灌漿工程含有18個單元工程，第一至第十個單元工程中I序孔平均單位注入量都遠(yuǎn)大于孔II序孔平均單位注入量。其灌漿成果見表4-11：表4-11I從表4-11中可以看：整個分部工程中出II序孔平均單位注入量比I序孔平均單位注入量明顯減小。I序孔平均單位注入量達(dá)到回填灌漿工程做了灌后85個檢查孔的壓漿試驗，其最大值為表4-12自至段長開始終止開始終止0022孔徑自至段長開始終止開始終止孔徑自至段長開始終止開始終止個檢查孔的壓水試驗。灌前其最大值為60Lu，出現(xiàn)在第一灌區(qū)；最灌后其最大值為2.2Lu，出現(xiàn)在第一灌區(qū)，最小為0.0Lu，出現(xiàn)在第表4-13：表4-13孔徑段次吸孔徑段次自至m自至m1111111111111111111111111111111111111110111111111111111111111111111孔徑段次吸孔徑段次自至m自至m11111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111211111111111111孔徑段次吸孔徑段次自至m自至m11111111111111111111111111111111111111111111111111111111111表4-1420~50~100~500~>1000ⅠⅡ70頻率（%）頻率（%）2002030405060701001 Ⅰ序孔單位注入量頻率曲線Ⅰ為Ⅰ序孔單位注入量頻率累計曲線 XX為Ⅱ序孔單位注入量頻率曲線Ⅱ為Ⅱ序孔單位注入量頻率累計曲線從表4-14和圖4-2看出：I、II序孔單位注入量區(qū)間主要集中20kg/m以上的區(qū)間。從每個單元“單位注入量頻率曲線及頻率累計7.3調(diào)壓井固結(jié)灌漿本單元工程灌前對部分Ⅰ序排孔和Ⅱ序排孔進(jìn)行了簡易壓水試量檢查孔，其壓水成果見表4-15：表4-15本單元工程灌漿施工質(zhì)量，設(shè)計質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)為：壓水試驗方法為單點法全孔一段壓水，壓力為0.3MPa，質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)為透水率可以看出：共進(jìn)行了19個孔的壓水檢查，不能滿足質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)，本單元工程灌漿施工，灌漿總孔數(shù)為342個，固結(jié)灌漿鉆孔表4-16(L)62121(L)111111111122調(diào)壓井固結(jié)灌漿工程各次序孔單位注入量的百分比關(guān)系詳見表表4-17圖4-370頻率（%）頻率（%）200 102030405060708090100 X為Ⅰ序孔單位注入量頻率曲線Ⅰ為Ⅰ序孔單位注入量頻率累計曲線 XX為Ⅱ序孔單位注入量頻率曲線Ⅱ為Ⅱ序孔單位注入量頻率累計曲線表4灌漿質(zhì)量檢查主要是壓水試驗，其成果⑤大耗漿量的孔段，進(jìn)行了灌注砂漿等方7.4壓力鋼管無蓋重固結(jié)灌漿、回填灌漿、接觸灌漿水試驗及壓水試驗檢查，其成果詳見表4-19。表4-19#11#支檢122#支檢233#支檢344#支檢455#支檢566#支檢611223344551122334455667788斜管段112233445566778899部位岔管段1122033445566778899①斜管段灌前巖體透水率為4.35～16.15Lu，灌后檢查巖體透水率為0.26～3.00Lu；下彎段及岔管段灌前巖體透水率為6.50~段灌前巖體透水率為5.11～22.70Lu，灌后檢查由于噴因，在壓水檢查時，出現(xiàn)孔周滲漏水情況，致使檢1灌漿結(jié)束待凝7天后，監(jiān)理新布置了3個檢查孔，其巖體透水率為固結(jié)灌漿總孔數(shù)為601個(未包括補加的15個孔)，注入灰量表4-20序號1#支2345表4-21序號序次一#支管段1#支3Ⅰ2#支5Ⅰ3#支7Ⅰ4#支9Ⅰ5#支11Ⅰ6#支13Ⅰ7#支15Ⅰ8#支17Ⅰ9#支19Ⅰ#支21ⅠⅠ#支2Ⅱ#支4Ⅱ#支6Ⅱ#支8Ⅱ#支10Ⅱ#支12Ⅱ序號序次#支14Ⅱ#支16Ⅱ#支18Ⅱ#支20ⅡⅡ#支加二1Ⅰ2Ⅰ3Ⅰ4Ⅰ5Ⅰ6Ⅰ7ⅠⅠ8Ⅱ9ⅡⅡⅡⅡⅡⅡⅡ三1Ⅰ2Ⅰ3Ⅰ4Ⅰ5Ⅰ6Ⅰ7Ⅰ8Ⅰ9ⅠⅠⅡⅡⅡⅡ序號序次ⅡⅡⅡⅡⅡ四1Ⅰ2Ⅰ3Ⅰ4Ⅰ5Ⅰ6Ⅰ7Ⅰ8Ⅰ9ⅠⅠⅠⅡⅡⅡⅡⅡⅡⅡⅡⅡⅡⅡ五1Ⅰ2Ⅰ3Ⅰ4Ⅰ5Ⅰ6Ⅰ7Ⅰ8Ⅰ序號序次9ⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅡⅡⅡⅡⅡⅡⅡⅡⅡⅡⅡⅡⅡⅡⅡⅡⅡⅡ量較小，為16.10～16.82kg/m；岔管段(包括下彎段)的平均單位注入各洞段Ⅱ序環(huán)孔的單位注入量比Ⅰ序環(huán)孔的單位注入量有明顯的減頻率統(tǒng)計表(表4-22)”及“各洞段各序孔單位注入量頻率曲線及頻表4-22數(shù)(m)(m)kg/m)~~~~~~00下彎段000斜管段0#000000000圖4-490806040200---Ⅱ-Ⅱ123458102030405070100單位注入量（Kg)岔管段Ⅰ序孔頻率曲線斜管段Ⅰ序孔頻率曲線Ⅰ-Ⅱ為岔管段Ⅱ序孔單位注入量頻率累計曲線岔管段Ⅱ序孔頻率曲線斜管段Ⅱ序孔頻率曲線Ⅱ-Ⅰ為斜管段Ⅰ序孔單位注入量頻率累計曲線Ⅱ-Ⅱ為斜管段Ⅱ序孔單位注入量頻率累計曲線間孔段數(shù)的頻率分布都主要集中在小于15kg/m和15～30kg/m兩個區(qū)孔灌漿時進(jìn)行了觀測，其成果見表4-23。從表中可知：變形抬動不表4-231#觀測點23040506781#觀測點20304050607080900120304050607080在斜管段及2#岔管段(試驗段)分別進(jìn)行了5個孔段灌前和7個孔段灌后超聲波測試，其成果見表4-24和表4-25。表4-24岔管段波速、彈模統(tǒng)計4MPa4MP