《鈦合金加工用圓鼻銑刀》（征求意見稿）

1T/SZASXXXX—XXXX鈦合金加工用圓鼻銑刀本文件規(guī)定了鈦合金加工用圓鼻銑刀的術語和定義、要求、檢測方法、驗收規(guī)則、標志和包裝。本文件適用于鈦合金加用工圓鼻銑刀的制造和檢驗。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T6117.1立銑刀第1部分：直柄立銑刀GB/T21019金屬切削刀具銑刀術語GB/T1031表面結構輪廓法表面粗糙度參數及其數值JB/T10231.3刀具產品檢測方法第3部分：立銑刀3術語和定義GB/T21019界定的術語和定義適用于本文件。4要求4.1尺寸和位置公差4.1.1銑刀的基本尺寸應符合GB/T6117.1的規(guī)定。4.1.2銑刀的尺寸和位置公差應符合表1的規(guī)定。表1尺寸和位置公差單位為毫米d>6～18>18～28>28～954.2材料和硬度4.2.1材料銑刀工作部分采用W6Mo5Cr4V2制造，也可采用W6Mo5Cr4V2Al或同等性能及以上高性能高速鋼(代號HSS-E)制造。4.2.2硬度T/SZASXXXX—XXXX銑刀工作部分硬度應不低于62HRC～65HRC。4.3外觀和表面粗糙度4.3.1外觀銑刀的表面不應有裂紋，切削刃應鋒利，不應有崩刃鈍口以及磨削燒傷等影響使用性能的缺陷。4.3.2表面粗糙度應符合表2的規(guī)定，見GB/T1031。表1表面粗糙度要求5檢測方法5.1刀具的總長和工作部分長度5.1.1檢測方法用卡尺沿刀具軸向測量刀具全長。工作部分長度用卡尺沿刀具軸向在相應的部位上測量。根據被測刀具的精度，允許用鋼直尺測量。5.1.2檢測器具卡尺、鋼直尺。5.2刀具的外徑5.2.1檢測方法對于切削刃為偶數的刀具，用外徑千分尺測量其對稱刃刀，應在靠近刃尖處測量。對于切削刃為奇數的刀具，用三溝或五溝千分尺測量，應在靠近刃尖處測量?；蛴眉す獾毒邷y量儀測量刀具的外徑。5.2.2檢測器具外徑千分尺、三溝或五溝千分尺、激光刀具測量儀義。5.3直柄刀具的柄部直徑5.3.1檢測方法用外徑千分尺在其柄部取三至五個位置測量，取最大偏差值。5.3.2檢測器具外徑千分尺。5.4工作部分圓跳動的檢測工作部分圓跳動的檢測按按JB/T10231.3—2015中4.3的規(guī)定。5.5外觀的檢測一般情況下目測，發(fā)生爭議時使用放大鏡檢測。5.6刀具材料硬度的檢測5.6.1檢測方法3T/SZASXXXX—XXXX首先被測的試件應預先加工以達到硬度檢測的要求。硬度計應先用標準硬度塊校準，然后在規(guī)定的部位內均勻分布三點檢測，取其算數平均值。如三點的算數平均值不符合標準的規(guī)定時，可補測兩點，取五點的算數平均值作為最后檢測結果。5.6.2檢測器具洛氏硬度計。5.7表面粗糙度的檢測5.7.1檢測方法用表面粗糙度比較樣塊與刀具被測表面目測對比檢查，發(fā)生爭議時用雙管顯微鏡或表面粗糙度檢查儀檢測。5.7.2檢測器具表面粗糙度比較樣塊、雙管顯微鏡、表面粗糙度檢查儀。5.8刀具磨損與崩刃的檢測5.8.1周刃后面磨損5.8.1.1檢測方法將刀具置于工具顯微鏡兩頂尖之間或V形架上，將刀具偏轉刀刃的螺旋角度，測量各刃的平均磨損和最大磨損，測量時應在直于原始切削刃的方向上測量各刃帶磨損表面。平均磨損應取三點以上測量，然后測算平均值。取各刃數據中最大值為最終結果。5.8.1.2檢測器具工具顯微鏡、V形架。5.8.2崩刃5.8.2.1檢測方法將刀具置于工具顯微鏡兩頂尖之間或V形架上，將刀具偏轉刀刃的螺旋角度，測量時應在垂直或平行原始切削刃的方向上測量各崩刃處的長度和寬度，取最大值。5.8.2.2檢測器具工具顯微鏡、V形架。6驗收規(guī)則6.1銑刀應經制造廠質檢部門檢驗合格后方能出廠，并附有產品合格證。6.2銑刀外觀全檢。6.3銑刀主要尺寸(涂層前的刃徑、產品形狀和位置公差)按按GB/T2828.1的規(guī)定執(zhí)行，采用一次正常檢查抽樣方案，檢查水平：Ⅱ,接收質量限AQL：0.5。6.4銑刀檢驗項目如有一項不合格，應加倍復檢，如復檢仍不合格，則該批產品不予接收。7標志和包裝7.1標志7.1.1產品上應標志:a)制造廠或銷售商的商標(d1＜5mm的立銑刀允許不標志商標)；b)銑刀直徑；c)材料牌號或代號。T/SZASXXXX—XXXX7.1.2包裝盒上應標志：a)制造廠或銷售商的