壓刨床（單面和多面）安全操作規(guī)程及各項(xiàng)操作規(guī)程匯編

壓刨床（單面和多面）安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對(duì)壓刨床進(jìn)行檢查、潤(rùn)滑、調(diào)

整、緊固，并做好記錄。

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1操作人員應(yīng)身體健康，無(wú)高血壓、心臟病、癲癇等

疾病。

2.2經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)合格，方可上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1工作前必須檢查電源接線是否正確，各電器部件的

絕緣是否良好，機(jī)身是否有可靠的保護(hù)接零。

3.2檢查刀架、夾板是否吻合。各安全罩、防護(hù)器等安

全裝置是否齊全有效。

3.3檢查刀片焊縫是否超出刀頭，有裂紋和帶口槽的刨

刀不得使用。

3.4使用前必須空車(chē)試運(yùn)轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速正常后，再經(jīng)2—3分

鐘空運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)無(wú)異常后，再送料進(jìn)行工作。

4、安全操作規(guī)程

4.1送料和接料人員不準(zhǔn)戴手套，并應(yīng)貼著被刨料的一

側(cè)，而不能正對(duì)刨口。

4.2作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁一次刨削兩塊不同材質(zhì)、規(guī)格的木料，

被刨木料的厚度不得超過(guò)5厘米。送料時(shí)，手指必須離開(kāi)滾

筒20厘米以外，接料人員須待被刨料走出臺(tái)面后，方準(zhǔn)接

料。

4.2操作時(shí)，應(yīng)按順序連續(xù)送料，并須保持平整和垂直

于刨刃。如發(fā)現(xiàn)材料走橫或卡住，應(yīng)停機(jī)降低臺(tái)面撥正，再

開(kāi)機(jī)繼續(xù)進(jìn)刨。

4.3每次進(jìn)刀量應(yīng)為2-5毫米，如遇硬木或節(jié)疤，除了

減小進(jìn)刀量外，還應(yīng)降低進(jìn)料速度。

4.4進(jìn)料時(shí)，須先進(jìn)大頭并隨時(shí)注意和防止被刨木料回

彈。

4.5被刨木料長(zhǎng)度不能短于前后壓滾的中心距離，刨短

料時(shí)須連續(xù)進(jìn)料，如材料不走時(shí)，可用其它材料推進(jìn)，不許

用手推動(dòng)。刨削厚度小于10毫米的薄板時(shí)，必須墊托板方可

推進(jìn)壓刨。

4.6小于工作臺(tái)面寬度的裝配式框扇一類(lèi)的工件，允許

在壓刨上進(jìn)行刨削，但必須斜著進(jìn)給，其斜度應(yīng)不大于30°。

同時(shí)，進(jìn)給速度要慢，進(jìn)刀深度要淺。

4.7刨刀與刨床臺(tái)面的水平間隙應(yīng)在10-30毫米之間，

同一臺(tái)刨機(jī)的刀片和刀片螺絲的重量、厚度必須一致，刀架

夾板必須平整貼緊。合金刀片焊縫超出刀頭和有裂縫的刀具

不準(zhǔn)使用。刀片緊固螺栓應(yīng)嵌入刀片槽內(nèi)，槽端離刀背不得

小于100毫米。緊固刀片螺絲用力應(yīng)均勻一致，不得過(guò)緊或

過(guò)松，嚴(yán)禁使用帶口槽的刨刀。

4.8壓刨必須裝有回彈靈敏的逆上爪裝置，進(jìn)料齒輻及

托料光輻應(yīng)調(diào)整水平和上下距離一致，齒程應(yīng)低于工件表面

「2毫米，光輻應(yīng)高出臺(tái)面0.3-0.8毫米，工作臺(tái)面不得歪

斜和高低不平。

4.9操作中如發(fā)現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，并待停止

運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行修理。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1作業(yè)后，切斷電源，鎖好閘箱，進(jìn)行擦拭、潤(rùn)滑，清

除木屑、刨花。

潛水泵安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對(duì)潛水泵進(jìn)行檢查、維修、調(diào)

整、緊固，并做好記錄。

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過(guò)良好專(zhuān)業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。

2.2經(jīng)考核合格上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容。

3.2啟動(dòng)前應(yīng)檢查：

A、水管應(yīng)結(jié)扎牢固；

B、放氣、放水、注油等螺塞均旋緊；

C、葉輪和進(jìn)水節(jié)應(yīng)無(wú)雜物；

D、電纜絕緣良好。

4、安全操作規(guī)程

4.1泵應(yīng)放在堅(jiān)固的籃筐里放入水中，或?qū)⒈玫乃闹茉O(shè)

立堅(jiān)固的防護(hù)網(wǎng)，泵應(yīng)直立于水中，水深不得小于0.75m,

不得在含泥砂的混水中使用。泵應(yīng)裝設(shè)接零保護(hù)或漏電保護(hù)

裝置，工作時(shí)周?chē)?0m以內(nèi)水面不得有人、畜進(jìn)入。

4.2接通電源后，應(yīng)先試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確，

水外運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得超過(guò)5min。經(jīng)常注意水位變化，葉輪中心

至水面距離應(yīng)在0.5?3米間，泵體不得陷入污泥，電纜不可

與井壁、池壁相擦。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1經(jīng)過(guò)修理的油浸式潛水泵,應(yīng)先經(jīng)196kPa氣壓試驗(yàn),

檢查各部無(wú)泄漏現(xiàn)象，然后將潤(rùn)滑油加入上、下殼體內(nèi)。

5.2新泵或新?lián)Q密封圈，在使用50h后，應(yīng)檢查水、油

泄漏量，超過(guò)5ml,應(yīng)進(jìn)行氣壓試驗(yàn)，以后每月檢查一次，

若泄漏量不超過(guò)25ml,則可繼續(xù)使用。檢查后應(yīng)換上規(guī)定的

潤(rùn)滑油。

通信電纜/光纜割接安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)割接過(guò)程中施工人員、通信設(shè)備和儀器儀表的

安全。

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過(guò)專(zhuān)業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受安全技術(shù)交底，清楚作業(yè)內(nèi)容。主要包括作業(yè)

的時(shí)間、地點(diǎn)和范圍，光/電纜的規(guī)格、型號(hào)及割接安全技術(shù)

操作規(guī)程要點(diǎn)。

3.2核對(duì)審查圖紙和技術(shù)資料，以掌握光/電纜徑路和光

纖/芯線的運(yùn)用情況。

3.3找出光電纜徑路和接頭，敷設(shè)割接用光/電纜，挖好

接頭坑，光/電纜的長(zhǎng)度和坑的大小要符合規(guī)范要求。

3.4檢查儀器儀表、工具、材料。

3.5申請(qǐng)要點(diǎn)，時(shí)間留有余地，以防特殊情況的出現(xiàn)。

3.6新敷設(shè)的光/電纜要按規(guī)定尺寸提前開(kāi)剝處理好，并

做好余留。

3.7電纜接續(xù)工作應(yīng)在干燥、晴朗天氣進(jìn)行，盡量避免

在陰濕、大風(fēng)天氣進(jìn)行接續(xù)，禁止在雨天、霧天、雪天接續(xù)，

如非接續(xù)不可時(shí)，一定要做好防潮防風(fēng)工作。

4、安全操作規(guī)程

4.1在要點(diǎn)時(shí)間到達(dá)后，經(jīng)指揮小組確認(rèn)無(wú)誤才能把原

來(lái)的光/電纜鋸斷。

4.2工具、材料要放在油布上，保持清潔。

4.3工具箱、工具袋要保持清潔；接續(xù)材料不許沾污、

折紿，不得用牙咬、嘴吹，有沾污的材料必須用酒精棉球擦

洗干凈。

4.5電纜在接續(xù)完畢，對(duì)號(hào)、絕緣等項(xiàng)目測(cè)試合格后，

安裝接頭盒、包封和充氣等，在設(shè)備運(yùn)營(yíng)正常后，消點(diǎn)、操

作人員撤離；光纜在接續(xù)完畢，也要進(jìn)行測(cè)試，確認(rèn)合格。

4.6在人孔、地下室接續(xù)時(shí)應(yīng)采取通風(fēng)措施，嚴(yán)禁在人

孔、地下室用炭火取暖。

4.7汽油、甲烷等危險(xiǎn)品必須照章作業(yè)和保管，噴燈用

完后及時(shí)放氣。

4.8接頭下埋時(shí)必須輕拿輕放。

4.9工作地點(diǎn)的線頭、錫渣、鉛管、塑料帶等必須全部

回收。

5、其它注意事項(xiàng)

5.1接續(xù)過(guò)程中禁止吸煙，吃零食，接續(xù)完了要用肥皂

洗手。

5.2電纜如是充氣的，接續(xù)坑先填一半的土，在氣壓穩(wěn)

定后再全部回填，埋入標(biāo)石。

5.3光纜接續(xù)要在帳篷內(nèi)進(jìn)行。

5.4在有塌方，落石地段作業(yè)時(shí)要設(shè)立防護(hù)設(shè)施。

5.5在市區(qū)和公路兩旁進(jìn)行接續(xù)時(shí)應(yīng)設(shè)防護(hù)欄柵，夜間

設(shè)防護(hù)燈。

刨床安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

L1負(fù)責(zé)刨床日保養(yǎng)、例行保養(yǎng)、檢查、維修、調(diào)整、緊

固、并做好記錄。

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過(guò)專(zhuān)業(yè)技能和安全技術(shù)培訓(xùn)。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1滑動(dòng)面及油孔加油。

3.2開(kāi)車(chē)前必須先檢查刀架、刀排與床身是否會(huì)碰撞；

頭刨床必須上緊牛頭定位螺絲；滑塊行程長(zhǎng)度、行程位置和

速度是否合適；各有關(guān)部分是否鎖緊。

3.3工件、螺釘?shù)母叨炔坏酶哂诨淼兔娴母叨燃暗都?

開(kāi)車(chē)前應(yīng)檢查臺(tái)面上有無(wú)工具和其它物品；工作臺(tái)面禁止站

人。

3.4工作臺(tái)升降必須松動(dòng)支架固定螺絲，工作時(shí)上緊，

牛頭運(yùn)動(dòng)長(zhǎng)度不得超過(guò)規(guī)定范圍，以免損壞搖臂、手輪，甚

至牛頭沖擊傷人。龍門(mén)刨工作臺(tái)變向裝置的檔鐵應(yīng)裝牢。

3.5轉(zhuǎn)動(dòng)刀架、刀合、刀角時(shí)不準(zhǔn)敲打。

3.6開(kāi)車(chē)前必須對(duì)好刀架與臺(tái)面行程變向擋鐵，緊好擋

鐵螺絲。

4、安全操作規(guī)程

4.1操作人員應(yīng)站在工作臺(tái)的側(cè)面，鐵屑不能用手清除,

一定要用刷子；操作時(shí)不得戴手套，不要隨意撥動(dòng)機(jī)件。

4.2要把工件底面、床面、清掃干凈。毛坯毛面向下時(shí)，

要用墊鐵墊實(shí)并壓緊。

4.3刨刀須牢固夾在刀架上，刀桿不得伸出太長(zhǎng)，吃刀

不可太深。當(dāng)遇到吃刀困難時(shí)應(yīng)立即關(guān)車(chē)。

4.4刨床工作時(shí)，不要用手觸摸刨刀和工件。

4.5裝卸工件、更換刀具、變速、測(cè)量尺寸時(shí)都必須停

機(jī)。

4.6搬動(dòng)刀架角度后，必須緊固好螺絲。

4.7刨短工件時(shí)，每隔4小時(shí)檢查一次導(dǎo)軌有無(wú)磨損。

4.8測(cè)量工件尺寸時(shí)必須停車(chē)，工件上的切屑須用刷子

掃。

4.9量具用完后，必須放在操縱桿下的安全地方。

4.10工作完畢后，應(yīng)將工作臺(tái)及滑枕移到中間位置，各

手柄放于非工作位置。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1擦刨床時(shí)，工作臺(tái)不能搖出橫梁。

5.2觀察工件時(shí)，不準(zhǔn)離切削地方太近，嚴(yán)禁正對(duì)沖頭

操作，嚴(yán)禁將頭部伸到刀架與工件之間。

5.3注意工件、夾具的位置與刀架或刀具的高度，以免

發(fā)生碰撞事件。

5.4禁止用敲擊的方法去松、緊調(diào)整滑枕行程的手柄和

用磨鈍的刀具進(jìn)行切削。

5.5多人操作時(shí)需由一人指揮，動(dòng)作要配合協(xié)調(diào)。

5.6發(fā)生事故時(shí)，切斷電源，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，按有關(guān)規(guī)定及

時(shí)向單位領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。

剪沖機(jī)安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對(duì)剪沖機(jī)進(jìn)行檢查、維修、調(diào)

整、緊固，并做好記錄。

1.2要熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，嚴(yán)格按安全技

術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1經(jīng)過(guò)安全技術(shù)教育和安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格并取

得合格證后，方準(zhǔn)獨(dú)立進(jìn)行操作。

2.2操作人員應(yīng)熟悉生產(chǎn)工藝流程，了解本崗位技術(shù)特

性和主要技術(shù)參數(shù)，掌握剪沖機(jī)正常操作方法，在機(jī)械出現(xiàn)

異常情況時(shí)，能準(zhǔn)確判斷，及時(shí)、正確地采取緊急措施。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1檢查制動(dòng)器是否正?？煽俊?/p>

3.2檢查各緊固件應(yīng)無(wú)松動(dòng)，上、下沖?？讓?duì)好，外露

齒輪及傳動(dòng)部位不得有小鐵塊和雜夾料板，運(yùn)行應(yīng)正常，各

部壓力應(yīng)保持正常和一致。

3.3空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)震動(dòng)，無(wú)異響，無(wú)障礙時(shí)，方準(zhǔn)開(kāi)動(dòng)進(jìn)

料機(jī)構(gòu)。

3.4作業(yè)前對(duì)所用的鉆床和工、卡具進(jìn)行全面檢查，確

認(rèn)無(wú)誤后方可操作。

3.5校正上下沖模胎具時(shí)，必須用手轉(zhuǎn)動(dòng)，無(wú)障礙方可

開(kāi)啟機(jī)床。

4、安全操作規(guī)程

4.1剪切大件料時(shí)，事前應(yīng)指定專(zhuān)人指揮，精力集中，

協(xié)調(diào)一致。

4.2沖床上刀、對(duì)刀、卸刀、上胎具和校正沖模及松螺

釘?shù)染氃谕C(jī)后進(jìn)行。

4.3所有加工件必須在機(jī)械規(guī)定范圍內(nèi)。

4.4裝卸工件和模具時(shí)，必須小心謹(jǐn)慎，腳應(yīng)離開(kāi)腳踏

開(kāi)關(guān)，嚴(yán)禁外人在腳踏開(kāi)關(guān)周?chē)Ａ簟?/p>

4.5工件夾裝必須牢固可靠。鉆小件時(shí)，應(yīng)用工具夾持，

不準(zhǔn)用手拿著鉆，工作中嚴(yán)禁帶手套。

4.6剪切窄鋼板時(shí)，應(yīng)采用特制扳手插進(jìn)鋼板邊緣，使

用恰當(dāng)壓力壓住鋼板，避免鋼板上翹導(dǎo)致機(jī)損。對(duì)已剪切的

鋼板應(yīng)及時(shí)用棍推出虎口，以免堆積過(guò)高而崩裂虎口。

4.7沖角鋼孔時(shí)，應(yīng)將角鋼支平，采用特制扳手夾穩(wěn)牢

靠，以免回彈傷人或損壞沖頭。必須將沖頭手柄置于空檔位

置后，方準(zhǔn)更換沖頭和漏盤(pán)。

4.8禁止沖剪超過(guò)剪床長(zhǎng)度和厚度的工件，禁止剪沖高

碳鋼、高級(jí)合金鋼、淬過(guò)火的鋼、鑄鐵等超出剪沖性能范圍

的鋼材，不允許超負(fù)荷沖剪。沖床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止用手伸到胎

具內(nèi)拿取或校正工件位置，并注意防止溜車(chē)傷人。應(yīng)使用鉗、

鉤等工具在離合器分離后進(jìn)行。必須正確剪沖，不準(zhǔn)超負(fù)荷

作業(yè)。

4.9使用搖臂鉆床時(shí)，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有障礙物。

工作前，橫臂必須卡緊。

4.10使用自行走刀時(shí)，要選好進(jìn)給速度，調(diào)整好行程限

位塊。手動(dòng)進(jìn)刀時(shí)，一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進(jìn)行，

以免用力過(guò)猛造成事故。

4.11鉆頭上繞有長(zhǎng)鐵屑時(shí)，要停車(chē)清除。禁止用風(fēng)吹，

用手拉，要用刷子鐵鉤清除。

4.12精絞孔時(shí)，拔取圓器和梢棒，不可用力過(guò)猛，以免

手撞在刀具上。

4.13不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)的刀具下，翻轉(zhuǎn)、卡壓或測(cè)量工件。手

不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1工作結(jié)束時(shí)，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立

柱，并且都要卡緊。

5.2盤(pán)車(chē)時(shí)用的鐵棒應(yīng)及時(shí)取下。

5.3關(guān)閉電源后方準(zhǔn)調(diào)換模具和剪刀片。

5.4每次沖剪工作完成后應(yīng)將手腳及時(shí)脫離按鈕或踏板,

以免誤操作。

5.5如發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢修。

橋式、龍門(mén)式起重機(jī)安全操作規(guī)程

1、崗位安全責(zé)任

L1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固，

并做好記錄。

1.2嚴(yán)格按操作規(guī)程和安全技術(shù)交底實(shí)施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1機(jī)長(zhǎng)、班長(zhǎng)和主要工種的工人必須接受過(guò)良好的專(zhuān)

業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受安全技術(shù)交底,清楚其內(nèi)容。

3.2配專(zhuān)人觀察起升卷筒和滑輪有無(wú)亂繩、掉槽、卡死

現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)立即更換。

3.3檢查起重機(jī)的線路絕緣情況，各開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)是否良好。

檢查潤(rùn)滑油是否加足。

3.4鋼絲繩、接頭及滑輪是否完好，鋼絲繩是否在滑輪

槽內(nèi)。

3.5檢查安全裝置及儀表工作是否正常，各處聯(lián)接是否

松動(dòng)現(xiàn)象，捆扎是否合格等。

4、操作規(guī)程

4.1司機(jī)必須在確認(rèn)指揮信號(hào)后方能進(jìn)行操作，開(kāi)車(chē)前

應(yīng)先鳴鈴。

4.2當(dāng)接近卷?yè)P(yáng)限位器，大小車(chē)臨近終端或與鄰近行車(chē)

相遇時(shí)，速度要緩慢。不準(zhǔn)用倒車(chē)代替制動(dòng)，限位器代替停

車(chē)開(kāi)關(guān)，緊急開(kāi)關(guān)代替普通開(kāi)關(guān)。

4.3應(yīng)在規(guī)定的安全走道、專(zhuān)用站臺(tái)或扶梯上行走和上

下。大車(chē)軌道兩側(cè)除檢修外不準(zhǔn)行走。小車(chē)軌道上嚴(yán)禁行走。

不準(zhǔn)從一臺(tái)起重機(jī)跨到另一臺(tái)起重機(jī)。

4.4運(yùn)行時(shí)，橋吊與橋吊之間要保持一定的距離。兩臺(tái)

橋吊同時(shí)起吊一物件時(shí)，要聽(tīng)從指揮，步調(diào)一致。

4.5重噸位物件起吊時(shí)，應(yīng)先稍離地試吊，確認(rèn)吊掛平

穩(wěn)，制動(dòng)良好，然后升高，緩慢運(yùn)行。不準(zhǔn)同時(shí)操作三只控

制手柄。

4.6運(yùn)行中發(fā)生突然停電，必須將開(kāi)關(guān)手柄放置“0”位。

起吊件未放下或鎖具未脫鉤，不準(zhǔn)離開(kāi)駕駛室。

4.7龍門(mén)吊機(jī)除執(zhí)行上述條款外，行駛時(shí)還應(yīng)注意軌道

上有無(wú)障礙物；吊運(yùn)高大物件妨礙視線時(shí)兩旁應(yīng)設(shè)專(zhuān)人監(jiān)視

和指揮。

4.8工作停歇時(shí)，不得將起重物懸在空中停留。運(yùn)行中，

地面有人或落放吊件時(shí)應(yīng)鳴鈴警告。嚴(yán)禁吊物在人頭上越過(guò)。

吊運(yùn)物件離地不得過(guò)高。

4.9工作完畢，橋吊應(yīng)停在規(guī)定位置，升起吊鉤，小車(chē)

開(kāi)到軌道兩端，并將控制手柄放置“0”位，切斷電源。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1龍門(mén)吊安裝完畢并經(jīng)地方安檢部門(mén)檢驗(yàn)合格后，進(jìn)

行試吊。

5.2司機(jī)必須認(rèn)真做到“十不吊”：

a、超過(guò)額定負(fù)荷不吊;

b、指揮信號(hào)不明，重量不明，光線暗淡不吊；

C、吊繩和附件捆縛不牢，不符合安全規(guī)則不吊；

d、橋吊吊掛重物直接進(jìn)行加工的不吊，

e、歪拉斜掛不吊；

f、工件上站人或工件上浮放著有活動(dòng)物不吊；

g、氧氣瓶、乙煥發(fā)生器等具有爆炸性物品不吊；

h、帶棱角缺口未墊好不吊；

i、埋在地下的物件不吊；

j、液態(tài)或流體盛裝過(guò)滿不吊

5.3對(duì)起重機(jī)要做好保養(yǎng)、維修記錄，每次保養(yǎng)以后，

擬定下次保養(yǎng)日期。

混凝土攪拌輸送車(chē)安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對(duì)混凝土攪拌輸送車(chē)進(jìn)行檢查、

維修、調(diào)整、緊固，并做好記錄。

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1嚴(yán)格遵守交通規(guī)則和有關(guān)規(guī)定。

2.2執(zhí)證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1混凝土攪拌輸送車(chē)的汽車(chē)部分應(yīng)按照相應(yīng)的水平運(yùn)

輸機(jī)械安全操作規(guī)程執(zhí)行。

3.2出車(chē)時(shí)帶好各種證件，對(duì)車(chē)輛的安全狀況進(jìn)行檢查。

3.3混凝土攪拌輸送車(chē)的燃油、潤(rùn)滑油、液壓油、制動(dòng)

液、冷卻水等應(yīng)添加充足，質(zhì)量應(yīng)符合要求。

3.4啟動(dòng)前，應(yīng)重點(diǎn)檢查轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)和制動(dòng)器、輪胎氣壓、

儀表、燈光、喇叭、燃油、潤(rùn)滑油、冷卻水、各連接件等,

確認(rèn)無(wú)誤后方可啟動(dòng)。燃油箱蓋必須加鎖。

3.5啟動(dòng)前，檢查攪拌操縱桿應(yīng)在空檔位置，液壓油箱

的油標(biāo)應(yīng)在規(guī)定范圍；檢查動(dòng)力取出裝置并確認(rèn)無(wú)螺栓松動(dòng)

及軸承捕油等現(xiàn)象。

3.6啟動(dòng)時(shí)應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱運(yùn)轉(zhuǎn)，各儀表指示值正常，制動(dòng)

氣壓達(dá)到規(guī)定值，并應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)攪拌筒3-5min,確認(rèn)一切

正常后，方可裝料。

4、安全操作規(guī)程

4.1攪拌輸送車(chē)裝料前，應(yīng)先將攪拌筒反轉(zhuǎn)，使筒內(nèi)的

積水和雜物排盡。

4.2裝料時(shí)，應(yīng)將操縱桿放在“裝料”位置，并調(diào)節(jié)攪

拌筒轉(zhuǎn)速，使進(jìn)料順利。

4.3運(yùn)輸前，排料槽應(yīng)鎖止在“行駛”位置，不得自由

擺動(dòng)。

4.4運(yùn)輸中，攪拌筒應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)，但不得停轉(zhuǎn)。運(yùn)送混

凝土的時(shí)間不得超過(guò)規(guī)定的時(shí)間。

4.5攪拌筒由正轉(zhuǎn)變?yōu)榉崔D(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)先將操縱手柄放在中

間位置，待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再將操縱桿手柄放至反轉(zhuǎn)位置。

4.6行駛中，如發(fā)現(xiàn)有異響、異味、發(fā)熱等異常情況，

應(yīng)立即停車(chē)檢查，排除故障后方可繼續(xù)運(yùn)行。

4.7行駛在不平路面或轉(zhuǎn)彎處應(yīng)降低車(chē)速至15km/h及

以下，并暫停攪拌筒旋轉(zhuǎn)。通過(guò)橋、洞、門(mén)等設(shè)施時(shí)，不得

超過(guò)其限制高度及寬度。

4.8攪拌裝置連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不宜超過(guò)8ho

4.9水箱的水位應(yīng)保持正常。冬季停車(chē)時(shí)，應(yīng)將水箱和

供水系統(tǒng)的積水放凈。

4.10用于攪拌混凝土?xí)r，應(yīng)在攪拌筒內(nèi)先加人總需水量

2/3的水，然后再加人骨料和水泥，按出廠說(shuō)明書(shū)規(guī)定的轉(zhuǎn)

速和時(shí)間進(jìn)行攪拌。

4.H操作時(shí)，操縱桿應(yīng)在“空檔”位置稍作停留，然后

方可撥至下一個(gè)操縱位置。

4.12作業(yè)后，應(yīng)先將內(nèi)燃機(jī)熄火，然后對(duì)料槽、攪拌筒

入口和托輪等處進(jìn)行沖洗及清除混凝土結(jié)塊。當(dāng)需進(jìn)入攪拌

筒清除結(jié)塊時(shí)，必須先取下內(nèi)燃機(jī)電門(mén)鑰匙，在筒外應(yīng)設(shè)監(jiān)

護(hù)人員

4.13作業(yè)后，各手柄放在空檔位置，并鎖好門(mén)窗。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1嚴(yán)格遵守《城市和交通管理規(guī)則》和《道路交通管

理?xiàng)l例》的有關(guān)規(guī)定，不得超載。

5.2檢查滾筒和滑槽的外觀應(yīng)無(wú)裂痕或損傷；檢查滑槽

止動(dòng)器應(yīng)無(wú)松弛和損壞；檢查拌和機(jī)構(gòu)架緩沖件應(yīng)無(wú)裂痕或

損傷；檢查油壓泵和油壓馬達(dá)應(yīng)無(wú)漏油。以上各部件如有不

良現(xiàn)象，應(yīng)予整修。

鉗工安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)機(jī)具的日常檢修、清理、維修、調(diào)整和使用。

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1、接受過(guò)良好專(zhuān)業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1工作前，先檢查電、液、氣動(dòng)力源是否斷開(kāi)。如果

機(jī)器與動(dòng)力未切斷時(shí)，禁止工作。

3.2工作前清理好工作場(chǎng)地，工作臺(tái)、零件、工具、材

料擺放整齊，道路暢通。

3.3檢查錘把是否有裂紋痕跡，安裝是否結(jié)實(shí)。

3.4檢查錘柄、錘頭上是否有油污。

4、安全操作規(guī)程

4.1在裝拆側(cè)面機(jī)件時(shí)，如齒輪箱的箱蓋，應(yīng)先拆下部

螺釘，裝配時(shí)應(yīng)先緊上部螺釘，重心不平衡的機(jī)件拆卸時(shí),

應(yīng)先拆離重心遠(yuǎn)的螺釘，裝時(shí)先裝離重心近的螺釘，裝拆彈

簧時(shí)，應(yīng)注意防止彈簧彈起。

4.2檢查設(shè)備內(nèi)部，要用安全行燈或手電筒，禁止明火。

4.3設(shè)備清洗脫脂的場(chǎng)地，要通風(fēng)良好，嚴(yán)禁煙火。

4.4手錘柄要牢靠，掌握適當(dāng)揮動(dòng)方向，避免敲擊時(shí)傷

人。

4.5使用虎鉗夾小工件時(shí)，手指要離開(kāi)鉗口少許，以免

夾傷手指；夾大工件時(shí)，站立位置要適當(dāng)，以防工件落地砸

傷腳。

4.6使用板手?jǐn)Q緊或松開(kāi)時(shí)，不可用力過(guò)猛，應(yīng)逐漸施

力，以免板手打滑傷人，或擦傷手部。

4.7使用手錘、大錘、不準(zhǔn)戴手套。打大錘時(shí)，甩轉(zhuǎn)方

向不得有人。

4.8必須按規(guī)定，穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。

4.9使用鏗刀、刮刀等工具，不要用力過(guò)猛。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1多人操作時(shí)，必須一人指揮，相互配合，協(xié)調(diào)一致。

5.2使用完畢后，應(yīng)將工具擦洗干凈，放好。

盾構(gòu)機(jī)（土壓）安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對(duì)盾構(gòu)機(jī)進(jìn)行日常檢查、維修、

調(diào)整、緊固，并做好記錄。

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過(guò)良好專(zhuān)業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。

2.2具備良好的操作技能、反應(yīng)能力及相關(guān)專(zhuān)業(yè)知識(shí)。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容，包括：電力分配、

通訊和消防安全、緊急停機(jī)操作、水箱操作、刀盤(pán)回轉(zhuǎn)、渣

土排除及盾構(gòu)機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程要點(diǎn)。

3.2檢查滅火器是否失效、盾構(gòu)機(jī)內(nèi)的內(nèi)部電話是否連

接正常。

3.3檢查電線路絕緣和各開(kāi)關(guān)觸電是否良好。

3.4檢查監(jiān)視屏是否正常。

3.5將減壓器設(shè)在562一以便保護(hù)水泵和回路不至產(chǎn)生

超壓。

4、安全操作規(guī)程

4.1電氣設(shè)備

4.1.1電力分配

將電纜與洞壁上的電纜斷開(kāi)，將盾構(gòu)機(jī)高壓電纜與洞壁

上的新電纜連接。

4.1.2啟動(dòng)各泵時(shí)須注意：

A、所選的泵裝置將按照驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)表中總的操作循環(huán)按

次序啟動(dòng)。

B、如果操作手想將運(yùn)行中的一個(gè)泵停下，只需斷開(kāi)相應(yīng)

的開(kāi)關(guān)。

C、如操作手想啟動(dòng)其它泵，必須合上相應(yīng)的開(kāi)關(guān)，并將

該泵的啟動(dòng)開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)到ON。

4.2通訊和消防安全

滅火器沿著機(jī)器并排掛著。在相應(yīng)位置設(shè)置內(nèi)部電話。

4.3緊急停機(jī)操作

有蘑菇頭狀的常閉接觸器式緊急停機(jī)按鈕（ES）（可以用

455#鍵松鎖），操作時(shí)注意：

A、按下緊急停機(jī)按鈕中的任一個(gè)都會(huì)引起所有的泵立

即停止，切斷所有電控閥的動(dòng)力，并打開(kāi)了主回路斷路器（致

使盾構(gòu)機(jī)關(guān)停）。無(wú)緊急情況，嚴(yán)禁按停止按鈕。

B、當(dāng)一個(gè)緊急停機(jī)開(kāi)關(guān)被激發(fā)時(shí)，監(jiān)視屏上便出現(xiàn)一條

信息（GENERALEMERGENCYSHUTDOWN,即，總的緊急停機(jī)）。另

外有一條信息確切地指出這個(gè)停機(jī)發(fā)生的位置。如果沒(méi)有再

出現(xiàn)其它停機(jī)動(dòng)作，故障重設(shè)按鈕（FAULTRESET）按下時(shí),

上述這條信息便熄滅。

C、當(dāng)一個(gè)緊急停機(jī)開(kāi)關(guān)被激發(fā)時(shí)，監(jiān)視屏上便出現(xiàn)一條

信息（EMERGENCYSHUTDOWN,即，緊急停機(jī)）。另外有一條信

息確切地指出這個(gè)停機(jī)發(fā)生的位置。如果沒(méi)有再出現(xiàn)其它停

機(jī)動(dòng)作，故障重設(shè)按鈕(FAULTRESET)按下時(shí)，上述這條信

息便熄滅。

4.4密封系統(tǒng)

刀盤(pán)驅(qū)動(dòng)裝置的密封系統(tǒng)由專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)用于隧洞條件的5

道密封組成。密封的保護(hù)依靠3種噴油。

在密封唇C的壓差將在3?4.5bar之間變化。因此這片

密封唇的磨損系數(shù)最高。但這片唇的漏油將立即被潤(rùn)滑油里

的油脂的壓力擋住。高的潤(rùn)滑油循環(huán)速度也是為了密封槽的

冷卻。

4.5水箱操作

除了泵的運(yùn)行狀態(tài)(轉(zhuǎn)或不轉(zhuǎn))改變，一般不需要操作

手進(jìn)行干預(yù)。

在監(jiān)視屏上(§3.14.1.7),可檢查系統(tǒng)運(yùn)行的參數(shù)。

注：在開(kāi)關(guān)上的一個(gè)指示燈顯示了泵的狀態(tài)。

注：如果冷水箱的水位非常低(EGLE03)或者系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)

了泵的功能不正常時(shí)，都會(huì)將泵停止。

注：將減壓器(EGPV04)設(shè)在5bar,以便保護(hù)水泵和回

路不至產(chǎn)生超壓。

4.6刀盤(pán)回轉(zhuǎn)

在正常模式下，刀盤(pán)的回轉(zhuǎn)速度可在0~3.75rpm范圍。

在0?1.15rpm范圍可獲得最大扭矩。

可以通過(guò)調(diào)整獲得上述回轉(zhuǎn)速度以獲得最優(yōu)的扭矩，或

增大或減小刀盤(pán)所需的總推力。

刀盤(pán)回轉(zhuǎn)速度必須適應(yīng)于所開(kāi)挖的地層條件，在軟土用

低速，在巖石用高速。

由于有2個(gè)刀盤(pán)回轉(zhuǎn)傳感器，必須注意盾構(gòu)機(jī)的回轉(zhuǎn)。

4.7前進(jìn)、方向、控制

4.7.1推進(jìn)油缸。盾構(gòu)機(jī)1331/310/S7上裝備有2x10雙

排主推進(jìn)油缸

4.7.2啟動(dòng)

在主控制盤(pán)上：

一將開(kāi)關(guān)THRUST/ARTICULATION置于0N位置，即選擇

JZ2200；

一將PU開(kāi)關(guān)置于0N位置，啟動(dòng)液壓泵裝置JZ2000；

在監(jiān)視屏上選擇所需要的油缸：

在主控制盤(pán)上：

—將工作模式(MODE)選擇開(kāi)關(guān)置于開(kāi)挖(EXCAVATION)

位置；

—對(duì)于每組油缸，將每組(SECTOR)的電位計(jì)置于所需

最大壓力的初始值(以據(jù)前一個(gè)工作行程而來(lái))；

一將推進(jìn)油缸的流量調(diào)節(jié)FLOWADJUSTMENT電位計(jì)置于

零；

一將2位選擇開(kāi)關(guān)EXTENSION置于0N位置，啟動(dòng)開(kāi)挖

循環(huán);

一借助推力油缸的流量調(diào)節(jié)FLOWADJUSTMENT電位計(jì)，

設(shè)定所需的最大壓力，即泵壓力。

—借助每組SECTOR相關(guān)的電位計(jì)，調(diào)整每組油缸所需

的壓力。

在監(jiān)視屏(§3.14.3.1),檢查參數(shù)的變化，特別是：

一每組的調(diào)向(Steering)壓力PF2110,PF2210,PF2310,

PF2410；

一每組油缸的行程58B10,58B3,54B2,54B3；

4.7.3停止

在監(jiān)視屏上檢查承壓隔板上土壓是否足夠

在主控制盤(pán)上：

一將推力油缸泵的流量調(diào)節(jié)(FLOWADJUSTMENT)電位計(jì)

置于零；

一將2位選擇開(kāi)關(guān)EXTENSION置于OFF位置，停止開(kāi)挖

循環(huán)。

注：

操作手可通過(guò)改變以下參數(shù)來(lái)調(diào)整推力值：

一盾構(gòu)機(jī)掘進(jìn)速度；

一或切削速度。

4.7.4推力值

在風(fēng)化巖地層(采用盤(pán)形滾刀)和在正常條件下，最大

總推力必須在10,000kN?14,000kN之間。

—在軟土地層（采用割刀）和在正常條件下，最大總推

力必須在16,000kN?24,000kN之間。

注：對(duì)于刀盤(pán)前面土壓力變化量為Ibar時(shí)所需的推力

約為3,200kNo當(dāng)掘進(jìn)停止時(shí)，油缸上的靜推力值決不會(huì)超

過(guò)12,000kN,因?yàn)榭偼屏κ鞘┘釉诘侗P(pán)上的。

注：

在正常運(yùn)行條件下，根據(jù)掘進(jìn)的設(shè)計(jì)，刀盤(pán)上的允許推

力應(yīng)為所安裝的總推力能力的1/3,即力,000kN安當(dāng)油壓為

340bar時(shí)，總推力為36,OOOkN）。

總是應(yīng)該提醒盾構(gòu)機(jī)的監(jiān)理工程師留意推力值的任何

突然變化，以便立即查找原因。

4.7.5推力分配

只需要再稍稍改變推力作用點(diǎn)便可將盾構(gòu)機(jī)引導(dǎo)到所

要求的方向上。

4.7.6管片安裝模式

推進(jìn)油缸用來(lái)管片環(huán)的安裝，并在閉合模式運(yùn)行時(shí)，保

持盾構(gòu)機(jī)頂緊著掌子面。

4.8渣土的排除

開(kāi)挖下來(lái)的渣土從開(kāi)挖室里往外排出是依靠螺旋輸送

機(jī)。

螺旋輸送機(jī)以可變的轉(zhuǎn)速、按順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。

注：通過(guò)在盾構(gòu)機(jī)控制盤(pán)上檢查“皮帶輸送機(jī)回轉(zhuǎn)”指

示燈在ON位置，來(lái)確定皮帶輸送機(jī)確實(shí)處于運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。

注：螺旋輸送機(jī)在順時(shí)針?lè)较蛞钥勺兊乃俣然剞D(zhuǎn)。而在

逆時(shí)針?lè)较驎r(shí)，回轉(zhuǎn)速度預(yù)設(shè)為5門(mén)）m。

注：在將低速改換到高速之前，液壓必須會(huì)低于lOObar

（燈閃亮）5秒鐘，且速度會(huì)低于lOrpm

注：在打開(kāi)出渣閘門(mén)之前，最好慢慢地啟動(dòng)螺旋輸送機(jī)。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1注意落實(shí)督促電瓶車(chē)司機(jī)行車(chē)前的準(zhǔn)備情況。

5.2做好盾構(gòu)機(jī)的防火工作。

5.3注意管片行車(chē)的安全。

5.4注意高壓電纜的保護(hù)。

5.5落實(shí)各項(xiàng)檢查做好記錄。

5.6做好盾構(gòu)機(jī)的保養(yǎng)清潔工作。

5.7做好帶壓作業(yè)的準(zhǔn)備工作。

鏟運(yùn)機(jī)安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對(duì)鏟運(yùn)機(jī)進(jìn)行檢查、維修、調(diào)

整、緊固，并做好記錄。

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過(guò)專(zhuān)業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)，經(jīng)考核合格并取

得建設(shè)行政主管部門(mén)頒發(fā)的操作證后方可持證上崗。

2.2操作人員必須體檢合格，凡患有高血壓、心臟病、

癲閑病和其他有礙安全操作的疾病與生理缺陷者，不得從事

此工作。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受安全技術(shù)交底，清楚交底內(nèi)容，查明施工場(chǎng)地

明、暗物（電線、地下電纜、管道、坑道等）的地點(diǎn)和走向。

3.2機(jī)械進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前，應(yīng)查明行駛路線上的橋梁涵洞的

上部?jī)艨蘸拖虏砍休d能力。

3.3檢查燃料、潤(rùn)滑油、冷卻水是否充足。

3.4檢查電源線路和各開(kāi)關(guān)接觸是否良好。

3.5檢查液壓系統(tǒng)各管路及操作閥、工作油缸、油泵等

是否有泄漏，動(dòng)作是否異常。

3.6作業(yè)前，應(yīng)檢查鋼絲繩、輪胎氣壓、鏟土斗及卸土

板回縮彈簧、拖把萬(wàn)向接頭、撐架以及各部滑輪等；檢查鏟

運(yùn)機(jī)的轉(zhuǎn)向和制動(dòng)系統(tǒng)，并確認(rèn)靈敏可靠；液壓式鏟運(yùn)機(jī)鏟

斗與拖拉機(jī)連接叉座與牽引連接塊應(yīng)鎖定，各液壓管路連接

應(yīng)可靠，確認(rèn)正常后，方可啟動(dòng)。

4、安全操作規(guī)程

4.1鏟運(yùn)機(jī)作業(yè)時(shí)，應(yīng)先采用松土器翻松。鏟運(yùn)機(jī)作業(yè)

區(qū)內(nèi)應(yīng)無(wú)樹(shù)根、樹(shù)樁、大的石塊和過(guò)多的雜草等。

4.2不得用牽引法強(qiáng)制啟動(dòng)內(nèi)燃機(jī)，也不得用鏟運(yùn)機(jī)拖

拉其他機(jī)械。

4.3開(kāi)動(dòng)前，應(yīng)使鏟斗離開(kāi)地面，機(jī)械周?chē)鷳?yīng)無(wú)障礙物。

4.4作業(yè)中，嚴(yán)禁任何人上下機(jī)械，傳遞物件，以及在

鏟斗內(nèi)、拖把或機(jī)架上坐立。

4.5多臺(tái)拖式鏟運(yùn)機(jī)聯(lián)合作業(yè)時(shí)，各機(jī)之間前后距離不

得小于10m（鏟土?xí)r不得小于5m）,左右距離不得小于2m；

多臺(tái)自行式鏟運(yùn)機(jī)聯(lián)合作業(yè)時(shí)，前后距離不得小于20nl（鏟

土?xí)r不得小于10m）,左右距離不得小于2m。行駛中，應(yīng)遵守

下坡讓上坡、空載讓重載、支線讓干線的原則。

4.6在狹窄地段運(yùn)行時(shí)，未經(jīng)前機(jī)同意，后機(jī)不得超越。

兩機(jī)交會(huì)或超越平行時(shí)應(yīng)減速，兩機(jī)間距不得小于0.5m。

4.7鏟運(yùn)機(jī)上、下坡道時(shí)，應(yīng)低速行駛，不得中途換擋，

下坡時(shí)不得空擋滑行，行駛的橫向坡度不得超過(guò)6°,坡寬

應(yīng)大于機(jī)身2m以上。

4.8在新填筑的土堤上作業(yè)時(shí)，離堤坡邊緣不得小于1m。

需要在斜坡橫向作業(yè)時(shí)，應(yīng)先將斜坡挖填，使機(jī)身保持平衡。

4.9在坡道上不得進(jìn)行檢修作業(yè)。在陡坡上嚴(yán)禁轉(zhuǎn)彎、

倒車(chē)或停車(chē)。在坡上熄火時(shí)，應(yīng)將鏟斗落地、制動(dòng)牢靠后再

行起動(dòng)。下陡坡時(shí)，應(yīng)將鏟斗觸地行駛，幫助制動(dòng)。

4.10拖式鏟運(yùn)機(jī)鏟土?xí)r，鏟土與機(jī)身應(yīng)保持直線行駛。

助鏟時(shí)應(yīng)有助鏟裝置，應(yīng)正確掌握斗門(mén)開(kāi)啟的大小，不得切

土過(guò)深。兩機(jī)動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào)配合，做到平穩(wěn)接觸，等速助鏟。

自行式鏟運(yùn)機(jī)鏟土?xí)r，或在利用推土機(jī)助鏟時(shí)，應(yīng)隨時(shí)微調(diào)

轉(zhuǎn)向盤(pán)，鏟運(yùn)機(jī)應(yīng)始終保持直線前進(jìn)。不得在轉(zhuǎn)彎情況下鏟

土。

4.11在下陡坡鏟土?xí)r，鏟斗裝滿后，在鏟斗后輪未到達(dá)

緩坡地段前，不得將鏟斗提離地面，應(yīng)防鏟斗快速下滑沖擊

主機(jī)。沿溝邊或填方邊坡作業(yè)時(shí)，輪胎離路肩不得小于0.7m,

并應(yīng)放低鏟斗，降速緩行。

4.12不得在大于15°的橫坡上行駛，也不得在橫坡上

鏟土。下坡時(shí)，不得空滑行，應(yīng)踩下制動(dòng)踏板輔以內(nèi)燃機(jī)制

動(dòng)，必要時(shí)可放下鏟斗，以降低下滑速度。

4.13在凹凸不平地段行駛轉(zhuǎn)彎時(shí)，應(yīng)放低鏟斗，不得將

鏟斗提升到最高位置。轉(zhuǎn)彎時(shí)，應(yīng)采用較大回轉(zhuǎn)半徑低速轉(zhuǎn)

向，操縱轉(zhuǎn)向盤(pán)不得過(guò)猛；當(dāng)重載行駛或在彎道上、下坡時(shí)，

應(yīng)緩慢轉(zhuǎn)向。

4.14穿越泥濘或軟地面時(shí)，鏟運(yùn)機(jī)應(yīng)直線行駛，當(dāng)一側(cè)

輪胎打滑時(shí)，可踏下差速器鎖止踏板。當(dāng)離開(kāi)不良地面時(shí),

應(yīng)停止使用差速器鎖止踏板。不得在差速器鎖止時(shí)轉(zhuǎn)彎。拖

拉陷車(chē)時(shí)，應(yīng)有專(zhuān)人指揮，前后操作人員應(yīng)協(xié)調(diào)，確認(rèn)安全

后，方可起步。

4.15作業(yè)中遇到下列情況，應(yīng)立即停止操作:

a.碾壓周?chē)馏w不穩(wěn)定，有坍塌可能時(shí)；

b.出現(xiàn)其他不能保證作業(yè)和運(yùn)行安全的情況。

五、其他注意事項(xiàng)

5.1作業(yè)后，應(yīng)將鏟運(yùn)機(jī)停放在平坦地面，并應(yīng)將鏟斗

落在地面上。液壓操縱的鏟運(yùn)機(jī)應(yīng)將液壓缸縮回，將操縱桿

放在中間位置，進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑后，鎖好門(mén)窗。

5.2.非作業(yè)行駛時(shí)，鏟斗必須用鎖緊鏈條掛牢在運(yùn)輸行

駛位置上，機(jī)上任何部位均不得載人或裝載易燃、易爆物品。

5.3修理斗門(mén)或在鏟斗下檢修作業(yè)時(shí)，必須將鏟斗提起

后用銷(xiāo)子或鎖緊鏈條固定，再用墊木將斗身頂住，并用木楔

楔住輪胎。

5.4夜間作業(yè)時(shí)，前后照明應(yīng)齊全完好，前大燈應(yīng)能照

至30m；當(dāng)對(duì)方來(lái)車(chē)時(shí)，應(yīng)在100m以外將大燈光改為小燈光，

并低速靠邊行駛。

5.5壓路機(jī)裝卸車(chē)時(shí)，應(yīng)由經(jīng)驗(yàn)豐富的人員操作指揮。

對(duì)焊機(jī)安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備日常保養(yǎng)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查、維修、

調(diào)整、緊固，并作好日常記錄。

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過(guò)良好專(zhuān)業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)，熟悉對(duì)焊機(jī)

的安全操作規(guī)程；

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容。

3.2檢查對(duì)焊機(jī)的壓力機(jī)構(gòu)是否靈活，各種夾具應(yīng)牢固，

電、氣、水系統(tǒng)無(wú)泄露，確認(rèn)正常后，方可施焊。

3.3按規(guī)定穿戴工作服、安全帽、防護(hù)眼鏡及手套等勞

動(dòng)防護(hù)用品，以免弧光刺激眼睛和熔化金屬灼傷皮膚。

4、安全操作規(guī)程

4.1焊機(jī)應(yīng)設(shè)在干燥的地方，平穩(wěn)牢固，要有可靠的接

地裝置，導(dǎo)線絕緣良好。

4.2根據(jù)機(jī)械性能和焊接物選擇焊接參數(shù)。

4.3焊件準(zhǔn)備：清除鋼筋端頭120毫米內(nèi)的鐵銹、油污

和灰塵。如端頭彎曲則應(yīng)整直或切除。

4.4對(duì)焊機(jī)應(yīng)安裝在室內(nèi)并應(yīng)有可靠的接地（或接零）。

多臺(tái)對(duì)焊機(jī)安裝在一起時(shí)，機(jī)間距離至少要在3米以上。并

分別接在不同的電源上。每臺(tái)均應(yīng)有各自的控制開(kāi)關(guān)。開(kāi)關(guān)

箱至機(jī)身的導(dǎo)線應(yīng)加保護(hù)套管。導(dǎo)線的截面應(yīng)不小于規(guī)定的

截面面積。

4.5操作場(chǎng)所附近的易燃物應(yīng)清除干凈，并備有消防設(shè)

備。操作人員站立的地面應(yīng)墊木板或其它絕緣材料。

4.6正確地調(diào)整和使用焊接電流，使與所焊接的鋼筋截

面相適應(yīng)。嚴(yán)禁焊接超過(guò)規(guī)定直徑的鋼筋。

4.7斷路器的接觸點(diǎn)應(yīng)經(jīng)常用砂紙擦拭，電極應(yīng)定期鋰

光。二次電路的全部螺絲應(yīng)定期擰緊，以免發(fā)生過(guò)熱現(xiàn)象。

4.8較長(zhǎng)鋼筋對(duì)焊時(shí)應(yīng)放在支架上。隨機(jī)配合搬運(yùn)鋼筋

的人員應(yīng)注意防止火花燙傷。搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)注意焊接處燙手。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1焊機(jī)停止工作后，清除雜物和焊渣濺沫，切斷電源，

鎖好開(kāi)關(guān)箱。

5.2冷卻水溫度不得超過(guò)40°C,排水量應(yīng)符合規(guī)定要

求。

5.3閃光區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)擋板，焊接時(shí)禁止其它人員入內(nèi)。

5.4冬季施工溫度不應(yīng)低于8°Co

5.5冬季焊接工作完畢后，應(yīng)將焊機(jī)內(nèi)的冷卻水放凈，

以免凍壞冷卻系統(tǒng)。

5.6焊接現(xiàn)場(chǎng)10m范圍內(nèi)，不得堆放油類(lèi)、木材、氧氣

瓶、乙煥發(fā)生器等易燃、易爆物品。

鐵塔施工安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)安裝人員和高空作業(yè)者施工安全。

1.2嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過(guò)專(zhuān)業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受安全技術(shù)交底。

3.2檢查塔體主桿和腹桿、螺栓及各種器材是否符合設(shè)

計(jì)要求。

3.3用混凝土回彈測(cè)試儀檢查鋼筋混凝土基礎(chǔ)的強(qiáng)度應(yīng)

符合鐵塔工程設(shè)計(jì)要求。

3.4鐵塔基礎(chǔ)頂面應(yīng)平整，用鋼尺、水平尺、經(jīng)緯儀或

水平觀測(cè)鐵塔基礎(chǔ)的水平度，允許偏差為L(zhǎng)5mm。

3.5地腳螺栓露出鐵塔基礎(chǔ)頂面長(zhǎng)度應(yīng)符合鐵塔工程設(shè)

計(jì)要求。

3.6檢查安裝所需的工具是否齊全和可靠，主要檢查絞

磨、滑輪、鋼絲繩、對(duì)講機(jī)、安全帶、安全帽等。

4、安全操作規(guī)程

4.1組立鐵塔過(guò)程中，有專(zhuān)人指揮。

4.2安裝過(guò)程中吊件垂直下方嚴(yán)禁有人。

4.3作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)除必要的施工人員外，其他人員應(yīng)離開(kāi)鐵

塔高度的1.2倍距離以外。

4.4在受力鋼絲繩的內(nèi)角側(cè)嚴(yán)禁有人。

4.5作業(yè)人員應(yīng)衣著靈便，穿軟底鞋，并正確配戴個(gè)人

防護(hù)用具。

4.6作業(yè)人員必須系好安全帶（繩）。安全帶（繩）必須

拴在牢固的構(gòu)件上，并不得低掛高用。作業(yè)過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)

檢查安全帶（繩）是否拴牢。

4.7作業(yè)所用的工具和材料應(yīng)放在工具袋內(nèi)或用繩索綁

牢；上下傳遞物件應(yīng)用繩索吊送，嚴(yán)禁拋擲。

4.8塔上應(yīng)避免上下交叉作業(yè)。上下交叉作業(yè)或多人在

一處作業(yè)時(shí)，應(yīng)相互照應(yīng)、密切配合。

4.9組裝斷面寬大的塔身時(shí)，在豎立的構(gòu)件未連接牢固

前，應(yīng)采取臨時(shí)固定措施。

4.10嚴(yán)禁將手指伸入螺孔找正。

4.11傳遞小型工具或材料不得拋擲。

4.12分片組裝鐵塔時(shí)，帶鐵應(yīng)能自由活動(dòng)，螺帽應(yīng)出扣;

自由端朝上時(shí)，應(yīng)綁扎牢固。

4.13工器具不得超載使用。

4.14塔片就位時(shí)應(yīng)先低側(cè)后高側(cè)；主材和側(cè)面大斜材未

全部連接牢固前，不得在吊件上作業(yè)。

4.15鐵件及工具嚴(yán)禁浮擱在鐵塔及抱鐵上。

4.16在霜凍或雨雪天氣進(jìn)行作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取防滑措施。

組立鐵塔時(shí)，應(yīng)及時(shí)擰緊塔腿地腳螺栓，其墊片規(guī)格必須符

合設(shè)計(jì)規(guī)定。

4.17用臥式地錨時(shí)，組立鐵塔應(yīng)設(shè)安全監(jiān)護(hù)人。

4.18錨套引出方向應(yīng)開(kāi)挖馬道，馬道與受力方向應(yīng)一致。

4.19不得利用樹(shù)木或外露巖石作牽引或制動(dòng)等主要受

力錨樁。

4.20調(diào)整鐵塔傾斜或彎曲時(shí)，應(yīng)根據(jù)需要增設(shè)臨時(shí)拉線;

鐵塔上有人時(shí)，不得調(diào)整臨時(shí)拉線。

4.21拆除受力構(gòu)件必須事先采取補(bǔ)強(qiáng)措施。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1安裝工作不得在雷雨天、霧天、大風(fēng)天氣時(shí)施工。

5.2遇有6級(jí)及以上大風(fēng)或惡劣天氣時(shí)，應(yīng)停止高處作

業(yè)。

5.3非施工人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)，安裝人員必需持證上

山

岡。

5.4凡無(wú)生產(chǎn)廠家、許可證編號(hào)、生產(chǎn)日期及國(guó)家鑒定

合格證書(shū)的安全防護(hù)用品、用具，嚴(yán)禁采購(gòu)和使用。

5.5安全防護(hù)用品、用具每次使用前，必須進(jìn)行外觀檢

查。

氣焊設(shè)備安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備日常保養(yǎng)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查、維修、

調(diào)整、緊固，并作好日常記錄。

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過(guò)良好專(zhuān)業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)，熟悉氣焊設(shè)

備的安全操作規(guī)程。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容。

3.2穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，如工作鞋、安全帽、口罩、

護(hù)目鏡等。

3.3檢查橡膠軟管接頭、氧氣表、減壓閥等是否緊固牢

靠，無(wú)泄漏，并嚴(yán)禁油脂、泥垢沾染氣焊工具、氧氣瓶。

4、安全操作規(guī)程

4.1必須遵守焊、割設(shè)備一般安全規(guī)定及安全操作規(guī)程。

4.2開(kāi)啟氧氣瓶閥門(mén)時(shí)，應(yīng)用專(zhuān)用工具，禁止用鐵器敲

擊，動(dòng)作要緩慢，不要面對(duì)減壓器。

4.3點(diǎn)火前，急速開(kāi)啟焊、割炬閥門(mén)，用氧氣吹風(fēng)，檢

查噴嘴出口。無(wú)風(fēng)時(shí)不準(zhǔn)使用，試風(fēng)時(shí)嚴(yán)禁對(duì)準(zhǔn)臉部。

4.4點(diǎn)火時(shí)，可先把氧氣調(diào)節(jié)閥稍為打開(kāi)后，再打開(kāi)乙

族調(diào)節(jié)閥，點(diǎn)火后即可調(diào)整火焰大小和形狀。點(diǎn)燃后的焊炬

不得離手，應(yīng)先關(guān)乙塊閥，再關(guān)氧氣閥，使火焰熄滅后才準(zhǔn)

放下焊炬，不準(zhǔn)放在地上，嚴(yán)禁用煙頭點(diǎn)火。

4.5進(jìn)入容器內(nèi)焊接時(shí)，點(diǎn)火和熄火均應(yīng)在容器外進(jìn)行。

4.6在焊、割儲(chǔ)存過(guò)油類(lèi)的容器時(shí)，應(yīng)將容器上的孔蓋

完全打開(kāi)，先將容器內(nèi)壁用堿水清洗干凈，再用壓縮空氣吹

干后，才可實(shí)施焊、害L

4.7氧氣瓶壓力指針應(yīng)靈敏正常，瓶中氧氣不許用盡，

必須預(yù)留余壓，至少要留0.1-0.2Mpa的氧氣，擰緊閥門(mén)，瓶

閥處嚴(yán)禁沾染油脂，瓶殼處應(yīng)注上“空瓶”標(biāo)記。乙煥瓶比

照規(guī)定執(zhí)行。

4.8焊、割作業(yè)時(shí)，不準(zhǔn)將橡膠軟管背在背上操作，禁

止用焊、割炬的火焰作照明。氧氣、乙族軟管需橫跨道路和

軌道時(shí)，應(yīng)在軌道下面穿過(guò)或吊掛過(guò)去，以免被車(chē)輪輾壓破

壞。

4.9焊、割嘴外套應(yīng)密封性好，如發(fā)生過(guò)熱時(shí)，應(yīng)先關(guān)

乙烘閥，再關(guān)氧氣閥，浸水冷卻。

4.10發(fā)生回火時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉焊、割炬上的乙族調(diào)節(jié)閥，

再關(guān)閉氧氣調(diào)節(jié)閥，可使回火很快熄滅。如緊急時(shí)（仍不熄

火），可拔掉乙烘軟管，再關(guān)閉一級(jí)氧氣閥和乙族閥門(mén)，并采

取滅火措施。稍等后再打開(kāi)氧氣調(diào)節(jié)閥，吹出焊、割炬內(nèi)的

殘留余焰和碳質(zhì)微粒，才能再作焊、割作業(yè)。

4.11如發(fā)現(xiàn)焊炬出現(xiàn)爆炸聲或手感有振動(dòng)現(xiàn)象，應(yīng)快速

關(guān)閉乙族閥和氧氣閥，冷卻后再繼續(xù)作業(yè)。

4.12進(jìn)行高空焊割作業(yè)時(shí)，要系安全帶，高空作業(yè)處的

下面，嚴(yán)禁站人或工作，以防物體下落砸傷。

4.13氧氣瓶應(yīng)直立放置，設(shè)支架穩(wěn)固，防止傾倒；橫放

時(shí)，瓶嘴應(yīng)墊高；嚴(yán)禁將氧氣瓶、乙煥發(fā)生器靠近熱源和電

閘箱；不得在強(qiáng)陽(yáng)光下爆曬；四周應(yīng)設(shè)圍欄，懸掛“嚴(yán)禁煙

火”標(biāo)志；氧氣瓶、乙塊氣瓶與焊、割炬（也稱(chēng)焊、割槍?zhuān)?/p>

的間距應(yīng)在10m以上，特殊情況也應(yīng)采取隔離防護(hù)措施，其

間距也不準(zhǔn)少于5m,同一地點(diǎn)有兩個(gè)以上乙煥發(fā)生器，其間

距不得小于10mo

5、其他注意事項(xiàng)

5.1焊割完畢后關(guān)閉氣瓶嘴安全帽，將氣瓶置放在規(guī)定

地點(diǎn)。

5.2定期對(duì)受壓容器、壓力表等安全附件進(jìn)行試驗(yàn)檢查

和周期檢查及強(qiáng)制檢查。

5.3短時(shí)間停止氣割（焊）時(shí)，應(yīng)關(guān)閉焊、割炬閥門(mén)。離

開(kāi)作業(yè)場(chǎng)所前，必須熄滅焊、割炬，關(guān)閉氣門(mén)閥，排出減壓

器壓力，放出管中余氣。

5.4熄滅焊炬火焰時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉乙族閥門(mén)，再關(guān)閉氧氣

閥門(mén)；熄滅割炬則應(yīng)先關(guān)切割氧，再關(guān)乙族和預(yù)熱氧氣閥門(mén)，

然后將減壓器調(diào)節(jié)螺絲擰松。

5.5在大型容器內(nèi)焊、割作業(yè)未完時(shí)，嚴(yán)禁將焊、割炬

放在容器內(nèi)，防止焊、割炬的氣閥和軟管接頭泄氣，在容器

內(nèi)儲(chǔ)存大量乙煥和氧氣。

張拉壓漿工安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)張拉、壓漿設(shè)備日常保養(yǎng)、檢查、調(diào)整、維修

并做好記錄。

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1必須接受過(guò)專(zhuān)業(yè)技能和安全技術(shù)培訓(xùn)。

2.2必須持證上崗。

3上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1有安全技術(shù)交底，明確張拉壓漿工藝及安全注意事

項(xiàng)。

3.2張拉臺(tái)座兩端必須設(shè)置防護(hù)墻，沿臺(tái)座外側(cè)縱向每

隔2—3米設(shè)一個(gè)防護(hù)架。

3.3作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，非作業(yè)人員不得

進(jìn)入。

3.4高壓油泵與千斤頂之間的連接件必須完好、緊固；張

拉、壓漿設(shè)備上的防護(hù)裝置完好有效；高壓油泵油表及液壓

控制元件靈敏可靠。

3.5正確佩戴好防護(hù)用品。

4、安全操作規(guī)程

4.1確定張拉方法：兩端張拉或單端張拉。

4.2張拉時(shí)千斤頂操作人員和測(cè)量人員必須站在千斤頂

側(cè)面。

4.3張拉時(shí)分級(jí)加載，將鋼絞線達(dá)到初張應(yīng)力。張拉控

制采用張拉應(yīng)力和伸長(zhǎng)值雙控，以應(yīng)力控制為主，以伸長(zhǎng)值

進(jìn)行校核，當(dāng)實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值差超過(guò)6%時(shí)，應(yīng)停

止張拉，查明原因采取措施后再進(jìn)行施工。

4.4張拉順序?yàn)橄戎虚g后兩邊對(duì)稱(chēng)張拉，千斤頂軸線與

預(yù)應(yīng)力筋要保持平行。

4.5操作人員要控制好進(jìn)油泵的進(jìn)油速度，給油平穩(wěn)均

勻，加荷平穩(wěn)。

4.6千斤頂在有壓力的情況下嚴(yán)禁拆卸液壓系統(tǒng)中的任

何零件。

4.7在測(cè)量剛絞線的伸長(zhǎng)量時(shí)，應(yīng)先停止張拉作業(yè)，操

作人員必須站在側(cè)面操作。

4.8張拉完成經(jīng)檢驗(yàn)合格后，及時(shí)對(duì)孔道進(jìn)行壓漿。

4.9水泥漿從拌制到壓入孔道的時(shí)間視氣溫情況不得超

過(guò)30?45分鐘壓漿時(shí)按規(guī)定的壓力壓至另一端出現(xiàn)正常的

濃漿后再保持壓力3分鐘，以確保漿液密實(shí)。

4.10孔道壓漿作業(yè)，噴嘴插入孔道后，噴嘴后面的膠皮

墊圈必須緊壓在孔口上，膠皮管道與灰漿泵必須連接牢固。

4.11堵塞灌漿孔道時(shí)，人員要站在孔道的側(cè)面。

4.12張拉、壓漿完成，千斤頂必須全部卸載后切斷電源,

鎖好電閘箱。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1張拉時(shí)，嚴(yán)禁用手摸或用腳踩剛絞線。

5.2張拉中卡具、錨具，如有裂紋或玻損，應(yīng)及時(shí)停機(jī)

更換。

5.3兩端或分段張拉時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)明確聯(lián)絡(luò)信號(hào)。

摩擦系數(shù)檢測(cè)車(chē)安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對(duì)檢測(cè)車(chē)進(jìn)行檢查、維修、調(diào)

整、緊固，并做好記錄。

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過(guò)良好專(zhuān)業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。

2.2司機(jī)須經(jīng)過(guò)駕照和試驗(yàn)兩項(xiàng)培訓(xùn)方可開(kāi)車(chē)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)

進(jìn)行試驗(yàn)。

2.3持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容。

3.2檢查測(cè)試輪的輪胎氣壓應(yīng)符合規(guī)定值（0.35Mpa）,

車(chē)胎應(yīng)清潔，各部螺絲不松動(dòng)，車(chē)輛行駛平順。

3.3隨車(chē)水箱需加滿清水，并檢查測(cè)試輪兩側(cè)出水口有

無(wú)堵塞。

4、安全操作規(guī)程

4.1現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)始測(cè)試前要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)交通情況做充分了解，在

檢測(cè)路段須放置警示標(biāo)志，保證人員和設(shè)備安全。

4.2測(cè)試車(chē)開(kāi)始前將車(chē)停在測(cè)量起點(diǎn)前約300?500nl處

（司機(jī)不能關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)），操作員打開(kāi)總電源盒中的空氣開(kāi)

關(guān)，打開(kāi)氣閥，下位機(jī)電源，連接好計(jì)算機(jī)，運(yùn)行測(cè)試系統(tǒng)

程序。選擇左側(cè)、右側(cè)或雙側(cè)輪測(cè)試，檢查水位。

4.3準(zhǔn)備就緒，將測(cè)試車(chē)向被測(cè)路段駛?cè)?，要求到達(dá)測(cè)

試起點(diǎn)前恒速保持預(yù)定測(cè)試速度（即與標(biāo)定時(shí)相同的測(cè)試速

度，誤差不超過(guò)±5km/h）。

4.4到達(dá)測(cè)試起點(diǎn)時(shí)，操作員點(diǎn)擊“開(kāi)始”鈕或按快捷

鍵，計(jì)算機(jī)即開(kāi)始采集數(shù)據(jù)，屏幕上顯示測(cè)試速度和距離，

同時(shí)輸出SFC值及橫向力系數(shù)圖示圖形。

4.5當(dāng)?shù)竭_(dá)測(cè)試終點(diǎn)時(shí)，操作員按下停止鍵停止數(shù)據(jù)采

集，提升測(cè)試輪；同時(shí)司機(jī)減速并靠邊停車(chē)。

4.6操作員按F4檢查數(shù)據(jù)，然后退出數(shù)據(jù)采集程序。

4.7試驗(yàn)結(jié)束后升輪就位，關(guān)閉下位機(jī)電源開(kāi)關(guān)。將水

箱內(nèi)剩余的水放凈，關(guān)閉水閥，將車(chē)送回車(chē)庫(kù)。

通信鐵塔樁基（含鉆孔灌注樁）開(kāi)挖安全

操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1鉆機(jī)操作員負(fù)責(zé)對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊

固，并做好記錄。

1.2格按照安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過(guò)良好專(zhuān)業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。

2.2爆破人員、鉆機(jī)操作員應(yīng)持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1準(zhǔn)備好施工必須的資料，如樁的設(shè)計(jì)圖紙、地質(zhì)勘

察報(bào)告，以便掌握施工區(qū)域各層土的物理力學(xué)性質(zhì)，樁持力

層的巖特征及埋深，地下水埋深及分布情況。

3.2研究制定施工控制程序，明確卡控的重點(diǎn)及責(zé)任人。

3.3修建好臨時(shí)施工圍墻或圍布、欄桿等與外界隔開(kāi)，

不允許非施工人員入內(nèi)。

3.4準(zhǔn)備好施工工具如挖孔施工工具、護(hù)筒、模板、通

風(fēng)機(jī)、水泵、照明及動(dòng)力電器等。機(jī)具設(shè)備由專(zhuān)人檢查，保

證其完好率，并制定施工機(jī)具設(shè)備的保養(yǎng)制度。

3.5勞動(dòng)保護(hù)用品在開(kāi)工前按要求發(fā)放到員工手中。

3.6機(jī)械成孔時(shí)機(jī)架要平直，應(yīng)墊穩(wěn)，不能軟硬不均，

鉆孔過(guò)程中不能移位和不均勻沉陷。

3.7安裝鉆機(jī)時(shí)要求轉(zhuǎn)盤(pán)中心同鉆架上起吊滑輪在同一

軸線，鉆桿位置偏差不大于20cm。

4、安全操作規(guī)程

4.1人工挖孔

4.1.1樁孔下挖過(guò)程中，必須按照挖一節(jié)土（每挖深50?

80cm）,做一節(jié)護(hù)壁或安放一次工具式鋼筋防護(hù)籠。樁孔垂直

度和直徑尺寸應(yīng)每挖一節(jié)檢查一次，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)糾正。

4.1.2挖孔樁孔口應(yīng)設(shè)水平活動(dòng)安全蓋板，當(dāng)?shù)跬疤嵘?/p>

到離地面高1m左右（超過(guò)人高）時(shí)推活動(dòng)蓋板關(guān)閉孔口，手

推車(chē)推至蓋板上，卸土后再開(kāi)蓋板下吊桶吊土，以防土塊和

工具掉入孔內(nèi)傷人。最上一節(jié)混凝土護(hù)壁在井口處高出地面

25cm（厚度與護(hù)壁相同），以防地面水流入井孔內(nèi)或腳踢雜物

入孔內(nèi)?？拙谶?m范圍內(nèi)不得有任何雜物，堆土應(yīng)在孔井

口邊1.5m以外。

4.1.3正在開(kāi)挖的井孔，每天上班前應(yīng)隨時(shí)注意檢查卷

揚(yáng)機(jī)、支腿、鋼絲繩、掛鉤（保險(xiǎn)鉤）、提桶超高限位裝置等，

應(yīng)對(duì)井壁、混凝土護(hù)壁的狀況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取

措施。

4.1.4井下需要工具，應(yīng)該用提升設(shè)備遞送，禁止向井

內(nèi)拋擲。井孔上、下應(yīng)有可靠的通話聯(lián)絡(luò)，如對(duì)講機(jī)等。

4.1.5挖孔樁作業(yè)人員下班休息時(shí)，必須蓋好孔口，或

用高于80cm的護(hù)身欄將井口封閉圍擋。

4.1.6夜間一般禁止挖孔作業(yè)，如遇特殊情況需夜間挖

孔作業(yè)時(shí)，須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人同意，并有安全員在場(chǎng)。

4.1.7井下操作人員連續(xù)工作時(shí)間，不宜超過(guò)4h,應(yīng)及

時(shí)輪換。

4.1.8現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須佩帶安全帽、安全帶，安全帶

接繩由孔上人員負(fù)責(zé)隨作業(yè)而加長(zhǎng)，井下有人操作時(shí)，井上

配合作業(yè)人員必須堅(jiān)守崗位，不得擅離職守。

4.1.9孔底如需抽水時(shí)，必須在全部井下作業(yè)人員上地

面后進(jìn)行。

4.1.10井孔內(nèi)一律采用12V安全電壓和防水帶罩燈照

明，井上現(xiàn)場(chǎng)可用24V低壓照明。現(xiàn)場(chǎng)用電均須安裝漏電保

護(hù)裝置。

4.1.11挖井至4m以下時(shí)，下井之前，應(yīng)用氣體檢測(cè)儀

對(duì)井內(nèi)空氣進(jìn)行抽樣檢測(cè)并做好記錄，發(fā)現(xiàn)有害氣體含量超

過(guò)允許值，應(yīng)用鼓風(fēng)機(jī)向孔底通風(fēng)（必要時(shí)送氧氣），然后方

能下井作業(yè)。

4.2機(jī)械鉆孔

4.2.1鉆具聯(lián)結(jié)要牢固、鉛直，初期鉆進(jìn)速度不要太快，

在孔深4.0m以內(nèi)，不超過(guò)2m/h,以后不要超過(guò)3m/h。

4.2.2吊車(chē)作業(yè)時(shí)，在吊臂轉(zhuǎn)動(dòng)范圍內(nèi)，不得有人走動(dòng)

或進(jìn)行其他作業(yè)。

4.2.3鉆孔機(jī)械鉆進(jìn)巖石時(shí)，或鉆進(jìn)地下障礙物時(shí)，要

注意機(jī)械的震動(dòng)和顛覆，必要時(shí)停機(jī)查明原因方可繼續(xù)施工。

4.2.4拆卸導(dǎo)管人員必須戴好安全帽，并注意防止扳手、

螺絲等往下掉落。拆卸導(dǎo)管時(shí)，其上空不得進(jìn)行其他作業(yè)。

4.2.5導(dǎo)管提升后繼續(xù)澆注混凝土前，必須檢查其是否

墊穩(wěn)或掛牢。

4.2.6吊車(chē)作業(yè)時(shí)，在吊臂轉(zhuǎn)動(dòng)范圍內(nèi)，不得有人走動(dòng)

或進(jìn)行其他作業(yè)。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1孔內(nèi)如需進(jìn)行爆破作業(yè)，起爆方式宜使用電雷管引

爆，采用淺眼爆破，按照爆破作業(yè)相關(guān)規(guī)程施工。

5.2擴(kuò)底時(shí)，可采取間隔擴(kuò)底挖土措施，留一部分土方

作為支撐，待灌注混凝土前再挖除。

5.3經(jīng)常注意觀察孔內(nèi)附近地面有無(wú)裂開(kāi)或護(hù)筒，鉆架

發(fā)生傾斜。