TWZBF 060-2024 高溫大口徑蝶閥

ICS23.060.01CCS J16

WZBF溫 州 泵 閥 團(tuán) 體 標(biāo) 準(zhǔn)T/WZBF060-2024高溫大口徑蝶閥Butterflyvalvesforhightemperaturelargediamter2024‐06‐20發(fā)布 2024‐06‐20實(shí)施溫州市泵閥工業(yè)協(xié)會(huì) 發(fā)布T/WZBF060‐2024T/WZBF060‐2024PAGE\*ROMANPAGE\*ROMANII目 次前言 Ⅱ范圍 1規(guī)范性引用文件 1結(jié)構(gòu)形式、型號(hào)和技術(shù)參數(shù) 1結(jié)構(gòu)型式 1型號(hào) 2參數(shù) 2技術(shù)要求 2壓力‐溫度額定值 2殼體強(qiáng)度和密封性能 3連接端 3閥體 3蝶板與閥桿 5軸承和填料函 5操作 5材料 5試驗(yàn)方法 6動(dòng)作檢驗(yàn) 6殼體試驗(yàn) 6密封檢驗(yàn) 6氣密封試驗(yàn) 7閥體材質(zhì)成分檢驗(yàn) 7閥體材質(zhì)力學(xué)性能試驗(yàn) 7閥體標(biāo)志檢查 7銘牌內(nèi)容檢查 7檢驗(yàn)規(guī)則 7出廠檢驗(yàn) 7型式試驗(yàn) 8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存和供貨 8標(biāo)志 8包裝、運(yùn)輸、貯存和供貨 8前 言本標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分:標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本標(biāo)準(zhǔn)閥門主體材料壓力─溫度等級(jí)符合GB/T12224《鋼制閥門一般要求》標(biāo)準(zhǔn)。本文件由浙江石化閥門有限公司牽頭組織制訂。本文件由溫州市泵閥工業(yè)協(xié)會(huì)提出并歸口。公司。本標(biāo)準(zhǔn)于2024年6月20日首次提出。T/WZBF060‐2024T/WZBF060‐2024PAGEPAGE3高溫大口徑蝶閥1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了高溫大口徑蝶閥的結(jié)構(gòu)型式、型號(hào)和參數(shù)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存和供貨等要求。PN6DN100～DN6000，600氣、含塵煙氣和工業(yè)煤氣等截流和調(diào)節(jié)流量用的法蘭連接高溫大口徑蝶閥(以下簡(jiǎn)稱蝶閥)。焊接和對(duì)夾連接高溫大口徑蝶閥可參照本標(biāo)準(zhǔn)，方形、矩形截面的煙道蝶閥也可參照本標(biāo)準(zhǔn)。2規(guī)范性引用文件凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T1047DN(公稱尺寸)的定義和選用GB/T1048PN(公稱壓力)的定義和選用GB/T1184-1996形狀和位置公差未注公差值GB/T1220不銹鋼棒GB/T3077合金結(jié)構(gòu)鋼GB/T3274碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶GB/T4237不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶GB/T9113整體鋼制管法蘭GB/T12220通用閥門標(biāo)志GB/T1222312224鋼制閥門一般要求GB/T1222512229122301223813927工業(yè)閥門壓力試驗(yàn)GB/T6654壓力容器用鋼材JB/T106閥門的標(biāo)志和涂漆JB/T308閥門型號(hào)編制方法JB/T6626聚四氟乙烯編織盤根JB/T6627碳(化)纖維浸漬聚四氟乙烯編織填料JB/T7370柔性石墨編織填料JB/T7928通用閥門供貨要求3結(jié)構(gòu)形式、型號(hào)和技術(shù)參數(shù)3.1結(jié)構(gòu)型式300℃1600℃21-驅(qū)動(dòng)裝置；2-閥桿；3-填料壓蓋；4-填料；5-軸承；6-防塵圈；7-閥體；8-蝶板；9-端蓋；10-閥座。圖1普通型蝶閥1-驅(qū)動(dòng)裝置；2-軸承；3-閥桿；4-填料壓蓋；5-填料；6-防塵圈；7-閥體；8-蝶板；9-端蓋；10-閥座。圖2高溫型蝶閥3.2JB/T308蝶閥的公稱尺寸為DN100～DN6000,并應(yīng)符合GB/T1047的規(guī)定。蝶閥的公稱壓力不大于PN6，并應(yīng)符合GB/T1048的規(guī)定。4技術(shù)要求4.1壓力-溫度額定值GB/T12224條件要求。4.2殼體強(qiáng)度和密封性能接處。A、B、C、D1表1蝶閥的泄漏等級(jí)泄漏等級(jí)ABCD泄漏率不大于0.3％0.5％1.0％不作要求1.1連接端蝶閥的連接形式為法蘭連接。閥體DN2000GB/T9113DN220032法蘭密封面和蝶閥通道軸線應(yīng)垂直，其軸線應(yīng)與蝶閥通道軸線同軸。GB/T1184-1996BB312連接法蘭根據(jù)結(jié)構(gòu)需要允許有帶螺紋的螺栓孔。d03圖3 法蘭密封面形式表2DN2200～DN6000蝶閥法蘭連接尺寸單位為毫米公稱尺寸DN法蘭外徑D螺栓孔中心圓直徑K螺栓孔徑L螺栓數(shù)量n螺紋規(guī)格2200240523403352M302400260525403356M302600280527403360M302800303029603664M333000323031603668M333200343033603672M333400363035603676M333600384037703680M333800404539703980M36表2(續(xù))公稱尺寸DN法蘭外徑D螺栓孔中心圓直徑K螺栓孔徑L螺栓數(shù)量n螺紋規(guī)格4000424541703980M364200444543703984M364400466045803988M364600486047803992M364800508049803996M3650005280518039100M3652005480538039104M3654005680558042108M3956005895579042112M3958006115600045116M4260006315620045120M42表3法蘭螺栓孔軸線位置度公差單位為毫米法蘭螺栓孔直徑d0位置度公差?t11.0～17.51.022.0～30.01.533.0～52.02.656.0～62.03.04表4蝶閥結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度單位為毫米公稱尺寸DN結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度L100～150120200～250140300～350170400～500190600～800210900～12002501400～21003002200～26003502800～30004003200～36004503800～45005004600～50005505100～55006005600～60007005表5閥座最小通徑單位為毫米公稱尺寸DN閥座最小通徑公稱尺寸DN閥座最小通徑公稱尺寸DN閥座最小通徑100941000970380036801251191200116040003880150144140013604200404020019016001560440042402502301800176046004440300280200019604800464035032522002120500048404003752400232052005000450425260025205400520050047528002720560054006005753000292058005600700670320030806000580080077034003280——90087036003480——GB/T12238-2008A閥體采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)考慮焊接工藝、對(duì)焊工資質(zhì)的要求，并根據(jù)需要做相關(guān)的檢驗(yàn)。蝶板與閥桿1.5荷。倍。況下不松動(dòng)。驅(qū)動(dòng)裝置拆除后，閥桿端部應(yīng)有明顯表示蝶板位置的標(biāo)識(shí)。軸承和填料函在蝶閥的試驗(yàn)和使用中，軸承應(yīng)能承受閥桿所傳遞的最大載荷，且閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。DN350隙等措施，防止卡死。蝶閥應(yīng)設(shè)置防塵結(jié)構(gòu)，以免介質(zhì)中顆粒損傷軸承。300℃的蝶閥本體與驅(qū)動(dòng)裝置的連接處應(yīng)設(shè)置隔熱、散熱結(jié)構(gòu)。操作蝶閥的驅(qū)動(dòng)可采用手動(dòng)、電動(dòng)、液動(dòng)、氣動(dòng)等形式。GB/T12223扳手閥門應(yīng)為關(guān)。手輪的輪緣上要有明顯的指示蝶板關(guān)閉方向的箭頭和“關(guān)”字樣。蝶閥應(yīng)有表示蝶板位置的指示機(jī)構(gòu)和保證蝶板在全開和全關(guān)位置時(shí)的限位機(jī)構(gòu)。材料蝶閥的主要零件材料選用按表6的規(guī)定，并應(yīng)符合相應(yīng)的材料標(biāo)準(zhǔn)。如訂貨合同另有規(guī)定，按訂貨合同要求。表6蝶閥的主要零件材料零件名稱材料名稱牌號(hào)標(biāo)準(zhǔn)閥體、蝶板碳素鋼Q235B、20R、16MnR、WCBGB/T3274、GB/T6654、GB/T12229不銹鋼06Cr19Ni10、CF8GB/T4237、GB/T12230閥桿低合金鋼40Cr、35CrMoGB/T3077不銹鋼20Cr13、12Cr18Ni9GB/T1220閥座碳素鋼Q235B、35GB/T699、GB/T700不銹鋼20Cr13、12Cr18Ni9GB/T1220銅合金ZCu38Mn2Pb2、ZCuAl10Fe3GB/T12225聚四氟乙烯SFW/260、SFGS/260、SFP/260、SEPS/250JB/T6626柔性石墨RBTN1-450、RBTW1-300、RBTW2-450JB/T7370填料聚四氟乙烯SFW/260、SFGS/260、SFP/260、SEPS/250JB/T6626柔性石墨RBTN1-450、RBTW1-300、RBTW2-450JB/T7370碳(化)纖維T1101、T2101、T3101JB/T66275試驗(yàn)方法動(dòng)作檢驗(yàn)動(dòng)作檢驗(yàn)在蝶閥空載下進(jìn)行，每臺(tái)產(chǎn)品除用手動(dòng)啟閉1次外，用其所具有的驅(qū)動(dòng)方式啟閉3次，檢查蝶閥啟閉是否正常。殼體試驗(yàn)煙道蝶閥的殼體試驗(yàn)按GB/T13927的規(guī)定進(jìn)行。5.3密封檢驗(yàn)表7間隙測(cè)量要求公稱尺寸DN測(cè)量點(diǎn)數(shù)量及位置＜1000測(cè)量6個(gè)點(diǎn)，每2個(gè)測(cè)點(diǎn)之間間隔60°1000～2000測(cè)量8個(gè)點(diǎn)，每2個(gè)測(cè)點(diǎn)之間間隔45°2200～3000測(cè)量10個(gè)點(diǎn)，每2個(gè)測(cè)點(diǎn)之間間隔36°3200～6000測(cè)量12個(gè)點(diǎn)，每2個(gè)測(cè)點(diǎn)之間間隔30°8表8蝶板和閥座的間隙尺寸單位為毫米公稱尺寸DN間隙不大于A級(jí)B級(jí)C級(jí)100～2500.150.230.47300～5000.300.350.70600～9000.570.951.901000～16001.001.703.401800～26001.702.905.802800～38002.604.308.704000～48003.305.5011.005000～60004.206.7013.00當(dāng)用游標(biāo)卡尺進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，測(cè)量蝶板與閥座的間隙，測(cè)量結(jié)構(gòu)不大于表8規(guī)定的間隙尺寸。5.4氣密封試驗(yàn)將被測(cè)蝶閥充壓至1.110min5.5閥體材質(zhì)成分檢驗(yàn)在閥體的本體材料上鉆屑取樣，進(jìn)行閥體材質(zhì)化學(xué)成分檢驗(yàn)。5.6閥體材質(zhì)力學(xué)性能試驗(yàn)用閥體同爐號(hào)、同批熱處理的試棒按GB/T228.1規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。5.7閥體標(biāo)志檢查目測(cè)閥體標(biāo)記內(nèi)容。5.8銘牌內(nèi)容檢查目測(cè)蝶閥銘牌上標(biāo)記內(nèi)容。6檢驗(yàn)規(guī)則出廠檢驗(yàn)每臺(tái)蝶閥必須進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可出廠。出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目、技術(shù)要求和試驗(yàn)方法按表9的規(guī)定。表9檢驗(yàn)項(xiàng)目、技術(shù)要求和試驗(yàn)方法檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)類型技術(shù)要求試驗(yàn)方法出廠檢驗(yàn)型式試驗(yàn)殼體試驗(yàn)√√4.2.15.2密封檢驗(yàn)√√4.2.25.3氣密封試驗(yàn)√√4.2.35.4驅(qū)動(dòng)裝置√√4.75.1閥體材質(zhì)成分檢驗(yàn)—√4.85.5閥體材質(zhì)力學(xué)性能試驗(yàn)—√4.85.6閥體標(biāo)志檢查√√7.1.25.7銘牌內(nèi)容檢查√√7.1.35.8型式試驗(yàn)有下列情況之一時(shí)，應(yīng)提供1臺(tái)～2臺(tái)樣機(jī)進(jìn)行型式試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可成批生產(chǎn)：a)新產(chǎn)品試制定型鑒定；b)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能；c)產(chǎn)品長(zhǎng)期停產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn)。正常生產(chǎn)時(shí)，定期或積累一定產(chǎn)量后，應(yīng)進(jìn)行周期性檢驗(yàn)；b)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求。型式檢驗(yàn)的抽樣可以在生產(chǎn)線的終端經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取，也可以在產(chǎn)品成品庫(kù)中隨機(jī)為5臺(tái)，抽樣數(shù)為2臺(tái)。到用戶抽樣時(shí)，供抽樣的臺(tái)數(shù)不受限制，抽樣數(shù)仍為2臺(tái)。型式檢驗(yàn)項(xiàng)目、技術(shù)要求和試驗(yàn)方法按表9的規(guī)定，型式檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)全部符合要求。標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存和供貨標(biāo)