數(shù)控加工工藝規(guī)劃AB卷模擬測試試卷及答案2套

PAGE第5頁（共6頁）班級學號姓名密封線內(nèi)不得答題20--20學年度第一學期模擬測試試卷（A卷）系別：機械與自動化工程系課程名稱數(shù)控加工工藝規(guī)劃題號一二三四五六七八九總分得分注意事項：1、學生答題前將密封線外的內(nèi)容填寫清楚，答題不得超出線；2、答題請用藍、黑鋼筆或圓珠筆。選擇題（每小題1.5分，共45分）1、分析零件圖紙技術(shù)要求時，主要考慮如下方面：（）（A）尺寸精度（B）尺寸精度、形位精度和表面質(zhì)量（C）形位精度（D）表面質(zhì)量2、在數(shù)控車床上加工的零件，一般選擇（）裝夾工件。（A）外圓、端面或內(nèi)孔、端面（B）外圓或內(nèi)孔（C）端面（D）都不是3、當加工面的工序基準與定位基準不重合且加工面與工序基準不在一次安裝中同時加工出來的情況下，會產(chǎn)生（）。（A）基準統(tǒng)一（B）基準重合（C）基準不重合誤差（D）便于對刀4、對于精度要求高，工序較多需多次使用中心孔的軸類零件，應選用（）型中心孔。（A）A（B）B（C）C（D）R5、理想夾工件外徑的內(nèi)圓弧軟爪，軟爪內(nèi)徑應（）于工件外徑。（A）略小（B）略大（C）等于（D）都不是6、下面那個夾具最常用于數(shù)控車床的大批大量生產(chǎn)？（）（A）手動三爪卡盤（B）頂尖（C）液壓三爪卡盤（D）都不是7、俗稱“鋒鋼”是指什么刀具材料？（）（A）硬質(zhì)合金（B）陶瓷（C）立方氮化硼（D）高速鋼8、下面哪個刀片切削刃強度最高，但加工時振動最大。（）（A）80°菱形刀片（B）55°菱形刀片（C）圓形刀片（D）三角形刀片9、工件以圓柱孔定位常用（）心軸。（A）螺紋心軸（B）花鍵心軸（C）小錐度心軸（D）都不是10、葉輪或葉片精密加工，一般需采用（）軸聯(lián)動數(shù)控銑床加工。（A）2.5（B）3（C）4（D）511、銑削內(nèi)槽（內(nèi)型腔）的加工工藝路線，一般采用（）。（A）行切法（B）環(huán)切法（C）行切+環(huán)切法（D）都不是12、玉米銑刀屬于（）刀具。（A）整體式（B）鑲嵌式（C）焊接式（D）都不是13、銑削的工件材料強度和硬度越高，每齒進給量fz（）。（A）越?。˙）越大（C）不變（D）都不是14、加工大型零件一般采用（）。（A）立式加工中心（B）臥式加工中心（C）龍門式加工中心（D）五軸加工中心15、孔系零件的孔口倒角加工，一般安排在（）之前進行。（A）粗加工（B）半精加工（C）精加工（D）都不是16、箱體類零件批量加工，一般采用（）的定位方案。（A）一面兩銷（B）劃線找正（C）直接找正（D）都不是17、鉸削時，主軸轉(zhuǎn)速一般（）。（A）較高（B）較低（C）都不是18、锪孔的深度一般（）。（A）較淺（B）較深（C）都不是19、刀具磨損與切削速度v、進給量f、切削深度ap有關(guān)，影響刀具磨損從大到小是（）。（A）v→f→ap（B）f→v→ap（C）ap→v→f（D）v→ap→f20、箱體零件加工的關(guān)鍵是（）。（A）軸孔（B）平面（C）螺紋（D）同軸度21、在數(shù)控機床上加工的零件，一般按（）原則劃分工序。（A）工序分散（B）都可以（C）工序集中22、用三爪卡盤裝夾工件進行粗車或精車時，若工件直徑<φ30mm，其懸伸長度一般應不大于直徑的（）倍。（A）2（B）3（C）4（D）523、數(shù)控車削最常用且裝夾剛性較好的裝夾方式是（）。（A）兩頂尖裝夾（B）三爪卡盤（C）四爪卡盤（D）一夾一頂24、車削長徑比L/D>20的細長軸回轉(zhuǎn)體類零件，一般采用如下那種（）裝夾方式？（A）三爪卡盤+跟刀架（B）三爪卡盤+活頂尖+跟刀架（C）三爪卡盤（D）三爪卡盤+活頂尖25、無論哪一種型號的刀片必須標注前（）位代號。（A）6（B）7（C）8（D）926、下面（）那種裝夾方法用于薄壁套類零件的車削加工。（A）軸向裝夾法（B）四爪卡盤裝夾（C）花盤裝夾（D）角鐵裝夾27、面銑刀用于粗加工主要采用（）。（A）粗齒銑刀（B）細齒銑刀（C）密齒銑刀（D）都不是28、銑削帶凸肩的平面或薄壁零件時取主偏角為（）的面銑刀。（A）45°（B）75°（C）90°（D）都不是29、下面那種（）下刀方法是內(nèi)槽（型腔）起始切削的最佳方法。（A）預鉆削起始孔法（B）插銑法（C）坡走銑法（D）螺旋插補銑30、H7精度的小孔，一般精加工采用（）削加工方法。（A）鉸（B）鉆（C）擴（D）鏜二、判斷題（每小題1分，共20分。正確打“√”，錯誤打“×”）1、數(shù)控車外回轉(zhuǎn)表面刀桿為圓柱形，車內(nèi)回轉(zhuǎn)表面刀桿為四方形。（）2、數(shù)控車床的恒線速切削功能，能加工出表面粗糙度值小而均勻的零件。（）3、對采用數(shù)控加工的表面，其精度要求應盡量一致。（）4、漸開線齒形、鍵槽、花鍵表面適合采用數(shù)控車床加工。（）5、車削臺階軸時，為了保證車削時的剛性，一般應先車直徑較小的部分，后車直徑較大的部分。（）6、當工件的有關(guān)表面有位置公差要求時，盡量在一次裝夾中完成數(shù)控加工。（）7、為避免基準不重合誤差，應使設計基準、工序基準、定位基準、編程原點統(tǒng)一。（）8、車削長徑比5<L/D<20的回轉(zhuǎn)體類零件，不必用尾架頂尖加以頂緊。（）9、TiN涂層呈銀白色。（）10、當車刀刀尖高于工件軸線時，前角減小，后角增大。（）11、軸類零件上的切槽，一般應當在精車之前進行。（）12、車削圓弧表面或凹槽時，要注意車刀副后刀面會否與工件已車削輪廓表面干涉。（）13、彈簧心軸用于夾回轉(zhuǎn)體類零件外徑。（）14、平面類零件一般采用4軸或5軸聯(lián)動的數(shù)控銑床加工。（）15、非圓曲線和列表曲線不能采用數(shù)控銑床加工。（）16、數(shù)控銑削零件表面粗糙度要求較高時，應采用逆銑方式。（）17、數(shù)控銑削夾具夾緊力應力求靠近主要支撐點或剛性好的地方。（）18、圓周銑的背吃刀量ap為垂直于銑刀軸線測量的切削層尺寸。（）19、加工葉輪、葉片只能采用數(shù)控銑床加工。（）20、直徑在M20以上的螺紋，一般采用鏜刀鏜削而成或采用銑螺紋。（）三、綜合題（共35分）1、現(xiàn)要在數(shù)控車床上加工如圖所示零件，已知該零件的毛坯為Φ85mm×45mm的棒料，材料為45鋼，小批生產(chǎn),試編制其數(shù)控車削加工工藝，并填寫數(shù)控加工工序卡和刀具卡。(15分)數(shù)控加工工序卡(注:刀片為涂層硬質(zhì)合金刀片)單位名稱×××產(chǎn)品名稱或代號零件名稱零件圖號×××××××××工序號程序編號夾具名稱加工設備車間××××××數(shù)控中心工步號工步內(nèi)容備注×××審核×××批準×××年月日數(shù)控加工刀具卡(注:刀片為涂層硬質(zhì)合金刀片)產(chǎn)品名稱或代號×××零件名稱×××零件圖號×××序號刀具號刀具加工表面?zhèn)渥⒁?guī)格名稱編制×××審核×××批準×××年月日第頁2、現(xiàn)要在數(shù)控機床上加工如圖所示零件，該零件外形及底面已加工好,高度20mm尚留1mm余量,零件材料為45鋼，小批試生產(chǎn)。試選擇數(shù)控機床，確定其裝夾方案及夾具，并填寫數(shù)控加工工序卡和刀具卡。（20分）數(shù)控加工工序卡單位名稱×××產(chǎn)品名稱或代號零件名稱零件圖號×××××××××工序號程序編號夾具名稱加工設備車間××××××數(shù)控中心工步號工步內(nèi)容備注×××審核×××批準年月日數(shù)控加工刀具卡產(chǎn)品名稱或代號×××零件名稱×××零件圖號×××序號刀具號刀具加工表面?zhèn)渥⒁?guī)格名稱編制×××審核×××批準×××年月日第頁20--20學年度第一學期模擬測試試卷（A卷）標準答案系別：機械與自動化工程系課程名稱數(shù)控加工工藝規(guī)劃一、選擇題（每小題1.5分，共45分）1、B2、A3、C4、B5、A6、C7、D8、C9、C10、D11、C12、B13、A14、C15、C16、A17、B18、A19、A20、D21、C22、B23、D24、B25、B26、A27、A28、C29、D30、A二、判斷題（每小題1分，共20分。正確打“√”，錯誤打“×”）1、×2、√3、√4、×5、×6、√7、√8、×9、×10、×11、√12、√13、×14、×15、×16、×17、√18、×19、×20、√三、綜合題（共35分,第1題15分,第2題20分）1答:該零件數(shù)控車削加工工藝方案如下:(1)零件圖紙工藝分析該零件加工表面由內(nèi)圓柱孔、外圓柱、圓弧、倒角、端面及螺紋等表面組成。尺寸精度要求一般，只有及內(nèi)孔尺寸精度要求稍高，表面粗糙度為Ra3.2μm，要求不高。尺寸標注完整，輪廓描述清楚。零件的材料為45鋼，無熱處理和硬度要求，切削加工性能較好。(2)加工工藝路線設計加工順序為先粗、精車左端面；鉆孔；粗、精車￠80mm外徑；粗、精車￠40mm、￠30mm內(nèi)孔；掉頭粗、精車右端面；粗、精車φ50mm、φ70mm外輪廓，最后車削螺紋。具體加工順序及加工工藝路線如下：第一次裝夾夾住圖示工件右端，加工順序為：①粗、精車左端面；②鉆φ30mm底孔至φ27mm；③粗、精車φ80mm×18mm外圓及倒角C1至尺寸，確保尺寸φ80±0.1mm；④粗、精車φ30mm、φ40mm×17mm內(nèi)孔及孔口倒角C1、內(nèi)轉(zhuǎn)接圓弧R1和φ30內(nèi)孔左端孔口倒角C1至尺寸，確保尺寸、和。第二次裝夾掉頭夾住圖示第一次裝夾已加工的工件左端，加工順序為：①粗精車右端面,確保尺寸40±0.1、φ30內(nèi)孔深度尺寸23及φ30內(nèi)孔右端孔口倒角C1；②粗車外圓φ50、φ70及R5輪廓，直徑留0.2-0.3精車余量；φ50外圓倒角C2；③精車外圓φ50、φ70及R5、R1和倒角C1、C2至尺寸，確保尺寸、、、和15；④粗精車M50×1.5螺紋至尺寸。(3)機床選擇該零件規(guī)格不大，尺寸精度及表面質(zhì)量要求不高，故數(shù)控車床選用規(guī)格不大的經(jīng)濟型數(shù)控車床CJK6125即可。(4)裝夾方案及夾具選擇該零件為典型回轉(zhuǎn)體套類零件，零件規(guī)格尺寸不大，小批生產(chǎn)，采用三爪卡盤夾緊最合適。因零件右端有M50×1.5螺紋，若用三爪卡盤夾緊左端先車右邊輪廓和螺紋，則掉頭時夾螺紋外徑，會夾傷已車螺紋，故只能先用三爪卡盤夾右端鉆內(nèi)孔、車左端￠80mm外徑、端面和內(nèi)孔。掉頭粗精車右邊輪廓和端面時，為防￠80mm外徑夾傷，可在工件￠80mm已加工表面夾持位包一層銅皮。工件夾緊定位時，在三爪卡盤內(nèi)放置合適的圓盤件或隔套，工件裝夾時只須靠緊圓盤件或隔套即可準確軸向定位，實現(xiàn)快速裝夾。(5)刀具選擇具體選擇的刀具詳見數(shù)控加工刀具卡。(6)切削用量選擇具體選擇的切削用量詳見數(shù)控加工工序卡。(7)填寫數(shù)控加工工序卡和刀具卡1）數(shù)控加工工序卡(注:刀片為涂層硬質(zhì)合金刀片)單位名稱×××產(chǎn)品名稱或代號零件名稱零件圖號×××××××××工序號程序編號夾具名稱加工設備車間××××××三爪卡盤CJK6125數(shù)控中心工步號工步內(nèi)容備注1粗精車左端面T0125×20450夾工件右端2鉆φ30mm底孔至φ27mmT02φ271000.153粗、精車φ80mm×18mm外圓及倒角C1至尺寸，確保尺寸φ80±0.1mmT0125×20450/5504粗、精車φ30mm、φ40mm×17mm內(nèi)孔及孔口倒角C1、內(nèi)轉(zhuǎn)接圓弧R1和φ30內(nèi)孔左端孔口倒角C1至尺寸，確保尺寸、和T03φ20700/8505粗精車右端面,確保尺寸40±0.1、φ30內(nèi)孔深度尺寸23及φ30內(nèi)孔右端孔口倒角C1；和φ50外圓倒角C2T0125×20450掉頭裝夾6粗車外圓φ50、φ70及R5輪廓，直徑留0.2-0.3精車余量T0125×205500.37精車外圓φ50、φ70及R5、R1和倒角C1、C2至尺寸，確保尺寸、、、和15；T0125×206500.18×1.5T0425×202501.5逐刀減少×××審核×××批準×××年月日2)數(shù)控加工刀具卡(注:刀片為涂層硬質(zhì)合金刀片)產(chǎn)品名稱或代號×××零件名稱×××零件圖號×××序號刀具號刀具加工表面?zhèn)渥⒁?guī)格名稱1T01端面和輪廓2T02φ27麻花鉆頭鉆內(nèi)孔3T0395°內(nèi)孔車刀（￠20）內(nèi)孔4T0460°外螺紋車刀M50×1.5螺紋編制×××審核×××批準×××年月日第頁2答:(1)因該零件既有孔系加工，又有輪廓外形銑削加工，一次裝夾可多工序集中加工，故選擇加工中心。(2)該零件的裝夾方案如下：該零件前后左右結(jié)構(gòu)對稱，外形及底面已加工好，高度方向尺寸以下平面作為尺寸基準，同時也是設計基準，故該零件加工時以下平面及相互垂直的兩側(cè)面作為定位基準定位。因平口臺虎鉗的夾持范圍內(nèi)，臺裝夾工件。(3)填寫數(shù)控加工工序卡和刀具卡=1\*GB3①數(shù)控加工工序卡單位名稱×××產(chǎn)品名稱或代號零件名稱零件圖號×××××××××工序號程序編號夾具名稱加工設備車間××××××平口臺虎鉗數(shù)控中心工步號工步內(nèi)容備注1精銑上平面，保證高度20T01ф1003202502粗銑高度為5T02ф124202003精銑高度為5T03ф125001204鉆4-ф10H7及ф30H7中心孔T04ф31000455鉆ф30H7孔至ф15T05ф15320706擴ф30H7孔至ф28T06ф28200507粗鏜ф30H7孔至ф29.8T07ф29.88001208精鏜ф30H7孔至尺寸T08ф30H710001009鉆4-ф10H7孔至ф8.5T09ф8.55808510擴4-ф10H7孔至ф9.9T10ф9.95008011鉸4-ф10H7孔至尺寸T11ф10H712530專用檢具×××審核×××批準×××年月日=2\*GB3②數(shù)控加工刀具卡如下：產(chǎn)品名稱或代號×××零件名稱×××零件圖號×××序號刀具號刀具加工表面?zhèn)渥⒁?guī)格名稱1T01ф100硬質(zhì)合金面銑刀實測銑上平面2T02ф12高速鋼立銑刀實測高度為53T03ф12高速鋼立銑刀實測高度為54T04ф3中心鉆實測鉆中心孔5T05ф15麻花鉆實測ф30H7孔6T06ф28麻花鉆實測ф30H7孔7T07ф29.8粗鏜刀實測ф30H7孔8T08ф30H7精鏜刀實測ф30H7孔9T09ф8.5麻花鉆實測ф10H7孔10T10ф9.9麻花鉆實測ф10H7孔11T11ф10H7餃刀實測ф10H7孔編制×××審核×××批準×××年月日第頁班級學號姓名密封線內(nèi)不得答題20--20學年度第一學期模擬測試試卷（A卷）系別：機械與自動化工程系課程名稱數(shù)控加工工藝規(guī)劃題號一二三四五六七八九總分得分注意事項：1、學生答題前將密封線外的內(nèi)容填寫清楚，答題不得超出線；2、答題請用藍、黑鋼筆或圓珠筆。選擇題（每小題1.5分，共45分）1、YG類硬質(zhì)合金適用于加工鑄鐵，其中（）適合于精加工。（A）YG3（B）YG5（C）YG8（D）YG102、在數(shù)控車床上加工的零件，一般選擇（）裝夾工件。（A）外圓、端面或內(nèi)孔、端面（B）外圓或內(nèi)孔（C）端面（D）都不是3、當加工面的工序基準與定位基準不重合且加工面與工序基準不在一次安裝中同時加工出來的情況下，會產(chǎn)生（）。（A）基準統(tǒng)一（B）基準重合（C）基準不重合誤差（D）便于對刀4、CBN刀具是指()材料。（A）立方氮化硼（B）人造金剛石（C）金屬陶瓷（D）陶瓷5、理想夾工件外徑的內(nèi)圓弧軟爪，軟爪內(nèi)徑應（）于工件外徑。（A）略?。˙）略大（C）等于（D）都不是6、下面那個夾具最常用于數(shù)控車床的大批大量生產(chǎn)？（）（A）手動三爪卡盤（B）頂尖（C）液壓三爪卡盤（D）都不是7、俗稱“鋒鋼”是指什么刀具材料？（）（A）硬質(zhì)合金（B）陶瓷（C）立方氮化硼（D）高速鋼8、下面哪個刀片切削刃強度最高，但加工時振動最大。（）（A）80°菱形刀片（B）55°菱形刀片（C）圓形刀片（D）三角形刀片9、工件以圓柱孔定位常用（）心軸。（A）螺紋心軸（B）花鍵心軸（C）小錐度心軸（D）都不是10、球頭銑刀的球半徑通常（）加工曲面的曲率半徑。（A）小于（B）大于（C）等于（D）無限制11、銑削內(nèi)槽（內(nèi)型腔）的加工工藝路線，一般采用（）。（A）行切法（B）環(huán)切法（C）行切+環(huán)切法（D）都不是12、加工精度為IT8級孔徑為￠20mm時的孔應采用（）。（A）打中心孔-鉆-擴（B）打中心孔-鉆-擴-鉸（C）打中心孔-鉆-擴-粗鏜（D）鉆-鉸13、銑削的工件材料強度和硬度越高，每齒進給量fz（）。（A）越?。˙）越大（C）不變（D）都不是14、加工大型零件一般采用（）。（A）立式加工中心（B）臥式加工中心（C）龍門式加工中心（D）五軸加工中心15、孔系零件的孔口倒角加工，一般安排在（）之前進行。（A）粗加工（B）半精加工（C）精加工（D）都不是16、箱體類零件批量加工，一般采用（）的定位方案。（A）一面兩銷（B）劃線找正（C）直接找正（D）都不是17、鉸削時，主軸轉(zhuǎn)速一般（）。（A）較高（B）較低（C）都不是18、箱體類零件加工常用一面兩銷定位，定位元件應是一個平面和（）。（A）兩個短圓柱銷（B）一個長圓柱銷、一個短圓柱銷（C）兩個長圓柱銷（D）一個短圓柱銷、一個短菱形銷19、刀具磨損與切削速度v、進給量f、切削深度ap有關(guān)，影響刀具磨損從大到小是（）。（A）v→f→ap（B）f→v→ap（C）ap→v→f（D）v→ap→f20、箱體零件加工的關(guān)鍵是（）。（A）軸孔（B）平面（C）螺紋（D）同軸度21、在數(shù)控機床上加工的零件，一般按（）原則劃分工序。（A）工序分散（B）都可以（C）工序集中22、數(shù)控車削加工切入、切出及接刀點位置的選擇。（）（A）曲線相切點（B）光滑連接部位（C）空刀槽或表面間拐點位置（D）都不是23、數(shù)控車削最常用且裝夾剛性較好的裝夾方式是（）。（A）兩頂尖裝夾（B）三爪卡盤（C）四爪卡盤（D）一夾一頂24、下面（）刀具能使硬度和韌性并存。（A）硬質(zhì)合金（B）涂層硬質(zhì)合金（C）CBN（D）陶瓷25、車削薄壁套類零件時，車削車刀應采用（）的主偏角。（A）較?。˙）較大（C）都不是26、下面（）那種裝夾方法用于薄壁套類零件的車削加工。（A）軸向裝夾法（B）四爪卡盤裝夾（C）花盤裝夾（D）角鐵裝夾27、銑削光滑零件輪廓時，應采用（）切入與切出。（A）法向（B）切向（C）都不是28、銑削內(nèi)圓弧時，切削點的實際進給速度（）刀具中心的進給速度。（A）小于（B）大于（C）等于（D）都不是29、下面那種（）下刀方法是內(nèi)槽（型腔）起始切削的最佳方法。（A）預鉆削起始孔法（B）插銑法（C）坡走銑法（D）螺旋插補銑30、攻螺紋盲孔時，一般采用（）。（A）直槽絲錐（B）螺旋槽絲錐（C）都不是二、判斷題（每小題1分，共20分。正確打“√”，錯誤打“×”）1、P類硬質(zhì)合金刀片的耐沖擊性比K類差（）2、數(shù)控車床的恒線速切削功能，能加工出表面粗糙度值小而均勻的零件。（）3、對采用數(shù)控加工的表面，其精度要求應盡量一致。（）4、漸開線齒形、鍵槽、花鍵表面適合采用數(shù)控車床加工。（）5、車削臺階軸時，為了保證車削時的剛性，一般應先車直徑較小的部分，后車直徑較大的部分。（）6、當工件的有關(guān)表面有位置公差要求時，盡量在一次裝夾中完成數(shù)控加工。（）7、為避免基準不重合誤差，應使設計基準、工序基準、定位基準、編程原點統(tǒng)一。（）8、車削長徑比5<L/D<20的回轉(zhuǎn)體類零件，不必用尾架頂尖加以頂緊。（）9、提高刀具壽命的基本方法是在工件材料和刀具材料已定的情況下，選擇合理的刀具幾何參數(shù)、切削用量、和切削液（）10、當車刀刀尖高于工件軸線時，前角減小，后角增大。（）11、采用兩頂尖夾持車削工件時，應將其尾座頂尖的壓力作適當?shù)恼{(diào)整。（）12、車削圓弧表面或凹槽時，要注意車刀副后刀面會否與工件已車削輪廓表面干涉。（）13、鏜削精度高的孔時，粗鏜后，在工件上的切削熱達到熱平衡后再進行精鏜。（）14、平面類零件一般采用4軸或5軸聯(lián)動的數(shù)控銑床加工。（）15、非圓曲線和列表曲線不能采用數(shù)控銑床加工。（）16、數(shù)控銑削零件表面粗糙度要求較高時，應采用逆銑方式。（）17、數(shù)控銑削夾具夾緊力應力求靠近主要支撐點或剛性好的地方。（）18、圓周銑的背吃刀量ap為垂直于銑刀軸線測量的切削層尺寸。（）19、加工葉輪、葉片只能采用數(shù)控銑床加工。（）20、直徑在M20以上的螺紋，一般采用鏜刀鏜削而成或采用銑螺紋。（）三、綜合題（共35分）1、現(xiàn)要在數(shù)控車床上加工如圖所示零件，已知該零件的毛坯為Φ85mm×45mm的棒料，材料為45鋼，小批生產(chǎn),試編制其數(shù)控車削加工工藝，并填寫數(shù)控加工工序卡和刀具卡。(15分)數(shù)控加工工序卡(注:刀片為涂層硬質(zhì)合金刀片)單位名稱×××產(chǎn)品名稱或代號零件名稱零件圖號×××××××××工序號程序編號夾具名稱加工設備車間××××××數(shù)控中心工步號工步內(nèi)容備注×××審核×××批準×××年月日數(shù)控加工刀具卡(注:刀片為涂層硬質(zhì)合金刀片)產(chǎn)品名稱或代號×××零件名稱×××零件圖號×××序號刀具號刀具加工表面?zhèn)渥⒁?guī)格名稱編制×××審核×××批準×××年月日第頁2、現(xiàn)要在數(shù)控機床上加工如圖所示零件，該零件外形及底面已加工好,高度20mm尚留1mm余量,零件材料為45鋼，小批試生產(chǎn)。試選擇數(shù)控機床，確定其裝夾方案及夾具，并填寫數(shù)控加工工序卡和刀具卡。（20分）數(shù)控加工工序卡單位名稱×××產(chǎn)品名稱或代號零件名稱零件圖號×××××××××工序號程序編號夾具名稱加工設備車間××××××數(shù)控中心工步號工步內(nèi)容備注×××審核×××批準年月日數(shù)控加工刀具卡產(chǎn)品名稱或代號×××零件名稱×××零件圖號×××序號刀具號刀具加工表面?zhèn)渥⒁?guī)格名稱編制×××審核×××批準×××年月日第頁20--20學年度第一學期模擬測試試卷（A卷）標準答案系別：機械與自動化工程系課程名稱數(shù)控加工工藝規(guī)劃一、選擇題（每小題1.5分，共45分）1、A2、A3、C4、A5、A6、C7、D8、C9、C10、A11、C12、B13、A14、C15、C16、A17、B18、D19、A20、D21、C22、C23、D24、B25、B26、A27、B28、B29、D30、B二、判斷題（每小題1分，共20分。正確打“√”，錯誤打“×”）1、√2、√3、√）4、×5、×6、√7、√8、×9、√10、×11、√12、√13、√14、×15、×16、×17、√18、×19、×20、√三、綜合題（共35分,第1題15分,第2題20分）1答:該零件數(shù)控車削加工工藝方案如下:(1)零件圖紙工藝分析該零件加工表面由內(nèi)圓柱孔、外圓柱、圓弧、倒角、端面及螺紋等表面組成。尺寸精度要求一般，只有及內(nèi)孔尺寸精度要求稍高，表面粗糙度為Ra3.2μm，要求不高。尺寸標注完整，輪廓描述清楚。零件的材料為45鋼，無熱處理和硬度要求，切削加工性能較好。(2)加工工藝路線設計加工順序為先粗、精車左端面；鉆孔；粗、精車￠80mm外徑；粗、精車￠40mm、￠30mm內(nèi)孔；掉頭粗、精車右端面；粗、精車φ50mm、φ70mm外輪廓，最后車削螺紋。具體加工順序及加工工藝路線如下：第一次裝夾夾住圖示工件右端，加工順序為：①粗、精車左端面；②鉆φ30mm底孔至φ27mm；③粗、精車φ80mm×18mm外圓及倒角C1至尺寸，確保尺寸φ80±0.1mm；④粗、精車φ30mm、φ40mm×17mm內(nèi)孔及孔口倒角C1、內(nèi)轉(zhuǎn)接圓弧R1和φ30內(nèi)孔左端孔口倒角C1至尺寸，確保尺寸、和。第二次裝夾掉頭夾住圖示第一次裝夾已加工的工件左端，加工順序為：①粗精車右端面,確保尺寸40±0.1、φ30內(nèi)孔深度尺寸23及φ30內(nèi)孔右端孔口倒角C1；②粗車外圓φ50、φ70及R5輪廓，直徑留0.2-0.3精車余量；φ50外圓倒角C2；③精車外圓φ50、φ70及R5、R1和倒角C1、C2至尺寸，確保尺寸、、、和15；④粗精車M50×1.5螺紋至尺寸。(3)機床選擇該零件規(guī)格不大，尺寸精度及表面質(zhì)量要求不高，故數(shù)控車床選用規(guī)格不大的經(jīng)濟型數(shù)控車床CJK6125即可。(4)裝夾方案及夾具選擇該零件為典型回轉(zhuǎn)體套類零件，零件規(guī)格尺寸不大，小批生產(chǎn)，采用三爪卡盤夾緊最合適。因零件右端有M50×1.5螺紋，若用三爪卡盤夾緊左端先車右邊輪廓和螺紋，則掉頭時夾螺紋外徑，會夾傷已車螺紋，故只能先用三爪卡盤夾右端鉆內(nèi)孔、車左端￠80mm外徑、端面和內(nèi)孔。掉頭粗精車右邊輪廓和端面時，為防￠80mm外徑夾傷，可在工件￠80mm已加工表面夾持位包一層銅皮。工件夾緊定位時，在三爪卡盤內(nèi)放置合適的圓盤件或隔套，工件裝夾時只須靠緊圓盤件或隔套即可準確軸向定位，實現(xiàn)快速裝夾。(5)刀具選擇具體選擇的刀具詳見數(shù)控加工刀具卡。(6)切削用量選擇具體選擇的切削用量詳見數(shù)控加工工序卡。(7)填寫數(shù)控加工工序卡和刀具卡1）數(shù)控加工工序卡(注:刀片為涂層硬質(zhì)合金刀片)單位名稱×××產(chǎn)品名稱或代號零件名稱零件圖號×××××××××工序號程序編號夾具名稱加工設備車間××××××三爪卡盤CJK6125數(shù)控中心工步號工步內(nèi)容備注1粗精車左端面T0125×20450夾工件右端2鉆φ30mm底孔至φ27mmT02φ271000.153粗、精車φ80mm×18mm外圓及倒角C1至尺寸，確保尺寸φ80±0.1mmT0125×20450/5504粗、精車φ30mm、φ40mm×17mm內(nèi)孔及孔口倒角C1、內(nèi)轉(zhuǎn)接圓弧R1和φ30內(nèi)孔左端孔口倒角C1至尺寸，確保尺寸、和T03φ