回轉窯安裝使用說明書

回轉窯安使用說明書圖號:Y4872目錄一、技術參數(shù)二、結構及工作原三、回轉窯的安裝四、耐火磚的砌筑五、設備的試運轉六、操作、維護與檢修回轉窯安裝使用說明書一、技術參數(shù)序號名稱單位數(shù)據(jù)1機器規(guī)格m￠4.8х72m2圖號Y48723生產能力t/d50004筒體內徑mm4.85筒體有效長度mm726筒體轉速 正常運轉r/min0.447—4.47輔助傳動r/h11.347傳動方式單邊傳動8筒體斜度4%（正弦）9支承數(shù)量3擋10型號ZSN4-450-092IP44功率主傳動電機調速范圍KWr/min710100—1000電壓V66011型號主傳動中心距mmYNS1760-1760減速機速比i27.39712型號Y280S-4功率輔傳動電機轉速KWr/min751460電壓V38013型號輔傳動中心距mmYNS790—35.5ⅡR790減速機速比i34．99814設備重量t852二、結構及工作原理傾斜角（斜度見技術參數(shù)。由三個輪帶分別支承于三個拖輪支承裝置上，筒體上固定一個大齒圈。筒體的回轉運動是由電機--減速器--大小齒輪嚙合實現(xiàn)的。動窯頭罩下方卸出燃料是由窯頭噴入窯內燃燒后的熱氣與物料在窯內進行熱交換后，由窯尾經(jīng)沉降室，煙囪排入大氣中。傳動裝置中采用調速電動機，調速范圍大，可以適應不同的煅燒情況，低速可供檢修時盤窯用。注意事項：回轉窯筒體長，容易由于自身重量引起彎曲變形，故自安裝后，在非正常運轉的任何時候，必須定時轉動窯體，以防止窯體變形引起啟動困難，造成事故。筒體上嚴禁擅自焊接其它附加設施，以防造成筒體負荷加劇及支承受力過載。從而使設備早期損壞或事故。三、回轉窯的安裝（一）零部件清查調整窯須在現(xiàn)場工地安裝，設備分箱運抵現(xiàn)場。安裝前要進行數(shù)量和質量檢查對損傷、變形的零件應更換、修復，應特別注意下列項目的檢查。1．底座是否變形，螺栓孔距尺寸。2．托輪直徑、長度；滑動軸承則應檢查配合面接觸情況。3．筒體的圓度、長度、段節(jié)接口變形情況。4．輪帶、擋圈及墊板的配合尺寸。5．大齒圈及傳動裝置。6．細小零件的數(shù)量。（二）修正施工圖紙帶間的窯體長度尺寸。把此尺寸加上該段窯體的熱膨脹量（可以從總圖上查出，得出修正后相鄰兩檔間的斜向間距尺寸和水平間距尺寸用修正過的各檔間水平距尺寸及托輪的實測尺寸修正托輪頂面和托輪支承底座標高尺寸。根據(jù)修正的結果，畫出施工圖（三）基礎驗收：用戶應會同安裝部門、土建單位聯(lián)合對設備基礎檢查驗收。（四）基礎劃線：1．埋設中心標板：在基礎上面要埋設縱橫向中心線的中心標板（每個基礎墩上不少于4塊。在基礎上面（或側面）埋設標高基準點（或標高標板，每墩一個。（距地平1米左右好永久性標記作為安裝測量標高及長期觀察基礎下沉用其標高誤差不超過±0.5㎜。3．畫窯體縱向中心線：以窯頭、窯尾基礎地腳孔橫向中心點為基準，求出各中心標板的中心點，允許偏差不超過0.5㎜。4.畫基礎的橫向中心線:從有檔輪的基礎為基準,按修正后各檔水平距尺寸畫出各基礎墩的橫向中心線.相鄰各墩橫向中心線距允許誤差不超過1.5㎜，首尾兩中心距允許誤差不超過5㎜。5.畫傳動系統(tǒng)中心線:根據(jù)已確定的窯體中心線，以大齒圈的位置為基礎，畫出傳動系統(tǒng)的各中心線。各中心線畫出后應在相應的中心標板上用樣沖打出中心線()支承裝置的安裝托輪組軸承有滑動軸承和滾動軸承兩類?；瑒虞S承的托軸組應先檢查輪軸頸與滑動軸(軸瓦)的配合情況，以及球面瓦配合情況，不合格則需要刮研。1.托輪組找正:托輪組中心位置找正,應以底座的縱橫中心線對準基礎的縱橫中心線托輪軸承組裝配后兩托輪軸線距底座縱向中心線相等,并符合圖紙尺寸,允許誤差不超過0.5㎜;托輪橫向中心線應于底座橫向中心線重合,誤差不超過0.5㎜,相等。同一檔兩托輪頂面中點聯(lián)線應呈水平,允許誤差不超過0.05㎜/m;各檔托輪頂面中點標高應與修正后圖紙各檔標高相符,相鄰兩檔標高差允許偏差5㎜,首尾兩檔允許偏差不超過2㎜各托輪表面傾斜度應于窯體傾斜度一致,允許誤差不超過0.05㎜/m。2.各檔托輪安裝后,必須進行細致的總檢查,以有檔輪的托輪組橫向中心線為基準,分別向窯頭窯尾測量:差3差6().筒體的對接安裝、焊接1時，加熱溫度應控制在900—1100℃的范圍內，加熱次數(shù)不得超過兩次．確定窯體各段節(jié)安裝位置及方向，然后逐節(jié)測量下列尺寸：圓度公差為0.002D㎜（D為筒體內徑。接口處兩接口周長差0.002D,但不得大于7㎜段節(jié)長度測量時按圓周分為48等分測量。核對輪帶所在部位窯體配合尺寸,輪帶內徑與窯體上墊扳間的間隙應滿足窯體熱膨脹量的要求。對于采用可調墊板的調整墊片組選配亦應按圖紙要求留出配合間隙。．在筒體對接口上焊接對口導板（每接口6～12塊。專用托輥支承好，然后依次向窯頭窯尾裝。5入6～12（2～3㎜保證焊縫的間隙，調直窯體的中心線，然后固緊對接螺栓。．窯體偏擺檢查：筒體頸向偏差，窯頭窯尾不得超過5㎜；齒圈處不超過2㎜；其他各處不得超過8㎜。超過以上規(guī)定，必須調整合格后，才能允許焊接。當采用鋼絲測量時應考慮鋼絲自重引起的下垂量由于窯體長壁薄氣溫影響相當大，受日光暴曬產生熱膨脹引起的窯體彎曲變形將會遠遠超過上述要求。要采取遮陽或等到日落后進行。．筒體焊接應在對接找正后進行。采用埋弧自動焊或手工直流電弧焊，焊接工藝程序是：點焊接口焊外坡口拆除對接口處內支撐和對接清理內頗焊內坡口。焊條必須干180～250℃干燥2小時雨雪天氣及大風不應進行焊接低（5℃以下）焊接時坡口應預熱，焊后應采取保溫措施。焊接時用卷揚機的鋼絲繩纏在中間輪帶附近拖動轉窯（亦可用輔助傳動裝置轉窯。焊接時應注意焊接變形對筒體長度及中心線的影響。焊縫的外觀和內部質量應符合圖紙的技術要求，或有關標準。8.輪帶按修正后圖紙尺寸安裝（注意為彌補熱膨脹而予留的安裝偏移量。各檔輪帶的中心線應位于同一幾何中心線上。（七）大齒圈安裝大齒圈與筒體連接方式按圖紙要求進行對試裝過的應把齒圈彈性扳窯體三者彈性板連接方式的，應注意不得將彈性板反裝，否則回造成窯體變形、功率消耗增加耐火磚松動、掉磚紅窯等事故。安裝完畢，轉動窯體，檢查大齒圈的安裝精度。大齒圈齒頂圓徑向圓跳動公差為1.5㎜；大齒圈齒頂圓端面圓跳動公差為1㎜大齒圈與相鄰輪帶的間距極限偏差為±3㎜。（八.傳動裝置1．以大齒圈為基準安裝小齒輪裝置，其位置尺寸應符合圖紙（注意此時相鄰輪帶應位于兩檔輪中間，依次安裝減速器、電機。傳動軸及其底座的安裝斜度均應與窯體傾斜度一致，其公差為0.05/1000。．調整大小齒輪的齒面接觸和齒頂間隙。在節(jié)圓附近接觸長度應不小于齒寬的50%。齒頂間隙應考慮齒圈的徑項跳動量和膨脹量。冷態(tài)時齒頂間隙應不小于0.25m+(～3㎜)（m為齒圈的模數(shù)。（九）密封裝置安裝密封裝置的安裝應按圖紙的要求進行若是迷宮式密封應使其活動與固定件同軸，保持四周間隙相等，若是其它形式的密封，應使密封件的接觸面貼合緊密，活動靈活，工作可靠。（十）地腳螺栓的灌漿托輪支承裝置及傳動裝置安裝完畢，掛好地腳螺栓，澆灌混凝土至距基礎頂面200㎜處并搗實。當混凝土達100%強度后，擰緊地腳螺栓，再做一次測量和精調。四周灌注水泥沙漿、搗實抹平。（十一）定期轉窯為防止窯體由于自重引起變形，必須定期將窯盤轉。一般每隔4小時轉動1/4周。晝夜不得間斷！四、耐火磚的砌筑（一）砌筑的一般要求焊疤應鏟除平整。磚不許用于窯內。粒度應小于0.5㎜為1:2～1:3水泥和耐火土與水的比例為1:0.1（體積比。耐火泥必須攪拌均勻，并在2小時內用完?？v縫交錯兩種，按設計規(guī)定進行。．最后插磚行數(shù)不得少于二行，其規(guī)定不得小于原尺寸的3/4．砌后的耐火磚表面應平整，相鄰兩塊磚的不平誤差不得超過3㎜。（二）冬季砌筑地點氣溫不低+5度要保持+5℃以上。．砌筑完畢后，應立即進行烘干。（三）窯襯的烘干．冬季或砌磚后期需立即投產時，應進行窯的烘干。在250～300℃左右最高不得超過800℃。烘所需時間約為1～1.5天冬季和雨季烘窯時間大約要延長10～20%烘窯時每隔4小時應把窯體轉180°。．烘窯時，發(fā)現(xiàn)砌體有裂紋、掉磚時，應立即修補，然后繼續(xù)烘干。五、設備的試運轉（一）試運轉前的檢查窯體盤轉兩周。（二）砌轉前試運轉．電動機空載試運轉2小時．電動機帶動減速器試運轉4小時．電動機通過減速器帶動回轉窯試運轉8小時（三）砌磚后連續(xù)試運轉4小時。一般不做快速轉動。（四）試運轉檢查．托輪軸承（軸瓦）溫度不超過60℃，傳動裝置軸承不超過55℃，各部分潤滑應正常。．輪帶與托輪接觸面長度應不少于工作面寬度的75%，托輪軸與軸承的間距應符合圖紙要求。．窯體兩端的密封裝置及喂料裝置應保持正常狀態(tài)。．各處緊固螺栓不得有松動現(xiàn)象。六、操作、維護與檢修（一）固定窯的操．點火與啟堆1.5徑3/4的干柴，次1/8入的燃料未著火時不得向窯內探望窯頭前面不得有人當燃料點燃后應慢速轉窯，煙道閘門逐漸開啟，當窯襯顯示紅光，窯尾溫度達250℃時，開始向窯內供料。隨著窯給量及風量也逐步達到正常。．停窯及檢查停窯時間不超過10關閉煙道閘門。停窯時間超過10分鐘時，應關閉煙道閘門，停止排風。隔5---10窯1/4小時內每隔15---20窯1/4隔30分鐘轉窯1/4周。以后，每小時轉動1/4周。窯外。待窯完全冷卻后，方可停止排風。窯后檢查齒輪傳動的嚙合情況和齒頂間隙，意防凍。（二）回轉窯的維護回轉窯是連續(xù)運轉的設備，正常運轉的關鍵條件是保持唷體的“直而圓”和正常的軸向游動。而窯體中心線直線度和窯體正常游動是受各個托輪位置影響的。1筒體中心線找正：造成窯體不直的原因多數(shù)是由于：托輪位置不正，基礎下沉；置把輪帶處彎曲調直。窯體調直時應注意事項:①彎曲較大時,應分幾次進行調整.②窯體的竄動不可過猛.③輪帶與托輪是否脫空.④電機的電流是否過大.⑤大小齒輪嚙合間隙.⑥密封裝置的相對位置。2托輪調整調整原則:①使窯體中心線呈直線,使窯體正常游動,以便托輪齒輪表面磨損均勻;②托輪中心線歪斜方向一致、斜度相等避免出現(xiàn)大小“八”字形;但傳動裝置附近的托輪和輪帶或托輪出現(xiàn)裂紋時不調整，對每個托輪經(jīng)常細微地檢查其承受正壓力的大小過30°要防查。（三）潤滑及冷卻潤滑油及潤滑脂應按規(guī)定使用。當以性能近似的同類油代用時，代用油粘度應等于或稍大于原規(guī)定油的粘度但相差不超過25%或一號油質以高代低對潤滑比較可靠。用量應適量，過量反而無益。潤滑部位潤滑方式潤滑劑更換周期減速器浴油N220硫磷型極壓齒輪油6個月開式傳動潤滑部位潤滑方式潤滑劑更換周期減速器浴油N220硫磷型極壓齒輪油6個月開式傳動浴油人工涂油杯加3號、4號開式齒輪9號二硫化鉬油膏ZL—2二號鋰基（SY1412—75）6個月托輪、擋輪軸承小齒輪軸承輪帶與擋、托輪接觸表輪帶內圓與墊板間適量人工涂油人工涂油廢機油廢機油適量適量（四）運轉中應注意事項1經(jīng)常檢查傳動系統(tǒng)各部分，發(fā)現(xiàn)有噪音，振動和發(fā)熱等不正常情況應及時處理。2.檢查輪帶與托輪間的接觸和磨損是否均勻,有無受力過大和出現(xiàn)刻痕麻面等情況,根據(jù)輪帶與墊板之間在一轉中相對位移判斷間隙及磨損情況,注意墊板焊縫有無裂紋等。3每班檢查傳動底座及支承裝置的地腳及固定螺栓,