車削加工技術(shù) 第2版 課件 模塊四　車削內(nèi)圓柱面 任務(wù)一　鉆孔和擴(kuò)孔

模塊四車削內(nèi)圓柱面車削加工技術(shù)知識目標(biāo)1.掌握車削內(nèi)圓柱面零件的加工工藝。2.掌握麻花鉆的組成和主要角度。3.了解擴(kuò)孔鉆的種類及特點。4.掌握車孔刀的種類和結(jié)構(gòu)。5.掌握鉸刀的組成和種類。6.掌握內(nèi)溝槽車刀的種類及裝夾。車削加工技術(shù)技能目標(biāo)1.能正確刃磨加工不同類型零件的車刀。2.能在車床上鉆孔、擴(kuò)孔，并進(jìn)行精度的檢驗和質(zhì)量分析。3.能車削各類孔，并進(jìn)行精度檢驗和質(zhì)量分析。4.能在車床上鉸孔，并進(jìn)行精度的檢驗和質(zhì)量分析。5.能車削內(nèi)溝槽，并進(jìn)行精度檢驗和質(zhì)量分析。6.能車削套類零件，并進(jìn)行精度檢驗和質(zhì)量分析。7.具備知識技能拓展能力及適應(yīng)發(fā)展的能力。車削加工技術(shù)素養(yǎng)目標(biāo)1.培養(yǎng)敬業(yè)、精益、專注、創(chuàng)新的工匠精神。2.培養(yǎng)節(jié)能意識、安全意識。能正確遵守個人和車間安全作業(yè)要求，注重個人安全防護(hù)。3.具備將車削內(nèi)圓柱面的知識技能應(yīng)用于具體工作領(lǐng)域的能力，具有一定的分析問題和解決問題的能力。車削加工技術(shù)任務(wù)一鉆孔和擴(kuò)孔車削加工技術(shù)任務(wù)描述用鉆頭在實體上加工孔的操作稱為鉆孔。用擴(kuò)孔工具擴(kuò)大零件孔徑的方法稱為擴(kuò)孔。本任務(wù)主要介紹鉆孔和擴(kuò)孔用的麻花鉆、擴(kuò)孔鉆，以及在車床上鉆孔和擴(kuò)孔的操作方法。任務(wù)一鉆孔和擴(kuò)孔車削加工技術(shù)任務(wù)分析1.掌握麻花鉆的組成和主要角度。2.掌握麻花鉆的刃磨方法。3.掌握在車床上鉆孔的方法。4.了解擴(kuò)孔鉆的種類和特點。任務(wù)一鉆孔和擴(kuò)孔車削加工技術(shù)知識鏈接一、鉆孔1.鉆孔的概念

用鉆頭在實體上加工出孔的操作稱為鉆孔。任務(wù)一鉆孔和擴(kuò)孔車削加工技術(shù)知識鏈接一、鉆孔2.鉆孔的特點

由于鉆頭的剛性和精度都較差，散熱和排屑都比較困難，故加工精度不高，尺寸公差等級為IT12～I(xiàn)T11，表面粗糙度值為Ra25～12.5μm。任務(wù)一鉆孔和擴(kuò)孔車削加工技術(shù)二、麻花鉆1.麻花鉆的組成

麻花鉆由刀柄、頸部及刀體組成。任務(wù)一鉆孔和擴(kuò)孔車削加工技術(shù)

刀體是麻花鉆的主要組成部分，包括切削部分和導(dǎo)向部分，起切削和導(dǎo)向作用。二、麻花鉆任務(wù)一鉆孔和擴(kuò)孔車削加工技術(shù)2.麻花鉆的主要角度⑴頂角2κr

頂角是兩切削刃在與其平行的軸平面上投影的夾角，標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的頂角2κr=118°±2°。1-前刀面2-后刀面3-副切削刃4-橫刃5-螺旋槽6-主切削刃7-第一副后刀面（刃帶）8-第二副后刀面二、麻花鉆任務(wù)一鉆孔和擴(kuò)孔車削加工技術(shù)⑵前角γo

前角是在正交平面Po內(nèi)測量的前刀面與基面Pr的夾角。Pr-基面Ps-切削平面Pf-假定工作平面Po-正交平面二、麻花鉆任務(wù)一鉆孔和擴(kuò)孔車削加工技術(shù)⑶后角αo

后角是在正交平面Po內(nèi)測量的后刀面與切削平面Ps的夾角。Pr-基面Ps-切削平面Pf-假定工作平面Po-正交平面二、麻花鉆任務(wù)一鉆孔和擴(kuò)孔車削加工技術(shù)⑷側(cè)后角αf

側(cè)后角是在假定工作平面Pf內(nèi)測量的后刀面與切削平面Ps的夾角。Pr-基面Ps-切削平面Pf-假定工作平面Po-正交平面二、麻花鉆任務(wù)一鉆孔和擴(kuò)孔車削加工技術(shù)⑸橫刃斜角ψ

橫刃斜角是橫刃與主切削刃在鉆頭端面上的投影之間的夾角。Pr-基面Ps-切削平面Pf-假定工作平面Po-正交平面二、麻花鉆任務(wù)一鉆孔和擴(kuò)孔車削加工技術(shù)3.麻花鉆的刃磨要求二、麻花鉆用刃磨正確的麻花鉆鉆孔任務(wù)一鉆孔和擴(kuò)孔車削加工技術(shù)3.麻花鉆的刃磨要求二、麻花鉆用刃磨不正確的麻花鉆鉆孔任務(wù)一鉆孔和擴(kuò)孔車削加工技術(shù)麻花鉆的刃磨要求有：⑴根據(jù)加工材料刃磨出正確的頂角2κr，一般2κr=116°～118°。⑵兩條主切削刃必須對稱，即其長度應(yīng)相等，與軸線的夾角也應(yīng)相等。⑶后角應(yīng)適當(dāng)，一般ψ=50°～55°。⑷主切削刃、刃尖和橫刃應(yīng)鋒利，不允許有鈍口、崩刃。二、麻花鉆任務(wù)一鉆孔和擴(kuò)孔車削加工技術(shù)4.麻花鉆的角度檢查⑴目測法

麻花鉆刃磨好后，通常采用目測法進(jìn)行檢查。二、麻花鉆任務(wù)一鉆孔和擴(kuò)孔車削加工技術(shù)⑵用角度尺檢查二、麻花鉆任務(wù)一鉆孔和擴(kuò)孔車削加工技術(shù)三、在車床上鉆孔1.麻花鉆的選用⑴麻花鉆直徑的選擇

根據(jù)精度高、低選擇，要求不高直接鉆出；要求較高，鉆孔預(yù)留出加工余量，后車孔或擴(kuò)孔、鉸孔等完成。任務(wù)一鉆孔和擴(kuò)孔車削加工技術(shù)三、在車床上鉆孔1.麻花鉆的選用⑵麻花鉆長度的選擇

選用麻花鉆的長度時，一般應(yīng)使導(dǎo)向部分（即麻花鉆螺旋槽部分）略長于孔深。任務(wù)一鉆孔和擴(kuò)孔車削加工技術(shù)2.麻花鉆的裝夾⑴直柄麻花鉆用鉆夾頭裝夾。三、在車床上鉆孔任務(wù)一鉆孔和擴(kuò)孔車削加工技術(shù)⑵錐柄麻花鉆可直接或用過渡錐套插入尾座錐孔中。三、在車床上鉆孔任務(wù)一鉆孔和擴(kuò)孔車削加工技術(shù)3.鉆孔方法

1-三爪卡盤2-零件3-麻花鉆4-尾座三、在車床上鉆孔任務(wù)一鉆孔和擴(kuò)孔車削加工技術(shù)⑴鉆孔前，先將零件平面車平，中心處不允許留有凸臺，以利于麻花鉆的正確定心。⑵找正尾座，使麻花鉆中心對準(zhǔn)零件回轉(zhuǎn)中心，否則可能會將孔徑鉆大、鉆偏甚至折斷麻花鉆。三、在車床上鉆孔任務(wù)一鉆孔和擴(kuò)孔車削加工技術(shù)⑶用細(xì)長麻花鉆鉆孔時，為防止麻花鉆晃動，可在刀架上夾一擋鐵起定心作用三、在車床上鉆孔任務(wù)一鉆孔和擴(kuò)孔車削加工技術(shù)⑷用小直徑麻花鉆鉆孔時，鉆前先在零件端面上鉆出中心孔起定心作用，鉆出的孔同軸度高。⑸在實體材料上鉆孔，孔徑小于30mm，可以一次鉆出；若大于30mm，則分兩次鉆出，即先用小直徑麻花鉆鉆，再用大直徑麻花鉆擴(kuò)。第一次所用麻花鉆為孔直徑的50%～70%。三、在車床上鉆孔任務(wù)一鉆孔和擴(kuò)孔車削加工技術(shù)⑹對于鉆孔后需鉸孔的零件，鉸削余量較少，因此鉆孔1～2mm后，應(yīng)停車檢查孔徑，防止零件報廢。⑺鉆不通孔其方法與鉆通孔基本相同，主要是控制零件深度。三、在車床上鉆孔任務(wù)一鉆孔和擴(kuò)孔車削加工技術(shù)四、擴(kuò)孔1.擴(kuò)孔鉆的種類

按切削部分的材料不同，擴(kuò)孔鉆有高速工具鋼和硬質(zhì)合金鉆兩種。

按柄部結(jié)構(gòu)不同，擴(kuò)孔鉆有直柄和錐柄之分。任務(wù)一鉆孔和擴(kuò)孔車削加工技術(shù)2.擴(kuò)孔鉆的特點⑴擴(kuò)孔鉆通常有3～4個切削刃，其導(dǎo)向性好，切削平穩(wěn)。⑵擴(kuò)孔鉆沒有橫刃，因而可避免橫刃對切削的不利影響。四、擴(kuò)孔任務(wù)一鉆孔和擴(kuò)孔車削加工技術(shù)⑶擴(kuò)孔時背吃刀量較小，

。因切屑少，因此擴(kuò)孔鉆的容屑槽較小。四、擴(kuò)孔任務(wù)一鉆孔和擴(kuò)孔車削加工技術(shù)⑷擴(kuò)孔鉆的鉆心粗大，剛度高，擴(kuò)孔時可選用較大的切削用量，生產(chǎn)率高。⑸用擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔，加工質(zhì)量較好，擴(kuò)孔的加工經(jīng)濟(jì)尺寸公差可達(dá)IT11～I(xiàn)T10，表面粗糙度值為Ra6.3～3.2μm。四、擴(kuò)孔任務(wù)一鉆孔和擴(kuò)孔車削加工技術(shù)任務(wù)實施一、麻花鉆的刃磨1.任務(wù)圖樣任務(wù)一鉆孔和擴(kuò)孔車削加工技術(shù)一、麻花鉆的刃磨2.操作步驟⑴麻花鉆的刃磨方法①刃磨前，應(yīng)檢查砂輪表面是否平整，如砂輪表面不平或有跳動現(xiàn)象，須對砂輪進(jìn)行修正。任務(wù)一鉆孔和擴(kuò)孔車削加工技術(shù)②用右手握住麻花鉆前端作為支點，左手緊握麻花鉆柄部，將麻花鉆的主切削刃放平，并置于砂輪中心平面以上，使麻花鉆軸線與砂輪圓周素線成頂角的1/2左右，即κr≈59°，同時鉆尾向下傾斜。一、麻花鉆的刃磨任務(wù)一鉆孔和擴(kuò)孔車削加工技術(shù)③刃磨時，以麻花鉆前端支點為圓心，左手捏刀柄緩慢上下擺動并略作轉(zhuǎn)動，同時磨出主切削刃和后刀面。一、麻花鉆的刃磨任務(wù)一鉆孔和擴(kuò)孔車削加工技術(shù)④將麻花鉆轉(zhuǎn)過180°，用相同的方法刃磨另一條主切削刃和后刀面。兩切削刃經(jīng)常交替刃磨，邊刃磨邊檢查，直至達(dá)到要求為止。⑤按需要修磨橫刃，也就是將橫刃磨短，將鉆心處前角磨大。通常5mm以上的橫刃需修磨，修磨后的橫刃長度為原長的1/5～1/3。一、麻花鉆的刃磨任務(wù)一鉆孔和擴(kuò)孔車削加工技術(shù)(2)麻花鉆刃磨時的注意事項①用力要均勻，不能過大，應(yīng)經(jīng)常目測刃磨情況，隨時修正。②麻花鉆切削刃的位置應(yīng)略高于砂輪中心平面，以免磨出負(fù)后角，致使麻花鉆無法切削。一、麻花鉆的刃磨任務(wù)一鉆孔和擴(kuò)孔車削加工技術(shù)③不要由刃背磨向刃口，以免造成刃口退火。④刃磨時應(yīng)注意麻花鉆的溫度不能過高，要經(jīng)常在水中進(jìn)行冷卻，以防退火而降低硬度和切削性能。一、麻花鉆的刃磨任務(wù)一鉆孔和擴(kuò)孔車削加工技術(shù)二、鉆孔練習(xí)1.任務(wù)圖樣

任務(wù)一鉆孔和擴(kuò)孔車削加工技術(shù)2.鉆孔時的注意事項⑴起鉆時，進(jìn)給量要小，待麻花鉆切削部分全部進(jìn)入零件后才可正常鉆削。