膨脹加強(qiáng)帶施工方案范本

膨脹加強(qiáng)帶施工方案范本

三亞阜外心腦血管康復(fù)中心工程

膨脹加強(qiáng)帶

施

工

方

案

編制單位：編制人：審核人：審批人：審批日期：二〇一二年月日

目錄

第1章編制說(shuō)明......................................................................................................4

1.1編制目的......................................................................................................4

1.2編制依據(jù)......................................................................................................4

第2章工程概況.......................................................................................................4

2.1工程簡(jiǎn)介.......................................................................................................4

2.2設(shè)計(jì)概況......................................................................................................5

第3章膨脹加強(qiáng)帶...................................................................................................6

3.1膨脹加強(qiáng)帶定義...........................................................................................6

3.2常規(guī)后澆帶施工中存在的問(wèn)題...................................................................6

3.3膨脹混凝土加強(qiáng)帶的應(yīng)用...........................................................................7

3.4膨脹加強(qiáng)帶的澆筑.......................................................................................7

第4章施工部署.......................................................................................................8

4.1技術(shù)準(zhǔn)備.......................................................................................................8

4.2測(cè)量準(zhǔn)備.......................................................................................................9

4.3材料、機(jī)械、勞動(dòng)力準(zhǔn)備...........................................................................9

4.4管理人員及勞務(wù)人員交底...........................................................................9

4.5現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備.......................................................................................................9

第5章施工方法.....................................................................................................10

5.1砼車及管道布置.........................................................................................10

5.2砼的要求.....................................................................................................10

5.2.1、補(bǔ)償收縮混凝土配合比要求..........................................................10

5.2.2原材料要求......................................................................................12

5.2.3生產(chǎn)與運(yùn)輸......................................................................................13

5.3施工段的劃分.............................................................................................14

5.4砼澆筑方法.................................................................................................16

5.4.1、混凝土墊層施工..............................................................................16

5.4.2底板混凝土施工..............................................................................16

5.4.3外墻混凝土施工..............................................................................18

5.4.4梁板混凝土施工..............................................................................18

5.4.5樓梯混凝土施工..............................................................................19

5.4.6其他注意事項(xiàng)..................................................................................19

5.5混凝土養(yǎng)護(hù).................................................................................................20

5.6砼的質(zhì)檢評(píng)定.............................................................................................20

第6章質(zhì)量保證措施.............................................................................................21

6.1混凝土泵送質(zhì)保措施.................................................................................21

6.2混凝土澆搗質(zhì)保措施.................................................................................21

6.3成品保護(hù).....................................................................................................22

6.4注意事項(xiàng).....................................................................................................22

第7章安全文明保證措施.....................................................................................23

7.1加強(qiáng)安全文明施工教育.............................................................................23

7.2安全文明施工的具體措施.........................................................................23

第1章編制說(shuō)明

1.1編制目的

本方案旨在為…主體結(jié)構(gòu)補(bǔ)償收縮砼工程提供較完整的技術(shù)指導(dǎo)，便于補(bǔ)償收縮砼工程的質(zhì)量控制，以便優(yōu)質(zhì)、快速、高效地完成砼的施工任務(wù)，并為業(yè)主、監(jiān)理對(duì)工程的施工方法、質(zhì)量控制、工程進(jìn)度等各方面的詳細(xì)了解提供依據(jù)。

1.2編制依據(jù)

1、業(yè)主提供的施工圖紙及圖紙會(huì)審文件；

2、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）

3、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）

4、《補(bǔ)償收縮混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T178-2009）

5、《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108-2008）

6、《建筑施工手冊(cè)》中國(guó)建筑工業(yè)出版社第四版

7、《大體積混凝土施工規(guī)范》（GB50496-2009）

8、《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB50164）

9、《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T10-95）

10、《商品混凝土質(zhì)量管理規(guī)程》（DBJ01-6-90）

11、編號(hào)為01的《關(guān)于6-8軸間伸縮后澆帶的調(diào)整事宜》技術(shù)核定單

12、工程現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及周邊環(huán)境

第2章工程概況

2.1工程簡(jiǎn)介

本工程是………

根據(jù)工程情況，為……..，將6-7軸間后澆帶調(diào)整為膨脹加強(qiáng)帶施工，補(bǔ)償收縮混凝土的澆筑方式和構(gòu)造形式根據(jù)《補(bǔ)償收縮混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》

（JGJ/T178-2009）中相關(guān)規(guī)定，筏板采用連續(xù)式膨脹加強(qiáng)帶，各樓層采用間歇式膨脹加強(qiáng)帶。主體結(jié)構(gòu)砼采用補(bǔ)償收縮混凝土施工。

本工程采用泵送混凝土。

2.2設(shè)計(jì)概況

第3章膨脹加強(qiáng)帶

3.1膨脹加強(qiáng)帶定義

通過(guò)在結(jié)構(gòu)預(yù)設(shè)的后澆帶部位澆筑補(bǔ)償收縮混凝土，減少或取消后澆帶和伸縮縫，延長(zhǎng)構(gòu)件連續(xù)澆筑長(zhǎng)度的一種技術(shù)措施，可分為連續(xù)式、間歇式、和后澆式三種。

連續(xù)式膨脹加強(qiáng)帶是指膨脹加強(qiáng)帶部位的混凝土與兩側(cè)相鄰混凝土同時(shí)澆筑；間歇式膨脹加強(qiáng)帶是指膨脹加強(qiáng)帶部位的混凝土與一側(cè)相鄰的混凝土同時(shí)澆筑，而另一層是施工縫；后澆式膨脹加強(qiáng)帶與常規(guī)后澆帶的澆筑方式相同。

3.2常規(guī)后澆帶施工中存在的問(wèn)題

1、留于基礎(chǔ)底部結(jié)構(gòu)的后澆帶,將歷經(jīng)整個(gè)結(jié)構(gòu)施工過(guò)程,直至結(jié)構(gòu)封頂,對(duì)于高層建筑需要幾個(gè)月甚至幾年的時(shí)間,在這段時(shí)間內(nèi),后澆帶中將不可避免地落進(jìn)各種各樣的垃圾雜物,由于底部結(jié)構(gòu)鋼筋較粗較密,使得清理工作非常艱難。

2、后澆帶貫穿整個(gè)地下、地上結(jié)構(gòu),所到之處遇梁斷梁,遇板斷板,給施工帶來(lái)很多不便,影響施工進(jìn)度。

3、在后澆帶灌充混凝土前,需將兩側(cè)混凝土鑿毛,施工非常困難,而有些結(jié)構(gòu)混凝土與后澆帶混凝土澆筑時(shí)間間隔數(shù)月,新老混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度很難保證,又由于澆筑時(shí)間差,造成這些結(jié)構(gòu)的混凝土的干縮大部分已于后澆帶灌充前完成。因此,后澆帶混凝土的干縮極易在新老混凝土的連接處產(chǎn)生裂縫。設(shè)置施工后澆帶的初衷是防止混凝土裂縫的產(chǎn)生,而后澆帶處理不好卻人為地在每條后澆帶處造成兩條貫穿裂縫,引起漏水。

3.3膨脹混凝土加強(qiáng)帶的應(yīng)用

如果取消或盡早灌充后澆帶混凝土,將基本上克服這些諸多困難,給施工帶來(lái)很多便利。采用以膨脹混凝土加強(qiáng)帶取代后澆帶的連續(xù)澆筑無(wú)縫施工技術(shù),通過(guò)在工程的應(yīng)用,不僅消除了這些問(wèn)題,還增加混凝土的密實(shí)度,提高了混凝土的強(qiáng)度及抗裂、防滲性能。同時(shí)縮短工期,效果顯著。

1、本工程膨脹加強(qiáng)帶按要求設(shè)置在原6-8軸間伸縮后澆帶位置處，將原1米寬后澆帶改為2米寬膨脹加強(qiáng)帶,帶的兩側(cè)上下層鋼筋之間設(shè)置用Ф14mm@200鋼筋固定鋼絲網(wǎng),兩端分別綁扎在上下層鋼筋上,將帶膨脹加強(qiáng)帶的澆筑

本工程筏板膨脹加強(qiáng)帶采用連續(xù)式澆筑方法,如下圖所示：

本工程各樓層及墻體膨脹加強(qiáng)帶采用間歇式澆筑方法,如下圖所示：

筏板膨脹加強(qiáng)帶處取消兩側(cè)橡膠止水帶，外墻及各層樓板膨脹加強(qiáng)帶位置處取消一側(cè)橡膠止水帶。

第4章施工部署

4.1技術(shù)準(zhǔn)備

本著設(shè)計(jì)參與、施工主導(dǎo)、材料保障的原則，根據(jù)工程實(shí)際情況、集中攪拌砼工藝、配筋、部位等因素確定合理的砼配合比，制定合理正確的方針。

組織相關(guān)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目技術(shù)員、施工員、質(zhì)檢員研究圖紙，弄清施工控制的重點(diǎn)、難點(diǎn)，熟悉相應(yīng)國(guó)家施工及驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及圖集，熟悉補(bǔ)償收縮混凝土相關(guān)規(guī)范，規(guī)范施工；對(duì)施工作業(yè)班組進(jìn)行分部分項(xiàng)工程質(zhì)量交底和安全交底，為現(xiàn)場(chǎng)施工做好準(zhǔn)備，并做好交底記錄。

4.2測(cè)量準(zhǔn)備

在墻、柱鋼筋上彈出50cm標(biāo)高控制線，并拉線控制墻柱、頂板梁混凝土的澆筑高度。

在底板上彈出30cm軸線控制線或柱、墻邊控制線。

4.3材料、機(jī)械、勞動(dòng)力準(zhǔn)備

根據(jù)主體結(jié)構(gòu)施工階段的特點(diǎn)和總體流程部署，項(xiàng)目部提前提出主體結(jié)構(gòu)施工所需的物資計(jì)劃和確定勞務(wù)施工隊(duì)勞動(dòng)力計(jì)劃，保證各種材料和勞動(dòng)力及時(shí)進(jìn)場(chǎng)，滿足施工進(jìn)度需求。

4.4管理人員及勞務(wù)人員交底

項(xiàng)目部在每次澆筑砼之前召開(kāi)動(dòng)員準(zhǔn)備會(huì)議進(jìn)行動(dòng)員、交底，從班組長(zhǎng)到項(xiàng)目部各部門人員參加，讓所有人員做到心中有數(shù)，各司其職，協(xié)調(diào)配合；開(kāi)盤(pán)前由工程部、技術(shù)部組織施工班組的工人現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全、技術(shù)交底確保各操作人員人人重視。

4.5現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

在澆筑混凝土前，先做好鋼筋的隱檢工作，落實(shí)預(yù)埋件、線管、預(yù)留孔洞的位置、數(shù)量及固定情況，做好模板的預(yù)檢工作，檢查模板標(biāo)高、位置尺寸；支架的穩(wěn)定，支撐和模板的固定是否可靠，模板拼縫是否嚴(yán)密。

澆筑混凝土前要組織施工人員進(jìn)行技術(shù)交底崗前培訓(xùn)，做到人人心中有數(shù)。澆筑混凝土用的架子、走道板工作臺(tái)要安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑的要求。

第5章施工方法

本工程質(zhì)量要求高，目標(biāo)為“魯班獎(jiǎng)”，在砼施工方面，需達(dá)到清水砼的效果，確?；炷恋脑O(shè)計(jì)強(qiáng)度，特別是控制混凝土有害裂縫的發(fā)生和混凝土外觀質(zhì)量。確保混凝土密實(shí)、表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準(zhǔn)確，色澤一致，無(wú)明顯氣泡；模板拼縫痕跡整齊且有規(guī)律性，結(jié)構(gòu)陰陽(yáng)角方正順直，上下樓層連接面平整，及國(guó)家有關(guān)規(guī)定，本工程砼均采用商品補(bǔ)償收縮砼。

5.1砼車及管道布置

主體結(jié)構(gòu)混凝土采用泵車輸送，由于施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狹小，要求泵車的布置即滿足道路方便的地方，又要方便于混凝土運(yùn)輸車調(diào)頭，倒車、回車，本工程砼澆筑時(shí)用一臺(tái)HBT80型號(hào)砼泵（筏板澆筑時(shí)一臺(tái)汽車泵配合），輸送泵停放在項(xiàng)目部北大門即場(chǎng)地東北角處，泵管由北側(cè)進(jìn)入樓層，沿東西方由西向東后退澆筑，詳見(jiàn)總平面施工圖。

1、根據(jù)工程和現(xiàn)場(chǎng)平面布置特點(diǎn)，泵管布置在保證安全施工、裝拆維修方便、便于管道清洗、故障排除、便于布料的前提下，盡量縮短管線長(zhǎng)度、少用彎管和軟管。

2、在輸送管道中應(yīng)采用同一砼的要求

5.2.1、補(bǔ)償收縮混凝土配合比要求

1、.償收縮混凝土配合比設(shè)計(jì)原則

補(bǔ)償收縮混凝土的配合比，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)所需的強(qiáng)度、膨脹性能、抗?jié)B性、耐久性等技術(shù)指標(biāo)和施工工作性要求。且應(yīng)符合《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》（JGJ55）的規(guī)定。

膨脹劑摻量應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的限制膨脹率，并應(yīng)采用實(shí)際工程的材料，經(jīng)混凝土配合比試驗(yàn)確定。配合比試驗(yàn)的限制膨脹率值應(yīng)比設(shè)計(jì)值高0.005%。

各結(jié)構(gòu)部位的限制膨脹率為：梁板部位為≥0.015％；墻體部位為≥0.020％；膨脹加強(qiáng)帶部位≥0.025％。膨脹劑摻量由混凝土配合比試驗(yàn)確定。

混凝土的水灰比不大于0.50，和易性通過(guò)減水劑來(lái)調(diào)節(jié)。

2、.配合比設(shè)計(jì)方案

針對(duì)該工程要求底板為C35P8，樓層為C40-C55。根據(jù)工程施工要求，本工程選用普通硅酸鹽42.5水泥，C55選用普通硅酸鹽52.5水泥，砂子選用中粗砂，細(xì)度模數(shù)在2.7，石子、外加劑均按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格驗(yàn)收。筏板混凝土齡期按60天設(shè)計(jì)，緩凝時(shí)間按12小時(shí)設(shè)計(jì)，各結(jié)構(gòu)部位的限制膨脹率為：梁板部位為0.020％；墻體部位為0.025％；膨脹加強(qiáng)帶部位0.030％。并根據(jù)工程要求設(shè)計(jì)配合比。

（1）.泵送砼的配合比除了必須滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度和耐久性要求外，尚應(yīng)滿足可泵性要求，砼的可泵性可用壓力泌水試驗(yàn)結(jié)合施工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行控制，一般10s時(shí)的相對(duì)壓力泌水率不宜超過(guò)40%。砼施工流程圖如下。

砼泵送工藝流程圖

（2）.泵送砼的坍落度，可按不同的泵送高度，按下表選用：

(3).砼入泵時(shí)的坍落度允許誤差按下表選用

(4).泵送砼配合比設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)參照施工圖紙和攪拌站現(xiàn)場(chǎng)材料實(shí)際情況，以實(shí)際配合比通知單為準(zhǔn)。

5.2.2原材料要求

1、粗細(xì)骨料

粗骨料采用5-25mm的碎石；細(xì)骨料采用中粗砂，細(xì)度模數(shù)為2.7，平均粒徑0.37mm。石子含泥量應(yīng)小于1%，砂含泥量應(yīng)小于1.5%。使用前，攪拌站需提供明確產(chǎn)地。

2、水泥

針對(duì)工程要求底板為C35P8，樓層為C40-C55。本工程選用普通硅酸鹽42.5水泥，C55選用普通硅酸鹽52.5水泥。

3、外加劑

混凝土采用生產(chǎn)與運(yùn)輸

1、生產(chǎn)期間每盤(pán)補(bǔ)償收縮混凝土計(jì)量結(jié)果偏差：

2、砼攪拌運(yùn)輸車在給砼泵喂料時(shí)，應(yīng)符合下列要求：

①喂料前，應(yīng)用中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使砼拌合均勻，避免砼出料時(shí)分層離析；②喂料時(shí)，反轉(zhuǎn)卸料應(yīng)配合泵送均勻進(jìn)行，且應(yīng)使砼保持在集料斗施工段的劃分

1、筏板以沉降后澆帶劃分為2個(gè)區(qū)段進(jìn)行澆筑，先澆筑有樁區(qū)混凝土，即

1.5米后筏板，后澆筑無(wú)樁區(qū)筏板。6-8軸伸縮后澆帶改為2米寬連續(xù)式膨脹加強(qiáng)帶施工。

2、3層（裙樓）以下以6-7軸膨脹加強(qiáng)帶和C-D軸間后澆帶為界，劃分為4個(gè)區(qū)。先施工二、四區(qū)段，后施工一、三區(qū)段，形成流水施工。

3層以上主樓以6-7軸膨脹加強(qiáng)帶為界，劃分為2個(gè)施工區(qū)段。先施工區(qū)段一，后施工區(qū)段二，形成流水施工。

三層以上施工段

5.4砼澆筑方法

5.4.1、混凝土墊層施工

墊層施工前將基底雜物、浮土清理干凈，使基底土平整、清潔、牢固。墊層厚度為10cm，故在墊層四周采用50×100木枋作為墊層模板，用釘入土中短鋼筋頭進(jìn)行加固。

在墊層施工時(shí)，縱橫每6米設(shè)中間水平樁控制墊層厚度。

墊層混凝土澆筑完畢后，用塑料薄膜加以覆蓋養(yǎng)護(hù)。

5.4.2底板混凝土施工

本工程基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)。筏板厚度為1.5m和0.5m，混凝土強(qiáng)度為C35，抗?jié)B等級(jí)為P8，1.5米厚區(qū)域按大體積混凝土施工。澆筑時(shí)間初步定為10月28日，本工程筏板基礎(chǔ)混凝土量約4780m3，利用汽車泵配合地泵完成澆筑。工藝流程：

施工準(zhǔn)備→清理模板（鋼筋加工安裝完畢）→埋設(shè)測(cè)溫裝置→商品混凝土供應(yīng)→混凝土澆筑（分層）→混凝土振搗→混凝土養(yǎng)護(hù)→測(cè)溫。

1、泵送混凝土前，先向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿，潤(rùn)滑管道后即可開(kāi)始泵送混凝土。開(kāi)始泵送時(shí)，泵送速度宜放慢，待泵送順利時(shí)，才用正常速度進(jìn)行泵送。

2、混凝土澆筑前應(yīng)辦理好鋼筋、防雷接地隱蔽驗(yàn)收以及模板預(yù)檢工作，澆筑范圍內(nèi)清理干凈。用水準(zhǔn)儀將標(biāo)高抄于柱、墻插筋上，用紅油漆標(biāo)明。

3、泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于缸筒口上100mm，到料斗口下150mm之間為宜，避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時(shí)會(huì)溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵送速度，泵送暫時(shí)中斷時(shí)，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時(shí)，需反轉(zhuǎn)排除，

再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時(shí)間，待正轉(zhuǎn)順利后可繼續(xù)泵送。

泵送中途若停歇時(shí)間超過(guò)20min，管道又較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)每隔5min開(kāi)泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時(shí)，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)2-3個(gè)行程，使管內(nèi)混凝土蠕動(dòng)，防止泌水離析，長(zhǎng)時(shí)間停泵（超過(guò)45min）可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。泵送應(yīng)先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。

4、混凝土振搗采用50型插入式振動(dòng)器進(jìn)行混凝土的振搗，局部鋼筋密集區(qū)域采用30振動(dòng)棒進(jìn)行振搗。插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，快插是為了防止先將表面混凝土振實(shí)，而與下面混凝土發(fā)生分層離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土能填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞。在振搗過(guò)程中，宜將振動(dòng)棒上下略有抽動(dòng)，以便上下振動(dòng)均勻。插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距為30～40cm，振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下一層5cm，以消除兩層間的接縫，每個(gè)振點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間為10～15S，每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，過(guò)短不易振實(shí)，過(guò)長(zhǎng)可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，以混凝土表面不再溢出氣泡為準(zhǔn)，不可過(guò)振。

5、為了減少泵管的安拆次數(shù)，筏板混凝土澆筑采用斜面分層澆灌，每層厚度約為50cm，振動(dòng)棒應(yīng)在坡腳與坡頂處插振。

6、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如遇故障必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)在前一層混凝土初凝之前進(jìn)行，一般不應(yīng)超過(guò)2小時(shí)左右，否則必須通過(guò)混凝土泵車或塔吊進(jìn)行銜接。

7、底板面混凝土分兩次找平，第一次隨振搗隨找平，表面還留有部分水分時(shí)立即進(jìn)行第二次找平，本工程采用蓄熱養(yǎng)護(hù)法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。在混凝土澆筑后，覆蓋一層塑料薄膜和棉氈，使混凝土內(nèi)部溫度與保溫表面溫度之差小于25℃。同時(shí)也可避免因表面水分散失過(guò)快導(dǎo)致干縮裂縫出現(xiàn)的幾率增加。

8、沉降后澆帶施工縫采用鋼絲網(wǎng)作側(cè)模。并在兩端頭設(shè)集水井，后澆帶混凝土施工前，清除鋼筋表面銹層，混凝土表面鑿毛，鋼絲網(wǎng)可不拆除，清理混凝土表面雜物，并用壓力水沖洗，將雜物沖入兩端集水井內(nèi)，后澆帶混凝土澆筑時(shí)溫度盡量低于主體混凝土澆筑時(shí)溫度，并采用微膨脹混凝土，強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí)。

根據(jù)圖紙?jiān)趬w與剪力墻交界處利用結(jié)構(gòu)面彈墨線的方法標(biāo)記砼分界的位置。按照交叉面積制作快易收口鋼板網(wǎng)片，在定位標(biāo)記處插入快易收口鋼板網(wǎng)，作為消耗性模板來(lái)固定，利用ф8鋼筋將鋼板網(wǎng)與墻體縱筋點(diǎn)焊初步固定。進(jìn)行墻體水平鋼筋綁扎，對(duì)于小于12mm的鋼筋，可以直接透過(guò)鋼板網(wǎng)網(wǎng)孔安裝；對(duì)于大于12mm的鋼筋可按鋼筋尺寸適當(dāng)剪開(kāi)網(wǎng)格后安裝。固定快易收口鋼板網(wǎng)，采用對(duì)拉ф12鋼筋螺栓進(jìn)行固定，間距同外墻木模板對(duì)拉螺栓間距。待驗(yàn)收合格后，采用塔吊配合人工澆筑砼，澆筑砼時(shí)，先澆搗柱高標(biāo)號(hào)C55的剪力墻砼，澆搗高度為分層高度，每層高度為1米，再澆搗柱墻體低標(biāo)號(hào)C35砼，完成一個(gè)層高的砼澆搗，依次，澆搗上一層的剪力墻高標(biāo)號(hào)砼和外墻體低標(biāo)號(hào)砼，直到最上一層砼澆搗完畢。

5.4.4梁板混凝土施工

墻和梁（或板）混凝土強(qiáng)度等級(jí)不同，墻為C35,梁板為C30，先澆筑墻后

澆筑梁板。梁、柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)不同，先澆筑高標(biāo)號(hào)的柱砼，后澆筑梁砼。樓板混凝土要求隨鋪隨振隨壓，并在澆筑完畢后，再做兩次壓光，在混凝土終凝前完成壓光。

節(jié)點(diǎn)處澆筑如下圖所示：

墻板節(jié)點(diǎn)澆筑示意圖

梁柱節(jié)點(diǎn)澆筑示意圖

5.4.5樓梯混凝土施工

樓梯間混凝土隨結(jié)構(gòu)梁板一起澆筑，均為C30，一次成型。樓梯與剪力墻交接處用密目鋼絲網(wǎng)分隔，在砼澆筑的同時(shí)采用榔頭對(duì)模板進(jìn)行敲打，保證樓梯砼振搗密實(shí)。

5.4.6其他注意事項(xiàng)

1、在砼施工中，安排專人檢查砼澆筑質(zhì)量，確保在過(guò)程中消除質(zhì)量隱患。

2、砼施工時(shí)，在振搗完成后收1道面，在將要初凝前幾分鐘收第2道面，視不同部位，不同標(biāo)號(hào)砼而定，一般為2—3小時(shí)，確保混凝土表面光滑且不易裂縫。

3、做好處理泌水事件的應(yīng)急工作。嚴(yán)格控制混凝土振搗時(shí)間，避免過(guò)振。在混凝土收面時(shí)及時(shí)吸去泌水，以便于混凝土收面，確保混凝土外觀質(zhì)量。

5.5混凝土養(yǎng)護(hù)

1、豎向結(jié)構(gòu)混凝土拆模后立即用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)，保證薄膜砼的質(zhì)檢評(píng)定

1、施工中的檢查

①檢查砼組成材料的質(zhì)量，每臺(tái)班至少兩次。

②檢查砼在出料地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)的塌落度，每臺(tái)班至少2次。

2、砼試塊的留置

①每臺(tái)班相同配合比的砼不少于一組。

②每200m3相同配合比的砼不少于一組。

③每樓層不同配合比的砼不少于一組。

④各種混凝土強(qiáng)度等級(jí)均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊，留置數(shù)量由施工、監(jiān)理、建設(shè)單位共同根據(jù)工程量和工程部位的重要性確定，不少于3組，不少于10組。

3、砼強(qiáng)度的評(píng)定

砼強(qiáng)度分批驗(yàn)收，分為：

基礎(chǔ)工程：各強(qiáng)度等級(jí)作為一個(gè)驗(yàn)收批。

主體工程：每三個(gè)月相同配合比的砼作為一個(gè)驗(yàn)收批。

第6章質(zhì)量保證措施

6.1混凝土泵送質(zhì)保措施

1、混凝土的供應(yīng)必須保證混凝土能連續(xù)工作，泵送間歇時(shí)間不得過(guò)長(zhǎng)，泵送時(shí)，料斗混凝土澆搗質(zhì)保措施

1、混凝土工程嚴(yán)密組織施工，每一區(qū)段的混凝土保證連續(xù)澆筑，不得留置施工縫。

2、砼澆筑前對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等進(jìn)行檢查，并經(jīng)監(jiān)理方、建設(shè)方簽署隱蔽工程驗(yàn)收單并簽發(fā)澆搗令后，方可進(jìn)行混凝土的澆搗。

3、混凝土澆搗前，對(duì)模板內(nèi)的垃圾、雜物、油污清理干凈，并澆水濕潤(rùn)模板。

4、澆筑梁板混凝土?xí)r特別要注意板面以上的柱、墻鋼筋的定位，澆筑中妥善保護(hù)，并進(jìn)行必要的校正，保證柱墻軸線的準(zhǔn)確，同時(shí)應(yīng)采取合適的防污染措施，盡量減少對(duì)豎向鋼筋的污染。

5、拉結(jié)筋、對(duì)拉螺桿等處的混凝土應(yīng)小心剔鑿，控制剔鑿范圍。對(duì)拉螺桿部位采用高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)并摻微膨脹劑的減石子砂漿修補(bǔ)，并保持與混凝土面色澤一致，同時(shí)，必須加強(qiáng)預(yù)留預(yù)埋的工作，限制在施工完畢后，進(jìn)行如預(yù)埋線槽、線盒等的剔鑿，以減少對(duì)混凝土外觀的影響。

6、在混凝土振動(dòng)時(shí)，振動(dòng)棒要快插慢拔，按500mm間距成梅花形布置振動(dòng)點(diǎn)，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（一般為300～400mm）。振搗上一層應(yīng)插入下層50mm，以消除兩層間的接縫。每一次振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間一般為20～30秒，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為準(zhǔn)。橫向振搗界面的振搗搭接至少500mm寬，以防止交界處的漏振。

7、柱、梁混凝土振搗采用插入式振動(dòng)器，在鋼筋埋件較密部位要多振，以防止產(chǎn)生空洞，使用振動(dòng)器要快插慢拔，振動(dòng)棒應(yīng)避免碰鋼筋、模板、預(yù)埋管線。

8、已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才允許承受全部計(jì)算荷載，當(dāng)施工荷載大于設(shè)計(jì)荷載時(shí)，應(yīng)經(jīng)研究加設(shè)臨時(shí)支撐。

9、平板混凝土的標(biāo)高控制：在澆搗混凝土之前，將樓層標(biāo)高用卷尺及水準(zhǔn)儀由標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)至樓層各構(gòu)造柱及受力柱的鋼筋上，離樓板混凝土面50cm用紅油漆涂紅作標(biāo)記，澆混凝土?xí)r，利用此標(biāo)記，由混凝土工在各柱子間拉墻線控制樓板砼的厚度。

10、平板混凝土澆搗完畢，在混凝土初凝之后，終凝之前，待平板混凝土有

七、八成干時(shí)，用木抹進(jìn)行兩次抹面，有效控制樓板混凝土的微裂縫。梁、柱節(jié)點(diǎn)處的模板預(yù)先繪出大樣圖，并預(yù)先試拼，確保梁柱節(jié)點(diǎn)處的模板拼接嚴(yán)密，以免漏漿。

11、梁柱節(jié)點(diǎn)部位若鋼筋過(guò)密，此部位的混凝土則用同強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土分層澆搗，并用小直徑振動(dòng)棒認(rèn)真振搗，精心操作。確保此處混凝土的密實(shí)度。

6.3成品保護(hù)

砼澆筑之前