一種模具組裝用工作臺_第1頁
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文檔簡介

111、一種模具組裝用工作臺,其特征在于:包括工作臺(1)和承載件(2),所述工作臺(1)的頂面上橫向豎直對稱向下貫穿底面開設(shè)有兩條移動槽(11),且兩條移動槽(11)中均滑動安裝有兩個承載件(2),所述承載件(2)包括承載臺(21),所述承載臺(21)的底面上水平固定有滑條(22),且滑條(22)滑動安裝在移動槽(11)中,所述工作臺(1)的底面兩側(cè)均豎直對稱水平固定有液壓缸(12),且液壓缸(12)的輸出端連接在承載臺(21)底部的滑條(22)上。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模具組裝用工作臺,其特征在于,所述承載臺(21)的頂面上遠(yuǎn)離同一移動槽(11)中另一承載臺(21)的一側(cè)豎直設(shè)置有螺孔板(23),且螺孔板(23)為豎直設(shè)置的L型,且螺孔板(23)的水平面端部固定在承載臺(21)上。3、根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種模具組裝用工作臺,其特征在于,所述螺孔板(23)的豎直端面頂部水平螺紋貫穿開設(shè)有螺孔,且螺孔板(23)的螺孔中螺紋貫穿安裝有第一螺桿(24)。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模具組裝用工作臺,其特征在于,所述承載臺(21)的頂面上遠(yuǎn)離相鄰移動槽(11)中承載臺(21)的水平貫穿豎直端面開設(shè)有滑槽(25),且承載臺(21)的滑槽(25)端部水平固定有滑框(26)。5、根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種模具組裝用工作臺,其特征在于,所述承載臺(21)的正上方豎直設(shè)置有推塊(27),且2推塊(27)的底面上固定有滑塊(271)。6、根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種模具組裝用工作臺,其特征在于,所述滑框(26)的端部水平開設(shè)有螺孔,且螺孔中螺紋貫穿安裝有第二螺桿(28)。7、根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種模具組裝用工作臺,其特征在于,所述滑塊(271)與承載臺(21)上的滑槽(25)和滑框(26)滑動配合連接,且滑塊(271)的一端與第二螺桿(28)1技術(shù)領(lǐng)域本實用新型涉及工作臺技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種模具組裝模具是現(xiàn)有工業(yè)生產(chǎn)中的重要工具,現(xiàn)有的模具加工時由于內(nèi)部模具腔復(fù)雜多樣,大多都是分段進(jìn)行加工,加工后的?,F(xiàn)有的模具組裝時多是在組裝臺上完成,組裝時首先將分段設(shè)置的模具段通過吊裝設(shè)備,吊設(shè)在組裝臺上,后期組裝合攏模具段時,需要使用吊裝設(shè)備吊裝輔助進(jìn)行對接,這種組裝方式,不僅需要工作人員頻繁在模具段上拆卸吊裝模具段,同時對接拼裝時,吊裝的模具穩(wěn)定性不好,容易發(fā)生移動,對接時需要人為輔助進(jìn)行對接,不僅造成模具組裝時勞動強度大,本實用新型的目的在于提供一種模具組裝用工作臺,旨在改善現(xiàn)有模具段對接組裝時,采用吊裝設(shè)備進(jìn)行對接輔助,過2一種模具組裝用工作臺,包括工作臺和承載件,工作臺的頂面上橫向豎直對稱向下貫穿底面開設(shè)有兩條移動槽,且兩條移動槽中均滑動安裝有兩個承載件,承載件包括承載臺,承載臺的底面上水平固定有滑條,且滑條滑動安裝在移動槽中,工作臺的底面兩側(cè)均豎直對稱水平固定有液壓缸,且液壓缸的輸進(jìn)一步的,承載臺的頂面上遠(yuǎn)離同一移動槽中另一承載臺的一側(cè)豎直設(shè)置有螺孔板,且螺孔板為豎直設(shè)置的L型,且螺孔板的水平面端部固定在承載臺上。進(jìn)一步的,螺孔板的豎直端面頂部水平螺紋貫穿開設(shè)有螺孔,且螺孔板的螺孔中螺紋貫穿安裝有第一螺桿。進(jìn)一步的,承載臺的頂面上遠(yuǎn)離相鄰移動槽中承載臺的水平貫穿豎直端面開設(shè)有滑槽,且承載臺的滑槽端部水平固定有進(jìn)一步的,承載臺的正上方豎直設(shè)置有推塊,且推塊的底進(jìn)一步的,滑框的端部水平開設(shè)有螺孔,且螺孔中螺紋貫進(jìn)一步的,滑塊與承載臺上的滑槽和滑框滑動配合連接,模具分別放置在工作臺的多個承載件上,使用中通過液壓缸帶3動承載件在工作臺中的移動槽中水平移動,實現(xiàn)相鄰的模具段對接,從而模具段對接組裝時,不用采用吊裝設(shè)備進(jìn)行對接輔助,降低人工拆裝不同的吊裝模具段時的勞動強度,減少模具段對接中人為參與度,提高對接精度差,降低工人勞動強度。為了更清楚地說明本實用新型實施方式的技術(shù)方案,下面將對實施方式中所需要使用的附圖作簡單地介紹,應(yīng)當(dāng)理解,以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例,因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定,對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖;圖2是本實用新型的分解結(jié)構(gòu)示意圖;圖3是本實用新型實施例中承載件的結(jié)構(gòu)示意圖;圖4是本實用新型實施例中滑框的結(jié)構(gòu)示意圖;圖5是本實用新型實施例中工作臺的結(jié)構(gòu)示意圖。21、承載臺;22、滑條;23、螺孔板;24、第一螺桿;25、滑槽;26、滑框;27、推塊;271、滑塊;28、第二螺桿。為使本實用新型實施方式的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚,下面將結(jié)合本實用新型實施方式中的附圖,對本實用新型實施方式中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述4的實施方式是本實用新型一部分實施方式,而不是全部的實施方式?;诒緦嵱眯滦椭械膶嵤┓绞剑绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施方式,都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。因此,以下對在附圖中提供的本實用新型的實施方式的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本實用新型的范圍,而是僅僅表示本實用新型的選定實施方式?;诒緦嵱眯滦椭械膶嵤┓绞?,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施方式,都屬于本實用新請參閱圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示,一種模具組裝用工作臺,包括工作臺1和承載件2,工作臺1的頂面上橫向豎直對稱向下貫穿底面開設(shè)有兩條移動槽11,且兩條移動槽11中均滑動安裝有兩個承載件2,承載件2包括承載臺21,承載臺21的底面上水平固定有滑條22,且滑條22滑動安裝在移動槽11中,工作臺1的底面兩側(cè)均豎直對稱水平固定有液壓缸12,且液壓缸12的輸出端連接在承載臺21底部的滑條22上,使用中將分段制造的模具分別放置在工作臺1的多個承載件2上,使用中通過液壓缸12帶動承載件2在工作臺1中的移動槽11不用采用吊裝設(shè)備進(jìn)行對接輔助,降低人工拆裝不同的吊裝模具段時的勞動強度,減少模具段對接中人為參與度,提高對接5請參閱圖2和圖3,承載臺21的頂面上遠(yuǎn)離同一移動槽11中另一承載臺21的一側(cè)豎直設(shè)置有螺孔板23,且螺孔板23為豎直設(shè)置的L型,且螺孔板23的水平面端部固定在承載臺21上,螺孔板23的豎直端面頂部水平螺紋貫穿開設(shè)有螺孔,且螺孔板23的螺孔中螺紋貫穿安裝有第一螺桿24,使用中根據(jù)對接需要轉(zhuǎn)動螺孔板23上的第一螺桿24,利用第一螺桿24的端部水平推動模具段在承載臺21的頂面上沿x軸方向運動。請參閱圖2、圖3和圖4,承載臺21的頂面上遠(yuǎn)離相鄰移動槽11中承載臺21的水平貫穿豎直端面開設(shè)有滑槽25,且承載臺21的滑槽25端部水平固定有滑框26,承載臺21的正上方豎直設(shè)置有推塊27,且推塊27的底面上固定有滑塊271,滑框26的端部水平開設(shè)有螺孔,且螺孔中螺紋貫穿安裝有第二螺桿28,滑塊271與承載臺21上的滑槽25和滑框26滑動配合連接,且滑塊271的一端與第二螺桿28的端部通過軸承轉(zhuǎn)動連接,使用中根據(jù)對接需要轉(zhuǎn)動滑框26中的第二螺桿28,推動推塊27上的滑塊271在滑槽25和滑框26滑動,調(diào)節(jié)夾持位置,推動模具段在承載臺21的頂面上沿Y軸方向運動。工作原理:使用中將分段制造的模具分別放置在工作臺1的多個承載件2上,使用中通過液壓缸12帶動承載件2在工作臺1中的移動槽11中水平移動,實現(xiàn)相鄰的模具段對接,根據(jù)對接需要轉(zhuǎn)動螺孔板23上的第一螺桿24,利用第一螺桿24的端部水平推動模具段在承載臺21的頂面上沿x軸方向運動,根9據(jù)對接需要轉(zhuǎn)動滑框26中的第二螺桿28,推動推塊27上的滑塊271

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