技能培訓(xùn)資料：循環(huán)流化床鍋爐基礎(chǔ)知識

循環(huán)流化床鍋爐采用了高效、節(jié)能、低污染的外循環(huán)流化床鍋爐燃煤新技術(shù)，它具有燃料適應(yīng)性廣、燃燒效率高、高效脫硫、NOX排放低、結(jié)構(gòu)簡單、操作方便等諸多優(yōu)勢。

1、循環(huán)流化床鍋爐的基本特點是什么？

⑴低溫的動力控制燃燒。其燃燒速度主要取決于化學(xué)反應(yīng)速度，決定于溫度水平。物理因素不再是控制燃燒的主導(dǎo)因素。⑵高速度、高濃度、高通量的固體物料流態(tài)循環(huán)過程。循環(huán)流化床鍋爐的所有燃燒都在這兩種形式的循環(huán)運行中逐步完成的。⑶高強度的熱量、質(zhì)量和動量的傳遞過程。循環(huán)流化床鍋爐的熱量主要靠高速度、高濃度、高通量的固體物料來回循環(huán)實現(xiàn)的，爐內(nèi)的熱量、質(zhì)量和動量的傳遞和交換非常迅速，從而使整個爐膛內(nèi)溫度分布很均勻。

2、什么叫做動力燃燒？答：當(dāng)溫度較低時，化學(xué)反應(yīng)速度較慢，物理混合速度較快，燃燒速度取決于化學(xué)條件，即溫度的高低，這種燃燒稱為動力燃燒，或燃燒處于動力區(qū)。循環(huán)流化床鍋爐的動力燃燒主要發(fā)生在以下情況下：⑴啟動過程中，由于此時床層溫度較低，化學(xué)反應(yīng)速度也較慢。⑵細顆粒的燃燒，此時擴散的阻力較小。

3、什么叫做擴散燃燒？答：在擴散燃燒過程中，傳質(zhì)速度遠低于化學(xué)反應(yīng)速度。由于化學(xué)反應(yīng)速度很快，傳質(zhì)速度較慢的氧量在剛到達焦碳外表面就被化學(xué)反應(yīng)消耗。這種工況常見于大顆粒焦炭的燃燒。

4、什么叫做過渡燃燒？答：在過渡燃燒中，化學(xué)反應(yīng)速度與內(nèi)部擴散速度相當(dāng)，氧氣在焦炭中的滲透能力不強，接近外表面處的小孔消耗了大部分的氧量。過渡燃燒工況多發(fā)生在鼓泡流化床鍋爐和循環(huán)流化床鍋爐的某些區(qū)域的中等粒度焦炭中，此時的微孔傳質(zhì)速度和化學(xué)反應(yīng)速度相當(dāng)。

5、循環(huán)流化床鍋爐會不會產(chǎn)生“爆燃”現(xiàn)象？答：相對于煤粉爐，循環(huán)流化床鍋爐應(yīng)該是不易爆燃、爆炸的。但由于在實際運行中多次重新啟動、點火時，大量易燃物的積累。如果未進行適當(dāng)?shù)拇祾吆秃侠淼耐L(fēng)，也會造成爆燃和爆炸現(xiàn)象。學(xué)習(xí)鍋爐知識，請關(guān)注微信公眾號鍋爐圈！因此，我們在實際工作中一定不要存在麻痹思想，必須嚴格照《規(guī)程》進行操作，防止爆燃和爆炸現(xiàn)象出現(xiàn)。

6、什么叫做固體物料的流態(tài)化？答：氣體或液體流過固體顆粒層，當(dāng)流速增加到一定程度時，氣體或液體對固體顆粒產(chǎn)生的作用力與固體顆粒所受的其他外力相平衡，固體顆粒層呈現(xiàn)類似液體或流體狀態(tài)，這種操作狀態(tài)被稱為固體物料的流態(tài)化。

7、什么叫做床層差壓？答：是指風(fēng)室壓力與密相區(qū)床層壓力之差，是表征床料高度的一個重要物理量。一定高度的床料在固定流化風(fēng)壓下對應(yīng)一定的床層差壓。因為在流化狀態(tài)下，相同面積布風(fēng)板上顆粒的重力與其浮力之差基本相同，所以用床層差壓可以計算出床料的高度。

8、什么叫做爐膛差壓？答：是指稀相區(qū)的壓力與爐膛出口壓力差，是表征爐膛稀相區(qū)顆粒濃度的重要物理量。一定的顆粒濃度對應(yīng)一定的爐膛差壓。爐膛差壓越大，稀相區(qū)顆粒濃度越大，循環(huán)灰量也越大。

9、什么叫做臨界流化速度？答：對于由均勻粒度的顆粒組成的床層中，在固定床通過的流化風(fēng)速很低時，隨著流化風(fēng)速的增加，床層壓降成正比例增加，并且當(dāng)流化風(fēng)速達到一定值時，床層壓降達到最大值，該值略大于床層靜壓，如果繼續(xù)增加流化風(fēng)速，固定床會突然出現(xiàn)“解鎖”現(xiàn)象，床層壓降降至床層的靜壓。如果床料是由寬篩分顆粒組成的話，其特點為：在大顆粒尚未運動前，床內(nèi)的小顆粒已經(jīng)部分流化，床層從固定床轉(zhuǎn)變?yōu)榱骰驳慕怄i現(xiàn)象并不明顯，而往往會出現(xiàn)分層流化的現(xiàn)象。顆粒床層從靜止狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榱骰癄顟B(tài)所需的最低速度，稱為臨界流化風(fēng)速。

10、臨界流化風(fēng)速與哪些因素有關(guān)？⑴料層厚度對臨界流速有影響。料層越厚，臨界流速越大；⑵料層的當(dāng)量平均料徑增大則臨界流速增加；⑶固體顆粒密度增加時臨界流速增加；⑷流體的運動粘度增大時臨界流速減小。如床溫增高時，臨界流化風(fēng)速減小；床溫減少則臨界流化風(fēng)速增大。

11、循環(huán)流化床鍋爐各個部件內(nèi)部都呈現(xiàn)什么流化狀態(tài)？答：循環(huán)流化床鍋爐爐膛密相區(qū)為鼓泡流化床狀態(tài)；稀相區(qū)存在大量顆粒破碎、揚析和返混現(xiàn)象，為湍流流化床或快速流化床狀態(tài)?；亓掀鞯闹饕饔檬菍⒋擦匣蚧以骰饋恚员憷谳斔?，可以認為是鼓泡流化床狀態(tài)。

12、寬篩分顆粒流態(tài)化時的流體特性是什么？答：⑴小于流體密的度的物體浮在床層表面，密度大于流體密度的物體會下沉；⑵床層表面保持水平，形狀保持容器的形狀；⑶在任一高度的靜壓近似等于在此高度以上單位床截面積內(nèi)固體顆粒的重量；⑷床層內(nèi)顆?；旌狭己?，加熱床層時所有床料溫度基本均勻；⑸床層內(nèi)固體顆?？梢韵窳黧w一樣從底部或側(cè)面的孔中排出；⑹幾個流化床底部連通后，床層高度自動保持同一水平高度。

13、顆粒在流化床內(nèi)受到哪些力？答：⑴顆粒運動時的阻力；⑵重力與流體施加在顆粒上的浮力；⑶顆粒旋轉(zhuǎn)時所受的升力；⑷顆粒及顆粒與壁面的相互碰撞力；⑸紊流脈動力，氣固燃燒過程涉及的流動通常為均勻紊流工況，并且有較大的氣流脈動速度，因此紊流脈動力對燃燒的顆粒運動有很大的影響。

14、影響高溫旋風(fēng)分離器性能的主要因素有哪些？答：⑴切向入口風(fēng)速的影響。一般來講入口風(fēng)速越高，分離效率越高，但當(dāng)流速過高時，由于氣流湍流度增加以及顆粒反彈加劇等原因反而造成分離效率下降；⑵溫度的影響。溫度越高氣體粘度越大，分離效率越低；⑶顆粒濃度的影響。顆粒的濃度存在著一個臨界值，小于該值時隨著濃度的增加分離效率增加，大于該值時隨著濃度的增加分離效率反而下降；⑷粒徑的影響。顆粒粒徑越大，分離效率越高；⑸結(jié)構(gòu)參數(shù)的影響。包括分離器的進口寬度和形式、中心管長度、直徑以及筒體直徑等。

15、煤在流化床內(nèi)的燃燒過程是怎樣的？答：顆粒在流化床內(nèi)的燃燒是流化床鍋爐內(nèi)發(fā)生的最基本最重要的過程，它涉及流動、傳熱、化學(xué)反應(yīng)以及很多相關(guān)的物理化學(xué)現(xiàn)象，當(dāng)煤粒通過給煤機進入流化床爐膛后，將依次經(jīng)過以下過程：⑴煤粒得到周圍高溫床料的加熱過程；⑵熱解及揮發(fā)份燃燒；⑶對某些煤種發(fā)生顆粒膨脹和一級破碎現(xiàn)象；⑷焦炭燃燒并伴隨著二級破碎現(xiàn)象。實際上煤粒在流化床中的燃燒過程不能簡單地以上述步驟絕對地劃分成各階段，往往幾個過程會同時進行。揮發(fā)份和焦炭的燃燒階段存在著明顯的重疊現(xiàn)象。

16、什么叫一級破碎？答：顆粒中析出的揮發(fā)份的時會在煤粒中形成很高的壓力而使煤粒產(chǎn)生破碎，這種現(xiàn)象我們稱為一級破碎。一級破碎后煤粒分裂成碎片。

17、什么叫二級破碎？答：當(dāng)焦炭處于動力燃燒或過渡燃燒工況時，焦炭內(nèi)部的小孔增加，焦炭的連接力下降。當(dāng)連接力小于焦炭的外力時，焦炭就產(chǎn)生碎片，這個過程叫二級破碎。二級破碎是在揮發(fā)份析出后的焦炭燃燒階段發(fā)生的。破碎的粒度要比產(chǎn)生細炭粒大。如果煤粒處于動力燃燒工況，即燃燒在焦炭內(nèi)均勻進行，整個焦炭顆粒會同時產(chǎn)生破碎，這種二級破碎又叫穿透性破碎。

18、影響循環(huán)流化床鍋爐機械不完全燃燒的因素有哪些？

答：⑴過?？諝庀禂?shù)的影響；過?？諝庀禂?shù)越小，機械不完全燃燒損失越大，反之越小。⑵一次風(fēng)量及一次風(fēng)速的影響。一次風(fēng)速及一次風(fēng)量越大，飛灰含碳量越大，機械不完全燃燒損失越大；⑶床溫高低的影響。床溫越高，煤的燃燼程度越高，機械不完全燃燒損失越小。床溫越低，煤的燃燼程度越低，機械不完全燃燒損失越大；⑷進入爐膛燃料粒度的影響。煤顆粒越小，機械不完全燃燒損失越小，煤顆粒越大，機械不完全燃燒損失越大；⑸煤的性質(zhì)：揮發(fā)份、灰份的影響。煤的揮發(fā)份越高、灰份越小則機械不完全燃燒損失越小，反之，機械不完全燃燒損失越大；⑹床層厚度或床壓的影響。床層厚度越厚，床壓越高，機械不完全燃燒損失越大。

19、循環(huán)流化床鍋爐運行時床溫升高的原因是什么？答：⑴一次風(fēng)量過小并低于臨界流化風(fēng)量，床層局部流化狀態(tài)被破壞，煤燃燒生成的熱量來不及傳播給其他床料，造成床層局部溫度過高；⑵點火升壓過程中，燃煤加得過快、過多或加煤時未及時調(diào)整一次風(fēng)量；⑶單側(cè)燃煤室運行，造成流化不均勻而引起超溫；學(xué)習(xí)鍋爐知識，請關(guān)注微信公眾號鍋爐圈！⑷壓火操作不當(dāng)或壓火啟動時由于操作緩慢，造成床料流化不起來，從而造成局部超溫；⑸爐內(nèi)有異物或耐火材料大面積脫落，破壞床料流化狀態(tài)；⑹回送裝置返料不正?；蚨氯?dāng)返料量比較小時，床溫會有一定程度的上升；⑺負荷增加過快，一次風(fēng)沒能及時跟上，二者匹配不合理；⑻床溫表計失準，造成運行人員誤判斷；⑼風(fēng)帽損壞，大量床料漏至一次風(fēng)室內(nèi)，使布風(fēng)板底部壓力不均勻，破壞了床層的流化狀態(tài)；⑽排渣量過大，造成床層厚度過低。

20、如何降低循環(huán)流化床鍋爐的床溫？答：當(dāng)循環(huán)流化床鍋爐的床溫超過規(guī)定的上限，應(yīng)及時采取措施降低床溫，否則會引起高溫結(jié)焦，甚至導(dǎo)致被迫停爐的事故發(fā)生，降低床溫的主要措施是：⑴適當(dāng)增加一次流化風(fēng)量，使床層內(nèi)蓄熱量被一次風(fēng)從密相區(qū)上揚到稀相區(qū)，從而降低床溫，同時也可以減小給煤量，使床層內(nèi)的熱源減少，也能達到降低床溫的目的；⑵點火過程中嚴格控制入爐煤量不超過額定給煤量的20％，防止煤的放熱量超過鍋爐總的吸熱量，而使床層溫度過高；⑶嚴格遵循“升負荷時先加風(fēng)后加煤，降負荷時先減煤后減風(fēng)”的原則。這樣做的目的主要是防止煤進入床層后得不到充分燃燒，而在風(fēng)量充足時又會突然劇烈燃燒，大量放熱使床層溫度迅速上升；⑷在運行調(diào)整時要做到少量多次的調(diào)整，避免床溫大起大落；⑸經(jīng)常檢查給煤機的給煤情況，觀察火焰情況及回送裝置是否正常；⑹放渣時根據(jù)床層差壓做到少放、勤放，使床層厚度始終保持在合理的范圍內(nèi)。放渣結(jié)束后，運行人員應(yīng)認真檢查，確認放渣門關(guān)嚴后方可離開現(xiàn)場，避免出現(xiàn)由于放渣門未關(guān)嚴造成大量床料自流排出，床層厚度過低，床溫很難控制的局面。

21、循環(huán)流化床鍋爐運行時床溫降低的原因是什么？答：⑴運行中一次風(fēng)量過大或床壓過高；⑵給煤機故障或堵煤，未及時發(fā)現(xiàn)，造成長時間斷煤。⑶回送裝置返料不正常，循環(huán)灰大量返入爐膛，使正在燃燒的煤不能充分燃燒，床溫迅速下降；⑷鍋爐在低負荷運行時，操作不當(dāng)；⑸煤質(zhì)變化較大，揮發(fā)份或發(fā)熱量過低，運行人員未及時進行調(diào)整。

22、如何提高循環(huán)流化床鍋爐的床溫？答：⑴適當(dāng)減少爐膛一次風(fēng)量，增大給煤量；⑵適當(dāng)減少石灰石給料量；⑶經(jīng)常檢查給煤機的給煤情況，觀察火焰及回送裝置是否正常；⑷可適當(dāng)降低床層料位；⑸調(diào)整回送裝置返料量，防止循環(huán)灰大量返入爐膛。

23、循環(huán)流化床鍋爐運行時床壓升高的原因是什么？答：⑴排渣系統(tǒng)有故障，排渣量過小；⑵回送裝置返料不正常，循環(huán)灰大量返入爐膛，造成局部床層壓力過高；⑶石灰石給料量過大；⑷爐膛內(nèi)有結(jié)焦現(xiàn)象；⑸爐膛內(nèi)床料流化不均勻，床料有結(jié)塊現(xiàn)象。

24、循環(huán)流化床鍋爐過熱蒸汽溫度在煙氣側(cè)如何調(diào)整？答：一般來說，主汽溫度隨床溫的升高而升高，隨床溫的降低而降低。由于循環(huán)流化床鍋爐的汽溫相對來說比較容易控制。對于對流式過熱器來說：當(dāng)負荷增加時，床溫有上升趨勢，汽溫也上升；當(dāng)負荷降低時，床溫有下降趨勢，汽溫也隨之下降。改變一次和二次風(fēng)配比也可以改變爐膛內(nèi)密相區(qū)和稀相區(qū)的燃燒份額，從而改變床溫以達到調(diào)節(jié)汽溫的目的。另外，處于尾部堅直煙道內(nèi)的高、低溫過熱器還可以用調(diào)節(jié)煙氣擋板的方法調(diào)整汽溫，適當(dāng)關(guān)小煙氣擋板，汽溫上升，反之則下降。

25、用調(diào)整煙氣側(cè)的方法調(diào)節(jié)汽溫有何缺點？答：⑴改變一次風(fēng)和二次風(fēng)配比會直接影響負荷，打破物料及熱量的平衡，甚至破壞床層的流化狀態(tài)；⑵調(diào)整引風(fēng)機和一、二次風(fēng)機出力的大小，會使煙氣量增大，排煙熱損失增加，鍋爐熱效率下降；⑶增加一次和二次風(fēng)機的電能消耗，電廠經(jīng)濟性下降；⑷煙氣量增大，煙氣流速升高，鍋爐對流受熱面及爐膛內(nèi)水冷壁、旋風(fēng)分離器各部分磨損加劇；⑸過量空氣系數(shù)增大，使煙氣露點升高，煙氣中水分結(jié)露與其中的SO2反應(yīng)生成硫酸，尾部煙道發(fā)生低溫腐蝕。

26、影響循環(huán)流化床鍋爐運行負荷的因素有哪些？答：⑴當(dāng)煤種發(fā)熱量發(fā)生變化時，床內(nèi)熱平衡的改變會影響床溫也就會影響負荷。發(fā)熱量越高，理論燃燒就越高，在密相區(qū)燃燒份額不變的前提下，床溫就會越高，汽溫、汽壓隨之升高，負荷升高；⑵煤的粒度發(fā)生變化時對負荷的影響。給煤粒度增大，則從床料中逸出的顆粒量減少，帶到后部受熱面的熱量減少，這樣鍋爐不能維持正常的返料，循環(huán)物料所應(yīng)該攜帶的熱量下降。這樣物料平衡和熱平衡都被打破并且相應(yīng)地減弱，造成鍋爐負荷下降；⑶煤的含水量對負荷的影響。當(dāng)水份增加時，由于蒸汽所吸收的汽化潛熱增加，床溫就會下降，但水分可以同時促進揮發(fā)份的析出和焦炭燃燒，扣除添加水份造成的排煙損失后，總的趨勢是床溫下降，負荷下降?？偟膩碚f，循環(huán)流化床鍋爐負荷與風(fēng)量、風(fēng)速、物料濃度的變化方向一致，隨負荷的增減自動增減，具有良好的自動適應(yīng)性。

27、根據(jù)鍋爐負荷的變化一、二次風(fēng)配比應(yīng)如何調(diào)整？答：當(dāng)外界負荷增加時，鍋爐需要的總吸熱量增加，如果燃燒不進行調(diào)整，則汽溫、汽壓就相應(yīng)降低。為了維持汽溫、汽壓的穩(wěn)定，運行人員就會增加投煤量和一、二次風(fēng)量，加強燃燒，提高床溫水平，循環(huán)灰量也相應(yīng)增加，旋風(fēng)分離器分離效率也大大提高，對于蒸發(fā)面來說，由于床層溫度和稀相區(qū)的燃燒加強了，蒸發(fā)面的吸熱量增加；對于尾部煙道內(nèi)布置的對流受熱面，隨著煙速的增加，吸熱量也增加。這樣整個鍋爐受熱面的吸熱量就比原來增大，達到新的平衡。當(dāng)外界負荷減少時，爐膛內(nèi)的顆粒濃度和爐膛上部燃燒份額都下降，并向鼓泡床的運行工況接近。床內(nèi)顆粒濃度的下降進一步使水冷壁熱流密度下降，從而對傳熱造成影響。旋風(fēng)分離器的分離效率隨入口顆粒濃度的下降而降低，分離效率的下降反過來又使懸浮顆粒濃度和循環(huán)倍率難以維持，爐膛總體吸熱量下降，但密相區(qū)的燃燒份額卻因循環(huán)倍率的下降有所升高，在某種程度上減緩了床溫的降低。其他過程與負荷增加時相反。

28、當(dāng)煤種的發(fā)熱量發(fā)生變化時，鍋爐的運行參數(shù)會發(fā)生什么變化？答：當(dāng)煤種發(fā)生變化時，床內(nèi)熱平衡的改變會影響床溫，影響負荷，煤的發(fā)熱量越高，理論上的燃燒溫度越高，在密相區(qū)燃燒份額不變的前提下，床溫就會越高，汽溫、汽壓、負荷會升高。

29、循環(huán)倍率對鍋爐運行有何影響？答：循環(huán)流化床的燃燒效率隨固體物料的循環(huán)倍率的提高而升高，尤其循環(huán)倍率在0―5之間的非常明顯。學(xué)習(xí)鍋爐知識，請關(guān)注微信公眾號鍋爐圈！但在循環(huán)倍率提高的同時也增加了風(fēng)機的電耗，加重了對設(shè)備的磨損。提高循環(huán)倍率可以使稀相區(qū)和煙氣中的顆粒濃度增加，使爐膛上部燃燒份額增加，汽溫也會相應(yīng)升高。但是，提高循環(huán)倍率對燃燒效率的幫助是有限度的，當(dāng)循環(huán)倍率達到一定值時鍋爐的燃燒效率反而會下降。

30、燃料粒徑對循環(huán)流化床鍋爐燃燒份額的影響是什么？答：當(dāng)燃料粒徑過小時，煤在密相區(qū)的燃燒份額會比較小，對于同樣篩分范圍的煤，由于細顆粒所占的份額不同，燃燒份額也會不一樣。當(dāng)細顆粒份額增加時，會產(chǎn)生揚析現(xiàn)象，大量細顆粒被吹到稀相區(qū)，其燃燒份額增加。當(dāng)燃料粒徑過大時情況相反。

31、一次流化風(fēng)速對鍋爐燃燒份額的影響是什么？答：當(dāng)一次流化風(fēng)速增加時，煤顆粒在密相區(qū)的燃燒份額會減小，稀相區(qū)的燃燒份額增大，床層溫度會呈下降趨勢；當(dāng)流化風(fēng)速減少時，煤顆粒在密相區(qū)的燃燒份額會增大，密相區(qū)的燃燒份額增大，床層溫度會呈上升趨勢。

32、哪些情況下不準循環(huán)流化床鍋爐下聯(lián)箱排污？答：⑴排污地點無照明；⑵排污系統(tǒng)在檢修狀態(tài)，但排污系統(tǒng)沒有隔離；⑶排污閥嚴重漏泄，門桿彎曲，閥門卡住時，該排污門禁止操作；⑷鍋爐發(fā)生故障時，應(yīng)立即停止排污。

33、沖洗水位計時應(yīng)注意哪些事項？答：運行人員在沖洗或運行過程中投用水位計時，應(yīng)站在水位計側(cè)面，操作時應(yīng)小心，緩慢開啟閥門，不能對水位計造成較大的熱沖擊，萬一水位計爆破時，站在水位計側(cè)面的人員能及時躲閃，防止被燙傷。

34、如何判斷水位計的指示是否正確，當(dāng)汽包出現(xiàn)虛假水位時如何操作？答：水位計正常時，水位線應(yīng)在可見范圍內(nèi)輕輕波動。如果水位呆滯不動，經(jīng)放、沖、洗后仍無變化則是假水位。汽包出現(xiàn)虛假水位時，運行人員應(yīng)根據(jù)實際蒸汽流量和給水流量的具體情況，立即判斷是否是虛假水位，如果是，則應(yīng)及時調(diào)整給水調(diào)節(jié)門，以保證能夠在擾動結(jié)束后，在水位計中看到汽包的真實水位，不至于造成鍋爐缺水或滿水。

35、如何減少循環(huán)流化床鍋爐的底渣中的含碳量？答：循環(huán)流化床鍋爐的底渣中的含碳量高是造成機械不完全燃燒損失的最主要的原因之一，所以必須降低底渣中的含碳量，其主要措施如下：⑴盡量提高床層溫度，提高燃料的燃燼度；⑵嚴格控制床層壓力在一定范圍內(nèi)，保持回料管連續(xù)穩(wěn)定地回料；⑶排渣時靠近排渣口處的給煤量不易過大；⑷排渣時應(yīng)盡量連續(xù)少量地進行，不應(yīng)大流量地進行。

36、為什么循環(huán)流化床鍋爐的蓄熱能力特別大？答：循環(huán)流化床床內(nèi)沿高度方向可以分為密相床層和稀相空間，密相床層運行在鼓泡床和紊流床狀態(tài)。循環(huán)流化床內(nèi)絕大部分是惰性氣體的灼熱床料，其中的可燃物只占很小的一部分，這些灼熱的床料成為煤顆粒的加熱源，在加熱過程中，所吸收的熱量只占床層總熱容的千分之幾，而煤粒在10s左右就可以燃燒，所以對床溫的影響很小，也就是說循環(huán)流化床鍋爐的蓄熱能力很大。

37、在點火過程中一次風(fēng)應(yīng)如何調(diào)整？答：一般情況下，在點火過程中一次風(fēng)都保持臨界狀態(tài)，其目的是盡量提高床溫，減少熱量損失，但在投油槍時應(yīng)特別注意流化風(fēng)量的變化，當(dāng)油槍點燃時，點火風(fēng)道內(nèi)的空氣突然受到加熱膨脹，通往風(fēng)室的一次風(fēng)阻力增大，一次流化風(fēng)總量減少，停止油槍運行時，則會出現(xiàn)相反的現(xiàn)象。所以應(yīng)相應(yīng)加大或減少一次風(fēng)機入口導(dǎo)葉開度，保證一次流化風(fēng)量不能低于臨界量，床料保持良好的流化狀態(tài)。

38、增加二次風(fēng)量后對循環(huán)流化床鍋爐的燃燒有什么影響？答：增加二次風(fēng)量時，可以提高爐膛內(nèi)稀相區(qū)域內(nèi)的氧量，同時也增加了其擾動作用，使稀相區(qū)的顆粒與空氣能夠更好地混合，加強了稀相區(qū)的燃燒。由于床層的熱量被吹到爐膛上部，床層會有所下降。

39、循環(huán)流化床鍋爐壓火熱備用應(yīng)注意哪些問題？答：⑴鍋爐壓火時應(yīng)保持較高的料位，首先停止給煤，當(dāng)氧量上升時，應(yīng)停止供風(fēng)，關(guān)閉各風(fēng)門，盡量減少爐內(nèi)的熱量損失；⑵鍋爐壓火停運后，應(yīng)密閉各爐門、煙風(fēng)擋板，防止急劇冷卻；⑶關(guān)閉各疏水閥，但要防止鍋爐超壓；⑷壓火后經(jīng)常觀察床料溫度，若溫度不正常上升，應(yīng)立即查明原因加以消除；⑸若壓火時間太長，可熱態(tài)啟動一次，待床溫上升到850－900℃時再壓火。

40、循環(huán)流化床鍋爐事故處理的原則是什么？答：⑴事故發(fā)生時，運行人員要盡快消除事故根源，限制事故發(fā)展，解除其對人身和設(shè)備的威脅；⑵在保證人身安全和設(shè)備不受損壞的前提下，盡可能維持機組運行；⑶要求運行人員在處理事故時，做到頭腦清醒、沉著冷靜、迅速判斷、果斷處理，將事故消滅在萌芽狀態(tài)，防止事故擴大；⑷對事故發(fā)生的時間、現(xiàn)象、處理過程，應(yīng)做好詳細記錄，并及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。

41、循環(huán)流化床鍋爐發(fā)生爆炸的原因有哪些？答：循環(huán)流化床鍋爐屬于低溫控制燃燒，其燃燒溫度比較低，大約為850－950℃。如果床溫控制得比較低，或過早地投煤，可能就會有大量的未燃燒的煤顆粒及可燃性氣體積存在床料或煙道中，通風(fēng)不充分時就會發(fā)生爐膛爆炸或在煙道內(nèi)和電除塵中二次燃燒。學(xué)習(xí)鍋爐知識，請關(guān)注微信公眾號鍋爐圈！點火時，如果油槍霧化不好，風(fēng)量調(diào)整不好，氧量不足，大量油滴分布在點火風(fēng)道內(nèi)，達到一定濃度時，遇到火源或氧量達到一定濃度時，就會發(fā)生爆炸。

42、循環(huán)流化床鍋爐床料結(jié)焦的主要原因有哪些？答：點火啟動時加入的床料太少，投油槍時進油量太大。升壓過程中煤量加入過快、過多或加煤而未加風(fēng)，大量未完全燃燒的煤顆粒存在一起而突然爆燃。壓火時操作不當(dāng)，未等到氧量開始上升即爐膛床料中燃料的揮發(fā)份沒有完全燃燼就停止風(fēng)機運行。一次風(fēng)量過小，低于臨界流化風(fēng)量，燃燒負荷過大，燃燒溫度過高；煤粒度過大或灰渣變形溫度低；放渣過多，處理操作不當(dāng)；返料器返料不正常或堵塞；給煤機斷煤，處理操作不當(dāng)；負荷增加過快，操作不當(dāng)；風(fēng)帽損壞或變形，灰渣掉入風(fēng)室造成布風(fēng)不均；床溫表計不準或不靈，造成運行人員誤判斷；床層太厚，沒有及時排渣；磁鐵分離器分離故障，成塊的鐵件或保溫材料進入爐膛造成正常的流化狀態(tài)被破壞。煤種灰熔點太低而燃燒溫度高于灰熔點。

43、循環(huán)流化床鍋爐床料結(jié)焦后應(yīng)如何處理？答：當(dāng)床溫不正常升高，綜合其他現(xiàn)象判斷有結(jié)焦可能時，應(yīng)迅速加大一次風(fēng)量和加強排渣，減少給煤量，控制結(jié)焦惡化，并恢復(fù)正常運行，經(jīng)處理無效，應(yīng)立即停爐。放盡循環(huán)灰，盡量放盡爐室內(nèi)爐渣。檢查結(jié)焦情況，如有結(jié)焦應(yīng)打開人孔門，盡可能撬松焦塊并及時扒出焦塊。如果結(jié)焦不嚴重，將焦塊扒出爐外，點火投入運行；如果結(jié)焦嚴重，無法熱態(tài)下消除，應(yīng)等鍋爐冷卻后再進行清理渣塊。

44、返料器堵塞的危害有哪些？答：循環(huán)流化床鍋爐返料裝置是鍋爐關(guān)鍵部位之一，如果返料器突然停止工作，返料器內(nèi)部物料迅速積聚，如果物料控制不好，未來得及燃燒的煤顆粒會燃燒，灰料溫度大幅度上升，嚴重時會使設(shè)備損壞。此外，還會造成爐內(nèi)循環(huán)物料量不足，床溫將會急劇上升難以控制，危及鍋爐的負荷與正常正常運行。

45、如何防止返料器堵塞？答：⑴適當(dāng)提高流化風(fēng)壓，