高層建筑鋼筋工程施工方案及技術(shù)措施

高層建筑鋼筋工程施工方案及技術(shù)措施1.施工準(zhǔn)備1）技術(shù)準(zhǔn)備上道施工工序完成、放線完成，辦好放線預(yù)檢，并報驗監(jiān)理核查。a.保護(hù)層的確定以及加工預(yù)制砂漿墊塊，但須嚴(yán)格控制墊塊的強度及加工精度，水泥砂漿配合比1:2，并注意養(yǎng)護(hù)（基礎(chǔ)底板、梁鋼筋墊塊Φ50㎜用素混凝土制作，市場上采購）,梁、柱、墻側(cè)邊采用塑料墊塊。保護(hù)層厚度確定：底板、筏板、地梁、拉梁、地下室外墻、消防水池池壁等構(gòu)件的迎水面為50mm，非迎水面為20mm。b.鋼筋連接方法：本工程基礎(chǔ)筏板內(nèi)鋼筋采用機械連接接頭；框架梁，可采用綁扎搭接或焊接接頭；框架柱，底層采用機械連接接頭，其它部位可采用綁扎搭接或焊接接頭。剪力墻暗柱及端柱內(nèi)縱向鋼筋的連接要求同框架柱。當(dāng)接頭位置無法避開梁端、柱端箍筋加密區(qū)時，應(yīng)采用機械連接接頭，且鋼筋接頭面積百分率不宜大于50%。鋼筋接頭等級為Ⅱ級。鋼筋的機械連接、綁扎搭接及焊接應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。c.鋼筋接頭的位置同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯開。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3倍搭接長度，鋼筋搭接的最小長度詳見11G101-1第55頁，且不能小于300mm，位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率梁、板、墻不大于25%，柱不大于50%。鋼筋機械連接接頭連接區(qū)段的長度為35d，位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率不大于50%。受壓鋼筋搭接接頭面積百分率可不受限制。2)材料準(zhǔn)備a.鋼筋的檢驗與存放在施工前，根據(jù)施工進(jìn)度計劃合理配備材料，并運到現(xiàn)場進(jìn)行加工。鋼筋進(jìn)現(xiàn)場后，要嚴(yán)格按分批級、牌號、直徑長度分別掛牌擺放，不得混淆。加強鋼筋的進(jìn)場控制，所有加工材料，必須有出廠合格證，且必須進(jìn)行復(fù)試、見證取樣試驗合格后方可配料。鋼筋復(fù)試按照每次進(jìn)場鋼筋中的同一牌號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、重量不大于60噸一批進(jìn)行取樣，每批試件包括拉伸和彎曲試驗各2組。對于鋼筋接頭每種規(guī)格的鋼筋接頭試件不應(yīng)少于3根。對接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強度試驗。b.鋼筋加工工藝流程鋼筋斷料→鋼筋彎曲成型→掛牌堆放加工要點鋼筋加工包括除銹、斷料、彎曲、直螺紋套絲。鋼筋加工前由鋼筋班組做出鋼筋配料單，技術(shù)部門審核后下料加工。計算機優(yōu)化下料系統(tǒng)計算機優(yōu)化下料系統(tǒng)鋼筋原材料材料供應(yīng)材料復(fù)檢鋼筋、切斷、彎曲流水加工線絲直螺紋套絲質(zhì)檢重新加工鋼筋直螺紋對接合格不合格加工場現(xiàn)場作業(yè)面合格不合格鋼筋加工流水作業(yè)系統(tǒng)圖c.鋼筋斷料鋼筋切斷時避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差，為此在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。在切斷過程中，如有發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。如發(fā)現(xiàn)鋼筋硬度與該鋼種有較大的出入，及時向工長反映，立即采取處理措施，鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，長度允許偏差±5mm。d.鋼筋彎曲EQ\o\ac(○,1)機械彎曲鋼筋時，必須托平，不可上下擺動，以免鋼筋不在一個面上，發(fā)生翹曲現(xiàn)象。EQ\o\ac(○,2)每次彎曲成型完第一根鋼筋，都要檢查長度和角度的準(zhǔn)確性，以作為試彎數(shù)據(jù)供繼續(xù)成型調(diào)整尺寸用。EQ\o\ac(○,3)彎曲成型鋼筋時，應(yīng)使末端彎鉤為最后一個彎曲順序，以使配料過程中的某些長度偏差留在彎鉤內(nèi)，不致影響所成型鋼筋的各段尺寸。EQ\o\ac(○,4)操作前要對機械各部件進(jìn)行全面的檢查，以及試運轉(zhuǎn)，并檢查齒輪軸套等配件是否齊全。EQ\o\ac(○,5)要熟悉倒順開關(guān)的使用方向。EQ\o\ac(○,6)正式彎曲前應(yīng)進(jìn)行試彎，以便確定彎曲點的位置。EQ\o\ac(○,7)應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑隨時更換軸套。EQ\o\ac(○,8)嚴(yán)禁機械運轉(zhuǎn)時更換軸件或清掃、注油。EQ\o\ac(○,9)彎曲較長鋼筋時應(yīng)有專人幫助扶持，幫助人員應(yīng)聽從指揮，不得隨意推送。EQ\o\ac(○,10)鋼筋彎曲成形后，彎曲點處不得有裂紋，Ⅱ級鋼筋不能重復(fù)彎曲應(yīng)一次成型，鋼筋彎曲成型后全長偏差不允許超過3mm，彎起鋼筋起彎點位移15mm，彎起鋼筋的彎起高度不超過±5mm，箍筋邊長偏差不超過±5mm。2.底板鋼筋工程1)概況鋼筋采用HPB300，HRB335，HRB400，鋼筋d》22時采用機械連接或焊接；鋼筋d<22時可采用焊接或搭接；板底鋼筋保護(hù)層厚度為50mm，板面鋼筋保護(hù)層厚度為30mm。2)基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎a.施工要點：基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎之前，根據(jù)結(jié)構(gòu)底板將梁柱位置彈出墨線鋼筋搭接位置后再分出底板筋間距、集水坑、墻、柱和后澆帶的位置邊線，在各邊線每隔2.0m劃上紅色三角。墻柱拐角處各劃一個紅三角，并將邊線延長。為了保證基礎(chǔ)底板鋼筋位置正確、順直，保證縱橫向均為一條線，綁扎前，在砼防水保護(hù)層上每兩個鋼筋間距彈上一道墨線。b.鋼筋連接底板鋼筋連接采用綁扎和滾軋直螺紋套筒連接，其同一截面接頭的數(shù)量如下圖：同一截面內(nèi)接頭同一截面內(nèi)接頭數(shù)量不超過50% c.鋼筋直螺紋加工鋼筋下料時，采用砂輪切割機切割，其端頭截面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，并不得翹曲。將鋼筋兩端卡于套絲機上套絲。套絲時要用水溶性切削冷卻潤滑液進(jìn)行冷卻潤滑。對大直徑鋼筋要分次車削到規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度。d.直螺紋鋼筋連接連接鋼筋前，將下層鋼筋上端的塑料保護(hù)帽擰下來，露出絲扣，并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈。連接鋼筋時，將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，并用扭力扳手按下表規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊，直至扭力扳手在調(diào)定的力矩值發(fā)出響聲，并畫上油漆標(biāo)記，以防鋼筋接頭漏擰。力矩扳手每半年應(yīng)標(biāo)定一次。3)鋼筋施工時需注意的事項a.為了保證底板鋼筋保護(hù)層厚度，底鐵下設(shè)大理石墊塊，間距為600mm，呈“梅花”狀布置。b.底板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，鋼筋兩層鋼筋間加設(shè)馬鐙鐵，馬鐙鐵間距為1000mm，如下圖所示：c.墻、柱插筋在基礎(chǔ)底板內(nèi)的位置及錨固長度必須按施工圖要求設(shè)置，為了保證墻、柱插筋位置正確，放線人員把墻、柱位置線標(biāo)記在底板上層鋼筋上，按標(biāo)記線進(jìn)行插筋施工，插筋固定見下圖所示。d.墻、柱筋插完后，除檢查其位置外，用線墜（2kg）檢查其垂直度，并拉通線校正，確保豎向筋在同一直線上。防止傾斜、扭轉(zhuǎn)、偏位。為了防止插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位筋點焊。為保證墻筋保護(hù)層厚度，根據(jù)墻身厚度設(shè)置用φ12鋼筋焊成“”字型卡件，作為鋼筋網(wǎng)限位，柱筋按要求設(shè)置后，在其上口增設(shè)一道限位箍。e.底板、條基鋼筋接頭位置上鐵鋼筋設(shè)在支座或支座1/3范圍內(nèi)，下部鋼筋設(shè)在跨中1/3范圍內(nèi)，相鄰鋼筋接頭位置見下圖。底板后澆帶內(nèi)不設(shè)接頭。f.為了防止墻柱插筋在澆筑砼時移位，現(xiàn)場派鋼筋工專門看守鋼筋，一旦有影響鋼筋位置的事情發(fā)生，及時更正，如不能看清偏移的尺寸，則由坑上軸線控制樁投測定位，校核其位置，直至正確為止。3.墻體鋼筋綁扎1)施工要點a.綁扎前先立梯子筋對預(yù)留豎筋拉通線校正，之后再接上部豎筋。水平筋綁扎時拉通線綁扎，保證水平一條線。墻體的水平和豎向鋼筋錯開連接，鋼筋的相交點全部綁扎，鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢，保證墻體兩排鋼筋間的正確位置。b.墻鋼筋應(yīng)逐點綁扎，雙排鋼筋之間綁拉筋，梅花形布置，并放置定位梯子筋，按定位梯子筋的位置進(jìn)行綁扎，以保證所有墻主筋全部到位，保護(hù)層正確。c.墻體豎向第一根鋼筋離柱邊50mm，第一根水平鋼筋離地面50mm。d.剪力墻水平筋錨固到框架柱內(nèi)，長度滿足設(shè)計和規(guī)范規(guī)定錨固要求。e.綁扎扎絲一律朝向墻內(nèi)，不得朝外。f.豎筋與水平鋼筋搭接處需綁三根水平橫筋。合模后，對伸出的豎向鋼筋進(jìn)行修整，要在搭接處綁一道水平梯子筋定位，澆筑砼時派專人看管，澆筑后再次調(diào)整，以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。g.墻體受力筋接頭采用綁扎搭接，接頭位置詳見下圖。在搭接范圍內(nèi)水平筋不得少于三道。h.用砼墊塊控制保護(hù)層厚度，間距為1000㎜呈梅花狀設(shè)置。i.為確定水平鋼筋的上下間距，固定水平筋的橫向間距，并頂住模板，設(shè)置豎向梯子筋，間距＜1.2m，兩端距墻邊1m。豎向梯子筋采用比墻體筋大一個規(guī)格的鋼筋焊接而成，代替原墻筋并與其它墻筋綁扎到一起，一同澆筑砼。豎向梯子筋同原墻體豎筋一樣按要求錯開。沿墻高在豎向梯子筋上設(shè)三道頂模棍，頂模棍兩端刷防銹漆,如圖所示：j.在每層墻體的上口設(shè)置一道水平向梯子筋。水平梯子筋位于墻頂接槎處，待墻體砼澆筑有強度后，拆下可重復(fù)使用，水平梯子筋用Φ12鋼筋制作,如圖所示：墻體水平梯子筋墻體水平梯子筋墻體豎向筋Φ12筋制作k.剪力墻上孔洞必須預(yù)留,不得后鑿，洞口小于200時，洞邊不設(shè)附加筋，墻內(nèi)鋼筋不得截斷；當(dāng)洞口大于200小于800時，墻洞洞口附加鋼筋。l.澆筑頂板砼之前為防止砼污染墻體插筋，應(yīng)在每根鋼筋上加塑料套管，注意塑料套管的保護(hù)工作，以確保周轉(zhuǎn)使用。4.柱筋綁扎1)工藝流程套柱箍筋→連接豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋2)施工要點a.按照圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的主筋上。b.柱縱向鋼筋接頭位置:柱縱向受力鋼筋總數(shù)為四根時，可在同一截面連接。多于四根時，同截面鋼筋的接頭數(shù)不多于總根數(shù)的50%，梁底下500㎜同樓板上500㎜不得有任何接頭。c.箍筋按下料尺寸進(jìn)行加工，加工時保證彎鉤平行，平直長度不小于10d和75mm中較大值，彎折135°。d.框架柱箍筋加密區(qū)，地下室的頂面或無地下室情況的基礎(chǔ)頂面：柱根加密區(qū)長度取不小于柱凈高的1/3，柱上部加密區(qū)取不小于柱長邊，不小于柱凈高的1/6且不小于500mm。箍筋加密間距取柱縱向鋼筋的5倍和100mm中的較小值。e.框架柱子主筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下采用纏扣綁扎。f.箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。h.保證柱鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋正確位置，在柱頂位置柱筋內(nèi)側(cè)設(shè)一道定距框，定距框用Φ12鋼筋制作，如圖所示：5.梁鋼筋1)工藝流程支設(shè)梁底模板→布設(shè)主梁下、上部鋼筋、架立筋和彎起筋→穿主梁箍筋并與主梁上下筋固定→穿次梁下、上部縱筋→穿次梁箍筋并與次梁上下筋固定→布設(shè)吊筋。2)施工要點a.梁內(nèi)縱向鋼筋的接頭位置：下部鋼筋應(yīng)在支座處，上部鋼筋應(yīng)在跨中1/3凈跨范圍內(nèi)；b.主次梁或次梁間相交處，兩側(cè)按圖紙要求設(shè)附加箍筋或吊筋；梁端第一個箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋按設(shè)計要求加密，加密區(qū)長度取不小于1.5倍梁高且不小于500mm。箍筋加密間距按圖紙中取定。主、次梁受力筋下均墊墊塊保證保護(hù)層厚度。受力筋為雙排時，用短筋墊在兩層筋鋼之間，使鋼筋排距符合設(shè)計要求。c.坡道處橫向鋼筋預(yù)埋插筋的綁扎：根據(jù)坡道坡度，直接在剪力墻內(nèi)處側(cè)豎向分布筋上綁扎兩道縱向鋼筋，用于固定預(yù)埋插筋，插筋與縱向鋼筋及剪力墻鋼筋綁扎牢固。6.樓板鋼筋1)工藝流程清理模板→模板上畫線→綁板下層鋼筋→綁上層鋼筋2)施工要點a.清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。模板上表面刷涂脫模劑后，放出軸線及上部結(jié)構(gòu)定位邊線。在模板上劃好主筋，分布筋間距，用墨線彈出每兩根主筋的線，依線綁筋。b.按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。c.板內(nèi)的通長鋼筋，其板底鋼筋應(yīng)在支座處搭接，板上部鋼筋應(yīng)在1/3范圍的跨中搭接，鋼筋搭接長度按設(shè)計要求。d.綁扎板鋼筋時，用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼鐵筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)馬鐙間距1000mm，如下圖所示。e.當(dāng)板上部筋為負(fù)彎矩筋，綁扎時在負(fù)彎矩筋端部拉通長小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上。為防止跑位，在彎鉤下方綁扎φ6鋼筋一根。如圖所示：7.樓梯鋼筋綁扎1)工藝流程鋪設(shè)樓梯（坡道）底?！嬑恢镁€→綁平臺梁主筋→綁踏步板及平臺板主筋→綁分布筋綁踏步筋（坡道上皮鋼筋）→安裝踏步板側(cè)?！炇铡鷿仓?)施工要點a.在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。b.綁扎樓梯鋼筋時，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。中間休息平臺鋼筋與梯段一起施工。c.底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋，主筋接頭和位置均要符合施工規(guī)范的要求。d.坡道鋼筋綁扎前，先清理預(yù)埋鋼筋，將坡道橫向鋼筋與預(yù)埋鋼筋搭接，鋼筋接頭位置必須符合要求。8.鋼筋的連接本工程凡直徑≥25的鋼筋均采用滾軋直螺紋連接。機械連接A級標(biāo)準(zhǔn)，鋼筋直徑≤12的鋼筋采用綁扎接頭。1）直螺紋連接a.施工要點擰下待連接鋼筋的保護(hù)帽和連接套上的密封蓋將待連接鋼筋擰入連接套。擰入前應(yīng)仔細(xì)檢查鋼筋規(guī)格是否與連接套規(guī)格一致，鋼筋連接絲扣是否干凈完好無損。鋼筋連接時，考慮到鋼筋擰緊時存在轉(zhuǎn)動摩擦阻力，將力矩扳手的游動標(biāo)尺刻度調(diào)到比待連接鋼筋規(guī)格大一等級。先把套筒擰在一端的鋼筋上，用扭矩扳手將其固定，用扭矩扳手按下表規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊直至扭矩扳手在調(diào)定的力矩值發(fā)出"咔嗒”聲為止，并用粉筆標(biāo)記，以防鋼筋接頭漏擰。b.注意事項鋼筋絲扣經(jīng)檢驗合格后應(yīng)保持干凈無損傷，所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致，連接水平鋼筋時，必須從一端向另一端依次連接，不得從兩端向中間或中間向兩端連接，連接鋼筋時，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再用力矩扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭，以防損壞接頭；連接成型后作出標(biāo)記，以防遺漏。力矩扳手不使用時，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。c.連接質(zhì)量檢查與試驗檢查接頭外觀質(zhì)量應(yīng)無完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無間隙。如發(fā)現(xiàn)有一個以上完整絲扣外露，應(yīng)重新擰緊，然后用檢查用的扭矩扳手對接頭質(zhì)量進(jìn)行抽檢。用質(zhì)檢力矩扳手檢查接頭連接質(zhì)量。接頭試驗為同條件施工，同一批材料的同等級、型式、同規(guī)格接頭以500個為一驗收批，不足500個也為一驗收批。每一批取3個試件作單向拉伸試驗。力矩扳手的精度為±5%，要求每半年用力矩儀檢定一次。鋼筋機械連接接頭應(yīng)符合《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2003）要求。2)電渣壓力焊連接（焊接連接優(yōu)先考慮電渣壓力焊）電渣壓力焊用于直徑為14-22的鋼筋連接，作業(yè)前每個人員應(yīng)做3個電渣壓力焊的模擬試件，并對不同直徑的鋼筋的焊接系數(shù)進(jìn)行交底。a.操作工藝焊接夾具的上下鉗口應(yīng)加緊于上下鋼筋，不得晃動。采用直接引弧或焊條引弧法進(jìn)行引弧。引燃電弧后，靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭凸出部分不斷燒化，同時將接口周圍的焊劑充分溶化，形成一定深度的渣池。渣池形成一定的深度后將上鋼筋緩緩插入渣池中。由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2000℃，將鋼筋端頭迅速而均勻的熔化。停止供電的瞬間，對鋼筋施加擠壓力把焊口部分熔化的金屬，熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面，完成一定深度的過程，將熔渣清理干凈。9.質(zhì)量要求1)鋼筋接頭a.套管直螺紋連接對接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強度試驗；3根接頭試件的抗拉強度均應(yīng)滿足強度要求；試件抗拉強度應(yīng)大于等于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度。接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進(jìn)行檢驗與驗收，不足500個也為一個驗收批。對接頭的每一驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個試件作單向拉伸試驗，按設(shè)計要求的接頭性能等級進(jìn)行評定。當(dāng)3個試件單向拉伸試驗結(jié)果均符合強度要求時，該驗收批評為合格。如有一個試件的拉伸試驗不符合要求，應(yīng)再取6個試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中如仍有一個試件試驗結(jié)果不符合要求，則該驗收批評為不合格。接頭質(zhì)量必須符合其技術(shù)規(guī)程和施工規(guī)范規(guī)定。b.電渣壓力焊連接外觀：四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)不小于4m