精益試題題庫

一、填空題

1、5s指的是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。

2、5s管理源于日本，指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場,對人員、機器、材料等生產(chǎn)

要素開展相應的整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)等活動。

3、區(qū)分工作場所內(nèi)的物品為“要的”和“不要的”是屬于5S中的整理。

4、物品亂擺放屬于5S中的整頓要處理的范圍。

5、整頓主要是排除尋找物品的時間浪費。

6、5S中清掃重在消除現(xiàn)場臟污。

7、5s中“清潔”是指將整理、整頓、清掃的做法制度化，規(guī)范化，維持其成果。

8、5s中素養(yǎng)是針對人的品質(zhì)的提升,也是5s活動的最終目的。

9、團結(jié)同事，與大家友好溝通相處是5S中素養(yǎng)的要求。

10.豐田生產(chǎn)方式的兩大支柱是準時化和自動化。

11、精益質(zhì)量的三不原則：不接受不良品,不制造不良品、不流出不良品。

12、精益思想的5項原則有價值、價值流、流動、拉動、盡善盡美。

13,TPS指豐田生產(chǎn)方式。

14、三現(xiàn)主義指的是現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)狀;

15、企業(yè)生產(chǎn)活動中不為我們創(chuàng)造價值但是卻消耗資源的現(xiàn)象稱為浪費。

16、精益生產(chǎn)七大浪費中最大的是生產(chǎn)過剩的浪費,其他六大浪費是指:等待的浪費，

搬運的浪費，不良品的浪費，動作的浪費，庫存的浪費,管理的浪費。

17、改善的3s是簡單化,標準化,專門化。

18、精益生產(chǎn)要實現(xiàn)的目標主要有高質(zhì)量、低成本、短交期。

19、準時化的主要思想是在需要的時間按照需要的數(shù)量提供需要的產(chǎn)品。

20、TPM是指全員生產(chǎn)力維護。

21、標準作業(yè)三要素是節(jié)拍、作業(yè)順序、標準在制品。

22、價值流圖工具是豐田汽車公司描繪物流與信息流的工具。

23、精益生產(chǎn)的核心思想是杜絕浪費。

24、日常管理中豐田廣泛采用的PDCA指的是計劃、實施、檢查、處置。

25、5s中的整理簡單的來說，就是區(qū)分需要的與不需要的物品、物料、工具等，保留

需要的，丟掉不需要的，目的是騰出空間，作業(yè)空間更加靈活使用、防止誤用、誤送提高生

產(chǎn)效率。

26、5s中的整頓簡單的來說是將需要的東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊，明確標識。

每件東西都各得其所、各就其位，目的是工作場所一目了然，創(chuàng)造整齊的工作環(huán)境，消除找

尋物品的時間，消除過多的積壓物品。

27、5s中的清掃能使工作場所消除臟污，清除工作場所內(nèi)的臟污，發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常并馬

上修理，并防止污染的發(fā)生，目的是消除臟污，保持作業(yè)環(huán)境內(nèi)干凈、明亮，發(fā)現(xiàn)問題根源，

穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。

28、5s中的清潔是將上面3s的實施制度化、規(guī)范化，目的是通過制度化來維持成果。

29、5s中的素養(yǎng)是針對人“質(zhì)”的提升而提出的，也是5s運動的最終目標，目的是培

養(yǎng)具有好習慣、遵守規(guī)則的員工，提高員工文明禮貌水準，營造團體精神。

30、機器設(shè)備應隨時保持干凈清潔,崗位周圍的環(huán)境也應定期清掃。

31、改善的4個原則：M,迨法，重排，mto

32、準時化生產(chǎn),自動化,看板管理,員工參與,是豐田生產(chǎn)方式的主要特點。

33、用戶為上帝,以人為中心,以精簡為手段,團隊合作,準時供貨方式是精益生產(chǎn)的

主要特征。

34、品質(zhì)Q,成本C,交期D,安全S,團隊P被譽為精益生產(chǎn)的KPI指標。

35、全面質(zhì)量管理的基本要求是全面，全過程,全員,多方法。

二、選擇題

1.關(guān)于整理的定義，正確的是：（B）

A.將所有的物品重新擺過。

B.將工作場所內(nèi)的物品分類，并把不要的物品清理掉將生產(chǎn)、工作、生活場所打掃得

干干凈凈。

C、區(qū)別要與不要的東西，工作場所除了要用的東西以外，一切都不放置。

D.將物品分區(qū)擺放，同時作好相應的標識。

2.關(guān)于整頓的定義，正確的是：（B）

A.將工作場所內(nèi)的物品分類，并把不要的物品清理掉。

B.把有用的物品按規(guī)定分類擺放好，并做好適當?shù)臉俗R。

C.將生產(chǎn)、工作、生活場所打掃得干干凈凈。

D.對員工進行素質(zhì)教育，要求員工有紀律觀念。

3.關(guān)于清掃的定義，正確的是：（C）

A.將生產(chǎn)、工作、生活場所內(nèi)的物品分類，并把不要的物品清理掉。

B.把有用的物品按規(guī)定分類擺放好，并做好適當?shù)臉俗R。

C.將生產(chǎn)、工作、生活場所打掃得干干凈凈。

D.對員工進行素質(zhì)教育，要求員工有紀律觀念。

4、關(guān)于清潔的定義，正確的是：（A）

A、維持整理、整頓、清掃后的局面，使之制度化、規(guī)范化。

B、將生產(chǎn)、工作、生活場所內(nèi)的物品分類，并把不要的物品清理掉。

C、把有用的物品按規(guī)定分類擺放好，并做好適當?shù)臉俗R。

D、對員工進行素質(zhì)教育，要求員工有紀律觀念。

5.關(guān)于素養(yǎng)的定義，正確的是：（D）

A.將生產(chǎn)、工作、生活場所內(nèi)的物品分類，并把不要的物品清理掉。

B.把有用的物品按規(guī)定分類擺放好，并做好適當?shù)臉俗R。

C.將生產(chǎn)、工作、生活場所打掃得干干凈凈。

D.每個員工在遵守公司規(guī)章制度的同時，維持前面4s的成果，養(yǎng)成良好的工作習慣及

積極主動的工作作風。

6、整理是根據(jù)物品的什么來決定取舍？（B）

A.購買價值B.使用價值C.是否占用空間D.是否能賣好價

7、整理主要是排除什么浪費？（C）

A.時間B.工具C.空間D,包裝物

8、公司什么地方需要整理整頓？（C）

A.工作現(xiàn)場B.辦公室C.全公司的每個地方D.倉庫

9、整頓中的“三定”是指：（B）

A.定點、定方法、定標示B.定點、定容、定量

C.定容、定方法、定量D.定點、定人、定方法

10、精益生產(chǎn)線布置時對設(shè)備的要求描述錯誤的是（D）

A.小型化的設(shè)備B.設(shè)備的管線要整齊并有柔性

C.物品在加工時的出入口要一致化D.設(shè)備要落腳生根

11、精益生產(chǎn)的經(jīng)營思想是（D）

A.成本中心型B.售價中心型C.服務中心型D.利潤中心型

12、一個流生產(chǎn)是指將作業(yè)（A）合理配置，使產(chǎn)品在生產(chǎn)時，每個工序最多只有一

個在制品或成品。

A.場地、人員、設(shè)備B.場地、人員C.人員、設(shè)備D.場地、設(shè)備

13、控制生產(chǎn)速度的指標是（B）

A.設(shè)備B.生產(chǎn)節(jié)拍C.庫存D.材料

14、以下不是精益生產(chǎn)特征的是（B）。

A.拉動式生產(chǎn)B.推動式生產(chǎn)C.最大限度的減少庫存D.實現(xiàn)準時化生產(chǎn)

15、下面的不是“一個流”生產(chǎn)的要點的是（A）。

A.經(jīng)濟批量B.按節(jié)拍進行生產(chǎn)C.培養(yǎng)多能工D.U型布置

16、下列不屬于動作浪費的是（C）

A.走動B.左右手交換C.庫存D.單手空閑

17、生產(chǎn)工位按順序安排，在一個生產(chǎn)單元中產(chǎn)品從一個工位移至下一個，工位之間沒

有在制品作為緩沖，這種技術(shù)是（C）

A.連續(xù)流B.順序流C.單件流D.快速流

18、“拉動”一詞是指（B）

A.上工序帶動下工序B.下工序帶動上工序

C.上、下工序同步進行D.以上皆不是

19、流動思想的最終目標是實現(xiàn)（D）

A.零庫存B.拉動式生產(chǎn)C.單個流D.完全消滅整個生產(chǎn)過程中的停頓

20、下面不屬于七大浪費的是（C）。

A.等待浪費B.動作浪費C.時間浪費D.加工本身浪費

21、長距離搬運在制品，缺乏效率的運輸，進出倉庫或在流程之間搬運原材料、零部件

或最終產(chǎn)品，此種浪費稱為（A）o

A.不必要的搬運B.不必要的動作C.庫存D.多余的加工

22、以下那一項不是小批量的好處（B）。

A.在制品庫存量低B.每種產(chǎn)品的生產(chǎn)頻次低C.維持庫存費低D.檢查和返

工的成本低E.物料流動快

23、有關(guān)精益生產(chǎn)正確的說法是（B）。

A.精益生產(chǎn)是QR戰(zhàn)略在生產(chǎn)領(lǐng)域的延續(xù)

B.精益生產(chǎn)是在日本豐田JIT生產(chǎn)的基礎(chǔ)上提出來的新的生產(chǎn)方式

C.精益生產(chǎn)追求的是對定制化需求的快速反應

D.精益生產(chǎn)是大規(guī)模定制的另一種說法

24、幫助公司轉(zhuǎn)變?yōu)榫嫫髽I(yè)的訣竅是（A）。

A.先從做中學習，再施以訓練

B.使用價值流程圖以建立未來愿景，并幫助員工學習如何觀察

C.通過改進研討會來教導，并促成快速變革

D.根據(jù)價值流程來架構(gòu)管理工作

25、將價值流程圖張貼于“精益現(xiàn)狀布告欄”上，是一種（D）顯示方法，用以讓全體

員工了解目前的進展情況。

A.直接B.感覺C.間接D.視覺

26、庫存是指（D）。

A.存放在倉庫中的物B.用于生產(chǎn)和/或服務所使用的儲備物資

C.用于銷售的儲備物資D.用于生產(chǎn)和/或服務的，以及用于銷售的儲備物資

27、可以起到防止缺貨，提高服務水平的庫存，稱為（A）。

A.安全庫存B.周轉(zhuǎn)庫存C.運輸庫存D.預期庫存

28、JIT系統(tǒng)以何為出發(fā)點？（A）

A.準時生產(chǎn)B.適量生產(chǎn)C.大量生產(chǎn)D.質(zhì)量第一

29、JIT是按照什么方式組織生產(chǎn)的？（B）

A.推動式B.拉動式C.移動式D.流動式

30、JIT方式的目標是（B）

A.徹底消除無效勞動所造成的浪費

B.堅決拒絕生產(chǎn)過程中的在制品

C.徹底清除無效勞動造成的不良品

D.大量推銷社會所需要的產(chǎn)品

31、實現(xiàn)生產(chǎn)過程同步化的基礎(chǔ)是什么？（D）

A.大量生產(chǎn)B.批量生產(chǎn)C.安全生產(chǎn)D.均衡生產(chǎn)

32、PDCA循環(huán)是十分重要的，其中C的含義為（B）

A.保證B.檢查C.處理D.改進

33、實現(xiàn)JIT生產(chǎn)的重要工具是（B）。

A.自動化機器B.看板C.時間測定D.工作分析

34、不精益的流程，會使流程與流程之間（C）

A.暢通B.更協(xié)調(diào)C.缺乏協(xié)調(diào)D.節(jié)約時間

35、精益生產(chǎn)起源于哪一家公司（D）

A.摩托羅拉B.通用公司C.福特公司D.豐田公司

36、下列術(shù)語不屬于精益思想的是（A）

A.經(jīng)濟批量B.拉動生產(chǎn)C.消除浪費D.準時化生產(chǎn)

37、標準化工作的目的是什么？（D）

A:創(chuàng)造過程能力充足的可靠過程

B:讓員工的工作更容易

C:使過程具備重復性、可靠性及能夠解決問題

D:使作業(yè)過程易于理解與可視化

38、什么是OPL?(A)

A:OnePointLesson

B:OnePointLearned

C:OnePartLesson

D:OnePartLearned

39、5s的第2個S是什么？（C）

A:整理B:清潔C;整頓D:以上都不是

40、以下是正確的設(shè)備管理觀念的是（D）

A.我是使用人，你是維修人

B.設(shè)備我操作，維修你負責

C.只要稼動率，不要可動率

D.要注重團隊合作

41、精益生產(chǎn)的經(jīng)營思想是（D）

A.成本中心B.售價中心C.服務中心D.利潤中心

42、價值只能由（C）決定。

A.雇主B.生產(chǎn)者C.客戶D.供應商

43、為使員工能隨時看到和了解生產(chǎn)運作的每個方面和狀況，需引入（D）

A.專業(yè)技能B.全面生產(chǎn)維護C.錯誤預防D、可視化控制

44、被豐田稱為第八大浪費的是（D）

A.過度生產(chǎn)B.庫存C.缺陷D.未被充分使用的員工創(chuàng)造力

45、下列不屬于豐田生產(chǎn)方式中自值力化思想的是（D）

A.人機分離B.品質(zhì)內(nèi)建C.停線解決問題D.采用高速設(shè)備

46、豐田實現(xiàn)準時化生產(chǎn)的工具是（B）

A.自動化B.看板C.5SD.標準化作業(yè)

47、上、下車架由于長時間存放造成關(guān)鍵部位生銹而返修，這種情況屬于（C）

A.缺陷的浪費B.搬運的浪費C.庫存的浪費D.增值作業(yè)

48、生產(chǎn)作業(yè)人員的操作依據(jù)是（B）

A.檢驗規(guī)范B.作業(yè)指導書C.作業(yè)流程圖D.檢查表

49、制造型企業(yè)的主要增值環(huán)節(jié)是（B）

A.搬運B.加工C.銷售D.質(zhì)量控制

50、在增加場地前，先要對原場地進行（A）

A.整理B.整頓C.清掃D.清潔

51、整理（D）都得做。

A、每月B、每周C、每天D、以上都是

52、整理的流程中最為重要的步驟就是（A）

A、“要與不要”的基準B、“場所”的基準

C、廢棄處理的原則D、小組活動

53、必需品與非必需品的區(qū)別方法（A）

A.物品的使用頻率B.物品的使用類別

C.物品的使用期限D(zhuǎn).報廢品與非報廢物品

54、整理的目的（A）

A.騰出空間、防止誤用B.消除找尋物品的時間

C.保持良好的工作情緒D.建立并保持井井有條的工作秩序。

55、5s運動是一項什么樣的工作？（C）

A、暫時性B、流行的C、持久性D、時尚的

56、我們對5s的態(tài)度是什么？（B）

A、口里應付，做做形式B、積極參與行動

C、事不關(guān)已D、看別人如何行動再說

57、公司的5s應如何做？（A）

A、隨時隨地都得做，靠大家持續(xù)做下去

B、第一次靠有計劃地大家做，以后靠干部做

C、做三個月就可以了

D、車間來做就行了

58、5s中哪個最重要，即理想的目標是什么？（A）

A、人人有素養(yǎng)B、地、物干凈C、工廠有制度D、產(chǎn)量高

59、整頓主要是排除什么浪費？（A）

A、時間B、工具C、空間D、包裝物

60、有用物品亂擺放屬于5s中哪一項處理的內(nèi)容（B）

A、整理B、整頓C、清掃D、素養(yǎng)

61、整頓的目的是（D）

A、工作場所一目了然B、消除找尋物品的時間

C、井井有條的工作秩序D、以上皆是

62、物品的擺放一般先根據(jù)（A）進行擺放。

A、物品的常用程度B、物品的形狀分類C、物品的數(shù)量D、物品的顏色

63、5s的第三個S是什么（C）

A、整頓B、清潔C、清掃D、以上都不對

64、定置線以內(nèi)的區(qū)域可以擺放物品，并且（B）清楚，定置線以外的區(qū)域原則上不

允許擺放物品。

A、定置B、標識C、定置并標識D、清點

65、下班時，我們必須要執(zhí)行5s的哪個項目才能離開崗位（A）。

A、把崗位清掃后才離開B、把崗位清潔后才離開

C、把崗位清洗后才離開D、以上都不對

66、“清凈環(huán)境”它是指5S。（B）

A、整理B、清掃C、清潔D、素養(yǎng)

67、為了保證物資或工具的完好,我們要定期做哪項5s工作（C）o

A、定期進行整理B、定期進行整頓C、定期進行清掃

68、清掃的注意點包括責任化、標準化和----------（B）

A、問題點排除B、污染源處理C、設(shè)備漏油問題處理D、設(shè)備修理

69、清掃的目的。（D）

A、保持良好的工作情緒；B、穩(wěn)定品質(zhì)；C、達到零故障、零損耗D以上都對

70、（D）是認真維護已取得的成果，使其保持完美和最佳狀態(tài)；也是對整理、整頓

和清掃、安全的制度化，通過標準化來保持前面的成果。

A、整理B、整頓C、清掃D、清潔E、素養(yǎng)

71、班組出現(xiàn)5s問題后的直接責任人是（D）

A、班長B、組長C、5s管理員D、區(qū)域責任人

72、工位上的5S整改實施人是（D）

A、班長B、組長C、5s管理員D、工位人員

73、我們設(shè)定5S檢查和工作基準表的時候，要多從（A）的角度和實際工作情況出發(fā)。

A、現(xiàn)場B、經(jīng)驗C、書本D、慣例

74、有關(guān)看板管理，錯誤的說法是（D）。

A、看板是后道工序向前道工序取貨的依據(jù)B、看板具有改善的機能

C、實際生產(chǎn)管理中使用的看板形式多種多樣；D、沒有看板不能生產(chǎn)，但能運送

75、動作經(jīng)濟的原則不包括下面哪一個（C）

A、減少動作數(shù)量B、同時動作C、彎腰動作D、輕松動作

76、誰應該對產(chǎn)品質(zhì)量負責？（D）

A質(zhì)量部長B.質(zhì)檢人員C.班組長D.每個員工

2、防錯的類型有過程防錯和（C）兩類。

A.檢驗防錯B.制造防錯C.設(shè)計防錯D.抑制

77、質(zhì)量的出發(fā)點是（C）

A.產(chǎn)品質(zhì)量特性B.產(chǎn)品裝配文件C.客戶需求D.國家法規(guī)和標準

三、判斷題

1、必需品是指經(jīng)常使用的物品，一個月使用一次左右的物品可稱為必需品。（X）

2、工作崗位的物品過多，就可以增加工作臺。（X）

3、工作完后手套隨手放在工具車上。（X）

4、必需品與非必需品的區(qū)分在于物品的使用價值。（J）

5、貴重的物品就是必需品。（義）

6、5s管理需要全員參與，如果有部分成員就是跟不上進度，或內(nèi)心抵制，5s管理就會

失敗。（V）

7、5s管理要求必須做到''重視安全、服務意識、簡單化、守時、注重儀表、顧客滿意、

悟性和齊心協(xié)力”。（J）

8、定置管理太耽誤時間，趕不上過去隨意取放方便、省時。（X）

9、整理工作必須在定置、標識工作前完成。（J）

10、企業(yè)擺放物品的區(qū)域如果不夠,要及時增蓋臨時倉庫，保證5s工作順利進行。（X）

11、必需品就必須放在工位臺上。（X）

12、不合格品可以暫時與合格品放在一起。（X）

13、增加場地前，必須先進行整理。（V）

14、質(zhì)量控制的最好方法是檢驗。（X）

15、操作所需的質(zhì)量檢查要求不需要編入標準作業(yè)中。（X）

16、標準檢驗流程是保證在制造工藝中，標準被100%執(zhí)行的一種工具。（J）

17、前工序的產(chǎn)品質(zhì)量標準不能比后工序更嚴格。（X）

18、標準化操作單（SOS）中必須包含有產(chǎn)品質(zhì)量標準。（J）

19、防錯裝置系統(tǒng)應當進行驗證，其驗證的時間間隔應能98%以上保證設(shè)備的正常運

作。（X）

20、產(chǎn)品的返修需要返修人員依據(jù)產(chǎn)品的關(guān)鍵特性要求進行確認。（X）

21、返修是增值工作。（X）

22、標準檢驗流程是保證在制造工藝中，標準被100%執(zhí)行的一種工具。（J）

23、如果存在“質(zhì)量風險”（如新項目啟動，流程改進等），立刻相應加強檢查或者添

加臨時檢查項。（V）

24、報警流程用于尋求管理層的幫助，當問題很難解決時，依據(jù)問題的嚴重度和頻次上

報。（J）

25、返修可以消除制造缺陷，因此返修工作可以降低產(chǎn)品質(zhì)量風險。（X）

26、驗證崗位是一個使我們集中注意制造質(zhì)量的過程。（V）

27、標準檢驗流程是保證在產(chǎn)品設(shè)計制造工藝中，標準被100%執(zhí)行的一種工具。（X）

28、文件、程序、方法和管理評估都應與質(zhì)量體系標準相適應。（J）

29、過程控制的級別隨著風險級別增加而降低。（X）

30、防錯的目標是產(chǎn)品離開工位時發(fā)現(xiàn)缺陷。（X）

四、簡答題

1.為什么要推行5S,5s的作用有哪些？

答：公司推行5s是為了創(chuàng)建安全、文明、整潔、高效、溫馨的生產(chǎn)工作環(huán)境，培養(yǎng)員

工良好的行為習慣，提升全員素養(yǎng)，塑造良好的企業(yè)形象。

5s的作用：5s是最佳推銷員；5s是節(jié)約家；5s對安全有保障；5s是標準化的推動者；

5S能形成令人滿意的現(xiàn)場。

2.精益生產(chǎn)方式認為生產(chǎn)現(xiàn)場的浪費主要有哪些？

答：不良的浪費、加工的浪費、動作的浪費、搬運的浪費、庫存的浪費、制造過多的浪

費、等待的浪費、管理的浪費。

3.什么是TPM?TPM活動中的自主保全指的是什么？

答：TPM（TotalProductiveMaintenance）是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要

點就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上，通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動，使

設(shè)備性能達到最優(yōu)。以自己操作的設(shè)備進行自我管理為目的，要求操作者對設(shè)備進行清掃、

點檢、加油、部件交替、簡單維修和精度檢查等相關(guān)的設(shè)備保全活動

4.精益生產(chǎn)追求的7個“零”極限目標

答：零切換浪費、零庫存、零浪費、零不良、零故障、零停滯、零事故

5實施5s的8大好處是：（至少需答出5點）

答：1提高工作效率2降低成本3減少浪費4提高產(chǎn)品品質(zhì)5提高設(shè)備使用壽命

6提供安全的職業(yè)場所7提高員工素質(zhì)8滿足客戶要求

6.推行5s的目的？

答：（1）提升企業(yè)形