一種機(jī)器人配件生產(chǎn)加工用鑄造模具

本實(shí)用新型公開了一種機(jī)器人配件生產(chǎn)加工用鑄造模具，包括上模座和且下模座的下方設(shè)置有底板，下模座和底板之間設(shè)置有左右兩個墊腳，兩個墊腳之間設(shè)置有將下模板內(nèi)成型的工件頂出的頂料組件，頂料組件包括升降板，升降板上表面的兩端均固定設(shè)置有頂桿，液壓缸驅(qū)動升降板升起從而使得頂桿頂動金屬鑄件，此時振動器不斷的振動使得液壓缸、升降板和頂桿呈高頻率狀態(tài)下進(jìn)行上下方向的震動，從而使得頂桿頂動金屬鑄件的同時對其1.一種機(jī)器人配件生產(chǎn)加工用鑄造模具，包括上模座(2)和下模座(5),其特征在于：所述上模座(2)的下側(cè)設(shè)置有上模板(11),且上模座(2)的上表面中心設(shè)置有澆口套(1),所述上模座(2)上設(shè)置有導(dǎo)柱(3),所述下模座(5)上設(shè)置有導(dǎo)套(4),所述下模座(5)的上表面設(shè)置有下模板(10),且下模座(5)的下方設(shè)置有底板(7),所述下模座(5)和底板(7)之間設(shè)置有左右兩個墊腳(6),兩個所述的墊腳(6)之間設(shè)置有將下模板(10)內(nèi)成型的工件頂出的頂料組件(8),所述頂料組件(8)包括升降板(82),所述升降板(82)上表面的兩端均固定設(shè)置有頂桿(81),且升降板(82)的下表面的中間設(shè)置有液壓缸(85),所述升降板(82)下表面的兩端均固定有振動器(84),且升降板(82)位于振動器(84)的外側(cè)部位設(shè)置有支撐板(83),所述液壓缸(85)的下端安插在底板(7)內(nèi)，且液壓缸(85)可進(jìn)行彈性升于：所述底板(7)的上表面設(shè)置有與液壓缸(85)配合的安裝孔(71),且安裝孔(71)內(nèi)設(shè)置有彈簧(72),所述安裝孔(71)的底部設(shè)置有通孔(73),且位于通孔(73)內(nèi)穿插有與液壓缸(85)連接的等高螺絲。于：所述下模座(5)的前側(cè)設(shè)置有連接桿(9),所述連接桿(9)的一端與下模座(5)轉(zhuǎn)動連接，且另一端可掛在上模座(2)上。于：所述連接桿(9)的一端通過鎖緊螺絲(91)與下模座(5)轉(zhuǎn)動連接，且連接桿(9)的另一端旋擰穿插有限位螺絲(92),所述上模座(2)和下模座 (5)的前側(cè)均設(shè)置有與限位螺絲(92)配合的掛孔(12)。于：所述下模板(10)的上表面設(shè)置有型腔(101),且位于型腔(101)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有與頂桿(81)配合的導(dǎo)向孔(103),所述下模板(10)上表面的后側(cè)設(shè)置有校對塊(102),所述上模板(11)上設(shè)置有與校對塊(102)配合的2于：所述下模座(5)靠近四個拐角處均設(shè)置有與導(dǎo)套(4)配合的導(dǎo)柱孔(52),且下模座(5)的中間位置設(shè)置有與頂桿(81)配合的讓位孔(51)。本實(shí)用新型涉及鑄造模具領(lǐng)域，特別涉及一種機(jī)器人配件生產(chǎn)加工用鑄壓鑄模具是鑄造模具的一種，其是鑄造液態(tài)模鍛的一種方法，一種在專而在壓鑄模具對金屬件成型后則通過頂桿之類的直接將工件頂出型腔，從而完成脫料，但是金屬件在成型后一些結(jié)構(gòu)部位會卡在型腔內(nèi)，通過頂桿針對背景技術(shù)中提到的問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種機(jī)器人配件一種機(jī)器人配件生產(chǎn)加工用鑄造模具，包括上模座和下模座，上模座的下側(cè)設(shè)置有上模板，且上模座的上表面中心設(shè)置有澆口套，上模座上設(shè)置有導(dǎo)柱，下模座上設(shè)置有導(dǎo)套，下模座的上表面設(shè)置有下模板，且下模座的下方設(shè)置有底板，下模座和底板之間設(shè)置有左右兩個墊腳，兩個墊腳之間設(shè)置有將下模板內(nèi)成型的工件頂出的頂料組件，頂料組件包括升降板，升降板上表面的兩端均固定設(shè)置有頂桿，且升降板的下表面的中間設(shè)置有液壓缸，升降板下表面的兩端均固定有振動器，且升降板位于振動器的外側(cè)部位設(shè)置有通過采用上述技術(shù)方案，在對成型后的金屬鑄件進(jìn)行脫料時，通過液壓缸驅(qū)動升降板升起從而使得頂桿頂動金屬鑄件，此時振動器不斷的振動使得液壓缸、升降板和頂桿呈高頻率狀態(tài)下進(jìn)行上下方向的震動，從而使得頂桿頂動金屬鑄件的同時對其進(jìn)行震動使其在型腔內(nèi)松動，從而更好、更方便的2較佳的，底板的上表面設(shè)置有與液壓缸配合的安裝孔，且安裝孔內(nèi)設(shè)置有彈簧，安裝孔的底部設(shè)置有通孔，且位于通孔內(nèi)穿插有與液壓缸連接的等通過采用上述技術(shù)方案，底板通過安裝孔對液壓缸進(jìn)行活動導(dǎo)向，并通通過采用上述技術(shù)方案，下模座通過轉(zhuǎn)動連接桿使其一端掛在上模座上較佳的，連接桿的一端通過鎖緊螺絲與下模座轉(zhuǎn)動連接，且連接桿的另一端旋擰穿插有限位螺絲，上模座和下模座的前側(cè)均設(shè)置有與限位螺絲配合通過采用上述技術(shù)方案，連接桿通過鎖緊螺絲轉(zhuǎn)動安裝在下模座上，并較佳的，下模板的上表面設(shè)置有型腔，且位于型腔的內(nèi)側(cè)設(shè)置有與頂桿配合的導(dǎo)向孔，下模板上表面的后側(cè)設(shè)置有校對塊，上模板上設(shè)置有與校對通過采用上述技術(shù)方案，下模板通過校對塊與上模板的配合進(jìn)行合模時較佳的，下模座靠近四個拐角處均設(shè)置有與導(dǎo)套配合的導(dǎo)柱孔，且下模使得頂桿頂動金屬鑄件，此時振動器不斷的振動使得液壓缸、升降板和頂桿呈高頻率狀態(tài)下進(jìn)行上下方向的震動，從而使得頂桿頂動金屬鑄件的同時對3參考圖1、圖2和圖6,一種機(jī)器人配件生產(chǎn)加工用鑄造模具，包括上模座2和下模座5,下模座5靠近四個拐角處均設(shè)置有與導(dǎo)套4配合的導(dǎo)柱孔52,導(dǎo)套4的下端安插固定在導(dǎo)柱孔52內(nèi)實(shí)現(xiàn)安裝固定，下模座5的中間位置設(shè)置有與頂桿81配合的讓位孔51,讓位孔51實(shí)現(xiàn)頂桿81的穿過，上模座2的下側(cè)設(shè)置有上模板11,且上模座2的上表面中心設(shè)置有澆口套1,上模座2上設(shè)置有導(dǎo)柱3,下模座5上設(shè)置有導(dǎo)套4,下模座5的上表面設(shè)置有下模板10,且下模座5的下方設(shè)置有底板7,下模座5和底板7之間設(shè)置有左右兩個墊腳6,兩個墊腳6之間設(shè)置有將下模板10內(nèi)成型的工件頂出的頂料組件8,頂料組件8包括升降板82,升降板82上表面的兩端均固定設(shè)置有頂桿81,且4升降板82的下表面的中間設(shè)置有液壓缸85,液壓缸85驅(qū)動升降板82升起從而使得頂桿81頂動金屬鑄件，升降板82下表面的兩端均固定有振動器84,且升降板82位于振動器84的外側(cè)部位設(shè)置有支撐板83,振動器84不斷的振動使得液壓缸85、升降板82和頂桿81呈高頻率狀態(tài)下進(jìn)行上下方向的震動，從而使得頂桿81頂動金屬鑄件的同時對其進(jìn)行震動使其在型腔內(nèi)松動。參考圖3,液壓缸85的下端安插在底板7內(nèi)，且液壓缸85可進(jìn)行彈性升降活動，液壓缸85彈性升降活動使得整個頂料組件8在振動器84的驅(qū)動下上下震動，從而更好的進(jìn)行脫料，底板7的上表面設(shè)置有與液壓缸85配合的安裝孔71,且安裝孔71內(nèi)設(shè)置有彈簧72底板7通過安裝孔71對液壓缸85進(jìn)行活動導(dǎo)向，并通過彈簧72進(jìn)行彈性頂緊，安裝孔71的底部設(shè)置有通孔73,且位于通孔73內(nèi)穿插有與液壓缸85連接的等高螺絲，等高螺絲對液壓缸85參考圖1和圖4,下模座5的前側(cè)設(shè)置有連接桿9,連接桿9的一端與下模座5轉(zhuǎn)動連接，且另一端可掛在上模座2上，連接桿9的一端通過鎖緊螺絲91與下模座5轉(zhuǎn)動連接，連接桿9通過鎖緊螺絲91轉(zhuǎn)動安裝在下模座5上，連接桿9的另一端旋擰穿插有限位螺絲92,上模座2和下模座5的前側(cè)均設(shè)置有與限位螺絲92配合的掛孔12,通過旋擰限位螺絲92安插在掛孔12內(nèi)實(shí)現(xiàn)與上模座2的掛接，下模座5通過轉(zhuǎn)動連接桿9使其一端掛在上模座2上從而實(shí)現(xiàn)與上模座2之間的連接，實(shí)現(xiàn)合模時的鎖止，防止模具散落。參考圖5,下模板10的上表面設(shè)置有型腔101,且位于型腔101的內(nèi)側(cè)設(shè)置有與頂桿81配合的導(dǎo)向孔103,下模板10上表面的后側(cè)設(shè)置有校對塊102,上模板11上設(shè)置有與校對塊102配合的讓位槽，下模板10通過校對塊102與上模板11的配合進(jìn)行合模時的參照，避免模具合模方向出錯。使用方法：在對鑄造成型后的金屬鑄件進(jìn)行脫料時，液壓缸85的頂桿81頂動升降板82和頂桿81頂動金屬鑄件，此時在振動器84的作用下使得頂桿81進(jìn)行上下方向的震動，從而使得金屬鑄件松動并頂出型腔101,從而完成金屬鑄件的脫料，