第一章旋挖鉆機(jī)安全操作規(guī)程

第一章旋挖鉆機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、總則

1.1為正確使用旋挖鉆機(jī)，確保設(shè)備完好及施工質(zhì)量、人身安全，特

制定本規(guī)程。

1.2本規(guī)程包括：一般規(guī)定、施工準(zhǔn)備、鉆探施工、設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)

及事故的預(yù)防與處理等內(nèi)容。

1.3旋挖鉆機(jī)操作人員在作業(yè)時(shí)，除必須按本規(guī)程執(zhí)行外，還應(yīng)認(rèn)真

執(zhí)行鉆機(jī)的操作維護(hù)保養(yǎng)手冊。

1.4旋挖鉆機(jī)使用單位和操作人員要不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，積累資料，以便

修訂與完善本規(guī)程。

二、一般規(guī)定

2.1在使用、管理或進(jìn)行各種作業(yè)前，必須仔細(xì)閱讀制造商提供的各

種技術(shù)、管理資料。

2.2操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，了解鉆機(jī)的構(gòu)造、性能、熟練操作方法

及保養(yǎng)規(guī)定，并經(jīng)考核合格后，方可獨(dú)立操作。

2.3操作人員必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。在未掌握鉆機(jī)的使用、潤

滑、保養(yǎng)、維修等要求前，不得操作機(jī)器。

2.4操作人員工作前、工作中嚴(yán)禁喝酒及服用有可能削弱操作能力的

藥物及其它食品或飲料。

2.5對鉆機(jī)資料中注明的安全警示標(biāo)志必須充分理解，嚴(yán)格遵守。

2.6鉆機(jī)各部件未經(jīng)主管部門同意，不得任意拆卸或更換，如有拆卸

或更換時(shí)，應(yīng)提出改裝方案和安全措施，方可實(shí)施。

2.7鉆機(jī)運(yùn)輸、安裝、調(diào)試、行走都必須由熟練的操作人員操作，并

由專職人員指揮。

2.8鉆機(jī)進(jìn)入施工現(xiàn)場前，操作人員必須對現(xiàn)場有充分的了解（如電

纜、煤氣、管線、暗溝、周圍建（構(gòu)）筑物、高壓輸電線路等），鉆機(jī)

必須有充分的作業(yè)空間，場地必須滿足設(shè)備承重及平整要求。

2.9鉆機(jī)行走時(shí)，主動輪應(yīng)在后面。施工在平地行走距離不超過100m

時(shí)，可不放下桅桿；上下坡時(shí)桅桿必須放平，將回轉(zhuǎn)臺制動，上下坡度

不得超過30°,上大坡時(shí)應(yīng)用外力協(xié)助，下坡時(shí)應(yīng)慢速行駛。嚴(yán)禁在坡

上換檔變速及空檔滑行。嚴(yán)禁橫向穿過斜坡。

2.10鉆機(jī)轉(zhuǎn)彎不應(yīng)過急過大。若彎道過大，應(yīng)分次轉(zhuǎn)彎，每次不得超

過20°o

2.11通過橋涵、管道時(shí)，應(yīng)首先了解其承載能力。通過鐵道路口時(shí)，

應(yīng)預(yù)先跟鐵道部門取得聯(lián)系，并鋪設(shè)木板或草墊、膠墊，嚴(yán)禁在軌道上

轉(zhuǎn)向。

2.12旋挖鉆機(jī)連續(xù)行走1km,應(yīng)停下來使行走系統(tǒng)冷卻不少于30分

鐘。履帶可采用自來水冷卻方式，行走減速機(jī)要自然冷卻。

2.13裝運(yùn)旋挖鉆機(jī)時(shí)，必須做到：

2.13.1旋挖鉆機(jī)運(yùn)輸必須采用平板拖車。平板拖車的拖運(yùn)能力必須滿足

所運(yùn)鉆機(jī)的重量及規(guī)格要求；

2.13.2上平板拖車時(shí)，應(yīng)通過裝卸坡，裝卸坡應(yīng)有足夠的長度、寬度、

強(qiáng)度。其坡度不宜大于15。；平板車相對地面不得有移動或滑動現(xiàn)象，

嚴(yán)格處于靜止?fàn)顟B(tài)。

2.13.3上平板拖車時(shí)，鉆機(jī)應(yīng)停在拖車后面，使鉆機(jī)中心線與平板拖車

中心線一致。驅(qū)動輪應(yīng)放在鉆機(jī)后部，倒行開上平板拖車。

2.13.4鉆機(jī)應(yīng)盡量停在拖車中心，停穩(wěn)后將所有的制動器置于制動位

置，用三角木塞住履帶，用合適的纜繩加以合理牢固的固定。

2.13.5當(dāng)沒有足夠合適的拖車運(yùn)輸鉆機(jī)時(shí)，也可以分解運(yùn)輸?？蓪⑴渲亍?/p>

動力頭、鉆桅卸下分裝運(yùn)輸，鉆桅過長也可三節(jié)分解后運(yùn)輸。

2.14旋挖鉆機(jī)卸下平板拖車時(shí)，由于其體積龐大價(jià)格昂貴，務(wù)必保證

設(shè)備和人員的安全，必須做到：

2.14.1平板拖車應(yīng)停在較為密實(shí)的地面，確保拖車相對地面無運(yùn)動。

2.14.2保證拖車后方有足夠的空間停放鉆機(jī)。

2.14.3裝卸坡有足夠的長度寬度和強(qiáng)度。

2.14.4下車時(shí)，保證平穩(wěn)慢速直線行走。特別在通過平板拖車與裝卸坡

的結(jié)合處時(shí)，要保證鉆機(jī)處于平板拖車的中位。

2.14.5下車時(shí)要注意動力頭不能碰撞地面，若與地面接觸，要提升動臂，

使動力頭與地面保持一定距離。

2.15鉆機(jī)不論在作業(yè)或行走時(shí)，機(jī)體和架空輸電線路應(yīng)保持一定的安

全距離(見表1和表2),如不能保持安全距離，必須采取防護(hù)措施或停

電后方可工作。

2.15.1對達(dá)不到上條規(guī)定的最小距離時(shí)，必須采取絕緣措施，增加屏障、

遮欄或防護(hù)網(wǎng)，并懸掛醒目的標(biāo)志牌。

2.15.2在架設(shè)防護(hù)設(shè)施時(shí)，應(yīng)有電氣工程技術(shù)人員或?qū)Ｂ氹姽へ?fù)責(zé)監(jiān)

護(hù)。

架空電力線路的導(dǎo)線在最大弧垂時(shí)對機(jī)械設(shè)備頂部的最小垂直距離表

表1

線路電壓

<11?2020-4060-110220

(KV)

最小垂直

1.53467

距離(M)

架空電力線路的導(dǎo)線在最大弧垂時(shí)對機(jī)械設(shè)備任何部位的最小水平距離

表2

輸電線路

電壓1以下1?2035?110154?220330?500

(KV)

最小水平距離

234810

(m)

2.16對上條防護(hù)措施無法實(shí)現(xiàn)時(shí)，必須與有關(guān)部門協(xié)商，采取停電、

遷移外電線路或變更工程位置等措施，否則不得施工。

2.17遇大風(fēng)、雷雨、大霧天氣和夜間照明不足的情況下，不得在高壓

線附近作業(yè)。

2.18在存在地下管線、電纜等區(qū)域附近作業(yè)時(shí)，必須查清電纜、管線

的走向，用明顯標(biāo)志、標(biāo)識標(biāo)注，施工時(shí)應(yīng)保持鉆機(jī)在2.0米以外的距

離。如不能滿足以上要求，需會同有關(guān)人員和部門研究，采取其它必要

的防護(hù)措施后，方可作業(yè)。

2.19在懸崖下或超高工作面工作時(shí)，應(yīng)預(yù)先作好施工安全防護(hù)措施。

2.20非操作人員不得進(jìn)入駕駛室。任何人員不得在鉆機(jī)回轉(zhuǎn)半徑范圍

內(nèi)停留或通過，鉆機(jī)行走過程中嚴(yán)禁靠近履帶及回轉(zhuǎn)范圍；操作人員應(yīng)

注意觀察其它設(shè)備停滯或運(yùn)行情況，防止碰撞、傷人等事故發(fā)生；嚴(yán)禁

其它機(jī)械在鉆機(jī)回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)同時(shí)作業(yè)。

2.21設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止進(jìn)行任何保養(yǎng)、潤滑、調(diào)整和修理工作。對

桅桿頂端滑輪和鋼絲繩進(jìn)行檢修、保養(yǎng)或拆換時(shí)，必須使桅桿平置后進(jìn)

行。

2.22鋼絲繩的規(guī)格、強(qiáng)度必須符合該設(shè)備的規(guī)定要求。鋼絲繩在卷筒

上應(yīng)排列整齊，并將繩端頭與卷筒卡牢。放出鋼絲繩時(shí)，最后應(yīng)在卷筒

上纏留三圈以上，以防止鋼絲繩末端松脫。

2.23要經(jīng)常檢查鋼絲繩接頭和鋼絲繩與繩卡結(jié)合處的牢固情況。繩卡

的規(guī)格數(shù)量和間距應(yīng)按規(guī)定使用，并根據(jù)鋼絲繩直徑按標(biāo)準(zhǔn)排列。

2.24嚴(yán)格注意卷筒內(nèi)鋼絲繩的排列，不得纏亂、擠壓，并經(jīng)常檢查鋼

絲繩的斷絲、破損情況，發(fā)現(xiàn)超出安全使用規(guī)范要求的應(yīng)及時(shí)更換處理。

表3

輛經(jīng)酒允許最多新經(jīng)量

總較懿潼類型6倍直接衣盛景大新俵熬量完信直接衣盛徽大新核數(shù)量

141-160系扭曲613

767-7%系扭曲714

1^1-200系扭曲g16

201-220系扭曲g1g

221-400系扭曲107夕

2.25操作鉆機(jī)之前，必須觀察、了解鉆機(jī)四周有無人員停留、物體擺

放等異常情況，并鳴笛示警，確認(rèn)安全后方準(zhǔn)開機(jī)操作。

2.26鉆機(jī)上的提升設(shè)備嚴(yán)禁吊裝超過其額定提升力的物體；嚴(yán)禁斜拉重

物。

三、施工準(zhǔn)備

3.1現(xiàn)場準(zhǔn)備

3.1.1開鉆前，應(yīng)現(xiàn)場踏勘，查清施工場地條件及架空線、地下電纜、

管道、構(gòu)筑物及其他設(shè)施的基本情況及確切位置。應(yīng)注意以下要求：

a、機(jī)體與架空輸電線應(yīng)保持一定的安全距離，應(yīng)符合表1、表2

的要求。

b、鉆機(jī)距地下通訊電纜、構(gòu)筑物、管道及其它地下設(shè)施邊線的水

平距離應(yīng)為2m以上。

c、機(jī)體就位應(yīng)與地面高大及重要建筑物保持足夠的安全距離。

d、施工場地滿足平整度及承載要求。

3.1.2施工前應(yīng)做好以下“三通一平”準(zhǔn)備工作：

a、按通行寬度及坡度要求，修好通往施工現(xiàn)場的道路、橋涵。

b、按設(shè)備所需電壓和功率，接好通往施工現(xiàn)場的電源或備好臨時(shí)

動力設(shè)施。

c、按施工用水量要求，接通水源。

d、按旋挖鉆機(jī)施工規(guī)定的場地范圍要求，平整、填壓施工場地。

3.1.3開工前，應(yīng)按工程所需數(shù)量和規(guī)格配備鉆具、配制泥漿的材料

及其它設(shè)施、材料。

3.2、旋挖鉆機(jī)的安裝與調(diào)試

3.2.1安裝、拆卸鉆機(jī)前，必須對動力系統(tǒng)、升降系統(tǒng)、桅桿各部件及

有關(guān)輔助工具進(jìn)行認(rèn)真檢查。

3.2.2安裝、拆卸鉆機(jī)時(shí)，任何人不得在桅桿起落范圍內(nèi)通過或停留。

3.2.3起落桅桿時(shí)，一定在桅桿平舉至高于駕駛室頂部進(jìn)行。操作必須

平穩(wěn)、準(zhǔn)確，鉆機(jī)卷揚(yáng)應(yīng)低速運(yùn)轉(zhuǎn)，以保持桅桿升降平穩(wěn)。同時(shí)應(yīng)有專

人協(xié)助觀察及指揮。

3.2.4起落桅桿時(shí)，應(yīng)注意鋼絲繩等附件所處的工作狀態(tài)。在立桅過程

的前半段因鉆桿重力不能帶動鋼絲繩運(yùn)動，故鋼絲繩不能太松，防止當(dāng)

桅桿舉到一定的角度后，鉆桿突然前沖造成事故。當(dāng)副卷繩與發(fā)動機(jī)上

方蓋板干涉時(shí)，不要打開副卷揚(yáng)浮動放繩，應(yīng)采用手動放繩或降低動臂

變幅高度，使鋼絲繩遠(yuǎn)離蓋板，防止蓋板變形或磨損鋼絲繩。

3.2.5安裝鉆桿時(shí)要特別注意：

a、旋挖鉆機(jī)的加壓油缸要全部伸出，動力頭處于鉆桅的最低處，

鉆桅前陽4—5度。

b、要安裝好鋼絲繩與回轉(zhuǎn)繩頭的連接銷，同時(shí)打開開口銷。

c、鋼絲繩頭不能沖撞主卷滑輪。鉆桅要呈垂直或略微后傾狀態(tài)。

d、當(dāng)鉆桿方頭剛進(jìn)入動力頭托盤時(shí)，須有人統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)動作，

由兩名輔助工扶住鉆桿，鉆機(jī)操作要緩慢、平穩(wěn)、聽從指令，使鉆桿準(zhǔn)

確鍵進(jìn)入動力頭內(nèi)。

e、提升鉆桿時(shí)要特別注意鉆桅上端限位開關(guān)對鉆桿的限制。

3.2.6鉆機(jī)安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，然后進(jìn)行試機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.2.7拆卸機(jī)械設(shè)備時(shí)，機(jī)身上卸下的零件應(yīng)妥善保管，外露油路孔眼

必須封堵。連接螺絲、螺帽、軸座、銷子等單個(gè)零件，拆下后應(yīng)妥善保

管。

四、鉆探施工

4.1、準(zhǔn)備及開孔

4.1.1開鉆前應(yīng)根據(jù)地層巖性、技術(shù)要求確定鉆進(jìn)方法和選用適合的鉆

具。

4.1.2根據(jù)地層條件及試鉆情況調(diào)整鉆桿類型及鉆頭類型和直徑。鉆頭的

選用可參照下表4

表4

非飽和粘土

飽和粘土或砂層和膠結(jié)較厚的膠結(jié)

或含粘土的砂礫卵石層

松散砂層砂夾層砂層或軟巖

砂層

挖泥鉆頭?

挖砂鉆頭????

挖泥短螺旋鉆頭?

鉆巖短螺旋鉆頭?

鉆巖管形鉆頭?

鉆巖硬質(zhì)合金管形鉆頭?

鉆巖牙輪管形鉆頭?

注：?為該類地層所對應(yīng)的鉆頭形式，某些地層適應(yīng)幾種鉆頭形式單獨(dú)

或互補(bǔ)使用。

4.1.3工地應(yīng)配備泥漿參數(shù)（性能）測試儀器，并進(jìn)行泥漿試配制作。

4.1.4工作前，應(yīng)對發(fā)動機(jī)、傳動機(jī)構(gòu)、作業(yè)裝置、制動部分、液壓裝

置、各種儀表、警示燈及鋼絲繩等按以下要求進(jìn)行檢查，并做好班前保

養(yǎng)工作。

a.開鉆前，檢查各種儀表、警示燈是否靈敏可靠。特別應(yīng)對深度儀及

垂直度儀進(jìn)行校核。

b.檢查各液壓系統(tǒng)油路是否暢通，電磁閥是否靈活，液壓鎖是否可靠，

各油缸是否有外漏或內(nèi)漏情況。

c.檢查燃油油面時(shí)不低于液位計(jì)三分之二；檢查發(fā)動機(jī)機(jī)油液位時(shí)應(yīng)

在最高液位與最低液位線之間；檢查液壓油時(shí)，在設(shè)備處于運(yùn)輸狀態(tài)時(shí)，

應(yīng)不低于液位計(jì)三分之二，設(shè)備處于工作狀態(tài)時(shí)，液位應(yīng)高于主泵最高

排氣筒10cm以上；檢查冷卻液是否加滿。

d.試驗(yàn)各按鈕和手柄是否靈活可靠。

e.檢查各高壓油泵和水泵有無異常及滲漏現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)檢

修或更換。

f.檢查鋼絲繩接頭和鋼絲繩磨損情況，如不符合（表三）的要求，要

及時(shí)處理或更換。

g.對各部加注潤滑油料：按照各潤滑表中規(guī)定的潤滑周期、潤滑部位

和使用的油料進(jìn)行。

h.要對所使用的鉆具進(jìn)行嚴(yán)格檢查，嚴(yán)禁使用不合格的鉆具。

4.1.5根據(jù)地層、地下水條件，考慮環(huán)境要求，設(shè)置穩(wěn)定液循環(huán)、凈化

和排放系統(tǒng)。泥漿坑應(yīng)有足夠的容積，循環(huán)溝應(yīng)有足夠的長度和斷面尺

寸；廢棄泥漿不能隨地排放，應(yīng)妥善處理，符合有關(guān)安全、環(huán)境要求。

4.1.6開孔時(shí)應(yīng)由熟練的操作手操作，必須使鉆孔的開孔段保持完整、

準(zhǔn)確、垂直。

4.1.7開孔時(shí)應(yīng)起吊鉆具對位，找出樁位中心后，開挖孔口。并根據(jù)地

層及水位情況決定是否下入或打入護(hù)口管。

4.1.8開孔時(shí)，應(yīng)使用專用短鉆具鉆進(jìn)，并采用慢轉(zhuǎn)速、輕鉆壓鉆進(jìn)，

防止鉆桿晃動造成孔斜。

4.2、鉆進(jìn)施工

4.2.1不得使用不合格鉆具。鉆具質(zhì)量檢查方法和標(biāo)準(zhǔn)如下：

a.外觀檢查。主要憑借肉眼和有關(guān)量具、工具進(jìn)行。

b.內(nèi)傷檢查。用超聲波或電磁探測法進(jìn)行。

c.要經(jīng)常查看鉆頭與鉆桿的連接銷，發(fā)現(xiàn)連接銷有裂紋或彎曲，要

及時(shí)更換。

4.2.2鉆具活門處銷軸是否正常，提引器處銷軸及繩卡子情況是否正

常。鉆具必須連接牢靠，鋼絲繩與鉆桿連接的提引器要確保轉(zhuǎn)動靈活。

4.2.3鋼絲繩不得超負(fù)荷使用。鋼絲繩的磨損如果不符合表3的要求

時(shí)，應(yīng)更換新繩。

4.2.4下鉆前，應(yīng)對鉆頭的外徑和出刃以及底蓋鎖銷磨損情況和開關(guān)底

蓋的拉簧、鉆具的連接情況進(jìn)行檢查，如磨損過多應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。

4.2.5下鉆時(shí)，應(yīng)先將鉆頭垂吊穩(wěn)定后，再導(dǎo)正緩慢下入鉆孔。進(jìn)入鉆

孔后，不得全松剎車，高速下放。提鉆時(shí)，開始應(yīng)緩慢，提離孔底數(shù)米

未遇到阻力后，再按正常速度提升；如發(fā)現(xiàn)阻力，應(yīng)將鉆具下放，使鉆

頭轉(zhuǎn)動方向后再提，不得強(qiáng)制性提拉。

4.2.6鉆進(jìn)中，發(fā)現(xiàn)塌孔、縮徑、斜孔時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理；發(fā)現(xiàn)縮徑時(shí)，

應(yīng)在縮徑處輕掃鉆孔，修擴(kuò)孔壁。

4.2.7鉆進(jìn)中，操作手應(yīng)注意下列操作事項(xiàng)：

（一）在粘土層鉆進(jìn)，應(yīng)采取慢進(jìn)尺、常修孔方法，防止由于縮徑

或孔壁不圓整而造成的卡鉆、憋鉆事故。

（二）鉆進(jìn)砂類地層時(shí)，宜采用較小鉆壓、中等轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)。

（三）在卵、礫石地層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)輕壓慢鉆，鉆進(jìn)中發(fā)生卡鉆時(shí)，

停止動力頭轉(zhuǎn)動，查明情況進(jìn)行處理。

（四）鉆進(jìn)中，操作手應(yīng)經(jīng)常注意系統(tǒng)壓力、鉆頭所受阻力、鉆進(jìn)

效率、孔內(nèi)傳出的響聲、鉆具上有無掉塊，并配合記錄員取樣鑒定地層。

（五）操作人員在作業(yè)時(shí)，不應(yīng)一次鉆進(jìn)過深，以不超過0.5m為

宜。

（六）鉆進(jìn)中應(yīng)利用深度儀、垂直度儀隨時(shí)監(jiān)測深度、垂直度。

（七）鉆具未提離鉆孔不得轉(zhuǎn)向；提出鉆孔后，也不得用鉆機(jī)轉(zhuǎn)臺

以回轉(zhuǎn)動作橫向撥動重物（或泥土），以防鉆桿橫向受力斷裂。

（八）鉆具滿載懸空時(shí)，不得變換桅桿傾角。

（九）在清除鉆具中的泥土?xí)r，不應(yīng)過急，應(yīng)輕輕打開底蓋，抖動

鉆具。嚴(yán)禁在鉆頭底蓋打開的情況下高速旋轉(zhuǎn)鉆具。

（十）采用泥漿護(hù)壁時(shí)，鉆進(jìn)中應(yīng)根據(jù)孔深、巖性特點(diǎn)和穩(wěn)定情況,

隨時(shí)調(diào)整鉆孔內(nèi)泥漿指標(biāo)。保證鉆進(jìn)泥漿性能參數(shù)的穩(wěn)定，不同地層條

件的泥漿性能指標(biāo)可按表5執(zhí)行。

（十）在松散、易坍塌地層中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)用優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁。

4.2.8終孔時(shí)，應(yīng)采用調(diào)整回次鉆進(jìn)深度，利用平底鉆頭清理孔底沉渣。

嚴(yán)禁超挖沉淀孔。

4.3、護(hù)壁

4.3.1應(yīng)根據(jù)地層條件、水源情況和技術(shù)要求合理選擇泥漿護(hù)壁。一般

地層采用泥漿或水壓護(hù)壁，鉆孔應(yīng)安放護(hù)口管。

4.3.2護(hù)口管的設(shè)置應(yīng)遵守下列規(guī)定要求：

（一）護(hù)口管內(nèi)徑宜比樁徑大200~400mm。

（二）護(hù)口管中心豎直線應(yīng)與樁中心重合，除設(shè)計(jì)另有規(guī)定外，平

面允許誤差為50mm,豎直線傾斜不大于1%,干處可實(shí)測定位，水平

可依靠導(dǎo)向架定位。

（三）旱地、筑島處護(hù)口管可采用挖坑埋設(shè)法，護(hù)筒底部和四周所

填粘性土必須分層夯實(shí)。

（四）水域護(hù)筒埋設(shè)，應(yīng)嚴(yán)格注意平面位置、豎向傾斜和兩節(jié)護(hù)筒

的連接質(zhì)量均需符合上述要求。沉入時(shí)可采用壓重、振動、錘擊并輔以

筒內(nèi)除土的方法。

（五）護(hù)筒高度宜高出地面0.3m或水面1.0~2.0m。當(dāng)鉆孔內(nèi)有承

壓水時(shí)，應(yīng)高出穩(wěn)定后的承壓水位2.0m以上。

（六）護(hù)筒埋設(shè)深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求或樁位的水文地質(zhì)情況確定，

一般情況埋設(shè)深度宜為2~4m；特殊情況應(yīng)加深以保證鉆孔和灌注混凝

土的順利進(jìn)行。

（七）護(hù)口管連接處要求管內(nèi)無突出物，應(yīng)耐拉、耐壓、不漏水。

4.3.3用泥漿護(hù)壁時(shí)，應(yīng)根據(jù)需要及時(shí)測定制作泥漿和鉆孔內(nèi)的粘度、

密度、含砂量和失水量等指標(biāo)。根據(jù)鉆進(jìn)地層的巖性、穩(wěn)定狀態(tài)、膠結(jié)

程度以及含水層的水頭壓力等條件，鉆孔內(nèi)泥漿指標(biāo)可按表5選用。

鉆進(jìn)不同巖層適用的泥漿性能指標(biāo)表5

泥漿性能指標(biāo)

地層巖性粘度含砂率失水率酸堿度

相對密度

(Paes)（%）(ml/30min)（pH）

粘性土層15-161.05-1.08<4<208~10

粉、細(xì)、中砂層16-171.08-1.1<4<208~10

粗砂、礫石層17-181.1-1.15<4<208~10

碎石類土18-191.1-1.2<4<208~10

注：①地下水位高時(shí)，指標(biāo)取高限，反之則取低限;

②地質(zhì)狀態(tài)較好，孔徑或孔深較小時(shí)取低限，反之則取高限。

4.3.4膨潤土泥漿具有相對密度低、粘度低、含砂量少、失水量少、泥

皮薄、穩(wěn)定性強(qiáng)、固壁能力高、鉆具回轉(zhuǎn)阻力小、鉆進(jìn)效率高、造漿能

力大等優(yōu)點(diǎn)，因此膨潤土作為旋挖鉆機(jī)成孔配制泥漿的主要原料，其一

般用量為水的8%。對于粘性土地層，用量可降低到3%

~5%。較差膨潤土用量為水的12%左右。

4.3.5水作為配制泥漿的主要原料，一般在有條件的時(shí)候盡量使用自來

水。沒有自來水時(shí)，只要鈣離子濃度不超過100PPM,鈉離子濃度不超

過500PPM和pH值為中性的水都可以攪拌泥漿。

4.3.6當(dāng)泥漿指標(biāo)不能滿足要求時(shí)，可視需要加泥漿處理劑調(diào)整，常用

處理方法及配比應(yīng)遵守下列規(guī)定要求：

（一）純堿（Na2c。3）處理：可提高粘度，降低含砂量和失水量，

加堿量可用試驗(yàn)確定。一般可加入調(diào)制泥漿所用膨潤土重量的

0.3%~0.5%,pH值以8~10為宜。

（二）聚丙烯酰胺（PHP）處理：可增加絮凝作用，降低失水量和

提高粘度。摻入量為孔內(nèi)泥漿的0.003%。

（三）加重劑處理：可提高密度，常用加重劑為重晶石粉（BaSOQ，

其用量可按下式求得：,、

P（PLP2）

P=P-P2

式中：P配制In?泥漿所需加重劑的重量（t）

P加重劑的密度（g/cn?）

P1加重劑后的泥漿密度（g/cm3）

3

P2加重劑前的泥漿密度（g/cm）

（四）裝甲基纖維素（CMC）處理：可增加泥漿粘性，使土層表面

形成薄膜而防護(hù)孔壁剝落并有降低失水量的作用。摻入量為膨潤土的

0.05%~0.1%o

（五）銘鐵木質(zhì)素磺酸鈉鹽（FCI）處理：可改善因泥雜有土、砂

粒，碎、卵石及鹽分等而變質(zhì)的泥漿性能，可使上述鉆渣等顆粒聚集而

加速沉淀，改善護(hù)壁泥漿的性能指標(biāo)，使其繼續(xù)循環(huán)使用。摻入量為膨

潤土的0.1%~0.3%。

（六）硝基腐殖碳酸鈉（簡稱煤堿劑）處理：其作用與FCI相似。

它具有很強(qiáng)的吸附能力，在粘質(zhì)土表面形成結(jié)構(gòu)性溶劑水化膜，防止自

由水滲透，能使失水量降低，粘度增加，若摻入量少，可使粘度不上升,

具有部分稀釋作用，摻入量與FIC同。兩種分散劑可任選一種。

（七）紙漿、干鋸末、石棉等纖維素物質(zhì)處理：其摻入量為水量的

1%~2%,其作用是防止?jié)B水并提高泥漿循環(huán)效果。

4.3.7在粘性土層中鉆孔，鉆進(jìn)前只需調(diào)制少量的泥漿，可在鉆進(jìn)過程

中，充分利用地層粘性土造漿、補(bǔ)漿。而在砂類土、砂石土中鉆進(jìn)時(shí)，

鉆孔前應(yīng)備足造漿原料，其數(shù)量可按下式計(jì)算：

P2一P3

m=VP1=—Pi

PLP2

式中：m每In?泥漿所需原料的質(zhì)量（t）；

V每In?泥漿所需原料的體積（n?）；

P1原料的密度（t/m3）；

P2----------要求的泥漿密度（t/m3）；

P2=VPit（1—V）P3；

P3水的密度，取P3=lt/m3。

4.3.8配制泥漿，一般應(yīng)用泥漿攪拌機(jī)，由專人管理，并及時(shí)檢驗(yàn)和調(diào)

整泥漿指標(biāo)，以適應(yīng)鉆進(jìn)和護(hù)壁的需要。

4.3.9泥漿池中應(yīng)防止雨水和地表水滲入，也不得隨意加入清水。

4.4、土樣的采取與地質(zhì)編錄

4.4.1條鉆進(jìn)過程中，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行地質(zhì)描述和取樣，土樣的采取應(yīng)遵守

下列規(guī)定：

（一）所取土樣能準(zhǔn)確反映原有地層的巖性、結(jié)構(gòu)及顆粒組成。

（二）采取鑒別地層的土樣，要在每層中取樣一次，變層時(shí)還應(yīng)加

取。可直接在鉆具中取樣，進(jìn)行地質(zhì)編錄。

4.4.2巖（土）樣的分類和定名應(yīng)按表6的規(guī)定執(zhí)行。

土的分類和定名標(biāo)準(zhǔn)表6

類別名稱定名標(biāo)準(zhǔn)

圓形及亞圓形為主，粒徑大于20mm的顆粒超過

卵石

全重50%

碎

棱角形為主，粒徑大于20mm的顆粒超過全重

石碎石

50%

土

圓形及亞圓形為主，粒徑大于2mm的顆粒超過全

類圓礫

重50%

角礫棱角形為主，粒徑大于2mm的顆粒超過全重50%

礫砂粒徑大于2mm的顆粒占全重25~50%

砂粗砂粒徑大于0.5mm的顆粒超過全重的50%

土中砂粒徑大于0.25mm的顆粒超過全重的50%

類細(xì)砂粒徑大于0.1mm的顆粒超過全重的75%

粉砂粒徑大于0.1mm的顆粒不超過全重的75%

粘粉土塑性指數(shù)3<Ip<10

性粉質(zhì)粘土塑性指數(shù)10<IpW17

土

粘土塑性指數(shù)Ip>17

類

注：①定名時(shí)，應(yīng)根據(jù)粒徑分組由大到小，以最先符合者確定;

②野外臨時(shí)定名，可采用一般常用的經(jīng)驗(yàn)方法。

4.4.3巖（土）樣的描述應(yīng)按表7的規(guī)定執(zhí)行。

巖（土）樣的描述內(nèi)容表7

類別描述內(nèi)容

名稱、巖性成分、渾圓度、分選性、粒度、膠結(jié)情況和充填

碎石土類

物（砂、粘性土的含量）

名稱、顏色、礦物成分、分選性、膠結(jié)情況和包含物（粘性

砂土類

土、動植物殘骸、卵礫石等的含量）

粘性土名稱、顏色、濕度、有機(jī)質(zhì)含量、可塑性和包含物

4.4.4在鉆探過程中，應(yīng)對水位、漏漿位置、孔壁坍塌、涌砂、地層變

層深度等進(jìn)行觀測和記錄。

4.4.5鉆孔深度應(yīng)用同一量具測量，讀數(shù)精確到厘米。終孔后，應(yīng)檢查

孔深，測量誤差不得大于0.1%。

4.5、終孔

4.5.1終孔后，應(yīng)按設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)對鉆孔深度、垂直度、直徑、

泥漿指標(biāo)、沉渣厚度進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可驗(yàn)交。

4.5.2因各種原因造成鉆孔靜置時(shí)，應(yīng)隨時(shí)補(bǔ)充合格泥漿保持孔壁穩(wěn)

定。嚴(yán)禁向孔內(nèi)加注清水及含砂量較高的泥漿。

4.5.3因時(shí)間較長造成沉渣較厚時(shí)，應(yīng)及時(shí)回鉆撈渣。

五、設(shè)備的使用及保養(yǎng)

5.1發(fā)動機(jī)的使用與維修

5.1.1發(fā)動機(jī)啟動前的檢查與維護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定要求：

（一）檢查燃油系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)，啟動系統(tǒng)是否完備正

常，油和冷卻液是否充足適量。

（二）禁止使用不合格的燃油，不得將不同牌號的機(jī)油混合使用。

不得將不同牌號的液壓油混合使用。

（三）檢查各傳動部位是否正常，各連接部分的螺栓是否緊固可靠。

（四）檢查風(fēng)扇皮帶的緊張度是否適當(dāng)，并向水泵風(fēng)扇皮帶注油點(diǎn)

加注適量黃油。

（五）檢查蓄電池的容電量是否充足（電壓不得低于1.75v）,線路

連接是否牢固。

（六）檢查空氣濾清器是否清潔，及時(shí)放掉油水分離器中的水。

（七）檢查各部油位是否正常。

5.1.2電啟動時(shí)，每次按通電源不得少于15秒，每兩次間歇時(shí)間不得

少于30秒，若啟動2?3次仍無效時(shí)，應(yīng)查明原因，排除故障，嚴(yán)禁強(qiáng)

行啟動。

5.1.3發(fā)動機(jī)機(jī)油壓力必須在最初15秒內(nèi)在壓力表上檢查，如果沒有

壓力，立即停止發(fā)動機(jī)，防止機(jī)器損壞，要確保不缺機(jī)油。

5.1.4冷天啟動發(fā)動機(jī)時(shí)，慢慢增加發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速，確保軸承的正確潤滑

和機(jī)油壓力的穩(wěn)定。

5.1.5運(yùn)轉(zhuǎn)中的使用和維修應(yīng)符合下列規(guī)定要求：

（一）發(fā)動機(jī)啟動后應(yīng)先低速運(yùn)轉(zhuǎn)5?10分鐘，檢查機(jī)油壓力和冷

卻水循環(huán)是否正常，儀表有無報(bào)警，如有報(bào)警，馬上停機(jī)檢查。一切正

常后逐漸增加轉(zhuǎn)速。待機(jī)身溫度上升至40°C時(shí)再提高轉(zhuǎn)速帶負(fù)荷工作。

（二）運(yùn)轉(zhuǎn)中，注意傾聽查看機(jī)器的聲音和排氣顏色是否正常，觀

察各種儀表是否正常，如儀表失靈，應(yīng)及時(shí)檢修或更換。

（三）新機(jī)或經(jīng)過大、中修的發(fā)動機(jī)，應(yīng)降低20%額定轉(zhuǎn)速和負(fù)荷

運(yùn)行50小時(shí)后停機(jī)檢查，更換潤滑油，再逐步提高轉(zhuǎn)速和負(fù)荷。當(dāng)運(yùn)

轉(zhuǎn)200小時(shí)后再更換一次潤滑油，方可投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)使用。

（四）確保冷卻水的正常循環(huán)，冷卻水溫度一般保持在70?80°C,

不得超過90°C,如溫度過高或冷卻水因故中斷應(yīng)立即停車檢查。機(jī)身溫

度較高時(shí)，嚴(yán)禁驟加冷水，必須待機(jī)身溫度降至30?40℃時(shí)再加水。

（五）機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)中，注意觀察各系統(tǒng)有無漏水、漏油、漏氣、異

響等現(xiàn)象。如若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停車檢查排除。

（六）發(fā)動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不要加燃油；熱車時(shí)要特別注意燃油泄漏。

（七）發(fā)動機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不要調(diào)整風(fēng)扇皮帶和柴油泵，更不要潤滑機(jī)

器。

（八）禁止無負(fù)荷轉(zhuǎn)動發(fā)動機(jī)時(shí)間過長，超過10分鐘會因燃燒室的

溫度下降，燃油燃燒不完全損壞發(fā)動機(jī)。

（九）嚴(yán)禁發(fā)動機(jī)在最大加速狀態(tài)下以低于扭矩轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間過長。

（十）在發(fā)動機(jī)過熱的情況下，要降低發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速至怠速，將溫度

降到正常值，若溫度降不下來，立即停止發(fā)動機(jī)。

（十一）檢查電氣系統(tǒng)是否正常。蓄電池外部應(yīng)經(jīng)常保持清潔，禁

止在上面放金屬工具。

（十二）、正常停機(jī)應(yīng)先減去負(fù)荷，將轉(zhuǎn)速降至500?600轉(zhuǎn)/分，運(yùn)

轉(zhuǎn)2?3分鐘后，再實(shí)施停機(jī)。

（十三）冬季停機(jī)根據(jù)氣候變化，及時(shí)將冷卻水放凈。使用防凍液

的最低結(jié)冰溫度，應(yīng)低于施工現(xiàn)場最低溫度的30%,以防氣溫陡降。

5.2、設(shè)備的保養(yǎng)

5.2.1潤滑系統(tǒng)的保養(yǎng)必須符合下列規(guī)定：

a、潤滑油必須符合機(jī)器出廠時(shí)廠家所加的同類型粘度的油。各部

位見表8的規(guī)定。

表8

部位類型粘度等級

行走減速箱殼牌/SPIRAX80w-90

動力頭減速箱殼牌/SPIRAX80w-90

發(fā)動機(jī)殼牌/SPIRAX15w-40

空調(diào)壓縮機(jī)CAPELLAWF100一

主卷揚(yáng)殼牌/SPIRAX80w-90

副卷揚(yáng)殼牌/SPIRAX80w-90

動力頭基礎(chǔ)減速箱殼牌/SPIRAX80w-90

動力頭馬達(dá)減速箱殼牌/SPIRAX80w-90

回轉(zhuǎn)頭管殼牌/SPIRAX80w-90

清理器馬達(dá)減速箱殼牌/SPIRAX80w-90

加壓卷揚(yáng)殼牌/SPIRAX80w-90

繩殼牌/SPIRAXlOw-30

b、潤滑脂在任何情況下都必須使用同品牌的鋰基脂，包含二硫化

鋁。

c、經(jīng)常被潤滑部位的檢查時(shí)間間隔應(yīng)符合表9和表10的規(guī)定。

油潤滑點(diǎn)總結(jié)表表9

序號被潤滑部位檢查間隔（h）

1主卷揚(yáng)500

2副卷揚(yáng)500

3回轉(zhuǎn)減速箱250

4行走減速箱250

5空調(diào)壓縮機(jī)500

6發(fā)動機(jī)潤滑系統(tǒng)10

7動力頭基本減速箱250

8動力頭上減速箱250

9動力頭減速箱連接殼1000

10長螺旋回轉(zhuǎn)頭250

脂潤滑點(diǎn)總結(jié)表表10

序號被潤滑的部位潤滑工具間隔（h）

1主卷揚(yáng)筒軸承黃油槍250

2副卷揚(yáng)筒軸承黃油槍250

3門軸黃油槍500

4回轉(zhuǎn)齒圈黃油槍50

5履帶調(diào)緊裝置黃油槍500

6履帶伸縮裝置黃油槍500

7支架支承套黃油槍50

8傾斜點(diǎn)套黃油槍50

9大臂油缸套黃油槍50

10回轉(zhuǎn)接黃油槍250

11桅桿導(dǎo)軌抹刀10

12桅桿上延伸接套黃油槍50

13傾斜接支承黃油槍50

14微開關(guān)傳遞套黃油槍50

15滑輪軸承黃油槍100

16繩刷子經(jīng)常

17動力頭內(nèi)套黃油槍1000

18地腳接頭套黃油槍50

19傾斜接板刷子50

20法蘭軸銷黃油槍50

21長螺旋清理器黃油槍50

22地腳缸銷黃油槍50

5.2.2冷卻系統(tǒng)的工作性能直接影響發(fā)電機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，其保養(yǎng)必須符

合下列規(guī)定：

a、要求使用殼牌防凍液，為了減少沉淀物的形成阻止腐蝕，水不

得超過以下極限：

硬度/總硬度300/1000000

氯化物100/1000000

硫化物100/1000000

b、冷卻系統(tǒng)應(yīng)每隔1000h定期清洗。

c、發(fā)動機(jī)工作時(shí)，應(yīng)時(shí)刻檢查冷卻管有無滲透現(xiàn)象。

d、要注意保護(hù)好節(jié)溫器，不要碰傷皺紋管或讓污物堵塞。

e、要求傳動風(fēng)扇的三角皮帶松緊適度，在皮帶中段加30~50N壓

力時(shí)，皮帶能壓下10~20mm為宜。

f、水箱的散熱片要經(jīng)常清洗外表面的塵土，防止堵塞。

5.2.3各油類供給系統(tǒng)的保養(yǎng)應(yīng)符合下列規(guī)定：

a、必須保證各油料品質(zhì)優(yōu)良、清潔。

b、各油料的加注部位其時(shí)間間隔和加注數(shù)量應(yīng)符合表11的要求。

各部位加油點(diǎn)總結(jié)表表11

序號被加部位油類試機(jī)中間隔（H）通常間隔數(shù)量（升）

1回轉(zhuǎn)速箱機(jī)油250200016

2雨刷罐清洗液一一3

3主卷揚(yáng)機(jī)油25010004.5

4副卷揚(yáng)機(jī)油25010003.5

5柴油箱柴油一一440

6行走減速箱機(jī)油25020005+5

7空調(diào)壓縮機(jī)機(jī)油一20001.35

8液壓油箱液壓油5002000460

9發(fā)電機(jī)冷卻液防凍液一200045/15

10發(fā)電機(jī)機(jī)油機(jī)油5050020

11轉(zhuǎn)盤潤滑脂一200026（公斤）

12動力頭上減速箱機(jī)油250100015

13動力頭上減速箱連接箱液壓油一QN1

14動力頭基本減速箱機(jī)油250100082

15加壓卷揚(yáng)機(jī)油25010002

16回轉(zhuǎn)頭機(jī)油25010001

c、各油類濾芯的保養(yǎng)應(yīng)符合表12的要求。

各油類濾芯的總結(jié)表表12

序號濾芯類型試機(jī)中間隔(H)通常間隔(H)清理間隔(H)

1柴油濾芯50500一

2發(fā)電機(jī)機(jī)油濾芯50500一

3液壓油呼吸器50250一

4液壓油濾芯50250一

d、在各配件的拆裝過程中，要保持高度清潔。

5.2.4發(fā)動機(jī)空氣濾清器的保養(yǎng)應(yīng)在工作2000h后進(jìn)行，在多塵區(qū)應(yīng)提

前保養(yǎng)，如發(fā)現(xiàn)破損或臟污嚴(yán)重時(shí)，則需換新。保養(yǎng)時(shí)切忌用水或油清

洗。

5.2.5電起動系統(tǒng)的保養(yǎng)應(yīng)符合下列規(guī)定。

5.2.5.1蓄電池的保養(yǎng)

a.要保持蓄電池外部清潔，不得有油污、灰土等臟物。

b.每格電池的透氣孔要保持暢通，導(dǎo)線連接柱要牢固，連接柱上

要涂敷黃油以防連接柱、導(dǎo)線、螺栓等氧化銹蝕。

c.添加電解液時(shí)，要求液面高出極板頂部10~15mm。

d.要注意檢查電液密度，要求在充足電時(shí)，電液密度應(yīng)為1.28

(15℃)o

e.要經(jīng)常保持蓄電池處于充電狀態(tài)，充電電流要求為蓄電池容量

1/10-1/8-

f.要預(yù)防蓄電池極板的硫化現(xiàn)象。不使蓄電池放電后長期擱置不

充電。不使用比重過高的電解液，不使液面長期處于低于極板的情況下

工作。

525.2起動機(jī)的保養(yǎng)

a.經(jīng)常檢查起動機(jī)緊固件的連接是否牢固，導(dǎo)線接觸是否緊密，

清除積污，涂以少許潤滑脂，以防銹蝕。

b.經(jīng)常檢查導(dǎo)線絕緣有無損壞。

C.定期拆去防塵帶，檢查整流子表面是否光亮，炭刷在刷架內(nèi)是

否有卡阻現(xiàn)象，炭刷彈簧壓力是否正常，并清除積塵。若炭刷磨損過多，

整流子表面燒毛嚴(yán)重和其它故障，應(yīng)拆下修理。

5.2.5.3電機(jī)的保養(yǎng)

a.發(fā)電機(jī)安裝時(shí)，確定皮帶有適當(dāng)?shù)膹埩?，?yīng)符合第5.2.2條第五

款的規(guī)定。

b.發(fā)電機(jī)兩端的滾珠軸承，其潤滑劑要采用鈣基復(fù)合潤滑脂，并

要確保不含雜質(zhì)。

c.整流子表面如果有燒黑斑跡，應(yīng)用“0”號木砂紙打光，如有油

污，則用清潔的布塊蘸少許汽油揩凈。

d.炭刷磨損過多，應(yīng)及時(shí)更換新刷。炭刷和整流子之間接觸面不

應(yīng)小于炭刷面積的3/4o

e.轉(zhuǎn)子在轉(zhuǎn)動時(shí)，不應(yīng)與其它零部件相擦觸，如發(fā)現(xiàn)軸承有徑向

松動，應(yīng)更換新軸承。

5.2.6液壓操縱系統(tǒng)的保養(yǎng)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

a、往油壓系統(tǒng)加油時(shí)，必須經(jīng)過帶濾網(wǎng)漏斗，從油箱上回油管處

注入。

b、經(jīng)常檢查油箱內(nèi)油位的高低，必須符合機(jī)器正常使用的要求。

c、回油管路上的網(wǎng)狀濾油器應(yīng)每經(jīng)三個(gè)月至少打開一次，取出用

汽油或其它溶液清洗，如有損壞須更換新件。

d、拆裝油壓系統(tǒng)的部件時(shí)，必須特別小心并注意清潔。

e、油壓系統(tǒng)的用油應(yīng)符合下表13要求。

表13

部位型號

液壓油箱ARNICA46AGIP（BP.N46號或長城46、68號）

液壓系統(tǒng)ARNICA46AGIP（BP.N46號或長城46、68號）

5.2.7正常情況下，各級技術(shù)保養(yǎng)及內(nèi)容應(yīng)符合下列規(guī)定。

5.271每班保養(yǎng)。（在每班工作前、工作中或工作完畢后進(jìn)行）

a.檢查發(fā)動機(jī)燃料是否充足；

b.檢查水箱的水是否充足；

c.檢查發(fā)動機(jī)機(jī)油是否充足；

d.檢查操縱系統(tǒng)的油是否充足；

e.檢查發(fā)動機(jī)的工作狀態(tài)，不得有漏水、漏油、漏氣和不正常的

敲擊聲音。低速、高速均需運(yùn)轉(zhuǎn)良好。

f.檢查鋼絲繩狀況，特別是連接的緊固情況。

g.檢查蓄電池、發(fā)電機(jī)、喇叭、照明燈等是否完好。

h.檢查各種儀表指示是否正常。

i.各部加注潤滑油料：按照各潤滑表中規(guī)定的潤滑周期、潤滑部位

和使用的油料進(jìn)行。

j.檢查各機(jī)構(gòu)的工作情況：離合器、制動器、回轉(zhuǎn)、行走機(jī)構(gòu)、液

壓系統(tǒng)、動力頭、提引器、滑輪、吊鉤等。并進(jìn)行試操作，如遇故障，

及時(shí)排除。

k.清理機(jī)身上的塵垢、油污。

5.272一級保養(yǎng)（一般周期保養(yǎng)要求100h）

a.進(jìn)行每班保養(yǎng)的全部項(xiàng)目。

b.清洗柴油濾芯、空氣濾芯和機(jī)油濾芯。

c.放出燃油箱內(nèi)的沉淀物和水。

d.檢查高壓油泵的機(jī)油量。

e.檢查調(diào)整風(fēng)扇皮帶的松緊度。

f.排除漏油、漏水和漏氣現(xiàn)象。

g.檢查蓄電池的電壓和電液濃度，要求充足電的電液比重在溫帶

地帶為1.285,寒帶冬季為1.31,熱帶夏季為1.2470

h.檢查各齒輪箱和減速箱的油面，如缺油應(yīng)添加，如油變質(zhì)則應(yīng)

換新油。

5.273二級保養(yǎng)（一般周期保養(yǎng)要求300h）

a.進(jìn)行一級保養(yǎng)的全部項(xiàng)目。

b.清洗發(fā)動機(jī)潤滑系統(tǒng)。

c.檢查和調(diào)整發(fā)動機(jī)的氣門間隙。

d.清洗燃油箱。

e.檢查起動機(jī)，發(fā)電機(jī)的安裝和工作情況，必要時(shí)進(jìn)行緊固調(diào)整。

f.檢查各制動器的工作情況，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)排除。

g.檢查發(fā)動機(jī)支架、水箱支架、主副卷揚(yáng)軸承支架等的固定情況,

如有松動應(yīng)及時(shí)加固。

h.檢查開斗機(jī)構(gòu)是否靈活。

527.4三級保養(yǎng)（一般周期保養(yǎng)要求為lOOOh）

a.進(jìn)行二級保養(yǎng)的全部項(xiàng)目。

b.清除進(jìn)氣管、排起氣管、燃料室和活塞頂積炭。

c.檢查噴油嘴的工作情況，必要時(shí)調(diào)整噴油嘴的噴油壓力。

d.清洗冷卻系統(tǒng)。

e.檢查發(fā)電機(jī)和起動機(jī)，更換已損壞零件。

f.檢查和調(diào)整各離合器及制動器。

g.檢查所有齒輪箱內(nèi)的油面及油的粘度。

h.檢查清洗液壓操縱系統(tǒng)，更換液壓油料。

i.檢查、調(diào)整和拆修傳動鏈條、摩擦制動帶、皮碗、墊料、護(hù)油圈、

軸承等。

j.檢查主卷揚(yáng)、副卷揚(yáng)、吊鉤、滑輪和鋼絲繩。

5.2.8在試機(jī)情況下各功能組的保養(yǎng)內(nèi)容和時(shí)間應(yīng)符合表14的規(guī)定。

表14

時(shí)間間隔（h）功能組保養(yǎng)工作

最初50所有部件檢查螺栓和螺母

最初50履帶底盤檢查滑塊螺栓緊度

最初50駕駛室檢查和重新調(diào)整皮帶緊度

最初50發(fā)動機(jī)更換柴油、濾芯

最初50發(fā)動機(jī)更換機(jī)油

最初50液壓系統(tǒng)更換濾芯、呼吸器

最初50液壓系統(tǒng)檢查管和接頭的緊度

最初250履帶底盤更換行走減速箱油

最初250回轉(zhuǎn)更換回轉(zhuǎn)減速箱油

最初250卷揚(yáng)更換主卷揚(yáng)和副卷揚(yáng)油

最初250動力頭更換基本減速箱油和上不減速箱油

最初250套更換回轉(zhuǎn)頭油

最初500液壓系統(tǒng)更換液壓油

最初2000履帶底盤檢查磨損區(qū)的磨損情況

5.2.9條在特別高的負(fù)荷下或連續(xù)24小時(shí)工作時(shí)，各功能組的保

養(yǎng)內(nèi)容及時(shí)間應(yīng)符合表15的規(guī)定。

表15

間隔（小時(shí)）功能組保養(yǎng)

每10發(fā)動機(jī)檢查柴油位（AWB）

每10發(fā)動機(jī)用電泵加柴油（AWE）

每10發(fā)動機(jī)用加油器加柴油（AWE）

每10發(fā)動機(jī)從柴油箱底放沉離的水（AWB）

每10發(fā)動機(jī)檢查機(jī)油油位

每10發(fā)動機(jī)檢查冷卻液位

每10液壓系統(tǒng)檢查液壓油位（AWB）

每10液壓系統(tǒng)放掉油箱底沉離的水（AWB）

每10繩檢查磨損

每10套潤滑內(nèi)部密封和回轉(zhuǎn)頭

每50回轉(zhuǎn)潤滑齒圈

每50駕駛室檢查清理空調(diào)冷凝器

每50發(fā)動機(jī)檢查該系統(tǒng)和檢查是否有柴油泄露

每50發(fā)動機(jī)檢查和清理主散熱器

續(xù)表

每50液壓系統(tǒng)檢查和清理油散熱器

每50桅桿潤滑銷套

每50桅桿潤滑缸套

每50繩檢查末端卡子的緊度

每100駕駛室檢查雨刷器罐和沖加

每100駕駛室檢查雨刷器片的磨損

每100發(fā)動機(jī)清理濾芯和空濾的排放閥

每100電器系統(tǒng)檢查電瓶液位和加滿

每100桅桿潤滑滑輪

每250所有部位檢查螺栓和螺母緊度

每250履帶底盤檢查行走減速箱的油位并加滿

每250履帶底盤檢查滑塊螺栓的緊度

每250發(fā)動機(jī)清理電泵管道濾芯

每250發(fā)動機(jī)更換機(jī)油

每250液壓系統(tǒng)更換液壓油濾芯

每250液壓系統(tǒng)更換呼吸器

每250液壓系統(tǒng)檢查管和接頭的緊度

每250電器系統(tǒng)檢查電瓶液位并加滿

每250電器系統(tǒng)檢查電瓶液的密度

每250電器系統(tǒng)檢查開關(guān)并調(diào)整

每250電器系統(tǒng)檢查各接頭的緊度

每250卷揚(yáng)潤滑主卷揚(yáng)筒支承軸承

每250卷揚(yáng)潤滑副卷揚(yáng)筒支承軸承

每250桅桿清理潤滑側(cè)軌道

每250桅桿檢查滑輪的緊度

每250繩檢查卷揚(yáng)上繩端卡子的緊度

每250動力頭檢查基本減速箱油位并添加

每250動力頭檢查上減速箱油位并加滿

每250動力頭檢查滑輪磨損

每250套檢查回轉(zhuǎn)接頭的油位并添加

每500履帶底盤檢查和調(diào)整履帶緊度

每500履帶底盤檢查液壓回轉(zhuǎn)接頭的緊度

每500履帶底盤檢查支重輪和引導(dǎo)輪的緊度

每500履帶底盤清理和潤滑履帶伸縮機(jī)構(gòu)

每500轉(zhuǎn)盤潤滑門軸

每500轉(zhuǎn)盤檢查桅桿支座的磨損

續(xù)表

每500轉(zhuǎn)盤檢查配重處理系統(tǒng)

每500駕駛室潤滑室門軸

每500駕駛室檢查和清理外空氣濾芯

每500駕駛室檢查壓縮機(jī)冷媒并添加

每500駕駛室檢查壓縮機(jī)皮帶的緊度

每500發(fā)動機(jī)更換柴油濾芯

每500發(fā)動機(jī)檢查進(jìn)氣橡膠管的磨損

每500發(fā)動機(jī)更換機(jī)油濾芯

每500發(fā)動機(jī)檢查冷卻系統(tǒng)的橡膠管的磨損

每500電器系統(tǒng)檢查電瓶充電器電流

每500電器系統(tǒng)清理和擰緊電瓶極

每500卷揚(yáng)檢查主卷揚(yáng)的油位

每500卷揚(yáng)檢查和調(diào)整主卷揚(yáng)壓輪

每500卷揚(yáng)檢查副卷揚(yáng)的油位

每500卷揚(yáng)檢查和調(diào)整副卷揚(yáng)的壓輪

每500卷揚(yáng)檢查加壓卷揚(yáng)的油位

每500動力頭檢查滑塊的磨損

每1000駕駛室檢查空調(diào)壓縮機(jī)的效率

每1000卷揚(yáng)更換主卷揚(yáng)油

每1000卷揚(yáng)更換副卷揚(yáng)油

每1000卷揚(yáng)更換加壓卷揚(yáng)油

每1000動力頭更換基本減速箱油

每1000動力頭更換上減速箱油

每1000動力頭潤滑套

每2000履帶底盤更換行走減速箱油

每2000回轉(zhuǎn)更換減速箱油

每2000發(fā)動機(jī)更換空氣濾芯

每2000發(fā)動機(jī)放掉冷卻液

每2000發(fā)動機(jī)清洗冷卻系統(tǒng)

每2000發(fā)動機(jī)加滿冷卻系統(tǒng)

每2000發(fā)動機(jī)更換冷卻液濾芯

每2000液壓系統(tǒng)更換液壓油

每2000動力頭檢查連接套油位

每2000套單元更換回轉(zhuǎn)頭油

WN履帶底盤