崗位作業(yè)安全操作規(guī)程匯編

崗位作業(yè)安全操作規(guī)程匯編

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2019年6月

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目錄

1、天然氣鍋爐安全操作規(guī)程

2、蒸壓釜安全操作規(guī)程

3、叉車安全操作規(guī)程

4、鏟車安全操作規(guī)程

5、起重安全操作規(guī)程

6、電氣作業(yè)安全操作規(guī)程

7、電焊、氣焊工安全技術(shù)操作規(guī)程

8、磨光機(jī)安全操作規(guī)程

9、切斷機(jī)安全操作規(guī)程

10、彎弧機(jī)安全操作規(guī)程

11、彎曲機(jī)安全操作規(guī)程

12、調(diào)直機(jī)安全操作規(guī)程

13、卷板機(jī)安全操作規(guī)程

14、剪板機(jī)安全操作規(guī)程

15、滾焊機(jī)安全操作規(guī)程

16、空壓機(jī)安全操作規(guī)程

17、有限空間作業(yè)安全操作規(guī)程

18、粉煤灰制漿崗位安全操作規(guī)程

19、切割機(jī)崗位安全操作規(guī)程

20、澆注攪拌崗位安全操作規(guī)程

21、球磨機(jī)安全操作規(guī)程

22、除塵器安全操作規(guī)程

23、制磚車間安全操作規(guī)程

24、管片碼放安全操作規(guī)程

25、管片生產(chǎn)流水線安全操作規(guī)程

26、鋸床安全操作規(guī)程

27、鉆床安全操作規(guī)程

28、折彎機(jī)安全操作規(guī)程

29、攪拌崗位安全操作規(guī)程

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一、天然氣鍋爐安全操作規(guī)程

制定鍋爐安全操作規(guī)程，保證鍋爐的安全運(yùn)行及正常的生產(chǎn)供汽需要。

1、點(diǎn)火操作

1.1點(diǎn)火前應(yīng)檢查煙道及鍋爐各附屬設(shè)備、安全附件等是否正常，確認(rèn)合格

后方可準(zhǔn)備點(diǎn)火；

1.2檢查鍋爐水位計(jì)、水閥門必須處于打開位置；

1.3檢查軟水罐水位，然后開啟水泵上水，上水時(shí)注意水位變化情況，杜絕

假水位，若缺水可手動上水；

1.4點(diǎn)火時(shí)燃燒器應(yīng)先啟動鼓風(fēng)機(jī)吹掃，排除煙道中可能殘存的可燃?xì)怏w或

沉積物，然后將進(jìn)入點(diǎn)火前自檢程序，如點(diǎn)火程序異常應(yīng)停機(jī)處理。

1.5檢查控制柜上的各個(gè)旋鈕，均應(yīng)處于正常位置，并無損，手動/自動、上

水、燃燒器旋鈕，應(yīng)放在自動位置，大火/小火位置應(yīng)處于小火位置上。

1.6先打開總電源開關(guān)，再開啟燃?xì)忾y門；打開控制盤總開關(guān)，使其處自動

操作狀態(tài)，預(yù)備點(diǎn)火，延時(shí)后將自動點(diǎn)火。

1.7點(diǎn)火時(shí)先小火運(yùn)行然后轉(zhuǎn)大火，使鍋爐各部位受熱均勻。冷爐啟動時(shí)，

須先小火升壓至0.3MPa,然后轉(zhuǎn)大火運(yùn)行。點(diǎn)火至投入運(yùn)行應(yīng)保持兩小時(shí)左

右。

1.8鍋爐運(yùn)行后應(yīng)檢查天然氣流量是否正常，一般小火時(shí)為W70m3/h,大火時(shí)

140^160m3/ho

2、升壓操作

2.1升壓時(shí)應(yīng)平穩(wěn)操作，先水火后大火，同時(shí)注意排污減壓，以免鍋筒及爐

體受損。

2.2當(dāng)氣壓上升到0.2?0.3MPa時(shí)，檢查各連接處有無滲漏現(xiàn)象。擰緊螺絲

時(shí)應(yīng)側(cè)身進(jìn)行，所用扳手長度不得超過20倍螺絲直徑。同時(shí)檢查給水設(shè)備，

注意各閥門有無泄露現(xiàn)象。

2.3當(dāng)氣壓上升到工作壓力后，再沖洗一次水位表。

3、運(yùn)行操作

3.1供汽前應(yīng)通知用汽部門作好準(zhǔn)備，開啟蒸汽管道上的疏水閥進(jìn)行排水、

暖管，然后將主汽閥緩緩開啟至最大，再回轉(zhuǎn)半圈防止閥芯咬死；

3.2運(yùn)行中要經(jīng)常監(jiān)視水位變化情況，保持水位計(jì)顯示準(zhǔn)確、清晰。每班至少

沖洗水位計(jì)兩次，水位一般保持在1/2?2/3處；

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3.3經(jīng)常保持壓力表表面清潔，使指針指示清晰可見；運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)壓力表指針

異常時(shí)及時(shí)查明原因。

3.4在正常運(yùn)行中，一般每2小時(shí)對各個(gè)附件的運(yùn)轉(zhuǎn)情況檢查一次，并作好運(yùn)

行記錄工作；

3.5按照規(guī)定的汽壓進(jìn)行操作，嚴(yán)禁超壓運(yùn)行。每半年校驗(yàn)一次壓力表；

3.6每周對安全閥進(jìn)行一次排汽試驗(yàn)，防止閥芯咬死；安全閥每年校驗(yàn)一次；

3.7每班排污二次，每次連續(xù)開關(guān)排污閥3~4次，排污一般在負(fù)荷較低、水位

較高時(shí)進(jìn)行；

3.8要經(jīng)常觀察火焰顏色和煙囪排氣外觀，正常火焰顏色應(yīng)為藍(lán)色，煙囪排氣

應(yīng)為白色；如火焰發(fā)紅或煙囪排氣有黑煙，說明天然氣燃燒不完全，此時(shí)應(yīng)增

大風(fēng)量或減少天然氣流量。

4、停爐操作

4.1臨時(shí)停爐：

因生產(chǎn)需要臨時(shí)停爐時(shí)，應(yīng)關(guān)閉燃?xì)饪傞y及控制柜總控開關(guān)，但要監(jiān)視壓力、

水位變化。

4.2緊急停爐

鍋爐運(yùn)行中遇有下列情況之一時(shí)要立即停爐：

4.2.1壓力超高，雖經(jīng)調(diào)整仍然超高時(shí)。

4.2.2水位超高或過低，雖經(jīng)調(diào)整仍然超高或下降時(shí)。

4.2.3所有給水設(shè)備和管路發(fā)生故障不能給水時(shí)。

4.2.4爐墻倒塌、裂紋時(shí)。

4.2.5所有水位表、壓力表、安全閥失去作用時(shí)。

4.2.6鍋筒、爐管有突出變形或焊接部位漏水時(shí)。

4.2.7燃燒室和煙道內(nèi)發(fā)生爆炸聲時(shí)一。

4.2.8燃?xì)夤苈沸孤r(shí)。

停爐后，進(jìn)行降壓、降溫處理，并對該爐各個(gè)部件進(jìn)行全面檢查及維修；

5、一般事故處理

5.1滿水處理

5.1.1在正常運(yùn)行中，當(dāng)鍋內(nèi)水位升到看不見時(shí)，首先要進(jìn)行水位檢查，如確

認(rèn)水位過高，停止給水。

5.1.2經(jīng)上述處理后水位仍不下降時(shí)，可適當(dāng)打開下部排污閥放水，待水位降

至正常時(shí)關(guān)閉排污閥。

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5.1.3嚴(yán)重滿水，應(yīng)緊急停爐處理。

5.2缺水處理

5.2.1在正常運(yùn)行中，當(dāng)鍋內(nèi)水位下降到看不見時(shí)，首先要進(jìn)行叫水，若鍋爐

內(nèi)有水，可繼續(xù)增加給水，并檢查各排污閥是否關(guān)嚴(yán)。

5.2.2雖經(jīng)叫水，水位計(jì)內(nèi)仍看不見水位時(shí)，應(yīng)立即停止給水，進(jìn)行緊急停爐并關(guān)

閉主供汽閥。

5.3鍋爐受壓元件損壞處理

5.3.1注意保持水位。

5.3.2緊急停爐。

5.3.3燃燒室內(nèi)如有蒸汽，可關(guān)閉燃?xì)忾y門，但燃燒器鼓風(fēng)機(jī)不得停止運(yùn)行。

5.4超壓處理

5.4.1減緩燃燒,增加給水。

5.4.2抬起安全交閥進(jìn)行排汽。

5.4.3上述處理后汽壓仍不降時(shí)要緊急停爐。

5.4.4事后查明超壓和安全閥未動作原因，報(bào)告有關(guān)人員予以排除。

5.5停電處理

5.5.1停電時(shí)應(yīng)關(guān)閉燃?xì)?，同時(shí)注意監(jiān)視鍋爐水位、汽壓變化情況，并查明停

電原因。

5.5.2造當(dāng)調(diào)整送汽閥門，保證鍋爐不超壓。

5.5.3恢復(fù)供電后，按點(diǎn)火操作程序進(jìn)行操作。

6、其它安全事項(xiàng)

6.1嚴(yán)禁帶壓維修。

6.2沖洗水位表時(shí)，應(yīng)戴好防護(hù)手套，以免燙傷。

6.3鍋爐運(yùn)行中，禁止觸碰傳動部位,禁止任何檢修工作。

7、每班下班前對鍋爐房內(nèi)進(jìn)行衛(wèi)生清掃工作（設(shè)備及地面）。

8、每周檢查天燃?xì)夤苈访芊馇闆r，發(fā)現(xiàn)泄漏立即處理。

9、每月對燃?xì)鈭?bào)警裝置進(jìn)行測試，確保裝置處于完好狀態(tài)。

二、蒸壓釜崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1、本崗位負(fù)責(zé)制品出入釜蒸養(yǎng)工作，負(fù)責(zé)設(shè)備：蒸壓釜、進(jìn)出釜卷揚(yáng)機(jī)。

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2、嚴(yán)格遵守《安全技術(shù)操作規(guī)程總則》及公司安全生產(chǎn)規(guī)章制度，確保

生產(chǎn)安全順行。本崗位為特種作業(yè)崗位，須持特種作業(yè)操作證方可進(jìn)行操作。

3、進(jìn)入工作崗位必須穿戴好勞動保護(hù)用品，進(jìn)行危險(xiǎn)源辯識，檢查安全

防護(hù)設(shè)施、照明系統(tǒng)、工作通道、護(hù)欄等是否完好。

4、接班前對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)：設(shè)備周圍無雜物、無閑人；蒸壓

釜管道、閥門正常無漏氣；安全閥、壓力表、溫度表必須完好且在檢驗(yàn)期內(nèi)；

蒸門開啟正常，無泄漏；卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩無斷股；查看蒸壓釜運(yùn)行記錄，掌握各

釜的蒸養(yǎng)時(shí)間；信號聯(lián)絡(luò)準(zhǔn)確、暢通等。

5、制品入釜后，應(yīng)認(rèn)真關(guān)閉好釜門，使釜門與釜圈嚙合到位，拉下安全

手柄（限位塊、安全手柄、泄放球閥組成手動安全連鎖裝置，三者缺一不可），

將?自制防開門裝置放入齒中間位置，并上鎖。同行業(yè)多起釜爆炸事故都是因操

作工在工作中因各種原因走神（如：接電話、情緒不好，工作時(shí)不能全神貫注

等），釜門關(guān)閉到一半開始升壓，引起爆炸。在送氣前最后檢查釜門關(guān)閉情況。

6、必須在零位時(shí)，方可開啟釜門，操作時(shí)人員必須站在釜門側(cè)面，防止

余氣燙傷。釜門開啟時(shí)一，轉(zhuǎn)動要平穩(wěn)，避免釜門撞擊釜體。

7、蒸壓過程分三個(gè)階段，第一階段為預(yù)熱升壓過程，時(shí)間為3h。升壓要

緩慢進(jìn)行，防止制品出現(xiàn)裂紋。當(dāng)蒸氣壓力達(dá)到l.OMpa時(shí)候，關(guān)閉進(jìn)氣閥，

進(jìn)入第二階段穩(wěn)壓過程，時(shí)間為卸壓4ho穩(wěn)壓結(jié)束后進(jìn)入第三階段，開啟卸

壓閥，緩慢卸壓，時(shí)間為3h,直至壓力表在零位，方可開啟釜門，將制品出

釜。

8、蒸壓釜運(yùn)行時(shí)每小時(shí)對壓力表查看一次，防止超壓運(yùn)行，嚴(yán)格執(zhí)行

"3-4-3"的蒸養(yǎng)制度，并按記錄要求作好崗位記錄。

9、制品出釜時(shí)，打鈴30秒，確認(rèn)無人接近鋼絲繩后方可牽引，牽引速度

要平穩(wěn)，牽引鋼絲繩兩側(cè)嚴(yán)禁站人，出釜后及進(jìn)清理釜內(nèi)廢渣，防止管道堵塞。

10、關(guān)閉釜門前檢查橡膠密封圈，發(fā)現(xiàn)密閉不嚴(yán)時(shí)，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整更換。

11、蒸壓釜檢修和清掃時(shí)，應(yīng)在送氣閥上掛“正在檢修、嚴(yán)禁送汽”的警

示牌。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁清掃、堅(jiān)固運(yùn)轉(zhuǎn)部位，嚴(yán)禁從安全過橋外跨越設(shè)備。

12、當(dāng)崗位發(fā)生人身、設(shè)備事故或其它緊急情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)采取應(yīng)對

措施并及時(shí)上報(bào)。遇到不明確之處，不準(zhǔn)擅自處理，必須及時(shí)匯報(bào)。

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三、叉車安全操作規(guī)程

1.總則

1.1為加強(qiáng)廠內(nèi)叉車的安全管理，提高叉車安全技術(shù)狀況，保障作業(yè)安全，根

據(jù)國家及集團(tuán)公司相關(guān)管理制度和規(guī)定，特制定本規(guī)程；

1.2本規(guī)程適用廠區(qū)內(nèi)叉車裝卸作業(yè)、安全檢查等安全管理。

2.叉車駕駛員安全管理要求

2.1叉車駕駛員應(yīng)具備廠內(nèi)機(jī)動車駕駛員的必備條件，且必須經(jīng)過車輛管理機(jī)

關(guān)考試合格，領(lǐng)取叉車駕駛證，方準(zhǔn)駕駛叉車；

2.2駕駛員不從事叉車駕駛工作（除擔(dān)任車管工作外）6個(gè)月至1年者，繼續(xù)

擔(dān)任駕駛工作的，應(yīng)經(jīng)公司安全主管部門重新復(fù)試；1年以上的，應(yīng)重新考核;

2.3必須認(rèn)真學(xué)習(xí)并嚴(yán)格遵守叉車安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，熟悉車輛性能和操作區(qū)域及

廠區(qū)道路情況；掌握維護(hù)叉車保養(yǎng)基本知識和技能，認(rèn)真按規(guī)定做好車輛的維

護(hù)保養(yǎng)工作；

2.4嚴(yán)禁酒后駕駛；一經(jīng)發(fā)現(xiàn)立即辭退；

2.5嚴(yán)禁帶人行駛，行駛途中不準(zhǔn)飲食、打電話等與駕駛無關(guān)的活動；

2.6每天認(rèn)真執(zhí)行叉車“三檢”制，嚴(yán)禁帶故障行駛；不可強(qiáng)行通過有危險(xiǎn)或

潛在危險(xiǎn)的路段。

3.廠區(qū)叉車駕駛、作業(yè)安全管理要求

3.1檢查車輛（附：叉車檢查表）

3.1.1日常檢驗(yàn)即三檢制，在出車前，收車后和利用行駛中間的停歇時(shí)間檢視

車輛;

3.1.2叉車作業(yè)前后，應(yīng)檢查外觀，加注燃料、潤滑油和冷卻水；

3.1.3檢查起動、運(yùn)轉(zhuǎn)及制動安全性能；

3.1.4檢查燈光、喇叭信號是否齊全有效；

3.1.5叉車運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)檢查壓力、溫度是否正常；

3.1.6叉車運(yùn)行后還應(yīng)檢查外泄漏情況并及時(shí)更換密封件。

3.2起步

3.2.1起步前，觀察四周，確認(rèn)無妨礙行車安全的障礙后，先鳴笛、后起步；

3.2.2制動液壓表必須達(dá)到安全指數(shù)并系緊安全帶后再行駛再起步；

3.2.3叉車在載物起步時(shí)，駕駛員應(yīng)先確認(rèn)所載貨物是否平穩(wěn)可靠；

3.2.4起步必須緩慢平穩(wěn)。

3.3行駛

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3.3.1廠內(nèi)駕駛叉車速度不得超過5km/h；貨叉底端距地高度應(yīng)保持300?

400mm，門架須后傾；

3.3.2進(jìn)出作業(yè)現(xiàn)場或行駛途中，要注意上空有無障礙物；載物行駛時(shí)，貨叉

不準(zhǔn)升得太高，以免影響叉車的穩(wěn)定性；卸貨后應(yīng)先降落貨叉至正常的行駛位

置后再行駛；

3.3.3轉(zhuǎn)彎或倒車時(shí)，必須先鳴笛；

3.3.4行駛叉車在下坡時(shí)嚴(yán)禁熄火滑行，嚴(yán)禁在斜坡上轉(zhuǎn)向行駛；

3.3.5叉車在行駛時(shí)要遵守廠內(nèi)交通規(guī)則，必須與其他車輛、物體保持安全距

圖；

3.3.6通過廠區(qū)內(nèi)道路口時(shí)-，應(yīng)做到“一慢、二看、三通過”；

3.3.7載物高度不得遮擋駕駛員視線；特殊情況物品影響前行視線時(shí)，叉車必

須倒行；

3.3.8倒車時(shí)，駕駛員須先查明周圍情況，確認(rèn)安全后，方準(zhǔn)倒車。在貨場、

廠房、倉庫、窄路等處倒車時(shí)，應(yīng)有人站在車后的駕駛員一側(cè)指揮；

3.4裝卸作業(yè)

3.4.1叉載物品時(shí)，應(yīng)調(diào)整兩貨叉間距，使兩叉負(fù)荷均衡，不得偏斜，物品的

一面應(yīng)貼靠擋物架；

3.4.2禁止單叉作業(yè)或用叉頂物、拉物品或設(shè)備；嚴(yán)禁超叉車負(fù)荷作業(yè)；

3.4.3在進(jìn)行物品的裝卸過程中，必須用制動器制動叉車；

3.4.4叉車裝卸作業(yè)時(shí)，禁止人員停留在貨叉周圍；必要時(shí)應(yīng)在作業(yè)區(qū)域設(shè)置

警戒線；

3.4.5禁止用貨叉或托盤舉升人員從事高處作業(yè)，以免發(fā)生高空墜落事故；

3.4.6叉車裝卸物品時(shí)一，必須將物品平穩(wěn)、緩慢放到地面或其他合適位置，嚴(yán)

禁長時(shí)間用貨叉使物品停留在高處；

3.4.7嚴(yán)禁在貨叉下面進(jìn)行檢修或其他長時(shí)間停留作業(yè)；

3.5停車及注意事項(xiàng)

3.5.1離開叉車前必須卸下貨物或降下貨叉架，禁止貨叉上物品懸空時(shí)離開叉

車；

3.5.2停車時(shí)必須拉緊制動手柄；

3.5.3觀察是否發(fā)動機(jī)熄火，斷電，并及時(shí)拔下叉車鑰匙；

3.5.4低溫季節(jié)（在0℃以下），應(yīng)放盡冷卻水；當(dāng)氣溫低于-15℃時(shí)，應(yīng)拆下

蓄電池并搬入室內(nèi)，以免凍裂。

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3.5.5將叉車沖洗擦拭干凈，進(jìn)行日常例行保養(yǎng)后，停放車庫或指定地點(diǎn)。

4.叉車安全技術(shù)要求

4.1叉車必須符合國家規(guī)定的安全技術(shù)要求，應(yīng)每年到當(dāng)?shù)卣鞴懿块T進(jìn)行

年檢，檢驗(yàn)不合格的叉車必須在規(guī)定的期限內(nèi)落實(shí)整改，并進(jìn)行復(fù)檢；

4.2未經(jīng)年檢或年檢不合格的叉車，不得駕駛、作業(yè)；

4.3叉車年檢具體工作由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)。

5.叉車保養(yǎng)及維修要求

5.1叉車保養(yǎng)由倉儲部叉車班負(fù)責(zé)，以計(jì)劃預(yù)防性保養(yǎng)為主；但不能以修代保

也不能以保代修；

5.2叉車維修由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)，在日常檢查或駕駛作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)叉車異常情況

必須及時(shí)報(bào)生產(chǎn)部；由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)及時(shí)維修。

6.附則

6.1本規(guī)定未盡事項(xiàng)及叉車安全技術(shù)要求，執(zhí)行國家、地區(qū)或公司相關(guān)規(guī)定；

6.2本規(guī)程自下發(fā)之日起執(zhí)行。

四、鏟車安全操作規(guī)程

1、司機(jī)應(yīng)經(jīng)專業(yè)部門培訓(xùn)I,持證上崗。

2、工作前必須對本機(jī)全面檢查保養(yǎng)，起步前必須讓柴油機(jī)水溫達(dá)到55℃,

氣壓表達(dá)到4.4PaM后方可起步行駛，不準(zhǔn)出帶病車。

3、起步與操作前應(yīng)發(fā)出信號，必須由操作人員呼喚應(yīng)答，鳴喇叭，通知

有防礙的人和車輛走開，對周圍做好瞭望，確認(rèn)無誤方可作業(yè)。

4、倒車時(shí)應(yīng)加強(qiáng)瞭望，確認(rèn)無人和安全后方可倒車。

5、在道路上行駛時(shí)應(yīng)遵守交通規(guī)則，避免高速急轉(zhuǎn)彎。

6、駕駛室內(nèi)不準(zhǔn)乘坐駕駛員以外人員，駕駛室以外的任何部位都不準(zhǔn)乘

人，更不準(zhǔn)坐在鏟斗內(nèi)。

7、嚴(yán)禁下坡時(shí)熄火和空擋滑行。

8、隨時(shí)注意各種儀表，照明主應(yīng)急的機(jī)械工作狀態(tài)。

9、裝料時(shí)要求鏟斗內(nèi)物料均勻，避免斗內(nèi)物料偏重，操作中進(jìn)鏟不得深，

提斗不應(yīng)過急，一次挖土高度一般不得高于4米。

10、工作時(shí)嚴(yán)禁人員在升降臂及鏟斗下走動。運(yùn)輸車廂上有人時(shí)不準(zhǔn)裝

車。

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11、工作場地必須平整，不得在斜坡工作，防止在轉(zhuǎn)運(yùn)料與卸料時(shí)發(fā)生傾

翻，作業(yè)時(shí)發(fā)動機(jī)水溫不得超過80C,變矩器油溫不超120C,重載作業(yè)

超溫時(shí)，應(yīng)停車?yán)鋮s。

12、全載行駛轉(zhuǎn)運(yùn)物料時(shí)，鏟斗底面與地面距離應(yīng)高于0.5m,必須低速行

駛。

13、不準(zhǔn)裝滿物料后倒退下坡，空載下坡時(shí)也必須緩慢行駛。

14、裝卸貨物時(shí)，應(yīng)待車停穩(wěn)后進(jìn)行，禁止鏟斗從車輛駕駛室上方躍過。

15、行駛時(shí)，臂桿與履帶車體平行，鏟斗及斗柄油缸安全伸出鏟斗斗柄和

動臂靠緊，上下坡時(shí)，坡度不應(yīng)超過20度。

16、車上應(yīng)配備滅火器材，禁止用明火烤車。

17、停機(jī)時(shí)，必須將鏟斗平放地面，關(guān)閉電源總開關(guān)；水箱水放凈。

五、起重機(jī)安全操作規(guī)程

1、起重機(jī)械作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓(xùn)考試合格，持證上崗。

2、起重機(jī)械作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格遵守起重機(jī)安全作業(yè)規(guī)程。

3、起重機(jī)械作業(yè)人員應(yīng)了解所用起重機(jī)的構(gòu)造性能，熟悉其工作原理和操作

系統(tǒng)、掌握其安全裝置的功用和正確的操作方法。

4、如有人違反起重機(jī)安全技術(shù)規(guī)程，起重機(jī)械作業(yè)人員有權(quán)拒絕吊運(yùn)。

5、起重機(jī)械作業(yè)人員應(yīng)熟記指揮工的指揮信號(手勢、哨音、旗語)并應(yīng)與

指揮工密切配合

6、必須出在垂直位置起升重物時(shí)，禁止斜拉斜吊。

7、禁止起吊埋在地下或凍在他物上的重物。禁止用吊具拖拉車輛。

8、起重機(jī)工作時(shí)，禁止任何人停留在起重機(jī)上、小車上、起重機(jī)軌道上。

9、工作停歇時(shí)，不得將起重物懸在空中。

10、物件起吊時(shí)應(yīng)先稍離地面(200-300mm)試吊，確認(rèn)吊掛平穩(wěn)，制動良好,

然后升高，緩慢運(yùn)行。

11、起吊物件必須捆綁平穩(wěn)牢固，棱角快口部位應(yīng)設(shè)襯墊吊位應(yīng)正確，起吊件

翻身時(shí)要掌握重心，應(yīng)注意人員動向。

12、捆縛吊物選擇繩索夾角要適當(dāng)，不得大于120°。遇特殊起吊件時(shí)應(yīng)用專

用工具。

13、吊運(yùn)的重物應(yīng)在安全通道上運(yùn)行，在沒有障礙的線路上運(yùn)行時(shí)，吊具或重

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物的底面必須起升到離開工作面2米以上。

14、在運(yùn)行線路上需要越過障礙物時(shí)，吊具和重物的底面應(yīng)起升到比障礙物高

半米以上.

15、禁止吊運(yùn)重物從頭頂上越過，禁止任何人到重物下邊工作。

16、禁止利用起重機(jī)吊具運(yùn)送或起升人員。

17、起重機(jī)上的制動器如果是令或者沒有調(diào)好，禁止工作。

18、禁止開車碰撞或推動不明情況的臨車。

19、在正常情況下，不應(yīng)依靠各限位開關(guān)作為停車用。

20、在下列情況下，起重機(jī)械作業(yè)人員應(yīng)發(fā)出警告信號

a.起重機(jī)啟動送電時(shí)

b.在同一層或另一層靠近其他起重機(jī)時(shí)

c.在起升或下降載荷時(shí)，或大車小車運(yùn)行時(shí)

d.載荷在調(diào)運(yùn)工程中接近地面人員時(shí)

e.吊運(yùn)安全通道上有人工作或走動時(shí)

f.載荷在距地面不高的位置移動時(shí)

g.當(dāng)?shù)踹\(yùn)過程中設(shè)備發(fā)生故障時(shí)

21、作業(yè)前先空車開動各機(jī)構(gòu)，判斷運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

22、必須聽從指揮信號，信號不明或指揮工沒有離開危險(xiǎn)區(qū)域（如指揮工站在

重物上或在地面設(shè)備與重物之間的狹窄地區(qū)）之前不準(zhǔn)開車。

23、起重機(jī)械作業(yè)人員只聽從指定的指揮工發(fā)出的信號。任何人發(fā)出的停止信

號都得立即停車。

24、由于受環(huán)境或其他因素的影響，指揮工發(fā)出的信號與司機(jī)意見不同時(shí):應(yīng)

發(fā)出詢問信號，確認(rèn)指揮信號與指揮意圖一致后在操作。

25、對捆綁方法不當(dāng)或吊運(yùn)中有可能發(fā)生危險(xiǎn)時(shí)，司機(jī)應(yīng)拒絕吊運(yùn)，并提出改

進(jìn)意見。

26、有主、副兩套吊具的起重機(jī)，應(yīng)把不工作的吊具升至上限位置，且不準(zhǔn)掛

其他它輔助吊具。

27、必須在重物離開工作面2米已上時(shí)，才允許開動大車和小車。

28、起重機(jī)的遙控器應(yīng)逐級開動，禁止將遙控器手柄從順轉(zhuǎn)位置直接反轉(zhuǎn)作為

停車用。只有在防止事故發(fā)生時(shí)方可使用。

29、起重機(jī)大車小車應(yīng)緩慢靠近終點(diǎn)，盡量避免碰撞擋駕。應(yīng)防止與另一臺起

重機(jī)碰撞，只有在了解周圍條件的情況下才允許用空負(fù)荷的起重機(jī)來緩慢的推

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動另一臺起重機(jī)。

30、在操作過程中，如果聽到有不正常的聲音時(shí)，應(yīng)立即停車斷電進(jìn)行檢查，

吊重物時(shí)應(yīng)穩(wěn)妥放下。

31、正在工作的起重機(jī)，遇有突然停電或線路電壓急劇下降時(shí)，應(yīng)盡快將各控

制器轉(zhuǎn)會零位，切斷操縱室的總開關(guān)，并通知指揮工。如停電重物掉在半空中

時(shí)，起重機(jī)械作業(yè)人員和指揮工不準(zhǔn)離開崗位，要警戒任何人通過危險(xiǎn)區(qū)。

32、制動器在工作中突然失靈時(shí)，要沉著冷靜，必要時(shí)將控制器轉(zhuǎn)在低速檔上

做慢速反復(fù)升降動作，同時(shí)開動大車或小車，選擇安全地區(qū)，放下重物。

33、起重機(jī)械作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”；

(1)超過額定負(fù)荷不吊

(2)指揮信號不明，重量不明，光線暗淡不吊

(3)吊索和附件捆綁不牢、不符合安全要求不吊

(4)吊掛重物直接加工時(shí)不吊

⑸歪拉斜掛不吊

(6)工件上站人或浮放活動物不吊

⑺易燃易爆物品不吊

(8)帶有棱角快口物件不吊

⑼埋地物品不吊

(10)違章指揮不吊

六、電氣作業(yè)安全操作規(guī)程

(-)電氣操作人員的資格和要求：

1＞電氣作業(yè)必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。

2、電氣人員必須嚴(yán)格執(zhí)行國家的安全作業(yè)規(guī)定。

3、電氣工作人員必須嚴(yán)格熟悉有關(guān)消防知識，能正確使用消防用具和設(shè)備，

熟知人身觸電緊急救護(hù)方法。

4、變、配電所及電工班要根據(jù)本崗位的實(shí)際情況和季節(jié)特點(diǎn)，制定完善各項(xiàng)

規(guī)章制度和相應(yīng)的崗位責(zé)任制。做好預(yù)防工作和安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)消除。

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5、現(xiàn)場要備有安全用具、防護(hù)用具和消防器材等。并定期進(jìn)行檢查試驗(yàn)。

6、易燃、易爆場所的電氣設(shè)備和線路的運(yùn)行及檢修，必須按照國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

7、電氣設(shè)備必須有可靠的接地（接零）、防雷和防靜電設(shè)施必須完好，并定期

檢測。

（二）高壓電氣安全操作規(guī)程：

1、凡是高壓設(shè)備停電或檢修、及主要電器設(shè)備大、中檢修，高低壓架空線路,

都必須按照《電業(yè)局電氣安全工作規(guī)定》及有關(guān)規(guī)定辦理工作票及各種票證。

2、工作票簽發(fā)人必須按工作票內(nèi)容一項(xiàng)不漏地填寫清楚，若發(fā)現(xiàn)缺項(xiàng)漏填，

字跡了草難辨或有涂改者，該工作票視為無效，由車間辦理技術(shù)科審批，特殊

情況由主管廠長審批。

3、檢修工作人員，接到工作票以后，要認(rèn)真進(jìn)行查看，認(rèn)為沒有差錯(cuò)后，按

要求嚴(yán)格執(zhí)行，若不按工作票操作，造成事故，由檢修人員負(fù)責(zé)。

4、檢修人員發(fā)現(xiàn)工作票有問題，可當(dāng)面提出，請求更改，如不更正造成事故

由最后指令人負(fù)責(zé)。

5、在緊急、特殊情況來不及辦理工作票，可由生產(chǎn)廠長、車間主任口頭命令

或電話命令進(jìn)行倒閘操作，操作人員必須做好記錄備查。

（三）電氣檢修操作規(guī)程：

1、凡檢修的電氣設(shè)備停電后，必須進(jìn)行驗(yàn)電，驗(yàn)電器應(yīng)符合電壓等級，高壓

部分必須戴絕緣手套，確認(rèn)無電后，打好接地線，手持紅外線絕緣棒進(jìn)行對地

放電，放電時(shí)戴眼鏡。

2、在停電線路的刀閘手柄上，懸掛“禁止合閘，有人工作”的警告牌，在不停

電部位的安全圍欄外應(yīng)懸掛"高壓有電，禁止入內(nèi)〃的標(biāo)志牌。

3、對停電超過4小時(shí)有保險(xiǎn)器裝置的關(guān)鍵設(shè)備應(yīng)將保險(xiǎn)拔掉。

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4、檢修工作結(jié)束后，拆除接地線，人員撤離現(xiàn)場，交回工作票（由動力車間

統(tǒng)一保管），摘掉警告牌后方準(zhǔn)恢復(fù)送電。

5、禁止帶電作業(yè)，特殊情況，可經(jīng)主管廠長動力車間主任許可采取安全措施

后方可作業(yè)。

（四）低壓電氣設(shè)備操作規(guī)程：

1、低壓電氣設(shè)備進(jìn)行檢修時(shí)，雖不執(zhí)行辦理工作票，但必須執(zhí)行操作票，并

做好使用單位操作人員與電氣檢修人員的交接手續(xù)（包括檢修內(nèi)容，要求，電

氣設(shè)備的現(xiàn)狀等）。檢修完畢后，由電氣檢修人員填寫檢修記錄及檢修項(xiàng)目，

檢修后的狀況等，需經(jīng)操作人員簽字認(rèn)可。

2、電氣檢修人員必須采取保證安全的技術(shù)措施，以防止他人誤送電或突然來

電的措施。

3、安全行燈必須到達(dá)安全可靠，按不同場所，使用安全電壓。

（五）室內(nèi)配線操作規(guī)程：

1、配線管選擇，多根導(dǎo)線穿管時(shí)一，導(dǎo)線截面積的總和應(yīng)不超過管內(nèi)截面的40%,

穿線管彎曲半徑應(yīng)大于管直徑的六倍（嚴(yán)禁彎曲部分用彎頭代替）。

2、不同電壓等級，不同回路，強(qiáng)電與弱電，交流與直流的導(dǎo)線嚴(yán)禁穿同一管

內(nèi)，管內(nèi)導(dǎo)線嚴(yán)禁有接頭。

3、所有鋼管配線均應(yīng)做好接地保護(hù)，配管接頭處應(yīng)作好接地聯(lián)接線。

4、所有配線用的鋼管，每年由動力車間負(fù)責(zé)刷瀝青漆一次，管內(nèi)配線絕緣電

阻每年測定一次（要有檢測記錄以備查）。

（六）防爆、防雷、接地靜電的操作規(guī)程：

1、防爆廠房的電氣設(shè)備和線路，必須排列整齊，周圍要保持清潔，嚴(yán)禁存放

有影響安全運(yùn)行，檢修作業(yè)的雜物。

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2、在防爆廠房內(nèi)嚴(yán)禁明敷絕緣導(dǎo)線，電纜進(jìn)入室內(nèi)時(shí)，必須剝?nèi)ヂ楸弧?/p>

3、在防爆廠房內(nèi)更換燈泡時(shí)，必須切除電源，不得帶電更換燈泡(夜間不得

更換燈泡)換燈泡后，防爆、防塵燈具的外殼應(yīng)固定好，保持應(yīng)有嚴(yán)密程度。

4、防爆電機(jī)用鋼管配線必須進(jìn)入防爆接線盒內(nèi)，并做好可靠接地。

5、所有避雷器每年冬季拆除，按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，次年雷雨季節(jié)前投入運(yùn)行。

6、避雷針及引下線每年檢查一次，并做好接地電阻測試，引下線損壞原直徑

的20%須更換，引下線每一年刷瀝青漆一次(由車間負(fù)責(zé))。

7、防靜電必須根據(jù)工藝設(shè)備、物料的有關(guān)要求作好防靜電措施，并可靠接地,

正常時(shí)間不得任意拆除。

8、接地電阻在全年任何時(shí)間不由不應(yīng)大于下列數(shù)值：

(1)電氣設(shè)備接地電阻值“歐。

(2)避雷針及引下線接地電阻值S10歐。

(3)防靜電設(shè)施接地電阻值W100歐。

(4)測試結(jié)果要有記錄，以備查。

七、電焊、氣焊工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、電焊、氣焊工均為特殊工種，應(yīng)持證上崗。

2、焊接場地禁止擺放易燃易爆物品，備有消防器材，照明、通風(fēng)良好。

3、工作前必須按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品，操作時(shí)(包括清焊渣)必須戴防

護(hù)眼鏡或面罩。仰面焊接時(shí)應(yīng)扣進(jìn)衣領(lǐng)，扎進(jìn)袖口，戴防火帽。

4、電焊機(jī)接地零線及電焊工作回路線都不準(zhǔn)搭在易燃易爆的物品上。工作回

路線應(yīng)絕緣良好，機(jī)殼接地必須符合安全規(guī)定。焊條的夾鉗絕緣須良好

5、移動電焊機(jī)位置須先停機(jī)斷電；停機(jī)時(shí)，應(yīng)先關(guān)電焊機(jī)，再拉電源閘刀開

關(guān)；焊接中突然停電，應(yīng)立即關(guān)掉電焊機(jī)。

6、雨天不準(zhǔn)露天焊接，潮濕地帶工作時(shí)一，應(yīng)站在有絕緣物品的地方并穿好絕

緣鞋。

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7、氣焊割時(shí)，嚴(yán)格遵守有關(guān)橡皮軟管、氧氣瓶、乙燃瓶的使用規(guī)則和焊（割）

炬安全操作規(guī)程。

8、氧氣瓶、乙快瓶與明火距離應(yīng)在10米以上，如條件限制，也不準(zhǔn)低于5

米，并應(yīng)采取隔離措施。

9、工作前檢查乙快瓶、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件牢靠，不準(zhǔn)

有松動，破損和漏氣現(xiàn)象，檢查時(shí)只準(zhǔn)用肥皂水試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)周圍不準(zhǔn)用明火,

不準(zhǔn)吸煙，嚴(yán)禁用火試驗(yàn)漏氣。氧氣瓶及其附件橡膠軟管、工具上不能沾染油

脂。

10、開啟氧氣閥門要用專用工具，動作要緩慢，不要面對減壓表。氧氣瓶中的

氧氣不允許全部用完，至少應(yīng)留0.5公斤/平方厘米余壓，并將閥門擰緊，寫

上空瓶標(biāo)記。

11、氧氣軟管為紅色，乙快氣軟管為綠色，與焊炬連接時(shí)不可錯(cuò)亂

12、通透焊炬用銅絲或竹桿，禁止用鐵絲。

13、點(diǎn)火應(yīng)先放乙快氣，再放氧引火，熄火時(shí)，焊炬應(yīng)先關(guān)乙快閥，再關(guān)氧閥;

割炬應(yīng)先關(guān)氧，再關(guān)乙快。發(fā)生回火應(yīng)迅速關(guān)閉焊炬上的氧氣閥和乙快閥，再

迅速關(guān)閉一級氧氣閥和乙快閥。

14、工作完畢或離開工作現(xiàn)場，要擰上氣瓶的安全帽，收拾現(xiàn)場，把氧氣瓶和

乙快瓶放在指定地點(diǎn)，切斷工作現(xiàn)場電源。

八、磨光機(jī)安全操作規(guī)程

1、操作人員熟練掌握磨光機(jī)操作規(guī)程，嚴(yán)禁擅自操作，以免引起安全事故。

2、操作人員在操作之前應(yīng)穿戴勞保用品（穿工作服并扎緊袖口、穿防砸勞保

鞋；戴安全帽、護(hù)目鏡），并對磨光機(jī)和工作環(huán)境進(jìn)行仔細(xì)檢查。磨光機(jī)外殼

手柄是否出現(xiàn)裂紋、破損；電纜線是否出現(xiàn)磨損；磨片是否牢固連接；保護(hù)裝

置是否牢固；磨片磨損程度，是否缺塊缺角；磨光機(jī)開關(guān)是否靈活好用；磨光

機(jī)工作環(huán)境是否存在易燃易爆、粉塵等安全隱患，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)申請更換維

修或更換工作環(huán)境。

3、應(yīng)根據(jù)工件具體情況選擇使用切割片或打磨片；更換磨片時(shí)要切斷電源，

使用專用更換工具進(jìn)行操作。打磨、切割工作開始前要擺正角度，提醒配合人

員或周圍人員避讓工件飛屑。

4、磨光機(jī)工作時(shí)要確保工件牢固，嚴(yán)禁手持工件。

5、打磨、切割時(shí)用力要均勻。打磨時(shí)，應(yīng)與工作面保持15-30°夾角；切割

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時(shí)嚴(yán)禁傾斜、不得橫向擺動。

6、打磨、切割工作時(shí)間較長，磨光機(jī)溫度較高時(shí)應(yīng)及時(shí)停止工作，冷卻后再

繼續(xù)工作。

7、打磨、切割工作完成后應(yīng)關(guān)閉開關(guān)，待磨光機(jī)砂輪停止轉(zhuǎn)動，將磨光機(jī)電

纜線整理完成后放回工具架。

注意事項(xiàng)：

1、嚴(yán)禁未掌握磨光機(jī)工作注意事項(xiàng)及操作規(guī)程人員擅自操作。

2、嚴(yán)禁操作人員未穿戴勞保用品擅自操作，嚴(yán)禁油手、濕手操作磨光機(jī)。

3、嚴(yán)禁未檢查磨光機(jī)狀況擅自操作。

4、嚴(yán)禁搭載超過磨光機(jī)最大砂輪直徑的砂輪。

5、嚴(yán)禁拆卸磨光機(jī)保護(hù)裝置進(jìn)行作業(yè)。

6、嚴(yán)禁使用磨損狀況嚴(yán)重的砂輪進(jìn)行作業(yè)。

7、嚴(yán)禁使用潮濕、油漬砂輪作業(yè)。

8、嚴(yán)禁手持工件作業(yè)、不提醒周邊人員作業(yè)。

9、嚴(yán)禁在作業(yè)時(shí)手觸砂輪和隨意放手。

10、嚴(yán)禁過載使用磨光機(jī)。

11、嚴(yán)禁在易燃易爆環(huán)境中使用。

12、更換磨片時(shí)必須拔掉電源插頭。

九、切斷機(jī)安全操作規(guī)程

1、切斷機(jī)操作工進(jìn)入車間必須佩戴勞動保護(hù)用品。

2、啟動后，使電機(jī)和飛輪的旋轉(zhuǎn)方向與外罩箭頭方向一致。正常運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘

左右再開始工作。

3、剪切不同規(guī)格的鋼筋時(shí)，要調(diào)整檔料位置，使鋼筋緊貼擋料塊，其長度方

向與固定刀片的側(cè)面垂直，必須在刀刃的中下部切斷。

4、機(jī)器帶有離合器腳踏操縱機(jī)構(gòu)，每操作一次，腳踏板動刀片沖切一次，不

允許連切，切斷間隔時(shí)間為10T5秒。

5、機(jī)器不能在失油或潤滑不允分的條件下工作，對外露齒輪、壓注油杯等進(jìn)

行加油保養(yǎng)，每班4-6次。

6、每天必須對機(jī)器的各緊固螺栓進(jìn)行全面檢查，在工作中如發(fā)現(xiàn)有螺栓松動,

要立即停機(jī)處理，在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁作任何維修處理。

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7、切料頭的長度小于50cm時(shí)，人應(yīng)遠(yuǎn)離虎口對面，以免傷人。

8、停機(jī)時(shí)清除定刀和動刀片及虎口處的雜物，虎口處不能留有料頭。

9、下班時(shí)，關(guān)掉電源，清潔切斷機(jī)及地面衛(wèi)生。

十、彎弧機(jī)安全操作規(guī)程

一、檢查機(jī)械性能是否良好、工作臺和彎曲機(jī)臺面保持水平；并準(zhǔn)備好各種芯

軸工具擋。

二、按加工鋼筋的直徑和彎箍機(jī)的要求裝好芯軸，成型軸，擋鐵軸或可變擋架,

芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍。

三、檢查芯軸，擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無損壞和裂紋，防護(hù)罩緊固可靠，經(jīng)空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)確

認(rèn)正常方可作業(yè)。

四、作業(yè)時(shí)，將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定備有的間隙內(nèi)，另一端緊靠機(jī)身

固定并用手壓緊，檢查機(jī)身固定，確實(shí)安在擋住鋼筋的一側(cè)方可開動。

五、作業(yè)中嚴(yán)禁更換芯軸和變換角度以及調(diào)速等作業(yè)，亦不得加油或清除。

六、彎曲鋼筋時(shí)，嚴(yán)禁加工超過機(jī)械規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速。

七、彎曲高硬度或低合金鋼筋時(shí)，應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換標(biāo)最大限制直徑，并調(diào)

換相應(yīng)的芯軸。

八、嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定的一側(cè)站人。彎曲好的半成

品應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。

九、轉(zhuǎn)盤換向時(shí)，必須在停穩(wěn)后進(jìn)行。

十、作業(yè)完畢、清理現(xiàn)場、保養(yǎng)機(jī)械、斷電鎖箱。

十一、彎曲機(jī)安全操作規(guī)程

1、機(jī)械安裝必須注意機(jī)身應(yīng)安全接地，電源不允許直接接在按鈕上，應(yīng)另裝

鐵殼開關(guān)控制電源。

2、使用前檢查機(jī)件是否齊全，所選的動齒輪是否和所彎鋼筋直徑機(jī)轉(zhuǎn)速符合。

牙輪嚙合間隙是否適當(dāng)。固定鐵鍥是否緊密牢固。以及檢查轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)向是否和倒

順開關(guān)方向一致。并按規(guī)定加注潤滑油脂。檢查電氣設(shè)備絕緣接地線有無破損、

松動。并經(jīng)過試運(yùn)轉(zhuǎn)，認(rèn)為合格方可操作。

3、操作時(shí)應(yīng)將鋼筋需彎的一頭安穩(wěn)在轉(zhuǎn)盤固定蹶頭的間隙內(nèi)，另一端緊靠機(jī)

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身固定鑲頭，用一手壓緊，必須注意機(jī)身鑲頭確實(shí)安在檔住鋼筋的一側(cè)，方可

開動機(jī)器。

4、更換轉(zhuǎn)盤上的固定鎖頭，應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)停止后再更換。

5、嚴(yán)禁彎曲超過機(jī)械名牌規(guī)定直徑的鋼筋和吊裝起重索具用的吊鉤。如彎曲

未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋，必須帶好防護(hù)鏡。彎曲低合金鋼等非普通鋼筋時(shí)、

應(yīng)按機(jī)械名牌規(guī)定換算最大限制直徑。

6、變速齒輪的安裝應(yīng)按下列規(guī)定：

①直徑在18毫米以下的普通鋼筋可以安裝快速齒輪。

②直徑在18?24毫米時(shí)可用中速齒輪。

③直徑在25毫米以上必須使用慢速齒輪。

7、轉(zhuǎn)盤倒向時(shí)一，必須在前一種轉(zhuǎn)向停止后，方許倒轉(zhuǎn)。撥動開關(guān)時(shí)必須在中

間停止檔上等候停車，不得立即撥反方向檔。運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)卡盤顫動，電機(jī)發(fā)熱

超過名牌規(guī)定，均應(yīng)立即斷電停車檢修。

8、彎曲鋼筋的旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，和機(jī)身不設(shè)固定鍬頭的一測不準(zhǔn)站人。彎曲的半

成品應(yīng)碼放整齊，彎鉤一般不得上翹。

9、彎曲較長鋼筋，應(yīng)有專人幫扶鋼筋，幫扶人員應(yīng)按操作人員指揮手勢進(jìn)退,

不得任意推送。

10、工作完畢應(yīng)將工作場所及機(jī)身清掃干凈，縫坑中的積銹應(yīng)用手動鼓風(fēng)器

（皮老虎）吹掉，禁止用手指摳挖。

十二、調(diào)直機(jī)安全操作規(guī)程

一、機(jī)械上不準(zhǔn)堆放物品，以防機(jī)械振動落入機(jī)體。

二、料架、料槽應(yīng)安裝平直，對準(zhǔn)導(dǎo)向管、調(diào)直筒及下切刀孔的中心線。

三、用手轉(zhuǎn)動飛輪，檢查傳動機(jī)構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認(rèn)正

常后方可作業(yè)。

四、按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度，經(jīng)調(diào)試合格方可送料。

五、在調(diào)直塊未固定，防護(hù)罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴(yán)禁打開各防護(hù)罩及

調(diào)整間隙。

六、當(dāng)鋼筋送入后，手與輪必須保持一定間距，不得接近。

七、鋼筋調(diào)直到末端時(shí)，操作人員必須躲開，以防甩動傷人。

八、短于2米或直徑大于9毫米的鋼筋調(diào)直應(yīng)低速加工。

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九、作業(yè)后，應(yīng)松開調(diào)直筒的調(diào)直塊并回到原來的位置，同時(shí)預(yù)壓彈簧必須回

位。

十三、卷板機(jī)安全操作規(guī)程

一、起動前準(zhǔn)備

1、檢查各部位有無異常，緊固螺釘（帽）不得有松動。制動器應(yīng)正常可靠。

2、嚴(yán)格按板材厚度調(diào)整卷筒距離，不得超負(fù)荷作業(yè)。不能卷壓超出機(jī)械性能

規(guī)定范圍的工件。

二、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)

1、必須在工件放平穩(wěn)，位正后才能開車運(yùn)轉(zhuǎn)操作，并應(yīng)明確信號，指定一人

指揮。

2、手不得放在被卷壓的鋼板上，并不準(zhǔn)用樣板進(jìn)行檢查，停機(jī)后方準(zhǔn)用樣板

檢查圓度。

3、卷壓不夠整圓的工件時(shí)，滾卷到鋼板末端時(shí)，要預(yù)留一定余量，以防工件

掉下傷人。

4、作業(yè)時(shí)，工件上嚴(yán)禁站人，也不得在已滾好的圓筒上找正圓度。

5、滾卷較厚、直徑較大的筒體或材料強(qiáng)度較大的工件時(shí)，應(yīng)少量下降動軋餛

并經(jīng)多次滾卷成型。

6、滾卷較窄的筒體時(shí)，應(yīng)放在軋輻中間滾卷。

7、工件進(jìn)入軋輻后，應(yīng)防止手及衣服被卷入軋輻內(nèi)。

三、停機(jī)注意事項(xiàng)

1、如發(fā)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)有異常響聲時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查調(diào)整修理。

2、斷開開關(guān)，切斷電源。

3、停機(jī)后將工件放置指定地點(diǎn)。

十三、剪板機(jī)的安全操作規(guī)程

1操作機(jī)械的人員需經(jīng)過訓(xùn)練，熟悉機(jī)械的性能和操作規(guī)程，否則嚴(yán)禁操作該

機(jī)械。

2禁止超長度和超厚度使用翦床，不得使用剪床剪切淬了火的鋼、高碳鋼、合

金工具鋼、鑄鐵及脆性材料。

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3使用前應(yīng)仔細(xì)檢查設(shè)備，工作前應(yīng)先試機(jī)。電動機(jī)不準(zhǔn)帶負(fù)荷起動，開車前

應(yīng)將離合器脫開，嚴(yán)格按照使用說明書操作。

4剪刀前面的防護(hù)欄必須裝好后才能使用，否則有剪到手的危險(xiǎn)。

5放置工件時(shí)，一定要將運(yùn)動部位先完全停止。保持雙手勿接近運(yùn)動部件。

6工作前用手扳動皮帶輪轉(zhuǎn)數(shù)轉(zhuǎn)，觀察刀片運(yùn)動有關(guān)阻礙，再開空車檢驗(yàn)正常

后才能開始剪料，嚴(yán)禁突然起動。

7經(jīng)常注意拉桿有無失靈現(xiàn)象，緊固螺釘有無松動。

8送料時(shí)要注意手指安全，特別是一張板料剪到末了時(shí)，不要將手指墊在板料

下送料或?qū)⑹种杆腿肴锌凇?yán)禁兩人在同一剪床上同時(shí)剪兩件材料。剪床后不

準(zhǔn)站人，接料。

9刀片的刃口必須保持銳利。切薄板時(shí)，刀片必須緊貼。上下刀片需要保持平

行，刀片間的間隙不得大于板料厚度的三分之一。

10調(diào)整和清掃必須在機(jī)器停止后進(jìn)行。

11調(diào)整刀片（對刀）后，需要做用手板車的試驗(yàn)和開空車檢驗(yàn)。

12工作臺上不得放置其他物品；維護(hù)機(jī)械必須將電源關(guān)掉。

13工作結(jié)束后應(yīng)將電源切斷，用防雨布將設(shè)備遮蓋好。

十五、滾焊機(jī)安全操作規(guī)程

鋼筋骨架滾焊機(jī)及管樁滾焊機(jī)屬大型機(jī)械設(shè)備，日常操作過程中必須按

以下程序操作，否則損壞設(shè)備，危及人身安全。

1、變換規(guī)格調(diào)節(jié)滑塊位置時(shí)，一定要確認(rèn)螺栓已緊固，以免焊接過程中滑塊

飛出，造成事故。

2、當(dāng)設(shè)備運(yùn)行出現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)立即停車檢查故障原因所在，待故障排除之后

在重新起車焊接。在維修或調(diào)整設(shè)備（包括調(diào)節(jié)行程開關(guān)及接近開關(guān)位置）應(yīng)

將設(shè)備的所有電源全部切斷，方可進(jìn)行調(diào)節(jié)或維修，嚴(yán)禁在設(shè)備帶電狀態(tài)下進(jìn)

行調(diào)整。

3、設(shè)備通電啟動前必須確保所有人員應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備（包括環(huán)筋的供筋系統(tǒng)，不

得跨越環(huán)筋），以免發(fā)生危險(xiǎn)。

4、滾焊機(jī)在焊接過程中，操作工必須時(shí)常注意設(shè)備的運(yùn)行狀況，不得遠(yuǎn)離設(shè)

備而干其他工作。

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5、設(shè)備必須接地良好，在工作過程當(dāng)中一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備漏電，應(yīng)立即停車切斷

所有電源，待故障排除后方可繼續(xù)工作。

6、必須做好設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)，設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)，主要是日常維護(hù)和定期

的維護(hù)和保養(yǎng)。

A、日常維護(hù)：

做好設(shè)備的日常維護(hù)和保養(yǎng)是保證設(shè)備正常運(yùn)行，延長使用壽命的重要

環(huán)節(jié)，不可忽視，主要內(nèi)容如下：

(1)保持設(shè)備清潔。每日清除設(shè)備主驅(qū)動輪托輪、電極導(dǎo)桿、焊接電極上的

飛濺物，臟物及灰塵。

(2)每日檢查各運(yùn)動部件的潤滑，尤其是變徑滑板，電極導(dǎo)桿和變徑絲杠，

必須每日潤滑。

(3)每日檢查電極工作面的磨損情況，如發(fā)現(xiàn)焊接電極溝槽過深或粘附嚴(yán)重,

應(yīng)立即修復(fù)或更換。

(4)每日檢查中心軸兩端法蘭、變徑系統(tǒng)軸承座、限位輪緊固螺栓的緊固情

況，如發(fā)現(xiàn)松動，立即緊固。

(5)每日檢查水路冷卻系統(tǒng)是否暢通，有無漏水現(xiàn)象，冬季工作完畢，必須

每日吹干管路中殘余冷卻水，以免造成設(shè)備損壞，夏季冷卻水流量過大時(shí)，會

引起電極板表面結(jié)露現(xiàn)象，導(dǎo)致絕緣下降，這時(shí)應(yīng)除去結(jié)露，并調(diào)節(jié)冷卻水量,

以不結(jié)露為準(zhǔn)。

B、定期維護(hù)和保養(yǎng)。

(1)根據(jù)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和使用情況如工作量，使用時(shí)間的長短而確定的定

期維護(hù)和保養(yǎng)。

(2)滾焊機(jī)屬大型設(shè)備，對設(shè)備在工作中存在的異常振動及噪音應(yīng)特別重視,

應(yīng)及時(shí)查明原因。

(3)檢查各處電極的緊固程度，尤其是軟導(dǎo)體和焊接變壓器的緊固，并檢查

軟電極的發(fā)熱是否在正常范圍之內(nèi)(溫度不高于120℃),如發(fā)熱溫度高于

150℃,檢查發(fā)熱是屬于因長期使用，由于氧化而造成的導(dǎo)電面積減小，還是

屬于緊固不實(shí)而發(fā)熱。并采取相應(yīng)的措施。

(4)設(shè)備運(yùn)行一段時(shí)間后，各處鏈條，皮帶會逐漸變松應(yīng)定期漲緊。

(5)每六個(gè)月更換一次減速機(jī)內(nèi)潤滑油。

(6)定期檢查安全限位是否可靠導(dǎo)通以避免運(yùn)動部件超出行程而引起機(jī)械的

損壞。

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十六、空壓機(jī)安全操作規(guī)程

1、開機(jī)前按設(shè)備操作規(guī)程對設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢、潤滑和保養(yǎng)。

2、機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)或設(shè)備有壓力的情況下，不得進(jìn)行任何修理工作。

3、空壓機(jī)是特種設(shè)備，要細(xì)心保養(yǎng)，壓縮機(jī)油必須每二個(gè)月更換一次，并時(shí)

刻確保壓縮機(jī)油不得低于油位線。

4、在運(yùn)轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常的聲響、振動或其它故障，應(yīng)立即停車檢修好才準(zhǔn)

使用。

5、每工作16小時(shí)必須將空壓機(jī)氣罐下的放水閥打開，將廢水放盡后，再將放

水閥關(guān)緊。

6、每工作8小時(shí)后，必須將油水分離器下的閥門和除塵器上的氣包閥門打開,

將廢水放盡后，再將放水閥關(guān)緊。

7、當(dāng)檢查修理時(shí)，應(yīng)注意避免木屑、鐵屑、拭布等掉入氣缸、儲氣罐及導(dǎo)管

里。

8、壓力表每年校驗(yàn)一次，儲氣罐、導(dǎo)管接頭外部每年檢查一次，內(nèi)部檢查和

水壓強(qiáng)度試驗(yàn)三年一次，并要做好詳細(xì)紀(jì)錄，在儲氣罐上注明工作壓力、下次

試驗(yàn)日期。

9、不得自行調(diào)整安全閥釋放壓力，無論何時(shí)有壓力通過安全閥釋放，必須立

即查明造成壓力過高釋放的原因，并應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。

10、空壓機(jī)的濾清器，必須每月清洗一次，并及時(shí)更換易損件。

11、嚴(yán)禁拆除安全防護(hù)裝置，安全防護(hù)裝置失效應(yīng)立即停機(jī)檢修。

12、保持工作場所整潔、干凈、符合清潔生產(chǎn)要求。

十七、有限空間安全作業(yè)操作規(guī)程

1、實(shí)施有限空間作業(yè)前，應(yīng)當(dāng)對作業(yè)環(huán)境進(jìn)行評估，分析存在的危險(xiǎn)有害因

素，提出消除、控制危害的措施，制定有限空間作業(yè)方案，并經(jīng)本單位負(fù)責(zé)人

批準(zhǔn)。

2、應(yīng)當(dāng)按照有限空間作業(yè)方案，明確作業(yè)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、監(jiān)護(hù)人員、作業(yè)人員

及其安全職責(zé)。

3、實(shí)施有限空間作業(yè)前，應(yīng)當(dāng)將有限空間作業(yè)方案和作業(yè)現(xiàn)場可能存在的危

險(xiǎn)有害因素、防控措施告知作業(yè)人員。現(xiàn)場負(fù)責(zé)人應(yīng)當(dāng)監(jiān)督作業(yè)人員按照方案

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進(jìn)行作業(yè)準(zhǔn)備。

4、應(yīng)當(dāng)采取可靠的隔斷（隔離）措施，將可能危及作業(yè)安全的設(shè)施設(shè)備、存

在有毒有害物質(zhì)的空間與作業(yè)地點(diǎn)隔開。

5、有限空間作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格遵守“先通風(fēng)、再檢測、后作業(yè)”的原則。檢測指標(biāo)

包括氧濃度、易燃易爆物質(zhì)（可燃性氣體、爆炸性粉塵）濃度、有毒有害氣體

濃度。檢測應(yīng)當(dāng)符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。未經(jīng)通風(fēng)和檢測合格,

任何人員不得進(jìn)入有限空間作業(yè)。檢測的時(shí)間不得早于作業(yè)開始前30分鐘。

6、檢測人員進(jìn)行檢測時(shí)，應(yīng)當(dāng)記錄檢測的時(shí)間、地點(diǎn)、氣體種類、濃度等信

息。檢測記錄經(jīng)檢測人員簽字后存檔。檢測人員應(yīng)當(dāng)采取相應(yīng)的安全防護(hù)措施,

防止中毒窒息等事故發(fā)生。

7、有限空間內(nèi)盛裝或者殘留的物料對作業(yè)存在危害時(shí)一，作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)在作業(yè)

前對物料進(jìn)行清洗、清空或者置換。經(jīng)檢測，有限空間的危險(xiǎn)有害因素符合《工

作場所有害因素職業(yè)接觸限值第一部分化學(xué)有害因素》（GBZ2.1）的要求后，

方可進(jìn)入有限空間作業(yè)。

8、在有限空間作業(yè)過程中，應(yīng)當(dāng)采取通風(fēng)措施，保持空氣流通，禁止采用純

氧通風(fēng)換氣。發(fā)現(xiàn)通風(fēng)設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)、有限空間內(nèi)氧含量濃度低于或者有毒有

害氣體濃度高于國家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的限值時(shí)一，必須立即停止有限空間

作業(yè)，清點(diǎn)作業(yè)人員，撤離作業(yè)現(xiàn)場。

9、在有限空間作業(yè)過程中，應(yīng)當(dāng)對作業(yè)場所中的危險(xiǎn)有害因素進(jìn)行定時(shí)檢測

或者連續(xù)監(jiān)測。作業(yè)中斷超過30分鐘，作業(yè)人員再次進(jìn)入有限空間作業(yè)前，

應(yīng)當(dāng)重新通風(fēng)、檢測合格后方可進(jìn)入。

10、有限空間作業(yè)場所的照明燈具電壓應(yīng)當(dāng)符合《特低電壓限值》（GB/T3805）

等國家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；作業(yè)場所存在可燃性氣體、粉塵的，其電氣

設(shè)施設(shè)備及照明燈具的防爆安全要求應(yīng)當(dāng)符合《爆炸性環(huán)境第一部分：設(shè)備通

用要求》（GB3836.1）等國家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

11、根據(jù)有限空間存在危險(xiǎn)有害因素的種類和危害程度，為作業(yè)人員提供符合

標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的勞動防護(hù)用品，并教育監(jiān)督作業(yè)人員正確佩戴與使用。

12、有限空間作業(yè)還應(yīng)當(dāng)符合下列要求：

（一）保持有限空間出入口暢通；

（二）設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志和警示說明；

（三）作業(yè)前清點(diǎn)作業(yè)人員和工器具；

（四）作業(yè)人員與外部有可靠的通訊聯(lián)絡(luò)；

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（五）監(jiān)護(hù)人員不得離開作業(yè)現(xiàn)場，并與作業(yè)人員保持聯(lián)系；

（六）存在交叉作業(yè)時(shí)，采取避免互相傷害的措施。

13、有限空間作業(yè)結(jié)束后，作業(yè)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、監(jiān)護(hù)人員應(yīng)當(dāng)對作業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行清

理，撤離作業(yè)人員。

十八、粉煤灰制漿崗位安全操作規(guī)程

1.上崗時(shí)穿戴好勞保用品，檢修設(shè)備或處理故障時(shí)禁止合閘，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

2.檢查下料口閥門是否暢通，注水閥門是否正常注水，空轉(zhuǎn)攪拌機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)

正常。

3.開啟攪拌機(jī)，打開注水閥門，啟動廢漿泵，使水料位達(dá)到攪拌罐的2/3o

廢漿的使用比例，根據(jù)廢漿的產(chǎn)生量而定，配比應(yīng)恒定，保持生產(chǎn)配料平衡。

4.打開粉煤灰下料閥門，時(shí)刻觀察粉煤灰下料情況。粉塵比較大時(shí)，應(yīng)關(guān)閉

下料閥門，待粉塵不大時(shí)，觀察攪拌池內(nèi)的料位，根據(jù)實(shí)際情況再進(jìn)行下料，

避免原漿逸出。

5.粉煤灰與水達(dá)到一定量后須驗(yàn)證漿液稠度（稠度應(yīng)達(dá)到315mm-320mm

之間），驗(yàn)證時(shí)嚴(yán)禁站在攪拌機(jī)上方的鐵板上操作，達(dá)到規(guī)定稠度時(shí)一，開啟渣

漿泵打入成品漿儲料罐（儲料罐應(yīng)保持1/2料位）。

6.保持聯(lián)系，根據(jù)料漿穩(wěn)流罐的料位情況，輸送粉煤灰漿液時(shí)，開啟渣漿泵，

將攪拌均勻的粉煤灰漿打入料漿穩(wěn)流罐。

7.待生產(chǎn)完畢后，用水管沖洗制漿罐、粉煤灰儲料罐，以免粉煤灰漿凝結(jié)，

沖洗完畢后停止攪拌,并把開關(guān)打到停止?fàn)顟B(tài)。

8.保持設(shè)備、設(shè)施的衛(wèi)生清潔，清理粉煤灰制漿罐時(shí)，必須有人在場監(jiān)護(hù)。

9.認(rèn)真填報(bào)各種運(yùn)行記錄。

十九、切割機(jī)崗位安全操作規(guī)程

1.上崗時(shí)穿戴好勞保用品，非本崗位操作人員嚴(yán)禁操作設(shè)備。

2.操作人員需定期對切割機(jī)潤滑點(diǎn)進(jìn)行潤滑，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，故障檢

修時(shí)禁止合閘，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

3.開機(jī)前檢查切割機(jī)鋼絲是否松動，鋼絲尺寸對位是否正確，切割機(jī)小滑

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車，大滑車運(yùn)行是否正常。

4.打開切割機(jī)控制電源開關(guān)，急停按鈕，液壓泵開關(guān)按鈕。

5.將坯體放置在切割機(jī)上，拉動大滑車與操作桿使半成品緊靠小滑車，拉

動小滑車(I)操縱桿用來控制切割面。半成品過厚時(shí)，應(yīng)將小滑車升起，

采用六面切割法；如半成品厚度較小時(shí)，不用升起小滑車(I),采用五面

切割法。

6.在操作臺上推進(jìn)翻轉(zhuǎn)手柄，翻轉(zhuǎn)臺翻轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)勻速進(jìn)行，快到位時(shí)應(yīng)緩慢放

下，不得過快過猛。

7.推進(jìn)小滑車(II)手柄，緩慢滑出小滑車(II),到位后將水平車達(dá)到

自動狀態(tài)，完成縱向切割任務(wù)，如有特殊情況，可按下位于水平車支架上的

“緊急”按鈕，待正常時(shí)再啟動。縱向切割到位后，指示燈亮。

8.啟動橫向切割按鈕，切割到位后，返回橫切架；收回小滑車手柄，(II)

(I)到位；收回翻轉(zhuǎn)臺手柄，翻轉(zhuǎn)臺到位。水平切割、車返回到位，收回

大滑車手柄到位。

9.廢料沖洗時(shí)先開啟廢漿攪拌機(jī)，使廢漿攪拌池內(nèi)沖稀溶液達(dá)4到2/3以

上水位后，打開沖洗溶液管道閥門，啟動渣漿泵，進(jìn)行廢料沖洗；當(dāng)沖洗溶液

變稠不適合沖洗時(shí)，將廢漿打入廢漿儲罐打入澆注擺渡新廢漿重復(fù)沖洗廢料。

10.停機(jī)時(shí)按下水平車支架上的“緊急”按鈕，關(guān)閉“液壓泵”按鈕，主電

源空氣開關(guān)，各回路空氣開關(guān)，控制電源開關(guān)，并把渣漿泵開關(guān)打到停止?fàn)?/p>

態(tài)，關(guān)閉廢漿攪拌機(jī)開關(guān)。

11.切割機(jī)操作人員應(yīng)對坯體軟硬程度進(jìn)行把關(guān)，保證切割質(zhì)量，切割完后

人工扶住邊上，避免磚坯倒塌，減少廢料的產(chǎn)生。

12.切割結(jié)束后，對鋼絲、機(jī)架設(shè)備設(shè)施進(jìn)行清理，對地面、小渠等進(jìn)行清

洗，嚴(yán)防廢鋼絲，硬物料進(jìn)入廢漿池堵塞管路。

13.切割機(jī)縱向切割，嚴(yán)禁操作工行走，橫向切割時(shí)，嚴(yán)禁非工作人員在切

割機(jī)兩旁站立。

14.操作工要按時(shí)巡檢，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)匯報(bào)，及時(shí)處理，并做好當(dāng)班運(yùn)行

記錄。

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二十、澆注攪拌崗位安全操作規(guī)程

1、上崗時(shí)按規(guī)定穿戴好勞保用品，檢修設(shè)備和處理故障時(shí)，禁止合閘，并設(shè)

專人監(jiān)護(hù)。

2、確認(rèn)下料口閥門關(guān)閉，取樣口閥門關(guān)閉，加水閥門關(guān)閉，蒸汽手動閥門開

啟，檢查蒸汽壓力是否夠用，手動開啟螺旋給料機(jī)。

3、與集控員聯(lián)系，開啟澆注攪拌機(jī)，檢查攪拌機(jī)電流是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

4、待粉煤灰漿下完后，從取樣口取出粉煤灰漿，測其粘稠度（稠度控制在

300mm—350mm之間）如果粉煤灰漿太稠達(dá)不到控制范圍之內(nèi)，通過加水達(dá)到

標(biāo)準(zhǔn)；如果粉煤灰漿稀，加入少量水泥來控制，否則開閥排料。

5、當(dāng)粉煤灰漿稠度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，加入膠結(jié)料和水泥。

6、混合料進(jìn)入攪拌機(jī)后，攪至3-5分鐘后，測其稠度（控制在200mm—220mm

之間）。太稠通過加水來達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，稀不得超過250mm-255mm之間，太稀加

少量水泥來達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，如果超過范圍，開閥排料。

7、當(dāng)溫度達(dá)到40—44C時(shí)，加入準(zhǔn)備好的鋁粉，攪拌1分鐘后進(jìn)行澆注。

8、停機(jī)時(shí)攪拌機(jī)、穩(wěn)流罐、料漿計(jì)量罐、澆注攪拌罐、取樣閥門、各種用

具等沖洗干凈后，關(guān)閉各種閥門，置設(shè)備開關(guān)至停止?fàn)顟B(tài)。

9、生產(chǎn)完畢后清掃本崗位所屬環(huán)境衛(wèi)生，做好生產(chǎn)記錄。

二十一、球磨機(jī)崗位安全操作規(guī)程

1、上崗前必須穿戴好勞保用品，接班人應(yīng)向交班人了解上班生產(chǎn)、設(shè)備運(yùn)行

情況。

2、啟動前檢查入孔蓋是否固定嚴(yán)密，地腳螺栓襯板螺栓是否松動，各潤滑點(diǎn)

的潤滑油是否到位，傳動齒輪是否帶油。

3、啟動后當(dāng)球磨介質(zhì)有一定溫度時(shí)即可下料，要求配料均勻，注意觀察球磨

機(jī)工作狀態(tài)，防止出現(xiàn)粘磨現(xiàn)象。

4、定期補(bǔ)充鋼球，并檢查襯板磨損程度。

5、主機(jī)軸承和減速器的油溫次60C,且工作平穩(wěn)，無激烈振動現(xiàn)象。

6、時(shí)刻檢查除塵筒是否阻塞，以免造成粉塵過大。

7、經(jīng)常檢查物料出磨細(xì)度，如果合乎要求，說明喂料適當(dāng)，鋼球級配合適。

若聲音發(fā)悶，說明喂料太多，應(yīng)停止喂料；停止喂料聲音仍聽不到，且出料

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很少，說明有嚴(yán)重粘磨現(xiàn)象，應(yīng)立即進(jìn)行處理

8、下班后退出崗位時(shí)，應(yīng)向下班介紹本班生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行情況及待處理事宜。

做好交班記錄，清掃本崗位所屬環(huán)境衛(wèi)生，并將生產(chǎn)等垃圾倒入指定地點(diǎn)。

二十二、除塵器安全操作規(guī)程

1、啟動前檢查儀表及電流是否正常，各螺絲及部件是否松動或完好。

2、啟動前先關(guān)閉風(fēng)機(jī)出口閘閥后，再啟動風(fēng)機(jī)電機(jī)，等風(fēng)機(jī)正常后再根據(jù)

情況打開除塵閥門和風(fēng)機(jī)出口閥門。

3、每班須卸料兩次，并振打一次即可。

4、操作工操作時(shí)要配戴防塵口罩和防噪音耳塞，防止吸入粉塵和振動耳膜。

二十三、制磚車間安全操作規(guī)程

第一章總則

一、為了規(guī)范員工操作，按生產(chǎn)工藝順序安全操作，防止和減少各類事故

發(fā)生，特制定安全技術(shù)操作規(guī)程。

二、本規(guī)定適應(yīng)與制磚車間各工序崗位操作。

三、本規(guī)程根據(jù)青島市《安全生產(chǎn)條例》結(jié)合制磚生產(chǎn)工藝實(shí)際制定，各班組

及全體員工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行。

第二章各工種崗位操作規(guī)程

四、各工種崗位操作工應(yīng)遵守以下三條規(guī)定：

（一）上班前應(yīng)穿戴好工作服、手套、口罩等勞動防護(hù)用品；

（二）上班時(shí)不準(zhǔn)穿拖鞋、裙子，不準(zhǔn)打瞌睡，脫崗、離崗，按規(guī)定時(shí)間上下班;

（三）不準(zhǔn)帶酒作業(yè)，上班時(shí)間不得打鬧、戲笑，不得做與崗位無關(guān)的事情。

五、各工種崗位操作規(guī)程：

（一）上料工：應(yīng)按制磚配料比例，合理摻配，具體按下列要求操作：

1、提前10分鐘檢查鏟車各制動系統(tǒng)性能是否可靠，各部件有無松動、是否牢

固。

2、鏟車上料運(yùn)行過程中，應(yīng)集中精力，隨時(shí)關(guān)注工作場地周圍環(huán)境障礙物和

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他人闖入，預(yù)防造成不必要的安全事故；

3、鏟車操作時(shí)，要穩(wěn)、準(zhǔn)、，注意料斗撞磕和存料棚的碰撞；

4、下班后將鏟車停放到車間規(guī)定的安全部位，鎖好車頭以防他人亂開亂動；

5、填寫好交接班記錄，注明應(yīng)注意的事項(xiàng)和下班應(yīng)需要做的工作。

（二）配料攪拌工：應(yīng)按制錯(cuò)配料要求嚴(yán)格把關(guān)，合理攪拌均勻，軟硬適度，應(yīng)

按下列要求具體操作：

1、提前10分鐘檢查攪拌和運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)性能是否良好，電器控制系統(tǒng)是否安全、

靈活、好用；

2、攪拌機(jī)若出現(xiàn)故障，應(yīng)切斷電源、停機(jī)修理，并做到掛有禁止合閘的警示

牌，預(yù)防造成不必要的傷害事故；

3、攪拌機(jī)在操作運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，他人不得隨便介入，不經(jīng)班長同意不得隨便更換操

作工；

4、應(yīng)認(rèn)真填寫好交接班記錄，注明當(dāng)班工作內(nèi)容和下班應(yīng)注意事項(xiàng)。

（三）、分料工：應(yīng)做到合理、均勻，按下列要求具體操作：

1、提前10分鐘檢查運(yùn)輸帶、壓磚機(jī)上料口、爬梯、工作平臺是否安全、牢固、

可靠；

2、嚴(yán)禁磚機(jī)上料斗堵塞用木棍敲打或人工下?lián)v，預(yù)防造成不必要的傷害事故;

3、上工作平臺時(shí)，應(yīng)沿爬梯扶手上下，嚴(yán)禁跨越以防摔傷。

（四）磚機(jī)操作工：應(yīng)按磚機(jī)運(yùn)行操作要求，科學(xué)、合理嚴(yán)格操作，具體按下列

要求進(jìn)行操作：

1、提前10分鐘檢查磚機(jī)各控制系統(tǒng)安全、靈活、好用，磚機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；

2、若磚機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)切斷電源，停機(jī)維修，并掛有“禁止合閘”的警示

牌，預(yù)防造成不必要的傷害事故；

3、下班后清理好場地衛(wèi)生，應(yīng)經(jīng)常保持場地衛(wèi)生清潔；

4、填寫好交接班記錄，注明本班應(yīng)記錄的內(nèi)容，下班應(yīng)注意的事項(xiàng)。

（五）卷揚(yáng)機(jī)操作工：應(yīng)按下列要求進(jìn)行安全操作：

1、開機(jī)前先檢查蒸養(yǎng)車運(yùn)行軌道是否嚴(yán)整、平坦，接口處是否安全可靠；

2、開機(jī)時(shí)先發(fā)出開機(jī)信號，確定道軌周邊無人后方可開機(jī)，開機(jī)時(shí)應(yīng)緩慢將

蒸養(yǎng)車送入蒸壓釜內(nèi)；

3、應(yīng)經(jīng)常清理釜內(nèi)垃圾，保持釜內(nèi)衛(wèi)生清潔，將剩余的蒸養(yǎng)空車集中放置在

規(guī)定的地點(diǎn)內(nèi)，以防伴倒傷人，造成不必要的傷害事故；

4、應(yīng)定時(shí)檢查卷揚(yáng)機(jī)、鋼絲繩磨損程度，以及鋼絲繩接頭處的堅(jiān)固情況，當(dāng)

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磨損1/3時(shí)，應(yīng)隨時(shí)更換。

（六）蒸壓釜操作工：應(yīng)經(jīng)有關(guān)主管部門培訓(xùn)具備蒸壓釜操作技能，掌握蒸壓釜

知識，持證后方可操作：

1、應(yīng)提前10分鐘檢查蒸壓釜各控制系統(tǒng)（壓力表安全連鎖裝置等）是否安全、

靈敏、可靠；

2、應(yīng)按廠部制定的《特種設(shè)備管理制度》、《蒸壓釜安全技術(shù)操作規(guī)程》嚴(yán)格

操作；

3、認(rèn)真填寫交接班記錄，注明本班工作內(nèi)容，下班應(yīng)注意的事項(xiàng)；

4、交接班時(shí)下班接班人不到，不準(zhǔn)離崗和空崗；

5、隨時(shí)清理蒸壓釜內(nèi)、外的場地衛(wèi)生，經(jīng)常保持工作場所衛(wèi)生清潔。

（七）出釜碼垛工：應(yīng)按成品磚級垛要求，整齊堆放，具體按下列要求進(jìn)行安全

操作：

1、碼垛時(shí)注意周圍車輛和蒸壓車撞倒，造成不必要的安全事故；

2、叉車工在運(yùn)輸途中，應(yīng)保持平穩(wěn)，隨時(shí)關(guān)注周圍人員的安全，始終保持頭

腦冷靜、清醒；預(yù)防傷害他人。

3、下班時(shí)清理好工作場所衛(wèi)生，將碎破塊隨時(shí)清理到指定的垃圾場；

4、填寫清楚交接班記錄，注明當(dāng)班工作內(nèi)容，交代下班應(yīng)注意的事項(xiàng)。

（八）維修工：應(yīng)隨時(shí)檢查車間生產(chǎn)工藝機(jī)械設(shè)備、電器設(shè)施的安全運(yùn)行情況，

經(jīng)常保持設(shè)備的安全運(yùn)轉(zhuǎn)，具體按下列要求安全操作：

1、提前15分鐘檢查所有生產(chǎn)工藝流水線的機(jī)械設(shè)備的安全狀態(tài)，保證設(shè)備的

良好運(yùn)轉(zhuǎn)；

2、在維修設(shè)備時(shí)，應(yīng)切斷電源、停車后掛有“禁止合閘”的警示牌進(jìn)行維修,

預(yù)防他人傷害；

3、維修時(shí)應(yīng)提前考慮安全防護(hù)措施，在保證自身安全的基礎(chǔ)上排除設(shè)備故障;

4、認(rèn)真做好各項(xiàng)維修記錄，設(shè)備管理、維修臺帳。

（九）班組長安全操作規(guī)程：應(yīng)負(fù)責(zé)當(dāng)班生產(chǎn)工序和本班操作人員的安全狀況和

安全操作執(zhí)行情況，應(yīng)按下列安全職責(zé)要求操作：

1、組織召開當(dāng)班操作人員安全會議，要求各崗位操作人員各司其職，科學(xué)、

合理分工，布置生產(chǎn)工作布局；

2、班上隨時(shí)檢查本班生產(chǎn)工序和操作人員的工作狀態(tài)，及時(shí)制止違章作業(yè)和

冒險(xiǎn)作業(yè)；

3、隨時(shí)排除生產(chǎn)活動中的設(shè)備故障，以及危險(xiǎn)因素；

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4、隨時(shí)協(xié)調(diào)、調(diào)度、生產(chǎn)活動中的不合理布局，杜絕強(qiáng)令冒險(xiǎn)作業(yè)；

5、下班時(shí)檢查、督促當(dāng)班操作人員，對本班生產(chǎn)工序的衛(wèi)生清理工作，經(jīng)常

保持場地衛(wèi)生清潔，防止雜亂無章；

6、開好班后總結(jié)會，分析、總結(jié)當(dāng)班安全狀況，提出改正意見，落實(shí)整改措

施和教育措施；

7、做好交接班手續(xù)，寫清記錄臺帳，注明下班應(yīng)注意的事項(xiàng)。

第三章附則

本規(guī)程由制磚車間制定，由制磚車間負(fù)責(zé)解釋，自發(fā)布之日起執(zhí)行。

二十四、管片碼放安全操作規(guī)程

1）、管片碼放場地，必須地基夯實(shí)，有20公分厚度以上平整的混凝土地面，

且管片存放場地必須做出標(biāo)識，并將對應(yīng)管片的位置登記準(zhǔn)確，如：貨場編號、

層數(shù)（由低到高1-5）、排數(shù)（由東到西1—n）,下班后報(bào)給車間統(tǒng)計(jì)員錄

入系統(tǒng)。

2）管片碼放時(shí)應(yīng)注意分清工程標(biāo)段、管片型號、生產(chǎn)日期、管片種類。

3）特殊環(huán)管片豎直碼放時(shí)如通用環(huán)和左右轉(zhuǎn)彎環(huán)，必須注意碼放時(shí)保證每一

層管片的水平放置。

4）、垂直碼放管片，使用10cmX10cm墊木，放片前墊木擺放均勻，管片場地

碼放最高不超過5層，墊木上下垂直，使管片受力均勻。

5）、垂直碼放第5層管片，由于受5噸花架子行車操作室低影響，在碼放第5

層管片時(shí)最外側(cè)管片兩側(cè)應(yīng)少于第4層最外側(cè)管片2片，確保場地上行車能夠

正常行使。嚴(yán)防行車碰壞管片事故的發(fā)生。

6）、管片垛與垛碼放間距在50cm-70cm之間，便于修補(bǔ)、裝車、轉(zhuǎn)運(yùn)操作。

7）、橫向碼放管片，底層使用混凝土墊塊。底層以上使用4根lOcmXIOcmX

30cm墊木，放片前墊木橫向擺放，管片最高不超過6層，管片墊木上下垂直,

使管片受力均勻。

8）、封頂塊垂直碼放。在存放區(qū)必須與其它型號管片相鄰碼放，單獨(dú)垂直碼放

不允許，且最高不超過1層，大管片吊開后，封頂塊單獨(dú)碼放不得超過1層。

9）、封頂塊橫向碼放墊木要放均勻，嚴(yán)防傾斜，最高不超過1層。

10）、出貨場管片存放不超過6層，其間用4根30cm長的短木條作墊木，（墊

木寬8cm-10cm）上下垂直在一個(gè)點(diǎn)上，以免構(gòu)件開裂，管片上下垂直，防

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止運(yùn)輸時(shí)破壞構(gòu)件。

11）、管片碼放存放，不得超越行車黃色安全線，必須保證行車正常行駛，嚴(yán)

防行車碰壞管片事故的發(fā)生。

12）、管片存放區(qū)及轉(zhuǎn)運(yùn)區(qū)場地必須清潔，各班組負(fù)責(zé)現(xiàn)場責(zé)任區(qū)衛(wèi)生，做到

現(xiàn)場責(zé)任區(qū)環(huán)境達(dá)標(biāo)。

13）、除施工現(xiàn)場操作人員、檢查人員外，其他人員嚴(yán)禁在發(fā)貨存放區(qū)穿行。

二十五、管片生產(chǎn)車間流水線安全生產(chǎn)操作規(guī)程

為了加強(qiáng)管片車間的規(guī)范化管理，保質(zhì)保量，保證安全生產(chǎn)。在生產(chǎn)過程

中，必須注意模具的使用與保養(yǎng)，要求各工序操作人員必須執(zhí)行本操作規(guī)程及

公司各項(xiàng)規(guī)章制度。

*凡進(jìn)入施工現(xiàn)場的所有員工，必須嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全規(guī)章制度，佩戴安全帽、

胸卡、耳塞及必要的勞動保護(hù)用品；要做到“安全第一、以人為本、禮貌待人、

文明上崗、尊紀(jì)守法、文明施工、團(tuán)結(jié)友愛、互相協(xié)作、關(guān)心同事、愛護(hù)公物

的優(yōu)良作風(fēng)。

首先將模具上的每支螺栓的拆裝、彎銷拆裝、預(yù)埋件的安裝、模具的清理、

涂脫模劑等所有工序細(xì)分每個(gè)工人，使責(zé)任清楚、工作有序。

掀蓋

降溫達(dá)到規(guī)定時(shí)間時(shí)，管片達(dá)到預(yù)期強(qiáng)度、接到實(shí)驗(yàn)室的確認(rèn)后方可開模起片。

掀蓋時(shí)，必須由兩人同時(shí)操作，兩人同時(shí)手握蓋板扶手，慢慢將蓋掀起，到位

時(shí)將兩邊的保險(xiǎn)銷插上，確定穩(wěn)妥后方離手，混凝土澆注完后掀蓋，嚴(yán)禁用鐵

器撬蓋板，以免損傷模具倒角。

嚴(yán)禁單人操作，以防止事故發(fā)生。

操作時(shí)要經(jīng)常對保險(xiǎn)銷，彈簧進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)彈簧斷裂，應(yīng)通知維修工急時(shí)更

換。

拆模、組模

工作要點(diǎn)：

模具從蒸養(yǎng)窯內(nèi)出來