24年注安-化工-易混易錯50點

來源：第一章第二節(jié)化工生產過程安全1：變更管理變更在企業(yè)的生產經營過程中處不在，也貫穿于化工產品的整個生命周期。變更管理是化工過程安全管理體系中關鍵的一小要素，目的是將變更所帶來的危害控制在風險可接受的范疇。按專業(yè)可將變更分為總圖變更、工藝技術變更、設備設施變更、儀表系統(tǒng)變更、公用工程變更、管理程序和制度變更、企業(yè)組織架構變更、生產組織方式變更、重要崗位的人員和職責變更、供應商變更、外部條件變更等。按照變更期限，可將變更區(qū)分為永久性變更、臨時性變更；按照變更流程，可將變更區(qū)分為常規(guī)變更和緊急變更；按照變更帶來的風險大小，可將變更區(qū)分為一般變更和重要變更。1.建立變更管理制度企業(yè)應建立變更管理制度，變更管理制度至少包含需納人變更管理的范圍、變更分類分級原則、管理職責和程序、變更風險辨識及控制、變更實施及驗收等內容。企業(yè)在工藝、設備、儀表、電氣、公用工程、備件’、材料、化學品、生產組織方式和重要崗位人員等方面發(fā)生的所有變化，都要納入變更管理。變更管理制度至少包含以下內容：變更的事項、起始時間，變更的技術基礎、可能帶來的安全風險，消除和控制安全風險的措施，是否修改操作規(guī)程，變更審批權限，變更實施后的安全驗收等。實施變更前，企業(yè)要組織專業(yè)人員進行檢查，確保變更具備安全條件｝明確受變更影響的本企業(yè)人員和承包商作業(yè)人員，并對其進行相應的培訓。變更完成后，企業(yè)要及時更新相應的安全生產信息，建立變更管理檔案。2.嚴格變更管理工藝技術變更。主要包括生產能力，原輔材料（包括助劑、添加劑、催化劑等）和介質（包括成分比例的變化），工藝路線、流程及操作條件，工藝操作規(guī)程或操作方法，工藝控制參數，儀表控制系統(tǒng)（包括安全報警和聯(lián)鎖整定值的改變），水、電、汽、風等公用工程方面的改變等。設備設施變更。主要包括設備設施的更新改造、非同類型替換（包括型號、材質、安全設施的變更）、布局改變，備件、材料的改變，監(jiān)控、測量儀表的變更，計算機及軟件的變更，電氣設備的變更，增加臨時的電氣設備等。電氣設備的變更，增加臨時的電氣設備等。管理變更。主要包括人員、供應商和承包商、管理機構、管理職責、管理制度和標準發(fā)生變化等。3.變更管理程序變更管理程序包括變更申請、變更風險哨古及制定管控措施、變更審批、變更實施和相關方培訓（告知）、變更驗收、資料歸檔、變更關閉。申請。按要求填寫變更申請表，由專人進行管理。風險評估。應采用合適的危害辨識和風險評估方法開展變更風險評估、制定管控措施。審批。變更申請表應逐級上報企業(yè)主管部門，并按管理權限報主管負責人審批。實施。變更批準后，由企業(yè)主管部門負責實施。沒有經過審查和批準，任何臨時性變更都不得超過原批準范圍和期限。應對變更可能受影響的本企業(yè)人員、承包商、供應商、外來人員進行相應的培訓和告知。驗收、關閉。變更結束后，企業(yè)主管部門應在變更投用具備驗收條件時及時完成驗收工作（驗收包括對應更與預期效果符合性的評估），對變更實施情況進行驗收并形成報告，及時通知相關部門和有關人員。相關部門收到變更驗收報告后，要及時更新安全生產信息，載人變更管理檔案。檔案至少應包括變更申請審批表、風險評估記錄、變更實施的相關資料、變更關閉確認記錄、其他與變更相關的文件資料等。【習題】甲公司擬實施液氯氣化提壓包裝改為液下泵直接包裝的工藝變更，關于該工藝變更管理的說法，正確的有。A.應由設備部門發(fā)起申請變更手續(xù)B.變更應評估三氯化氨存在的風險C.變更應及時修訂操作規(guī)程D.應由項目主管部門負責組織對變更進行驗收E.變更結果應通知相關的部門和人員【參考答案】BCE來源：第一章第二節(jié)危險化學品基礎知識2：化學品安全標簽內容與設計（1）化學品標識用中文和英文分別標明化學品的化學名稱或通用名稱。名稱要求醒目清晰，位于標簽的上方。名稱應與化學品安全技術說明書中的名稱一致。對混合物應標出對其危險性分類有貢獻的主要組分的化學名稱或通用名、濃度或濃度范圍。當需要標出的組分較多時，組分個數以不超過5個為宜。對于屬于商業(yè)機密的成分可以不標明，但應列出其危險性。（2）象形圖采用GB30000.2?GB30000.29規(guī)定的象形圖。（3）信號詞根據化學品的危險程度和類別，用“危險”、“警告”兩個詞分別進行危害程度的警示。信號詞位于化學品名稱的下方，要求醒目、清晰。存在多種危險性時，如果在安全標簽上選用了信號詞“危險”，則不應出現信號詞“警告”。（4）危險性說明簡要概述化學品的危險特性。居信號詞下方。按物理危險、健康危害、環(huán)境危害順序排列。（5）防范說明表述化學品在處置、搬運、儲存和使用作業(yè)中所必須注意的事項和發(fā)生意外時簡單有效的救護措施等，要求內容簡明扼要、重點突出。該部分應包括安全預防措施、意外情況（如泄人員接觸或火災等）的處理、安全儲存措施及廢棄處置等內容。（6）供應商標識供應商名稱、地址、郵編和電話等。（7）應急咨詢電話填寫化學品生產商或生產商委托的24h化學事故應急咨詢電話。國外進口化學品安全標簽上應至少有一家中國境內的24h化學事故應急咨詢電話。（8）資料參閱提示語（8）資料參閱提示語提示化學品用戶應參閱化學品安全技術說明書?！玖曨}】粘貼、拴掛或噴印在危險化學品的外包裝或容器上的危險化學品安全標簽，旨在向接觸危險化學品的相關人員提示安全使用注意事項，向作業(yè)人員傳遞安全信息，以預防和減少危險化學品的危害。關于危險化學品安全標簽的說法，正確的是。A.用危險性標志表示各類化學品的危險特性，每種化學品只可選用一個標志B.化學品的危害警示詞可選用“危險”“警告”“注意”C.易燃危險化學品應提示有效的滅火劑和禁用的滅火劑以及滅火注意事項D.危險化學品的名稱可以用中文或中文加英文標明危險化學品的通用名稱【參考答案】C來源：第一章第二節(jié)危險化學品基礎知識3：化學品安全技術說明書化學品安全技術說明書編寫內容SDS16部分提供化學品的信息，每部分的標題、編號和前后順序不應隨意變更。①化學品及企業(yè)標識；②危險性概述；③成分/組成信息；④急救措施；⑤消防措施；⑥泄漏應急處理；⑦操作處置與儲存；⑧接觸控制和個體防護；⑨理化特性；⑩穩(wěn)定性和反應性；⑩毒理學資料；⑩生態(tài)學資料；⑧廢棄處置；⑩運輸信息；⑥法規(guī)信息；⑩其他信息?！玖曨}】H公司正在編制化學品安全技術說明書（SDS），下列內容中，不屬于SDS編寫內容的是。A.危險性概述B.急救措施C.生產批號D.理化特性E.化學品及企業(yè)標識【參考答案】C來源：第二章第一節(jié)危險化工工藝及安全技術來源：第二章第一節(jié)危險化工工藝及安全技術4：重氮化工藝與偶氮化工藝重氮化工藝反應類型：絕大多數是放熱反應工藝簡介一級胺與亞硝酸在低溫下作用，生成重氮鹽的反應，如：脂肪族、芳香族和雜環(huán)的一級胺。涉及重氮化反應的工藝過程為重氮化工藝。通常重氮化試劑是由亞硝酸鈉和鹽酸作用臨時制備的。除鹽酸外，也可以使用硫酸、高氯酸和氟硼酸等無機酸。脂肪族重氮鹽很不穩(wěn)定，即使在低溫下也能迅速自發(fā)分解，芳香族重氮鹽較為穩(wěn)定。典型工藝①順法對氨基苯磺酸鈉與2-蔡酚制備酸性橙-Ⅱ染料；芳香族伯胺與亞硝酸鈉反應制備芳香族重氮化合物等。②反加法間苯二胺生產二氟硼酸間苯二重氮鹽；苯胺與亞硝酸鈉反應生產苯胺基重氮苯等。鹽析法③氨基偶氮化合物通過鹽析法進行重氮化生產多偶氮燃料等。工藝危險特點①重氮鹽在溫度稍高或光照的作用下，特別是含有硝基的重氮鹽極易分解，有的甚至在室溫時亦能分解。在干燥狀態(tài)下，有些重氮鹽不穩(wěn)定，活性強，受熱或摩擦、撞擊等作用能發(fā)生分解甚至爆炸；若酸用量不足，生成的重氮鹽容易和未反應的芳胺偶合，生成重氮氨基化合物；在酸量不足的情況下，重氮鹽容易分解，且溫度越高分解越快。②重氮化生產過程中所使用的亞硝酸鈉是無機氧化劑，175℃時能發(fā)生分解、與有機物反應導致著火或爆炸。③反應原料具有燃爆危險性。如：2，6-二氯對三氟甲基苯胺、鄰氨基苯磺酸。重氮化反應釜、后處理單元重點監(jiān)控工藝參數①重氮化反應釜內溫度、壓力、液位、pH值；②重氮化反應釜內攪拌速度；③亞硝酸鹽流量；④反應物質的配料比；⑤后處理單元溫度等。安全控制基本要求①反應釜溫度和壓力的報警和聯(lián)鎖；②反應物料的比例控制和聯(lián)鎖系統(tǒng)；③緊急冷卻系統(tǒng)；④緊急停車系統(tǒng)；⑤安全泄放系統(tǒng)；⑥后處理單元配置溫度監(jiān)測、惰性氣體保護的聯(lián)鎖裝置等。宜采取的控制方式①將重氮化反應釜內溫度、、亞硝酸鈉流量、重氮化反應釜夾套冷卻水進水閥形成聯(lián)鎖關系，在重氮化反應釜處設立緊急停車系統(tǒng)，當重氮化反應釜內溫度超標或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時自動停止加料并緊急停車。安全泄放系統(tǒng)。②重氮鹽后處理設備應配置溫度檢測、攪拌、冷卻聯(lián)鎖自動控制調節(jié)裝置，干燥設備應配置溫度測量、加熱熱源開關、惰性氣體保護的聯(lián)鎖裝置。③安全設施，包括安全閥、爆破片、緊急放空閥等。偶氮化工藝反應類型：放熱反應工藝簡介R-N=N-R的偶氮化合物的反應為偶氮化反應，式中R為脂烴基或芳烴基，兩個R基可相同或不同。涉及偶氮化反應的工藝過程為偶氮化工藝。脂肪族偶氮化合物由相應的肼經過氧化或脫氫反應制取。芳香族偶氮化合物一般由重氮化合物的偶聯(lián)反應制備。水合肼和丙酮氰醇反應，再經液氯氧化制備偶氮二異丁腈。工藝危險特點①部分偶氮化合物極不穩(wěn)定，活性強，受熱或摩擦、撞擊等作用能發(fā)生分解甚至爆炸；②偶氮化生產過程所使用的肼類化合物，高毒，具有腐蝕性，易發(fā)生分解爆炸，遇氧化劑能自燃；③反應原料具有燃爆危險性。重點監(jiān)控單元偶氮化反應釜、后處理單元重點監(jiān)控工藝參數①偶氮化反應釜內溫度、壓力、液位、pH值；②偶氮化反應釜內攪拌速度；③肼流量；④反應物質的配料比；⑤后處理單元溫度等。安全控制基本要求①反應釜溫度和壓力的報警和聯(lián)鎖；②反應物料的比例控制和聯(lián)鎖系統(tǒng)；③緊急冷卻系統(tǒng)；④緊急停車系統(tǒng)；⑤安全泄放系統(tǒng)；⑥后處理單元配置溫度監(jiān)測、惰性氣體保護的聯(lián)鎖裝置等。宜采取的控制方式①將偶氮化反應釜內溫度、、肼流量、偶氮化反應釜夾套冷卻水進水閥形成聯(lián)鎖關系，在偶氮化反應釜處設立緊急停車系統(tǒng)，當偶氮化反應釜內溫度超標或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時自動停止加料并緊急停車。安全泄放系統(tǒng)。②偶氮鹽后處理設備應配置溫度檢測、攪拌、冷卻聯(lián)鎖自動控制調節(jié)裝置，干燥設備應配置溫度測量、加熱熱源開關、惰性氣體保護的聯(lián)鎖裝置。③安全設施，包括安全閥、爆破片、緊急放空閥等?！玖曨}】一級胺與亞硝酸在低溫下作用，生成重氮鹽的反應稱為重氮化反應，脂肪族重氮鹽很不穩(wěn)定，即使在低溫下也能迅速自發(fā)分解，下列關于重氮化工藝描述正確的是。A.重氮鹽在室溫下不會發(fā)生分解B.重氮鹽后處理不需要重點監(jiān)控C.175℃時能發(fā)生分解，遇點火源易著火或爆炸D.需要監(jiān)控反應系統(tǒng)內的pH值【參考答案】D來源：第二章第一節(jié)危險化工工藝及安全技術5：烷基化工藝與胺基化工藝烷基化工藝反應類型：放熱反應工藝簡介把烷基引入有機化合物分子中的碳、氮、氧等原子上的反應稱為烷基化反應。涉及烷基化反應的工藝為烷基化工藝，可分為C—烷基化反應、N—烷基化反應、O—烷基化反應等。典型工藝①C—烷基化反應α—烯烴，制備乙苯、異丙苯和高級烷基苯等。②N—烷基化反應苯胺和甲醚烷基化生產苯甲胺等。③O—烷基化反應硫酸二甲酯與苯酚制備苯甲醚等。工藝危險特點①反應介質具有燃爆危險性。②烷基化催化劑具有自燃危險性，遇水劇烈反應，放出大量熱量，容易引起火災甚至爆炸。③烷基化反應都是在加熱條件下進行，原料、催化劑、烷基化劑等加料次序顛倒、加料速度過快或者攪拌中斷停止等異?，F象容易引起局部劇烈反應，造成跑料，引發(fā)火災或爆炸事故。重點監(jiān)控單元烷基化反應釜重點監(jiān)控工藝參數①烷基化反應釜內溫度和壓力。②烷基化反應釜內攪拌速度。③反應物料的流量及配比。安全控制基本要求①反應物料的緊急切斷系統(tǒng)；②緊急冷卻系統(tǒng)；③安全泄放系統(tǒng)；④可燃和有毒氣體檢測報警裝置等。宜采取的控制方式①將烷基化反應釜內溫度和壓力與釜內攪拌、、烷基化反應釜夾套冷卻水進水閥形成聯(lián)鎖關系。②當烷基化反應釜內溫度超標或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時自動停止加料并緊急停車。③安全設施包括安全閥、爆破片、緊急放空閥、單向閥及緊急切斷裝置胺基化工藝反應類型：放熱反應工藝簡介胺化是在分子中引入胺基（R2N—)的反應，包括R—CH，(R：氫、烷基、芳基）在催化劑存在下，與氨和空氣的混合物進行高溫氧化反應，生成腈類等化合物的反應。涉及上述反應的工藝過程為胺基化工藝。典型工藝①鄰硝基氯苯與氨水反應制備鄰硝基苯胺。②對硝基氯苯與氨水反應制備對硝基苯胺。③間甲酚與氯化銨的混合物在催化劑和氨水作用下生成間甲苯胺。工藝危險特點①反應介質具有燃爆危險性；②在常壓下20℃時，氨氣的爆炸極限為15%—27%，隨著溫度、壓力的升高，爆炸極限的范圍增大。因此，在一定的溫度、壓力和催化劑的作用下，氨的氧化反應放出大量熱，一旦氨氣與空氣比失調，爆炸事故；③由于氨呈堿性，具有強腐蝕性，在混有少量水分或濕氣的情況下無論是氣態(tài)或液態(tài)氨都會與銅、銀、錫、鋅及其合金發(fā)生化學作用；④氨易與氧化銀或氧化汞反應生成爆炸性化合物（雷酸鹽）。重點監(jiān)控單元胺基化反應釜重點監(jiān)控工藝參數①胺基化反應釜內溫度、壓力。②胺基化反應釜內攪拌速率。③物料流量。④反應物質的配料比。安全控制基本要求①反應釜溫度和壓力的報警和聯(lián)鎖；②反應物料的比例控制和聯(lián)鎖系統(tǒng)；③緊急冷卻系統(tǒng)；④緊急停車系統(tǒng)；⑤安全泄放系統(tǒng)；⑥可燃和有毒氣體報警裝置等。宜采取的控制方式①將胺基化反應釜內溫度、、胺基化物料流量、胺基化反應釜夾套冷卻水進水閥形成聯(lián)鎖關系。②胺基化反應釜處設置緊急停車系統(tǒng)。③安全設施，包括安全閥、爆破片、單向閥及緊急切斷裝置等?！玖曨}】胺化是在分子中引入胺基（R2N-）的反應，包括R-CH3烴類化合物（R：氫、烷基、芳基）在催化劑存在下，與氨和空氣的混合物進行高溫氧化反應，生成腈類等化合物的反應。下列有關胺基化工藝說法錯誤的是。A.氨的氧化反應放出大量熱，可能發(fā)生爆炸事故B.設置氨氣檢測報警裝置B.設置氨氣檢測報警裝置C.在混有少量水分或濕氣的情況下無論是氣態(tài)或液態(tài)氨都會與銅、銀、錫、鋅及其合金發(fā)生化學作用D.不需要監(jiān)控氣相氧含量【參考答案】D來源：第二章第一節(jié)危險化工工藝及安全技術6：裂解工藝裂解工藝反應類型：高溫吸熱反應工藝簡介裂解是指石油系的烴類原料在高溫條件下，發(fā)生碳鏈斷裂或脫氫反應，生成烯烴及其他產物的過程。產品以乙烯、丙烯為主，同時副產丁烯、丁二烯等烯烴和裂解汽油、柴油、燃料油等產品。典型工藝①熱裂解制烯烴工藝；②重油催化裂化制汽油、柴油、丙烯、丁烯；③乙苯裂解制苯乙烯。流程示例工藝危險特點①在高溫（高壓）下進行反應，裝置內的物料溫度一般超過其自燃點，若漏出會立即引起火災；②爐管內壁結焦會使流體阻力增加，影響傳熱，當焦層達到一定厚度時，因爐管壁溫度過高，而不能繼續(xù)運行下去，必須進行清焦，否則會燒穿爐管，裂解氣外泄，引起裂解爐爆炸；③如果由于斷電或引風機機械故障而使引風機突然停轉，則爐膛內很快變成正壓，會從窺視孔或燒嘴等處向外噴火，嚴重時會引起爐膛爆炸；④如果燃料系統(tǒng)大幅度波動，燃料氣壓力過低，則可能造成裂解爐燒嘴回火，使燒嘴燒壞，甚至會引起爆炸；⑤有些裂解工藝產生的單體會自聚或爆炸，需要向生產的單體中加阻聚劑或稀釋劑等。重點監(jiān)控單元裂解爐、制冷系統(tǒng)、壓縮機、引風機、分離單元。重點監(jiān)控工藝參數裂解爐進料流量；裂解爐溫度；引風機電流稀釋蒸汽比及壓力；燃料油壓力；滑閥差壓超馳控制、主風流量控制、外取熱器控制、機組控制、鍋爐控制等。安全控制基本要求①裂解爐進料壓力、流量控制報警與聯(lián)鎖。②緊急裂解爐溫度報警和聯(lián)鎖。③緊急冷卻系統(tǒng)。④緊急切斷系統(tǒng)。⑤反應壓力與壓縮機轉速及入口放火炬控制。⑥再生壓力的分程控制。⑦滑閥差壓與料位。⑧溫度的超馳控制。⑨再生溫度與外取熱器負荷控制。⑩可燃與有毒氣體檢測報警裝置等。宜采取的控制方式①將引風機電流與裂解爐進料閥、燃料油進料閥、稀釋蒸汽閥之間形成聯(lián)鎖關系，一旦引風機故障停車，則裂解爐自動停止進料并切斷燃料供應，但應繼續(xù)供應稀釋蒸汽，以帶走爐膛內的余熱。②將燃料油壓力與燃料油進料閥、裂解爐進料閥之間形成聯(lián)鎖關系，燃料油壓力降低，則切斷燃料油進料閥，同時切斷裂解爐進料閥。③分離塔應安裝安全閥和放空管，低壓系統(tǒng)與高壓系統(tǒng)之間應有逆止閥并配備固定的氮氣裝置、蒸汽滅火裝置。④將裂解爐電流與鍋爐給水流量、稀釋蒸汽流量之間形成聯(lián)鎖關系；一旦水、電、蒸汽等公用工程出現故障，裂解爐能自動緊急停車。⑤反應壓力正常情況下由壓縮機轉速控制，開工及非正常工況下由壓縮機入口放火炬控制?！玖曨}】下列關于裂解工藝的危險特點、重點監(jiān)控單元的說法正確的是。A.將引風機電流與裂解爐進料閥、燃料油進料閥、稀釋蒸汽閥之間形成聯(lián)鎖關系，一旦引風機故障停車應停止進料，同時切斷燃料、稀釋蒸汽的供應B.重點監(jiān)控單元只有裂解爐、壓縮機、引風機、急冷鍋爐C.反應壓力與壓縮機轉速及入口放火炬控制D.裂解工藝產生的單體不會發(fā)生自聚反應【參考答案】C來源：第二章第一節(jié)危險化工工藝及安全技術來源：第二章第一節(jié)危險化工工藝及安全技術7：硝化工藝硝化工藝反應類型：放熱反應工藝簡介硝化是有機化合物分子中引入硝基（-NO2）的反應，最常見的是取代反應。硝化方法可分成直接硝化法、間接硝化法和亞硝化法，分別用于生產硝基化合物、硝胺、硝酸酯和亞硝基化合物等。涉及硝化反應的工藝過程為硝化工藝。典型工藝①直接硝化法丙三醇與混酸反應制備硝酸甘油。②間接硝化法苯酚采用磺酰基的取代硝化制備苦味酸等。③亞硝化法2-萘酚與亞硝酸鹽反應制備1-亞硝基-2-萘酚。工藝危險特點①反應速度快，放熱量大。大多數硝化反應是在非均相中進行的，反應組分的不均勻分布容易引起局部過熱導致危險。尤其在硝化反應開始階段，停止攪拌或由于攪拌葉片脫落等造成攪拌失效是非常危險的，一旦攪拌再次開動，就會突然引發(fā)局部激烈反應，瞬間釋放大量的熱量，引起爆炸事故；②反應物料具有燃爆危險性；③硝化劑具有強腐蝕性、強氧化性，與油脂、（尤其是不飽和有機化合物）接觸能引起燃燒或爆炸；④硝化產物、副產物具有爆炸危險性。重點監(jiān)控單元硝化反應釜、分離單元重點監(jiān)控工藝參數①硝化反應釜內溫度、攪拌速率。②硝化劑流量。③冷卻水流量。④pH值。⑤硝化產物中雜質含量。⑥精餾分離系統(tǒng)溫度。⑦塔釜雜質含量。安全控制基本要求①反應釜溫度的報警和聯(lián)鎖。②自動進料控制和聯(lián)鎖。③緊急冷卻系統(tǒng)。④攪拌的穩(wěn)定控制和聯(lián)鎖系統(tǒng)。⑤分離系統(tǒng)溫度控制與聯(lián)鎖。⑥塔釜雜質監(jiān)控系統(tǒng)。⑦安全泄放系統(tǒng)等。宜采取的控制方式①將硝化反應釜內溫度與釜內攪拌、硝化劑流量、硝化反應釜夾套冷卻水進水閥形成聯(lián)鎖關系。②在硝化反應釜處設立緊急停車系統(tǒng)。③硝化反應系統(tǒng)應設有泄爆管和緊急排放系統(tǒng)等?！玖曨}】硝化反應具有反應速度快、放熱量大、反應物料具有燃爆的危險性。關于硝化工藝控制方式的說法，錯誤的是。A.將硝化反應釜內溫度與釜內攪拌、硝化劑流量、硝化反應釜夾套冷卻水進水閥形成聯(lián)鎖關系B.硝化反應系統(tǒng)應設有泄爆管和緊急排放系統(tǒng)C.硝化反應系統(tǒng)應設置反應溫度和液位聯(lián)鎖控制系統(tǒng)D.在硝化反應釜處設立緊急停車系統(tǒng)【參考答案】C來源：第二章第一節(jié)危險化工工藝及安全技術8：磺化工藝8：磺化工藝磺化工藝反應類型：放熱反應工藝簡介磺化是向有機化合物分子中引入磺?；?SO3H）的反應。磺化方法分為三氧化硫磺化法、共沸去水磺化法、氯磺酸磺化法、烘焙磺化法和亞。涉及磺化反應的工藝過程為磺化工藝?；腔磻嗽黾赢a物的水溶性和酸性外，還可以使產品具有表面活性。芳烴經磺化后，其中的磺酸基可進一步被其他基團[如羥基（-OH）、氨基（-NH2）、氰基(-CN)等]取代，生產多種衍生物。典型工藝①三氧化硫磺化法對硝基甲苯磺化生產對硝基甲苯鄰磺酸等。②共沸去水磺化法甲苯磺化制備甲基苯磺酸等。③氯磺酸磺化法芳香族化合物與氯磺酸反應制備芳磺酸和芳磺酰氯。工藝危險特點①反應原料具有燃爆危險性。②磺化劑具有氧化性、強腐蝕性；如果投料順序顛倒、投料速度過快、攪拌不良、冷卻效果不佳等，都有可能造成反應溫度異常升高，使磺化反應變?yōu)槿紵磻?，引起火災或爆炸事故；③氧化硫易冷凝堵管，泄漏后易形成酸霧，危害較大。重點監(jiān)控單元磺化反應釜重點監(jiān)控工藝參數①磺化反應釜內溫度。②磺化反應釜內攪拌速率。③磺化劑流量。④冷卻水流量。安全控制基本要求①反應釜溫度的報警和聯(lián)鎖。②攪拌的穩(wěn)定控制和聯(lián)鎖系統(tǒng)。③緊急冷卻系統(tǒng)。④緊急停車系統(tǒng)。⑤三氧化硫泄漏監(jiān)控報警系統(tǒng)。⑥安全泄放系統(tǒng)等。宜采取的控制方式①將磺化反應釜內溫度與磺化劑流量、磺化反應釜夾套冷卻水進水閥、釜內攪拌電流形成聯(lián)鎖關系。②在磺化反應釜處設立緊急停車系統(tǒng)。③磺化反應系統(tǒng)應設有泄爆管和緊急排放系統(tǒng)等?！玖曨}】下列關于磺化工藝危險特點的說法，不正確的是。A.將磺化反應釜內溫度與磺化劑流量、磺化反應釜夾套冷卻水進水閥、釜內攪拌電流形成聯(lián)鎖關系B.監(jiān)控反應系統(tǒng)pHC.氧化硫易冷凝堵管D.投料順序顛倒、投料速度過快都有可能造成反應溫度異常升高，引起火災或爆炸事故【參考答案】B來源：第二章第一節(jié)危險化工工藝及安全技術9：加氫工藝加氫工藝反應類型：放熱反應工藝簡介加氫是在有機化合物分子中加入氫原子的反應，涉及加氫反應的工藝過程為加氫工藝，主要包括不飽和鍵加氫、芳環(huán)化合物加氫、含氮化合物加氫、含氧化合物加氫、氫解等。典型工藝①不飽和炔烴、烯烴的三鍵和雙鍵加氫②芳烴加氫苯加氫生成環(huán)己烷；③含氧化合物加氫一氧化碳加氫生產甲醇；。工藝危險特點①反應物料具有燃爆危險性，氫氣的爆炸極限為4％-75％，具有高燃爆危險特性；②加氫為強烈的放熱反應，氫氣在高溫高壓下與鋼材接觸，鋼材內的碳分子易與氫氣發(fā)生反應生成碳氫化合物，使鋼制設備強度降低，發(fā)生氫脆；③催化劑再生和活化過程中易引發(fā)爆炸；④加氫反應尾氣中有未完全反應的氫氣和其他雜質在排放時易引發(fā)著火或爆炸。重點監(jiān)控單元加氫反應釜、氫氣壓縮機重點監(jiān)控工藝參數①加氫反應釜或催化劑床層溫度、壓力。②加氫反應釜內攪拌速率；氫氣流量。③反應物質的配料比。④系統(tǒng)氧含量。⑤冷卻水流量。⑥氫氣壓縮機運行參數。⑦加氫反應尾氣組成等。安全控制基本要求①反應釜溫度的報警和聯(lián)鎖。②攪拌的穩(wěn)定控制和聯(lián)鎖系統(tǒng)。③緊急冷卻系統(tǒng)。④緊急停車系統(tǒng)。⑤氫氣檢測報警裝置。⑥安全泄放系統(tǒng)等。宜采取的控制方式①加氫反應釜內溫度、壓力與釜內攪拌電流、氫氣流量、加氫反應釜夾套冷卻水進水閥形成聯(lián)鎖關系。②在加氫反應釜處設立緊急停車系統(tǒng)。③加入急冷氮氣或氫氣的系統(tǒng)④加氫反應系統(tǒng)應設有泄爆管和緊急排放系統(tǒng)等。【習題】某化工企業(yè)以苯為原料通過加氫工藝生產環(huán)已烷，根據《首批重點監(jiān)管的危險化工工藝安全控制要求、重點監(jiān)控參數及推薦的控制方案》，下列監(jiān)控工藝參數中，不屬于加氫工藝重點監(jiān)控的是。A加氫反應釜或催化利床層溫度、壓力、冷卻水流量B.加氫反應釜內攪拌速率、氫氣流量、氫氣壓縮機運行參教C.反應物質的配料比、系統(tǒng)氧合量、加氫反應尾氣組成D.反應物質的物料中氫含量、苯含量、加氫反應釜內氮含量【參考答案】D來源：第二章第一節(jié)危險化工工藝及安全技術10：聚合工藝聚合工藝反應類型：放熱反應工藝簡介聚合是一種或幾種小分子化合物變成大分子化合物（也稱高分子化合物或聚合物，通常分子量為1×104—1×107）的反應，涉及聚合反應的工藝過程為聚合工藝。聚合工藝的種類很多，按聚合方法可分為本體聚合、懸浮聚合、乳液聚合、溶液聚合等。典型工藝①聚烯烴生產聚乙烯生產；聚丙烯生產；聚苯乙烯生產等。②聚氯乙烯生產③合成纖維生產滌綸生產；錦綸生產；維綸生產；腈綸生產；尼龍生產等。④橡膠生產丁苯橡膠生產；順丁橡膠生產；丁腈橡膠生產等。工藝危險特點①聚合原料具有自聚和燃爆危險性。②如果反應過程中熱量不能及時移出，隨物料溫度上升，發(fā)生裂解和暴聚，所產生的熱量使裂解和暴聚過程進一步加劇，進而引發(fā)反應器爆炸。③部分聚合助劑危險性較大。重點監(jiān)控單元聚合反應釜、粉體聚合物料倉重點監(jiān)控工藝參數①聚合反應釜內溫度、壓力。②聚合反應釜內攪拌速率。③可燃氣體監(jiān)控。④引發(fā)劑流量。⑤冷卻水流量。⑥料倉靜電。安全控制基本要求①反應釜溫度的報警和聯(lián)鎖。②攪拌的穩(wěn)定控制和聯(lián)鎖系統(tǒng)。③緊急冷卻系統(tǒng)。④緊急停車系統(tǒng)。⑤安全泄放系統(tǒng)等。⑥可燃和有毒氣體檢測報警裝置。宜采取的控制方式①將聚合反應釜內溫度、壓力與釜內攪拌電流、聚合單體流量、引發(fā)劑加入量、聚合反應釜夾套冷卻水進水閥形成聯(lián)鎖關系。②在聚合反應釜處設立緊急停車系統(tǒng)。③當反應超溫、攪拌失效或冷卻失效時，能及時加入聚合反應終止劑。④聚合反應系統(tǒng)應設有泄爆管和緊急排放系統(tǒng)等。【習題】若聚合工藝反應過程中熱量不能及時移出，隨著溫度上升可能發(fā)生裂解和暴聚，嚴重時會引發(fā)爆炸。下列聚合工藝安全控制的要求中，正確的是重時會引發(fā)爆炸。下列聚合工藝安全控制的要求中，正確的是。A.反應釜壓力升高時聯(lián)鎖緊急切斷進料B.反應釜附近應設置可燃和有毒氣體檢測報警裝置C.反應釜攪拌系統(tǒng)無須設置轉速聯(lián)鎖系統(tǒng)D.反應釜有正常冷卻系統(tǒng)時可不設置緊急冷卻系統(tǒng)【參考答案】B來源：第二章第一節(jié)危險化工工藝及安全技術11：氧化工藝與過氧化工藝氧化工藝反應類型：放熱反應工藝簡介氧化為有電子轉移的化學反應中失電子的過程，即氧化數升高的過程。多數有機化合物的氧化反應表現為反應原料得到氧或失去氫。涉及氧化反應的工藝過程為氧化工藝。常用的氧化劑有：空氣、氧氣、雙氧水、氯酸鉀、高錳酸鉀、硝酸鹽等。典型工藝①甲醇氧化制備甲醛。②天然氣氧化制乙炔。工藝危險特點①反應原料及產品具有燃爆危險性；②反應氣相組成容易達到爆炸極限，具有閃爆危險；③部分氧化劑具有燃爆危險性，如氯酸鉀，高錳酸鉀、鉻酸酐等都屬于氧化劑，如遇高溫或受撞擊、摩擦以及與有機物、酸類接觸，皆能引起火災爆炸；④產物中易生成過氧化物，化學穩(wěn)定性差，受高溫、摩擦或撞擊作用易分解、燃燒或爆炸。重點監(jiān)控單元氧化反應釜重點監(jiān)控工藝參數①氧化反應釜內溫度、壓力。②氧化反應釜內攪拌速率。③過氧化物含量。④氧化劑流量。⑤氣相含氧量。⑥反應物料配比。安全控制基本要求①反應釜溫度的報警和聯(lián)鎖。②攪拌的穩(wěn)定控制和聯(lián)鎖系統(tǒng)。③緊急冷卻系統(tǒng)。④緊急停車系統(tǒng)。⑤緊急送入惰性氣體的系統(tǒng)。⑥安全泄放系統(tǒng)等。⑦可燃和有毒氣體檢測報警裝置。宜采取的控制方式①將氧化反應釜內溫度和壓力與反應物的配比和流量、氧化反應釜夾套冷卻水進水閥、緊急冷卻系統(tǒng)形成聯(lián)鎖關系。②在氧化反應釜處設立緊急停車系統(tǒng)。③氧化反應系統(tǒng)應設有安全閥、爆破片和緊急排放系統(tǒng)等安全設施。過氧化工藝反應類型：放熱反應或吸熱反應工藝簡介向有機化合物分子中引入過氧基（-O-O-）的反應稱為過氧化反應，得到的產物為過氧化物的工藝過程為過氧化工藝。典型工藝雙氧水的生產。工藝危險特點①過氧化物都含有過氧基（-O-O-），屬含能物質，由于過氧鍵結合力弱，斷裂時所需的能量不大，對熱、振動、沖擊或摩擦等都極為敏感，極易分解甚至爆炸。②過氧化物與有機物、纖維接觸時易發(fā)生氧化、產生火災。③反應氣相組成容易達到爆炸極限，具有燃爆危險。重點監(jiān)控單元聚合反應釜、粉體聚合物料倉改為：過氧化反應釜改為：過氧化反應釜重點監(jiān)控工藝參數①過氧化反應釜內溫度。②過氧化反應釜內攪拌速率。③pH值。④氣相氧含量。⑤（過）氧化劑流量。⑥反應物料配料比。⑦過氧化物濃度等。安全控制基本要求①反應釜溫度的報警和聯(lián)鎖。②攪拌的穩(wěn)定控制和聯(lián)鎖系統(tǒng)。③緊急冷卻系統(tǒng)。④緊急停車系統(tǒng)。⑤氣相氧含量監(jiān)測、報警和聯(lián)鎖。⑥安全泄放系統(tǒng)等。⑦可燃和有毒氣體檢測報警裝置。宜采取的控制方式①將過氧化反應釜內溫度與釜內攪拌電流、過氧化物流量、過氧化反應釜夾套冷卻水進水閥形成聯(lián)鎖關系。②在過氧化反應釜處設立緊急停車系統(tǒng)。③過氧化反應系統(tǒng)應設有泄爆管和緊急排放系統(tǒng)等安全設施。【習題】向有機化合物分子中引入過氧基（-O-O-）生成過氧化物的工藝叫過氧化工藝，過氧化工藝是國家重點監(jiān)管的危險化工工藝之一，下列各組工藝參數中，含有不屬于重點監(jiān)控工藝參數的是。A.氣相氧濃度、pH、參加反應物質的配料比B.過氧化反應釜內攪拌速率、(過）氧化劑流量、過氧化物濃度C.過氧化反應釜內攪拌速率、pH、氣相氧濃度D.過氧化反應釜外溫度、(過)氧化劑流量、過氧化物濃度【參考答案】D【參考答案】D來源：第二章第一節(jié)危險化工工藝及安全技術12：合成氨工藝合成氨工藝反應類型：放熱反應工藝簡介氮和氫兩種組分按一定比例（1:3）組成的氣體（合成氣），在高溫、高壓下（一般為400—450℃,15—30MPa）經催化反應生成氨的工藝過程。典型工藝①節(jié)能AMV法。②德士古水煤漿加壓氣化法。工藝危險特點①高溫、高壓使可燃氣體爆炸極限擴寬，氣體物料一旦過氧（亦稱透氧極易在設備和管道內發(fā)生爆炸；②高溫、高壓氣體物料從設備管線泄漏時會迅速膨脹與空氣混合形成爆炸性混合物，遇到明火或因高流速物料與裂（噴）口處摩擦產生靜電火花引起著火和空間爆炸；③氣體壓縮機等轉動設備在高溫下運行會使?jié)櫥蛽]發(fā)裂解，在附近管道內造成積炭，可導致積炭燃燒或爆炸；④高溫、高壓可加速設備金屬材料發(fā)生蠕變、改變金相組織，還會加劇氫氣、氮氣對鋼材的氫蝕及滲氮，加劇設備的疲勞腐蝕，使其機械強度減弱，引發(fā)物理爆炸；⑤液氨大規(guī)模事故性泄漏會形成低溫云團引起大范圍人群中毒，遇明火還會發(fā)生空間爆炸；重點監(jiān)控單元合成塔、壓縮機、氨儲存系統(tǒng)重點監(jiān)控工藝參數合成塔、壓縮機、氨儲存系統(tǒng)的運行基本控制參數，包括溫度、壓力、液位、物料流量及比例等。安全控制基本要求①合成氨裝置溫度、壓力報警和聯(lián)鎖。②物料比例控制和聯(lián)鎖。③緊急冷卻系統(tǒng)。④緊急停車系統(tǒng)。⑤入口分離器液位、壓力報警聯(lián)鎖。⑥安全泄放系統(tǒng)等。⑦可燃和有毒氣體檢測報警裝置。宜采取的控制方式①將合成氨裝置內溫度、、冷卻系統(tǒng)形成聯(lián)鎖關系；將壓縮機溫度、壓力、入口分離器液位與供電系統(tǒng)形成聯(lián)鎖關系。②在合成氨系統(tǒng)設立緊急停車系統(tǒng)。③合成單元自動控制還需要設置以下幾個控制回路：⑴氨分、冷交液位；⑵廢鍋液位；⑶循環(huán)量控制；⑷廢鍋蒸汽流量；⑸廢鍋蒸汽壓力。④合成氨系統(tǒng)設置安全設施，包括安全閥、爆破片、緊急放空閥、液位計、單向閥及緊急切斷裝置等?！玖曨}】氨是由氮氣和氫氣按照1：3比例組成的合成氣在高溫、高壓下經催化反應產生的。合成氨工藝具有較高的危險性，包括物料過氧引起爆炸、物料泄漏引起火災和空間爆炸、積炭燃燒或爆炸、物理爆炸以及液氨泄漏引起中毒等。下列合成氨工藝安全控制基本要求的做法中，錯誤的是。A.將壓縮機溫度、壓力與供電系統(tǒng)形成聯(lián)鎖關系B.設置緊急停車系統(tǒng)C.將合成氨裝置內溫度、壓力與物料流量、冷卻系統(tǒng)形成聯(lián)鎖關系D.設置加入反應終止劑系統(tǒng)【參考答案】D來源：第二章第一節(jié)危險化工工藝及安全技術13：氯化工藝與氟化工藝13：氯化工藝與氟化工藝氯化工藝反應類型：放熱反應工藝簡介氯化是化合物的分子中引入氯原子的反應，包含氯化反應的工藝過程為氯化工藝，主要包括取代氯化、加成氯化、氧氯化等。典型工藝①取代氯化氯取代苯的氫原子生產六氯化苯。②加成氯化乙炔和氯化氫加成生產氯乙烯等。③氧氯化乙烯氧氯化生產二氯乙烷。天然氣氧化制乙炔。工藝危險特點①氯化反應是一個放熱過程，尤其在較高溫度下進行氯化，烈，速度快，放熱量較大；②所用的原料大多具有燃爆危險性；③常用的氯化劑氯氣本身為劇毒化學品，氧化性強，儲存壓力較高，多數氯化工藝采用液氯生產是先汽化再氯化，一旦泄漏危險性較大；④氯氣中的雜質，如水、氫氣、氧氣、三氯化氮等，在使用中易發(fā)生危險，特別是三氯化氮積累后，容易引發(fā)爆炸危險；⑤生成的氯化氫氣體遇水后腐蝕性強；⑥氯化反應尾氣可能形成爆炸性混合物；重點監(jiān)控單元氯化反應釜、氯氣儲運單元重點監(jiān)控工藝參數①氯化反應釜內溫度、壓力。②氯化反應釜內攪拌速率。③氯化劑進料流量。④氯氣雜質含量（水、氫氣、氧氣、三氯化氮等）。⑤冷卻系統(tǒng)中冷卻介質的溫度、壓力、流量等。⑥反應物料配比。安全控制基本要求①反應釜溫度的報警和聯(lián)鎖。②攪拌的穩(wěn)定控制和聯(lián)鎖系統(tǒng)。③緊急冷卻系統(tǒng)。④緊急停車系統(tǒng)。⑤反應物料的比例控制和聯(lián)鎖。⑥安全泄放系統(tǒng)。⑦可燃和有毒氣體檢測報警裝置。⑧事故狀態(tài)下氯氣吸收中和系統(tǒng)等。宜采取的控制方式①將氯化反應釜內溫度、、、氯化反應釜夾套冷卻水進水閥形成聯(lián)鎖關系。②在氯化反應釜處設立緊急停車系統(tǒng)。③氯化反應系統(tǒng)應設置安全閥、高壓閥、緊急放空閥、液位計、單向閥及緊急切斷裝置等安全設施。氟化工藝反應類型：放熱反應工藝簡介氟化是化合物的分子中引入氟原子的反應，涉及氟化反應的工藝過程為氟化工藝。氟與有機化合物作用是強放熱反應，放出大量的熱可使反應物分子結構遭到破壞，甚至著火爆炸。氟化劑通常為氟氣、鹵族氟化物、惰性元素氟化物、高價金屬氟化物、氟化氫、氟化鉀等。典型工藝①直接氟化黃磷氟化制備五氟化磷等。②金屬氟化物或氟化氫氣體氟化氟化氫氣體與氫氧化鋁反應制備氟化鋁等。③置換氟化工藝危險特點①反應物料具有燃爆危險性；②氟化反應為強放熱反應，不及時排除反應熱量，易導致超溫超壓，引發(fā)設備爆炸事故；③多數氟化劑具有強腐蝕性、劇毒，在生產、貯存、運輸、使用等過程中，容易因泄漏、操作不當、誤接觸以及其他意外而造成危險。重點監(jiān)控單元氟化反應釜、氟化劑儲運單元重點監(jiān)控工藝參數①氟化反應釜內溫度、壓力。②氟化反應釜內攪拌速率。③氟化物流量。④助劑流量。⑤氟化物濃度。⑥反應物料配比。安全控制基本要求①反應釜溫度的報警和聯(lián)鎖。②攪拌的穩(wěn)定控制和聯(lián)鎖系統(tǒng)。③緊急冷卻系統(tǒng)。④緊急停車系統(tǒng)。⑤安全泄放系統(tǒng)等。⑥可燃和有毒氣體檢測報警裝置。宜采取的控制方式①將氟化反應釜內溫度、、、氯化反應釜夾套冷卻水進水閥形成聯(lián)鎖關系。②在氟化反應釜處設立緊急停車系統(tǒng)。③氟化反應系統(tǒng)應設置安全閥、高壓閥、緊急放空閥、液位計、單向閥及緊急切斷裝置等安全設施?！玖曨}】氯化是化合物的分子中引入氯原子的反應，下列關于氯化工藝危險特點、控制方式的說法正確的是。B.氯氣作為氯化劑是具有強腐蝕性、強氧化性、劇毒的化學品C.生成的氯化氫氣體遇水后腐蝕性強D.氯化反應是一個吸熱過程【參考答案】C來源：第二章第一節(jié)危險化工工藝及安全技術電解工藝（氯堿工反應類型：吸熱反應工藝簡介電流通過電解質溶液或熔融電解質時，在兩個極上所引起的化學變化稱。涉及電解反應的工藝過程為電解工藝。許多基本化學工業(yè)產品（氫、氧、氯、燒堿、過氧化氫等）的制備，都是通過電解來實現的。典型工藝①氯化鈉（食鹽）水溶液電解生產氯氣、氫氧化鈉、氫氣。②氯化鉀水溶液電解生產氯氣、氫氧化鉀、氫氣。工藝危險特點①電解食鹽水過程中產生的氫氣是極易燃燒的氣體，氯氣是氧化性很強的劇毒氣體，兩種氣體混合極易發(fā)生爆炸，當氯氣中含氫量達到5％以上，則隨時可能在光照或受熱情況下發(fā)生爆炸；②如果鹽水中存在的銨鹽超標，在適宜的條件（pH<4.5）下，銨鹽和氯作用可生成氯化銨，濃氯化銨溶液與氯還可生成黃色油狀的三氯化氮。三氯化氮是一種爆炸性物質，與許多有機物接觸或加熱至90℃以上以及被撞擊、摩擦等，即發(fā)生劇烈的分解而爆炸；③電解溶液腐蝕性強；④液氯的生產、儲存、包裝、輸送、運輸可能發(fā)生液氯的泄漏。重點監(jiān)控單元電解槽、氯氣儲運單元重點監(jiān)控工藝參數①電解槽內液位。②電解槽內電流和電壓。③電解槽進出物料流量。④可燃和有毒氣體濃度。⑤電解槽的溫度和壓力。⑥原料中銨含量。⑦氯氣雜質含量（水、氫氣、氧氣、三氯化氮等）等。安全控制基本要求①電解槽溫度、壓力、液位、流量報警和聯(lián)鎖。②電解供電整流裝置與電解槽供電的報警和聯(lián)鎖。③緊急聯(lián)鎖切斷裝置。④事故狀態(tài)下氯氣吸收中和系統(tǒng)。⑤可燃和有毒氣體檢測報警裝置等。宜采取的控制方式①將電解槽內壓力、槽電壓等形成聯(lián)鎖關系。②電解系統(tǒng)設立聯(lián)鎖停車系統(tǒng)。③電解系統(tǒng)設置安全閥、高壓閥、緊急放空閥、液位計、單向閥及緊急切斷裝置等安全設施。【習題】電流通過電解質溶液或熔融電解質時，在兩個極上所引起的化學變化稱為電解反應，涉及電解反應的工藝過程稱為電解工藝。下列電解工藝中。屬于典型電解工藝（氯堿)的是。A.熔融氯化鈉(食鹽)電解生產氯氣、堿金屬鈉B.熔融氯化鉀電解生產氯氣、堿金屬鉀C.氯化鉀水溶液電解生產氯氣、氫氧化鉀、氫氣D.氯化鎂水溶液電解生產氯氣、氫氣、氫氧化鎂【參考答案】C來源：第二章第一節(jié)危險化工工藝及安全技術反應類型：吸熱反應工藝簡介電石生產工藝是以石灰和炭素材料（焦炭、蘭炭、石油焦、冶金焦、白煤等）為原料，在電石爐內依靠電弧熱和電阻熱在高溫進行反應，生成電石的工藝過程。電石爐型式主要分為兩種：內燃型和全密閉型。典型工藝石灰和炭素材料（焦炭、蘭炭、石油焦、冶金焦、白煤等）反應制備電石。流程示例工藝危險特點①電石爐工藝操作具有火災、爆炸、燒傷、中毒、觸電等危險性；②電石遇水會發(fā)生激烈反應，生成乙炔氣體，具有燃爆危險性；③電石的冷卻、破碎過程具有人身傷害、燙傷等危險性；④反應產物一氧化碳有毒，與空氣混合到12.5%～74%時會引起燃燒和爆炸；⑤生產中漏糊造成電極軟斷時，會使爐氣出口溫度突然升高，爐內壓力突然增大，造成嚴重的爆炸事故聚合原料具有自聚和燃爆危險性。重點監(jiān)控單元重點監(jiān)控工藝參數①爐氣溫度；爐氣壓力；料倉料位。②電極壓放量；一次電流；一次電壓；電極電流；電極電壓。③冷卻水溫度、壓力。④液壓箱油位、溫度；變壓器溫度。⑤凈化過濾器入口溫度、爐氣組分分析。安全控制基本要求①設置緊急停爐按鈕。②電爐運行平臺和電極壓放視頻監(jiān)控。③電石爐爐壓調節(jié)、控制。④原料稱重和輸送系統(tǒng)控制。⑤電極壓放控制。⑥電極升降控制。⑦爐氣組分在線檢測、報警和聯(lián)鎖。⑧可燃和有毒氣體檢測和聲光報警裝置。⑨設置緊急停車按鈕等。宜采取的控制方式①將爐氣壓力、凈化總閥與放散閥形成聯(lián)鎖關系。②將爐氣組分氫、氧含量高與凈化系統(tǒng)形成聯(lián)鎖關系。③將料倉超料位、氫含量與停爐形成聯(lián)鎖關系。④安全設施。包括安全閥、重力泄壓閥、緊急放空閥、防爆膜等。【習題】電石生產工藝是以石灰和碳素材料（焦炭、蘭炭、石油焦、冶金焦、白煤等）為原料，在電石爐內依靠電弧熱和電阻熱在高溫進行反應，生成電石的工藝過程。下列關于電石生產工藝描述錯誤的是。A.電石遇水會發(fā)生激烈反應，生成乙烯氣體，具有燃爆危險性B.吸熱反應C.電石爐工藝操作具有火災、爆炸、燒傷、中毒、觸電等危險性D.將爐氣壓力、凈化總閥與放散閥形成聯(lián)鎖關系【參考答案】A來源：第二章第一節(jié)危險化工工藝及安全技術16：新型煤化工工藝新型煤化工工藝反應類型：放熱反應工藝簡介以煤為原料，經化學加工使煤直接或者間接轉化為氣體、液體和固體燃料、化工原料或化學品的工藝過程。主要包括煤制油(甲醇制汽油、費-托合成油)、煤制烯烴（甲醇制烯烴）、煤制二甲醚、煤制乙二醇（合成氣制乙二醇）、煤制甲烷氣（煤氣甲烷化）、煤制甲醇、甲醇制醋酸等工藝。典型工藝煤制油（甲醇制汽油、費-托合成油）；煤制烯烴（甲醇制烯烴）；煤制二甲醚；煤制乙二醇（合成氣制乙二醇煤制甲烷氣（煤氣甲烷化煤制甲醇；甲醇制醋酸。工藝危險特點①反應介質涉及一氧化碳、氫氣、甲烷、乙烯、丙烯等易燃氣體，具有燃爆危險性；②反應過程多為高溫、高壓過程，易發(fā)生工藝介質泄漏，引發(fā)火災、爆炸和一氧化碳中毒事故；③反應過程可能形成爆炸性混合氣體；④多數煤化工新工藝反應速度快，放熱量大，造成反應失控；⑤反應中間產物不穩(wěn)定，易造成分解爆炸；重點監(jiān)控單元煤氣化爐重點監(jiān)控工藝參數①反應器溫度和壓力。②反應物料的比例控制。③料位；液位；進料介質溫度、壓力與流量。④外取熱器蒸汽溫度與壓力。⑤風壓和風溫；煙氣壓力與溫度；壓降。⑥H2/CO比；NO/O2比；NO/醇比。⑦H2、H2S、CO2含量等。安全控制基本要求①反應器溫度、壓力報警與聯(lián)鎖。②進料介質流量控制與聯(lián)鎖。③反應系統(tǒng)緊急切斷進料聯(lián)鎖。④H2/CO比例控制與聯(lián)鎖。⑤NO/O2比例控制與聯(lián)鎖。⑥可燃和有毒氣體檢測報警裝置。⑦緊急冷卻系統(tǒng)。⑧安全泄放系統(tǒng)。宜采取的控制方式①將進料流量、外取熱蒸汽流量、外取熱蒸汽包液位、H2/CO比例與反應器進料系統(tǒng)設立聯(lián)鎖關系。②一旦發(fā)生異常工況啟動聯(lián)鎖，緊急切斷所有進料，開啟事故蒸汽閥或氮氣閥，迅速置換反應器內物料，并將反應器進行冷卻、降溫。③煤氣化系統(tǒng)設置安全閥、高壓閥、緊急放空閥、液位計、單向閥及緊急切斷裝置等安全設施?！玖曨}】根據案例描述，煤化工裝置的反應類型及主要危險性應為。A.吸熱反應；爆炸、腐蝕、中毒等危險性B.放熱反應；火災、中毒、腐蝕等危險性C.吸熱反應；火災、爆炸、中毒等危險性D.放熱反應；火災、爆炸、中毒等危險性E.吸熱反應或放熱反應；火災、爆炸等危險性【參考答案】D來源：第二章第一節(jié)危險化工工藝及安全技術17：工藝安全風險術語失控反應最大反應間TMRad失控反應體系的最壞情形為絕熱條件。在絕熱條件下，失控反應到達最大反應速率所需要的時間，稱為失控反應最大反應速率到達時間，可以通俗地理解為致爆時間。TMRad是溫度的函數，是一個時間衡量尺度，用于評估失控反應最壞情形發(fā)生的可能性，是人為控制最壞情形發(fā)生所擁有的時間長短。在冷卻失效等失控條件下，體系不能進行能量交換，放熱反應放出的熱量，全部用來升高反應體系的溫度，是反應失控可能達到的最壞情形。對于失控體系，反應物完全轉化時所放出的熱量導致物料溫度的升高，稱為絕熱溫升。絕熱溫升與反應的放熱量成正比，對于放熱反應來說，反應的放熱量越大，絕熱溫升越高，導致的后果越嚴重。絕熱溫升是反應安全風險評估的重要參數，是評估體系失控的極限情況，可以評估失控體系可能導致的嚴重程度。工藝溫度Tp目標工藝操作溫度，也是反應過程中冷卻失效時的初始溫度。冷卻失效時，如果反應體系同時存在物料最大量累積和物料具有最差穩(wěn)定性的情況，在考慮控制措施和解決方案時，必須充分考慮反應過程中冷卻失效時的初始溫度，安全地確定工藝操作溫度。技術最高溫度MTT技術最高溫度可以按照常壓體系和密閉體系兩種方式考慮。對于常壓反應體系來說，技術最高溫度為反應體系溶劑或混合物料的沸點；對于密封體系而言，技術最高溫度為反應容器最大允許壓力時所對應的溫度。失控體系能達到的最高溫度MTSR當放熱化學反應處于冷卻失效、熱交換失控的情況下，由于反應體系存在熱量累積，整個體系在一個近似絕熱的情況下發(fā)生溫度升高。在物料累積最大時，體系能夠達到的最高溫度稱為失控體系能達到的最高溫度。MTSR與反應物料的累積程度相關，反應物料的累積程度越大，反應發(fā)生失控后，體系能達到的最高溫度MTSR越高?！玖曨}】是用于評估失控反應最壞情形發(fā)生的可能性，是人為控制最壞情形發(fā)生所擁有的時間長短。C.TMRadD.MTT【參考答案】C來源：第二章第一節(jié)危險化工工藝及安全技術18：物質分解熱評估對物質進行測試，獲得物質的分解放熱情況，開展風險評估，分解放熱量是物質分解釋放的能量，分解放熱量大的物質，絕熱溫升高，潛在較高的燃爆危險性。實際應用過程中，要通過風險研究和風險評估，界定物料的安全操作溫度，避免超過規(guī)定溫度，引發(fā)爆炸事故的發(fā)生。評估準則見下表：等級分解熱（J/g）說明1分解熱＜400潛在爆炸危險性2400≤分解熱≤1200分解放熱量較大，潛在爆炸危險性較高31200＜分解熱＜3000分解放熱量大，潛在爆炸危險性高4分解熱≥3000分解放熱量很大，潛在爆炸危險性很高【習題】對于絕熱溫升與反應熱成正比，可以利用絕熱溫升來評估放熱反應失控后的嚴重度，當絕熱溫升△Tad=200K時，造成的后果為。A.單批次的物料損失B.工廠短期破壞C.工廠嚴重損失D.工廠毀滅性的損失【參考答案】C來源：第二章第一節(jié)危險化工工藝及安全技術19：矩陣評估以最大反應速率到達時間作為風險發(fā)生的可能性，失控體系絕熱溫升作為風險導致的嚴重程度，通過組合不同的嚴重度和可能性等級，對化工反應失控風險進行評估。評估準則見下圖：失控反應安全風險的危險程度由風險發(fā)生的可能性和風險帶來后果的嚴重度兩個方面決定，風險分級原則如下：I級風險為可接受風險：可以采取常規(guī)的控制措施，并適當提高安全管理和裝備水平。II級風險為有條件接受風險：在控制措施落實的條件下，可以通過工藝優(yōu)化、工程、管理上的控制措施，降低風險等級。III級風險為不可接受風險：應當通過工藝優(yōu)化、技術路線的改變，工程、管理上的控制措施，降低風險等級，或者采取必要的隔離方式，全面實現自動控制。【習題】A公司對氯化工藝的生產單元進行矩陣評估，評估結果為最大反應速率到達時間TMRad=10h，絕熱溫升△Tad=240K。根據結果，判斷該氯化工藝的風險等級為。C.Ⅲ級D.Ⅳ級D.Ⅳ級【參考答案】B來源：第二章第一節(jié)危險化工工藝及安全技術20：危險度評估溫度作為評價基準是工藝危險度評估的重要原則?？紤]四個重要的溫度參數，分別是工藝操作溫度Tp、技術最高溫度MTT、失控體系最大反應速率到達時間TMRad為24小時對應的溫度TD24，以及失控體系可能達到的最高溫度MTSR，評估準則見下表：危險度等級溫度參數關系后果1Tp＜MTSR＜MTT＜TD24反應危險性較低2Tp＜MTSR＜TD24＜MTT潛在分解風險3Tp≤MTT＜MTSR＜TD24存在沖料和分解風險4Tp≤MTT＜TD24＜MTSR沖料和分解風險較高，潛在爆炸風險5Tp＜TD24＜MTSR＜MTT爆炸風險較高針對不同的危險度等級，措施建議如下：危險度等級控制措施1應配置常規(guī)的自動控制系統(tǒng)，對主要反應參數進行集中監(jiān)控及自動調節(jié)。2設置偏離正常值的報警和聯(lián)鎖控制，在非正常條件下有可能超壓的反應系統(tǒng)，應設置爆破片和安全閥等泄放設施。根據評估建議，設置相應的安全儀表系統(tǒng)。3設置緊急切斷、緊急終止反應、緊急冷卻降溫等控制設施。根據評估建議，設置相應的安全儀表系統(tǒng)。4要努力優(yōu)先開展工藝優(yōu)化或改變工藝方法降低風險。5對于反應工藝危險度達到5級并必須實施產業(yè)化的項目，在設計時應設置在防爆墻隔離的獨立空間中，并設置完善的超壓泄爆設施，實現全面自控，除裝置安全技術規(guī)程和崗位操作規(guī)程中對于進入隔離區(qū)有明確規(guī)定的，反應過程中操作人員不應進入所限制的空間內?！玖曨}】對于反應工藝危險度為3級的精細化工工藝過程，在配置常規(guī)自動控制系統(tǒng)，對主要反應參數進行集中監(jiān)控及自動調節(jié)，設置偏離正常值的報警和聯(lián)鎖控制，以及設置爆破片和安全閥等泄放設施的基礎上，還要增加的措施是。A.設置緊急切斷、緊急終止反應、緊急冷卻降溫等控制設施。根據評估建議，設置相應的安全儀表系統(tǒng)B.緊急停車系統(tǒng)、緊急冷卻降溫等控制設施。根據評估建議，設置相應的安全儀表系統(tǒng)C.緊急停車系統(tǒng)、緊急終止反應等控制設施。根據評估建議，設置相應的安全儀表系統(tǒng)D.緊急終止反應、緊急冷卻降溫等控制設施。根據評估建議，設置相應的安全儀表系統(tǒng)【參考答案】A來源：第二章第二節(jié)工藝安全風險分析技術21：《生產過程危險和有害因素分類與代碼》（GB/T13861-2022）人的因素（1）心理、生理性危險有害因素（負健禁心辨）負——負荷超限（體力、聽力、視力健——健康狀況異常；禁——從事禁忌作業(yè)；過度緊張）；辨——辨識功能缺陷（感知延遲、辨識錯誤）（2）行為性危險和有害因素指揮錯誤；操作錯誤；監(jiān)護失誤物（1）物理性危險有害因素（設防輻射（2）化學性危險有害因素（3）生物性危的電聲振，火光溫度信標運）險和有害因素設——設備、設施、工具、附件缺陷；防——防護缺陷；非電離輻射（紫外線、激光、微波）；聲——噪聲；振——振動危害；火——明火；光——有害光照；溫度——高溫物質、低溫物質；信——信號缺陷；信息系統(tǒng)缺陷；標——標志缺陷；運——運動物傷害。易燃氣溶膠、氧化性氣體、壓力下氣體、易燃液體、易燃固體、自反應物質或混合物、自燃液體、自燃固體、自熱物質和混合物、遇水放出易燃氣體的物質或混合物、氧化性液體、氧化性固體、有機過氧化物、金屬腐蝕物健康危險：急性毒性、皮膚腐蝕/剌激、/眼刺激、呼吸或皮膚過敏、生殖細胞致突變性致癌性、生殖毒性―――次接觸、特異性靶器官系統(tǒng)毒性傳染病媒介物；致害動物；致害植物。環(huán)境因素（1）室內作業(yè)場所環(huán)境不良（采光照明不良、作業(yè)場所空氣不良等）（2）室外作業(yè)場地環(huán)境不良（門和圍欄缺陷）（3）地下作業(yè)環(huán)境不良（水下作業(yè)供氧不當）管理因素（1）職業(yè)安全衛(wèi)生組織機構不健全包括機構設置和人員配備（2）職業(yè)安全衛(wèi)生責任制未落實（3）職業(yè)安全衛(wèi)生管理規(guī)章制度不完善建設項目“三同時”制度、操作規(guī)程、事故應急預案及響應、培訓制度（4）職業(yè)安全衛(wèi)生投入不足（5）職業(yè)健康管理不完善【習題】某集團公司為加強安全生產管理，在基層全面推進雙重預防機制建設工作，公司下屬工廠從總平面布置、道路運輸、生產車間、安全管理組織等方面進行了危險源辨識。根據《生產過程危險和有害因素分類與代碼》（GB/T13861），關于工廠危險有害因素分類的說法，正確的是。A.車間勞動組織不合理屬于管理因素B.車間疏散通道、安全出口設計缺陷屬于室內作業(yè)場所環(huán)境不良C.夏季溫度高，員工室外作業(yè)容易中暑，屬于綜合性作業(yè)場所環(huán)境不良D.運輸車輛集中時段進出工廠，導致交通不暢屬于室外作業(yè)場所環(huán)境不良【參考答案】B考點來源：第二章第二節(jié)工藝安全風險分析技術22：《企業(yè)職工傷亡事故分類標準》事故類型定義物體打擊指物體在重力或其他外力的作用下產生運動，打擊人體，造成人身傷亡事故，不包括因機械設備、車輛、起重機械、坍塌等引發(fā)的物體打擊。車輛傷害指企業(yè)機動車輛在行駛中引起的人體墜落和物體倒塌、下落、擠壓傷亡事故，不包括起重設備提升、牽引車輛和車輛停駛時發(fā)生的事故。機械傷害指機械設備運動（靜止）部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞、碾、割、刺等傷害，不包括車輛、起重機械引起的機械傷害。起重傷害指各種起重作業(yè)（包括起重機安裝、檢修、試驗）中發(fā)生的擠壓、墜落（吊具、吊重）、物體打擊等。觸電電擊、電傷、雷擊，不包括起重作業(yè)（包括起重機安裝、檢修、試驗）中發(fā)生觸電事故的危險。淹溺人體落入水中造成傷害的危險，包括高處墜落淹溺，不包括礦山、井下透水等的淹溺。灼燙指火焰燒傷、高溫物體燙傷、化學灼傷（酸、堿、鹽、有機物引起的體內外灼傷）、物理灼傷（光、放射性物質引起的體內外灼傷），不包括電灼傷和火災引起的燒傷?；馂挠捎诨馂亩鸬臒齻?、窒息、中毒等傷害的危險，包括由電氣設備故障、雷電等引起的火災傷害的危險。高處墜落指在高處作業(yè)時發(fā)生墜落造成沖擊傷害的危險。不包括觸電墜落和行駛車輛、起重機墜落的危險。坍塌指物體在外力或重力作用下，超過自身的強度極限或因結構穩(wěn)定性破壞而造成的事故，如挖溝時的土石塌方、腳手架坍塌、堆置物倒塌等，不適用于礦山冒頂片幫和車輛、起重機械、爆破引起的坍塌。冒頂片幫指礦井工作面、巷道側壁由于支護不當、壓力過大造成的坍塌，稱為片幫;頂板垮落為冒頂。透水礦山、地下開采或其他坑道作業(yè)時，意外水源帶來的傷亡事故。放炮指爆破作業(yè)中發(fā)生的傷亡事故?；鹚幈ㄖ富鹚帯⒄ㄋ幖捌渲破吩谏a、加工、運輸、儲存中發(fā)生的爆炸事故。瓦斯爆炸是指可燃性氣體瓦斯、煤塵與空氣混合形成了達到燃燒極限的混合物，接觸火源時，引起的化學性爆炸事故。鍋爐爆炸指鍋爐發(fā)生的物理性爆炸事故，鍋爐發(fā)生壓力急劇釋放、沖擊波和物體（殘片）作用于人體所造成的危險。容器爆炸壓力容器破裂引起的氣體爆炸，即物理性爆炸。包括容器內盛裝的可燃性液化氣在容器破裂后，立即蒸發(fā)，與周圍的空氣混合形成爆炸性氣體混合物，遇到火源時產生的化學爆作，也稱容器的二次爆炸。其他爆炸（粉可燃性氣體、粉塵等與空氣混合形成爆炸性混合物，接觸引爆能源（包括電氣火花）發(fā)生爆炸的危險。中毒和窒息化學品、有害氣體急性中毒、缺氧窒息、中毒性窒息等危險。如扭傷，跌傷，凍傷，野獸咬傷，釘子扎傷等。【習題】某電工在作業(yè)過程中，因上爬時不慎登空墜落，之后掉入水池中淹溺致死。依據《企業(yè)職工傷亡事故分類》(GB6441-86)，該起事故屬于。A.觸電B.淹溺C.高處墜落D.其他傷害【參考答案】B來源：第二章第三節(jié)化工裝置開停工安全技術23：開工條件聯(lián)合檢查確認對于新建生產裝置或大修裝置，一般分兩次進行開工條件確認，即中間交接前進行“三查四定”和裝置引料前進行開工條件檢查；對于單體設備設施，投入使用前一般只進行開工條件檢查。（一）“三查四定”“三查四定”，即查設計漏項、查工程質量及隱患、查未完工程量，定任務、定人員、定時間、定措施，限期完成?！叭樗亩ā币话阍陧椖窟M度完成了90%～95%時進行，一方面，這時安裝工作基本完成，通過現場可以預計工藝設施以后的安全情況，便于開展各項現場檢查工作；另一方面，如果發(fā)現有需要整改的地方，項目管理部門還有一定的時間去執(zhí)行，對施工進度影響不大。（二）中間交接中間交接，即將建設或大項目由施工管理單位逐漸交付給生產單位的時間界面。按照中間交接的標準進行“三查四定”并完成問題整改后，就可以進行中間交接。中間交接后，施工進入收尾階段，生產單位人員進入現場，開始熟悉現場、吹掃試壓等工作。（三）開工條件確認生產裝置或設施引料前，必須按專業(yè)、按工種確認開工條件，最后由分管領導批準引料開工。（1）施工完成情況由施工管理部門和設計管理部門組織施工單位、設計單位、監(jiān)理單位、，對設計的符合性、完整性、施工質量、特種設備取證等情況進行檢查確認。（2）生產單位準備情況由生產管理部門組織生產單位檢查開工方案、操作規(guī)程、工藝標準等開工文件是否審核批準，檢查操作人員是否培訓考核合格，檢查原材料、助劑等是否準備到位等。（3）安全儀表、電氣系統(tǒng)調校情況由設備管理部門組織儀表、電氣等單位對儀表聯(lián)鎖、報警、電氣保護、電氣安全、機泵試運情況進行檢查。（4）公共系統(tǒng)準備情況由生產管理部門組織有關單位對原材料和水電氣風供應、產品和中間產品儲存、火炬排放系統(tǒng)等進行檢查。（5）專項安全消防情況由安全和消防部門組織有關單位對勞動保護設施、消防道路、消防氣防設施、應急通信、應急預案等情況進行檢查。（6）專項環(huán)境保護情況由環(huán)保部門組織有關單位對“三廢”、環(huán)境應急預案和應急設施等情況進行檢查?！玖曨}】新建生產裝置開工前，必須由相關部門組織按專業(yè)、按工種進行開工條件確認,關于施工完成情況確認的說法,正確的是。A.應由生產管理部門組織生產單位對產成品儲存、火炬排放系統(tǒng)、“三廢“應急預案進行檢查B.應由安全和消防部門組織有關單位對消防道路消防氣防設施、電氣保護、電氣安全、工藝操作規(guī)程進行檢查C.應由施工管理部門和設計管理部門組織有關單位對設計的符合性和完整性、施工質量、特種設備取證等情況進行檢查確認D.應由設備管理部門組織機械、儀表、電氣等單位對動設備、電氣、儀表系統(tǒng)、勞動保護設施進行聯(lián)合檢查確認【參考答案】C【參考答案】C考點來源：第二章第三節(jié)化工裝置開停工安全技術24：停工過程安全技術要點停工注意事項①控制好降溫降量降壓的速度。降溫降量的速度不宜過快，尤其在高溫條件下，溫度驟變會造成設備和管道變形、破裂，引起易燃易爆、有毒介質泄漏而發(fā)生著火爆炸或中②開關閥門的操作要緩慢。開閥門時，打開前兩扣后要停片刻，使物料少量通過，觀察物料暢通情況，然后再逐漸開大，直到達到要求為止。開蒸汽閥門時要注意管線的預熱、排凝和防水擊。③停爐操作應嚴格按照工藝規(guī)程規(guī)定的降溫曲線進行。注意各部位火嘴熄火對爐膛降溫均勻性的影④裝置停車時，系統(tǒng)內的物料應盡可能倒空、抽凈、降溫后，送出裝置?？扇?、有毒氣體應排至火炬燒掉，對殘存物料的排放，不得就地排放或排入下水道中，退凈介質后，才能進行下一步的吹掃置換步驟。①設備和管線內沒有排凈的可燃、有毒液體，一般采用蒸汽或惰性氣體進行吹②吹掃時要根據停工方案制定的吹掃流程圖、方法步驟和所選吹掃介質，按管線號和設備位號逐一進行。③設備、管線物料吹掃前，崗位之間要加強聯(lián)系，防止憋壓、冒頂等事故。④吹掃介質壓力不能過低，以防止被吹掃介質倒流至氮氣管網。⑤吹掃合格后，應先關閉有關閥門，再停氣，以防止系統(tǒng)介質倒回，同時及時加盲板與有物料系統(tǒng)隔離。置換對可燃、有毒氣體的置換，大多采用蒸汽、氮氣等惰性氣體為置換介質，也可采用注水排氣法，將可燃、有毒氣體排凈。置換和被置換介質進出口和取樣部位的確定，應根據置換和被置換介質密度的不同來選擇，若置換介質的密度大于被置換介質，取樣點宜設置在頂部及易產生死角的部位；反之，則改變其方向，以免置換不徹底。用惰性氣體置換過的設備，若需進入其內部作業(yè)，還必須采用自然通風或強制通風的方法將惰性氣體置換掉，化驗分析合格后方可進入作業(yè)，以防窒息。蒸煮和清洗水溶性物質可用水洗或熱水蒸煮。黏稠性物料可先用蒸汽吹掃，再用熱水煮洗。對那些不溶于水或在安全上有特殊要求的積附物，可用化學清洗的方法除去，如積附氧化鐵、硫化鐵類沉積物的設備、管線等。化學清洗時，應注意采取措施防止可能產生的硫化氫等有毒氣體危害人體。抽堵盲板抽加盲板做到由專人統(tǒng)一負責編號登記管理、檢查核定、現場掛牌。未經吹掃處理的設備、容器、管道與系統(tǒng)隔離，設置明顯標志，并向職工和檢修施工人員交底。【習題】某合成氨企業(yè)，在生產過程中發(fā)現水洗塔內壁因腐蝕發(fā)生泄漏。在對水洗塔進行維修時，需要將水洗塔與工藝系統(tǒng)有效隔離。下列隔離措施中，正確的是。A.加裝盲板B.加水封C.關閉閥門D.加裝閘閥【參考答案】A考點來源：第二章第四節(jié)主要化工機械設備安全技術25：爆破片安全裝置（一）定義爆破片安全裝置是指由爆破片（或爆破片組件）和夾持器（或支撐圈）等零部件組成的非重閉式壓力泄放裝置。在設定的爆破溫度下，爆破片兩側壓力差達到預定值時爆破片即刻動作（二）應用1.爆破片安全裝置單獨使用（1）符合下列條件之一的被保護承壓設備，應單獨使用爆破片安全裝置作為超壓泄放裝置：①容器內壓力迅速增加，安全閥來不及反應的。②設計上不允許容器內介質有任何微量泄漏的。③容器內介質產生的沉淀物或黏著膠狀物有可能導致安全閥失效的。④由于低溫的影響，安全閥不能正常工作的。⑤由于泄壓面積過大或泄放壓力過高（低）等原因安全閥不適用的。（2）使用于經常超壓或溫度波動較大場合的被保護承壓設備，不應單獨使用爆破片安全裝置作為超壓泄放裝置。2.爆破片安全裝置與安全閥組合使用（1）爆破片安全裝置串聯(lián)在安全閥入口側①屬于下列情況之一的被保護承壓設備，爆破片安全裝置應串聯(lián)在安全閥入口側：為避免因爆破片的破裂而損失大量的工藝物料或盛裝介質的。安全閥不能直接使用場合（如介質腐蝕、不允許泄漏等）的。移動式壓力容器中裝運毒性程度為極度、高度危害或強腐蝕性介質的。②當爆破片安全裝置安裝在安全閥的入口側時，應滿足下列要求：爆破片安全裝置與安全閥組合裝置的泄放量應不小于被保護承壓設備的安全泄放量。爆破片安全裝置公稱直徑應不小于安全閥入口側管徑，并應設置在距離安全閥入口側5倍管徑內，且安全閥入口管線壓力損失（包括爆破片安全裝置導致的）應不超過其設定壓力的3%。爆破片爆破后的泄放面積應大于安全閥的進口截面積。爆破片在爆破時不應產生碎片、脫落或火花，以免妨礙安全閥的正常排放功能。爆破片安全裝置與安全閥之間的腔體應設置壓力指示裝置、排氣口及合適的報警指示器。③入口側串聯(lián)爆破片安全裝置的安全閥，其額定泄放量應以單個安全閥額定泄放量乘以系數0.9作為組合裝置泄放量。（2）爆破片安全裝置串聯(lián)在安全閥的出口側①若安全閥出口側有可能被腐蝕或存在外來壓力源的干擾時，應在安全閥出口側設置爆破片安全裝置，以保護安全閥的正常工作。②移動式壓力容器設置的爆破片安全裝置不應設置在安全閥的出口側。③當爆破片安全裝置設置在安全閥的出口側時，應滿足下列要求：爆破片安全裝置與安全閥組合裝置的泄放量應不小于被保護承壓設備的安全泄放量。爆破片安全裝置與安全閥之間的腔體應設置壓力指示裝置、排氣口及合適的報警指示器。在爆破溫度下，爆破片設計爆破壓力與泄放管內存在的壓力之和應不超過下列任一條件：——安全閥的整定壓力?！诒破踩b置與安全閥之間的任何管路或管件的設計壓力?！槐Ｗo承壓設備的設計壓力。④爆破片爆破后的泄放面積應足夠大，以使流量與安全閥的額定排量相等。⑤在爆破片以外的任何管道不應因爆破片爆破而被堵塞。（3）爆破片安全裝置與安全閥并聯(lián)使用屬于下列情況之一的被保護承壓設備，可設置一個或多個爆破片安全裝置與安全閥并聯(lián)使用：防止在異常工況下壓力迅速升高的。①作為輔助安全泄放裝置，考慮在有可能遇到火災或接近不能預料的外來熱源需要增加泄放面積的。②安全閥及爆破片安全裝置各自的泄放量均應不小于被保護承壓設備的安全泄放量。③爆破片的設計爆破壓力應大于安全閥的整定壓力?！玖曨}】爆破片是一種裝設在壓力容器上的斷裂型超壓防護裝置，可避免容器本體發(fā)生爆炸。關于爆破片選用的說法，正確的是。A.適用于溫度波動過大的場合B.適用于設備運行中不允許介質有任何微量泄漏的場合B.適用于設備運行中不允許介質有任何微量泄漏的場合C.適用于經常超壓的場合D.當爆破片裝置與安全閥串聯(lián)使用時，應選用脫落型爆破片裝置【參考答案】B考點來源：第二章第五節(jié)特殊作業(yè)環(huán)節(jié)安全技術26：《GB》-5.2動火作業(yè)基本要求（1）動火作業(yè)應有專人監(jiān)護，作業(yè)前應清除動火現場及周圍的易燃物品，或采取其他有效安全防火措施，并配備消防器材，滿足作業(yè)現場應急需求。（2）凡在盛有或盛裝過助燃或易燃易爆危險化學品的設備、管道等生產、儲存設施及本文件規(guī)定的火災爆炸危險場所中生產設備上的動火作業(yè)，應將上述設備設施與生產系統(tǒng)徹底斷開或隔離，不應以水封或僅關閉閥門代替盲板作為隔斷措施。（3）拆除管線進行動火作業(yè)時，應先查明其內部介質危險特性、工藝條件及其走向，并根據所要拆除管線的情況制定安全防護措施。（4）動火點周圍或其下方如有可燃物、電纜橋架、孔洞、窨井、地溝、水封設施、污水井等，應檢查分析并采取清理或封蓋等措施；對于動火點周圍15m范圍內有可能泄漏易燃、可燃物料的設備設施，應采取隔離措施；對于受熱分解可產生易燃易爆、有毒有害物質的場所，應進行風險分析并采取清理或封蓋等防護措施。（5）在有可燃物構件和使用可燃物做防腐內襯的設備內部進行動火作業(yè)時，應采取防火隔絕措施。（6）在作業(yè)過程中可能釋放出易燃易爆、有毒有害物質的設備上或設備內部動火時，動火前應進行風險分析，并采取有效的防范措施，必要時應連續(xù)檢測氣體濃度，發(fā)現氣體濃度超限報警時，應立即停止作業(yè)；在較長的物料管線上動火，動火前應在徹底隔絕區(qū)域內分段采樣分析。（7）在生產、使用、儲存氧氣的設備上進行動火作業(yè)時，設備內氧含量不應超過23.5%(體積分數)。（8）在油氣罐區(qū)防火堤內進行動火作業(yè)時，不應同時進行切水、取樣作業(yè)。（9）動火期間，距動火點30m內不應排放可燃氣體；距動火點15m內不應排放可燃液體；在動火點10m范圍內、動火點上方及下方不應同時進行可燃溶劑清洗或噴漆作業(yè)；在動火點10m范圍內不應進行可燃性粉塵清掃作業(yè)。（10）在廠內鐵路沿線25m以內動火作業(yè)時，如遇裝有危險化學品的火車通過或停留時，應立即停止作業(yè)。（11）特級動火作業(yè)應采集全過程作業(yè)影像，且作業(yè)現場使用的攝錄設備應為防爆型。（12）使用電焊機作業(yè)時，電焊機與動火點的間距不應超過10m，不能滿足要求時應將電焊機作為動火點進行管理。（13）使用氣焊、氣割動火作業(yè)時，乙炔瓶應直立放置，不應臥放使用；氧氣瓶與乙炔瓶的