樣板引路施工專項方案

鷗鵬·中央公園項目七期 樣板引路施工專項方案 第第頁編制說明為加強施工現(xiàn)場的工程質(zhì)量管理意識，明確各分部分項工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，有效提高本工程質(zhì)量水平。整個工程推行樣板教育、實體樣板制、工程質(zhì)量樣板引路這一做法，使之成為施工項目質(zhì)量管理的一項措施，有利于加強對工程施工重要工序、關(guān)鍵環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制，消除工程質(zhì)量通病，提高工程質(zhì)量的整體水平。1、樣板實施的目的和作用對有樣板要求的各材料、工藝做法必須樣板先行、樣本帶路，符合樣板要求并經(jīng)項目部自檢，監(jiān)理與甲方共同確認合格后方允許進入大規(guī)模施工。同時對現(xiàn)場管理人員及工人進行直觀的交底，明確各典型節(jié)點的做法，及直觀的施工完成效果，達到與施工現(xiàn)場操作的一致性，明確現(xiàn)場施工標(biāo)準(zhǔn)，保證施工質(zhì)量。2、本工程樣板實施的特殊意義本工程商住混合項目，項目涉及工程主體結(jié)構(gòu)、二次結(jié)構(gòu)、管道穿樓板吊補、外墻保溫、屋面工程及防水、屋面瓦、室內(nèi)防水、車庫地坪、欄桿窗戶、房屋排水系統(tǒng)及防雷系統(tǒng)、給水、排水，強、弱電預(yù)留預(yù)埋等施工內(nèi)容。樣板引路，從理論模型到實踐層面，為后期大規(guī)模的施工作業(yè)內(nèi)容提供了技術(shù)上的支持，立模板、做示范，指導(dǎo)工人現(xiàn)場作業(yè)。同時，由于我公司所承擔(dān)的總承包管理責(zé)任，樣板先行，對整個項目整體實體質(zhì)量把控，樹立標(biāo)桿，對所有分包隊伍的施工質(zhì)量嚴(yán)要求、高標(biāo)準(zhǔn)，打造精品工程。3、編制依據(jù)（1）設(shè)計施工圖、圖紙會審、設(shè)計變更；（2）新鷗鵬地產(chǎn)集團工程技術(shù)措施可視化標(biāo)準(zhǔn)；新鷗鵬地產(chǎn)集團工程樣板點評驗收管理制度。（3）《熱軋帶肋鋼筋》（GB1499.2-2013）；（4）《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》[GB50010-2010(2015版）］；（5）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）；（6）《混凝土結(jié)構(gòu)施工平面整體表示方法》系列圖集16G101-1、2、3；（7）《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ162-2014）；（8）《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一規(guī)范》（GB50300-2013）；（9）《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB50164-2011）；（10）《混凝土結(jié)構(gòu)施工規(guī)范》（GB50666-2011）；（11）《砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50203-2015)；（12）《砌體結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》（GB50924-2014）；（13）《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50207-2012)；（14）《屋面工程技術(shù)規(guī)范》（GB50345-2012）；（15）《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50208-2011)；（16）《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50210-2001）；第一章工程概況項目名稱：鷗鵬·中央公園項目七期建設(shè)地點：位于重慶市潼南區(qū)，毗鄰渝遂高速路下道口，潼南創(chuàng)意大道東側(cè)建設(shè)單位：重慶蘊鷗地產(chǎn)有限公司監(jiān)理單位：重慶建新建設(shè)工程監(jiān)理咨詢有限公司設(shè)計單位：重慶中設(shè)工程設(shè)計股份有限公司鷗鵬·中央公園七期高十組團1~6號樓塔樓及裙樓商業(yè)、車庫項目位于重慶市潼南區(qū)創(chuàng)意大道東側(cè)，總建筑面積為159765.78㎡，地下車庫為2層、商業(yè)為1～2層，1#、2#、4#、6#樓為31層、3#樓為30層、5#樓為32層。結(jié)構(gòu)采用全現(xiàn)澆框剪力墻結(jié)構(gòu)。基礎(chǔ)設(shè)計等級：甲級；結(jié)構(gòu)耐火等級：一級，抗震設(shè)防烈度為6度，結(jié)構(gòu)安全等級為Ⅱ級，結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限為50年。第二章樣板概述2.1樣板展示目的對現(xiàn)場管理人員及工人進行直觀的交底，明確各典型節(jié)點的做法，及直觀的施工完成效果，達到與施工現(xiàn)場操作的一致性，明確現(xiàn)場施工標(biāo)準(zhǔn)，保證施工質(zhì)量。2.2樣板形式樣板形式：工藝展示樣板。2.3樣板展示區(qū)位置工藝樣板展示區(qū)位置：鷗鵬·中央公園項目七期2.4樣板制作要求2.4.1工程所有實體的分部分項工程均應(yīng)做實體樣板，實體樣板經(jīng)驗收合格后方可進行大面積施工，同時項目嚴(yán)格按實體樣板標(biāo)準(zhǔn)進行檢查驗收。2.4.2實體樣板應(yīng)分層體現(xiàn)分項工程的整個流程工藝。2.4.3實體樣板中應(yīng)在展板中注明分項工程作業(yè)條件。2.4.4實體樣板中應(yīng)在展板中注明分項工程作業(yè)所用工具和設(shè)備等內(nèi)容。2.4.5實體樣板中應(yīng)在展板中注明分項工程的操作控制重點和難點。2.4.6實體樣板中應(yīng)在展板中注明分項工程各分層工藝的驗收標(biāo)準(zhǔn)。2.5樣板帶路展示內(nèi)容分類樣板帶路點評內(nèi)容樣板點評重點實施部位及要求綜合第一個標(biāo)準(zhǔn)層隱蔽（含機電）及支模體系樣板1、支撐體系安全性；2、模板垂直度、加固體系及防漏漿措施；3、鋼筋安裝質(zhì)量；4、預(yù)留孔洞位置及局部加強措施；5、變標(biāo)高部位吊模；6、梁柱節(jié)點鋼筋及模板；7、電氣管線材質(zhì)、排布及預(yù)埋盒；8、給排水預(yù)埋套管及孔洞?！?.000以上首個標(biāo)準(zhǔn)層結(jié)構(gòu)砌體樣板層（含機電預(yù)埋）1、砌體平面定位、門洞位置；2、素砼擋水反坎；3、墻體拉結(jié)筋；4、殺頂磚處理工藝；5、空調(diào)孔洞預(yù)埋方式；6、多媒體箱、強電戶箱預(yù)埋方式；7、開關(guān)面板預(yù)埋方式及定位；8、電視機位砌體需可承重；9、構(gòu)造柱設(shè)置位置、工藝。10、砌體樣板通過后須完成砌體固化圖。設(shè)置在標(biāo)準(zhǔn)層清水交房樣板層（含機電、門窗、欄桿、入戶門）1、開關(guān)面板定位、數(shù)量、標(biāo)高、收口；2、抹灰厚度、觀感質(zhì)量；3、膩子觀感質(zhì)量；4、戶內(nèi)排水立管定位、三通甩口高度及朝向；5、防水材料、觀感、厚度；6、地坪厚度、平整度、拉毛工藝；7、測量點、線是否規(guī)范；8、門窗的土建收口及防滲漏措施；9、門窗材料規(guī)格、品牌等是否與設(shè)計、招標(biāo)結(jié)果相同；成品保護措施；10、多媒體箱、強電戶箱標(biāo)高、平整度、收口、盤芯是否符合設(shè)計、規(guī)范；11、欄桿高度、材料規(guī)格、固定方式、土建收口、成品保護措施；12、入戶門的土建收口方式；入戶門的材料規(guī)格、品牌等是否與設(shè)計、招標(biāo)結(jié)果相同；成品保護措施；設(shè)置在標(biāo)準(zhǔn)層，交付6個月前完成交房室內(nèi)清潔樣板達到物業(yè)移交及交房標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置在標(biāo)準(zhǔn)層土建底板、擋墻、地下室頂面的防水層及其保護層樣板1、結(jié)構(gòu)基層處理；2、材料選用、厚度、搭接寬度；3、陰陽角及穿墻洞節(jié)點處理；4、保護層的施工質(zhì)量選擇。細部構(gòu)造（變形縫、施工縫、后澆帶）樣板1、基層處理；2、止水帶寬度及留設(shè)位置；3、構(gòu)造要求。車庫主體鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量樣板1、材料規(guī)格符合設(shè)計要求；2、焊縫質(zhì)量檢測；3、防腐質(zhì)量符合要求；4、焊縫位置符合規(guī)范要求?！?.000以上首個標(biāo)準(zhǔn)層結(jié)構(gòu)抹灰樣板層（樣板間）樣板1、抹灰質(zhì)量、厚度；2、開關(guān)插座標(biāo)高、平整度及抹灰收口3、陰陽角線的順直；4、空鼓檢查；設(shè)置在標(biāo)準(zhǔn)層廚房、衛(wèi)生間、屋面防水施工樣板1、陰陽角R處理；2、防水附加層做法；3、防水層厚度，延展性；4、防水卷材的基層處理、搭接寬度、搭接質(zhì)量；5、觀感質(zhì)量；6、與基層的粘接度。設(shè)置在標(biāo)準(zhǔn)層車庫耐磨、環(huán)氧樹脂等地坪樣板1、符合設(shè)計圖紙及施工規(guī)范要求；2、顏色與色板相符；3、表觀質(zhì)量合格；車庫設(shè)備房全部完成后管道穿樓板二次吊洞1、定位合理；2、采用細石混凝土，分兩次澆筑；3、洞口剔毛清理并剔鑿成喇叭口。樓棟砌體完成后屋面瓦施工樣板1、材料符合設(shè)計及簽板封樣要求；2、搭接方式合理；3、按規(guī)范掛銅絲。一個樓棟多個屋面中的一個，可獨立形成使用功能屋面工程施工樣板1、屋面剛性層施工工藝；2、陰陽角的大R角施工工藝；3、防水附加層；4、透氣管的設(shè)置點位及工藝；5、排水升頂透氣管的高度、根部防水處理；6、雨水匯集口的做法及雨水格柵；7、防水卷材在立面的收口處理方式；8、防雷網(wǎng)的施工工藝；9、小屋面爬梯的高度、防腐做法；10、廚房煙帽的做法、高度；11、屋面設(shè)備基礎(chǔ)的處理及設(shè)備的接地；12、女兒墻的高度；一個樓棟多個屋面中的一個，可獨立形成使用功能外墻保溫施工樣板1、材料符合設(shè)計規(guī)范要求2、基層處理合格3、固定方式符合規(guī)范要求4、掛網(wǎng)及抗裂砂漿符合設(shè)計及規(guī)范要求設(shè)在標(biāo)準(zhǔn)層，可完整體現(xiàn)外墻保溫范圍界限第三章樣板實施的組織及保障措施3.1樣板實施策劃組織機構(gòu)3.2樣板實施策劃小組職責(zé)樣板實施小組負責(zé)本工程實體樣板的計劃、安排、實施及驗收等全面工作，認真按公司要求進行實體樣板的落實，真正起到指導(dǎo)施工、達到實體交底的效果。3.3組織保障措施3.3.1項目經(jīng)理作為質(zhì)量第一責(zé)任人，對工程項目施工樣板負領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。3.3.2項目技術(shù)負責(zé)人對工程項目施工樣板的地點的選擇、設(shè)計，技術(shù)交底卡的編制相關(guān)技術(shù)、質(zhì)量、影像資料的收集負責(zé)。3.3.3項目部各工長對各區(qū)段工程施工樣板的實施負責(zé)。3.3.4項目工長和技術(shù)員負責(zé)工程施工樣板交底。3.3.5項目質(zhì)量員負責(zé)工程施工樣板的質(zhì)量控制要點、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及過程質(zhì)量把關(guān)、驗收和施工樣板的標(biāo)識負責(zé)。3.3.6項目采購員對工程施工樣板所使用材料的進場質(zhì)量、復(fù)檢負責(zé)。第四章樣板實施準(zhǔn)備工作4.1按照本項目工程施工作業(yè)內(nèi)容，成立樣板實施策劃小組4.2樣板實施策劃小組根據(jù)施工進度要求及時對項目管理人員、班組操作工人進行技術(shù)、安全、質(zhì)量、操作規(guī)程的交底工作，有條件時可組織到其他項目實物樣板層進行參觀。4.3及時進行分部工程的隱蔽驗收工作，以便組織實物樣板的施工。4.4按進度將各施工材料分批進場，并進行相關(guān)見證送檢工作，確保施工材料符合設(shè)計、施工要求。4.5根據(jù)樣板施工作業(yè)內(nèi)容及項目對各分包隊伍的考核，選擇優(yōu)秀的施工作業(yè)班組作為樣板區(qū)施工作業(yè)隊。在樣板去施工前期，對施工作業(yè)班組進行相關(guān)技術(shù)交底。對樣板區(qū)的作業(yè)項目要高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求。4.6樣板展區(qū)所用材料、設(shè)備按照示范模板及本方案要求，高質(zhì)量、高標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格把控每道工序，保證所施做項目的標(biāo)桿意義。第五章樣板實施計劃5.1樣板實施進度計劃安排根據(jù)本工程樣板實施作業(yè)內(nèi)容和現(xiàn)場實際進度情況，樣板實施時間遵循業(yè)主方的時間安排，特殊情況特殊考慮。5.2樣板實施進度計劃保證措施5.1根據(jù)樣板實施進度計劃要求，施工階段的劃分，突出關(guān)鍵、突出控制節(jié)點。在施工中針對各樣板展區(qū)的質(zhì)量把控點和有關(guān)條件，安排好施工順序，做到小步距、快流水施工。5.2為了便于控制施工進度，建立詳細樣板區(qū)施工進度計劃，按照目標(biāo)管理的原理，進行項目進度控制。根據(jù)總體施工進度計劃，按施工工藝及施工順序編制詳細的分部進度計劃，以周計劃作為報告周期，每周發(fā)布當(dāng)前實際進度狀況及本周實施計劃、下周施工準(zhǔn)備計劃，由各組負責(zé)人下達到施工班組。5.3根據(jù)施工計劃，按專業(yè)工種進行分解，確定完成日期。在下達施工任務(wù)時要強調(diào)兩工種之間的相互銜接和配合，確定交接日期。加強施工作業(yè)層管理，每道工序必須為下道工序的按時，保質(zhì)完成做出保障。強調(diào)計劃的嚴(yán)肅性，確保各道工序按期完成，為實現(xiàn)總進度計劃打下堅實基礎(chǔ)。5.4加強日常施工管理，檢查當(dāng)天生產(chǎn)進度情況，及時解決施工中出現(xiàn)的問題，搞好生產(chǎn)調(diào)配及協(xié)調(diào)工作，確保月計劃的完成。第六章樣板點評內(nèi)容及施工方法6.1第一個標(biāo)準(zhǔn)層隱蔽（含機電）及支模體系工程樣本6.1.1點評重點1、支撐體系安全性；2、模板垂直度、加固體系及防漏漿措施；3、鋼筋安裝質(zhì)量；4、預(yù)留孔洞位置及局部加強措施；5、變標(biāo)高部位吊模；6、梁柱節(jié)點鋼筋及模板；7、電氣管線材質(zhì)、排布及預(yù)埋盒；8、給排水預(yù)埋套管及孔洞。6.1.2施工工藝及方法6.1.2.1鋼筋工程6.1.2.1.1箍筋加工箍筋末端設(shè)計135度彎鉤，鋼筋彎弧內(nèi)徑不小于直徑的4倍，彎折后的平直長度不小于直徑的10倍且不小于75mm，位于主筋搭接范圍內(nèi)的箍筋彎曲直徑增加一個主筋直徑，如下各圖所示：6.1.2.1.2滾軋直螺紋連接鋼筋的加工（1）參加滾軋直螺紋接頭施工的人員必須進行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。（2）鋼筋先調(diào)直再加工，使用砂輪切割機下料，不得用氣割、鋼筋切斷機下料。要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲，不得出現(xiàn)馬蹄形。（3）滾軋加工鋼筋螺紋時，采用水溶性切削潤滑液，不得用機油做潤滑液或不加潤滑液滾壓螺紋。（4）直螺紋加工完成后保證牙型飽滿，無斷牙、禿牙缺陷，牙絲表面光潔。（5）操作工人按下表的要求檢查絲頭加工質(zhì)量，每加工10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次，確保環(huán)規(guī)能旋進同規(guī)格的套絲鋼筋，長度允差為±1mm，還要經(jīng)常檢查滾壓螺紋板牙，如有缺牙，磨損，及時更換。如圖所示：6.1.2.1.3鋼筋綁扎具體施工（1）綁扎絲1）采用22#綁扎絲綁扎，所有鋼筋相交點均要綁扎，綁扎絲頭朝向混凝土內(nèi)部，外露長度為10～20mm。2）鋼筋搭接處，搭接部分綁扎三扣，要求距端頭50mm各綁扎一扣，中間綁扎一扣。3）框架柱同一道大小箍筋的（指同一位置）不同規(guī)格的箍筋要求用綁扎絲分開綁扎。4）所有綁扎點均要綁扎牢固（特別是箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋綁扎要求到位），無松扣、缺扣現(xiàn)象。（2）起步筋綁扎，樓板的縱向鋼筋距梁邊50mm；梁柱節(jié)點箍筋距柱邊50mm，次梁兩端箍筋距主梁邊50mm。如圖所示：（3）柱鋼筋綁扎1）在框架柱的主筋連接之前，先將柱箍筋套在插筋上，主筋連接完畢后，在主筋上標(biāo)注分檔線將箍筋就位綁扎。2）柱相鄰縱向鋼筋連接接頭相互錯開,相鄰接頭錯開距離35d。在同一截面內(nèi)鋼筋接頭面積百分率不宜大于50%。3）連接套筒與規(guī)格必須保持一致。連接之前檢查直螺紋絲頭是否完好無損，絲頭上如有雜物或銹蝕，用鋼絲刷清除。然后，將帶有連接套的鋼筋擰到待接鋼筋上，用力矩扳手擰緊接頭。連接完的接頭必須立即用油漆作上標(biāo)記，防止漏擰。連接完成后的接頭外觀質(zhì)量，鋼筋絲頭上的油漆標(biāo)記在連接套筒內(nèi)或邊緣位置。套筒兩端外露完整有效絲扣不超過2扣。4）在框架柱鋼筋綁扎過程中，采用定位框進行定位。5）框架柱鋼筋定位框采用Φ18鋼筋制作。具體做法見下圖：6）為避免澆筑柱子、梁板混凝土?xí)r，柱筋被污染，澆筑柱子、梁板混凝土前，分兩次在柱頂及梁板面標(biāo)高以上10mm處用塑料布包扎柱筋，高度≥500mm。7）柱筋保護層厚度控制，用墊塊或塑料卡卡在外豎筋上。(4）箍筋綁扎1）畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆劃箍筋間距線。按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎。2）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。（5）樓板鋼筋綁扎1）鋼筋綁扎前應(yīng)畫好鋼筋布置排列圖,綁扎施工時應(yīng)按照鋼筋排列圖先后順序?qū)μ柸胱?綁扎后的鋼筋網(wǎng)和屋面的曲率一致。樓板模板支好后，在頂板上按鋼筋布置排列圖彈出樓板鋼筋縱橫向位置線。綁扎主次梁鋼筋，并入模就位。2）樓板鋼筋保護層控制采用混凝土墊塊，間距為800mm，呈梅花型布置。為保證鋼筋的保護層厚度，避免鋼筋在澆搗混凝土過程中踩踏下陷，除用混凝土墊塊墊起鋼筋外，還應(yīng)在雙層鋼筋網(wǎng)之間增設(shè)不小于φ10mm馬凳筋，間距為800mm×800mm，同一方向上的支撐不少于2道，且距板筋末端不大于150mm。馬凳筋與上、下層鋼筋采用點焊焊接，底部鋼筋嚴(yán)禁以鋼筋墊鋼筋或?qū)摻钣描F釘、鐵絲直接固定在模板上。馬鐙形式及布置如下：3）鋼筋綁扎成型后搭設(shè)人行走道，防止直接在鋼筋上面行走造成板筋塌陷，并派專人負責(zé)隨混凝土澆筑隨檢修。4）箍筋、水平筋綁扎如位置正好趕上在連接接頭位置處，為了保證箍筋及水平筋的保護層及綁扎到位，要求對箍筋及水平筋間距采用局部加密的方法進行調(diào)整，保證其保護層位置準(zhǔn)確及綁扎到位。6.1.2.1.3鋼筋連接一般規(guī)定（1）鋼筋的連接一定要按照設(shè)計和規(guī)范要求進行操作。（2）鋼筋焊接的接頭形式、焊接方法、適用范圍應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2012）的規(guī)定。（3）采用機械連接必須嚴(yán)格對接頭進行檢驗，確保鋼筋連接質(zhì)量。應(yīng)符合《根據(jù)機械連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2016）（4）混凝土鋼筋中直徑大于或等于22mm的鋼筋，應(yīng)采用機械連接。（5）鋼筋焊接采用搭接或幫條電弧焊時，最好采用雙面焊，在雙面焊困難時才能采用單面焊接。（6）筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，在彎折鋼筋時要注意兩鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不小于5d，單面焊縫的長度不小于10d（d為鋼筋直徑）。（7）焊接材料應(yīng)分類存放和妥善管理，并且應(yīng)采取防腐蝕、受潮變質(zhì)措施。（8）弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不小于10倍鋼筋徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎距處。（9）焊接時，對施焊場地應(yīng)設(shè)有防風(fēng)、雨、雪、嚴(yán)寒等設(shè)施。冬季施工要符合規(guī)范中鋼筋冬季施工要求，在溫度低于-20度時，不得施焊。6.1.2.1.4、鋼筋質(zhì)量要求及驗收標(biāo)準(zhǔn)（1）進入施工現(xiàn)場的鋼筋要有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告，使用前由材料員和質(zhì)量責(zé)任工程師按照規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)分批抽樣復(fù)檢進行驗收，合格后再加工使用。（2）鋼筋焊接操作人員具有焊工培訓(xùn)合格證書，成批鋼筋焊接前先進行試焊，經(jīng)試驗合格后方可正式焊接。（3）焊接設(shè)備完好，在對焊機的配電箱內(nèi)安裝電壓表，每次焊接前首先檢查電壓，當(dāng)電壓超過規(guī)范允許的范圍時不得進行焊接作業(yè)。（4）鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、品種、型號均要符合圖紙要求，鋼筋綁扎時，要注意彎鉤朝向，箍筋的接頭位置錯開，扎扣要緊，不能有漏扎現(xiàn)象，且綁扎成形的鋼筋骨架不超出規(guī)范規(guī)定的允許偏差范圍。（5）在整個鋼筋工程的施工過程中，從材料進場、存放、加工至現(xiàn)場綁扎施工，將實行責(zé)任落實到人，制定質(zhì)量控制措施層層嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)的質(zhì)量控制措施。鋼筋安裝的驗收標(biāo)準(zhǔn)如下表|：項目允許偏差（mm）檢驗方法國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)樣板驗收標(biāo)準(zhǔn)綁扎鋼筋骨架長±10±8尺量寬、高±5±5尺量受力鋼筋間距±10±8尺量排距±5±5彎起點位置2010保護層厚度基礎(chǔ)±10±8尺量柱、梁±5±3板、墻、殼±3±3箍筋、橫向鋼筋網(wǎng)片間距±20±15尺量連續(xù)3個間距，取最大值網(wǎng)格尺寸±20±15梁、板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節(jié)點搭接——尺量入支座、節(jié)點錨固——尺量預(yù)埋件中心線位置55尺量水平高差+3，0+3，0鋼尺和塞尺檢查6.1.2.2支模體系工程6.1.2.2.1模板要求（1）為了防止混凝土澆筑時對模板的側(cè)壓力過大而脹模，對于較大的梁、墻、柱采用φ14對拉螺桿加固，螺桿間距為500mm。（2）模板施工嚴(yán)格按施工圖紙進行安裝，安裝完成后，由技術(shù)負責(zé)人、質(zhì)量主管按平面尺寸、斷面尺寸、標(biāo)高、垂直度進行檢查驗收。

（3）模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞位置定位準(zhǔn)確，安裝牢固，其偏差均控制在規(guī)范的允許偏差范圍內(nèi)。澆筑混凝土前，仔細檢查預(yù)留預(yù)埋位置，確保預(yù)埋件和預(yù)留孔洞不遺漏。（4）墻、柱、梁、板交接處的模板拼裝，做到穩(wěn)定、牢固、嚴(yán)密。梁柱接口部位采用木模制作定型模板，周轉(zhuǎn)使用。固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確。（5）在豎向鋼筋施工前，按照規(guī)定鑿毛施工縫，剔除浮漿層，使石粒外露。在封閉模板前，必須將施工縫上垃圾吹掃干凈，模板底部留設(shè)清掃口。在模板加固完畢后，再將施工縫上的鋸沫等垃圾沖洗干凈，然后用模板封堵清掃口；澆筑混凝土?xí)r專門派人負責(zé)檢查模板，發(fā)現(xiàn)異常情況及時加固處理。（6）模板的拆除在混凝土達到規(guī)定強度后進行，拆模時注意保護混凝土結(jié)構(gòu)的棱角。為了提高工效，保證質(zhì)量，模板重復(fù)使用時編號定位，每次使用前清理干凈模板并刷好隔離劑，使混凝土達到不掉角、不脫皮，表面光潔。（7）在屋面底模支撐搭設(shè)滿堂紅腳手架。在轉(zhuǎn)折點、梁位置按標(biāo)高設(shè)置一排腳手架，在緊靠現(xiàn)澆屋面板底模沿屋面坡度方向加設(shè)水平橫桿一道，模板的頂撐緊固采用木方頂托頂緊加固。除按一般的搭設(shè)要求搭設(shè)外，模板支撐四周從底到頂連續(xù)設(shè)置豎向和水平剪刀撐來保證坡屋面水平推力帶來的影響，水平剪刀撐從底部第一道橫桿開始設(shè)置，支撐系統(tǒng)及附件要安裝牢固，無松動現(xiàn)象，保證不變形。6.1.2.2.2支模設(shè)計梁模支撐與架體加固要求：梁底模兩側(cè)須設(shè)臵限位扣件，同跨內(nèi)兩端必須設(shè)臵，中部每隔兩道小橫桿設(shè)一道限位扣件。梁支撐的小橫桿間距同立桿間距且≤1.2m，當(dāng)梁下方的支撐立桿間距＞1.2m或梁高度≥600mm時，梁下方增加立桿支撐，立桿間距≤1.2m。截面高度≥500mm的梁應(yīng)在側(cè)模中部設(shè)一道水平木枋，避免脹模；外邊梁≥600mm時，應(yīng)設(shè)對拉螺桿并在梁下口采用專用夾具進行加固，間距≯600mm；中間梁高?500mm時采用專用夾具或“步步緊”進行加固。板模支撐及架體加固要求：樓板第一排立桿距墻≤500mm，樓板支撐立桿縱、橫向間距≤1.2m，掃地桿距樓面≤200mm，中間水平拉桿步距≤1800m。立桿設(shè)臵頂托的，頂托旋出長度200mm，不允許采用底托代替，上部應(yīng)設(shè)2根木枋或2根鋼管，避免受力偏心。樓板模板支撐木枋間距≤200mm；木枋端部離梁側(cè)模板≤150mm；支撐木枋不得在同跨立桿搭接。6.1.2.2.3其他注意事項（1）本項目樣板展示吊模部分，注意嚴(yán)格控制吊模的懸空標(biāo)高，偏高或偏低都會嚴(yán)重影響樣板的成形質(zhì)量。（2）模板拼縫要符合本方案中的模板安裝驗收標(biāo)準(zhǔn)，并粘貼雙面膠帶，防止漏漿。6.1.2.3電氣（機電）工程6.1.2.3.1線管一次預(yù)埋施工工藝（1）圖紙固化，預(yù)制加工接線盒、管段，根據(jù)施工圖、定位圖、規(guī)范要求，根據(jù)不同的進管方位，對開關(guān)盒、插座盒、燈位盒、預(yù)埋線管進行預(yù)制（鐵線盒內(nèi)部涂刷防銹漆，鍍鋅鋼管管徑20mm及以下的，用拗棒彎管，管徑25mm及以上的，使用液壓煨彎器；塑料管彎制應(yīng)采用配套彈簧進行操作）。（2）測量放線定位盒、箱位置根據(jù)施工圖要求，確定盒、箱軸線位置，以土建彈出水平基準(zhǔn)線為準(zhǔn)，定位標(biāo)記線盒、配電箱的實際預(yù)留位置。（3）固定預(yù)埋線盒、箱線盒用鐵絲綁扎、鋼釘固定，盒、箱中要加填滿塑料泡沫或其他填充物，防止水泥落入；（4）管路敷設(shè)、固定，鍍鋅鋼管必須用管箍絲扣連接，塑料管應(yīng)使用配套的管件和粘接劑；電線管路應(yīng)沿最近的路線敷設(shè)并盡量減少彎曲；當(dāng)管路超長度時，應(yīng)在中間加設(shè)轉(zhuǎn)線盒。（5）封口保護向上的管口和埋到砼體內(nèi)的接線盒必須封堵嚴(yán)密，防止混泥土進入管、盒內(nèi)。（6）接地處理鍍鋅鋼管管路應(yīng)作整體接地連接，接頭兩端應(yīng)用配套的接地卡或焊接，雙色銅芯絕緣線作跨接線，線徑為4MM2。（7）隱蔽驗收根據(jù)施工圖，監(jiān)理復(fù)核線盒、線管位置，進行施工質(zhì)量驗收。6.1.2.3.2防雷焊接施工工藝（1）焊接設(shè)備、材料選取，根據(jù)施工圖和施工部位，選擇相對應(yīng)的焊接設(shè)備、材料。（2）接地干線焊接，扁鋼與扁鋼搭接寬度不應(yīng)少于扁鋼寬度的2倍，兩個大面不應(yīng)少于3個棱邊焊接；主鋼筋與主鋼筋、主鋼筋與承臺底筋、承臺及底筋與面筋、承臺或底板面筋與40*4熱鍍鋅扁鐵焊接雙面施焊，搭接長度不應(yīng)少于圓鋼直徑的6倍。（3）避雷帶與支撐件焊接，避雷帶與支撐件應(yīng)采用“7”字型焊接，雙面施焊，固定長度3～5cm。（4）引下線焊接，柱內(nèi)兩根大于直徑16MM的主筋與所經(jīng)過接地?zé)徨冧\扁鋼焊接、主筋與主筋焊接，搭接長度不應(yīng)少于主筋直徑的6倍。（5）避雷針焊接，1、鍍鋅鋼管避雷針引下線與支座鋼板的底板焊接、避雷針鋼管間焊接；2、避雷針圓鋼焊接雙面施焊，搭接長度不應(yīng)少于圓鋼直徑的6倍。（6）避雷帶或均壓環(huán)焊接，避雷帶之間應(yīng)上下搭接，圓鋼與圓鋼、圓鋼與扁鋼雙面施焊搭接長度不應(yīng)少于圓鋼直徑的6倍。（7）測試接地電阻，用接地電阻測量表檢查避雷帶與接地體的接地電阻，聯(lián)合接地裝置的接地電阻不＞1Ω合格。6.1.2.3.3室內(nèi)給排水系統(tǒng)（1）管路優(yōu)化，據(jù)給水點位位置，合理布置、優(yōu)化管道走向，明確管道排布及安裝位置。（2）一次結(jié)構(gòu)壓槽及二次結(jié)構(gòu)，開槽根據(jù)優(yōu)化線路在一次預(yù)埋、二次預(yù)埋階段分別進行壓槽和墻體開槽作業(yè)，壓槽注意結(jié)構(gòu)面的成品保護，開槽須先劃線定位，機械開槽，嚴(yán)禁野蠻施工破壞墻體承載力。（3）管道安裝及系統(tǒng)試壓，管槽修整后進行配管安裝，并及時進行管道固定，固定間距＜1米（固定方式采用專用固定卡或鐵絲固定）；安裝固定后進行系統(tǒng)水壓試壓，保壓合格后方能進行隱蔽。（4）地坪及抹灰層施工，地坪施工，注意成品保護（主要規(guī)避斗車碾壓）；墻面抹灰主要須保證管槽補抹密實，避免出現(xiàn)墻面空鼓。（5）管線區(qū)域標(biāo)識清潔完成后，對敷管區(qū)域進行彈線，明確管道敷設(shè)位置。6.1.2.3.4物質(zhì)要求及控制工程材料、設(shè)備需用計劃由各專業(yè)施工員根據(jù)設(shè)計施工圖和施工合同要求編制。在計劃中明確材料或設(shè)備的規(guī)格、型號、數(shù)量、材質(zhì)、進場時間以及質(zhì)量要求。按照施工合同及有關(guān)材料、設(shè)備的供應(yīng)文件，材料部門分門別類編制計劃。采購必須在合格供應(yīng)商之間采購，合格供應(yīng)商的評價、選擇、控制等管理工作，由材料部門按公司質(zhì)量體系文件進行評定。物資的檢驗應(yīng)隨時做好記錄，它包括：文件資料的驗證：包括進貨單、裝箱單、質(zhì)量證明書、合格證、產(chǎn)品說明書等。實物驗收：即數(shù)量、規(guī)格、型號、標(biāo)識等是否符合相應(yīng)規(guī)定。必須經(jīng)過驗證合格的產(chǎn)品方能入庫保管。物資的保管應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定進行：易燃、易爆物資、貴重物資單獨存放保管，防雨防潮物資應(yīng)有防雨防潮措施。物資的標(biāo)識和保管工作由項目部材料員負責(zé)。6.2砌體樣板層（含機電預(yù)埋）6.2.1、樣本點評重點1、砌體平面定位、門洞位置；2、素砼擋水反坎；3、墻體拉結(jié)筋；4、殺頂磚處理工藝；5、空調(diào)孔洞預(yù)埋方式；6、多媒體箱、強電戶箱預(yù)埋方式；7、開關(guān)面板預(yù)埋方式及定位；8、電視機位砌體需可承重；9、構(gòu)造柱設(shè)置位置、工藝。10、砌體樣板通過后須完成砌體固化圖。6.2.2、施工工藝及方法6.2.2.1砌筑施工（1）施工準(zhǔn)備、基層處理，在砌體施工前，必須固化三圖，明確三線；原材料有檢測報告；樓層進行清理，將基層上的浮灰清掃干凈并澆水濕潤，以保證粘結(jié)牢固。三圖：構(gòu)造柱圖、反坎圖、排版圖；三線：水平線、控制線、方正線；（2）彈控制線、皮數(shù)線，在樓地面上彈好墻身線、門洞口線、構(gòu)造柱定位線；在結(jié)構(gòu)墻柱上彈好標(biāo)高控制線、填充墻立邊線，畫出皮數(shù)線，標(biāo)明植筋位置、過梁壓頂位置、安裝預(yù)留位置、門窗欄桿預(yù)制塊位置等。（3）植筋、綁扎構(gòu)造柱鋼筋，植筋間距小于500㎜（加氣塊小于600㎜），深度10d且大于100㎜，質(zhì)量通過抗拔試驗。（不允許植筋的區(qū)域，則按當(dāng)?shù)卣毮懿块T的要求，采用一次預(yù)埋或二次焊接的方式處理）（4）澆筑混凝土反坎在廚衛(wèi)等有構(gòu)造要求的位置澆筑200㎜高同墻寬的混凝土反坎。（5）砌筑填充墻，砌筑前提前1-2天澆水濕潤；根據(jù)排版圖砌筑；后塞口嚴(yán)禁同步砌筑，需間隔14天以上。（6）混凝土二次構(gòu)件施工安放預(yù)制過梁；構(gòu)造柱、壓頂、現(xiàn)澆過梁的關(guān)模、澆筑、拆模、清理。（7）檢查驗收砌體施工結(jié)束后，需通過驗收。6.2.2.2拉結(jié)筋植筋施工（1）鉆孔：位置準(zhǔn)確、深度達標(biāo)；（2）彈線定位，在樓地面上彈好墻身線、門洞口線、構(gòu)造柱定位線；在結(jié)構(gòu)墻柱上彈好標(biāo)高控制線、填充墻立邊線，畫出皮數(shù)線，標(biāo)明植筋位置、過梁壓頂位置、安裝預(yù)留位置、門窗欄桿預(yù)制塊位置等。（3）鉆孔、鉆孔宜用電錘或風(fēng)鉆成孔，如遇鋼筋宜調(diào)整孔位避開；根據(jù)已畫好的植筋位置進行鉆孔，植筋孔徑和孔深要求：孔徑：d+(2--4)㎜，深度：10d且大于100㎜。（4）清孔，鉆孔完成一個工作面后，可進行清孔操作。（5）配膠，植筋膠應(yīng)嚴(yán)格按照說明書進行配置。（6）注膠，一般筒裝膠可用手持式自動壓力灌漿器進行注膠操作，注膠飽滿，以溢出洞口為準(zhǔn)。（7）植筋，植筋應(yīng)在注膠完成后立即進行，植筋長度、深度應(yīng)滿足規(guī)范要求。（8）檢查驗收，植筋結(jié)束后，需通過拉拔驗收。6.2.2.3混凝土反坎（導(dǎo)墻）施工（1）混凝土導(dǎo)墻的位置滿足構(gòu)造和設(shè)計要求；（2）彈線定位，在樓地面上彈好墻身線、門洞口線、構(gòu)造柱定位線，在結(jié)構(gòu)墻柱上彈好標(biāo)高控制線、填充墻立邊線等，導(dǎo)墻軸線準(zhǔn)確，與墻體吻合。（3）鑿毛，在反坎位置按照剔除施工縫的要求進行鑿毛處理，并清理干凈。（4）關(guān)模，安裝好模板，并用夾具夾好，模板高度20厘米，寬度同墻寬，關(guān)模前鑿毛到位，關(guān)模時使用夾具，不能使用穿墻螺桿。（5）涂刷水泥漿，澆筑混凝土之前涂刷一道水泥漿。（6）澆筑混凝土，用C20細石混凝土澆筑，振搗密實，并將上口收平。（7）拆模、養(yǎng)護，混凝土澆筑后第二天拆模，及時養(yǎng)護到位。6.2.2.4構(gòu)造柱施工（1）預(yù)留構(gòu)造柱位置砌體施工：馬牙槎端部頁巖實心磚應(yīng)先退后進；構(gòu)造柱拉結(jié)筋按每50cm高度進行留置；拉結(jié)筋進入砌體內(nèi)長度滿足抗震要求；（2）彈控制線在樓地面上彈好墻身線、門洞口線、構(gòu)造柱定位線。（3）鑿毛在構(gòu)造柱位置鑿毛處理。（4）植筋、綁扎構(gòu)造柱按設(shè)計要求進行植筋，拉拔試驗合格后綁扎構(gòu)造柱鋼筋。（5）預(yù)留構(gòu)造柱位置砌體施工，在構(gòu)造柱位置按規(guī)范施工。（6）關(guān)模、澆筑混凝土，后塞口施工后，方能進行構(gòu)造柱澆筑施工。關(guān)模、澆筑混凝土：構(gòu)造柱模板拼裝要求使用對拉螺桿，上方設(shè)置簸箕口，簸箕口高出梁底5cm，后期拆模后進行剔打；構(gòu)造柱拼裝時應(yīng)粘貼雙面膠，保證砼成型觀感質(zhì)量；使用小型插入式振動棒進行振搗，保證構(gòu)造柱澆筑質(zhì)量。（7）拆模、剔除、養(yǎng)護，混凝土澆筑后第二天拆模，剔除簸箕口，及時養(yǎng)護到位。6.2.2.5后塞口施工（1）后塞口預(yù)留排版，墻體砌筑前根據(jù)墻高采用“倒排法”確定砌塊匹數(shù)，采取由上至下原則，先留足后塞口180--200mm高度。（后塞口要求使用細石混凝土塞縫的區(qū)域，則按當(dāng)?shù)卣毮懿块T的要求，墻體上部預(yù)留30mm-50mm，用細石混凝塞縫。）（2）時間預(yù)留，墻體砌筑完成后，間隔不少于14天，再砌筑后塞口，嚴(yán)禁同步砌筑。（3）后塞口砌筑要求，填充墻頂部采用實心磚斜砌，斜砌角度為45-60度。大于3m填充墻應(yīng)按雙向傾斜。斜頂磚兩頭采用預(yù)制混凝土三角塊構(gòu)件進行砌筑，并保證灰縫飽滿，無通縫、瞎縫。6.2.2.6二次預(yù)埋施工（1）砌體不開槽工藝：線管位采用實心磚砌筑，預(yù)先進行砌體集中切割加工，避免后期開槽，預(yù)防抹灰空鼓與開裂（2）砌體直接留槽：200mm厚墻體可在管線密集處直接砌筑留槽，后期采用細石砼或石粉砂漿填塞密實。開槽寬度dn+30mm左右；開槽深度≦dn+20mm左右，線管固定間距≤1m，線管與線管、線管與線槽邊間距≥10mm，且線管與線盒鏈接必須設(shè)置鎖扣。（3）配電箱及線盒預(yù)制塊，避免預(yù)埋的砌體踢打，減少建渣，配合砌體不開槽工藝使用。（4）空調(diào)孔洞安裝外墻的空調(diào)洞口應(yīng)采用空調(diào)預(yù)制塊套砌，預(yù)制塊中的套管采用?80UPVC管，預(yù)制塊厚度不小于100mm，內(nèi)高外低，內(nèi)外側(cè)延伸長度應(yīng)考慮抹灰及保溫厚度，并標(biāo)注安裝方向。（5）開關(guān)、插座施工1）清理底盒，用鏨子輕輕地將盒子內(nèi)殘存的灰塊剔掉，同時將其它雜物一并清出盒外，再用濕布將盒內(nèi)灰塵擦凈。開關(guān)、插座的面板安裝平整、標(biāo)高應(yīng)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。2）接線，將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線留出維修長度，削出線芯，注意不要碰傷線芯。將導(dǎo)線按順時針方向盤繞在開關(guān)、插座對應(yīng)的接線柱上，然后旋緊壓頭。如果是獨芯導(dǎo)線，也可將線芯直接插入接線孔內(nèi)，再用頂絲將其壓緊。注意線芯不得外露。3）安裝，將底盒內(nèi)的導(dǎo)線與開關(guān)、插座的面板連接好，將開關(guān)或插座推入盒內(nèi)（底盒離墻面＞2.5cm時，應(yīng)加裝套盒），對正盒眼，用機螺絲固定牢固。固定時要使面板端正，并與墻面平齊。4）成品保護，開關(guān)、插座安裝完畢后，不得再次進行噴漿，也不要碰壞和碰歪開關(guān)、插座，以保持面板的清潔、完好和方正。5）開關(guān)、插座接線檢查、通電檢查，使用插座檢測儀插入插座口，然后重復(fù)撥動開關(guān)，檢查各插座的通電情況。通過觀察驗電器上N、PE、L三盞燈的亮燈情況，判斷插座是否能正常通電。開關(guān)的通斷位置一致，操作靈活、接觸可靠。6.3清水交房樣板層清水房涉及抹灰、門窗、欄桿、地坪、天棚、管道吊補、廚衛(wèi)防水、強弱電安裝。點評重點有：1、開關(guān)面板定位、數(shù)量、標(biāo)高、收口；2、抹灰質(zhì)量、厚度、觀感質(zhì)量；3、膩子觀感質(zhì)量；4、戶內(nèi)排水立管定位、三通甩口高度及朝向；5、防水的材料、觀感、厚度，防水陰陽角R處理，防水附加層做法，防水層厚度，延展性，防水卷材的基層處理、搭接寬度、搭接質(zhì)量，觀感質(zhì)量，與基層的粘接度；6、地坪厚度、平整度、拉毛工藝；8、門窗的土建收口及防滲漏措施，門窗材料規(guī)格、品牌等是否與設(shè)計、招標(biāo)結(jié)果相同；成品保護措施；9、管道吊補，定位合理；采用細石混凝土，分兩次澆筑；洞口剔毛清理并剔鑿成喇叭口；10、多媒體箱、強電戶箱標(biāo)高、平整度、收口、盤芯是否符合設(shè)計、規(guī)范，開關(guān)插座標(biāo)高、平整度及抹灰收口；11、欄桿高度、材料規(guī)格、固定方式、土建收口、成品保護措施；12、入戶門的土建收口方式，入戶門的材料規(guī)格、品牌等是否與設(shè)計、招標(biāo)結(jié)果相同，成品保護措施。6.3.1抹灰施工（1）抹灰施工前應(yīng)對墻體位臵、預(yù)留洞口、電氣點位進行全面核查無誤后方可抹灰施工。（2）施工前應(yīng)對砼結(jié)構(gòu)進行全面檢查，對于突出抹灰完成面或抹灰厚度小于7mm的砼墻面應(yīng)進行剔。外墻腳手架、塔吊、施工電梯等穿墻鋼管或懸挑型鋼等孔洞的封堵應(yīng)在抹灰施工前完成，大于100mm的孔洞，可采用干硬性水泥石粉砂漿（摻入防水粉或劑）分次封堵；大于等于100mm的洞口，采用細石砼澆筑封堵密實。封堵前，洞口須澆水濕潤；支洞口兩側(cè)模板，超出洞口100mm以上，充分插搗密實。拆除模板后對多余砼進行剔除，表面缺陷用1:2.5水泥砂漿修補。鑿整改，不得在抹灰大面完成后再進行剔鑿，避免對抹灰觀感產(chǎn)生影響。如圖所示：（3）砌體墻面清掃灰塵，清除墻面浮漿、凸出的砂漿塊；混凝土墻體表面需用鋼絲刷清除浮漿、脫模劑、油污及模板殘留物，用素水泥漿（摻入適量膠水）拉毛處理，涂布面積≮95%，澆水養(yǎng)護。（4）不同材料基體結(jié)合處、暗埋管線孔槽基體上、抹灰總厚?35mm的找平層應(yīng)掛網(wǎng)后抹灰。若明顯有高低差應(yīng)先進行找平再掛網(wǎng)。（5）掛網(wǎng)的材料采用鍍鋅鋼絲網(wǎng)，直徑0.7mm，網(wǎng)格不大于15×15mm，固定釘間距≤400mm；網(wǎng)材與基體搭接寬度≥150mm；應(yīng)采用水泥釘加圓形墊片固定鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)平整無翹曲。（6）抹灰施工前應(yīng)對基層充分灑水濕潤，讓基層吸水均勻。（7）墻面抹灰貼餅灰餅厚度的確定：使用激光找平儀投射控制線，根據(jù)作業(yè)圖測量控制線至餅面的距離，如控制線距離砌筑邊線為300mm，則墻面抹灰完成后距離控制線尺寸為285mm。灰餅間距應(yīng)?2000mm，灰餅距陰角不大于300mm。門洞內(nèi)側(cè)貼餅（推薦做法）在門洞內(nèi)側(cè)長度方向上設(shè)兩個貼餅，控制門窗洞抹灰完成面凈高及凈寬。（8）一般情況下，抹灰層的平均總厚度不宜大于20mm，抹灰層厚度最少不應(yīng)小于7mm。抹灰應(yīng)分層進行，宜在前一層砂漿達到六~七成干后再涂抹后一層砂漿，即用手指壓按砂漿層，有輕微印痕但不沾手。抹灰面層宜采用收光工藝，確保觀感質(zhì)量；嚴(yán)禁用干水泥收干抹灰砂漿，面層抹灰強度不得高于底層灰強度。水泥砂漿抹灰面層初凝后應(yīng)適時噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于5天，養(yǎng)護頻率以墻面不出現(xiàn)泛白為準(zhǔn)。應(yīng)制作陰陽角收口專用工具，確保陰陽角方正；陰角部位可在砂漿初凝后采用鐵釘拉槽處理，提升陰角的觀感質(zhì)量。（9）當(dāng)抹灰層出現(xiàn)空鼓或裂縫需要修補時，應(yīng)沿超出空鼓、裂縫邊緣50mm左右位臵機械切割，人工鑿除空鼓裂縫部位砂漿塊，清除殘留渣粉、對切割面進行毛化處理（鑿毛）并清理干凈。修補找平用砂漿宜與大面積抹灰所用砂漿配比相當(dāng)，其強度等級不得比大面積抹灰砂漿過高或過低。抹底灰前，先將墻體基層澆水濕潤，然后刷一層摻有環(huán)保膠水的素水泥漿再分層抹灰。砂漿表面原漿壓實，禁止用灑干水泥收面或涂刷水泥漿。抹完灰后對修補部位應(yīng)設(shè)專人灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護一周后再進行復(fù)查、確認。6.3.2地坪施工（1）地坪基層處理，地坪施工前進行對地面浮渣、粘附物、水泥鍋巴等進行清理。采用機械對基層進行清理，確保清理干凈，提高效率。提前澆水濕潤，若發(fā)現(xiàn)樓面存在裂縫，須及時進行處理，方可進行地坪施工。應(yīng)將地面房間方正度控制線翻彈至已完成抹灰的墻面上，用于后期分戶驗收標(biāo)識的彈放基準(zhǔn)。（2）樓地面灰餅，在房間四周墻面彈出標(biāo)高線，使用激光水平儀做出灰餅，灰餅的間距不超過1.5m，陰陽角位臵的灰餅距邊線200mm。有地漏的房間在地漏四周做出0.5%的泛水坡度，對于混凝土地面灰餅應(yīng)采用石粉砂漿或細石混凝土制作。地坪施工前應(yīng)對灰餅厚度、內(nèi)凈高進行復(fù)核，避免凈高誤差超過標(biāo)準(zhǔn)或保溫厚度過薄。（3）砼或砂漿地坪施工，細石混凝土、全輕混凝土（有樓面保溫的項目）、砂漿地坪（廚房、衛(wèi)生間等區(qū)域地面）的配合比應(yīng)按設(shè)計要求確定。混凝土或石粉砂漿攤鋪后，用2.5米長刮尺刮平、振搗密實，表面塌陷處應(yīng)用混凝土補平。大面積混凝土地坪收光宜采用機械收光技術(shù)，住宅戶內(nèi)砼或砂漿地坪應(yīng)至少二次壓實收漿。地坪表面處理工藝根據(jù)功能確定，一般情況下：住宅房間的地坪表面拉毛或刻痕工藝，車庫、樓梯間等公共區(qū)域地坪表面壓實收光，廚房、衛(wèi)生間的砂漿地坪表面壓實收光。（4）地坪養(yǎng)護、成品保護、質(zhì)量檢驗地坪初凝后應(yīng)及時對平整度、極差、排水坡度等指標(biāo)進行實測檢查，不合格部位須及時整改。地坪施工及養(yǎng)護過程中應(yīng)特別注意門窗、洞口陽角、抹灰墻面下部的成品保護；墻面底部宜張，掛薄膜進行防護，避免污染抹灰墻面，影響交付觀感；地坪施工完成后應(yīng)養(yǎng)護7天，宜蓄水養(yǎng)護。（5）觀感質(zhì)量要求，地坪完成后應(yīng)平整、清潔、清爽；無空鼓（空鼓面積不應(yīng)大于400cm2）、裂紋、麻面、起砂等缺陷。光面地坪不得起殼、拉毛及刻痕地坪應(yīng)紋理一致。露臺、陽臺等有地漏處不得有倒坡和積水。在各功能房間分界處應(yīng)彈線切割伸縮縫，房間面積過大的也應(yīng)設(shè)臵伸縮縫。6.3.3天棚施工（1）廚衛(wèi)間：清水混凝土天棚，局部打點、找補、打磨；煙道和管道洞口細石混凝土吊補必須密實，表面必須處理光潔平整，與結(jié)構(gòu)板接縫平順、平整。（2）住宅套內(nèi)：現(xiàn)澆鋼筋砼樓板打磨、修補平整，水泥膩子2遍，打磨平整，四周下翻50mm（彈線作業(yè)）。（3）院館、景觀和生活陽臺：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層打磨，外墻膩子兩遍，四周下翻50mm（彈線作業(yè)），白色乳膠漆兩遍，四周下翻50mm（彈線作業(yè)）。6.3.4廚衛(wèi)間防水施工（1）衛(wèi)生間做法：1.1.2mm厚聚合物水泥基（JSII型）防水涂層，衛(wèi)生間四周上翻墻面1800mm高(室內(nèi)客廳完成面標(biāo)高為基準(zhǔn))。20mm厚1：2.5水泥漿找平層；鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層，表面收光。衛(wèi)生間四周墻腳均做200高C20素混凝土翻邊，遇門斷開。（2）廚房做法：1.落水管周邊300*300方形涂抹1.2mm厚聚合物水泥基（JSII型）防水涂料。煙道四周涂抹1.2mm厚聚合物水泥基（JSII型）防水涂料，防水上翻300mm，地面各方向?qū)挸?50mm。20mm厚1：2.5水泥漿抹面；鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層，表面收光。廚房四周墻腳均做200高C20素混凝土翻邊，遇門斷開。6.3.5欄桿施工（1）確定欄桿固化圖。（2）材料進場驗收，檢驗是否與設(shè)計施工圖，固化圖，合同要求的材質(zhì)、尺寸、樣式一致。（3）彈線定位，按設(shè)計要求，將固定件間距、位置、標(biāo)高、坡度進行找位校正，彈出欄桿縱向中心線和分格線。（4）確定立柱預(yù)埋點，按所彈固定件的位置打孔安裝，每個固定件不得少于兩個f10mm的膨脹螺栓固定，鐵件的大小、規(guī)格、尺寸以及焊接立桿應(yīng)符合設(shè)計要求。（5）安裝欄桿，按預(yù)埋定位點將欄桿與固定件焊接，進行立桿垂直度檢查之后，再分段滿焊，焊接焊縫符合設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定；焊接后應(yīng)及時清除焊渣，并進行防銹處理；護欄高度、欄桿間距、安裝位置必須符合設(shè)計及施工規(guī)范要求，護欄安裝必須牢靠。（6）安裝立柱蓋板，欄桿焊死前應(yīng)將裝飾蓋板套于立柱上，立柱焊接牢固后將蓋板用玻璃膠固定。（7）焊接扶手固定扁鐵，欄桿安裝牢固后，沿欄桿上沿焊接木扶手固定扁鐵，扁鐵應(yīng)間距300mm左右打孔用于固定扶手。（8）鐵藝欄桿油漆，將欄桿焊點打磨平整，接縫處用環(huán)氧樹脂修補后打磨平整后按設(shè)計要求完成防銹漆及飾面油漆。6.3.6門窗安裝（1）彈線找規(guī)矩：在最高層找出門窗口邊線，用大線墜將門窗口邊線下引，并在每層門窗口處劃線標(biāo)記，對個別不直的口邊應(yīng)剔鑿處理。（2）門窗口的水平位置應(yīng)以樓層+1m水平線為準(zhǔn)，往上反，量出窗下皮標(biāo)高，彈線找直，每層窗下皮（標(biāo)高相同）則應(yīng)在同一水平線上。（3）墻厚方向的安裝位置：根據(jù)外墻大樣圖及窗臺板的寬度，確定鋁合金或塑鋼門窗在墻厚方向的安裝位置；如外墻厚度有偏差時，原則上應(yīng)以同一房間窗臺板外露尺寸一致為準(zhǔn)，門窗框安裝距離室內(nèi)抹灰完成面10CM為宜，門窗框安裝完成后框邊離室內(nèi)抹灰完成面的四周幾何尺寸應(yīng)一致。（4）安裝鋁合金窗或塑鋼窗披水：按設(shè)計要求將披水條固定在鋁合金窗或塑鋼窗上，應(yīng)保證安裝位置正確、牢固。（5）防腐處理：門窗框兩側(cè)的防腐處理應(yīng)按設(shè)計要求進行。如設(shè)計無要求時，可涂刷防腐材料，也可粘貼塑料薄膜進行保護，避免填縫水泥砂漿直接與鋁合金門窗表面接觸，腐蝕鋁合金門窗。（6）就位和臨時固定：根據(jù)已放好的安裝位置線安裝，并將其吊正找直，無問題后方可用木楔臨時固定。（7）與墻體固定：鋁合金或塑鋼門窗與墻體固定有三種方法，不論采用哪種方法固定，拉片至窗角的距離不應(yīng)大于150mm，拉片間距應(yīng)小于500mm。安裝固定時必須采用鴛鴦錨固，單邊錨固拉片應(yīng)不少于2個，嚴(yán)禁將拉片固定在磚灰縫內(nèi)。（8）處理門窗框與墻體縫隙：鋁合金或塑鋼門窗固定好后，應(yīng)及時處理門窗框與墻體縫隙。在門窗框兩側(cè)進行防腐處理后，填嵌設(shè)計指定的聚氨酯泡沫填縫劑密封材料。門窗框頂部及其兩側(cè)采用聚氨酯泡沫填縫劑后塞，底部采用干硬性防水砂漿進行后塞，兩側(cè)門窗框下口距底框250MM范圍內(nèi)同樣采用干硬性防水砂漿進行后塞。后塞工作需一次性完成，填嵌時用力不應(yīng)過大，防止窗框受力后變形。（9）門窗框安裝錨固方式，砼結(jié)構(gòu)可以采用射釘槍錨固，其它墻體嚴(yán)禁采用射釘槍錨固，必須采用塑料膠膨脹自攻螺絲進行錨固。（10）門窗安裝完成后必須進行有效的防護，防止破壞。（11）安裝五金配件：待漿活修理完，交活油刷完后方可安裝門窗的五金配件，安裝工藝要求詳見產(chǎn)品說明，要求安裝牢固，使用靈活。6.3.7室內(nèi)強弱電箱、開關(guān)插座安裝開關(guān)插座：（1）清理底盒，用鏨子輕輕地將盒子內(nèi)殘存的灰塊剔掉，同時將其它雜物一并清出盒外，再用濕布將盒內(nèi)灰塵擦凈。開關(guān)、插座的面板安裝平整、標(biāo)高應(yīng)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。（2）接線，將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線留出維修長度，削出線芯，注意不要碰傷線芯。將導(dǎo)線按順時針方向盤繞在開關(guān)、插座對應(yīng)的接線柱上，然后旋緊壓頭。如果是獨芯導(dǎo)線，也可將線芯直接插入接線孔內(nèi)，再用頂絲將其壓緊。注意線芯不得外露。（3）安裝，將底盒內(nèi)的導(dǎo)線與開關(guān)、插座的面板連接好，將開關(guān)或插座推入盒內(nèi)（底盒離墻面＞2.5cm時，應(yīng)加裝套盒），對正盒眼，用機螺絲固定牢固。固定時要使面板端正，并與墻面平齊。（4）成品保護，開關(guān)、插座安裝完畢后，不得再次進行噴漿，也不要碰壞和碰歪開關(guān)、插座，以保持面板的清潔、完好和方正。（5）開關(guān)、插座接線檢查、通電檢查使用插座檢測儀插入插座口，然后重復(fù)撥動開關(guān)，檢查各插座的通電情況。通過觀察驗電器上N、PE、L三盞燈的亮燈情況，判斷插座是否能正常通電。強弱電箱：（1）基準(zhǔn)線移交，土建結(jié)構(gòu)控制線（1M線）應(yīng)進行交底和書面移交，機電安裝專業(yè)應(yīng)用激光水準(zhǔn)儀按此基準(zhǔn)線彈出或復(fù)核戶內(nèi)標(biāo)高控制線。配電箱安裝前應(yīng)根據(jù)基準(zhǔn)線（土建結(jié)構(gòu)1m線）復(fù)核戶內(nèi)標(biāo)高控制線；（2）彈線、定位、劃線，確定強、弱電箱安裝位置，根據(jù)施工圖、規(guī)范、各戶型戶內(nèi)安裝點位固化圖、電井電氣布置圖要求，定位標(biāo)記強、弱配電箱的實際安裝位置，并劃線。戶內(nèi)＞300mm配電箱應(yīng)預(yù)制過梁。戶內(nèi)強弱電箱縱向安裝標(biāo)高底邊距地應(yīng)分別為1800mm和500mm；橫向均為1800mm；戶內(nèi)配電箱不允設(shè)置在客廳、臥室、廚房內(nèi)；配電箱應(yīng)用開孔器開孔，不允許用切割機開孔。（3）配電箱的加工根據(jù)施工圖、規(guī)范、各戶型戶內(nèi)安裝點位固化圖，確定強、弱電箱進出線管數(shù)量、規(guī)格，分均孔距后用開孔器鉆孔。（4）預(yù)埋箱體或配電箱安裝，根據(jù)強弱配電箱劃線位置、進出線管數(shù)量以及抹灰厚度，用切割機在墻面沿線切割開孔，安裝箱體或通過設(shè)置角鋼支架固定箱體、線管，用水平儀校準(zhǔn)強弱電箱體的標(biāo)高和水平度后，再關(guān)模二次澆注；根據(jù)定位標(biāo)記強、弱配電箱的安裝位置，用膨脹螺絲固定。絕緣搖測用萬用表、歐姆表搖測線路通斷、絕緣電阻。6.3.8、管道吊補施工（1）安裝管道，清理孔洞并將周邊鑿毛，根據(jù)設(shè)計圖紙穿樓板管道。（2）支模，根據(jù)管道管徑和預(yù)留孔洞大小制作封定型模板，管道安裝完畢后，在樓板底部支模將管道包住并用鋼管頂緊樓板，支模前應(yīng)將孔洞周邊沖洗干凈并濕潤。（3）澆注混凝土，分兩次澆注C20細石砼（摻膨脹劑），兩次閉水試驗，充分插搗密實，并在管根與結(jié)構(gòu)樓板之間留凹槽，槽深10mm。（4）結(jié)構(gòu)閉水試驗，臨時堵住地漏口或管道口，與樓地面同時進行24h閉水試驗確認無滲漏后方可排水，如發(fā)現(xiàn)滲漏就分析原因并對滲漏部位進行整改處理，完成后再次進行閉水試驗，直至無滲漏現(xiàn)象發(fā)生。（5）打膏密封，閉水試驗合格后，清除多余水分，干燥后在凹槽內(nèi)嵌填建筑密封膏。（6）找平層、找坡層，樓地面施工要求施工找平層，并在管根周邊抹成圓角。質(zhì)量控制要點（7）做防水，按廚衛(wèi)間防水做法施工。（8）閉水試驗，防水層施工完畢后，再次按樓地面閉水試驗要求進行閉水試驗。6.4交房室內(nèi)清潔樣板室內(nèi)點位標(biāo)識、分戶驗收標(biāo)識、室內(nèi)清潔，施工界面干凈，整潔，無明顯縫隙，陰陽角平直、順滑、接縫嚴(yán)密，玻璃膠收口部位應(yīng)滿足觀感質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，收口應(yīng)光滑、均勻、寬度適中，各交接部位清晰、明確，無前后工序殘留，門窗潔凈、五金無污染、玻璃、燈具潔凈，目測無污漬、泥垢、殘留膠紙，手摸無灰塵，選材及涂刷方式與設(shè)計風(fēng)格想符，表面平整順滑、飽滿、色澤均勻一致，色調(diào)與整體空間協(xié)調(diào)；油漆漆膜無咬色、流墜、刷紋；乳膠漆色澤均勻一致、無泛堿、咬色、流墜、疙瘩、砂眼、刷紋、掉粉，無裹棱、皺皮，天棚平整，無起拱、下墜、開裂現(xiàn)象；線條平直、光潔，無明顯接縫。6.5底板、擋墻、地下室頂面的防水層及其保護層樣板樣板包括底板、擋墻、地下室防水，點評的重點有：1、結(jié)構(gòu)基層處理；2、材料選用、厚度、搭接寬度；3、陰陽角及穿墻洞節(jié)點處理；4、保護層的施工質(zhì)量選擇。6.5.1地下室底板防水施工（1）80厚C20鋼筋混凝土找平層（配合地坪施工、金剛砂或環(huán)氧樹脂）配單層雙向CRB550φR5.5＠200鋼筋（設(shè)置6m×6m分隔縫）（2）1.5厚聚氨酯涂膜防水（3）100厚C20混凝土墊層（4）50厚級配碎石層（5）素土夯實(壓實系數(shù)≥0.94）6.5.2擋墻施工（1）原土回填,素土分層夯實；（2）30mm厚XPS聚苯板保護層；（3）1.5厚聚氨酯(Ⅱ型）涂膜防水層；（4）基層處理。6.5.3地下室頂面防水施工（1）40厚C20鋼筋混凝土剛性防水層，配單層雙向CRB550φR5.5＠200鋼筋（設(shè)置6m×6m分隔縫）（2）2cm厚1:2.5水泥砂漿保護層（3）4mm厚SBS改性瀝青防水卷材（4）1.5厚聚氨酯(Ⅱ型）涂膜防水層；（5）鋼筋混凝土樓板6.6車庫耐磨、環(huán)氧樹脂等地坪施工點評重點1、符合設(shè)計圖紙及施工規(guī)范要求；2、顏色與色板相符；3、表觀質(zhì)量合格；6.6.1車庫耐磨地坪施工（1）墊層處理在施工過程中進行抄平、放線，做好標(biāo)高控制。（2）鋼筋綁扎，場地平整處理完畢后按圖紙設(shè)計要求進行鋼筋綁扎。（3）基層混凝土澆筑、刮平，澆筑前灑水使地基處于濕潤狀態(tài)，混凝土盡可能一次澆筑至標(biāo)高，局部未達到標(biāo)高處用混凝土料補齊并振搗，嚴(yán)禁使用砂漿修補。（4）抹光面拍漿，使用平板式振搗器振搗，柱、邊、角等部位用木抹子拍漿，刮平后水泥漿浮出表面至少3mm厚，砼施工完后，開始金剛砂面層施工；施工過程中同時進行金剛砂材料拌合。（5）撒布金剛砂拌合料及抹平、磨光，腳踩砼上約下沉5mm時，即可開始第一次金剛砂撒布施工。墻、門、柱和模板等邊線處水分消失較快，宜優(yōu)先撒布施工。第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合應(yīng)均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后用木抹子抹平。拌合料吸收一定的水分后，再用磨光機除去轉(zhuǎn)盤碾磨分散并與基層混凝土漿結(jié)合在一起。然后進行第二次撒布。撒布時先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調(diào)整第一次撒布不平處。第二次方向應(yīng)與第一次垂直，撒布量為全部用量的1/3。撒布后立即抹平、磨光，并重復(fù)磨光機作業(yè)至少兩次。（6）表面修飾及養(yǎng)護，磨光機作業(yè)完成后，應(yīng)采用薄鋼抹子對面層進行有序方向的人工壓光；耐磨地面施工5～6h后，噴灑養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護（用量為0.2升/m2）或面覆塑料薄膜防止引起開裂。地面成型達到上人強度的2～3d內(nèi)要求澆水養(yǎng)護3-7天。（7）鋸割伸縮縫(分格縫)，完工5～7d后宜做切割縫，以防止不規(guī)則龜裂，根據(jù)柱網(wǎng)間距進行切縫，且切割縫間距不大于6m，切割深度應(yīng)至少為地面厚度的1/5。（8）成品保護澆筑完成后注意成品保護，防止地面損傷。6.6.2環(huán)氧樹脂地坪施工（1）場地清理，待混凝土完全固化，基層含水率達到施工要求（在20mm深度內(nèi)含水量≤8%后），對地面進行全面清理，清除一切雜物、垃圾及地表障礙物。（2）基層處理，用地面磨削機進行地面拉毛處理，完成后改用鋼絲刷，最后用大型吸塵器對基層進行徹底清理，不出現(xiàn)積灰。（3）底涂施工，用環(huán)氧樹脂采用滾涂施工，施工遍數(shù)視基層情況而定，一般為一遍。表面成膜。（4）中涂施工，待底涂完全固化后，用環(huán)氧樹脂、粉料作中涂層。中涂層采用刮涂施工。（5）打磨施工、待中涂施工完成后，對地面進行打磨，以便找平。（6）面涂施工、采用刮涂施工，厚度為1000微米（即1mm）。6.7細部構(gòu)造（變形縫、施工縫、后澆帶）樣板點評要求1、基層處理；2、止水帶寬度及留設(shè)位置；3、構(gòu)造要求。6.7.1后澆帶施工（1）頂板混凝土澆注，在后澆帶兩側(cè)設(shè)置有一定剛度的阻擋混凝土的密目鋼板網(wǎng)，并固定牢固。隱蔽驗收后澆筑頂板混凝土，須保證鋼板網(wǎng)處的混凝土密實。（2）頂板預(yù)留支撐，拆模板時須根據(jù)重量和施工要求在梁和板底留設(shè)支撐（3）底板，清理干凈外墻與后澆帶接合處的浮漿并濕潤24h以上；清理干凈后澆帶內(nèi)鋼筋上的附著物（4）后澆帶模板支設(shè)，模板須與先澆混凝土梁板緊密結(jié)合以避免漏漿（5）后澆帶混凝土澆注，后澆帶混凝土澆筑前，應(yīng)先將后澆帶兩側(cè)混凝土濕潤24h以上。后澆帶混凝土選用具有補償收縮作用的微膨脹混凝土。后澆帶應(yīng)一次澆筑，不宜設(shè)置施工縫（6）養(yǎng)護，頂板后澆帶混凝土澆筑后應(yīng)及時養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于28d質(zhì)量控制點（7）防水附加層、防水層，在后澆帶位置施工防水附加層，防水附加層兩邊須各超出后澆帶300mm以上。經(jīng)驗收合格后，再施工后續(xù)防水層。以后各項施工同地下室室外頂板做法。6.7.2變形縫施工6.7.2.1等高變形縫施工（1）出屋面反坎的砼應(yīng)盡量與結(jié)構(gòu)板一起現(xiàn)澆，避免留設(shè)施工縫；若不能一次澆筑成型，在澆筑反坎前須將下部砼鑿毛并充分濕潤。反坎內(nèi)配φ6.5@150單排雙向鋼筋，鋼筋錨入屋面板，并在上部靠屋面一側(cè)預(yù)留與鋼筋砼蓋板的連接筋。（2）縫間填塞：將縫內(nèi)基層上的灰層、雜物清理干凈，用聚苯板將縫隙填實。（3）現(xiàn)澆蓋板：100mm厚C20砼，內(nèi)配φ6.5@150雙向鋼筋；伸縮縫上部蓋板可采用聚苯板做底模。（4）防水附加層：反坎與屋面相交的陰角處用1:2.5水泥砂漿抹不小于R100mm的圓角，從陰角開始上翻和水平延伸各不小于250mm。（5）剛性保護層和飾面層與反坎間留20mm寬伸縮縫并用防水油膏嵌縫，反坎泛水層外抹1:2.5水泥砂漿（摻入40%石粉），至蓋板底部，內(nèi)設(shè)多層鍍鋅鋼絲網(wǎng)。蓋板上部用1:2.5水泥砂漿（摻入40%石粉）找平找坡。6.7.2.2高低屋面變形縫施工（1）出屋面反坎的砼應(yīng)盡量與結(jié)構(gòu)板一起現(xiàn)澆，避免留設(shè)施工縫；若不能一次澆筑成型，在澆筑反坎前須將下部砼鑿毛病充分濕潤。（2）相鄰室內(nèi)懸挑蓋板下部墻體須采用燒結(jié)頁巖多孔配磚砌筑或直接澆筑C20砼。（3）現(xiàn)澆蓋板：100mm厚C20砼，做上翻反坎，內(nèi)配φ6.5@150雙向鋼筋；伸縮縫上部蓋板可采用聚苯板做底模。（4）防水附加層：反坎與屋面相交的陰角處用1:2.5水泥砂漿抹不小于R100mm圓角，從陰角開始上翻和水平延伸各不小于250mm。（5）剛性保護層和飾面層與反坎間留20mm寬伸縮縫并用防水油膏嵌縫，反坎反水層外抹1:2.5水泥砂漿（摻入40%石粉），至蓋板底部，內(nèi)設(shè)多層鍍鋅鋼絲網(wǎng)。蓋板上部用1:2.5水泥砂漿（摻入40%石粉）收平找坡。6.8屋面工程屋面工程包括：屋面瓦、女兒墻、屋面防水，點評重點1、出屋面反坎的砼應(yīng)盡量與結(jié)構(gòu)板一起現(xiàn)澆，避免留設(shè)施工縫；若不能一次澆筑成型，在澆筑反坎前須將下部砼鑿毛病充分濕潤。2、相鄰室內(nèi)懸挑蓋板下部墻體須采用燒結(jié)頁巖多孔配磚砌筑或直接澆筑C20砼。3、現(xiàn)澆蓋板：100mm厚C20砼，做上翻反坎，內(nèi)配φ6.5@150雙向鋼筋；伸縮縫上部蓋板可采用聚苯板做底模。4、防水附加層：反坎與屋面相交的陰角處用1:2.5水泥砂漿抹不小于R100mm圓角，從陰角開始上翻和水平延伸各不小于250mm。5、剛性保護層和飾面層與反坎間留20mm寬伸縮縫并用防水油膏嵌縫，反坎反水層外抹1:2.5水泥砂漿（摻入40%石粉），至蓋板底部，內(nèi)設(shè)多層鍍鋅鋼絲網(wǎng)。蓋板上部用1:2.5水泥砂漿（摻入40%石粉）收平找坡。6.8.1屋面防水施工（1）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)板：宜采用抗?jié)B砼，抗?jié)B等級不低于P6，滾筒二次碾壓密實，表面收平。（2）結(jié)構(gòu)閉水試驗及修補：各種出屋面管道、排氣道、雨水口等安裝完畢及四周封堵后，進行結(jié)構(gòu)閉水試驗并對滲漏處進行修補。（3）首層防水：所有屋面或與屋面相交的管道、排氣道、墻體等陰角處用砂漿抹成半徑不小于20mm的圓角；女兒墻根部、屋面管道、排氣道、雨水口等陰角部位須施工防水附加層，從陰角開始上翻和水平延伸各不小于250mm。防水附加層驗收后，再進行大面防水施工，防水層上翻至建筑完成面300mm高。（4）找坡/找平層：C20細石混凝土，按建筑圖紙分級找坡，最薄處20mm，所有陰角抹出不小于100mm圓角。（5）第二層防水：防水層上翻至墻面收口處。（6）防水層閉水試驗：防水層施工完畢后，進行24h閉水試驗，屋面最高處蓄水深度30-50mm；（7）保溫層：材料及厚度依據(jù)節(jié)能設(shè)計確定，最好選用憎水性保溫材料（如：XPS擠塑聚苯板），采用吸水材料時，須在保溫層中設(shè)置排汽道。（8）隔離層：無紡聚酯纖維布(200g/m2)。（9）剛性防水保護層：采用40mm厚C20細石混凝土，配單層雙向CRB550?5R@200鋼筋，四周墻根處設(shè)伸縮縫，縫寬30mm，分格縫間距≤6000mm，縫寬20mm；伸縮縫和分格縫處鋼筋斷開，縫底縫壁及上口先刷冷底子油，縫內(nèi)再嵌填“建筑防水瀝青嵌縫油膏”，縫口表面熱熔鋪貼同規(guī)格卷材蓋縫條，寬250mm。保護層施工應(yīng)不得改變屋面排水坡度，特別是落水口周邊坡度5％須保證；采用滾筒進行二次壓實、原漿收光；關(guān)水養(yǎng)護7天，嚴(yán)禁直接沖水養(yǎng)護，以免破壞漿面；（10）泛水：泛水區(qū)域因R5鋼筋剛度較大，圓角弧面施工困難，可采用多層鍍鋅鋼絲網(wǎng)代替，但必須靠砼外層設(shè)置；間距6米增加縱向分格縫，與平屋面分格縫對齊，做法同上。6.9外墻保溫6.8.1點評重點1、材料符合設(shè)計規(guī)范要求2、基層處理合格3、固定方式符合規(guī)范要求4、掛網(wǎng)及抗裂砂漿符合設(shè)計及規(guī)范要求6.9.2外墻保溫施工（1）基層處理，填塞施工及外墻腳手眼洞口、清除墻面雜物、找平；對磚墻澆水濕潤、砌體墻面用界面砂漿滾刷、砼墻面用界面砂漿拉毛；不同界面掛鋼絲網(wǎng)；放垂直線打灰餅；測量垂直度、套方、彈控制線，復(fù)驗基層垂直度并作出記錄；根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的水平標(biāo)高線，確定面層厚度（厚度應(yīng)符合設(shè)計要求)，然后拉水平線開始抹灰餅。（2）粘貼保溫板，在找平層表面每層彈出結(jié)構(gòu)標(biāo)高線及豎線，陰、陽角必須掛設(shè)通線（垂直基準(zhǔn)線）；配制粘結(jié)砂漿；粘貼翻包玻璃纖維網(wǎng)；編制保溫板的排版圖：以橫向水平鋪貼，保證連續(xù)結(jié)合，上下兩排板須豎向錯縫1/2板長，局部最小錯縫不得小于200mm；在門窗洞口部位的保溫板不允許用碎塊板拼湊，需用整幅板裁切出門窗四角及洞口形狀，其接縫距洞口四邊應(yīng)＞200mm；在墻拐陰陽角處，應(yīng)先排好尺寸，裁切板，使其粘貼時垂直交錯搭接，保證拐角處順直且垂直。保溫板的粘貼應(yīng)該按照水平順序排列，上下錯縫搭接，陰陽角處需要做錯茬處理。采用點框法粘貼保溫板，粘貼時從細部節(jié)點（如飄窗、陽臺、挑檐）及陰、陽角部位開始向中間進行。板縫應(yīng)擠緊，相鄰板應(yīng)齊平，施工時控制板間縫隙不得大于2mm，板間高差不得大于1.5mm。當(dāng)板間縫隙大于2mm時，須用保溫板條將縫塞滿，板條不得用砂漿或粘接劑填塞；板間平整度高差大于1.5mm的部位應(yīng)在施工面層前用木挫、粗砂紙或砂輪打磨平整。保溫板貼墻后，用2m靠尺反復(fù)壓平，保證其平整度及粘結(jié)牢固。粘貼結(jié)束后，需要48～72小時的養(yǎng)護，方可進行后續(xù)施工。（3）設(shè)置防火隔離帶，按照《中華人民共和國建筑設(shè)計防火規(guī)范》中關(guān)于外墻保溫材料燃燒性能規(guī)定，設(shè)置水平防火隔離帶。（4）錨栓安裝，錨栓安裝敲擊時注意確保塑料盤平貼墻面，不得翹曲，影響飾面層施工，每平方米錨固點不小于6個；當(dāng)基層為混凝土、厚壁空心磚等基層時錨固深度不小于25mm，當(dāng)基層為加氣混凝土?xí)r，其錨固深度不小于50mm；防火隔離帶錨栓間距不應(yīng)大于600mm，錨栓距離保溫板端部不應(yīng)小于100mm，每塊防火隔離帶上的錨栓數(shù)量不應(yīng)少于1個。（5）抹面膠漿，根據(jù)產(chǎn)品說明配制粘結(jié)砂漿；將預(yù)留的用于翻包保溫板的玻璃纖維網(wǎng)用外保溫專用粘結(jié)劑翻包粘貼在保溫板上，高層建筑大陽角部位必須做雙層網(wǎng)；抹底層專用粘結(jié)劑后鋪設(shè)玻璃纖維網(wǎng)，再進行面層粘結(jié)劑施工，網(wǎng)格布不得裸露于防護面層的表面；玻璃纖維網(wǎng)上、下、左、右搭接寬度不小于50mm，把玻璃纖維網(wǎng)壓入專用粘結(jié)劑，須做到平整嚴(yán)實，不得有皺褶、空鼓、翹邊；門、窗洞口內(nèi)側(cè)周邊與大墻面形成的45°陽角部分各加一層400mm×200mm網(wǎng)格布進行加強；涂料飾面抗裂砂漿厚度≥5mm，鋪貼玻璃纖維網(wǎng)結(jié)束后，需要24小時的養(yǎng)護方可進行后續(xù)施工。（6）涂料施工，修大角、窗膀、橫豎線條，外墻大角包括陰角，先彈線，后用修補專用膠漿進行修整，直至修直為止；窗膀在其側(cè)面彈控制線，用修補膠漿修正，無論幾層樓上下窗膀必須順直，橫豎線條必須順直；在以上工序達到標(biāo)準(zhǔn)要求后進行大面積刮彈性膩子，滿刮第一遍并修補好墻面缺陷；用40-60目粗砂紙打磨一遍，清除干凈粉塵后再滿刮第二遍彈性膩子；用100目左右細砂紙打磨平抹紋，清除干凈表面粉塵；在膩子表面干凈、無污染、無粉塵的基礎(chǔ)上，先刷一遍抗堿封固底漆，然后滾涂兩遍彈性涂料；檢查整個外墻的每一個部位，看是否有漏涂碰壞現(xiàn)象，及時修整，等待驗收。（7）成品保護，各專業(yè)工種緊密配合，合理安排工序，嚴(yán)禁顛倒工序作業(yè)；對抹完聚合物水泥砂漿的保溫墻體，不得隨意開鑿孔洞。如確需要，應(yīng)在聚合物水泥砂漿達到設(shè)計強度后進行，安裝物件后其周圍應(yīng)恢復(fù)原狀。防止重物撞擊墻面。（8）修補，應(yīng)用同類保溫板按照損壞部位的大小、形狀和厚度切割成形，覆蓋在損壞處劃出補修范圍；割除損壞范圍內(nèi)的保溫層，使其露出與割口表面相同大小的潔凈的墻體基層面，并在割口周邊外80mm寬范圍內(nèi)磨去面層，直至露出原有的玻纖網(wǎng)；在修補范圍外側(cè)貼蓋防腐污膠帶后，再粘貼修補保溫板和玻纖網(wǎng)；修補面整平后，應(yīng)經(jīng)24h養(yǎng)護才可刷新的面層涂料，且紋理、色彩應(yīng)與原墻面一致。第七章樣板標(biāo)志、標(biāo)識要求根據(jù)本工程項目施工作業(yè)內(nèi)容，對樣板展示區(qū)所用到的標(biāo)志、標(biāo)識做如下規(guī)定：序號展牌設(shè)計內(nèi)容展牌設(shè)計樣式1砌筑樣板墻尺寸：250mm×500mm2水平灰縫10mm，垂直灰縫10mm尺寸：250mm×500mm3墻體底部砌筑3批實心磚，厚度同墻體尺寸：250mm×500mm4馬牙槎留設(shè)，先進后退，上下垂直尺寸：250mm×500mm5構(gòu)造柱鋼筋隱蔽，4C12，A6@200尺寸：250mm×500mm6構(gòu)造柱支模前粘貼專用海綿雙面膠，以防止?jié)仓艜r漏漿尺寸：350mm×500mm7構(gòu)造柱喇叭口尺寸：500mm×900mm8構(gòu)造柱實體尺寸：350mm×500mm9勾縫尺寸：500mm×800mm10門窗洞口尺寸：500mm×800mm11斜砌尺寸：250mm×500mm12管線開槽尺寸：250mm×500mm13轉(zhuǎn)角墻尺寸：250mm×500mm14板帶鋼筋隱蔽3A8，A6@200尺寸：250mm×500mm支模前在邊部滿貼海綿條尺寸：350mm×500mm板帶混凝土尺寸：350mm×500mm15抹灰樣板墻（灰餅）尺寸：250mm×500mm抹灰樣板墻（底灰）尺寸：250mm×500mm抹灰樣板墻（面灰）尺寸：250mm×500mm16穿墻螺栓孔用1:3干硬性水泥砂漿（內(nèi)摻10%膨脹劑）封堵尺寸：350×500實測實量（水平度）尺寸250mm×500mm實測實量（垂直度）尺寸250mm×500mm實測實量（平整度）尺寸250mm×500mm建筑1.0米線采用紅色油漆噴在混凝土實體上第八章樣板實施質(zhì)量控制8.1樣板引路制度本項目實行樣板引路制度，在項目大面積開工前，通過對樣板的驗收和評價，及時調(diào)整設(shè)計構(gòu)造、選材、施工工藝等方面的不合理之處，避免大面積施工時因整改和返工造成工期、質(zhì)量和成要方面的損失。同時將樣板質(zhì)量做為工程驗收的標(biāo)準(zhǔn)和依據(jù)，也有利用對施工班組的現(xiàn)場交底，確保項目質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。樣板引路制度通過實體樣板和工序樣板兩方面進行控制，樣板經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理驗收合格后方可大面積施工，各樣板的實施由項目部質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組進行組織，由各工程施工員負責(zé)具體實施。8.2施工掛牌制度工程關(guān)鍵部位必須實行掛牌制度，以便出現(xiàn)質(zhì)量問題后進行追溯和調(diào)查以及問題分析，掛牌制度實施由各工種施工員組織和實施。質(zhì)量管理人員進行監(jiān)督和跟蹤檢查，一量出現(xiàn)質(zhì)量問題追查有關(guān)人員的責(zé)任，做出相應(yīng)的處罰。（1）主要工種如鋼筋、混凝土、模板等，施工過程中要在現(xiàn)場實行掛牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做好相應(yīng)的圖文記錄，作為重要的施工檔案保存。（2）因現(xiàn)場不按規(guī)范，規(guī)程施工而造成質(zhì)量事故的要追究有關(guān)人員的責(zé)任。8.3施工“三檢”制度施工過程中嚴(yán)格實行“三檢”制度，即自檢、互檢、交接檢，完畢后報業(yè)主、監(jiān)理進行最后的驗收，未經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理驗收，不得進入下道工序施工，具體要求如下：各班組完成施工任務(wù)時，自己要先認真對所施工內(nèi)容進行檢查；自檢合后的報專業(yè)工長進行專業(yè)檢查，專業(yè)工長檢查時，班組長必須陪同，以便及進整改。（1）專業(yè)工長檢查合格后，報項目部專職質(zhì)量人員或技術(shù)部門，對已完成的工作進行質(zhì)量、安全等全方面的檢查。（2）每次檢查必須要檢查人和被檢查人簽字。對檢查過程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量和安全問題要在限期內(nèi)整改完成，并經(jīng)復(fù)查合格后進入下道工序施工。（3）前面工序完成后，在進入后道工序施工前，兩施工班組必須進行交接檢查，并有書面的檢查記錄。（4）具體實施由各工種施工員組織，并實行崗前交底、崗中驗收、崗后講評，確保每道工序受控，將三檢及交接檢制度落實到實處，一量出現(xiàn)質(zhì)量問題，首先從三檢或交接檢工作查起，如因三檢及產(chǎn)檢工作不落實而出現(xiàn)質(zhì)量問題，有關(guān)人員應(yīng)負相應(yīng)的責(zé)任，視情節(jié)輕重給予一定的處罰。8.4工序報驗制度每道工序完成后，必須按規(guī)定程序分級進行報驗。驗收合格后進入下道工序施工。材料設(shè)備進場驗收單及樣板確認審批表如下：8.5質(zhì)量定期檢查制度為加強工程質(zhì)量的管理工作，項目部實行工程質(zhì)量定期檢查制度，并在工程中嚴(yán)格執(zhí)行，質(zhì)量檢查規(guī)定如下：（1）質(zhì)量員每日跟蹤質(zhì)量檢查；（2）項目部每周進行一次質(zhì)量檢查，對檢查的工程質(zhì)量問題下發(fā)質(zhì)量整改通知單；（3）項目部每月25日前進行一次月底的質(zhì)量大檢查，除與工程進度同步的工程質(zhì)量檢查外，對每周的檢查整改情況進行總結(jié)和分析，結(jié)果做為當(dāng)月支付工程款的評價依據(jù)。8.6質(zhì)量否決制度實行質(zhì)量一票否決制度，質(zhì)檢員具有質(zhì)量一票否決權(quán)，不受任何人的干擾。工程施工過程中，各級質(zhì)量檢員（包括分包質(zhì)檢員）要跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即糾正、整改，整改檢查達不到要求的不得進入下道工序施工。8.7質(zhì)量與經(jīng)濟掛鉤制度每月對各分包單位進行質(zhì)量評比，采用打分制原則，設(shè)立分值區(qū)間，把每月支付工程款中的1～2%做為獎罰基金，本月達不到總包的滿意程度，工程款中的1～2%將在本月的工程款中扣除，如果下個月施工質(zhì)量有明顯的改觀或令業(yè)主、監(jiān)理的認可，則在下個月返還上個月的扣除部分，如質(zhì)量一直得不到改觀，那么扣除部分將不現(xiàn)返還。8.8工程質(zhì)量例會制度項目部每周一次進行質(zhì)量例會和每周班前會制度，強化員工質(zhì)量意識，提高防范質(zhì)量風(fēng)險的能力，確保工程順利進行。（1）檢查上次例會議定事項的落實情況，提出下一階段進度目標(biāo)落實情況。（2）檢查分析工程項目施工進度完成情況，提出下一階段的質(zhì)量目標(biāo)和控制重點。（3）針對檢查的內(nèi)容提出整改措施。8.9質(zhì)量處罰制度過程施工堅持樣板先行，分項工程分包商必須先施工樣板，由總包進行樣板施工內(nèi)容的驗收（驗收樣板參照總包創(chuàng)優(yōu)計劃），樣板得到總包、監(jiān)理、業(yè)主方確認后才能進