瓦斯抽采巷反井鉆孔鉆場施工技術(shù)安全措施概述

一采區(qū)2#瓦斯抽采巷5#、6#、7#反井鉆孔鉆場施工技術(shù)安全措施

一、概況

為滿足912工作面瓦斯管理需求需求，根據(jù)消費(fèi)技術(shù)部下發(fā)編號：JS2017—01—J09聯(lián)系

單要求，由我單位施工一采區(qū)2#瓦斯抽采巷5#、6#、7#反井鉆場，接受錨網(wǎng)噴支護(hù)。為確保

施工時期的安全，特編制本技術(shù)安全措施指點(diǎn)消費(fèi)。

二、巷道布置（附圖1）

表2-1巷道基本參數(shù)

巷道稱號撥門地位方位角（°）坡度（°）斷面規(guī)格（m）工程量（m）

一采區(qū)2#瓦斯3.0X2.6m（半圓

一采區(qū)10515°上山5.0（平距）

抽采巷10#鉆拱斷面）

2#瓦斯抽

場作中（原鉆場

采巷5#（半圓

寬兩幫3.0X2.6m

4.8m,1053%。上山4

反井鉆場拱斷面）

各收0.9m）

一采區(qū)2#瓦斯3.0X2.6m（半圓

一采區(qū)10515°上山5.0（平距）

抽采巷7#鉆場拱斷面）

2#瓦斯抽

作中（原鉆場寬

采巷6#3.0X2.6m（半圓

4.8m,兩幫各收1053%o上山4

反井鉆場拱斷面）

0.9m）

一采區(qū)2#瓦斯3.0X2.6m（半圓

一采區(qū)105150上山5.0（平距）

抽采巷4#鉆場拱斷面）

2#瓦斯抽

作中（原鉆場寬

采巷7#3.0X2.6m（半圓

4.8m,兩幫各收1053%o上山4

反井鉆場拱斷面）

0.9m）

三、地質(zhì)狀況

根據(jù)周邊巷道及鉆孔材料分析，估計(jì)向前14.0m范圍內(nèi)：（附圖2）

1、構(gòu)造狀況：該范圍全體為一單斜構(gòu)造，傾向近西向，傾角均勻8°o受區(qū)域構(gòu)造及邊界

斷層影響，該范圍內(nèi)可能發(fā)育次生小構(gòu)造。

2、煤層狀況：巷道位于9煤底板層位，撥門處距9煤垂距約24.2m,施工至停頭地位時距

9煤垂距約27.8m。9煤黑色，弱玻璃光澤，粉末狀，碎塊狀，厚2.8?3.0m;9煤底板第一條

海煤層距9煤法距4.5?5m,厚約0.5m。

3、巖性狀況：該范圍次要揭露巖性為：泥巖：灰?深灰色，局部含泥質(zhì)及細(xì)砂質(zhì)較多，性

較堅(jiān)。

4、瓦斯?fàn)顩r：該區(qū)域9煤為突出煤層，實(shí)測該區(qū)域9煤最大殘余瓦斯含量為6.0266m3/to

由于巷道距9煤法距較遠(yuǎn)，對巷道無威脅。

5、水文地質(zhì)狀況：該施工范圍內(nèi)，水文地質(zhì)條件簡約，接受類比法估計(jì)單處最大涌水量

為0.5n?/h,巷道自流排水。

四、施工方法

1、接受鉆爆法掘進(jìn)，接受耙殲機(jī)裝巖協(xié)作車皮、絞車出貨。

2、施工挨次：放炮后T檢查放炮狀況（能否需求處理瞎炮）T灑水T檢查瓦斯?jié)舛萒找

頂T暫時支護(hù)T出貨T底板找平整T初噴（點(diǎn)柱移動）T看中線、掛網(wǎng)畫方格T打頂板支護(hù)錨

桿（錨桿打齊、拆除暫時支護(hù)）T正斷面封閉T打超前錨桿（頂板裂開或揭煤）T打上部眼T

出貨T（上山巷道需求再次正斷面封閉）T打下部眼T對下班幫部進(jìn)尺刷幫、初噴T檢查瓦斯

等放炮前的預(yù)備工作T放炮T進(jìn)入下一循環(huán)。

五、支護(hù)設(shè)計(jì)

（一）斷面布置（附圖3、附圖4）

1、施工時期，風(fēng)、水帶吊掛于巷道右?guī)停嘞锏赖装宀坏陀?.6m。

2、施工時期，信號線吊掛于巷道右?guī)?，距底板不低?.8m。

3、施工時期，風(fēng)筒接受6600mm柔性阻燃膠質(zhì)風(fēng)筒，吊掛于巷道右?guī)汀?/p>

（二）支護(hù)方式、斷面尺寸

表57支護(hù)方式、斷面尺寸

凈寬凈斷面積掘進(jìn)斷面積

巷道稱號支護(hù)方式斷面外形凈高（m）工程量（m）

（m）（m2）（m2）

一采區(qū)2#瓦

斯抽采巷5#錨網(wǎng)噴半圓拱3.02.66.87.99.0（平距）

反井鉆場

一采區(qū)2#瓦

斯抽采巷6#錨網(wǎng)噴半圓拱3.02.66.87.99.0（平距）

反井鉆場

一采區(qū)2#瓦

斯抽采巷7#錨網(wǎng)噴半圓拱3.02.66.87.99.0（平距）

反井鉆場

（三）暫時支護(hù)（附圖5、附圖6）

1、頂板接受初噴協(xié)作戴帽點(diǎn)柱的方式作為暫時支護(hù)。初噴材料及要求：選用礦用硅酸鹽

水泥（接受425#普通硅酸鹽水泥）、中粗黃沙、瓜子片，其配比（體積比）為水泥：黃沙：瓜

子片=1：2：2,水灰比0.45,放射時摻入水泥含量的3%?5%的速凝劑；初噴厚度30?50mm。

戴帽點(diǎn)柱暫時支護(hù)材料及要求：戴帽點(diǎn)柱，兩副正常運(yùn)用一副備用；點(diǎn)柱為輕型單體，柱帽接

受規(guī)格為：凈長又凈寬義凈厚=800X200X150mm的方木，點(diǎn)柱間距為1.0?1.2m;點(diǎn)柱距最終

一排永世支護(hù)距離不超過排距+100mm,點(diǎn)柱距迎頭距離不超過排距，若超過則增設(shè)一排點(diǎn)柱。

2、巷道兩幫及斷面接受防片幫網(wǎng)作為暫時支護(hù)：接受倒楔式公用錨桿協(xié)作網(wǎng)片對巷道兩

幫及斷面進(jìn)行封閉，幫部防片幫網(wǎng)布置分上、中、下各3根共三排，斷面防片幫網(wǎng)布置分上、

下各3根共兩排。

（四）永世支護(hù)

1、一采區(qū)2#瓦斯抽采巷接受錨網(wǎng)噴支護(hù)，錨桿間排距為800X800mm,目前巷道支護(hù)良好。

反井鉆場巖性較好且無變化，經(jīng)過與一采區(qū)2#瓦斯抽采巷類比，接受以下永世支護(hù)（附圖7、

附圖8）

表5-2錨網(wǎng)噴支護(hù)

反井鉆場材料材質(zhì)、規(guī)格支護(hù)參數(shù)技術(shù)要求

接受e20mm,L=2400mm眼位誤差±100mm

錨桿間排距800X800mm

左旋無縱筋等強(qiáng)螺紋鋼眼向誤差0—15°

緊貼煤、巖面與網(wǎng)片

錨桿托盤托盤，規(guī)格：150X150mm間排距800X800mm

壓緊貼實(shí)

幫、頂①5.5圓盤焊接，網(wǎng)幅接受自連網(wǎng)方式，不

緊貼巷道輪廓線，鋪

鋼筋網(wǎng)3000X1000mm,網(wǎng)格100能自連處每隔200mm

設(shè)平整

X100mm用雙股14#鐵絲連接

錨桿選用1卷

錨桿選用1卷樹脂藥MSZ-2370樹脂藥卷；

MSZ-2370樹脂藥卷

錨固劑卷，錨索選用2卷樹錨索（上部為

MSK-2370樹脂藥卷

脂藥卷MSK-2370,下部為

MSZ-2370樹脂藥卷）

六、爆破作業(yè)

（一）爆破方式及要求

1、掏槽方式：楔式掏槽法。

2、裝藥結(jié)構(gòu)：正向裝藥結(jié)構(gòu)

3、起爆方式：起爆運(yùn)用發(fā)爆器全斷面一次起爆，聯(lián)線方式為串聯(lián)。

4、技術(shù)要求：

（1）掏槽眼槽口橫向排距500mm,槽口豎向間距為800mm;炮眼最小抵制線：在巖層中不

得小于300mm,周邊眼每眼裝藥量不超過600g;嚴(yán)禁反向裝藥；必需一次裝藥起爆，嚴(yán)禁一次

裝藥分次爆破。

（2）嚴(yán)厲根據(jù)要求進(jìn)行作業(yè)爆破，爆破后巷道成型要做到幫直、頂平，不欠挖，局部超

挖不超過100mm。打眼前嚴(yán)厲根據(jù)爆破圖表點(diǎn)眼。煤層發(fā)生變化時或過斷層時，準(zhǔn)時調(diào)整爆破

參數(shù)，在施工中要多打眼、少裝藥。

(二)炮眼布置圖及爆破闡明書(附圖9、附圖10)

七、技術(shù)規(guī)定及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、初噴厚度30-50mm。戴帽點(diǎn)柱垂直頂?shù)装寮茉O(shè)并用防倒繩連接，保證正軌有力，生根堅(jiān)

固，單體初撐力不低于30KN,支設(shè)在浮殲上必需穿柱鞋。DW型單體液壓支柱油缸直徑為80mm

的壓力不低于6.OMpa,直徑為63mm的壓力不低于9.6Mpa。乳化液濃度符合3%?5%的要求，運(yùn)

用高稀釋液時，濃度符合1%?3%的要求。

2、巷道凈寬、凈高符合規(guī)定要求，不超挖、欠挖。成巷后巷道中線至任一幫距離誤差

0-150mm,錨網(wǎng)噴巷道腰線至巷道正頂及底板距離誤差為0750mm。

3、錨桿間排距允許誤差±100mm,呈矩形布置。頂部錨桿垂直于巷道輪廓線，幫部錨桿垂

直于巷道兩幫，角度允許偏向W15°;錨桿外露長度要求顯露螺紋10-50mm。要求托板緊貼巖

面，錨桿構(gòu)件完全，緊固有力，杜絕退錨，初錨扭矩不少于150N?m,二次緊固螺母扭矩不小

于200N?m,錨固力不少于80KN。

4、頂部錨桿必需夠一排打一排；幫部錨桿滯后迎頭不大于4排；巖性較差時，幫部錨桿

必需緊跟迎頭；三岔門加固錨索滯后迎頭不大于2排。

5、錨桿托盤、錨索托盤與網(wǎng)片必需壓緊貼實(shí)，緊貼巖面。頂板網(wǎng)片搭到肩窩處用幫部肩

窩錨桿壓住。

6、巖性變差或遇構(gòu)造時，應(yīng)實(shí)行補(bǔ)打錨索等措施加強(qiáng)支護(hù)，迎頭必需備有錨索，以便于

頂板巖性變化時選擇合適錨索。

7、錨索孔的地位要精確，孔位誤差不得超過±100mm,孔向誤差不得大于±2°,

錨索外露長度150-300mmo

8、錨索預(yù)應(yīng)力在100?120KN,抽檢時錨索張緊力不低于100KN。

9、網(wǎng)片鋪設(shè)必需平直，緊貼巖面。

八、通風(fēng)系統(tǒng)(附圖13)

1,局部通風(fēng)方式：接受局扇壓入式通風(fēng)；

2、局扇地位：一采區(qū)2#瓦斯抽采巷反井鉆場撥門地位向外30m。

3、風(fēng)量計(jì)算

(1)按人員計(jì)算：QndNMdXZSnlOCW/min

式中：Q一風(fēng)量，m/min;

N一工作面最多工作人數(shù)，取25人。

(2)按瓦斯涌出量計(jì)算：Q=125qk=125X0.6X1.8=135m7min

式中：q一表示瓦斯的確定涌出量，取0.6m3/min;

k一表示瓦斯涌出的不均衡系數(shù)，取1.8。

(3)按炸藥量計(jì)算：Q=10A=10X23.12=231.2m3/min

式中：A—掘進(jìn)工作面一次爆破耗費(fèi)炸藥量：23.12kg

經(jīng)計(jì)算掘進(jìn)工作面所需最大風(fēng)量為23.12m3/mine

(4)風(fēng)速驗(yàn)算：V=(Q/60)/S=(231.2/60)/6.24=0.62m/s

式中：V—風(fēng)速，m/s;

S一凈斷面面積。

0.15m/s<0,62m/s<4m/s符合要求。

4、局扇及風(fēng)筒選型：

1)局扇風(fēng)量計(jì)算：

根據(jù)風(fēng)量大小，通風(fēng)距離，選定風(fēng)扇①600mm、膠質(zhì)阻燃風(fēng)筒

Q^=PQ=1.2X231.2=277.4m3/min

Q局：局部通風(fēng)機(jī)工作風(fēng)量，m/min

P:風(fēng)量比，取1.2

2)局扇工作風(fēng)壓：

h4.=hru+h出

h仝：局扇全壓pa

hfn:風(fēng)筒通風(fēng)阻力pa

h出:風(fēng)筒出口阻力pa

24

ht=RXQ^XQas4-3600+0.811XpXQ/D4-3600

=43.38X277.4X231.24-3600+0.811X1.2X231.224-0.644-3600=884.3Pa

R=R*+R局=41.13+2.25=43.38

R摩=6.5aL/D$=6.5X0.0041X1204-0.65=41.13

Rm=&p/2S2=(0.3X1.2)/(2X(3.14X0.32)2)=2.25

R庠:摩擦風(fēng)阻Ns7m8

R局：局部風(fēng)阻Ns2/n?

a:摩擦風(fēng)阻系數(shù)，取0.0041Ns7m‘(風(fēng)筒直徑600mm)

&:局部阻力系數(shù)，取0.3Ns2/m4

L:通風(fēng)距離m,L取120m

P:空氣密度取1.2kg/n?

S:風(fēng)筒斷面積

5局部通風(fēng)機(jī)前配風(fēng)量

Q廣QTS+0.15X60s=400+0.15義60X10.2=491.8m7min

式中：

Q配---局部通風(fēng)機(jī)前配風(fēng)量，m3/min;

Qss---局部通風(fēng)機(jī)額定吸風(fēng)量，400m3/min;

風(fēng)速----0.15m/s;

S----局扇擺放處巷道斷面積10.2m2：

根據(jù)以上計(jì)算Q局=277.4m3/min,h全=884.3Pa,故可選用FBD-6.0型、2X15KW局扇兩

臺，一臺運(yùn)用，一臺備用。其參數(shù)為：供風(fēng)量260-450m3/min,功率2X15KW,全風(fēng)壓875-4500Pa,

可以滿足安全消費(fèi)，符合要求。

3、進(jìn)風(fēng)道路

地面T副井下口T中心進(jìn)風(fēng)石門T東翼軌道大巷T912風(fēng)巷聯(lián)絡(luò)巷T一采區(qū)1#瓦斯抽采巷

T一采區(qū)2#瓦斯抽采巷T局扇T迎頭

4、回風(fēng)道路

迎頭T一采區(qū)2#瓦斯抽采巷反井鉆場T一采區(qū)2#瓦斯抽采巷T一采區(qū)瓦斯抽采巷2#聯(lián)巷

T一采區(qū)2#瓦斯抽采巷T一采區(qū)瓦斯抽采巷回風(fēng)聯(lián)巷T中心其次回風(fēng)大巷T南風(fēng)井T地面。

九、供電系統(tǒng)(附圖16)

1、原始材料：一采區(qū)2#瓦斯抽采巷反井鉆場掘進(jìn)工程量9.0m(平距)，實(shí)踐最大供電距

離為1700m。

2、供電方式：預(yù)備安裝以下電器設(shè)備：耙殲機(jī)1部15KW、乳化液泵1臺7.5KW,噴漿機(jī)1

臺5.5kW,JD-40絞車2部80kW,JD71.4絞車3部34.2KW,FBD2-6.0型、2X15KW局扇兩臺。

動力總負(fù)荷142.2KW

表97機(jī)電設(shè)備一覽表

額定功率額定電額定電流啟動電流

序號設(shè)備稱號型號臺數(shù)

(KW)壓(V)(A)(A)

1乳化液泵7.56608.2549.51

2耙殲機(jī)P-301566016.5991

3噴漿機(jī)Pz-55.56606361

5調(diào)度絞車JD-11.411.466012.575.23

6調(diào)度絞車JD-4040660442642

7局扇FBD2*151566016.5992

接受動力和局專分開供電方式

①動力電源由一采區(qū)配電點(diǎn)供應(yīng)，電源電壓660v,供電總負(fù)荷ZP總=142.2KW。

②局扇電源由一采區(qū)配電點(diǎn)供應(yīng)，供電系統(tǒng)必需實(shí)行“三專兩閉鎖”，且監(jiān)控用電必需搭

接在局扇公用線路上。

3、供電設(shè)計(jì)：

1)按供電負(fù)荷選擇電纜截面，按最遠(yuǎn)端兩項(xiàng)短路電流檢驗(yàn)靈敏度

(1)動力：負(fù)荷總功率:P=142.2KW

負(fù)荷電流lg=(PXKx)/(^3ucos)=(142.2X0.6)/(X0.66X0.65)=115A

Kx-負(fù)荷系數(shù)查表計(jì)算取0.6;COS0-功率因數(shù)，掘進(jìn)工作面取0.65

Kx、COS.均取自《煤礦電工手冊》

根據(jù)lg=115A選擇MY-3X95+1X25橡套電纜作動力干線，額定電流260A>115A滿足要

求。

(2)局專：負(fù)荷功率P=15KW*2,負(fù)荷電流lg=1.1P*2=33A

選用MY-3X35+1X16橡套電纜，其額定允許電流136A>33A,滿足要求。

2)愛護(hù)整定計(jì)算及靈敏度校驗(yàn)

1.動力回路

1)動力lz>lQ+Zle=264+(7.5+5.5+40+11.4+15+11.4+11.4)*1.1=376A,取lz=400A,

Iz1負(fù)荷與IZ相反整定380A。lz取400A,選KBZ-400開關(guān)，Iz1取380A,選KBZ-200開關(guān)。

2校驗(yàn)

(1)動力回路饋電：

I⑵機(jī)短路電流計(jì)算：

(_?=(443+378+115+678+66)X0.53+(2+2)X1.36=904m查表I⑵『816A

2

ld37lZ=816/400=2.04>1.5滿足要求

(3)局專：Iz'L+Zle=99+16.5=116A取lz=200A

I汗短路電流計(jì)算L“=900X1.36=1224m

查表I⑵d=592AI⑵J|z=592/200=2.9>1.5滿足要求。

備用局專的整定及校驗(yàn)同上。

十、運(yùn)輸系統(tǒng)

運(yùn)輸設(shè)備包括：一采區(qū)1#瓦斯抽采巷內(nèi)11.4kw絞車一部，40kw絞車一部；一采區(qū)2#瓦

斯抽采巷內(nèi)11.4kw絞車2部，40kw絞車一部，耙奸機(jī)一部。

出貨時，接受耙殲機(jī)裝巖協(xié)作車皮出貨，再經(jīng)過絞車、電機(jī)車將車皮運(yùn)至地面。

出行道路：迎頭T一采區(qū)2#瓦斯抽采巷反井鉆場T一采區(qū)2#瓦斯抽采巷T一采區(qū)瓦斯抽

采巷1#聯(lián)巷T一采區(qū)1#瓦斯抽采巷T912風(fēng)巷聯(lián)絡(luò)巷T東翼軌道大巷T中心軌道石門T副井

T地面。

進(jìn)料道路：地面T副井T井底車場T中心軌道石門T東翼軌道大巷T912風(fēng)巷聯(lián)絡(luò)巷T-

采區(qū)1#瓦斯抽采巷T一采區(qū)瓦斯抽采巷1#聯(lián)巷T一采2#瓦斯抽采巷T一采區(qū)2#瓦斯抽采巷反

井鉆場T迎頭。

運(yùn)輸系統(tǒng)表示圖(附圖11)、設(shè)備布置表示圖(附圖12)

十一、安全監(jiān)控系統(tǒng)及人員定位管理系統(tǒng)

(一)通風(fēng)監(jiān)測儀表及其安裝

1、監(jiān)測儀表的數(shù)量和型號

甲烷傳感器型號：KG9001C/KG9701A數(shù)量：2臺

饋電斷電器型號：KDG3K數(shù)量：1臺

分站型號：KJ90-F16(A)數(shù)量：1臺

溫度傳感器型號：GW50數(shù)量：1臺

人員定位分站：KJ73-F數(shù)量：1臺

目的辨認(rèn)器：KJF202數(shù)量：1臺

粉塵傳感器：GCG1000A數(shù)量：1臺

風(fēng)速傳感器：KGF15數(shù)量：1臺

風(fēng)向傳感器：KGF15數(shù)量：1臺

開停傳感器：GT-L(A)數(shù)量：2臺

2、安裝地位

T1距掘進(jìn)工作面迎頭不大于5m：

WD、T2、FS距掘進(jìn)工作面回風(fēng)巷口10?15m;

風(fēng)筒形態(tài)傳感器距迎頭不大于100m;

局扇開停傳感器安裝在主、備局扇負(fù)荷側(cè)的電纜上，

S安裝在掘進(jìn)工作面巷道內(nèi)；

風(fēng)向傳感器位于進(jìn)風(fēng)巷進(jìn)風(fēng)分風(fēng)口處；

粉塵傳感器位于風(fēng)巷第一道風(fēng)流凈化水幕前，距離巷道底板高度1.5?2m。

S安裝在巷道內(nèi)。

2、工作面?zhèn)鞲衅髟O(shè)置

T,——報警濃度21.0%,——斷電濃度21.5%,——復(fù)電濃度V1.0%;

T2——報警濃度20.8%,——斷電濃度20.8%,——復(fù)電濃度V0.8%;

W—報警溫度230℃:

FC—報警濃度、10mg/m3；

FS一報警值24m/s或WO.15m/s;

風(fēng)向傳感器在風(fēng)流發(fā)生逆轉(zhuǎn)時發(fā)出聲、光報警。

粉塵傳感器在超限時發(fā)出聲光報警。

3、監(jiān)測儀表的運(yùn)用要求

甲烷傳感器設(shè)置：

T1報警濃度：21.0%斷電濃度：21.5%復(fù)電濃度：V1.0%

T2報警濃度：20.8%斷電濃度：》0.8%復(fù)電濃度：V0.8%

斷電范圍：

T1、T2——本掘進(jìn)巷道及其回風(fēng)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備：

其他報警范圍：

溫度傳感器報警：230°

(二)安全監(jiān)控管理

1、安全監(jiān)控設(shè)備之間必需運(yùn)用公用阻燃電纜連接，嚴(yán)禁與調(diào)度電話電線和動力電纜等共

用。安全監(jiān)控設(shè)備的供電電源必需取自被控開關(guān)的電源側(cè)，嚴(yán)禁接在被控開關(guān)的負(fù)荷側(cè)。

2、與安全監(jiān)控設(shè)備關(guān)聯(lián)的電氣設(shè)備、電源線和把握線在改線或拆除時，必需與安全監(jiān)控

管理部門共同處理。檢修與安全監(jiān)控設(shè)備關(guān)聯(lián)的電氣設(shè)備，需求監(jiān)控設(shè)備中止運(yùn)轉(zhuǎn)時，必需經(jīng)

礦長或礦總工程師贊同，并制定安全措施后方可進(jìn)行。安裝斷電把握時，必需根據(jù)斷電范圍的

要求，供應(yīng)斷電條件，并接通井下電源及把握線。斷電把握器與被控開關(guān)之間必需正確接線，

具體方法由礦總工程師審定。

3、井下分站應(yīng)設(shè)置在支護(hù)良好、無滴水、無雜物的進(jìn)風(fēng)巷道或碉室中，以便于人員觀看、

調(diào)試、檢驗(yàn)，安設(shè)時應(yīng)墊支架，或吊掛在巷道中，使其距巷道底板不小于300mm。并掛牌管理。

4、監(jiān)控電纜必需懸掛在水管和風(fēng)管的另一側(cè)，如與風(fēng)水管在同一側(cè)敷設(shè)時，必需在風(fēng)水

管路的上方，間距不得小于300mm。在巷道中，監(jiān)測電纜與動力電纜必需分幫懸掛，如在同一

黎，監(jiān)測電纜必需在動力電纜的上方，間距不得小于100mm,電纜的連接嚴(yán)禁有失爆、雞爪子、

羊尾巴等景象。

5、井下運(yùn)用的分站、傳感器、聲光報警器、斷電把握器及電纜等由所在區(qū)域的區(qū)隊(duì)長、

班組長擔(dān)任運(yùn)用和管理。

6、甲烷傳感器每月10天必需運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)氣樣和空氣樣調(diào)校1次，同時對甲烷超限斷電功能

進(jìn)行測試。

7、監(jiān)測工必需每天檢查安全監(jiān)控設(shè)備及電纜能否正常，運(yùn)用便攜儀甲烷檢測報警儀或便

攜式光學(xué)甲烷檢測儀與甲烷傳感器進(jìn)行對比，并將記錄和檢查結(jié)果報監(jiān)控值班人員。

8、瓦檢員每班進(jìn)入工作地點(diǎn)，必需對工作區(qū)域內(nèi)探頭及監(jiān)控線路進(jìn)行殘缺確認(rèn)后方準(zhǔn)迎

頭施工；每次放炮前由瓦檢員監(jiān)督施工單位班隊(duì)長將T1探頭及監(jiān)控線路挪至安全地點(diǎn)，且炮

后準(zhǔn)時掛好；工作面施工過程中必需加強(qiáng)監(jiān)控線路的愛護(hù)，嚴(yán)禁聽?wèi){毀壞。

9、監(jiān)控值班人員接到報警、斷電信息后，應(yīng)馬上向礦值班指導(dǎo)匯報，礦值班指導(dǎo)按規(guī)定

指揮現(xiàn)場人員中止工作，并斷電撤出人員。處理過程應(yīng)記錄備案。當(dāng)系統(tǒng)顯示井下某一區(qū)域瓦

斯超限并有可能波及其他區(qū)域時，礦井有關(guān)人員應(yīng)按瓦斯事故應(yīng)急預(yù)案手動遙控切斷瓦斯可能

波及區(qū)域的電源。

10、甲烷傳感器必需按規(guī)定安裝、設(shè)置、運(yùn)用及調(diào)試。

(1)甲烷傳感器應(yīng)垂直懸掛，距巷道頂板(頂梁)不得大于300mm,距巷道側(cè)壁(墻壁)不得

小于200mm,并應(yīng)保證安裝維護(hù)便利，不影響行人和行車。并掛牌管理。

(2)甲烷傳感器在爆破前應(yīng)挪移到安全地位，爆破后準(zhǔn)時恢復(fù)到正確地位。對需求經(jīng)常

移動的傳感器、聲光報警器、斷電把握器及電纜等，由班隊(duì)長擔(dān)任按規(guī)定移動，嚴(yán)禁私自停用。

(3)傳感器經(jīng)過調(diào)校檢測誤差仍超過規(guī)定值時，必需馬上更換；安全監(jiān)控設(shè)備發(fā)生缺點(diǎn)

時，必需準(zhǔn)時處理；在更換和缺點(diǎn)處理時期必需接受人工監(jiān)測等安全措施，并填寫缺點(diǎn)記錄。

(4)低濃度甲烷傳感器經(jīng)大于4%的甲烷沖擊后，應(yīng)準(zhǔn)時進(jìn)行調(diào)校或更換。

11、監(jiān)測系統(tǒng)要求：必需由現(xiàn)場設(shè)備完成對甲烷濃度超限(聲光報警和斷電/復(fù)電把握)

功能。

(1)甲烷濃度達(dá)到或超過報警濃度時，聲光報警；

(2)甲烷濃度達(dá)到或超過斷電濃度時，切斷被控設(shè)備電源并閉鎖；甲烷濃度低于復(fù)電濃

度時，自動解鎖；

(3)與閉鎖把握有關(guān)的設(shè)備(含甲烷傳感器、分站、電源、斷電把握器、電纜、接線盒等)

未投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)或缺點(diǎn)時，切斷該設(shè)備所監(jiān)控區(qū)域的全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源并閉

鎖；當(dāng)與閉鎖把握有關(guān)的設(shè)備工作正常并波動運(yùn)轉(zhuǎn)后，自動解鎖。

12、系統(tǒng)必需由現(xiàn)場設(shè)備完成甲烷風(fēng)電閉鎖功能：

(1)掘進(jìn)工作面甲烷濃度達(dá)到或超過1.0%時，聲光報警；掘進(jìn)工作面甲烷濃度達(dá)到或超

過1.5%時，切斷掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源并閉鎖；當(dāng)掘進(jìn)工作面甲烷濃度

低于1.0%時，自動解鎖；

(2)掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中甲烷濃度達(dá)到或超過0.8%時，聲光報警、切斷掘進(jìn)巷道內(nèi)全部

非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源并閉鎖；當(dāng)掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中的甲烷濃度低于0.8%時，自動解

鎖；

(3)局部通風(fēng)機(jī)中止運(yùn)轉(zhuǎn)或風(fēng)筒風(fēng)量低于規(guī)定值時，聲光報警、切斷供風(fēng)區(qū)域的全部非

本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源并閉鎖；當(dāng)局部通風(fēng)機(jī)或風(fēng)筒恢復(fù)正常工作時，自動解鎖；

(4)與閉鎖把握有關(guān)的設(shè)備(含分站、甲烷傳感器、設(shè)備開停傳感器、電源、斷電把握器、

電纜、接線盒等)缺點(diǎn)或斷電時，聲光報警同時切斷該設(shè)備所監(jiān)控區(qū)域的全部非本質(zhì)安全型電

氣設(shè)備的電源并閉鎖；與閉鎖把握有關(guān)的設(shè)備接通電源1min內(nèi)，連續(xù)閉鎖該設(shè)備所監(jiān)控區(qū)域

的全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源；當(dāng)與閉鎖把握有關(guān)的設(shè)備工作正常并波動運(yùn)轉(zhuǎn)后，自動

解鎖。嚴(yán)禁對局部通風(fēng)機(jī)進(jìn)行缺點(diǎn)閉鎖把握。

13、人員定位管理

(1)人員定位設(shè)備之間必需運(yùn)用公用阻燃電纜連接，嚴(yán)禁與調(diào)度電話電線和動力電纜等

共用。人員定位設(shè)備的供電電源必需取自被控開關(guān)的電源側(cè)，嚴(yán)禁接在被控開關(guān)的負(fù)荷側(cè)。

(2)采掘巷道出入口處應(yīng)設(shè)置讀卡器(安裝地點(diǎn)應(yīng)滿足辨認(rèn)器與辨認(rèn)卡有效距離栗求)，

并能檢測攜卡人員出入方向的要求。

(3)全部下井人員必需攜帶辨認(rèn)卡，嚴(yán)禁一人攜帶多卡入井。

(4)攜帶辨認(rèn)卡下井人員經(jīng)過井口公用檢卡設(shè)備時要檢查辨認(rèn)卡能否正常，如發(fā)覺電量

不足，卡號錯誤，信息不全時準(zhǔn)時與系統(tǒng)維護(hù)人員聯(lián)系，并能在換卡的同時進(jìn)行信息關(guān)聯(lián)。

(5)井下工作人員嚴(yán)禁聽?wèi){拆卸辨認(rèn)卡，若有成績，準(zhǔn)時與系統(tǒng)維護(hù)部門聯(lián)系更換辨認(rèn)

卡。

(6)分站和讀卡器嚴(yán)禁聽?wèi){移動、搬遷、影響巷道施工時，必需經(jīng)系統(tǒng)維護(hù)部門贅同，

并得到調(diào)度室贊同后方可作業(yè)。

(三)安全監(jiān)測系統(tǒng)圖

安全監(jiān)測及人員定位管理系統(tǒng)布置圖、安全監(jiān)控?cái)嚯姲盐請D(附圖14、15)

十二、綜合防塵系統(tǒng)

防塵水源道路：地面水泵房T副井供水管路T中心軌道石門供水管路T東翼軌道大巷供水

管路T912風(fēng)巷聯(lián)絡(luò)巷供水管路T一采區(qū)1#瓦斯抽采巷供水管路T一采區(qū)瓦斯抽采巷1#聯(lián)巷

供水管路T一采2#瓦斯抽采巷供水管路T迎頭。具體防塵措施如下(附圖17):

1、巷道內(nèi)2寸進(jìn)水管路兼作防塵管路；

2、巷道防塵管路每隔50m設(shè)一“三通”；

3、迎頭50m范圍內(nèi)設(shè)置凈化水幕，巖巷設(shè)置三道，并能封閉巷道全斷面，爆破前開啟噴

霧；

4、各轉(zhuǎn)載點(diǎn)要噴霧灑水，井下接塵人員必需佩帶個體防護(hù)用具;

5、做好巖塵管理與監(jiān)測，防止粉塵積累；

6、掘進(jìn)工作面30m范圍內(nèi)每小班沖洗一次，30m以外的巷道每圓班沖洗一次。放炮地點(diǎn)及

前后20m范圍內(nèi)必需沖洗煤幫；

7、距迎頭200m內(nèi)至少設(shè)置兩道捕塵網(wǎng)，確保捕塵網(wǎng)構(gòu)筑堅(jiān)固，網(wǎng)門自關(guān)，且網(wǎng)格殘缺無

破綻，底部有輸水地坪，每小班對捕塵網(wǎng)沖刷一次，消費(fèi)作業(yè)時，捕塵網(wǎng)噴霧必需開啟；捕塵

網(wǎng)需求編碼標(biāo)示，各捕塵網(wǎng)需求懸掛管理牌板，指定責(zé)任人；

8、工作面必需接受濕式打眼，做到無水不開鉆，停水停鉆并運(yùn)用水炮泥；

9、對于產(chǎn)生粉塵飛揚(yáng)和煤塵大的地點(diǎn)，根據(jù)實(shí)踐狀況隨時進(jìn)行沖洗。

10、在遇水收縮的巖石中掘進(jìn)不能接受濕式打眼時，可接受干式打眼，干打外噴。

十三、避災(zāi)道路(附圖18)

1、火災(zāi)、瓦斯及煤塵災(zāi)難避災(zāi)道路

迎頭T一采區(qū)2#瓦斯抽采巷反井鉆場T一采區(qū)2#瓦斯抽采巷T一采區(qū)瓦斯抽采巷1#聯(lián)巷

T一采區(qū)1#瓦斯抽采巷T912風(fēng)巷聯(lián)絡(luò)巷T東翼軌道大巷T中心進(jìn)風(fēng)石門T副井T地面。

2、水患避災(zāi)道路

迎頭T一采區(qū)2#瓦斯抽采巷反井鉆場T一采區(qū)2#瓦斯抽采巷T一采區(qū)瓦斯抽采巷2#聯(lián)巷

T一采區(qū)瓦斯抽采巷回風(fēng)聯(lián)巷T中心其次回風(fēng)大巷T南風(fēng)井T地面。

十四、安全技術(shù)措施

(一)頂板管理技術(shù)安全措施

1、頂板管理

(1)嚴(yán)厲執(zhí)行敲幫問頂及圍巖觀測制度，每班開工前、爆破后及處理漏頂更換巷道支護(hù)

行進(jìn)入工作地點(diǎn)，首先進(jìn)行敲幫問頂，用長度不低于1.8m的鋼釬(公用工具)找掉危巖活奸。

(2)敲幫問頂操作人員應(yīng)經(jīng)過實(shí)操培訓(xùn)，并考核合格。

(3)敲幫問頂人員要站在支護(hù)殘缺的安全地點(diǎn)，并要保證后路安全暢通。

(4)敲幫問頂工作應(yīng)從支護(hù)殘缺的安全地點(diǎn)開頭，從外向里先頂部后兩幫依次找盡，找

頂?shù)攸c(diǎn)不準(zhǔn)同時進(jìn)行其它工作。

(5)敲幫問頂工作應(yīng)有兩名閱歷的工人擔(dān)當(dāng)，一人操作，一人觀看，觀看頂板的人應(yīng)站

在找頂人員的側(cè)面安全地點(diǎn)，并保持集中留意力，仔細(xì)觀看頂板狀況，發(fā)覺特別狀況，馬上撤

人至安全地點(diǎn)。全部人員必需站在永世(正軌)支護(hù)下面，嚴(yán)禁進(jìn)入空頂區(qū)域。

(6)敲幫問頂時，若幫頂敲擊發(fā)生“咚”的聲響時，就馬上找下去，要順著裂隙層理漸

漸進(jìn)行，不得硬刨。

(7)每次爆破前后，靠近迎頭10m范圍的支護(hù)必需進(jìn)行二次緊固；對爆破崩壞的支護(hù)先

進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)支護(hù)前，必需檢查頂幫，并由外向里逐排進(jìn)行，修復(fù)后方可進(jìn)入工作地點(diǎn)進(jìn)行

作業(yè)。

(8)掘進(jìn)工作面到永世支護(hù)間，必需運(yùn)用暫時支護(hù)，爆破后要準(zhǔn)時運(yùn)用暫時支護(hù)，嚴(yán)禁

空頂作業(yè)。

2、超前支護(hù)

(1)如頂板裂開時，必需接受長2.0m的管縫錨桿進(jìn)行超前支護(hù)，進(jìn)行短掘短支，每循環(huán)

進(jìn)尺不大于700mmo

(2)管縫式錨桿的超前控頂長度大于每個循環(huán)的長度300mm以上，使錨桿頂部仍有一部

分固定在后方的巖體中，具有肯定的錨固力，同時保證錨桿的尾部與迎頭網(wǎng)片連接堅(jiān)固。

(3)管縫式錨桿緊貼巷道輪廓，打設(shè)在巷道頂梁至巷道梁腿搭接處，錨桿間距200?300mm,

錨桿后端外露長度100?200mm。打好后準(zhǔn)時安裝錨桿，安裝錨桿均力推入，以免把錨桿折彎，

半途而廢。

3、暫時支護(hù)

(1)在架設(shè)暫時支護(hù)前，將幫頂?shù)奈r活翻找凈；架暫時支護(hù)時，三人站在安全地點(diǎn)協(xié)

作作業(yè)，一人扶好點(diǎn)柱，一人持注液槍注液，另外一人觀看頂板，發(fā)覺特別準(zhǔn)時處理。

(2)回收暫時支護(hù)時，一人扶好點(diǎn)柱扳動三心閥芯(嚴(yán)禁對著人)排液，一人托好柱帽，

一人擔(dān)任觀看頂板；掘進(jìn)工作面必需裝備3副單體，其中2副正常運(yùn)用，1副作為備用。

(3)暫時支護(hù)所用的支柱、柱帽在耙殲機(jī)后方安全地點(diǎn)靠幫放置。

4、防片幫管理(附圖19)

(1)防片幫網(wǎng)運(yùn)用要求：

1)接受管縫錨桿或倒楔式公用錨桿協(xié)作網(wǎng)片對迎頭斷面進(jìn)行封閉；

2)該巷道施工時期迎頭斷面底板1.5m向上全部封閉；

(2)管縫錨桿防片幫支護(hù)要求：

1)安裝時，嚴(yán)禁帶手套操作，人員必需站穩(wěn)，必需確保頂板與兩幫圍巖波動、安全；

2)施工時必需支配專人觀看頂板、危汗找凈后方可作業(yè)；

3)打管縫錨桿孔：管縫錨桿與巖面角度不小于75°,打眼挨次應(yīng)按從上到下，先打上部

一排管縫錨桿，安裝好后，再打下部的眼，孔深度必需與管縫錨桿長度相婚配，允許誤差。?

+50mm,打眼時必需在釬子上做好標(biāo)志，嚴(yán)厲按管縫錨桿長度打孔，不符合設(shè)計(jì)要求時必需先

進(jìn)行處理；

4)安裝迎頭斷面管縫錨桿：安裝前，必需將先將眼孔內(nèi)的積水、巖粉用壓風(fēng)吹掃潔凈。

吹掃時，操作人員必需站在孔口一側(cè)，眼孔方向嚴(yán)禁有人。然后掛好網(wǎng)，安裝管縫錨桿，接受

風(fēng)動工具將管縫錨桿送至眼底，直至管縫錨桿達(dá)到設(shè)計(jì)深度，使管縫錨桿托盤緊貼巖面，確保

迎頭管縫錨桿緊固有力；

5)管縫錨桿眼距巷道頂板下0.3m,網(wǎng)片壓茬處用12#鐵絲連接，壓茬100mm。

(3)倒楔式公用錨桿防片幫支護(hù)要求：

1)打錨桿眼，上網(wǎng)片、安裝迎頭斷面公用錨桿；

2)用大錘把霸王樁楔進(jìn)錨桿孔，用來固定公用錨桿；

3)迎頭可以打眼，眼打好后，拆除防片幫網(wǎng)，找凈活干危巖，裝藥放炮。

(二)錨網(wǎng)噴支護(hù)技術(shù)安全措施

1、錨網(wǎng)噴支護(hù)的巷道，必需按本措施規(guī)定錨桿的型號、規(guī)格、安裝角度、砂標(biāo)號、噴體

厚度、鋼筋網(wǎng)搭接長度、暫時支護(hù)等要求執(zhí)行。

2、打錨桿眼

(1)打錨桿眼前必需首先敲幫問頂，找掉活殲危巖，如頂板不好，必需先打設(shè)暫時支護(hù)，

在確保安全的條件下，方可打眼；

(2)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，檢查巷道規(guī)格，然后定眼位，并做出標(biāo)記；

(3)錨桿眼的方向與巖層層面或巷道輪廓線盡可能垂直；

(4)錨桿眼的深度、間距、排距及布置方式要符合設(shè)計(jì)規(guī)；

(5)要用壓風(fēng)將眼內(nèi)巖粉和積水吹潔凈；

(6)打錨桿眼時，必需有一名有閱歷的工人觀看頂板狀況，確保安全。

3、錨桿安裝

(1)安裝前對錨桿眼，錨桿的質(zhì)量進(jìn)行檢查，發(fā)覺有不符合設(shè)計(jì)規(guī)定的要進(jìn)行處理；

(2)先將樹脂藥卷送入眼孔，再用錨桿將藥卷送至眼底，用錨桿攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，邊攪

拌邊行進(jìn)，將樹脂藥卷充分?jǐn)嚢?累計(jì)攪拌工夫2025s),待藥卷凝結(jié)后用扳手將螺母擰緊，

每根錨桿不少于1卷錨固劑，錨固力不得小于80KN;

(3)錨桿必需用機(jī)械或扭矩扳手?jǐn)Q緊，確保錨桿的托板與巷道圍巖表面接觸嚴(yán)實(shí)，禁止

在托盤上墊木頭、石塊或多加托盤；

(4)每次爆破后及錨網(wǎng)噴巷道在噴漿行進(jìn)行檢查，發(fā)覺托板松動，必需準(zhǔn)時處理；

4、錨網(wǎng)噴支護(hù)時，軟巖接受錨桿支護(hù)時，必需全長錨固，頂板巖性較差、裂隙發(fā)育但還

能運(yùn)用錨網(wǎng)噴支護(hù)時，爆破后必需先進(jìn)行噴漿護(hù)頂，然后再進(jìn)行錨網(wǎng)噴支護(hù)，若無法滿足支護(hù)

需求時實(shí)行架棚支護(hù)。

5、錨網(wǎng)噴巷道噴漿之前必需由安監(jiān)人員簽字，只要確認(rèn)錨桿和網(wǎng)安裝全部合格后方可噴

漿。

6、噴漿：

(1)檢查巷道的規(guī)格質(zhì)量，使其符合設(shè)計(jì)要求；

(2)巷道兩幫基底的存殲必需清算潔凈，并要求留設(shè)不少于100mm深度的墻基：

(3)初噴前先敲幫問頂，摘掉活肝危巖，初噴和復(fù)噴前必需用風(fēng)水沖刷巖壁，檢查錨桿

的數(shù)量和網(wǎng)的質(zhì)量，符合要求后，經(jīng)現(xiàn)場安監(jiān)員簽字后方可噴漿；每次噴漿厚度30mm-50mm,

層外噴厚以復(fù)蓋網(wǎng)片為宜；復(fù)噴前應(yīng)先噴水潮濕表面，以確保層間的良好接觸；

(4)接受人工上料放射機(jī)放射殮、砂漿時，必需運(yùn)用潮料。放射前，必需沖洗巖幫。放

射后應(yīng)有養(yǎng)護(hù)措施；

(5)放射時應(yīng)配兩人，一人持槍，一人協(xié)助照明并擔(dān)任聯(lián)絡(luò)觀看頂板及放射狀況，以保

證安全和放射質(zhì)量；放射口與放射面盡量保持垂直，且距離在0.87.0m為好，噴頭普通按螺

旋形軌跡運(yùn)轉(zhuǎn)，螺旋圈徑為300rnm,圈壓半圈，均勻緩慢移動；

(6)放射過程中應(yīng)先墻后拱，噴墻時從墻基開頭，自下而上進(jìn)行，噴拱時，先拱幫后拱

頂。

(7)噴料的協(xié)作比為水泥：黃沙：石子=1:2:2,水泥標(biāo)號不小于425”,速凝劑的摻量

為水泥量的3-5%;

(8)噴漿前應(yīng)嚴(yán)厲把握水灰比，水灰比為0.45,用手一揉一團(tuán)，松手似散非散，若發(fā)覺

表面干燥松懈，下滑和裂紋時，應(yīng)先調(diào)整水灰比，然后進(jìn)行補(bǔ)噴；

(9)堅(jiān)持隨料隨噴漿的準(zhǔn)繩，拌好的潮料不得停放2h以上；

(10)開機(jī)作業(yè)時，先開風(fēng)給水，最終送電給料，停機(jī)時應(yīng)先停料，料用完后，停機(jī)并關(guān)

閉風(fēng)水；

(11)圍巖條件較差時，應(yīng)加網(wǎng)放射固結(jié)成一全體，在放射時，若發(fā)覺零落的被網(wǎng)架住或

網(wǎng)被爆破打亂的，應(yīng)整理好后再噴漿；

(12)在放射中，假如發(fā)生堵管或忽然停風(fēng)、停電時，應(yīng)馬上關(guān)閉噴頭水閥，將噴頭向下

放置以防倒流至輸料管中；

(13)發(fā)生堵管時，馬上停掉噴漿機(jī)的風(fēng)、水、電，卸掉噴漿管快速接頭，從噴頭處逐根

排查，排查時可接受敲擊法或高壓風(fēng)吹法處理，但風(fēng)壓不大于0.4mPa,同時要放直輸料管，按

住輸料管末端，輸料管末端后方及其周圍嚴(yán)禁站人；

(14)停機(jī)前應(yīng)吹凈機(jī)內(nèi)余料，停機(jī)后必需將噴漿機(jī)及周圍清算潔凈，噴漿帶盤放劃一。

(15)做好回彈物的回收利用；

(16)噴嘴出口處的風(fēng)壓應(yīng)把握在0.15-0.18MPa,當(dāng)放射距離發(fā)生變化時，工作風(fēng)壓也相

應(yīng)變化，水壓應(yīng)比風(fēng)壓大0.1MPa左右；

(17)加強(qiáng)個人防護(hù)，現(xiàn)場人員必需佩帶防塵口罩。

(三)撥門安全技術(shù)措施

1、施工前，首先檢查施工地點(diǎn)周圍20m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?，在瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%,其它

氣體不超限的狀況下方可工作。

2、撥門前，必需先對拔門周圍20m范圍內(nèi)巷道頂板進(jìn)行檢查，將開裂漿皮找凈。

3、撥門處巷道接受錨網(wǎng)噴支護(hù)，撥門前需對撥門處補(bǔ)打錨索進(jìn)行加固，撥門前，一采區(qū)

2#瓦斯抽采巷10#、7#、4#鉆場進(jìn)行錨索加固，撥門后在反井鉆場向里5m范圍巷中打錨索加固，

錨索直徑17.8mm、長5.3m,間距2.4m。

4、撥門前，鉆探區(qū)將施工地點(diǎn)10m范圍內(nèi)瓦斯管路更換為軟管。我單位對施工地點(diǎn)10m

范圍內(nèi)的風(fēng)水管路、瓦斯管路、電纜等進(jìn)行愛護(hù)。風(fēng)水管愛護(hù)方法：接受網(wǎng)片協(xié)作廢舊皮帶遮

擋愛護(hù)；瓦斯管路愛護(hù)方法：在巷道頂板布置一排錨桿，并用金屬網(wǎng)片協(xié)作廢舊皮帶綁扎固定

在錨桿上以愛護(hù)管路；電纜愛護(hù)方法：將電纜落地并用花雨布包裹埋入底板并用廢舊皮帶掩蓋

愛護(hù)。

5、施工前撥門地位前后20m范圍設(shè)置警戒網(wǎng)，若有人員進(jìn)入施工地點(diǎn)，必需征得施工人

員贊同。

6、施工時期，加強(qiáng)巷道內(nèi)全部電器設(shè)備的檢修和維護(hù)，杜絕電器失爆，對因瓦斯超限而

切斷電源的電器設(shè)備，必需在瓦斯?jié)舛冉档?.8%以下時方可恢復(fù)供電。

7、撥門5m范圍只準(zhǔn)接受放小炮的方法爆破，如頂板裂開或因愛護(hù)機(jī)電設(shè)備等需求，可以

分次打眼分次爆破。嚴(yán)禁一次裝藥分次起爆，嚴(yán)禁反向裝藥、反向爆破。

8、在距撥門處外(直巷170m,拐彎巷道120m)處設(shè)置“人、牌、網(wǎng)"三警戒，警戒人員

必需由班隊(duì)長帶領(lǐng)至指定地點(diǎn)進(jìn)行警戒，警戒人員必需站在頂板殘缺的安全地點(diǎn)進(jìn)行警戒。放

炮員只要接到班隊(duì)長的反饋信息，并確認(rèn)無誤的狀況下，迎頭方可放炮，否則嚴(yán)禁放炮。警戒

人員沒有接到班隊(duì)長撤除警戒的命令，不得私自離開，炮煙散盡后方可進(jìn)入警戒區(qū)域內(nèi)。

9、每次爆破后，首先進(jìn)行敲幫問頂工作，找凈巷道頂幫活奸、危巖，找頂時必需接受長

度不低于1.8m的公用找頂工具進(jìn)行，先找頂部后找?guī)筒?，由外向里進(jìn)行，且找頂時必需支配

兩名有閱歷的工人協(xié)作，一人找頂一人觀看頂板。

10、爆破后必需準(zhǔn)時支護(hù)頂板，并將撥門點(diǎn)范圍內(nèi)的奸石及雜物清算潔凈，確保撥門處后

路暢通。

11、撥門時，必需加強(qiáng)跟班制度，每班必需有跟班隊(duì)長以上的管理人員到現(xiàn)場跟班指揮。

發(fā)覺成績，準(zhǔn)時處理。

12、施工過程中，跟班隊(duì)長必需經(jīng)常檢查施工地點(diǎn)及后路的巷道狀況，發(fā)覺安全隱患，應(yīng)

準(zhǔn)時撤人。

（四）耙開機(jī)安裝、運(yùn)用及拆除安全技術(shù)措施

一）耙殲機(jī)安裝安全技術(shù)措施

1、耙奸機(jī)接受先解體后運(yùn)輸?shù)姆绞?，解體后的耙阡機(jī)分為進(jìn)1、進(jìn)2、卸載槽、臺車。

2、推移臺車及耙殲機(jī)附屬部件時，盡可能保證顛簸勻速行進(jìn)。推移過程中，人員嚴(yán)禁站在

兩側(cè)，跟班隊(duì)長必需在車后擔(dān)任觀看其運(yùn)轉(zhuǎn)形態(tài)，遇到成績準(zhǔn)時中止工作，待處理好后方可連

續(xù)推移。

3、解體后的耙殲機(jī)運(yùn)輸?shù)轿缓筮M(jìn)行起吊安裝。

4、耙阡機(jī)安裝挨次：固定臺車一安裝進(jìn)2一安裝進(jìn)1一安裝卸載槽一固定卸載槽—安裝護(hù)欄

網(wǎng)。

5、起吊錨桿安裝要求：在耙奸機(jī)卸載槽上部打設(shè)3根起吊錨桿，接受中20mm,L=2.4m

左旋無縱筋等強(qiáng)螺紋鋼錨桿，錨桿錨固長度不小于1.4m,錨固力不小于80KN\8.16t。將每組

錨桿用①18x64mm圓環(huán)鏈將3根錨桿連接成一個全體（起吊大件所用鏈條的校驗(yàn)：起吊大件

選用①18x64mm鏈條時，鏈條破斷拉力N35t,安全系數(shù)取6。由A=F破/F得：F=F破/A=35/6

=5.84,所以①18x64mm鏈條起吊的最大分量不能超過5.8t。）。逐根進(jìn)行錨桿拉力測試合格

后，再將每組錨桿用①18x64mm圓環(huán)鏈將錨桿連接成一個全體，將拉葫固定在圓環(huán)鏈上，要

先試吊高度100~200mm,確認(rèn)無誤后再進(jìn)行起吊。

6、必需選擇符合要求的起吊、拖運(yùn)工具和鎖具，用5t手拉葫蘆起吊重物，同時用于起吊的

手拉葫蘆不少于2個。

7、起吊前起吊點(diǎn)上、下口20m范圍設(shè)置警戒，起吊時人員嚴(yán)禁站在耙殲機(jī)下方。

8、起吊操作人員應(yīng)生疏把握捆綁吊掛學(xué)問和吊具的功能。

9、吊索捆縛和受力點(diǎn)必需掛設(shè)在部件的重心地位上，吊索的轉(zhuǎn)機(jī)處與設(shè)備接觸部位，運(yùn)用

軟質(zhì)墊件。

10、捆綁易變形的部位時，必需實(shí)行措施防止其變形。設(shè)備上的滑動部位應(yīng)予以固定，以

防滑動碰壞和碰傷人員。

11、起吊過程中，禁止人員在設(shè)備下面或受力鎖具、鋼絲繩周圍及吊裝物下落歪倒波及的

地方經(jīng)過和逗留，不得將頭或手腳伸到可能被壓、擠的地位，人員站在安全地點(diǎn)操作。

12、起吊時，嚴(yán)禁有人用手直接校正已被重物漲緊的吊繩，發(fā)覺捆綁松動或吊具發(fā)生異常

異響必需馬上中止吊運(yùn)進(jìn)行處理。

13、在任何狀況下，嚴(yán)禁用人體分量來均衡吊運(yùn)重物，或用人力支撐物體起重。

14、當(dāng)部件起吊到安裝地位并波動堅(jiān)固后，方可拆除起吊工具。

15、安裝好的耙殲機(jī)，將其用4副卡纜卡在軌道上并卡設(shè)堅(jiān)固，由于P—60B型耙殲機(jī)機(jī)尾較

重，用18.5mm的鋼絲繩把機(jī)尾吊掛在頂板公用錨桿上。在巷道左幫設(shè)置耙殲機(jī)穩(wěn)繩（穩(wěn)繩接

受直徑不小于①18.5mm雙股鋼絲繩）固定耙殲機(jī)臺車，穩(wěn)繩必需用左幫打設(shè)的左旋無縱筋螺

紋鋼錨桿（錨桿①20mm、L=2400mm并用2卷樹脂藥卷錨固）固定堅(jiān)固；耙殲機(jī)右側(cè)打設(shè)一

根地錨固定，耙殲機(jī)尾打設(shè)兩根地錨固定。

16、耙殲機(jī)安裝、拆除、移動固定時，必需有區(qū)隊(duì)管理人員現(xiàn)場跟班指揮，支配專人接受點(diǎn)鈴

信號聯(lián)系。

二）耙殲機(jī)運(yùn)用要求安全技術(shù)措施

1、耙殲機(jī)司機(jī)必需經(jīng)過特別培訓(xùn)，且持證上崗并嚴(yán)厲執(zhí)行操作規(guī)程和崗位責(zé)任制。

2、耙奸機(jī)工作前，必需在耙斗作業(yè)段的迎頭上方懸掛便攜式瓦檢儀。工作面風(fēng)流中瓦斯

濃度達(dá)到0.8%時，禁止運(yùn)用機(jī)械裝巖。作業(yè)時必需設(shè)照明，照明燈必需吊掛在耙阡機(jī)操作一

側(cè)的巷道幫部，并確保能照射到巷道迎頭。

3、耙殲機(jī)電纜必需懸掛好，愛護(hù)好；耙方干機(jī)的鋼絲繩不得有嚴(yán)峻斷絲、斷股，不得有接

頭，鋼絲繩與耙斗的聯(lián)接不得打結(jié)系扣，繩卡不少于2副。

4、耙阡機(jī)要安設(shè)噴霧安裝，做到裝巖前必需在巖堆上灑水和沖洗巷道頂幫，扒巖時，由

耙殲機(jī)司機(jī)開啟噴霧安裝，停機(jī)時，由耙方干機(jī)司機(jī)關(guān)閉噴霧閘閥。

5、耙阡機(jī)司機(jī)在工作前，仔細(xì)檢查機(jī)械各部件、發(fā)覺下列情形之一的不得開車：

1）設(shè)備安全安裝和各部件不完全、不機(jī)警牢靠；2）主、副繩磨損嚴(yán)峻和纏繞狀況不合要

求；3）回頭輪，霸王樁和耙奸機(jī)不牢靠；4）頂板不好無支護(hù)和周圍通路受阻；5）煤和殲沒

有灑水；6）瓦斯超限的；7）耙殲機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)區(qū)域有人作業(yè)或有風(fēng)水帶等未吊掛。

6、912風(fēng)巷U型高位鉆場接受耙奸機(jī)卸車協(xié)作無極繩運(yùn)輸入貨。無極繩運(yùn)轉(zhuǎn)前，啟動語

音報警，跟車人員要保證對講機(jī)信號接收正常，語音通話良好。礦車運(yùn)轉(zhuǎn)到耙殲機(jī)下方時，準(zhǔn)

時停車，下部用掩木掩好，防止礦車下滑。出貨時期，耙殲機(jī)下方及運(yùn)轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁有人，并

且人員撤出站到912風(fēng)巷U型高位鉆場上口平臺處，保證出貨安全。

7、耙奸機(jī)操作前必需對包括鋼絲繩、耙斗在內(nèi)的全部構(gòu)件及設(shè)備進(jìn)行檢查，鋼絲繩斷絲

不得超過1/10,不得有斷繩接頭；鋼絲繩與耙斗連結(jié)處必需接受公用U型卡子卡緊。

8、耙纖機(jī)司機(jī)在工作時應(yīng)集中精力，謹(jǐn)慎操作，發(fā)覺有特別景象要馬上停車檢查處理，

禁止機(jī)器帶“病”作業(yè)。

9、裝巖時，嚴(yán)禁在耙斗運(yùn)轉(zhuǎn)范圍內(nèi)進(jìn)行其它工作和行人。耙殲機(jī)導(dǎo)向輪距迎頭距離小于

8m時迎頭嚴(yán)禁有人；距迎頭距離大于8m且迎頭有人作業(yè)時，必需設(shè)警戒網(wǎng)，且在耙殲機(jī)導(dǎo)向

輪后方接受戴帽點(diǎn)柱方式設(shè)置兩道護(hù)身柱，防止回頭滑子墜落或鋼絲繩斷繩傷人。

10、在耙阡機(jī)運(yùn)用過程中，若遇耙斗受阻時不行強(qiáng)