15102工作面軌道順槽掘進作業(yè)規(guī)程

第一章工作面基本概況

第一節(jié)工作面井上下及煤層對應關(guān)系

一、巷道名稱

本《作業(yè)規(guī)程》采用機掘工藝，掘進的巷道為15102工作面軌道順槽。

二、巷道用途

15102工作面軌道順槽作為15102工作面回采期間材料、設(shè)備的運輸及回風

巷

三、巷道位置

15102工作面軌道順槽開口位于集中回風下山593m處，西臨15102工作面

高抽巷，東臨15102工作面回風順槽。

（附圖L15102工作面軌道順槽平面布置示意圖）

第二節(jié)工作面上下左右四鄰關(guān)系、采掘情況及影響

地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況見表1

表1井上下對照關(guān)系情況表

工作面名稱15102工作面軌道順槽

地面標高/m+1266?+1375工作面標高+920?+973

地面相對位置位于郭家莊以東300m處。

15102工作面軌道順槽開口位于集中回風下山593m處，西臨15102

井下相對位置

工作面高抽巷，東臨一采區(qū)外側(cè)回風巷，南部為專用回風下山。

鄰近采掘情況的15102工作面高抽巷正在掘進，一采區(qū)外側(cè)回風巷已超前掘進，所以

影響在掘進期間所受影響較小。

第二章地質(zhì)情況

第一節(jié)煤層賦存特征

本掘進工作面布置在石炭系太原組15#煤層。巷道為全煤巷道。

煤（巖）層柱狀情況：

老頂：K2灰?guī)r，厚度7.1m,灰色，均勻?qū)永?，見大量腕足類動物化石，?/p>

隙發(fā)育，方解石充填。

直接頂：泥巖、砂質(zhì)泥巖，厚度13.3m,灰色，巨厚層狀，均勻?qū)永恚娸^

多不完整植物化石，局部裂隙發(fā)育。

巷道：15#煤層，厚度3.1m,黑色，塊狀結(jié)構(gòu)，少量為粒狀結(jié)構(gòu)，局部夾

雜有黃鐵礦，呈團塊狀

直接底：泥巖，厚度9.5m,灰色，巨厚層狀，均勻?qū)永恚娸^多不完整植

物化石，局部見星散狀黃鐵礦。

老底：粉、細粒砂巖，厚度4.2m,灰色，薄-中厚層狀，局部垂直裂隙發(fā)育,

未充填。

（附圖2：煤層頂?shù)装寰C合柱狀圖）

第二節(jié)地質(zhì)構(gòu)造情況

該巷道經(jīng)過的煤層產(chǎn)狀總體地勢中間低，兩端較高，為一小型向斜構(gòu)造，

巖層傾角為-6°—+24°o

根據(jù)三維地震勘測探資料顯示，預測在施工過程中不會遇到大的地質(zhì)構(gòu)造。

但煤層可能局部存在起伏變化，存在小范圍的傾角變大或減緩的區(qū)域。預計

15102工作面軌道順槽繼續(xù)掘進20米后遇到一條落差為2米的正斷層，巷道在

通過該斷層前后10米時，要加強支護及頂板監(jiān)測。

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第三節(jié)預測或?qū)崪y瓦斯、火、煤層情況

根據(jù)工作面實測最大瓦斯絕對涌出量為2.3m3/min,最小瓦斯絕對涌出量為

0.8n?/min。煤塵具有爆炸危險性，煤層無自燃發(fā)火現(xiàn)象，地溫15°-17°C,

頂壓、側(cè)壓均不明顯。

第四節(jié)水文地質(zhì)情況

本巷主要含水層：

本區(qū)巷道巖層直接充水含水層為太原組K2灰?guī)r巖溶水，該含水層賦水性一

般較弱。由于褶曲構(gòu)造的存在會造成巖石破碎增加導水裂隙，導通灰?guī)r含水層,

出現(xiàn)淋滴水現(xiàn)象。

在15102工作面軌道順槽前方666米處距巷道右側(cè)1.1米有一地面瓦斯抽采

井（JR02瓦）。目前，該瓦斯抽采井仍在抽采中，但每日產(chǎn)氣量和排水量都為0,

公司正在就封孔事項就行商榷。

根據(jù)電法勘探顯示，本巷道在掘進前段靠近一較強K2富水區(qū)，主要位于巷

道開口處，該富水區(qū)域在掘進專用回風下山的時候已進行了探放水，經(jīng)鉆探該

富水區(qū)域不存在。但掘進隊組要完善排水系統(tǒng)，堅持“有掘必探、先探后掘”

的原則，提前做好排水工作，完善排水系統(tǒng)，保證工作面正常掘進。同時要加

強隱伏構(gòu)造的探測工作，防治水害事故的發(fā)生。

3

工作面預計最大涌水量：2m3/h,正常涌水量：0.5m/ho

第三章超前探

工作面在掘進期間要嚴格堅持“預測預報、有掘必探、有采必探、先探后

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掘、先探后采”的原則進行施工，沒有進行超前探測或超前預控距離不足30m

時不允許進行施工，掘進施工前要先進行超前探測，探測無異常后方可進行正

常施工。工作面掘進期間要保證超前預控距離不少于30m。

第一節(jié)鉆探設(shè)計

工作面掘進期間超前鉆探鉆孔每次設(shè)計鉆孔4個。1#、2#孔施工目的為了

探明掘進前方有無大的斷層、陷落柱等地質(zhì)構(gòu)造及有無富水區(qū)域，如果存在異

常地質(zhì)構(gòu)造查明其水文地質(zhì)情況如何；3#、4#孔為了對巷道兩幫進行超前控制。

（附圖3：超前鉆探布置示意圖）

第二節(jié)鉆孔施工

鉆探采用ZJL650型煤礦用全液壓坑道鉆機配套①50mm鉆頭進行施工。施

工中嚴格按照設(shè)計鉆孔參數(shù)進行，如遇特殊情況需要調(diào)整時，由地質(zhì)部確定施

工方案,并由探放水隊負責鉆探施工。

1、架設(shè)鉆機

將鉆機四角分別用專用單體柱垂直于巷道頂板打牢，單體柱上端要用①8mm

鋼絲繩與巷頂梯子梁捆綁在一起，單體柱必須有柱帽，上端墊好厚50mm以上的

木板，各機械轉(zhuǎn)動部分要安裝防護欄、保護罩。

2、開鉆前準備

開鉆前檢查電路保護和控制系統(tǒng)連接是否正常。發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。

檢查鉆機各部分緊固件是否堅固牢靠，主機是否穩(wěn)定牢固。接通供水管路，檢

查供水系統(tǒng)是否正常。在需要潤滑部分加注潤滑油或潤滑脂。

3、啟動

檢查各部件有無破損及漏電、漏油等問題。確認無誤后，啟動電機，觀察

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電機運轉(zhuǎn)是否正常。檢查電機旋轉(zhuǎn)方向，若方向不對，更換接電相位，改變旋

轉(zhuǎn)方向。使電機轉(zhuǎn)動3?5min以后確認一切正常即可進行其他操作。

4、作業(yè)步驟

（1）先試鉆機，然后再接鉆桿、鉆頭，用650mm鉆頭鉆進至終孔深度。

（2）試運轉(zhuǎn)正常后，從回轉(zhuǎn)器后端插入一根鉆桿，穿過夾持器，在夾持器

前方人工擰緊鉆頭。

（3）在鉆桿的后方人工擰上供水器，接通水管，準備鉆進。

（4）先回轉(zhuǎn)，然后通過下鉆、給進起拔操作手把，靠回轉(zhuǎn)器的往復移動將

鉆桿送入孔內(nèi)，待鉆桿尾部接近回轉(zhuǎn)器主軸后端時停止送入。

（5）一根鉆桿終了時一，減小孔底壓力，先停給進，松開開關(guān)，停止回轉(zhuǎn)，

停止供水器，人工卸開供水器。

（6）從回轉(zhuǎn)器后端插入第二根鉆桿，人工對上絲口，接上供水器，供水器

開水，通過下鉆、起拔操作手把后退回轉(zhuǎn)器，以后依次重復循環(huán)，直到送完全

部鉆桿。

（7）鉆孔完成后撥鉆，卸鉆桿時，停止供水，卸下供水器，通過起鉆、起

下鉆轉(zhuǎn)換手把拉向后位，扳動給進起拔手把，拉出鉆桿，待欲卸的接頭露出

250mm?300mm時停止，人工卸開接頭，取下鉆桿，如此重復循環(huán)，直至撥完孔

內(nèi)全部鉆桿，并做好打鉆記錄。

（8）鉆孔完成后，清理現(xiàn)場，檢修鉆機，準備施工下一個孔。

8、鉆探施工必須符合以下規(guī)定：

（1）加強鉆孔附近的巷道支護，必須確保工作面的支護完好；

（2）清理巷道，挖好排水溝。鉆探位置于巷道低洼處時，配齊與排水量相

適應的排水設(shè)備；

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(3)在鉆探地點或附近安設(shè)電話；

(4)施工單位，需在施工地點吊掛瓦斯攜便儀，時刻做好監(jiān)測工作

(5)在鉆探過程中，發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、偏幫、來壓或者鉆眼中水壓、水量突

然增大和頂鉆等透水征兆時一，應當立即停止鉆探，但不得拔出鉆桿，應當立即

向礦井調(diào)度室匯報并派人監(jiān)測水情。

9、瓦檢員要做好瓦斯監(jiān)測工作，防止有害氣體逸出，造成人員傷害，鉆探

過程中若有瓦斯涌出量異常增大現(xiàn)象，必須立即停止鉆探并向調(diào)度室匯報。

第三節(jié)鉆探資料管理

鉆探完畢后，要將鉆探情況上報調(diào)度室及地質(zhì)部，施工人員要及時填寫現(xiàn)

場鉆探原始記錄和鉆探管理牌板，并由施工單位負責人、鉆探負責人、跟班安

全員簽字，并將鉆探管理牌板懸掛于鉆探處，升井后要及時將現(xiàn)場鉆探原始記

錄上報地質(zhì)部；掘進施工隊組要妥善保管鉆探管理牌板，不得隨意移動、涂改;

相關(guān)部門要建立鉆探管理臺帳，詳細記錄每次鉆探情況，并由專人負責記錄、

保管，嚴禁出現(xiàn)弄虛作假的現(xiàn)象。

地質(zhì)部需及時編制鉆探分析報告，并向掘進隊組下發(fā)《鉆探成果通知單》，

通知單中應寫明掘進負責隊組、鉆探時間、鉆探位置、探測距離、允許掘進距

離和超前控制距離；鉆探后，地質(zhì)部要對掘進工作面進行跟蹤觀測，對鉆探結(jié)

果進行驗證。

第四節(jié)鉆探設(shè)備管理

1、工作面在掘進期間，工作面內(nèi)應備有鉆探專用開關(guān)、按鈕，對易損壞的

按鈕等設(shè)備應有備用設(shè)備，并用標識牌標明鉆探專用；

2、鉆探專用開關(guān)、按鈕等設(shè)備掘進隊組應妥善保管，不得隨意挪用，如出

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現(xiàn)損壞要及時維修或更換，保證鉆探的順利進行；

3、鉆桿要有專用保管箱進行保管，鉆桿不得用于撬、抬設(shè)備，如在正常使

用過程中出現(xiàn)損壞，要及時更換，如出現(xiàn)人為損壞現(xiàn)象，根據(jù)相關(guān)管理規(guī)定對

施工隊組進行處罰；

4、鉆探完畢后，施工隊組要將鉆機、鉆桿、開關(guān)及按鈕等鉆探設(shè)備清理干

凈，并碼放整齊。

5、鉆探完畢后，要認真填寫鉆探施工記錄牌。

第四章巷道布置情況

第一節(jié)巷道簡述

1、15102工作面軌道順槽設(shè)計長度為1178m。巷道毛寬為4500mm,毛高為

3100mm,毛斷面為13.95nf。

2、15102工作面軌道順槽開口位于集中回風下山593m處，巷道方位角為

22.826°,截止目前巷道已施工150.59米，剩余巷道由我隊繼續(xù)施工，施工時

巷道頂板沿著15#煤層頂板掘進。剩余巷道為全煤巷，施工方式采用機掘，巷道

支護方式為錨網(wǎng)索支護。

第二節(jié)施工順序

1、巷道施工前，首先改造巷道內(nèi)的通風系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、供水

供風系統(tǒng)、以及主運輸系統(tǒng)。改造完成后，由相關(guān)業(yè)務部室驗收合格后，方可開

工。巷道以22.826°方位角，其頂板沿著15#煤層頂板掘進。

2、根據(jù)地質(zhì)部給定的巷道開口位置Fx：468247KFy：1654289,目前巷道

已施工150.59米。

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第三節(jié)巷道中腰線布置

1、巷道施工前由測量人員經(jīng)實測后給定開口方位及施工中線，并安設(shè)激光

指向儀定向，安設(shè)激光指向儀時，導線點不得少于3個。

2、每班施工前，驗收員或班組長對激光指向儀進行一次檢查，檢查激光指

向儀是否與導線點的方向一致，不一致時，要及時進行調(diào)整，若無法調(diào)整時要

及時匯報，由測量人員重新給線定向。

3、掘進曲線巷道時測量人員必須每天按設(shè)計圖紙給線定向。

第五章巷道支護

第一節(jié)支護設(shè)計結(jié)論說明

根據(jù)巷道的圍巖性質(zhì)、圍巖巖性強度、地應力分析、臨近區(qū)域礦壓觀測資

料以及巷道服務年限，由煤炭工業(yè)太原設(shè)計院對本工作面的支護方案進行了設(shè)

計和支護強度的計算，并經(jīng)公司認可。巷道斷面為矩形巷道，支護時采用錨網(wǎng)

索聯(lián)合支護。

第二節(jié)臨時支護的方式

一、臨時支護方式

1、臨時支護采用2根4000mm長的3寸鋼管做前探梁，每根前探梁穿在專

用前探梁卡內(nèi)，圓環(huán)頂端設(shè)有螺紋座與頂錨桿尾部的螺紋連接。同一前探梁上

的吊環(huán)間距為1600mm,按錨桿間、排距均勻懸吊到頂部錨桿上，并用木板和木

楔接頂背實。

2、出煤后必須安設(shè)柔性防片幫裝置。柔性防片幫裝置采用多根4000mm長

度4分鋼管配合專用鐵鏈和專用卡環(huán)連接而成，防片幫裝置通過專用卡固定在

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前探梁靠近迎頭的一端，垂直懸掛在前探梁上。最底下一根4分鋼管內(nèi)置可抽

出的鋼錐，防片幫裝置鋼管上下兩根距頂、底板不能大于500mln。

二、最大、最小控頂距

1、在頂板完好、無裂隙、無節(jié)理，兩幫煤無片幫的情況下，臨時支護時最

大控頂距為1000mm,最小控頂距為200mm,頂錨桿緊跟工作面打設(shè)，幫錨桿可滯

后2排打設(shè)；在頂板不完好、有裂隙、片落的情況下，臨時支護時最大控頂距

為900mm或800mm,最小控頂距為200mm,頂幫錨桿緊跟工作面打設(shè)。

三、臨時支護工藝

1、敲幫問頂：在跟班隊干監(jiān)護下，由班長站在支護完好、退路暢通的安全

地點，使用長撬棍或鉆桿等長柄工具由外向里進行敲幫問頂工作，敲掉頂幫活

煤活砰。

2、架設(shè)工作臺：在最后一排永久支護下搭設(shè)工作臺，將架板

(4000X350><40mm)搭設(shè)在梯子兩側(cè)，架板在梯子兩側(cè)外露部分不少于200mll1。

3、鋪頂網(wǎng)：作業(yè)人員站在工作臺上將臨時支護網(wǎng)片與永久支護網(wǎng)片對接，

并在左、中、右各聯(lián)3孔以上。

4、前移前探梁：作業(yè)人員將前探梁卡扭結(jié)在靠近工作面的頂錨桿上(扭結(jié)

長度不少于30mll1),2人將絞頂大板與鋼帶橫放在前探梁上方，用長柄工具將頂

網(wǎng)托起，同時后面兩人用長柄工具將前探梁推至工作面，然后將絞頂大板與鋼

帶位置擺放合適。

5、臨時絞頂：作業(yè)人員將手臂伸入前探梁與頂板的空隙處，用大木楔將頂

背牢。

6、聯(lián)網(wǎng)：將臨時支護網(wǎng)片與永久支護網(wǎng)片用16#雙股鐵絲搭接，雙絲雙扣,

隔孔相聯(lián)，扭結(jié)三圈以上。

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7、安設(shè)柔性防片幫裝置方法：

（1）將防片裝置通過專用卡環(huán)與前探梁連接，用0161Tlm螺絲緊固，將防片

幫裝置垂直吊掛在前探梁上。

（2）前串前探梁時，將防片裝置最底下的4分鋼管內(nèi)地鋼錐抽出，扎入兩

幫煤墻。

（附圖4：臨時支護三視圖）

第三節(jié)永久支護

一、掘進斷面支護如下：

1、15102工作面軌道順槽斷面情況：

巷道掘進毛斷面：4.5m（毛寬）X3.1m（毛高）=13.9501、

二、永久支護形式：

15102工作面軌道順槽為矩形巷道，巷道采用錨、網(wǎng)、索聯(lián)合支護。

三、永久支護參數(shù)及支護材料：

1、頂板支護：

錨桿規(guī)格：20-M22-2400mm左旋無縱筋螺紋鋼錨桿。

錨固方式：采用每孔兩支錨固劑，1支（CK+Z）2360藥卷，1支Z2360藥卷。

錨桿托板：150mm義150mm義10mm拱形鋼板，拱高不小于36mli1,所有錨桿

配套的球形墊及尼龍圈必須齊全。

鋼筋托梁：采用16#圓鋼焊接而成，規(guī)格SB-616-80-4200mm。

錨桿布置：每排6根錨桿，間距800mm,排距800mm,靠近巷幫兩根錨桿

距兩幫為250mm,與巷道頂板呈10°打設(shè)，其余錨桿與頂板垂直打設(shè)。

網(wǎng)片規(guī)格：采用10#鐵絲網(wǎng)護頂，網(wǎng)格40X40mm,網(wǎng)片4900X800mm,采用

對接方式聯(lián)網(wǎng)，用16#鉛絲雙絲雙扣，孔孔相聯(lián)，扭結(jié)三圈以上。

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錨索規(guī)格:MS-4)18.9-1-7300mm,樹脂加長錨固，1支(CK+Z)2360藥卷,

2支Z2360藥卷。

錨索布置：距巷道中心線1200左右各打設(shè)1根單體錨索，排距為1600mm。

每根錨索采用高強度鎖具及拱形鋼托盤，托盤規(guī)格為300X300X16mm的鋼板，

托盤拱高不小于60mmo根據(jù)巷道的圍巖及頂板的穩(wěn)定性及時調(diào)整支護方案。

2、巷幫支護：

錨桿規(guī)格：為620-M22-2000mm左旋無縱筋螺紋鋼錨桿，所有配套的阻尼墊

圈及球型墊必須齊全。

錨固方式：每孔一支Z2360錨固劑。

錨桿托板：規(guī)格為150X150義10mm拱形鋼托板，拱高不小于36mm。

錨桿布置：錨桿間距800mm,排距800mm,每排左右各4根，距巷頂、底板

兩根錨桿距離分別為400mm和300mm,與巷道頂板呈10°打設(shè)，其余錨桿與頂板

垂直打設(shè)。

網(wǎng)片規(guī)格：采用金屬網(wǎng)，網(wǎng)格規(guī)格為40X40mm,網(wǎng)片2900mmX800mm,頂

網(wǎng)與幫網(wǎng)之間，幫網(wǎng)與幫網(wǎng)之間采用對接方式，孔孔相連，雙絲雙扣。

鋼筋托梁：規(guī)格SB-614-2600-80mm。

(附圖5：永久斷面支護示意圖)

3、巷道支護隱蔽工程質(zhì)量控制和記錄：

如冒頂、寬幫、壁后充填、鋼筋布置、綁扎質(zhì)量、錨桿間排距和角度等，

根據(jù)施工過程中的遇到的實際情況采取措施進行處理，每月總結(jié)當月錨桿、錨

索施工情況，寫明錨桿、錨索補打情況并認真填寫《隱蔽工程檢查驗收記錄》。

巷道施工時一，嚴格按生產(chǎn)技術(shù)部要求進行施工。

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第六章礦壓監(jiān)測

第一節(jié)觀測對象

觀測對象15102工作面軌道順槽，重點觀測對象為該巷道礦壓顯現(xiàn)明顯（頂

板離層儀與表面位移變化量較大以及巷道底鼓）、大斷面（跨度超過6m）、頂板

破碎段、過地質(zhì)構(gòu)造段、交岔點、松軟的煤或巖層巷道、三軟煤層與煤（巖、

瓦斯）突出的巷道、特殊類型的支護巷道。

第二節(jié)觀測內(nèi)容

日常監(jiān)測內(nèi)容包括：巷道表面位移、頂板離層、錨索超張拉、錨索預緊力

檢測及錨索測力計檢測。礦壓觀測內(nèi)容、目的及手段見表2。

表2礦壓觀測內(nèi)容、目的及手段

序

觀測內(nèi)容觀測目的測試手段

號

1錨桿錨固力判定圍巖可錨性；檢測錨桿錨固力是否達標錨桿拉拔儀

2頂板離層監(jiān)測頂板穩(wěn)定狀況頂板離層指示儀

3錨桿預緊力矩檢查錨桿安裝質(zhì)量力矩扳手

4錨索預緊力檢測檢測錨索預緊力手動錨索張拉機具

5錨索超張拉檢測錨索預緊力損失量應變片式錨索測力計

6頂板巖性對頂板巖性進行寫實礦用鉆孔成像裝置

第三節(jié)觀測方法

1、頂板離層指示儀觀測

1）頂板離層指示儀安設(shè)（型號：LBY-2）：

（1）每30m在巷道中部頂板相對完整的地方打設(shè)628mm、深7m的鉆孔布置1

個頂板離層儀。

（2）頂板離層儀必須保證鉛垂于頂板安設(shè)，保證離層儀安裝后測繩自然下

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垂，孔深嚴格按照規(guī)定打設(shè)；

（3）離層指示儀安裝時深部基點位于鉆孔內(nèi)7m處、淺部基點位于鉆孔內(nèi)2.3m

處，盡量使深淺測筒初始讀數(shù)為0,正負誤差不應大于5mm；

（4）離層指示儀應及時打設(shè)，兩個離層指示儀間距誤差不得超過規(guī)定值土

5m,且距離工作面不得超過5m；每個巷道交岔點、過地質(zhì)構(gòu)造必須安設(shè)頂板離

層指示儀，交岔點處必須打設(shè)一組，距離交岔點前后5米處，另外打設(shè)三組；復

雜條件范圍內(nèi)應增加安裝頂板離層指示儀密度。

（5）每個頂板離層指示儀進行專門的編號并掛牌管理。頂板離層儀牌要置

于巷幫距底板1.3m處。

（6）對于巷道的貫通、穿越必須提前5m在貫通、穿越處兩側(cè)加強支護，并

打設(shè)離層儀進行觀測頂板情況。

2）頂板離層指示儀觀測頻度：

頂板離層指示儀在距掘進工作面50m內(nèi)，每班觀測一次離層值，在50m以外，

除非離層仍有明顯增長的趨勢，一般可停止測讀具體數(shù)據(jù)，改為觀察兩個刻度

墜的顏色，頂板離層指示儀安裝后應連續(xù)觀測不少于5天，5天后可每周觀測一

次，若遇到地質(zhì)構(gòu)造等特殊條件，必須適當增加觀測次數(shù)。

2、錨桿預緊力矩檢測

錨桿預緊力矩檢測每班檢測，每根錨桿螺母預緊力矩都應100%達到設(shè)計值

（大于等于300N?m且小于等于360N?m）。

3、錨桿錨固力抽檢

錨桿錨固力檢測抽樣率為3%,每300根頂（幫）錨桿抽樣一組（9根）進行檢

查。不足300根時，按300根考慮。抽測時安排專人只做非破壞性拉撥，拉拔加

載至錨桿錨固力設(shè)計值的90%（頂錨桿為90KN、幫錨桿為90KN）為止。若有1根

錨桿不合格，要在附近補打錨桿，并且再抽樣一組（9根），再不符合要求，就

必須向有關(guān)部室匯報并積極組織人員研究錨桿施工質(zhì)量不合格的原因，并采取

相應的處理措施；

-13-

4、錨索預緊力檢測

通過MQ19-300/55氣動型錨索張拉機具進行日常檢測

1）錨索預緊力測試前，必須在被測試錨索下方搭設(shè)牢固的工作臺，平面寬

度不小于200mm,用鐵梯支撐時，鐵梯必須防倒，防滑。

2）用卷尺量取鎖具下平面與錨索外露部分端部尺寸并記錄。

3）進行錨索張拉時，須兩人緊密配合進行操作。一人手持張拉千斤頂進入

作業(yè)區(qū)，站在工作臺上將錨索穿入千斤頂中心孔內(nèi)，使千斤頂?shù)捻攭浩髋c錨具

相接觸，用網(wǎng)絲把千斤頂與頂網(wǎng)綁結(jié)牢固。另一人微動油泵，使張拉千斤頂卡

住錨索，壓力表讀數(shù)為1L6KN（2Mpa）后停止張拉。

4）待人員全部撤至張拉千斤頂后方45°范圍以外后，負責操作油泵的人員

方可繼續(xù)張拉。待壓力表讀數(shù)達到260kN（45MPa）時停止張拉。

5）用卷尺量取鎖具下平面與錨索外露部分端部尺寸并記錄。若張拉后所量取

的尺寸大于張拉前所量取的尺寸，則說明該錨索預緊力不足；若張拉后所量取

的尺寸與張拉前所量取的尺寸一致時，則說明該錨索預緊力達到設(shè)計要求。

6）打開卸載閥，操作油泵將千斤頂回零，一人至工作臺上卸下張拉千斤頂。

若張拉千斤頂行程不夠時，再按上述方法繼續(xù)張拉到規(guī)定要求。

5、錨索超張拉

為彌補錨索預緊力損失，應根據(jù)錨索測力計觀測結(jié)果合理確定錨索的最佳超

張拉比例，根據(jù)超張拉比例對巷內(nèi)打設(shè)的錨索實施超張拉。特別是大斷面巷道、

胴室和交岔點處，應施加更大的預緊力。通過長期采用錨索測力計對我礦各采

區(qū)巷道進行錨索預緊力監(jiān)測和分析，確定了現(xiàn)階段我礦各采區(qū)錨索最佳超張拉

比例為30%。即錨索預緊力設(shè)計值為200KN,而實際施工時應超張拉至不小于

260KNo

6、錨索測力計檢測

1）錨索測力計安設(shè)：

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(1)采用應變片式錨索測力計，一般情況按每200nl巷道安裝1個錨索測力計

布置；

(2)過地質(zhì)構(gòu)造、頂板巖性發(fā)生顯著變化等特殊地段要增設(shè)；錨索直徑、

長度、鎖具變更時要及時安設(shè)錨索測力計；

(3)錨索測力計須按照規(guī)定安裝，不能裝反，應盡量保持水平，不能安裝

在漏水、滴水的錨索孔中；

(4)錨索測力計安設(shè)點要掛牌管理，注明相關(guān)參數(shù)和責任人。

2)錨索測力計檢測周期：

錨索預緊力的首次檢測應在張拉時進行，24h后第二次檢測以后每周進行一

次，20天后，如若發(fā)現(xiàn)預緊力趨于穩(wěn)定，則可停止檢測。

7、頂板巖性寫實

巷道施工中布設(shè)窺視孔利用頂板鉆孔窺視儀(ZXZ20)對頂板進行觀測，主

要觀測頂板地質(zhì)構(gòu)造、煤層賦存、工作面前方斷層構(gòu)造、上覆巖層導水裂隙帶

等。

1)窺視孔的布孔原則：

(1)一般情況下巷道每掘進200nl垂直頂板布設(shè)一個鉆孔；巷道交岔點須根

據(jù)實際情況布設(shè)鉆孔；過地質(zhì)構(gòu)造、頂板巖性發(fā)生顯著變化等特殊地段須布設(shè)

鉆孔，鉆孔數(shù)量根據(jù)實際情況而定；礦壓顯現(xiàn)明顯(主要包括：頂板離層儀到

黃區(qū)；巷道兩幫、頂?shù)孜灰屏看?；巷道?nèi)淋水較大；錨桿(索)托盤變形數(shù)量

較多、錨索被拉(剪)(斷)區(qū)段須布設(shè)鉆孔，鉆孔數(shù)量根據(jù)實際情況而定。

(2)鉆孔要求：垂直頂板打設(shè)深度為15m、孔徑為①28mm的鉆孔，并用風、

水管將鉆孔內(nèi)部清理干凈。

2)頂板鉆孔成像裝置的使用規(guī)定：

(1)頂板鉆孔成像裝置的管理由生產(chǎn)技術(shù)部總負責，隊組技術(shù)員為本隊第

一負責人，負責鉆孔的打設(shè)、觀測及數(shù)據(jù)收集等工作。

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(2)按照規(guī)定應窺視頂板巖性時，隊組技術(shù)員及時和生產(chǎn)技術(shù)部聯(lián)系使用

鉆孔成像裝置進行觀測，并在結(jié)束后將觀測結(jié)果及裝置送交生產(chǎn)技術(shù)部。

(3)根據(jù)觀測結(jié)果進行分析、總結(jié)并做好記錄。

(4)必須嚴格遵照頂板鉆孔成像裝置的使用方法，并確保頂板鉆孔成像裝

置的完好，儀器損壞或出現(xiàn)故障時及時向生產(chǎn)技術(shù)部匯報，由生產(chǎn)技術(shù)部組織

處理。

8、巷道表面位移觀測：

采用十字布點法安設(shè)表面位移監(jiān)測斷面。在頂?shù)装逯胁看怪狈较蚝蛢蓭退?/p>

平方向鉆622mm、深600mm的孔，將620mm、長600mm的錨桿打入孔內(nèi)。頂板

和上幫錨桿端部安設(shè)彎形測釘，底板和下幫錨桿端部安設(shè)平頭測釘。表面位移

監(jiān)測沿巷道方向每50m打設(shè)一組。

觀測方法為：在C、D之間拉緊測繩，A、B之間拉緊鋼卷尺，測讀AO、AB

值；在A、B之間拉緊測繩，C、D之間拉緊鋼卷尺，測讀CO、CD值；測量精度

要求達到1mm,并估讀出0.5mm；采用皮卷尺測量監(jiān)測斷面距掘進工作面的距離。

測量頻度為：距掘進工作面50m之內(nèi)，每天觀測一次，超過50nl后，變化

不大時改為每周觀測1?2次。

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第四節(jié)數(shù)據(jù)處理

1、各礦壓測站的數(shù)據(jù)采集由本隊技術(shù)員或當班驗收員負責采集，并由技術(shù)

人員負責將采集的數(shù)據(jù)記錄到礦壓監(jiān)測臺帳上，由工程技術(shù)人員對采集到的數(shù)

據(jù)進行及時的分析處理。

2、在觀測過程中，若發(fā)現(xiàn)頂板離層指示儀下沉至黃區(qū)（警戒區(qū)）時，隊組

要停止掘進，對該離層儀前后20m范圍及時采取補打錨桿或錨索的措施進行加

固，并及時向生產(chǎn)技術(shù)部與調(diào)度室匯報，由調(diào)度室將該處頂板管理納入變化調(diào)

度，并由生產(chǎn)技術(shù)部對該測點進行現(xiàn)場調(diào)研、分析原因、采取措施。

3、在觀測過程中，若發(fā)現(xiàn)頂板離層指示儀下沉至紅區(qū)（危險區(qū)）時，要停

止掘進并立即匯報給公司生產(chǎn)技術(shù)部和總工程師，并按事故追查程序嚴格落實,

由公司總工程師召集有關(guān)部室分析原因，及時采取相應的措施進行補強。

4、在觀測過程中，如果巷道表面位移量有明顯變化，隊組必須及時向生產(chǎn)

技術(shù)部與調(diào)度室匯報，由調(diào)度室將該處頂板管理納入變化調(diào)度，并由生產(chǎn)技術(shù)

部對該測點進行現(xiàn)場調(diào)研、分析原因、采取措施；如果巷道發(fā)生嚴重變形，必

須由公司總工程師召集有關(guān)部室分析原因，及時采取相應的安全措施。

5、在地質(zhì)條件發(fā)生變化時，縮短測站距離，加大觀測頻度。

6、加強對錨索測力計和錨索張拉器壓力比的對比，及時進行分析，提高檢

測準確度。

7、由生產(chǎn)技術(shù)部對錨索測力計和頂板窺視的數(shù)據(jù)進行分析、總結(jié)，若有異

?，F(xiàn)象時，由生產(chǎn)技術(shù)部安排隊組采取措施進行補強。

第七章掘進施工方式

第一節(jié)工藝流程

一、機掘工藝流程

安全檢查一延伸皮帶（煤溜）一割煤（出煤、備料）一安監(jiān)一臨時支護一

安設(shè)頂錨桿一安裝幫錨桿一打設(shè)安裝頂錨索一驗收合格后進入下一循環(huán)

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1、安檢：對工作面的支護情況、瓦斯、通風進行檢查，無異常后方可開口。

2、延伸皮帶：將皮帶延伸至掘進機尾處（用掘進機燕尾部掛大鏈將皮帶機

尾拖至工作面，完善插架工作）。

3、割煤：掘進機司機按規(guī)定程序啟動掘進機，根據(jù)巷道設(shè)計的斷面尺寸割

煤完畢后，將掘進機退出2m左右，收回穩(wěn)定器，放下鏟板，由外向里裝底板上

的浮煤，出凈工作面的煤，將掘進機退出5m,把截割頭落地，切斷電源并閉鎖

其隔離開關(guān)。

4、安監(jiān)：巷道割煤成形后，嚴格執(zhí)行現(xiàn)場敲幫問頂制度，由當班班組長站

在距工作面迎頭煤墻1.5m以外，用專用工具，鑿掉活砰活煤；在敲打的過程中

其他人員不得進入敲幫問頂范圍，要撤到安全地點，確認無問題后，進行下一

步工作。

5、臨時支護：同前。

6、打設(shè)頂錨桿：用專用工具量取距離后，首先打設(shè)中部頂錨桿，然后打設(shè)

其他頂錨桿，并聯(lián)好頂網(wǎng)。

7、打設(shè)幫錨桿：上托梁，打設(shè)幫錨桿；正規(guī)循環(huán)作業(yè)時，固定中部頂錨桿

后，打幫、頂錨桿、錨索可平行作業(yè)。

8、打設(shè)錨索：上托盤漲拉錨索至規(guī)定要求，錨索要緊跟工作面。

9、驗收：對工程質(zhì)量進行全面檢查，合格后進行下一循環(huán)。

二、支護工藝：

㈠錨桿施工工藝：

1、頂錨桿施工工藝

①打眼：用頂錨桿鉆機MQT—120/2.7配合B19六方中空可接長鉆桿和628mm

鉆頭按設(shè)計位置鉆孔打眼，掌釬工用左手抓住處于直立狀態(tài)的錨桿鉆機手把，右

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手將1m鉆桿插入鉆機夾盤內(nèi)，操作者抓緊錨桿鉆機T型把手，然后順時針旋轉(zhuǎn)支

腿控制鈕，直到鉆尖對準眼位，然后慢慢給馬達控制板加壓，當鉆尖鉆入頂板后，

操作者用右手拇指逆時針旋轉(zhuǎn)水控制閥，鉆桿同時溢水沖刷清孔，鉆孔到位后，

下縮鉆機并關(guān)水。照上述操作程序完成2400mm鉆桿打眼（頂錨桿孔深為2300mm,

允許誤差0~+50mm）。

②安裝錨桿：先把攪拌螺母、錨墊及減磨墊圈套在錨桿上，再將一支（CK+Z）

2360樹脂藥卷和一支Z2360樹脂藥卷依次裝入鉆孔并用錨桿將藥卷推至孔底（其中

（CK+Z）2360錨固劑超快端向里，即頂部紅色朝上，白色在下，錨固長度

1200mm）,并將攪拌器插入鉆機夾盤內(nèi)，然后邊攪拌邊推進，直到將錨桿送入孔底。

攪拌約20s后，感覺藥卷凝固后停止攪拌。

③緊固錨桿：卸下攪拌螺母，等待Imin,操縱給進閥桿，上緊錨桿螺母達到規(guī)定

的預緊力300N.m,確保錨桿托板緊貼巖壁，縮回鉆臂。

2、幫錨桿施工工藝

①打眼：按規(guī)定聯(lián)網(wǎng)后，標出幫眼位采用28型氣腿式風鉆，配備中

22mmX2000mm的中空六角鋼釬桿及中28mm一字形活釬頭濕式鑿巖。（幫錨桿孔深

為1900mm,允許誤差。?+50mm）。

②安裝錨桿：每幫兩人一組，利用桿體將一支Z2360樹脂藥卷輕推到幫眼孔

底，錨固長度600mm。桿尾通過攪拌器與鉆機連接，然后開始攪拌樹脂藥卷，攪

拌時間連續(xù)進行，攪拌時間控制在60?80s,中途不得間斷。

③緊固錨桿：停止攪拌Imin后，上托板、螺母，上緊錨桿螺母，預緊力矩不

小于300N.m。

（三）錨索施工工藝

1、鉆孔：搭好工作臺，利用頂錨桿鉆機MQT—120/2.7配合B19六方中空可

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接長鉆桿和628mm鉆頭按設(shè)計位置鉆孔。一人在工作臺上扶鉆機并接長鉆桿，

人在工作臺下扶鉆機，第三人負責操作鉆機，三人密切配合按頂錨桿打眼工藝逐

根接好鉆桿打設(shè)錨索鉆孔達到規(guī)定要求，然后縮下鉆機逐根卸下鉆桿。(錨索孔

深為7000mm)。打設(shè)錨索時必須觀察錨索孔巖性變化，并且有錨索巖性寫實記錄

臺帳；如果巖性有變化隨時向生產(chǎn)技術(shù)部匯報，由生產(chǎn)技術(shù)部根據(jù)巖性變化制定

相應的支護設(shè)計變更。

2、安裝：利用錨索將1支(CK+Z)2360藥卷、2支Z2360樹脂藥卷依次輕輕推

送入孔底(先放1支(CK+Z)2360,后放2支Z2360,即頂部紅色朝上，白色在下,

錨固長度1800mm),錨索下端用專用攪拌器與鉆機相連，2人扶鉆機，保持鉆機

與鉆孔成一線。開動鉆機邊攪拌邊推進錨索，先慢后快，待錨索插入鉆孔達規(guī)定

量后，全速旋轉(zhuǎn)攪拌40s后停止，下縮鉆機，卸下攪拌器。攪拌后錨索外露長度

不得超過350nlm。

3、張拉：等待40分鐘后，依次安裝托板及鎖具，使它們緊貼頂板。然后

掛上張拉千斤頂，用網(wǎng)絲把千斤頂與頂網(wǎng)綁結(jié)牢固。

(1)手動錨索張拉機具(MS18.9-300/63型)張拉：1人微動油泵，使張拉

千斤頂卡住錨索，壓力表讀數(shù)為2MPa后停止張拉，待人員全部撤至被張拉錨索

下方半徑5m以外后，負責開泵人員方可繼續(xù)張拉。待油泵讀數(shù)達到260kN

(56MPa)時停止張拉，將千斤頂回零，1人至工作臺上卸下張拉千斤頂。

(2)氣動錨索張拉機具(MQ19-300/55)張拉：一人手扶張拉千斤頂，另一人

操作張拉機具操作手柄，待張拉千斤頂活柱伸出并鎖住錨索后，人員遠離張拉

千斤頂(在以張拉千斤頂為頂點下方45。圓錐體的空間內(nèi)嚴禁站人)。當系統(tǒng)壓力

達到260kN(45MPa)時,反向張拉機具的操作手柄，即完成了錨索的張拉。張

拉完成后，操作操作手柄使千斤頂收回，同時另一人手扶張拉千斤頂，張拉千

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斤頂開始收回活柱，待張拉千斤頂?shù)膬?nèi)置夾具松開后取下張拉千斤頂，關(guān)掉風

管，收拾好張拉千斤頂。

（3）張拉過程中優(yōu)先使用氣動錨索張拉機具張拉，若張拉千斤頂行程不夠

時，再按上述方法繼續(xù)張拉到規(guī)定要求。

（4）錨索二次防護：錨索均使用二次防護，方法為用兩根長度不小于500mm

的10#鐵絲分別纏繞過鎖具下部錨索，兩根鐵絲呈十字交叉布置，纏繞時纏繞圈

數(shù)不得小于3圈，鐵絲兩端扭結(jié)在鋼帶或金屬網(wǎng)上，保持錨索與鐵絲之間呈張緊

狀態(tài)，保證錨索折斷或鎖具失效后錨索、托（墊）板、鎖具不會掉落傷人。

第二節(jié)施工設(shè)備

一、主要設(shè)備配備

80型皮帶機1部、FBDN07.1/2X45KW型礦用隔爆型壓入式對旋軸流局部通風

機4臺、MQT-120/2.7（130/2.6H）型氣動錨桿鉆機3臺，YT28氣腿式鑿巖機2

臺。MQS-35/1.6型風鉆2臺。EBZ-135型綜掘機一臺。

二、施工設(shè)備

1、打眼：打設(shè)錨桿幫眼均采用采用28型氣腿式風鉆，配備中22mm義2000mm

（2400mm）的中空六角鋼釬桿及中28mm一字形活釬頭濕式鑿巖。

2、鉆裝頂錨桿及錨索時采用MQT-120/2.7型頂錨桿鉆機配合B19六方中

空鉆桿及628mm的合金鋼鉆頭鉆孔，使用專用攪拌器配合MQT-130JC頂錨桿鉆

機裝注錨桿及錨索。

3、裝幫錨桿采用MQS-35/1.6型風鉆，鉆孔配合B19六方中空鉆桿及628mm

的合金鋼鉆頭鉆孔，使用專用攪拌器配合MQS-35/1.6型手持氣動幫錨桿機裝注

錨桿。

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4、錨索采用MQT-130/2.6H氣動錨桿（索）鉆機進行打眼，8m接長鉆桿，030mm

合金鋼鉆頭，專用攪拌器、氣動錨索張拉機具。

5、檢測工具:線繩、鋼卷尺、皮尺、坡度規(guī)、線墜、扭矩扳手、錨桿角度

儀、錨桿拉拔儀、錨索張拉儀，必須做到一備一用，檢測工具靈敏可靠。

第三節(jié)作業(yè)方式

一、掘進機操作順序

1、油泵電機一啟動第二運輸機一啟動第一運輸機一啟動星輪一啟動截割頭，

以此作為啟動順序。

2、當沒有必要啟動裝載時，也可以在啟動油泵電機后，啟動截割電機。

二、截割

1、利用截割頭上下，左右移動截割，可截割出初步斷面形狀，若截割斷面

與實際所需要的形狀和尺寸有一定的差別，可進行二次修整，以達到斷面尺寸要

求；

2、一般情況，當截割較軟的煤壁時，采用左右循環(huán)向上的截割方法；

3、當截割稍硬巖石時，可采用由下而上左右截割的方法；

4、當遇有硬巖時，不應勉強截割，對有部分露頭硬石時，應首先截割其周

圍部分，使其墜落。對大塊墜落體，采用適當辦法處理后再裝載；

5、當掘柱窩時，應將鏟板降到最低位置向下掘。并需人工對柱窩進行清理。

三、噴霧

在掘進時如何控制粉塵是非常重要的。當開始掘進時，打開掘進機內(nèi)、外噴

霧系統(tǒng)，開始噴霧滅塵。

四、有關(guān)操作注意事項

1、發(fā)現(xiàn)異常應停機檢查，處理好后開機；

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2、不要超負荷操作；

3、軟底板上操作時，應在履帶下墊木板，木板間距1至1.5m,加強行走能力;

4、操作液壓手柄時要緩慢，要經(jīng)過中間位置；

5、啟動或停止電機時，要動作迅速，避免緩慢微動；

6、機器動作時，要充分注意，不要使掘進機壓斷電源線；

7、應確認安全后再啟動截割頭；

8、裝載時一定要注意鏟板高度的調(diào)整，當行走時鏟板一定要抬起；

9、大塊煤巖可能卡在本體龍門口處造成第一運輸機停止，必須擊碎成小塊

后裝載運輸；

10、第二運輸機由于機器的行走振動可能向左右偏移，會與支架或其它設(shè)備

觸擊，要引起注意；

11、機器行走時，避免左右切割；

12、在切割時，特別是切割硬巖時，會產(chǎn)生較大的振動，造成截齒超前磨損

或影響切割效率，要使鏟板及后支承接地良好，加強穩(wěn)定性，減少振動；

13、設(shè)備停止工作時，截割頭回縮，鏟板落地。

五、掘進機進刀方式

掘進機司機應根據(jù)不同性質(zhì)的煤巖,確定最佳的截割方式。切割必須考慮煤

的層理，截割頭應沿層理方向移動，不應橫斷層理。切割全煤，應先四面刷幫，

再破碎中間部分。對于硬煤，采取自上而下的截割程序。對于較破碎的頂板，應

采取留頂煤或截割斷面周圍的方法。正常情況下掘進機采用底部掏槽，自開缺口，

直接進刀的方式，進刀后自下而上，完成中部切割，然后再進行刷幫掃頂。

六、掘進機特殊條件下的切割方法

1、頂板破碎、直接頂易冒落的掘進工作面的截割方法

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頂板破碎、直接頂易冒落的掘進工作面，為減少頂板暴露時間，應將工作

面分2次截割；先截割工作面1/3的寬度，然后再截割剩余的2/3寬度。

2、易片幫的掘進工作面的截割方法

掘進機在易片幫的工作面作業(yè)時，應根據(jù)不同情況采用不同的措施，以控

制片幫。

(1)一般易于片幫工作面煤層中，宜先截割中間，后刷幫，盡量縮短兩幫

暴露時間。

(2)在傾斜易片幫煤層中，宜先截割下幫，后截割上幫，先底部后頂部，

最后上角收尾。

3、遇有夾石的掘進工作面的截割方法

工作面遇有夾石時，應根據(jù)夾石軟硬程度和厚度分別處理：

(1)一般較軟的夾石，可以采用正常方法與煤層同時截割。

(2)對稍硬的夾石，不能用截割頭按正常方法截割時，應先對夾石下的煤

層進行掏槽，然后用低速對夾石進行截割。

4、遇有變坡時的截割方法

掘進機工作中遇有變坡時一般采取以下措施進行截割：

(1)掘進機由平巷轉(zhuǎn)掘小于15°的上山時一，截割頭割煤時應稍高于鏟板前

沿；進一刀后，鏟板稍抬起前進，逐漸把底、頂板升高，以適應上山的需要。

當達到規(guī)定的傾斜角度時，再按正常方法放下鏟板截割。

(2)掘進機由平巷轉(zhuǎn)掘大于15°的上山時一，如果巷道頂部超過掘進機本身

的截割高度時，可將掘進機退回6?7m,用木板將掘進機前面墊高，然后將掘進

機開到木板上，使機體前部抬高進行截割。以后每次都要調(diào)高墊高墊板一次，

直至達到規(guī)定的坡度，再撤去墊板。

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(3)掘進機由平巷轉(zhuǎn)掘小于15°的下山時一，應放下鏟板，截割頭臥底截割。

隨著機體前進，隨放鏟板。

(4)當下山坡度超過掘進機臥底的性能時，可利用后支撐在機器后部履帶

下加墊板，使機體呈前低后高的狀態(tài)，以便增加臥底功能進行截割。

5、掘進機在大坡度上山掘進時應采取的措施

掘進機的爬坡能力一般在12。?15°,在過大的坡度上使用時會失去制動

能力而下滑。在15°以上上山使用掘進機時應采取下列措施：

(1)在機器后支撐座上增設(shè)加高墊，以保證掘進機在傾角大于15°以上的

上山掘進時，制動有效，不致下滑。

(2)在掘進機履帶后部增設(shè)墊木，增加履帶摩擦力，防止下滑。

(3)在轉(zhuǎn)載機與皮帶間增設(shè)承載軌道，以保證轉(zhuǎn)載機能準確向溜槽中卸煤。

(4)在司機座前增設(shè)防護擋板，以防煤塊傷人。

(附圖6：掘進機截割軌跡圖)

第四節(jié)循環(huán)進尺

1、在頂板完好、無裂隙、無節(jié)理，兩幫煤(巖)無片幫的情況下，循環(huán)進

尺為800mm,最大控頂距為1000mm,最小控頂距為200mm,頂錨桿、錨索緊跟工作

面，幫錨桿滯后兩排打設(shè)。

2、掘進過程中，在頂壓較大、頂板巖性不好、煤層層理、節(jié)理發(fā)育和出現(xiàn)

高頂時，循環(huán)進尺縮小為0.7m或者更小。

第五節(jié)運煤方式

(一)出(肝)煤方式：

在15102工作面軌道順槽掘進機后安設(shè)一部80型皮帶，該皮帶搭接在15102

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工作面軌道順槽2#聯(lián)巷40T煤溜上形成整個出煤系統(tǒng)。

（二）出煤路線：

工作面一15102工作面軌道順槽2#煤溜一溜煤眼一集中膠帶下山皮帶一井

底煤倉一主斜井主皮帶一主斜井一地面

第六節(jié)過特殊區(qū)段的施工工藝

掘進過程中，如果遇到特殊區(qū)段，如掘進拐彎、上山、下山、穿越、跨越、

立交等，要根據(jù)實際情況，制定專項技術(shù)措施，以針對性地指導施工。

掘進過程中，如探出有地質(zhì)構(gòu)造，必須停止掘進，及時向地質(zhì)部、生產(chǎn)技

術(shù)部、調(diào)度室等相關(guān)部室匯報，待詳細探明構(gòu)造情況，制定掘進方案，補充專

項安全技術(shù)措施。

第八章生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié)一通三防系統(tǒng)

一、巷道通風

（-）風量計算

1、煤巷機掘

1）按瓦斯或⑩涌出量計算（因CH1濃度大于血濃度，所以計算C乩涌出

量），瓦斯絕對涌出量為2.3m3/min,CO2涌出量為1.2m3/min。按瓦斯涌出計算:

Q.=q掘KCM/C掘回=2.3XL8/0.8%=517.50?/min,取520m/min

式中：Q掘一掘進工作面實際需要風量；

q掘一掘進工作面CH,絕對涌出量，取2.3m3/min；

Ka”一掘進工作面C乩涌出不均衡系數(shù)，取1.8；

C掘回一掘進工作面回風流中瓦斯允許濃度，取0.8%。

2）按人數(shù)計算

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Q掘=4XN=4X40=160m3/min

式中：Q掘一一掘進工作面正頭實際需要的風量，m3/min；

N——掘進工作面同時工作的最多人數(shù)，40人；

3

4----每人供給的最小風量，m/mino

3）按風速進行驗算：

VminS<Q掘<VmaxS

VminS=18X13.95=251.Im3/min

VmaxS=240X13.95=3348m3/min

即251.ln>3/min<520m3/min<3348m3/min

式中：Q掘一掘進工作面的風量，m3/min；Ik520m3/min

Vmin—最低允許風速，煤巷取0.3X60=18m/min；

Vmax一最高允許風速，4X60=240m/min；

2

S凈一掘進巷道的凈斷面積13.95mo

由此可得掘進工作面正頭需風量為520/min；

4）局部通風機的吸風量的計算及選型：

3

0局=醺掘=1.2X520=624m/mino

式中：Q掘---掘進頭的需風量，m3/min；

K——風筒最大漏風率15%時的系數(shù),取1.2O

5）最小全壓需風量計算

Q全=、局+您=630+12X16.7=830.4m3/min,取830nl3/min。

式中：Q全一掘進面的全壓需風量，m3/min。

Q局一局部通風機實際吸入風量，取600m3/min。

12一局部通風機至掘進工作面回風口之間的風速。巖巷12m/mino

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s-局部通風機至掘進工作面回風口之間巷道凈斷面積16.7m2o

通過以上計算，工作面風量不小于520m3/min,符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定

的范圍。而每臺FBDN07.1/2X45KW型風機工作風量為630m3/min,故選擇1臺

FBDN07.1/2X45KW煤礦用隔爆型壓入式對旋軸流局部通風機，配備61000mm膠

質(zhì)雙反邊風筒即可滿足掘進通風要求。另選擇1臺FBDN07.1/2X45KW煤礦用隔

爆型壓入式對旋軸流局部通風機，配備61000mm膠質(zhì)雙反邊風筒為了降低回風

流的瓦斯?jié)舛龋疠o助性作用。

（二）通風方式

掘進工作面采用壓入式通風，選用雙風機雙風筒。兩臺FBDN07.1/2X45KW

型局部通風機安裝在集中軌道下山距15102工作面軌道順槽1#聯(lián)絡巷進風側(cè)

30m處，另外兩臺FBDN07.1/2X45KW型局部通風機安裝在軌膠1#聯(lián)巷口往上10m

處，風機兩兩并排放置在距地面高度不小于1800mm處，并在風機旁懸掛風機管

理牌板。風筒懸掛要平、直，不漏風，逢環(huán)必掛，每節(jié)風筒必須要有編號，拐

彎處使用伸縮風筒。風筒連接必須使用專用快速接頭。

（三）通風系統(tǒng)：

進風：局部通風機一集中軌道下山一15102工作面軌道順槽1#聯(lián)絡巷一工

作面

回風：工作面一集中回風下山一回風大巷一中央回風立井一地面

（附圖7：通風系統(tǒng)示意圖）

（四）局扇通風安全管理技術(shù)措施

1、風機實行“雙風機、雙電源”管理，兩組風機主副分別為2X45KW；保

證主風機運行、副風機帶電備用，一旦主風機停電或發(fā)生故障，副風機立即切

換啟動，杜絕發(fā)生無計劃停風事故。

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2、風機實施掛牌管理，每班指定專人負責，風機實行“六專兩閉鎖”，開

關(guān)處懸掛專用設(shè)施標志牌，嚴禁無計劃停風或隨意開啟風機?！癟”型風筒安

裝風機口第一節(jié)風筒處。

3、兩條風筒都吊掛在巷道左幫，一條風筒出口與工作面距離不能大于5m,

另外一條風筒出口與工作面距離不能大于20m,風機開雙電機供風。

4、每班風機管理人員必須在班后向礦調(diào)度室匯報當班風機運轉(zhuǎn)情況并嚴格

執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度。

5、如風筒脫節(jié)或破損漏風時，必須立即處理，保證工作面供風量。

6、認真落實包機責任制，加強日常維護和檢修工作，要保證雙風機雙電源

自動切換、風電閉鎖裝置的可靠使用，并做好相關(guān)記錄臺帳。局扇至少6個月

升井進行一次檢修。

7、每天對雙風機雙電源自動切換裝置進行一次切換試驗，并做好記錄，不

能自動切換時，要當場修復，絕不允許帶病運行。

二、綜合防塵

（一）防塵設(shè)施及管路系統(tǒng)說明

1、本掘進工作面防塵水源來自15102工作面軌道順槽1#聯(lián)絡巷的靜壓水管

路，鋼管吊掛在巷道右?guī)?，距巷道底?500mm。每100m預留大閘閥門，每隔

50米設(shè)一個“三通”，每個“三通”口接25米長的①25mm的高壓膠管用于沖

洗巷道，永久吊掛時每根水管用專用吊具吊掛，吊具距管接口1米，并要求吊

掛平直，保證接口不漏水。臨時吊掛時采用10#鉛絲進行吊掛，吊掛時吊掛在幫

錨桿上，不準掛在網(wǎng)上。在巷口安裝水質(zhì)流量計，窩頭管路上安裝水質(zhì)過濾器。

2、降塵水源引自地面靜壓水池。

3、掘進時距掘進頭30m內(nèi)安設(shè)兩道凈化水幕及一道防塵簾，巷道距回風口

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50m內(nèi)再安設(shè)一道凈化水幕；

4、各轉(zhuǎn)載點必須設(shè)置噴霧，水門要設(shè)在行人側(cè)，便于開啟與關(guān)閉，堅持

出煤時開啟，出完煤后關(guān)閉。

(二)防塵管理

1、掘進頭凈化水幕要及時移進，保證距工作面30m內(nèi)安設(shè)兩道兩道凈化水

幕，距回風口50nl范圍內(nèi)安設(shè)一道水幕。凈化水幕噴嘴的角度成迎風45°,噴

嘴間距3OO-5OOmm。要霧化良好，覆蓋全斷面。

2、綜掘機的外噴霧必須完好，內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于3MPa,外噴

霧裝置的使用水壓不得小于1.5MPao若內(nèi)噴霧裝置的水壓小于3MPa或無內(nèi)噴霧

時，必須使用“除塵裝置”。

3、轉(zhuǎn)載點噴霧裝置要霧化效果好，不能形成水線，噴霧必須覆蓋于落砰點

正上方500mmo

4、巷道沖洗：

(1)距窩頭50m每班沖洗一次；

(2)距窩頭100m每天沖洗一次；

(3)距窩頭100m外，每周沖洗一次。

(4)如果工作面煤粉較大，巷道要隨時沖洗。

5、防塵設(shè)施要有專人維護及管理，損壞時及時處理。

6、水幕必須齊全完好，水門靈活，不缺手輪，各個接頭、噴霧不漏水。

(三)壓風自救裝置與供水自救裝置

壓風自救裝置與供水自救裝置安裝在距掘進巷道窩頭25m?40m處，要及時

跟進工作面。掘進過程中要時刻保證有風有水，確保壓風自救裝置、供水自救

裝置不被損壞。

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（附圖8：防塵系統(tǒng)示意圖）

三、防火防爆

（一）防火設(shè)施

1、采區(qū)管路上每個采掘面巷道接口處必須安置消防栓接口，保證消防尼龍

帶能夠快速連接。工作面靜壓水管“三通”必須留有消防管口。

2、掘進工作面必須配備4臺滅火器及消防鐵鍬備用；皮帶機頭必須配備2

個滅火器及消防鐵鍬備用；掘進機上必須配備2臺機載滅火器。

3、工作面及皮帶機頭必須配備沙箱，裝沙體積不能小于0.5m3,要有足夠

數(shù)量的沙袋，消防鉤、消防釵、消防斧必備齊全。

4、消防器材要上架管理，非因事故不得以任何理由挪用、轉(zhuǎn)借、使用。

5、掘進巷道長度在100m以上的，在距離掘進工作面60nl位置放置消防器

材，巷道長度不足100m的或是開口巷道，放置在上風側(cè)15m處。

（二）防火管理

1、井下消除明火。

2、井下電氣設(shè)備必須隔爆，電纜懸掛整齊。

3、電氣設(shè)備保護齊全。

4、井下嚴禁私拆開礦燈。

5、經(jīng)常檢查滅火器完好情況，保證使用有效，定期更換。

6、嚴禁帶電檢修和搬運電氣設(shè)備。

7、加強對易燃物品的管理，嚴禁將廢油、剩油潑灑在巷內(nèi)，用過的棉紗，

布，紙等必須放在蓋嚴的鐵桶內(nèi)并及時升井。

8、任何人發(fā)現(xiàn)井下火災時，應視火災性質(zhì)，災區(qū)通風和瓦斯情況，立即采

取一切可能的方法直接滅火，控制火勢，并迅速報告調(diào)度室。同時一，在現(xiàn)場的

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隊干、班組長應依照災害預防和處理計劃的規(guī)定，將所有可能受火災威脅地區(qū)

中的人員撤離，并組織人員滅火。

9、不論何種火災，人員實在撲不滅或者產(chǎn)生毒氣時，必須立即戴好自救器,

迎著新鮮風流撤退，到了安全地點方可卸下自救器，并通知調(diào)度室，等候調(diào)度

通知或沿避災路線撤退。

10、工作面25-40m處必須安裝壓風自救與供水自救裝置。

（三）隔爆設(shè)施

1、水量計算：

①、水量計算：每平方米所需水量不得少于200L,巷道凈斷面13.95nV,

總水量200X13.95=2790Lo

②、水袋容量為40L,

③、共需水袋數(shù)量：2790+40=70只

考慮到水袋容量不能全額達到，隔爆水棚長度不小于20m,取18排，排距

1.5m,每排4只，每只水袋裝水40升，

總水量：18X40X4=2880L

經(jīng)比較：取總水量為2880L,共18排，每排4只，共72只。

2、隔爆水袋采用不易脫鉤的布置方式，掛鉤角度60°,偏差±5°,彎鉤

長25mm,嚴禁用鐵絲捆綁。

（四）隔爆設(shè)施管理

1、隔爆水袋要設(shè)專人負責，掛牌管理，保證隔爆水袋無破損、無短缺、無

脫鉤。在與巷道交叉口、轉(zhuǎn)彎處距離不少于50m,與風門距離大于25m。

2、隨著掘進工作面推進，隔爆水袋要及時移動，保證隔爆水袋距工作面的

距離在60nl?200m范圍內(nèi)，當巷道長度大于200m時，設(shè)置多組隔爆水袋，每組

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距離不超過200m。

3、隔爆設(shè)施的管理人員至少每旬對隔爆水袋補充一次水，要始終保持隔爆

水袋充足的水量。

第二節(jié)監(jiān)測監(jiān)控與通訊系統(tǒng)

(-)瓦斯監(jiān)測監(jiān)控：

1、瓦斯傳感器的安設(shè)及參數(shù)設(shè)置

(1)瓦斯傳感器安設(shè)位置

當巷道掘進W5m時，安裝兩臺甲烷傳感器Ti、T2,「放置在開口位置上風

側(cè)15m內(nèi)，T2放置在開口位置下風側(cè)10T5m處；當巷道掘進在5-20m時原先的

探頭T2不動，將口移至距工作面迎頭5m內(nèi)，巷道掘進長度＞20m時，將T2移

至掘進巷道距開口10T5m處，T1距工作面迎頭不超過5m,口、T2傳感器檢測孔

距頂板不大于300mm,距側(cè)幫不小于200mm0

安裝在掘進機上的機載斷電儀，由司機負責監(jiān)護，并應經(jīng)常檢查清掃，每

天使用便攜式甲烷檢測報警儀與甲烷傳感器進行對照，當兩者讀數(shù)誤差大于允

許誤差時，先以讀數(shù)最大者為依據(jù)，采取安全措施，并立即通知監(jiān)測監(jiān)控部門，

在8h內(nèi)將兩種儀器調(diào)準。每七天由監(jiān)控維護人員進行瓦斯閉鎖斷電試驗，并做

好試驗記錄。

在15102工作面軌道順槽混合回風流處(距離15102工作面軌道順槽開口

處10-15m處)，安裝一臺甲烷傳感器T3；當巷道掘進長度超過1000米