體育場(chǎng)創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃

山西世茂體育文化中心創(chuàng)優(yōu)工程計(jì)劃

文件編號(hào)：SJ/TF?SXSM?09?2010

審批：

審核：

編制：

山西四建集團(tuán)通風(fēng)空調(diào)安裝分公司

二。一O年八月九日

目錄

一、工程概況

二、創(chuàng)建質(zhì)量目標(biāo)

三、現(xiàn)場(chǎng)創(chuàng)優(yōu)管理小組主要工作責(zé)任

四、分階段創(chuàng)優(yōu)實(shí)施計(jì)劃

五、質(zhì)量通病預(yù)防措施

山西世茂體育文化中心創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃

為響應(yīng)集團(tuán)公司、分公司對(duì)在施工程質(zhì)量目標(biāo)要求，使項(xiàng)目部的質(zhì)量管理工作有進(jìn)一步

的提高、各項(xiàng)質(zhì)量目標(biāo)順利實(shí)現(xiàn)，制定本計(jì)劃。

一、工程概述

1.1山西世茂體育文化中心用地位于太原解放北路，西鄰太鋼廠區(qū)、東臨花園國(guó)際大酒店，南

臨太原小商品批發(fā)市場(chǎng)。體育中心總建筑面積34887m2；建筑高度31.60米；地上五層，

地下一層；建筑物設(shè)計(jì)使用年限50年。其中-1層為停車場(chǎng)及水泵房、配電室等設(shè)備用房;

一層為直燃機(jī)房、消防泵房、游泳、射箭、跳操、跆拳道及商店等；二層為羽毛球場(chǎng)、淋

浴間等；三層為健身室、高爾夫仿真球場(chǎng)；四層為乒乓球室；五層為壁球、羽毛球、網(wǎng)球

及籃球場(chǎng)。

1.2合同施工內(nèi)容：

1.2.1電氣：本工程僅包括空調(diào)系統(tǒng)配電。

1.2.2管道系統(tǒng)：包括給、排、雨、廢水、衛(wèi)生熱水系統(tǒng)。

1.2.3通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)：防排煙系統(tǒng)、空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)、空調(diào)水系統(tǒng)、

1.3質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良。

二、創(chuàng)建質(zhì)量目標(biāo)

2.1配合土建創(chuàng)建優(yōu)良工程

2.2確保本單位工程一次驗(yàn)收通過。

2.3保證顧客滿意度達(dá)100%o

2.4確保單位工程達(dá)太原市優(yōu)良工程。

2.5確保單位工程達(dá)山西省優(yōu)良工程。

三、現(xiàn)場(chǎng)創(chuàng)優(yōu)管理小組主要工作責(zé)任

3.1組織機(jī)構(gòu)：項(xiàng)目部成立創(chuàng)優(yōu)管理小組

組長(zhǎng)：賈立軍副組長(zhǎng)：白樹春張鵬穎成藹斌

成員：楊宇常熒熒付秀雷李建峰張志軍

3.2創(chuàng)優(yōu)管理小組職責(zé)：

3.3項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)主要領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，牽頭建立項(xiàng)目質(zhì)量管理制度、安全文明施工管理制度，獎(jiǎng)優(yōu)罰

劣，提高管理人員及操作人員的質(zhì)量意識(shí)。主抓各項(xiàng)制度的跟蹤落實(shí)。定期召開創(chuàng)優(yōu)管理小組會(huì)議,

有計(jì)劃的對(duì)工程創(chuàng)優(yōu)工作進(jìn)行部署，不間斷的檢查創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)的力度和成果，及時(shí)總結(jié)創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)的經(jīng)驗(yàn)

教訓(xùn)對(duì)階段施工質(zhì)量進(jìn)行講評(píng)，監(jiān)督各個(gè)施工過程中的創(chuàng)優(yōu)措施，檢查各個(gè)環(huán)節(jié)的工作成效。

3.4質(zhì)量員主抓質(zhì)量工作，確保各項(xiàng)質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。加強(qiáng)對(duì)各種質(zhì)量通病的檢查和預(yù)防。例

如：使用電焊、氣焊下料］割眼；選用螺桿過長(zhǎng)的螺栓。支架選用的型鋼及卡環(huán)與固定的管

道相不匹配，使用與管道不相匹配的型鋼及卡環(huán)。電線管入盒過長(zhǎng)，盒子入墻深、同一層溫

控開關(guān)高低不一致等現(xiàn)象。

3.5各專業(yè)工長(zhǎng)在各分項(xiàng)施工前均要對(duì)勞務(wù)隊(duì)做出針對(duì)性的技術(shù)交底，并檢查交底工作的落實(shí)

情況，確保交底落實(shí)到所有施工人員。

3.6材料員負(fù)責(zé)進(jìn)場(chǎng)材料的檢查和報(bào)驗(yàn)工作，施工現(xiàn)場(chǎng)的進(jìn)場(chǎng)材料不僅要檢查其合格證明書，

還要嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行抽查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，確保使用到工程中的材料質(zhì)量的可靠性,

以保證和提高工程質(zhì)量。

3.7資料員做好工程檔案資料的收集、整理工作，做到資料真實(shí)可靠，與工程同步，齊全、完

整，反映工程質(zhì)量實(shí)際情況。

3.8安全員主抓現(xiàn)場(chǎng)安全文明工作。負(fù)責(zé)每月月底對(duì)所有勞務(wù)隊(duì)做出針對(duì)性的安全交底，負(fù)責(zé)

現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工制度的落實(shí)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)施工中存在的安全隱患并加以預(yù)防。

3.9為加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全文明工作，結(jié)合工程實(shí)際情況，加大管理和檢查力度，及時(shí)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)存在

的各種問題，并行成檢查記錄提出整改意見，問題嚴(yán)重的下發(fā)工程獎(jiǎng)罰通知書，要求各勞務(wù)

隊(duì)及時(shí)處理。

3.10加強(qiáng)對(duì)勞務(wù)隊(duì)的培訓(xùn)和教育。由安全員負(fù)責(zé)，常莢熒配合，每星期一對(duì)勞務(wù)隊(duì)進(jìn)行安全

文明知識(shí)檢查。專業(yè)工長(zhǎng)負(fù)責(zé)，針對(duì)分公司提出的質(zhì)量通病和本工程的實(shí)際情況，每周三下

午3點(diǎn)召開全員會(huì)議周總結(jié)和發(fā)現(xiàn)施工過程中遇到的問題和好的工作方法進(jìn)行研究其可行

性，然后推廣到全項(xiàng)目和勞務(wù)隊(duì)及每一個(gè)一線的工作人員。

3.11項(xiàng)目部人員將在工作之余積極參加集團(tuán)公司和分公司組織的質(zhì)量管理培訓(xùn)或下達(dá)的有關(guān)

文件精神，以提高項(xiàng)目管理人員的質(zhì)量管理工作的理解，提高意識(shí)、增強(qiáng)責(zé)任感。

3.12項(xiàng)目將認(rèn)真學(xué)習(xí)管理體系文件，編制和項(xiàng)目部質(zhì)量檢查制度、安全文明施工制度及評(píng)分

表，對(duì)兩個(gè)施工隊(duì)伍進(jìn)行評(píng)比。對(duì)施工中從未造成質(zhì)量、安全問題年終進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)。編制相關(guān)

的管理獎(jiǎng)罰制度，根據(jù)管理體系文件統(tǒng)一貫徹和認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，使項(xiàng)目管理更加標(biāo)準(zhǔn)化

和規(guī)范化。

3.13本工程定位為優(yōu)良工程。項(xiàng)目部將會(huì)根據(jù)優(yōu)良工程標(biāo)準(zhǔn)要求嚴(yán)格把關(guān)，認(rèn)真執(zhí)行分公司

的創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃。希望分公司給予更多的關(guān)注，并且歡迎分公司蒞臨檢查。對(duì)于發(fā)現(xiàn)的問題和不

足之處給予批評(píng)和提供良好的意見，為本工程的創(chuàng)優(yōu)工作做好基礎(chǔ)，使創(chuàng)優(yōu)工程順利進(jìn)行。

3.14項(xiàng)目部將做好與甲方和監(jiān)理單位的溝通工作，積極主動(dòng)的與土建項(xiàng)目部配合。按照工程

的進(jìn)度進(jìn)行滿意度調(diào)查，將信息及時(shí)傳回分公司。

四、分階段創(chuàng)優(yōu)實(shí)施計(jì)劃

電氣部分：

1.電線電纜導(dǎo)管敷設(shè)的策劃本分項(xiàng)工程包括電氣動(dòng)力配管及明配暗配兩個(gè)階段。

1.1.設(shè)計(jì)要求

1.1.1暗配管采用焊接鋼管，明配管采用鍍鋅鋼管。

1.1.2電線、電纜導(dǎo)管敷設(shè)符合施工規(guī)范。

1.2.規(guī)范要求

1.2.1金屬導(dǎo)管必須接地(PE)或接零(PEN)可靠；

1.2.2金屬導(dǎo)管嚴(yán)禁對(duì)口熔焊連接。

1.2.3當(dāng)導(dǎo)管在砌體上剔槽埋設(shè)時(shí)，應(yīng)采用強(qiáng)度等級(jí)不小于M10的水泥砂漿抹面保護(hù)，保護(hù)層

厚度大于15mm。

1.2.4電纜導(dǎo)管的彎曲半徑不應(yīng)小于電纜最小允許彎曲半徑；

1.2.5室內(nèi)進(jìn)入落地式柜、臺(tái)、箱、盤內(nèi)的導(dǎo)管管口，應(yīng)高出柜、臺(tái)、箱、盤的基礎(chǔ)面50-80mll1；

1.2.6暗配的導(dǎo)管，埋設(shè)深度與建筑物、構(gòu)筑物表面的距離不應(yīng)小于15mm；明配的導(dǎo)管應(yīng)排列

整齊，固定點(diǎn)間距均勻，安裝牢固；在終端、彎頭中點(diǎn)或柜、臺(tái)、箱、盤等邊緣的距離150mm

范圍內(nèi)設(shè)有管卡，中間直線段管卡間的最大距離符合要求。

1.3.管理措施

為了達(dá)到設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求，我們要從以下兒個(gè)方面施工：

1.3.1.材料

1.3.1.1主材

a.焊接鋼管和鍍鋅鋼管：規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，壁厚、焊縫均勻，無凹扁和嚴(yán)重銹蝕現(xiàn)

象，并具有產(chǎn)品材質(zhì)證明和合格證。

b.各類配電箱：設(shè)備和材料均符合設(shè)計(jì)要求，實(shí)行生產(chǎn)許可證和安全認(rèn)證制度的產(chǎn)品，有許可

證編號(hào)和安全認(rèn)證標(biāo)志，相關(guān)材質(zhì)證資料齊全。配電箱體應(yīng)有一定的機(jī)械強(qiáng)度，周邊平整無損

傷，鐵制箱體二層底板厚度不小于L5mm。

c.各種設(shè)備有銘牌，注明廠家、型號(hào)。

d.安裝使用材料?：型鋼表面無嚴(yán)重銹斑，無過度扭曲、變折彎形。

e.扁鋼、角鋼、圓鋼等型鋼應(yīng)有產(chǎn)品材質(zhì)證明和合格證。

f.接線盒、開關(guān)盒等壁厚應(yīng)符合要求，敲落孔完整無缺，面板安裝孔與地線焊接腳齊全，并

有產(chǎn)品合格證。

1.3.1.2輔材

a.管件、鎖緊螺母（根母）：外形完好無損，絲扣清晰。

b.護(hù)口：應(yīng)與鋼導(dǎo)管配套。

c.管卡、螺栓、螺母、墊圈應(yīng)采用鍍鋅制品，鍍鋅層完整無缺。

d.焊條、防銹漆、稀料等應(yīng)具有合格證。

1.3.2暗管敷設(shè)

1.3.2.1作業(yè)條件：

a.各層水平線和墻厚度線彈好，配合土建施工；

b.現(xiàn)澆樓板內(nèi)配管，底層鋼筋綁扎完畢，上層鋼筋未綁扎前；

c.砌體內(nèi)配管隨土建施工進(jìn)行配管；

1.3.2.2施工要求：

a.暗配管路宜沿最近路線敷設(shè)，并盡量減少?gòu)澢宦袢雺w或頂板內(nèi)的鋼管，離表面的凈距不

小于15mm。

b.敷設(shè)于多塵、潮濕場(chǎng)所的管路，管口處均應(yīng)做密封處理。

c.落地式配電箱（柜）內(nèi)的管路（指下方），排列整齊，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面50mm-80mm。

d.管路的彎曲半徑至少在6D以上，彎扁度在0.1D以下。

e.管路預(yù)制加工：①25及以下的鋼管采用冷煨法，用手動(dòng)煨彎器加工；①32~e40的鋼管彎采

用成品彎頭。

f.管子切斷：鋼管用鋼鋸切斷，管口處平齊、無毛刺，管內(nèi)無鐵屑，長(zhǎng)度適當(dāng)。

g.盒、箱采用成品件。

測(cè)定盒箱位置：根據(jù)施工圖以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，掛線找平，線墜找正，標(biāo)出盒箱

的位置。找水平時(shí)可用透明塑料管內(nèi)注水來進(jìn)行。

h.穩(wěn)盒、箱：

淳&上穩(wěn)盒、箱：盒、箱要平整牢固，坐標(biāo)位置準(zhǔn)確，盒、箱口封堵完好；當(dāng)盒、箱保護(hù)

層小于3mm時(shí)，為防止墻體空裂，需加金屬網(wǎng)全面然后再抹灰；

i.管路敷設(shè)及連接：

管與管連接采用套管連接，套管長(zhǎng)度為連接管徑的2.2倍，管口對(duì)齊并位于套管中心處，

焊接牢固嚴(yán)密。

j.管路敷設(shè)中有下列情況之一時(shí)，中間應(yīng)增設(shè)接線盒：

（1）管路長(zhǎng)度每超過30米，無彎曲；

（2）管路長(zhǎng)度每超過20米，有一個(gè)彎曲；

（3）管路長(zhǎng)度每超過15米，有兩個(gè)彎曲；

（4）管路長(zhǎng)度每超過8米，有三個(gè)彎曲；

k.管進(jìn)盒箱：盒、箱開孔整齊，孔徑與管徑相適配，要求一管一孔；兩根以上管入盒箱時(shí)，進(jìn)

入盒箱長(zhǎng)度要一致，間距均勻，排列整齊有序；

1.3.3明管敷設(shè)

1.3.3.1作業(yè)條件：

a.預(yù)埋件、支架及穿墻洞安裝完畢，滿足安裝要求。

b.土建初裝修完畢。

1.3.3.2施工要求：

a.支架、吊架要按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)進(jìn)行加工。

b支架與吊架所用鋼材應(yīng)平直，無明顯扭曲。切口處應(yīng)無卷邊、毛刺。

c.鋼支架與吊架應(yīng)焊接牢固，無顯著變形、焊縫均勻平整，焊縫長(zhǎng)度應(yīng)符合要求，不得出現(xiàn)裂

紋、咬邊、氣孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。

d.安裝時(shí)應(yīng)先固定兩端的支、吊架，然后拉直線固定中間的支、吊架。

e.根據(jù)施工圖以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，掛線找平，線墜找正，標(biāo)出盒箱的位置。找水平時(shí)

可用透明塑料管內(nèi)注水來進(jìn)行。

f.根據(jù)盒箱位置把管路的垂直、水平走向彈出線來，按明敷設(shè)固定點(diǎn)間距的尺寸要求，計(jì)算出

支架、吊架的具體位置。

g.固定點(diǎn)間距應(yīng)均勻，管卡與管線終端、轉(zhuǎn)彎中心、電氣器具、接線盒邊緣的距離為150?

500mm；

h.墻體上盒、箱固定：盒、箱要求坐標(biāo)位置準(zhǔn)確，平整牢固，開孔整齊并與管徑相吻合，一管

一孔。

明敷設(shè)的管線，管卡最大距離見下表

導(dǎo)管直徑(mm)

敷設(shè)方式導(dǎo)管種類15?2025?3232?4050?6565以上

壁厚＞2mm剛性鋼導(dǎo)管1.52.02.52.53.5

支架或者沿

壁厚剛性鋼導(dǎo)管1.01.52.0--

墻明敷W2nlm

剛性絕緣鋼導(dǎo)管1.01.511.52.02.0

保護(hù)

1.3.4.1在現(xiàn)澆混凝土樓板上暗配管時(shí)，注意不要踩壞鋼筋，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人看守，發(fā)

現(xiàn)管路損壞應(yīng)及時(shí)修復(fù)。

1.3.4.2在管路敷設(shè)過程中，及時(shí)將管口、盒(箱)口進(jìn)行封堵處理，防止泥漿或雜物進(jìn)入。

1.3.4.3施工完畢后，應(yīng)將施工中造成的孔洞、溝槽修補(bǔ)完整，現(xiàn)場(chǎng)清理干凈。

1.3.4.4明配管路時(shí)，應(yīng)保持建筑及設(shè)備表面清潔完整。

L3.4.5吊頂內(nèi)配管時(shí)，嚴(yán)禁踩其他電線管。補(bǔ)刷防銹漆不得污染墻面、吊頂。

2.電線、電纜穿管和線槽敷線安裝工程施工策劃

2.1設(shè)計(jì)要求

2.1.1平面圖中所有回路均按回路單獨(dú)穿管，不同支路不應(yīng)共管敷設(shè)。

2.1.2各回路N、PE線均從箱內(nèi)引出。

2.1.3所有穿過建筑物伸縮縫、沉降縫、后澆帶的管線應(yīng)按《建筑電氣安裝工程圖集》中有關(guān)

作法施工。

2.1.4PE線必須用綠/黃導(dǎo)線或標(biāo)識(shí)。

2.1.5電纜(T、n)接或分支處，不可采用絕緣穿刺線夾。

2.1.6電纜明敷在橋架上，普通電纜與應(yīng)急電源電纜應(yīng)分設(shè)橋架或采取隔離措施，同一橋架內(nèi)

為同一負(fù)荷供電的兩回路電纜應(yīng)采用隔板隔開。在豎井內(nèi)距離應(yīng)大于300nlm或采用隔離措施。

若不敷設(shè)在橋架上，應(yīng)穿熱鍍鋅鋼管(SC)敷設(shè)。SC32及以下管線暗敷，SC40及以上管線明敷。

2.1.7垂直敷設(shè)管線，應(yīng)在適當(dāng)位置加拉線盒。50mm2及以下，每30m設(shè)一拉線盒；70~95mm2,

每20m設(shè)一拉線盒；120~240mni2,每18m設(shè)一拉線盒。

2.2規(guī)范要求

2.2.1三相或單相的交流單芯電纜，不得單獨(dú)穿于鋼導(dǎo)管內(nèi)。

2.2.2不同回路、不同電壓等級(jí)和交流與直流的電線，不應(yīng)穿于同一導(dǎo)管內(nèi)；同一交流回路的

電線應(yīng)穿于同一金屬導(dǎo)管內(nèi)，且管內(nèi)電線不得有接頭。

2.2.3電線、電纜穿管前，應(yīng)清除管內(nèi)雜物和積水。管口應(yīng)有保護(hù)措施，不進(jìn)入接線盒（箱）

的垂直管口穿入電線、電纜后，管口應(yīng)密封。

2.2.4當(dāng)采用多相供電時(shí)，同一建筑物、構(gòu)筑物的電線絕緣層顏色選擇應(yīng)一致，即保護(hù)地線（PE

線）應(yīng)是黃綠相間色，零線用淡藍(lán)色；相線用：A相一黃色、B相一綠色、C相一紅色。

2.3管理措施

2.3.1材料

2.3.1.1主材：

a.電線、電纜的型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品出廠合格證、產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告和“CCC”

認(rèn)證標(biāo)志。

b.電纜外觀應(yīng)無損傷、絕緣良好。測(cè)試絕緣電阻應(yīng)不小于10MQ。

2.3.1.2輔材

a.護(hù)口、扎帶應(yīng)采用阻燃型護(hù)口，質(zhì)量應(yīng)符合要求。

b.接線鼻子應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線的截面選擇相應(yīng)的規(guī)格，并有產(chǎn)品合格證。

c.塑料絕緣帶的顏色應(yīng)和導(dǎo)線絕緣層顏色相對(duì)應(yīng)。

2.3.2作業(yè)條件

2.3.2.1配管工程已全部施工完畢。

2.3.2.2在橋架和線槽內(nèi)敷設(shè)的，橋架和線槽已施工完畢。

2.3.2.3土建初裝完畢。

2.4施工方法

2.4.1管內(nèi)穿線

2.4.1.1放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對(duì)導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行核對(duì)，并用對(duì)應(yīng)等級(jí)的搖表進(jìn)行通斷搖

測(cè)。

2.4.1.2管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，要在穿線前向管內(nèi)吹入適量的滑石粉。鋼管在穿線前，應(yīng)在

管口加護(hù)口，防止劃破線皮。

2.4.1.3穿線時(shí)將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯與帶線綁扎牢固，接頭處形成一個(gè)平滑

的錐形接頭，減少阻力，便于穿線。

2.4.1.4穿線時(shí)兩人一組，一人送，一人拉，配合協(xié)調(diào)。

2.4.1.5導(dǎo)線接頭處不能增加導(dǎo)線電阻值、不能降低導(dǎo)線機(jī)械強(qiáng)度、不能降低原絕緣強(qiáng)度。接

頭處應(yīng)涮錫，并用絕緣膠布進(jìn)行包扎。

3.控制箱安裝工程施工策劃

3.1設(shè)計(jì)要求

3.1.1各層空調(diào)動(dòng)力控制箱，均為明裝，安裝高度為底邊距地1.5米。

3.1.2控制箱均為明裝，箱體高度見下表。

配控制箱安裝高度

箱體高度底邊距地備注

0.61.5

0.6~0.81.3

0.8~1.01

1.01.20.8

N1.2落地式安裝0.3米基座

3.1.3接線形式為鏈接的配電箱，在相應(yīng)配電箱內(nèi)加裝T接端子，鏈接電纜在配電箱進(jìn)線處T

接。

3.1.4本工程所有控制箱均為非標(biāo)產(chǎn)品，有生產(chǎn)廠家根據(jù)設(shè)計(jì)要求及平面位置，參照國(guó)標(biāo)完成

原理圖、設(shè)備材料表等，方可訂貨、加工。

3.1.5控制箱電源需n接時(shí)，應(yīng)流出母線或電纜n接空間。

3.1.6除注明外，控制箱防護(hù)等級(jí)為IP55o

3.2規(guī)范要求

3.2.1柜、屏、臺(tái)、箱、盤的金屬框架及基礎(chǔ)型鋼必須接地（PE）或接零（PEN）可靠；

裝有電器的可開門，門和框架的接地端子間應(yīng)用裸編織銅線連接，且有標(biāo)識(shí)。

3.2.2控制柜（屏、臺(tái)）和動(dòng)力配電箱（盤）應(yīng)有可靠的電擊保護(hù)。柜（屏、臺(tái)、箱、盤）內(nèi)

保護(hù)導(dǎo)體應(yīng)有裸露餓連接外部保護(hù)導(dǎo)體的端子，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，柜（屏、臺(tái)、箱、盤）內(nèi)保

護(hù)導(dǎo)體最小截面積Sp不應(yīng)小于下表規(guī)定。

保護(hù)導(dǎo)體的截面積

相線的截面積SGnn?）相應(yīng)保護(hù)導(dǎo)體的最小截面積Sp（mm2）

SW16S

16VSW3516

35<S<400S/2

400<S^800200

S>800S/4

注：S指柜（屏、臺(tái)、箱、盤）電源進(jìn)線相線截面積，且兩者（s、sp）材質(zhì)相同。

3.2.3低壓成套配電柜交接試驗(yàn)，必須符合下列規(guī)定：

a.每路配電開關(guān)及保護(hù)裝置的規(guī)格、型號(hào)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

b.相間和相對(duì)地絕緣電值應(yīng)大于0°5MQ；

c.電氣裝置的交流工頻耐壓試驗(yàn)電壓為1KV,當(dāng)絕緣電阻值大于10MQ時(shí)，可采用2500V兆歐表

搖測(cè)替代，試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間Imin,無擊穿閃絡(luò)現(xiàn)象。

3.2.4箱3間線路的線間和線對(duì)地間絕緣電阻值，饋電線路必須大于0.5MQ；二次回路必須

大于1MQ。

3.2.5箱間二次回路交流工頻耐壓試驗(yàn)，當(dāng)絕緣電阻值大于10MQ時(shí)，用2500V兆歐表

搖測(cè)1min,應(yīng)無閃絡(luò)擊穿現(xiàn)象；當(dāng)絕緣電阻值在1?10MG時(shí)，做1000V交流工頻耐

壓試驗(yàn)，時(shí)間1min,應(yīng)無閃絡(luò)擊穿現(xiàn)象。

3.2.6控制箱（盤）安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

a.箱（盤）內(nèi)配線整齊，無絞接現(xiàn)象。導(dǎo)線連接緊密，不傷芯線，不斷股。墊圈下螺絲兩側(cè)

壓的導(dǎo)線截面積相同，同一端子上端子上導(dǎo)線連接不多于2根，防松墊圈等零件齊全；

b.箱（盤）內(nèi)開關(guān)動(dòng)作靈活可靠，帶有漏電保護(hù)的回路，漏電保護(hù)裝置動(dòng)作電流不大于30mA,

動(dòng)作時(shí)間不大于0.1So

c.控制箱（盤）內(nèi)，分別設(shè)置零線（N）和保護(hù)地線（PE線）匯流排，零線和保護(hù)地線經(jīng)

匯流排配出。

3.3管理措施

3.3.1材料：

3.3.1.1控制箱應(yīng)符合國(guó)家或部頒布的現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品出廠合格證、生產(chǎn)

許可證、檢驗(yàn)報(bào)告、“CCC”認(rèn)證標(biāo)志。箱體應(yīng)有銘牌，附件齊全，無機(jī)械損傷、變形及油漆

脫落等現(xiàn)象。

3.3.1.2型鋼應(yīng)無明顯銹蝕，并有材質(zhì)證明。

3.3.1.3螺栓、角鋼、扁鐵等均采用鍍鋅件。

3.3.1.4絕緣導(dǎo)線：導(dǎo)線的型號(hào)規(guī)格必須份額和設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證及“CCC”標(biāo)志。

3.3.2作業(yè)條件：

3.3.2.1控制箱的預(yù)留洞與預(yù)埋件的標(biāo)高、尺寸均符合設(shè)計(jì)要求

3.3.2.2安裝明控制箱及暗控制箱的箱面時(shí)，土建裝修完畢。

3.3.3控制箱安裝要求：

a.彈線定位：根據(jù)設(shè)計(jì)要求找出配電箱位置，并按控制箱外形尺寸進(jìn)行彈線定位?？刂葡浒惭b

底口距地1.5米，在同一建筑物內(nèi)控制箱高度應(yīng)一-致，允許偏差5mm。

b.安裝控制箱的鐵件均應(yīng)預(yù)埋，掛式控制箱應(yīng)采用膨脹螺栓固定。

c.控制箱帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門均應(yīng)有明顯可靠的裸軟銅線接地。

d.控制箱安裝應(yīng)牢固、平正,其允許偏差不應(yīng)大于3mm,控制箱體高50cm以下,允許偏差1.5mm。

e.控制箱上電器，儀表應(yīng)牢固、平正、間距均勻。銅端子無松動(dòng)、啟閉靈活，零部件齊全。

f.控制箱上配線需排列整齊，并綁扎成束，在活動(dòng)部位應(yīng)用長(zhǎng)釘固定。引進(jìn)導(dǎo)線應(yīng)預(yù)留適當(dāng)

余度，以便于檢修。

g.導(dǎo)線剝削處不應(yīng)損傷線芯和線芯過長(zhǎng)，導(dǎo)線接頭應(yīng)牢固可靠，多股導(dǎo)線應(yīng)掛錫后再壓接。

h.控制箱的盤面上安裝的各種閘刀及自動(dòng)開關(guān)等，當(dāng)處于斷路狀態(tài)時(shí)刀片可動(dòng)部分和動(dòng)觸頭

均不應(yīng)帶電。

i.TN-S中的零線應(yīng)在箱體進(jìn)戶線處做好重復(fù)接地。

3.4控制箱的安裝施工方法

3.4.1控制箱安裝前，要按設(shè)計(jì)圖紙檢查其箱號(hào)、箱內(nèi)回路號(hào)，并對(duì)照安裝設(shè)計(jì)說明進(jìn)行檢查,

滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求。根據(jù)設(shè)計(jì)要求現(xiàn)場(chǎng)找出配電箱位置，并按照箱的外型尺寸進(jìn)行彈線定位。

通過彈線定位，可以更準(zhǔn)確的找出預(yù)埋件或者金屬膨脹管螺栓的位置。

3.4.2控制箱的安裝：采用金屬膨脹螺栓可在混凝土墻或磚墻上固定配電箱。其方法是根據(jù)彈

線定位確定固定點(diǎn)位置，用電錘在固定位置鉆孔，孔深應(yīng)以剛好將金屬膨脹管部分埋入墻內(nèi)為

宜，孔洞應(yīng)垂直于墻面。管與箱的連接可采用明配管及暗分線盒兩種方式。如有分線盒，先將

盒內(nèi)雜物清理干凈，然后將導(dǎo)線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束。待控制箱照準(zhǔn)位置

后，將導(dǎo)線端頭引至箱內(nèi)，逐個(gè)剝削導(dǎo)線端頭，在逐個(gè)壓接在器具上，同時(shí)將保護(hù)地線壓在明

顯的地方，并將控制箱調(diào)整平直后進(jìn)行固定。

3.4.3絕緣搖測(cè)：控制箱全部電器安裝完畢后，用500V歐表對(duì)線路進(jìn)行絕緣搖測(cè)。搖測(cè)項(xiàng)目

包括相線與相線之間，相線與零線之間，相線與地線之間，零線與地線之間，兩人進(jìn)行搖測(cè)，

同時(shí)做好記錄，做技術(shù)資料存檔。

3.5成品保護(hù)

3.5.1控制箱的成品保護(hù)應(yīng)從施工組織著手。

3.5.2設(shè)備定貨應(yīng)給定準(zhǔn)確到貨時(shí)間，縮短設(shè)備進(jìn)場(chǎng)庫(kù)存時(shí)間。適當(dāng)集中安裝，減少安裝延續(xù)

時(shí)間。最好在現(xiàn)場(chǎng)具備安裝條件時(shí)進(jìn)貨，組織一次性進(jìn)貨到位，取消庫(kù)存和二次搬運(yùn)等中間環(huán)

節(jié)。

3.5.3設(shè)備到現(xiàn)場(chǎng)后不能及時(shí)就位的要進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)庫(kù)保管。露天存放應(yīng)及時(shí)遮蓋，防止風(fēng)吹日曬雨

淋。

3.5.4設(shè)備開箱檢驗(yàn)后應(yīng)立即安裝，不能及時(shí)安裝的應(yīng)利用原包裝重新封存好。

3.5.5安裝、調(diào)試、試運(yùn)行階段應(yīng)門窗封閉，專人值守，配電室、控制室不宜用來充當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)臨

建，避免閑雜人員進(jìn)入。

3.5.6送檢、更換電器、儀表、零件時(shí)應(yīng)經(jīng)許可，并記錄備查。臨時(shí)送、斷電要按程序由專人

執(zhí)行，防止誤操作。

管道部分

1.空調(diào)水系統(tǒng)安裝

1.1設(shè)計(jì)要求

1.1.1采用二管制一次泵系統(tǒng)；循環(huán)水泵采用變頻水泵。

1.1.2冷機(jī)分集水器內(nèi)管道為定流量系統(tǒng)，末端管道為變流量系統(tǒng)。

1.1.3空調(diào)水管道DN32以下采用鍍鋅鋼管，絲接；DN40及以上采用無縫鋼管，焊接；采用橡

塑管殼保溫。

1.1.4水泵提供多余的流量通過設(shè)在分集水器間的壓差控制閥旁通。

1.2規(guī)范要求：

1.2.1冷（熱）水、冷卻水及冷凝水管道安裝，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工

及驗(yàn)收規(guī)范》與《建筑給水、排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。

1.2.2空調(diào)工程水系統(tǒng)的設(shè)備與附屬設(shè)備、管道、管配件及閥門的型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)及連接形

式應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

1.2管道安裝規(guī)范要求

1.2.1隱蔽管道必須按規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。

1.2.2焊接鋼管、鍍鋅鋼管不得采用熱煨彎。

1.2.3管道與設(shè)備的連接，應(yīng)在設(shè)備安裝完畢后進(jìn)行，與水泵、制冷機(jī)組的接管必須為柔性接

口。柔性短管不得強(qiáng)行對(duì)口連接，與其連接的管道應(yīng)設(shè)置獨(dú)立支架。

1.2.4冷熱水及冷卻水系統(tǒng)應(yīng)在系統(tǒng)排污合格，再循環(huán)試運(yùn)行2h以上，且水質(zhì)正常后才能與

制冷機(jī)組、空調(diào)設(shè)備相貫通；

L2.5固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。管道穿越墻體或樓板處設(shè)置

鋼制套管，管道接口不得置于套管內(nèi)，鋼制套管應(yīng)與墻體飾面或樓板底部平齊，上部應(yīng)高出樓

層地面20?50mm,并不得將套管作為管道支撐。

1.2.6管道系統(tǒng)安裝后必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，冷凍水系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)壓力，當(dāng)工作壓力小

于等于l.OMpa時(shí)，為工作壓力的1.5倍，但最低不小于0.6MPa。當(dāng)工作壓力大于1.OMPa時(shí),

為工作壓力加0.5MPa。系統(tǒng)水壓試驗(yàn)時(shí)，在lOmin內(nèi)，壓力降不大于0.02MPa,且外觀檢查不

漏為合格

1.2.7冷凝水的水平管應(yīng)坡向排水口，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，其坡度宜大于

或等于8%。。軟管連接應(yīng)牢固，不得有癟管和強(qiáng)扭。冷凝水系統(tǒng)的滲漏試驗(yàn)可采用充水試驗(yàn)，

無滲漏為合格。冷凝水排放應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝水封彎管。

1.3閥門安裝規(guī)范要求

1.3.1閥門的安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計(jì)要求，連接應(yīng)牢固緊密。

1.3.2安裝在保溫管道上的各類手動(dòng)閥門，手柄均不得向下。

1.3.3閥門安裝前必須進(jìn)行外觀檢查，閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通用閥門標(biāo)志》

GB12220的規(guī)定。對(duì)于工作壓力大于l.OMPa及在主干管上起到切斷作用的閥門，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度

和嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。其他閥門可不單獨(dú)進(jìn)行試驗(yàn)，待在系統(tǒng)試壓中檢驗(yàn)。

1.3.4補(bǔ)償器的補(bǔ)償量和安裝位置必須符合設(shè)計(jì)及產(chǎn)品技術(shù)文件的要求，并應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)算的

補(bǔ)償量進(jìn)行預(yù)拉伸和預(yù)壓縮。

1.3施工管理措施要求：

1.3.1材料：

1.3.1.1主材

a）管材應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)有產(chǎn)品合格證或質(zhì)量證明文件。制冷系統(tǒng)的各種閥件必須符合設(shè)

計(jì)要求，并有產(chǎn)品合格證。

b）閥門安裝前要核實(shí)規(guī)格，型號(hào)應(yīng)與設(shè)計(jì)圖紙相符，閥門應(yīng)進(jìn)行清洗，閥門單體應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和

氣密性試驗(yàn)。如具有產(chǎn)品合格證，進(jìn)出口封閉良好，在技術(shù)文件規(guī)定的期限內(nèi)，可不做解體清

洗和強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗(yàn)。

1.3.1.2輔材

a）焊條應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)有產(chǎn)品合格證或質(zhì)量證明文件。

b）防銹漆，稀料必須是有效保質(zhì)期內(nèi)的合格產(chǎn)品。

C）螺栓，螺母，墊圈、管箍、管件及所有附屬產(chǎn)品的型號(hào)、材質(zhì)、規(guī)格及連接形式符合設(shè)計(jì)

要求。

1.4施工方法：

1.4.1管道安裝

1.4.1.1管道安裝前必須將管內(nèi)的污物及銹蝕清除干凈；安裝停頓期間對(duì)管道開口應(yīng)采取封閉

保護(hù)措施。

1.4.1.2冷凍水管道系統(tǒng)應(yīng)在該系統(tǒng)最高處，且便于操作的部位設(shè)置排氣閥。

1.4.1.3管道安裝后應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)沖洗，系統(tǒng)清潔后方能與制冷設(shè)備和空調(diào)設(shè)備連接。

1.4.1.4管道系統(tǒng)安裝后必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，冷凍水系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)壓力，當(dāng)工作壓力

小于等于LOMpa時(shí)，為工作壓力的1.5倍，但最低不小于0.6MPa。當(dāng)工作壓力大于1.OMPa

時(shí)，為工作壓力加0.5MPa。系統(tǒng)水壓試驗(yàn)時(shí)，在lOmin內(nèi)，壓力降不大于0.02MPa,且外觀檢

查不漏為合格

1.4.1.5冷凝水的水平管應(yīng)坡向排水口，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，其坡度宜大

于或等于8%。。軟管連接應(yīng)牢固，不得有癟管和強(qiáng)扭。冷凝水系統(tǒng)的滲漏試驗(yàn)可采用充水試驗(yàn),

無滲漏為合格。冷凝水排放應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝水封彎管。

1.4.1.6管道與泵的連接應(yīng)采用彈性連接，并在管道處設(shè)置獨(dú)立支架。

1.4.2系統(tǒng)吹污、氣密性試驗(yàn)、抽真空、檢漏和充灌制冷劑。

1.4.2.1系統(tǒng)吹污：

a）整個(gè)制冷系統(tǒng)是一個(gè)密封而又清潔的系統(tǒng)，不得有任何雜物存在，必須采用潔凈干燥的空

氣對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行吹污，將殘存在系統(tǒng)內(nèi)部的鐵屑，焊渣，泥沙等雜物吹凈。

b）吹污前應(yīng)選擇在系統(tǒng)的最低點(diǎn)設(shè)排污口，用壓力0.5~0.6MPa的干燥空氣或氮?dú)膺M(jìn)行吹掃;

如系統(tǒng)較長(zhǎng)，可采用幾個(gè)排污口進(jìn)行分段排污。

此項(xiàng)工作按次序連續(xù)反復(fù)地進(jìn)行多次，用白布檢查吹出的氣體無污染后為合格。

1.4.2.2系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)：

系統(tǒng)內(nèi)污物吹凈后，應(yīng)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)（包括設(shè)備、管道、閥件）進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。

1.4.3閥門及附件安裝

1.4.3.1閥門的安裝位置、方向與高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得反裝。

1.4.3.2安裝帶手柄的截止閥，手柄不得向下。電磁閥，調(diào)節(jié)閥，熱力膨脹閥，升降式止回閥

等的閥頭均應(yīng)向上豎直安裝。

1.4.3.3熱力膨脹閥的安裝位置應(yīng)高于感溫包。感溫包應(yīng)安裝在蒸發(fā)器末端的回氣管上，與管

道接觸良好，綁扎緊密，并用絕熱材料密封包扎，其厚度宜與管道絕熱層相同。

L4.3.4自控閥門須按設(shè)計(jì)要求安裝，在連接風(fēng)口前應(yīng)做開啟動(dòng)作試驗(yàn)。

1.4.3.5安全閥安裝前，應(yīng)檢查鉛封情況和出廠合格證書，不得隨意拆啟。

1.4.3.6安全閥與設(shè)備間若設(shè)關(guān)斷閥門，在運(yùn)轉(zhuǎn)中必須處于全開位置，并予鉛封。

1.4.4儀表安裝

1.4.4.1所有測(cè)量?jī)x表按設(shè)計(jì)要求均采用專用產(chǎn)品，壓力測(cè)量?jī)x表須用標(biāo)準(zhǔn)壓力表進(jìn)行校正，

溫度測(cè)量?jī)x表須用標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)校正并做好記錄。

1.4.4.2所有儀表應(yīng)安裝在光線良好、便于觀察，不妨礙操作檢修的地方。

1.4.4.3壓力繼電器和溫度繼電器應(yīng)安裝在不受震動(dòng)的地方。

1.5.成品保護(hù)

1.5.1管道預(yù)制加工、防腐，安裝，試壓等工序應(yīng)緊密銜接進(jìn)行，施工如有間斷（包括工作時(shí)

間以外），應(yīng)及時(shí)將各管口封閉，以免雜物進(jìn)入管道。

1.5.2吊裝重物不得采用已裝好的管道作為受力點(diǎn)，也不得在管道上搭放跳板站人作業(yè)。

L5.3安裝用的孔洞修復(fù)工作，必須在面層粉飾之前全部完成。同時(shí)注意對(duì)建筑物進(jìn)行成品保

護(hù)，不得碰壞地面，墻面及其他建筑成品。

1.5.4建筑物裝飾期間，必要時(shí)應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)已完成的管道，附件，儀表等，防止其他工序插

入時(shí)碰壞成品。

2.空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)

2.1設(shè)計(jì)要求

2.1.1體育中心的服務(wù)、辦公、功能區(qū)等房間的新風(fēng)系統(tǒng)采用吊頂式新風(fēng)機(jī)向室內(nèi)送新風(fēng)，同

時(shí)安裝風(fēng)機(jī)盤管系統(tǒng)，羽毛球、網(wǎng)球、乒乓球、游泳池、高爾夫仿真球場(chǎng)為落地組合式空調(diào)機(jī)

組。

2.1.2通風(fēng)系統(tǒng):設(shè)備機(jī)房、配電間、衛(wèi)生間等所有房間均設(shè)有機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)，進(jìn)風(fēng)來自于臨

近區(qū)域或送風(fēng)機(jī)。排風(fēng)直接排至室外。

2.1.3防排煙系統(tǒng)：-1層設(shè)有補(bǔ)風(fēng)及機(jī)械排煙系統(tǒng)。

2.1.3.1首層長(zhǎng)度超過20米的內(nèi)走道設(shè)有機(jī)械排煙。

2.1.3.2二層為公共大平臺(tái)及部分觀眾衛(wèi)生間，滿足自然排煙條件。

2.1.3.3三層羽毛球場(chǎng)上空及內(nèi)走道設(shè)有機(jī)械排煙系統(tǒng)。

2.1.3.4四層游泳池上空及內(nèi)走道設(shè)有機(jī)械排煙系統(tǒng)。

2.1.3.5五層羽毛球及網(wǎng)球場(chǎng)上空設(shè)有機(jī)械排煙系統(tǒng)。

2.1.3.6其他：所有進(jìn)出空調(diào)通風(fēng)機(jī)房的風(fēng)管，跨越防火分區(qū)的風(fēng)管、穿越變形縫的風(fēng)管兩

側(cè)，穿越樓板主力管與支風(fēng)管相連處的支管上均設(shè)置70℃防火閥，排煙風(fēng)管穿越防火分區(qū)處

均裝280℃排煙防火閥。所有排煙風(fēng)機(jī)和排煙補(bǔ)風(fēng)機(jī)軟連接均采用硅玻疑金復(fù)合不燃型防排煙

專用軟管。排煙風(fēng)機(jī)采用專業(yè)排煙風(fēng)機(jī)。所有風(fēng)管材料采用不燃型，所有保溫材料采用不燃或

難燃型。

2.2規(guī)范要求：

2.2.1采用表面光滑的材料制作風(fēng)管以便降低摩擦阻力值。

2.2.2為減少空氣在風(fēng)管中局部阻力之間的相互干擾，有條件時(shí)，風(fēng)管上的配件應(yīng)盡量相隔一

定距離。

2.2.3減縮（擴(kuò)）管的局部阻力比突縮（擴(kuò)）管小得多。

2.2.4彎頭的彎曲半徑R=1?4倍風(fēng)管當(dāng)量直徑范圍內(nèi)的局部阻力最小，在彎頭中應(yīng)避免出現(xiàn)

死角，如果矩形風(fēng)管沿轉(zhuǎn)彎方向的邊長(zhǎng)過大而其R值由較小時(shí)，應(yīng)在風(fēng)管彎頭中設(shè)置導(dǎo)流片。

2.2.5風(fēng)管的支管和主管相連時(shí)，應(yīng)避免用90。直三（四）通，而用具有導(dǎo)流作用的切割角形

的順流三通。

2.2.6應(yīng)避免關(guān)距離的來回彎頭。排煙系統(tǒng)中，按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鋼板制風(fēng)道的常用規(guī)格，

尺寸（風(fēng)管斷面）的意義在于：a）根據(jù)目前我國(guó)生產(chǎn)的鍍鋅鋼板的尺寸及規(guī)格，最大限度的利

用原材料”b）有利于風(fēng)管制作的標(biāo)準(zhǔn)化，機(jī)械化和工廠化，提高風(fēng)管的制作效率。0有利于

風(fēng)管的施工和安裝。

2.3管理措施

2.3.1.材料

2.3.1.1主材

a）普通的薄鋼板本工程防排煙系統(tǒng)用的薄鋼板厚度為0.6?1.2mm,板材的規(guī)格為0.6mm義

1250mm、0.75mmX1250nlm及1.0mmX12500mm、1.2mmX1250mm的鍍鋅卷板。薄鋼板是普通鋼，

牌號(hào)為Q235的冷軋和熱軋鋼板。要求表面平整、光滑，獲度均勻，允許有緊密的氧化鐵薄膜,

不得有裂紋、結(jié)疤等缺陷。

b）鍍鋅薄鋼板所用品級(jí)的鍍鋅薄鋼板表面應(yīng)光滑潔凈,表層有熱鍍鋅特有的鍍鋅層結(jié)晶花

紋，鋼板鍍鋅層厚度不小于0.02mm。

c）所采用的風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量出廠合格證或質(zhì)量鑒定文件。

d）風(fēng)機(jī)盤管的結(jié)構(gòu)型式，安裝型式、出口方向、進(jìn)水位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)安裝要求。

e）設(shè)備安裝所使用的主要材料和輔助材料規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并具有產(chǎn)品質(zhì)量出廠

合格證。

.通風(fēng)機(jī)安裝所使用的主要材料、成品或半成品應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量出廠合格證或質(zhì)量鑒定文件。按

規(guī)定程序和方法進(jìn)行開箱檢查。

g）吸聲材料應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求選用，并滿足防火、防潮、防腐蝕及環(huán)保性能要求。

2.3.1.2輔材

a）安裝的閥體，消聲器，罩體等所有部件應(yīng)檢查調(diào)節(jié)裝置是否靈活，消聲片，油漆層無損傷。

b）要求制作通風(fēng)管道的板材表面光滑平整、無裂紋、無氣泡和未塑化的雜質(zhì)，顏色為灰色，允

許有輕微的色差，斑點(diǎn)及凹凸。

c）塑料焊條應(yīng)符合下列要求：焊條外表應(yīng)光滑，不允許有突出物和其它雜質(zhì)。焊條在15c進(jìn)

行180°彎曲時(shí)，不應(yīng)斷裂，但允許彎曲處發(fā)白。焊條應(yīng)具有均勻、緊密的結(jié)構(gòu)，不允許有氣

孔。

d）塑料焊條應(yīng)儲(chǔ)存在不受陽光直接照射的清潔庫(kù)房?jī)?nèi)。

e）在搬用和使用過程中，應(yīng)防止塑料焊條日曬雨淋。

2.4施工方法

2.4.1風(fēng)管連接

2.4.1.1風(fēng)管的支管和主管相連時(shí)，應(yīng)避免用90°直三（四）通，而且具有倒流作用切割角形

的順流三通。

2.4.1.2應(yīng)避免短距離的來回彎頭。

2.4.1.3鋼板風(fēng)管和配件的板材厚度（mm）

類別矩形風(fēng)管

風(fēng)管直徑D中壓低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)

或長(zhǎng)邊尺寸b

D(b)W3200.50.75

320<D(b)W4500.60.75

450<D(b)W6300.60.75

630<D(b)<10000.751.0

1000<D(b)W12501.01.0

1250<D(b)W20001.01.2

2000<D(b)W40001.2按設(shè)計(jì)

2.4.1.4本工程采用共板法蘭風(fēng)管施工工藝。

2.4.2風(fēng)管的加固為避免風(fēng)管變形，減少管壁在系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)中由于振動(dòng)而產(chǎn)生的噪聲，就需要對(duì)

管徑或邊長(zhǎng)較大的風(fēng)管進(jìn)行加固。

2.4.2.1圓形風(fēng)管加固由于其本身剛度比矩形風(fēng)管較強(qiáng)，而且風(fēng)管兩端法蘭起到一定的加固作

用，一般不做加固處理。當(dāng)直徑大于700mm口寸，每隔1.5m加設(shè)一個(gè)扁鋼加固圈，并用鉀釘固

定在風(fēng)管上。為了防止咬口在運(yùn)輸和吊裝過程中裂開，圓形風(fēng)管的直徑大于50mm的，其縱向

咬口兩端用鉀釘和點(diǎn)焊固定。

2.4.2.2矩形風(fēng)管加固矩形風(fēng)管和圓形風(fēng)管相比，易于變形，一般對(duì)于邊長(zhǎng)大于或等于630mm

（保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于800mm）,并且風(fēng)管長(zhǎng)度在1200mm以上的，應(yīng)采取加固措施。

2.4.3法蘭盤的加工。風(fēng)管與風(fēng)管或風(fēng)管與配件，部件的連接，采用法蘭連接。用薄鋼板壓

制的組合法蘭進(jìn)行連接。采用后兩種風(fēng)管連接形式，其使用范圍有一定的局限性，但能夠節(jié)省

鋼材，法蘭拆卸方便并增加風(fēng)管的剛性。法蘭按風(fēng)管的斷面形狀，分為圓形法蘭和矩形法蘭。

法蘭制作使用的材料規(guī)格應(yīng)根據(jù)圓形風(fēng)管或矩形風(fēng)管的大邊長(zhǎng)確定。

2.5成品保護(hù)

2.5.1要使鍍鋅鋼板受到很好的保護(hù)，在其存放處不得受酸、堿等的腐蝕影響。鋼板放置在能

防潮濕的木質(zhì)貨架上，重疊放整齊。

2.5.2制作成的風(fēng)管應(yīng)放在有足夠面積，平整和無積水的場(chǎng)地。重疊堆放時(shí)，不得產(chǎn)生永久變

形和表面受到損傷。應(yīng)統(tǒng)一編號(hào)、便于安裝時(shí)運(yùn)走。

2.5.3風(fēng)管搬運(yùn)裝卸應(yīng)輕拿輕放，防止損壞。

3.給排水系統(tǒng)安裝

3.1設(shè)計(jì)要求：

給排水系統(tǒng)范圍為：體育中心范圍內(nèi)衛(wèi)生間、淋浴用房及設(shè)備用房等。屋面的雨排水及-1

層集水坑內(nèi)的廢水排水系統(tǒng)。

3.2規(guī)范要求

3.2.1地下室或地下構(gòu)筑物外墻有管道穿過的，應(yīng)采取防水措施。對(duì)有嚴(yán)格防水要求的建筑物,

必須采用柔性防水套管。

3.2.2各種承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)做水壓試驗(yàn)，非承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)做灌水試驗(yàn)。

3.2.3給水管道必須采用與管材相適應(yīng)的管件。生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達(dá)到飲用水衛(wèi)

生標(biāo)準(zhǔn)。

3.2.4生產(chǎn)給水系統(tǒng)管道在交付使用必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗(yàn)，符合國(guó)家《生

活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》方可使用。

3.2.5隱藏或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，其灌水高度不低于底層衛(wèi)生器具的上

邊緣或底層地面高度。

3.3管理措施

3.3.1.材料

3.3.1.1主材

a）管材應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)有產(chǎn)品合格證或質(zhì)量證明文件。

b）各種閥門型號(hào)、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

c）蒸汽減壓閥和管道及設(shè)備上安全閥的型號(hào)、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合要求。安裝

完畢后應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)工作壓力進(jìn)行調(diào)試，并作出標(biāo)志。

d）方形補(bǔ)償器制作時(shí)，應(yīng)用整根無縫鋼管煨制，如需要接口，其接口應(yīng)設(shè)在垂直臂的中間位

置，且接口必須焊接。

e）方形補(bǔ)償器應(yīng)水平安裝，并與管道的坡度一致；如其臂長(zhǎng)方向垂直安裝必須設(shè)排氣閥及泄

水裝置。

3.3.1.2輔材

a）焊條應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)有產(chǎn)品合格證或質(zhì)量證明文件。

b）防銹漆，稀料必須是有效保質(zhì)期內(nèi)的合格產(chǎn)品。

c）螺栓，螺母，墊圈、管箍、管件及所有附屬產(chǎn)品的型號(hào)、材質(zhì)、規(guī)格及連接形式符合設(shè)計(jì)

要求。

3.4施工方法，施工前應(yīng)熟悉施工期圖、有關(guān)技術(shù)要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，各類管道安裝的施工方法

與技術(shù)要領(lǐng)，編制詳細(xì)的施工方案，指導(dǎo)施工；建立施工質(zhì)量保證體系，控制施工過程中各道

工序質(zhì)量，從而保證管道工程施工達(dá)到設(shè)計(jì)與驗(yàn)收規(guī)范要求；

3.4.1PPR管道安裝

3.4.1.1暗敷的給水管采用PPR管材、熱熔連接，安裝時(shí)應(yīng)采用配套的專用熱熔器。

3.4.1.2PPR管與金屬管道、閥門及配水件連接時(shí)，采用帶金屬絲扣的專用件或法蘭連接。

3.4.1.3管道熱熔連接時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：

a）接通專用熱熔工具的電源，達(dá)到設(shè)定溫度后，方可操作；

b）管道的切割應(yīng)使用專用的管剪和管道切割機(jī)，必要時(shí)亦可使用鋒利的鋼鋸，但切割的斷面

應(yīng)去除毛邊和毛刺；管道的截?cái)嗝姹仨毚怪庇诠茌S線；

c）熔接時(shí)，管材和管件的連接面必須清潔、干燥、無油；

d）用卡尺和筆在管端測(cè)量并繪出熱熔深度，熱熔深度可參考下表

規(guī)定：

公共直徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時(shí)間（s）加工時(shí)間（s）冷卻時(shí)間（s）

2014543

2516743

3220844

40211264

5022.51865

63242466

752630108

903240108

11038.5501510

注：若環(huán)境溫度小于5c,加熱時(shí)間延長(zhǎng)50虬

e）安裝三通或彎頭時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求，應(yīng)注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔

助標(biāo)志，明確其位置；

f）連接時(shí)，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時(shí)，無旋地把管件推到

加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。加熱時(shí)間應(yīng)滿足上表的規(guī)定；

g）達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管材和管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均

勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處出現(xiàn)均勻凸緣。

h）在上述規(guī)定的加工時(shí)間內(nèi)，剛接好的接頭還可以校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。

3.4.2管道支、吊架安裝

3.4.2.1管道安裝時(shí)，必須根據(jù)不同管徑和要求設(shè)置管卡或吊架，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)要平齊，

管卡與管道接觸緊密，并不得損傷管道表面。

3.4.2.2采用金屬管卡或支、吊架時(shí)，與管道接觸部位加塑料或橡膠軟墊。在金屬管配件與聚

丙烯管道連接部位，管卡應(yīng)設(shè)在金屬管配件一側(cè)，并應(yīng)采取防止接口松動(dòng)的技術(shù)措施。

3.4.2.3明敷管道的支、吊架作防膨脹措施時(shí)，應(yīng)按固定點(diǎn)要求施工；管道的各配水點(diǎn)、受力

點(diǎn)以及穿墻支管節(jié)點(diǎn)處，應(yīng)采取可靠的固定措施

3.4.2.4立管和橫管支、吊架的間距應(yīng)符合下表的規(guī)定：

PPR管冷水支、吊架最大間距

公稱外徑De（mm）2025324050637590110

橫管（mm）60070080090010001100120013501550

立管（mm）90010001100130016001800200022002400

3.4.3水壓實(shí)驗(yàn)：

3.4.3.1本工程給水管道系統(tǒng)工作壓力為0.35Mpa.試驗(yàn)壓力0.6Mpa.

3.4.3.2直埋在墻體內(nèi)的管道,水壓試驗(yàn)必須在抹灰前進(jìn)行，試壓合格后方可繼續(xù)施工。

3.4.3.3熱熔連接的管道，水壓試驗(yàn)必須在管道連接24小時(shí)后進(jìn)行.

3.4.3.4水壓試驗(yàn)應(yīng)符合以下規(guī)定：

a）水壓試驗(yàn)宜分段進(jìn)行,試驗(yàn)管段的總長(zhǎng)度不宜超過500m;

b）試驗(yàn)前,管道應(yīng)固定,管材與管件接頭必需明露,且不得連接配水器具；

c）壓力表安裝在試驗(yàn)管段的最低處,壓力精度為0.OIMpa;

d）從管段最低處緩緩地向管道內(nèi)充水,充分排除管道內(nèi)的空氣，進(jìn)行水密性試驗(yàn)；

e）PP-R管給水系統(tǒng)在升壓至規(guī)定的試驗(yàn)壓力后,穩(wěn)壓1小時(shí),壓力降不得超過0.05Mpa;然后

在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下,穩(wěn)壓2小時(shí),壓力降超過0.03Mpa;同時(shí)檢查各處不得滲漏。

f）水壓試驗(yàn)合格后,將管端與配水件接通，以工作壓力供水,將配水件分批同時(shí)開啟，各配水點(diǎn)

出水應(yīng)暢通.

3.4.4衛(wèi)生安全

3.4.4.1給水管道系統(tǒng)驗(yàn)收前,應(yīng)通水清洗.沖洗時(shí),打開每個(gè)配水口的水嘴,不得留有死角；

3.4.4.2系統(tǒng)的最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)泄水口，清洗時(shí)間控制在泄水口的出水水質(zhì)與系統(tǒng)水質(zhì)相當(dāng)為止，

沖洗時(shí)水流速度不宜小于2.Om/s.

3.4.4.3管道系統(tǒng)沖洗完畢后,應(yīng)用含20~30mg/l游離氯的清水，灌滿管道進(jìn)行消毒,含氯水在

管中應(yīng)靜置24小時(shí)以上.

3.4.4.4管道消毒后,再用飲用水沖洗干凈,經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督管理部門檢驗(yàn)合格后,方可交付使用.

3.4.5鋼管安裝

3.4.5.1管道切割：鍍鋅鋼管采用砂輪切割機(jī)切割；管道斷口應(yīng)平整、無毛刺等缺陷，并用

角向砂輪打磨光潔，清除氧化物。

3.4.5.2管道進(jìn)行預(yù)制前，需對(duì)管口的平整度進(jìn)行檢查，平整度須符合規(guī)范要求。

3.4.5.3管道穿墻或樓板時(shí)應(yīng)加設(shè)套管，管道與套管間的間隙應(yīng)填塞柔性不燃材料。

3.4.5.4鍍鋅襯塑鋼管機(jī)械溝槽式剛性連接：

a）管道的溝槽加工：利用電動(dòng)機(jī)械壓槽機(jī)加工，管道壓槽預(yù)制時(shí)，應(yīng)根據(jù)管道口徑大小配置

（調(diào)正）相應(yīng)的壓槽模具，同時(shí)調(diào)整好管道滾動(dòng)托架的高度，保持被加工管道的水平，并與電

動(dòng)機(jī)械壓槽機(jī)中心對(duì)直，保證管道加工時(shí)旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，確保溝槽加工質(zhì)量；

b）管端檢查：管道的溝槽壓制加工后，應(yīng)嚴(yán)格檢查溝槽加工的深度與寬度必須符合要求，管

端與溝槽外部必須無劃痕、凸起或滾輪的印記等缺陷，保證管道的密封性能；同時(shí)應(yīng)對(duì)管道內(nèi)

壁溝槽擠壓的部位，涂刷防銹漆加以保護(hù)；

c）管道組對(duì)、夾箍的襯墊檢查與潤(rùn)滑：管道在組對(duì)安裝前，應(yīng)檢查使用的夾箍襯墊的型號(hào)、

規(guī)格是否相符。夾箍的襯墊安裝時(shí)，應(yīng)在襯墊的凸緣和外側(cè)涂抹薄層潤(rùn)滑劑，再將襯墊套在一

側(cè)管道上，保證襯墊不伸出管端，待另一側(cè)管道對(duì)口到位后，將襯墊安裝到位，襯墊不應(yīng)延伸

到任何一個(gè)槽中。

d）管道的夾箍外殼安裝：管道及管件在組對(duì)安裝前，也應(yīng)檢查使用的夾箍外殼的型號(hào)、規(guī)格

是否相符；夾箍外殼安裝時(shí)應(yīng)先拆下夾箍外殼上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上襯墊的

外面，移動(dòng)夾箍外殼，使夾箍外殼的兩條筋與溝槽吻合，再插入螺栓定位，待檢查管道安裝的

同心度或管道的三通、彎頭與閥門的安裝、開啟方向均符合設(shè)計(jì)施工圖要求時(shí)，方可輪流、均

勻地上緊兩側(cè)螺栓，確保管道的夾箍外殼兩條筋與管道溝槽均勻、緊密接觸，從而保證其管道

夾箍接口的密封性、剛度與強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)和產(chǎn)品技術(shù)要求；

e）管道夾箍式“機(jī)械三通”安裝：在管道安裝到位后，根據(jù)施工圖設(shè)置的坐標(biāo)位置現(xiàn)場(chǎng)定位,

并采用專用配套的電動(dòng)機(jī)械鉆孔機(jī)鉆孔（選用專用配套鉆頭），其孔徑應(yīng)比“機(jī)械三通”的“定

向器”安裝環(huán)稍大一點(diǎn)：“機(jī)械三通”安裝時(shí)，應(yīng)檢查其產(chǎn)品規(guī)格、尺寸是否符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要

求，安裝“定向器”與安裝環(huán)時(shí)，應(yīng)確保與開孔口對(duì)準(zhǔn)，安裝定位后，應(yīng)均勻帶緊兩側(cè)螺栓,

使“機(jī)械三通”與管道緊密、均勻地結(jié)合，保證“機(jī)械三通”的接口部位的嚴(yán)密性、剛度與

強(qiáng)度。

3.4.5.5管道的加工預(yù)制：管道的加工預(yù)制應(yīng)集中在加工棚（平臺(tái)）內(nèi)，并根據(jù)施工圖和經(jīng)現(xiàn)

場(chǎng)測(cè)繪后繪制的單線圖進(jìn)行預(yù)制加工；嚴(yán)格控制加工預(yù)制質(zhì)量，不定期的對(duì)已加工的管道進(jìn)行

抽樣檢驗(yàn)與試壓檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改調(diào)整，以確保管道預(yù)制加工、安裝的質(zhì)量處于受控狀

態(tài)；

；；.5.6管道與閥門、設(shè)備間的法蘭連接：管道與設(shè)備連接時(shí)，宜采用短管先進(jìn)行法蘭連接，

定位焊接成型后經(jīng)鍍鋅加工再安裝到位，然后再與系統(tǒng)管道連接。

3.4.6管道支、吊架安裝

襯塑鋼管管道支架的最大間距

公稱直徑(mm)253240507080100125150200250

支架的最大間距(m)3.544.55666.5789.511

3.4.6.1樓層高度小于或等于5m,每層必須安裝一個(gè)管卡。樓層高度大于5m,每層不得少于2

個(gè)管卡。

3.4.6.2管卡安裝高度，距地面應(yīng)為1.5m~l.8m,2個(gè)以上管卡應(yīng)勻稱安裝，同一房間管卡應(yīng)

安裝在同一高度上。

3.4.7強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)

3.4.7.1將兩只壓力表分別裝在管網(wǎng)始端和管網(wǎng)末端。水壓強(qiáng)度測(cè)試點(diǎn)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)最低點(diǎn)，

對(duì)管網(wǎng)注水時(shí),應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到1.OMP的試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓30min,

目測(cè)管網(wǎng)應(yīng)無泄漏和無變形，且壓力降不應(yīng)大于0.05MP。水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)在水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和

管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行。試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)工作壓力，穩(wěn)壓24h,應(yīng)無泄漏。

3.4.7.2襯塑鋼管給水系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下觀測(cè)lOmin,壓力降不得超過0.02Mpa,然后降到工

作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏。

3.4.8排水管道坡度應(yīng)符合下表要求：

生活污水管道的坡度

項(xiàng)次管徑(mm)標(biāo)準(zhǔn)坡度(％。)

15035

27525

311020

415010

3.4.8.1通氣管伸出屋面不得小于2m。立管在底層和樓層轉(zhuǎn)變時(shí)應(yīng)設(shè)置檢查口，檢查口中心距

地面宜為1m。立管宜每六層設(shè)一個(gè)檢查口。

3.4.8.2在水流轉(zhuǎn)角小于135度的橫干管上應(yīng)設(shè)檢查口或清掃口。

橫管在直線管段上檢查口或清掃口之間的最大距離

管徑(mm)507590110125160

距離(m)101212152020

3.4.8.3排水管道支、吊架間距應(yīng)符合下表的規(guī)定。

排水管道支吊架最大間距

管徑(mm)5075110160

立管(m)1.52.02.53.0

橫管(D1)1.01.52.02.5

3.4.9管道、閥門安裝應(yīng)符合下表規(guī)定：

3.4.9.1管道和閥門安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法

允許偏差企標(biāo)

項(xiàng)次項(xiàng)目檢驗(yàn)方法

(mm)(mm)

每米全長(zhǎng)25m用水平

鋼管0.8W

水平管道縱以內(nèi)尺、直尺、

1

橫方向彎曲塑料管每米全長(zhǎng)25m拉線和尺

1.5W1.2W

復(fù)合管以內(nèi)量檢查

鋼管每米5m以上3W2.4W

吊線和尺

2立管垂直度塑料管

每米5m以上1.6W量檢查

復(fù)合管

成排管段和

3在同一平面上間距3W2.4W尺量檢查

成排閥門

3.4.9.2室內(nèi)給水設(shè)備安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法

允許偏差企標(biāo)

項(xiàng)次項(xiàng)目檢驗(yàn)方法

（mm）(mm)

坐標(biāo)1512經(jīng)緯儀或拉線、尺量

靜置

1標(biāo)圖±5±4水準(zhǔn)儀、拉線、尺量

設(shè)備

垂直度（每米）54吊線和尺量檢查

立式泵體垂直度（每米）0.10.08水平尺和塞尺檢查

臥式泵4體水平度（每米）0.10.08水平尺和塞尺檢查

離心

在連軸器互相垂直

2式水連軸軸相傾斜（每米）0.80.64

的四個(gè)位置上用水

泵器同

準(zhǔn)儀、百分表或測(cè)微

心度

徑向位移0.10.08螺釘和塞尺檢查

3.4.9.3室內(nèi)排水和雨水管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法

檢驗(yàn)方

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）企標(biāo)（mm）

法

1坐標(biāo)1512

2標(biāo)圖±15±12

橫

管徑W100mm10.8用水準(zhǔn)

管每1m

管徑＞100mm1.51.2儀（水平

縱

鋼管