大氣污染課件第三章

第3章顆粒污染物控制技術(shù)與設(shè)備本章主要介紹顆粒污染物的控制方法與控制設(shè)備。通過學(xué)習(xí)，重點(diǎn)掌握各類除塵器的工作原理、結(jié)構(gòu)性能、適用條件及運(yùn)行維護(hù)。培養(yǎng)處理各種含塵氣體的技能及解決廢氣凈化工藝過程中易出現(xiàn)問題的能力。學(xué)習(xí)指南：除塵器按其除塵機(jī)理和結(jié)構(gòu)，可分為如下四大類：1.機(jī)械式除塵器2.濕式除塵器3.過濾式除塵器4.靜電除塵器除了應(yīng)用以上原理外還可以利用聲波、磁力、泳力、冷凝、蒸發(fā)、凝聚等來(lái)去除粉塵和凈化氣體。3.1機(jī)械式除塵器（1）水平氣流沉降室

水平氣流沉降室其基本結(jié)構(gòu)如圖含塵氣流進(jìn)入重力沉降室后，由于突然擴(kuò)大了過流面積，流速迅速下降，此時(shí)氣流處于層流狀態(tài)，其中較大的塵粒在重力的作用下沉降于灰斗中，氣體沿水平方向繼續(xù)前進(jìn)，從而達(dá)到除塵目的。如果要使塵粒在沉降除塵器內(nèi)從氣流中分離出來(lái)，必須在通過沉降除塵器的時(shí)間內(nèi)，從進(jìn)入沉降除塵器時(shí)的位置，降落到沉降除塵器的底部。粉塵重力沉降原理3.1.1重力沉降室1.重力沉降室的原理3.1機(jī)械式除塵器（2）

垂直氣流沉降室垂直氣流沉降室是一種風(fēng)選器，可除去沉降速度大于氣流上升速度的粉塵。圖為幾種常見垂直氣流沉降室。（a）擴(kuò)散式（b）擋板式常見的重力沉降室有單層和多層兩種類型2.重力沉降室結(jié)構(gòu)形式及尺寸（1）重力沉降室結(jié)構(gòu)形式重力沉降室結(jié)構(gòu)形式多層重力除塵器（2）重力沉降室結(jié)構(gòu)尺寸3.1機(jī)械式除塵器首先根據(jù)需要確定該沉降室應(yīng)能100%捕集的最小塵粒的粒徑，并根據(jù)粉塵的密度計(jì)算出該塵粒的的沉降速度us，再選取沉降室內(nèi)氣流速度u，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定沉降室高度（或?qū)挾龋?，然后按公式?jì)算沉降室長(zhǎng)度L和寬度B（或高度H）。3.重力沉降室的設(shè)計(jì)步驟4.重力沉降室設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)（2）沉降室的長(zhǎng)寬高尺寸要適宜，若沉降室過高，其上部的塵粒沉降到底部時(shí)間較長(zhǎng)，煙塵往往未降到底部就被煙氣帶走。（1）沉降室內(nèi)煙氣流速宜取0.4-1.0m/s。（3）沉降室內(nèi)可合理設(shè)置擋板或隔板（采用水平隔板降低沉降室高度形成多層沉降室），有利于提高除塵效率，為了防止沉積在沉降室底部的塵粒再次被氣流帶走，沉降室也可加設(shè)底部水封池或噴霧等措施，以提高除塵效果。（4）沉降室一般只能捕集大于40-50μm的塵粒，而且除塵效率較低。3.1機(jī)械式除塵器1.慣性除塵器的原理3.1.2慣性除塵器慣性除塵器是利用慣性力的作用，使含塵氣體與擋板撞擊或者急劇改變氣流方向，借助塵粒本身的慣性使其與氣流分離的裝置。慣性除塵器工作原理示意圖當(dāng)含塵氣流進(jìn)入裝置后，遇到檔板B1時(shí)，氣流改變方向，但較大的粒子由于慣性力作用會(huì)保持原有的運(yùn)動(dòng)方向，最終撞在擋板上沉入灰斗。隨氣流一起運(yùn)動(dòng)的粒徑比較小的粒子，遇到擋板B2后會(huì)發(fā)生旋轉(zhuǎn)，靠離心力作用，更細(xì)小的粒子被去除，凈化后氣流從頂部排出。因此慣性除塵器的除塵是慣性力、離心力和重力共同作用的結(jié)果。3.1機(jī)械式除塵器1.旋風(fēng)除塵器的工作過程與原理3.1.3旋風(fēng)除塵器旋風(fēng)除塵器是利用氣流在旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)中產(chǎn)生的離心力來(lái)清除氣流中塵粒的設(shè)備。旋風(fēng)除塵器除塵原理示意圖旋風(fēng)除塵器由進(jìn)氣管、筒體、錐體、灰斗和排氣管組成。進(jìn)氣管與筒體相切，筒體頂部中央安裝排氣管，筒體下部是錐體，錐體下部是集塵室。向下的外旋流和向上的內(nèi)旋流的旋轉(zhuǎn)方向是相同的。外旋流轉(zhuǎn)變?yōu)閮?nèi)旋流的區(qū)域稱為回流區(qū)，部分氣流進(jìn)入除塵器后直接進(jìn)內(nèi)旋流，未經(jīng)除塵直接隨內(nèi)旋流排出除塵器，這部分氣流稱為上旋流。氣流作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，塵粒在離心力的作用下向外壁移動(dòng)，到達(dá)外壁的粉塵在下旋氣流和重力的共同作用下沿壁面落入集塵室而被去除。1、排氣管

2、上旋流

3、筒體4、外旋流

5、內(nèi)旋流

6、錐體

7、灰斗3.1機(jī)械式除塵器2.旋風(fēng)除塵器性能及影響因素影響旋風(fēng)除塵器性能的主要因素（3）筒體及錐體長(zhǎng)度（5）入口速度（4）排氣口尺寸（6）除塵器底部的嚴(yán)密性（1）筒體直徑（2）入口形式（7）粉塵的性質(zhì)（8）旋風(fēng)除塵器尺寸比例變化的影響3.1機(jī)械式除塵器3.旋風(fēng)除塵器的結(jié)構(gòu)形式（1）回流式旋風(fēng)除塵器在回流式旋風(fēng)除塵器內(nèi)，含塵氣流由一端進(jìn)入旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)把塵粒分離，凈化后的氣流又旋轉(zhuǎn)返回至和進(jìn)氣口相同端排出。它有筒式、旁路式和擴(kuò)散式等幾種型式。

1）筒式旋風(fēng)除塵器

2）旁路式旋風(fēng)除塵器3）擴(kuò)散式旋風(fēng)除塵器3.1機(jī)械式除塵器（2）直流式旋風(fēng)除塵器直流式旋風(fēng)除塵器的基本特點(diǎn)是：含塵氣流由除塵器一端進(jìn)入作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，把塵粒從氣流中分離出來(lái)。凈化后的氣體則繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，并由除塵器的另一端排出。這類除塵器內(nèi)沒有上升的內(nèi)旋氣流，減少了返混和二次飛揚(yáng)，除塵阻力損失較小，但效率有所下降。切流直流式旋風(fēng)除塵器3.1機(jī)械式除塵器（3）多管旋風(fēng)除塵器多管放風(fēng)除塵器是由若干個(gè)結(jié)構(gòu)和尺寸相同的小型旋風(fēng)除塵器（又叫旋風(fēng)子）組合在一個(gè)殼體內(nèi)并聯(lián)使用的除塵設(shè)備。由于多管旋風(fēng)除塵器是由多個(gè)旋風(fēng)子組成，因此，處理風(fēng)量大。而且由于旋風(fēng)子的直徑較小，除塵效率較高。能夠有效的捕集5-10μm的粉塵。切流直流式旋風(fēng)除塵器3.1機(jī)械式除塵器旋風(fēng)除塵器的結(jié)構(gòu)形式很多，在選用旋風(fēng)除塵器時(shí)，常根據(jù)工藝提供或收集到的設(shè)計(jì)資料來(lái)確定其型號(hào)和規(guī)格，一般常用計(jì)算方法和經(jīng)驗(yàn)法。4.旋風(fēng)除塵器設(shè)計(jì)的選型（1）其基本步驟如下

1）根據(jù)含塵濃度、粒度分布、密度等煙氣特征、除塵要求、允許的阻力和制造條件等因素全面分析，合理地選擇旋風(fēng)除塵器的型式。

2）根據(jù)使用時(shí)允許的壓力降確定進(jìn)口氣速ui。若沒有氣速與壓降的數(shù)據(jù)，則根據(jù)允許的壓力降公式(3—12)計(jì)算進(jìn)口氣速。

3）確定旋風(fēng)除塵器的進(jìn)口截面積Ａ，入口寬度Ｂ和入口高度Ｈ進(jìn)口截面積Ａ可由下式計(jì)算：式中：A——進(jìn)口截面積，m2；B——入口寬度，m；H——入口高度，m；Q——旋風(fēng)除塵器處理的煙氣量，m3/s。3.1機(jī)械式除塵器4）確定型號(hào)由進(jìn)口截面積A、入口寬度B和高度H確定出筒體直徑，由筒體直徑D確定規(guī)格型號(hào)。幾種旋風(fēng)除塵器的主要尺寸比例參見表項(xiàng)目XLP/AXLP/BXLT/AXLT入口寬度b入口高度h筒體直徑D排出管直徑dpp筒體長(zhǎng)度L錐體長(zhǎng)度H排塵口直徑d1(A/3)1/2(3A)1/2上3.85b下0.7D0.6D上1.35D下1.00D上0.5D下1.0D0.296D(A/2)1/2(2A)1/23.33b—0.6D1.7D2.3D0.43D(A/2.5)1/2(2.5A)1/23.85b—0.6D2.26D2.0D0.3D(A/1.75)1/2(1.75A)1/24.9b—0.58D1.6D1.3D0.145D壓力損失/Pa12m/s①15m/s18m/s700(600)②1100(940)1400(1260)500(420)890(700)③1450(1150)④860(770)13500(600)1950(1150)440(490)670(770)990(1110)3.1機(jī)械式除塵器（2）旋風(fēng)除塵器選型要求1）旋風(fēng)除塵器適用于凈化密度和粒徑大于5μm的塵粒，對(duì)細(xì)微塵粒，其除塵效率較低，但高效旋風(fēng)除塵器對(duì)細(xì)微塵粒也有一定的凈化效果。2）一般用于凈化非纖維性粉塵及溫度在400℃以下的非腐蝕性的氣體。3）旋風(fēng)除電器對(duì)入口粉塵濃度變化的適應(yīng)性強(qiáng)，可處理高含塵濃度的氣體。4）旋風(fēng)除塵器不適宜用于粘結(jié)性強(qiáng)的粉塵，當(dāng)處理相對(duì)濕度較高的含塵氣體時(shí)注意避免因結(jié)露而造成的粘結(jié)。5）設(shè)計(jì)或運(yùn)用時(shí)必須采用氣密性好的卸灰裝置或其它防正旋風(fēng)除塵器底部漏風(fēng)的措施，以防底部漏風(fēng)，效率下降。6）由于風(fēng)量波動(dòng)對(duì)旋風(fēng)除塵器除塵效率和壓力損失影響較大，故旋風(fēng)除塵器不宜用于氣量波動(dòng)大的情況。7）當(dāng)旋風(fēng)除塵器內(nèi)的旋轉(zhuǎn)氣速較高時(shí)，應(yīng)注意加耐磨襯，防止磨損。

8）性能相同的旋風(fēng)除塵器一般不宜兩級(jí)串聯(lián)使用。

9）在并聯(lián)使用旋風(fēng)除塵器時(shí)，要盡可能使每臺(tái)除塵器的處理氣量相3.1機(jī)械式除塵器3.1.4常用機(jī)械式除塵器的性能參數(shù)機(jī)械式除塵器的性能參數(shù)除塵器類型最大煙氣處理量（m3/h）可除去最小粒徑（μm）除塵效率（%）壓力損失（Pa）最高煙氣溫度（℃）重力沉降室根據(jù)實(shí)際情況決定最大處理量4080-9050-130550-850慣性除塵器1275001090750-1500<400旋風(fēng)除塵器850001050-60250-1500350-550旋流除塵器30000290<2000<250串聯(lián)旋風(fēng)除塵器170000590750-1500300-5503.1機(jī)械式除塵器3.1.5機(jī)械式除塵器的運(yùn)行維護(hù)管理穩(wěn)定運(yùn)行參數(shù)防止漏風(fēng)機(jī)械式除塵器的運(yùn)行維護(hù)12避免除塵器堵塞和積灰4防止關(guān)鍵部位磨損的技術(shù)措施3漏風(fēng)的原因除塵器進(jìn)、出口法蘭處的連接間使用不當(dāng)引起的漏風(fēng)除塵器的本體磨損嚴(yán)重引起的漏風(fēng)機(jī)械除塵器卸灰裝置引起的漏風(fēng)1）防止排灰口堵塞2）防止過多的氣體倒流入排灰口3）應(yīng)經(jīng)常檢杳除塵器有無(wú)磨損而漏氣的現(xiàn)象，以便及時(shí)采取措施4）盡量避免焊縫和接頭5）在粉塵沖擊部位使用可以更換的抗磨板，或增加耐磨層6）前面曾經(jīng)提到粉塵負(fù)荷和磨損速度有關(guān)3.1機(jī)械式除塵器習(xí)題1.41.填空題（1）分級(jí)效率等于100%時(shí)，除塵器能100%除去塵粒的最小粒徑是（）。（2）提高重力沉降室的捕集效率可以采?。ǎ?、（）、（）等措施。（3）旋風(fēng)除塵器由（）、（）、（）、（）組成。（4）在相同的轉(zhuǎn)速下，筒體的直徑越小，塵粒受到的離心力越大，除塵效率（）。2.簡(jiǎn)答題（1）重力沉降室有何特點(diǎn)？適應(yīng)條件是什么？（2）畫圖并說明慣性除塵器的除塵機(jī)理及適應(yīng)條件。（3）簡(jiǎn)述旋風(fēng)除塵器的工作過程與原理。（4）影響旋風(fēng)除塵器效率的因素有那些？3.計(jì)算題擬采用重力沉降室除去常壓爐氣中的球形塵粒。降塵室的寬和長(zhǎng)分別為2m和6m,氣體處理量為1m3/s(標(biāo))，爐氣溫度為427℃，相應(yīng)的密度ρ=0.5kg/m3，粘度μ=3.4×10-5Pa.s，固體密度ρS=400kg/m3,操作條件下，規(guī)定氣體速度不大于0.5m/s，試求：（1）重力沉降室的總高度H，m；（2）理論上能完全分離下來(lái)的最小顆粒尺寸；（3）粒徑為40μm的顆粒的回收百分率；（4）欲使粒徑為10μm的顆粒完全分離下來(lái)，需在重力沉降室內(nèi)設(shè)置幾層水平隔板？3.1機(jī)械式除塵器3.2過濾式除塵器過濾式除塵器是使含塵氣體通過過濾材料或?yàn)V層，將粉塵分離和捕集的裝置。一類是利用纖維編織物為濾料的表面過濾器，如袋式除塵器；一類是以填料層（玻璃纖維、硅石、礦石等）作濾料的內(nèi)部過濾器，如顆粒層除塵器。以過濾材料分類，過濾式除法器主要有兩類3.2.1袋式除塵器袋式除塵器利用纖維編織物的過濾作用將含塵氣體中的塵粒阻留在濾袋上，對(duì)含塵氣體進(jìn)行過濾的除塵裝置。除塵機(jī)理包括篩濾效應(yīng)、慣性碰撞效應(yīng)、鉤住效應(yīng)、擴(kuò)散效應(yīng)和靜電效應(yīng)。袋式除塵器除塵原理示意圖1．袋式除塵器的原理3.2過濾式除塵器（1）袋式除塵器的結(jié)構(gòu)形式2.袋式除塵器的結(jié)構(gòu)和分類①上進(jìn)風(fēng)式和下進(jìn)風(fēng)式②圓袋式和扁袋式③吸入式和壓入式④內(nèi)濾式和外濾式（2）袋式除塵器的分類①機(jī)械振動(dòng)類②反吹風(fēng)類③噴嘴反吹袋式除塵器④脈動(dòng)噴吹袋式除塵器⑤聯(lián)合清灰袋式除塵器3.2過濾式除塵器（1）過濾風(fēng)速3.袋式除塵器的性能及影響因素袋式除塵器的過濾風(fēng)速是指氣體通過濾布時(shí)的平均速度計(jì)算公式為式中：

uf—過濾風(fēng)速，m3/(m2?min)；Q—?dú)怏w的體積流量，m3/h；A—過濾面積，m2（2）壓力損失袋式除塵器的阻力與它的結(jié)構(gòu)形式、濾料特性、粉塵性質(zhì)和濃度、氣體的溫度和黏度因素有關(guān)。從式知，袋式除塵器的壓力損失與過濾速度和氣體黏度成正比，而與氣體密度無(wú)關(guān)積有粉塵的濾料的總阻力為（3）濾料結(jié)構(gòu)與性質(zhì)過濾材料簡(jiǎn)稱濾料，袋式除塵器的濾料是濾布，它是袋式除塵器的主要部件，其費(fèi)用一般占設(shè)備費(fèi)用的10％～15％。濾布的性能直接影響著除塵器的效率、阻力等。中國(guó)生產(chǎn)的濾料有三大類，即玻璃纖維濾料、聚合物濾料和覆膜濾料（4）清灰方式機(jī)械清灰和逆氣流反吹清灰屬于間歇式清灰方式，即將除塵器分為若干個(gè)過濾室，逐室切斷氣路，依次清灰。氣環(huán)反吹清灰和脈沖噴吹清灰屬于連續(xù)清灰方式，清灰時(shí)可以不切斷氣路，連續(xù)不斷地對(duì)濾袋的一部分進(jìn)行清灰。3.2過濾式除塵器4.袋式除塵器的選型（2）計(jì)算過濾面積（1）選定除塵器形式、濾料及清灰方式除塵器的過濾面積計(jì)算：A——除塵器的過濾面積，m2；Q——除塵器的處理氣體量，m3/h；u——除塵器的過濾風(fēng)速，m/min。（3）濾袋袋數(shù)的確定A——除塵器的過濾面積，m2；D——單個(gè)濾袋的直徑，m；L——單個(gè)濾袋的長(zhǎng)度，m（4）壓力損失的選擇采用一級(jí)除塵時(shí)，壓力損失一般在980～1470Pa；采用二級(jí)除塵時(shí)，壓力損失一般在500～800Pa.（5）選擇過濾材料①一般在含水量較小，無(wú)酸性時(shí)可以根據(jù)含塵氣體溫度來(lái)選用。②當(dāng)含水分量較大，粉塵濃度也比較大時(shí)，宜選用防水、防油濾料（或稱抗結(jié)露濾料）或覆膜濾料（基布應(yīng)是經(jīng)過防水處理的針刺氈）。③當(dāng)含塵氣體含酸、堿性且氣體溫度低于190℃，常選用萊通（Ryton聚苯亞胺）針刺氈。若氣體溫度低于240℃，耐酸堿性要求不太高時(shí)，可選用聚酰亞胺針刺氈。④當(dāng)含塵氣體為易燃易爆氣體時(shí)，選用防靜電滌綸針刺氈；3.2過濾式除塵器1）箱體維護(hù)管理5.袋式除塵器的運(yùn)行與維護(hù)管理1）利用測(cè)試儀表掌握運(yùn)行狀態(tài)（2）維護(hù)管理（1）正常負(fù)荷運(yùn)行2）控制風(fēng)量的變化3）控制清灰的周期和時(shí)間4）維護(hù)正常阻力2）閥門維護(hù)管理3）清灰機(jī)構(gòu)維護(hù)4）濾袋及吊掛機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)中的維修項(xiàng)目停車時(shí)的維修項(xiàng)目振打清灰方式反吹風(fēng)清灰方式脈沖噴吹清灰方式3.2過濾式除塵器3.2.2顆粒層除塵器顆粒層除塵器是利用顆粒狀物料（如硅石、礫石、焦炭等）作為填料層的一種內(nèi)濾式除塵裝置。1-含塵氣體總管；2-旋風(fēng)筒；3-卸灰閥；4-插入管；5-過濾室；6-過濾床層7-干凈氣體室；8-換向閥；9-干凈氣體總管；10-梳耙；11-電動(dòng)機(jī)1.移動(dòng)床顆粒層除塵器根據(jù)其氣流方向與顆粒濾料移動(dòng)的方向可分為平行流式和交叉流式。目前更多的是采用后者。2.梳耙式顆粒層除塵器顆粒層除塵器中最常用的是帶梳耙反吹清灰旋風(fēng)式顆粒層除塵器，如圖所示。（a）過濾

（b）清灰3.2過濾式除塵器某水泥廠，年產(chǎn)量達(dá)到43萬(wàn)噸。分解爐窯尾廢氣排出高溫含塵煙氣經(jīng)空氣冷卻器冷卻，然后由高溫風(fēng)機(jī)送至玻璃纖維袋式除塵器，過濾后的潔凈氣體經(jīng)煙囪排入大氣，收集的粉塵由回灰鉸刀，送至生料均化庫(kù)，與生料均化后，再次入窯煅燒。該窯產(chǎn)生廢氣溫度350～400℃，廢氣量150000～160000m3/h，廢氣中污染物為生料粉，含塵量60～70g/m3，廢氣密度（標(biāo)況）為0.7～1.4kg/m3。（1）廢氣處理設(shè)備：CXS-Z-16玻璃纖維袋式收塵器，總過濾面積，5520m2；處理風(fēng)量160000m3/h；濾袋規(guī)格ф250mm×10000mm；濾袋數(shù)量，704條；經(jīng)除塵后，粉塵排放濃度<150mg/m3；除塵效率>99%。（2）氣體降溫設(shè)備是多管強(qiáng)制風(fēng)冷卻器：HL72-1400；散熱面積，1400m2；降溫150～170℃。投入運(yùn)行一年內(nèi)，設(shè)備運(yùn)行可靠，除塵效率高，廢氣排放濃度低于150mg/m3，維修工作量小。年回收生料15660噸，回收價(jià)值46.98萬(wàn)元3.2.3應(yīng)用實(shí)例除塵器濾袋選用硅油處理玻璃纖維袋，可處理高溫（<280℃）含塵氣體。這種除塵器除塵效率高、穩(wěn)定，且不受煙氣性質(zhì)影響，即不需要在除塵器前進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理；運(yùn)行中，可分室隔離檢修，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作維護(hù)簡(jiǎn)便安全。1.污染源狀況2.工藝流程3.設(shè)備4.效果3.2過濾式除塵器1.填空題（1）（

）是使含塵氣體通過濾料或?yàn)V層，將粉塵分離和捕集的裝置。（2）影響袋式除塵器效率的因素有（

）、（

）、（

）、（

）。（3）袋式除塵器采用的濾料按濾料的材質(zhì)分為（

）、（

）、（

）等；按濾料的結(jié)構(gòu)分為（

）和（

）兩類；按編織方法分為（

）、（

）、（

）等。（4）中國(guó)生產(chǎn)的濾料有三大類，即（

）、（

）、（

）。（5）袋式除塵器的清灰方式有（

）、（

）、（

）、（

）、（

）、（

）等。（6）根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)將袋式除塵器劃分為四種形式：即（

）、（

）、（

）、（

）。（7）根據(jù)清灰方法的不同，一般將袋式除塵器分為五類：（

）、（

）、（

）、（

）、（

）等。2．簡(jiǎn)答題說明機(jī)械振打、脈沖噴吹和反吹風(fēng)清灰袋式除塵器的清灰原理，分析各自的優(yōu)缺點(diǎn)。選擇過濾材料時(shí)應(yīng)考慮那些因素，如何進(jìn)行選擇？簡(jiǎn)述顆粒層除塵器的除塵機(jī)理。影響袋式除塵器除塵效率的因素有哪些？在選擇慮料時(shí)應(yīng)考慮氣體那些特性？對(duì)慮料有何要求？3．計(jì)算題1．用脈沖噴吹袋式除塵器處理含塵氣體，氣體流量為1.35m3/s，濾袋直徑為120mm，濾袋長(zhǎng)度為2000m，試計(jì)算所需濾袋數(shù)量。習(xí)題3.23.2過濾式除塵器3.3靜電除塵器靜電除塵器是利用靜電力從氣流中分離懸浮粒子(塵?；蛞旱?的裝置。簡(jiǎn)稱電除塵器（ESP）。3.3.1靜電除塵的原理1.電暈放電2.塵粒的荷電靜電除塵器實(shí)質(zhì)上是由兩個(gè)極性相反的電極組成的，其中一個(gè)是表面曲率很大的線狀電極，即電暈極；另一個(gè)是管狀或板狀電極，即集塵極。一般情況下，電暈極接高壓直流電源的負(fù)極，集塵極接高壓直流電源的正極，兩極之間形成高壓電場(chǎng)。電極間的空氣離子在電場(chǎng)的作用下，向電極移動(dòng)，形成電流。當(dāng)電壓升高到一定值時(shí)，電暈極表面出現(xiàn)青紫色光暈，并發(fā)出嘶嘶聲，大量的電子從電暈線不斷逸出，這種現(xiàn)象稱為電暈放電。塵粒的荷電機(jī)理有兩種，一種是電場(chǎng)荷電，另一種是擴(kuò)散荷電。電場(chǎng)荷電是指電暈電場(chǎng)中的電子在電場(chǎng)力的作用下作定向運(yùn)動(dòng)，與塵粒碰撞后使塵粒荷電的方式。擴(kuò)散荷電是指電子由于熱運(yùn)動(dòng)與粉塵顆粒表面接觸，使粉塵荷電的方式3.荷電塵粒的遷移和捕集在電暈區(qū)內(nèi)，荷正電的極少數(shù)塵粒子沉降在電極上。在負(fù)離子區(qū)內(nèi)，大量荷負(fù)電的粉塵顆粒在電場(chǎng)力的驅(qū)動(dòng)下向集塵極運(yùn)動(dòng)，到達(dá)極板失去電荷后便沉降在集塵極上。粉塵種類驅(qū)進(jìn)速度/(m/s)鍋爐飛灰水泥鐵礦燒結(jié)灰塵氧化亞鐵焦油石英石v0.08～0.1220.09450.06～0.200.07～0.220.08～0.230.03～0.055粉塵種類驅(qū)進(jìn)速度/(m/s)鎂砂氧化鋅氧化鉛石膏氧化鋁熟料氧化鋁0.0470.040.040.1950.130.0844.被捕集粉塵的清除集塵極表面的灰塵沉積到一定厚度后，為了防止粉塵重新進(jìn)入氣流，需要將其除去，使其落入到灰斗中。比電阻大的粉塵還容易出現(xiàn)反電暈，影響除塵效率，因此必須及時(shí)清灰。

電暈極的清灰一般采用機(jī)械振動(dòng)的方式。集塵極清灰方法在干式和濕式除塵器中是不同的。3.3.2除塵效率的影響因素影響靜電除塵效率的主要因素有粉塵特性、煙氣特性、結(jié)構(gòu)因素和操作因素等。1.粉塵特性2.煙氣特性粉塵特性主要包括粉塵的粒徑分布、真密度、堆積密度、黏附性和比電阻等，其中最主要的是粉塵的比電阻。

影響粉塵比電阻因素很多，但最主要的是氣體的溫度和濕度。煙氣的特性主要包括煙氣溫度、壓力、成份、濕度、含塵濃度、斷面氣流速度和分布等。3.結(jié)構(gòu)因素主要包括電暈線的幾何形狀、直徑、數(shù)量和線間距；收塵極的形式、極板斷面形狀、極間距、極板面積、電場(chǎng)數(shù)、電場(chǎng)長(zhǎng)度；供電方式、振打方式（方向、強(qiáng)度、周期）、氣流分布裝置、外殼嚴(yán)密程度、灰斗形式和出灰口鎖風(fēng)裝置等。最重要的結(jié)構(gòu)因素為極間距，一般要求極間距要距離合適，保持均勻。4.操作因素為保證其高效率，必須使供電功率高、供電壓力大，供電電流穩(wěn)定。供電壓力大小一般通過控制火花頻率來(lái)實(shí)現(xiàn)，一般要求最佳火花頻率在30～150次/min。由于隨著集塵極和電暈極上堆積粉塵厚度的不斷增加，運(yùn)行電壓會(huì)逐漸下降，使除塵效率降低。因此，必須通過清灰裝置使粉塵剝落下來(lái)，以保持較高的除塵效率。①氣體的溫度和濕度②含塵濃度③除塵器斷面氣流速度④斷面氣流分布3.3靜電除塵器3.3.3靜電除塵器的結(jié)構(gòu)和主要部件1.靜電除塵器的結(jié)構(gòu)形式（1）管式和板式電除塵器（2）立式和臥電除塵器（3）單區(qū)和雙區(qū)電除塵器（4）干式和濕式電除塵器管式電除塵器板式電除塵器立式電除塵器通常做成管式，垂直安裝。立式電除塵器，能使含塵氣流在自下而上流動(dòng)過程中完成凈化過程。立式電除塵器的優(yōu)點(diǎn)是占地面積小，在高度較高時(shí)，可以將凈化后的煙氣直接排入大氣而不另設(shè)煙囪，但檢修不如臥式方便。在單區(qū)電除塵器中，集塵極和電暈極都裝在同一區(qū)域內(nèi)。在雙區(qū)電除塵器內(nèi)，集塵極系統(tǒng)和電暈極系統(tǒng)分別裝在兩個(gè)不同的區(qū)域內(nèi)。干式電除塵器，它是通過振打的方式使電極上的積塵落入灰斗中，含塵氣體的電離、粒子荷電、集塵及振打清灰等過程，均是在干燥狀態(tài)下完成的。濕式電除塵器是采用溢流或均勻噴霧的方式使集塵極表面經(jīng)常保持一層水膜，用以清除被捕集的粉塵。3.3靜電除塵器2.靜電除塵器的主要部件（1）電暈電極電暈電極包括電暈線、電暈極框架吊桿及支撐套管、電暈極振打裝置。電暈電極的形式（2）集塵極集塵極板的形式有平板形、Z形、C形、波浪形、曲折形等。（3）清灰裝置（4）氣流分布裝置（5）除塵器外殼（6）供電裝置3.3靜電除塵器3.3.4靜電除塵器的選型1.靜電除塵器性能參數(shù)的確定主要是根據(jù)需要處理的含塵氣體流量和凈化要求，確定集塵極面積、電場(chǎng)斷面面積、電場(chǎng)長(zhǎng)度、集塵極和電暈極的數(shù)量和尺寸等。靜電除塵器有平板形和圓筒形，對(duì)于平板形靜電除塵器的有關(guān)選擇和設(shè)計(jì)計(jì)算如下：2.電除塵器的選擇靜電除塵器的形式和工藝配置，一般根據(jù)處理含塵氣體的性質(zhì)及處理要求來(lái)決定，其中最重要的因素是粉塵比電阻。集塵極面積A—集塵極面積,m2；Q—處理氣體流量，m3/s；η—集塵效率；—微粒的有效趨進(jìn)速度，m/s電場(chǎng)斷面面積F—電場(chǎng)斷面面積，m2；Q—處理氣體流量，m3/s；

—除塵器斷面氣流速度，m/sF=Q/u集塵室的通道個(gè)數(shù)b—集塵極間距，m；h—集塵極高度，m；Q—?dú)怏w流量，m3/sn=Q/bhμ電場(chǎng)長(zhǎng)度L—集塵極沿氣流方向的長(zhǎng)度，m；h—電場(chǎng)高度，m；工作電壓：根據(jù)實(shí)際需要，工作電壓一般取60～72kV。

工作電流：一般在100～300mA3.3靜電除塵器1.正常運(yùn)行應(yīng)做好下列監(jiān)測(cè)與檢查工作：3.3.5靜電除塵器的運(yùn)行與維護(hù)管理（1）應(yīng)監(jiān)視控制柜、盤等表針，指示燈，信號(hào)報(bào)警裝置等有無(wú)異常，顯示是否正常；（2）對(duì)槽型板振打裝置每班至少振打一次；（3）每班班中和交接班時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期巡回檢查，做好記錄；（4）發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)按運(yùn)行規(guī)程規(guī)定進(jìn)行處理，對(duì)發(fā)現(xiàn)的缺陷，應(yīng)及時(shí)填寫記錄，通知檢修人員，及時(shí)消除；（5）正常運(yùn)行中發(fā)生電場(chǎng)內(nèi)的振打系統(tǒng)故障，又因故不能停爐處理，一般應(yīng)停止該電場(chǎng)運(yùn)行。3.3靜電除塵器2.靜電除塵器的維護(hù)管理（1）維護(hù)3）若除塵器工作3個(gè)月以上，則應(yīng)利用停車機(jī)會(huì)對(duì)除塵器內(nèi)部構(gòu)件進(jìn)行檢查維護(hù)，其維護(hù)內(nèi)容如下。1）每周對(duì)保溫箱內(nèi)進(jìn)行一次清掃。②檢查兩極間距分布板的情況③檢查極板板面的積灰情況④檢查電暈線的掛灰程度⑤檢查極板的銹蝕情況⑥檢查兩極振打裝置（4）每周檢查一次排灰裝置的運(yùn)行情況，每半年更換一次減速器的潤(rùn)滑油。2）每周應(yīng)檢查一次各振打傳動(dòng)裝置的減速器油位，并適當(dāng)補(bǔ)充潤(rùn)滑油。（5）每?jī)蓚€(gè)月對(duì)電纜頭、低壓控制柜、支座瓷瓶進(jìn)行一次清掃。（6）每一年檢查一次除塵器殼體、檢查門等處與地線的連接情況，必須保證其電阻值小于4Ω。（7）每周檢查一次電暈極振打的傳動(dòng)裝置（8）檢查每個(gè)電場(chǎng)收塵極振打裝置的振打周期，并根據(jù)極板板面的積灰情況進(jìn)行調(diào)節(jié)。（9）每半年檢查一次除塵器保溫層，如果發(fā)現(xiàn)破損，應(yīng)及時(shí)修理，記錄煙氣溫度和殼體保溫層外壁的溫度值。（10）每年測(cè)定一次除塵器進(jìn)、出口處的煙氣量、含塵濃度和壓力降，從而分析除塵器性能的變化。（11）除塵器應(yīng)備有零件的備件3.3靜電除塵器2.靜電除塵器的維護(hù)管理（2）管理1）專業(yè)化管理2）制定必要的規(guī)章制度3）加強(qiáng)正常運(yùn)行中的運(yùn)行和檢修管理工作4）嚴(yán)格遵守運(yùn)行中的定期工作制度和管理制度5）加強(qiáng)運(yùn)行維護(hù)管理人員的培訓(xùn)3.3靜電除塵器某鋼鐵廠年產(chǎn)鋼鐵647萬(wàn)噸，其煉鐵分廠由原料車間、燒結(jié)車間和煉鐵車間組成。燒結(jié)車間有2臺(tái)450m2魯奇型燒結(jié)機(jī)，年產(chǎn)燒結(jié)礦980萬(wàn)噸。生產(chǎn)的主要原料是鐵精礦粉、焦粉、石灰石、蛇紋石、生石灰、硅砂等。1.污染源狀況廢氣主要來(lái)自燒結(jié)機(jī)頭部、尾部、冷卻機(jī)給排礦部、運(yùn)輸機(jī)以及一些揚(yáng)塵點(diǎn)。燒結(jié)機(jī)尾氣系統(tǒng)廢氣中的有害物主要是粉塵，其平均粒徑為40～90μm，容積密度1.0～2.0g/cm3，真密度3.6～4.7g/cm3，含塵密度5～15g/m3（標(biāo)況）。2.工藝流程燒結(jié)機(jī)尾氣經(jīng)除塵管道輸送到電除塵器凈化后，由50m高的煙囪排入大氣。電除塵器捕集的粉塵經(jīng)加濕后，進(jìn)入配料室的燒結(jié)粉槽，作為燒結(jié)原料使用。3.設(shè)備運(yùn)行參數(shù)電除塵器有效斷面積210m2，處理風(fēng)量1500m3/min，工作電壓最大60kV，三個(gè)電場(chǎng)，電場(chǎng)風(fēng)速為1.2m/s，58列氣體通路，極板間距300mm，集塵電極CSV型，有效集塵面積16000m2，尺寸480mm×12250mm×1.2mm，電動(dòng)回轉(zhuǎn)錘式振打清灰裝置，一電場(chǎng)的電暈級(jí)為扁鋼芒刺型，二、三電場(chǎng)為角鋼芒刺型，脫鉤振打清灰。4.效果該除塵系統(tǒng)投入運(yùn)轉(zhuǎn)以來(lái)，排放濃度均在100mg/m3（標(biāo)況）以下。當(dāng)入口濃度4g/m3（標(biāo)況）左右時(shí)，實(shí)測(cè)效率均在97%以上。3.3.6應(yīng)用實(shí)例5.常見問題燒結(jié)機(jī)尾氣有時(shí)產(chǎn)生陣發(fā)性的黃色煙塵外逸，使除塵器出現(xiàn)“瞬時(shí)超標(biāo)”的現(xiàn)象，與第三場(chǎng)振打有關(guān)；電暈極脫鉤振打易出現(xiàn)振打不到位等機(jī)械故障，而且結(jié)構(gòu)比搖臂錘式復(fù)雜，需要經(jīng)常調(diào)整和維修；刮板運(yùn)輸機(jī)易出現(xiàn)故障。3.3靜電除塵器1.填空題（1）含塵氣體通過高壓電場(chǎng)時(shí)，通過電暈放電使含塵氣流中的塵粒帶電，利用電場(chǎng)力使粉塵從氣流中分離出來(lái)并沉積在電極上。利用靜電除塵的設(shè)備稱為（）。（2）靜電除塵的基本原理包括（）、（）、（）、（）等基本過程。（3）靜電除塵器的結(jié)構(gòu)形式很多，根據(jù)集塵極的形式可以分為（）和（）兩種；根據(jù)氣流的流動(dòng)方式，分為（）和（）兩種；根據(jù)粉塵在電除塵器內(nèi)的荷電方式及分離區(qū)域布置的不同，分為（）和（）電除塵器。（4）靜電除塵器的結(jié)構(gòu)由除塵器主體、（）和（）組成。除塵器的主體包括（）、（）、（）、（）和（）等。2．簡(jiǎn)答題（1）靜電除塵器有哪些優(yōu)缺點(diǎn)？（2）簡(jiǎn)述靜電除塵器的除塵機(jī)理。（3）試述影響靜電除塵器除塵效率的因素。（4）選擇電除塵器時(shí)應(yīng)考慮哪些因素？習(xí)題3.33.3靜電除塵器3．計(jì)算題（1）含石膏粉塵廢氣，流量150000m3/h，含塵濃度67.2g/m3，用電除塵器處理，要求凈化后，氣體含塵濃度為200mg/m3，試計(jì)算電除塵器集塵板面積。（2）利用一板式電除塵器捕集煙氣中的粉塵，該除塵器由4塊集塵板組成，板高和板長(zhǎng)均為3.66m，板間距為0.25m，煙氣的體積流量為7200m3/h，常壓操作，粉塵粒子的驅(qū)進(jìn)速度為12.2cm/s。試確定:①煙氣流速分布均勻時(shí)的除塵效率；②由于煙氣分布不均勻，某一通道內(nèi)煙氣量占煙氣總量的50%，其他兩通道的煙氣量各占25%時(shí)除塵器的除塵效率。（5）在電除塵中，粉塵比電阻過高和過低時(shí)對(duì)除塵效率有何影響?電除塵器處理粉塵最適宜的比電阻范圍是多少?若粉塵的比電阻過高，應(yīng)采取哪些措施調(diào)整其比電阻?（6）什么是“電暈閉塞”，對(duì)電除塵有什么危害，應(yīng)如何防止出現(xiàn)“電暈閉塞”？3.3靜電除塵器習(xí)題3.3濕式除塵器是通過含塵氣體與液滴或液膜的接觸，利用水滴和顆粒的慣性及其他作用捕集顆?；蚴沽皆龃?，使塵粒從氣流中分離出來(lái)的設(shè)備，也叫洗滌式除塵器。3.4濕式除塵器3.4.1濕式除塵器的除塵原理慣性碰撞和攔截是濕式除塵器捕獲塵粒的主要機(jī)理，其次是擴(kuò)散和靜電作用等。塵粒和水滴之間的慣性碰撞是最基本的捕集作用，對(duì)尺寸在0.3μm以上的塵粒而言，塵粒與水滴的碰撞效率取決于塵粒的慣性。氣流在運(yùn)動(dòng)過程中如果遇到障礙物（如水滴）會(huì)改變氣流方向，繞過物體進(jìn)行流動(dòng)。粒徑和重量較大的塵粒具有較大的慣性，會(huì)脫離氣流的流線保持直線運(yùn)動(dòng)，從而與水滴相撞。如果從脫離流線到停止運(yùn)動(dòng)，塵粒移動(dòng)的距離大于塵粒脫離流線的點(diǎn)到水滴的距離，塵粒就會(huì)和水滴碰撞而被捕集。對(duì)于氣流中密度較小的粉塵，由于其慣性作用力較小，能隨氣流一起繞過水滴，當(dāng)其流線至水滴表面的距離小于粉塵的半徑時(shí)，粉塵由于接觸水滴而被攔截。旋風(fēng)洗滌除塵器與干式旋風(fēng)除塵器相比，由于附加了水滴的捕集作用，除塵效率明顯提高。旋風(fēng)洗滌器適用于凈化大于5的粉塵。常用的旋風(fēng)洗滌除塵器有旋風(fēng)水膜除塵器、臥式旋風(fēng)除塵器和中心噴霧旋風(fēng)除塵器。1.立式旋風(fēng)水膜除塵器2.臥式旋風(fēng)水膜除塵器3.4.2旋風(fēng)洗滌除塵器3.中心噴霧旋風(fēng)除塵器立式旋風(fēng)水膜除塵器1-外筒；2-內(nèi)筒；3-螺旋導(dǎo)流片；4-排灰漿閥；5-灰漿斗臥式旋風(fēng)水膜除塵器1旋流板脫水器；2-中心隔板；3-噴嘴；4-含塵器入口；5-導(dǎo)流板；6-調(diào)節(jié)桿中心噴霧旋風(fēng)除塵器3.4濕式除塵器重力噴霧洗滌器又稱噴霧塔或洗滌塔，是濕式洗滌器中最簡(jiǎn)單的一種。在逆流式噴霧塔內(nèi)，含塵氣體向上運(yùn)動(dòng)，通過噴淋液體所形成的液滴空間時(shí)，由于塵粒和液滴之間的碰撞、攔截和凝聚等作用，使較大較重的塵?？恐亓ψ饔贸两迪聛?lái)，與洗滌液一起從塔底排走。3.4.3重力噴霧洗滌器

一般按照塵粒與水流流動(dòng)方式不同可將重力噴霧洗滌器分為逆流式、并流式和橫流式。重力噴霧洗滌器示意圖3.4濕式除塵器3.4.4自激噴霧除塵器2.自激式除塵器1.沖擊水浴除塵器1.擋水板；2．進(jìn)氣管；3.排氣管；4.噴頭；5.溢流管3.4濕式除塵器3.4.5文丘里洗滌器文丘里洗滌器如圖所示，它是一種高效濕式洗滌器，常用在高溫?zé)煔饨禍睾统龎m上。水在喉管處注入并被高速氣流霧化，塵粒與液滴之間相互碰撞使塵粒沉降。文丘里洗滌器一般包括文丘里管（簡(jiǎn)稱文氏管）和脫水器兩部分。文氏管由進(jìn)氣管、收縮管、噴嘴、喉管、擴(kuò)散管、連接管組成。脫水器也叫除霧器，上端有排氣管，用于排除凈化后的氣體；下端有排塵管道接沉淀池，用于排除泥漿。3.4濕式除塵器3.4.6泡沫除塵器泡沫除塵器又稱泡沫塔洗滌器，簡(jiǎn)稱泡沫塔。在泡沫設(shè)備中與氣體相互作用的液體，呈運(yùn)動(dòng)著的泡沫狀態(tài)，使氣液之間有很大的接觸面積，盡可能地增強(qiáng)氣液兩相的湍流程度，保證氣液兩相z接觸表面有效的更新，達(dá)到高效凈化氣體中塵、煙、霧的目的。1-煙氣入口；2-洗滌液入口；3-泡沫洗滌器；4-出氣口；5-篩板；6-水堰；7-溢流槽；8-溢流管；9-污泥出口3.4濕式除塵器泡沫塔洗滌器示意圖3.4.7填料洗滌除塵器2.湍球塔1.填料塔湍球塔是一種可浮動(dòng)填料洗滌除塵器。填料洗滌除塵器是在除塵器中填充不同形式的填料，并將洗滌液噴灑在填料表面上，以覆蓋在填料表面上形成液膜，捕集含塵氣體中的粉塵。以洗滌液與含塵氣體相互接觸時(shí)的流動(dòng)方向的不同，可分為錯(cuò)流、順流和逆流式填料塔。錯(cuò)流式填料塔順流式填料塔逆流式填料塔1-篩板2-球形填料3-篩板4-噴嘴5-除沫器3.4濕式除塵器1.啟動(dòng)前的檢查3.4.8濕式除塵器的運(yùn)行與維護(hù)管理（1）引風(fēng)機(jī)，輸灰系統(tǒng)的電動(dòng)機(jī)和其他所有轉(zhuǎn)動(dòng)部分的潤(rùn)滑冷卻情況。（2）除塵器本體及煙道連接的引風(fēng)機(jī)、調(diào)節(jié)閥門或擋板、排灰裝置及人孔、手孔等的氣密性是否良好。（3）對(duì)于水浴式與水膜式除塵器，要保證液位控制系統(tǒng)的準(zhǔn)確。（4）對(duì)于噴淋洗滌器，要求噴淋均勻無(wú)死角，液滴細(xì)密，耗水量少。（5）文丘里洗滌除塵器霧化后的液滴要保證布滿整個(gè)喉部截面。（6）在運(yùn)行中應(yīng)十分注意煙氣離開冷卻裝置的溫度，先供給洗滌水，然后通入煙氣開始運(yùn)轉(zhuǎn)。2.啟動(dòng)前的檢查由于啟動(dòng)時(shí)的煙氣密度較大，為使引風(fēng)機(jī)不超載，應(yīng)先關(guān)小擋板的開度再啟動(dòng)，然后逐漸開大到設(shè)計(jì)額定風(fēng)量。3.維護(hù)管理由于啟動(dòng)時(shí)的煙氣密度較大，為使引風(fēng)機(jī)不超載，應(yīng)先關(guān)小擋板的開度再啟動(dòng)，然后逐漸開大到設(shè)計(jì)額定風(fēng)量。3.4濕式除塵器文丘里管除塵器處理某熱電廠1號(hào)爐煙塵1.工程簡(jiǎn)介某熱電廠1號(hào)爐鍋爐額定蒸發(fā)量170t/h，主蒸汽溫度510℃，主蒸汽壓力10MPa，給水溫度215℃，排煙溫度155℃，鍋爐效率90%。用文丘里管除塵器除塵，后接倒錐式水膜除塵器。處理煙氣量320000m3/h，煙氣溫度155℃，每臺(tái)鍋爐配除塵器4臺(tái)。2.運(yùn)行情況除塵器漏風(fēng)率為0.95%～2.19%；當(dāng)喉管氣速為56～57m/s，單位水耗0.126～0.327kg/m3時(shí)（標(biāo)況），文氏管壓力損失281～373Pa，除塵器總壓力損失457～589Pa，除塵效率95.6%～98.63%；若保持文氏管在較佳的單位水耗（0.210kg/m3）工況下，喉管煙速44.8～63.0m/s時(shí)，除塵效率為94.63%～97.6%，喉管煙速取55m/s合適。3.常見問題由于煙氣中二氧化硫含量大，廢水PH值較低（約為4左右），對(duì)設(shè)備有一定腐蝕性；排煙溫度較低，當(dāng)單位水耗0.126～0.327kg/m3時(shí)（標(biāo)況），除塵器出口煙溫為54.5～76℃，正常工況下，溫度為60℃左右，不利于煙氣擴(kuò)散，會(huì)造成廠區(qū)落灰現(xiàn)象；不同程度存在煙氣帶水現(xiàn)象，在氣溫較低的季節(jié)運(yùn)行，若采用機(jī)翼型葉片引風(fēng)機(jī)，容易造成風(fēng)機(jī)葉片積灰振動(dòng)，嚴(yán)重時(shí)出口煙道及風(fēng)機(jī)機(jī)殼內(nèi)也會(huì)積灰。3.4.9應(yīng)用實(shí)例3.4濕式除塵器填空題（1）文氏管是由（）、（）和（）三部分組成。（2）影響填料塔除塵器除塵效率的因素有（）、（）、（）。（3）影響臥式旋風(fēng)水膜除塵器效率的主要因素是（）和（）。（4）臥式旋風(fēng)水膜除塵器的阻力損失大約（）,平均耗水0.05～0.15L/m3。它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、（）、（）、負(fù)荷適應(yīng)性強(qiáng)、運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)。（5）依靠氣流自身的動(dòng)能，沖擊液體表面而激起水滴和水霧的除塵器稱為（）除塵器。（6）文丘里洗滌器是一種（）濕式洗滌器，常用在高溫?zé)煔饨禍睾统龎m上。簡(jiǎn)答題（1）濕式除塵器有哪些特點(diǎn)？（2）簡(jiǎn)述濕式除塵器的除塵原理。（3）簡(jiǎn)述文丘里洗滌器的除塵機(jī)理。（4）試述各類濕式除塵器的適應(yīng)條件。習(xí)題3.43.4濕式除塵器（4）除塵器的投資、運(yùn)行費(fèi)用；維護(hù)管理情況，安裝位置以及收集物的處理與利用等。（3）除塵器的凈化效率、阻力、廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)及環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。（2）粉塵的種類、成分、密度、濃度、粒徑分布、比電阻、腐蝕性、吸水性等物理、化學(xué)性質(zhì)。3.5除塵裝置的選擇3.5.1除塵裝置的選擇正確選擇與使用各種除塵器，不僅可以提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低生產(chǎn)成本，而且也是控制粉塵污染的重要措施。

1.選擇時(shí)應(yīng)考慮的主要因素影響除塵器性能的因素很多，主要應(yīng)考慮如下幾點(diǎn)：（1）含塵氣體的種類、成分、溫度、濕度、密度、毒性、腐蝕性、爆炸性等物理、化學(xué)性質(zhì)。1.選擇時(shí)應(yīng)考慮的主要因素常用除塵器的類型與性能型式除塵作用力除塵器種類適用范圍不同粒徑效率/%投資比能耗（kW/m3）初投資年成本粉塵粒徑（μm）粉塵濃度（g/Nm3）溫度（℃）阻力（Pa）粒徑（μm）5051干式慣性、重力慣性除塵器>15>10<400200-100096163<1<1-

離心力中效旋風(fēng)除塵器>5<100<400400-2000949627738271151.01.50.8-1.61.6-4.0高效旋風(fēng)除塵器靜電力電除塵器>0.05<30<400100-200>9910099>9986989.5153.86.50.3-1.0高效電除塵器慣性、擴(kuò)散與篩分袋式除塵器振打清灰氣環(huán)清灰脈沖清灰高壓反吹清灰>0.13-10<300800-2000>