一種AOI檢測設備用PCB板輸送裝置

偏件和第二糾偏件均包括中滑板豎直設置在機體的上料部一11備本體(1),其特征在于，所述A0I檢測設備本體(1)包括機體(11),所述機體(11)的上料部水平張緊連接有傳送帶(12),還包括第一糾偏件(2)和第二糾偏件(3),所述第一糾偏件(2)和第二糾偏件(3)對稱設置在機體(11)的上料部兩側，所述第一糾偏件(2)和第二糾偏件(3)均包括滑板(4)、糾偏輪(5)和下壓件(6),其中滑板(4)豎直設置在機體(11)的上料部一側，且滑板(4)靠近機體(11)的豎直設置在第一糾偏件(2)和第二糾偏件(3)中滑板(4)相鄰的豎直端面上，且糾偏輪(5)的頂端與滑板(4)的頂端轉動連接，所述下壓件(6)設置有兩個，且兩個下壓件(6)分別固定在第一糾偏件(2)和第二糾偏件(3)中滑板(4)的頂面上，所述第一糾偏件(2)的滑板(4)滑桿上滑動插接有兩塊孔塊(21),且兩塊孔塊(21)均固定在機體(11)的上料部頂面上，所述第一糾偏件(2)的滑板(4)滑桿上水平套設有第一彈簧(22),且第一彈簧(22)的兩端分別固定在滑桿的一端和孔塊(21)上。裝置，其特征在于，所述第二糾偏件(3)的滑板(4)滑桿上滑動插接有孔板(31),且孔板(31)固定在機體(11)的上2裝置，其特征在于，所述孔板(31)上水平螺紋貫穿前后側端面安裝有螺桿(32),且螺桿(32)的另一端轉動連接在第二糾偏件(3)的滑板(4)上。裝置，其特征在于，所述下壓件(6)包括支架(61)和轉軸架(62),其中支架(61)和轉軸架(62)均為L型結構，支架(61)豎直固定在滑板(4)的頂面上，所述轉軸架(62)豎直設置在支架(61)中。5、根據權利要求4所述的一種A0I檢測設備用PCB板輸送裝置，其特征在于，所述轉軸架(62)的內部豎直部水平固定有轉軸，且轉軸上水平轉動連接有轉筒(63),且轉筒(63)6、根據權利要求5所述的一種A0I檢測設備用PCB板輸送裝置，其特征在于，所述轉筒(63)的外部套設有橡膠環(huán)(64),且橡膠環(huán)(64)的內壁與彈力片固定。7、根據權利要求4所述的一種AOI檢測設備用PCB板裝置，其特征在于，所述轉軸架(62)的頂面上豎直貫穿支架(61)的水平部固定有插桿(66),且插桿(66)上部豎直套設有第二彈簧(65),且第二彈簧(65)的兩端分別固定在插桿(66)的頂端和支架(61)的頂面上。1一種A0I檢測設備用PCB板輸送裝置技術領域見缺陷進行檢測的設備，現(xiàn)有在對批量PCB板輸料檢測中，需有的用于對AOI檢測設備上料多是通過輸送帶，將批量一一進送帶的中部，才能保持對PCB板的精準檢測，現(xiàn)有的AOI檢測設備上料用輸送帶，缺少對PCB板糾偏放置的結構，放置完畢本實用新型的目的在于提供一種A0I檢測設備用PCB板輸送裝置，旨在改善現(xiàn)有A0I檢測設備上料用輸送帶，缺少對PCB板糾偏放置的結構，放置完畢的PCB板容易發(fā)生歪斜，從而導23進一步的，轉軸架的內部豎直部水平固定有轉軸，且轉軸上水平轉動連接有轉筒，且轉筒的外圓周面上均勻垂直固定有進一步的，轉筒的外部套設有橡膠環(huán)，且橡膠環(huán)的內壁與進一步的，轉軸架的頂面上豎直貫穿支架的水平部固定有插桿，且插桿上部豎直套設有第二彈簧，且第二彈簧的兩端分別固定在插桿的頂端和支架的頂面上。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：使用中利用在A0I檢測設備本體的機體上張緊設置傳送帶用于輸送PCB板塊在滑板的水平導向下，在第一彈簧的形變力支撐下推動滑板上的糾偏輪抵壓傳送帶上的PCB板，和第二糾偏件的擠壓配合下糾偏傳送帶上的PCB板，導向傳送帶上的PCB板保持水平輸送進入AOI檢測設備本體，從而避免AOI檢測設備上料用輸送生歪斜，從而導致A0I檢測設備不能進行精準的問題，保證輸送帶輸送進入AOI檢測設備中的PCB板處于檢測的方保證A0I檢測設備檢測的精準。為了更清楚地說明本實用新型實施方式的技術方案，下面將對實施方式中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，4以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)圖1是本實用新型的整體結構示意圖；圖2是本實用新型的分解結構示意圖；圖3是本實用新型實施例中第一糾偏件在分解狀態(tài)下的結圖4是本實用新型實施例中第二糾偏件在分解狀態(tài)下的結圖5是本實用新型實施例中AOI檢測設備的結構示意圖。圖中：1、A0I檢測設備本體；11、機體；12、傳送帶第一糾偏件；21、孔塊；22、第一彈簧；3、第二糾偏件；31、62、轉軸架；63、轉筒；64、橡膠環(huán)；65、第二彈簧；66、插為使本實用新型實施方式的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本實用新型實施方式中的附圖，對本實用新型實施方式中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施方式是本實用新型一部分實施方式，而不是全部的實施方式?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤┓绞?，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施方式，都屬5于本實用新型保護的范圍。因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施方式的詳細描述并非旨在限制要求保護的本實用新型的范圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施方式?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤┓绞?，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施方式，都屬于本實用新請參閱圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，一種AOI檢測設備用PCB板輸送裝置，包括AOI檢測設備本體1,AOI檢測設備本體1包括機體11,機體11的上料部水平張緊連接有傳送帶12,還包括第一糾偏件2和第二糾偏件3,第一糾偏件2和第二糾偏件3對稱設置在機體11的上料部兩側，第一糾偏件2和第二糾偏件3均包括滑板4、糾偏輪5和下壓件6,其中滑板4豎直設置在機體11的上料部一側，且滑板4靠近機體11的上料部外側豎直端面的一側均水平固定有滑桿，糾偏輪5豎直設置在第一糾偏件2和第二糾偏件3中滑板4相鄰的豎直端面上，且糾偏輪5的頂端與滑板4的頂端轉動連接，下壓件6設置有兩個，且兩個下壓件6分別固定在第一糾偏件2和第二糾偏件3中滑板4的頂面上，第一糾偏件2的滑板4滑桿上滑動插接有兩塊孔塊21,且兩塊孔塊21均固定在機體11的上料部頂面上，第一糾偏件2的滑板4滑桿上水平套設有第一彈簧22,且第一彈簧22的兩端分別固定在滑桿的一端和孔塊21上，使用中利用在A0I檢測設備本體1的機體11上張緊設置傳送帶12用于6輸送PCB板進入AOI檢測設備本體1中進行檢測，PCB板在第一糾偏件2上的孔塊21在滑板4的水平導向下，在第一彈簧22的形變力支撐下推動滑板4上的糾偏輪5抵壓傳送帶12上的PCB板，和第二糾偏件3的擠壓配合下糾偏傳送帶12上的PCB板，導向傳送帶12上的PCB板保持水平輸送進入AOI檢測設備本體1,從而避免A0I檢測設備上料用輸送帶，缺少對PCB板糾檢測設備不能進行精準的問題，保證輸送帶輸送進入A0I檢測請參閱圖3,第二糾偏件3的滑板4滑桿上滑動插接有孔板31,且孔板31固定在機體11的上料部頂面上，孔板31上水平螺紋貫穿前后側端面安裝有螺桿32,且螺桿32的另一端轉動連接在第二糾偏件3的滑板4上，使用中根據PCB板的大小尺寸，轉動孔板31上的螺桿32水平推動第二糾偏件3上的護板4進行水平移動，從而控制抵壓PCB板處于輸送帶輸送的中間地帶。 請參閱圖4,下壓件6包括支架61和轉軸架62,其中支架61和轉軸架62均為L型結構，支架61豎直固定在滑板4的頂面上，轉軸架62豎直設置在支架61中，轉軸架62的內部豎直部水平固定有轉軸，且轉軸上水平轉動連接有轉筒63,且轉筒63的外圓周面上均勻垂直固定有多塊彈力片，轉筒63的外部套設有橡膠環(huán)64,且橡膠環(huán)64的內壁與彈力片固定，轉軸架627的頂面上豎直貫穿支架61的水平部固定有插桿66,且插桿66上部豎直套設有第二彈簧65,且第二彈簧65的兩端分別固定在插桿66的頂端和支架61的頂面上，使用中轉軸架62在第二彈簧65的形變壓力支撐下，在支架61中下滑，利用橡膠環(huán)64擠壓在傳送帶12上的PCB板，保持PCB板糾偏時不發(fā)生上翹。工作原理：使用中利用在AOI檢測設備本體1的機體11上張緊設置傳送帶12用于輸送PCB板進入AOI檢測設備本體1中進行檢測，根據PCB板的大小尺寸，轉動孔板31上的螺桿32水平推動第二糾偏件3上的護板4進行水平移動，從而控制抵壓PCB板處于輸送帶輸送的中間地帶，PCB板在第一糾偏件2上的孔塊21在滑板4的水平導向下，在第一彈簧22的形變力支撐下推動滑板4上的糾偏輪5