機械施工安全操作規(guī)程管理制度

施工機械安全操作規(guī)程

一、起重吊裝及垂直運輸機械

基本要求

1、操作人員在作業(yè)前必須對工作現(xiàn)場環(huán)境、行駛道路、架空電線、建筑物以及構件重量和

分布情況進行全面了解。

2、現(xiàn)場施工負責人應為起重機作業(yè)提供足夠的工作場地，清除或避開起重臂起落及回轉半

徑內的障礙物。

3、各類起重機應裝有音響清晰的喇叭、電鈴或汽笛等信號裝置。在起重臂、吊鉤、吊籃（吊

籠）、平衡重等轉（運）動體上應標以鮮明的色彩標志。

4、起重吊裝的指揮人員必須持證上崗，作業(yè)時應與操作人員密切配合，執(zhí)行規(guī)定的指揮信

號。操作人員應按照指揮人員的信號進行作業(yè)，當信號不清或錯誤時，操作人員可拒絕執(zhí)行。

5、操縱室遠離地面的起重機，在正常指揮發(fā)生困難時，地面及作業(yè)層（高處）的指揮人員

均應采用對講機等有效的通訊聯(lián)絡方式進行指揮。

6、在露天有六級及以上大風或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時，應停止起重吊裝作業(yè)。雨、

雪過后作業(yè)前，應先試吊，確認制動器靈敏、可靠后方可進行作業(yè)。

7、起重機的變幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各種行程限位開關等安全保護裝

置，應完好齊全、靈敏可靠，不得隨意調整或拆除。嚴禁利用限制器和限位裝置代替操縱機構。

8、操作人員進行起重機回轉、變幅、行走和吊鉤升降等動作前，應發(fā)出音響信號示意。

9、起重機作業(yè)時，起重臂和重物下方嚴禁有人停留、工作或通過。重物吊運時，嚴禁從人

上方通過。嚴禁用起重機載運人員。

10、操作人員應按規(guī)定的起重性能作業(yè)，不得超載。在特殊情況下需超載使用時，必須經(jīng)過

驗算，有保證安全的技術措施，并寫出專題報告，經(jīng)企業(yè)技術負責人批準，有專人在現(xiàn)場監(jiān)護下,

方可作業(yè)。

11、嚴禁使用起重機進行斜拉、斜吊和起吊地下埋設或凝固在地面上的重物以及其他不明重

量的物體。現(xiàn)場澆注的混凝土構件或模板，必須全部松動后方可起吊。

12、起吊重物應綁扎平穩(wěn)、牢固，不得在重物上再堆放或懸掛零星物件。易散落物件應使用

吊籠柵欄固定后方可起吊。標有綁扎位置的物件，應按標記綁扎后起吊。吊索與物件的夾角宜采

用45°~60。，且不得小于30°,吊索與物件棱角之間應加墊塊。

13、起吊載荷達到起重機額定起重量的90%及以上時，應先將重物吊離地面200~500mm后,

檢查起重機的穩(wěn)定性，制動器的可靠性，重物的平穩(wěn)性，綁扎的牢固性，確認無誤后方可繼續(xù)起

吊。對易晃動的重物應拴拉繩。

14、重物起升和下降速度應平穩(wěn)、均勻，不得突然制動。左右回轉應平穩(wěn)，當回轉未停穩(wěn)前

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不得作反向動作。非重力下降式起重機，不得帶載自由下降。

15、嚴禁起吊重物長時間懸掛在空中，作業(yè)中遇突發(fā)故障，應采取措施將重物降落到安全地

方，并關閉發(fā)動機或切斷電源后進行檢修。在突然停電時，應立即把所有控制器撥到零位，斷開

電源總開關，并采取措施使重物降到地面。

16、起重機使用的鋼絲繩，應有鋼絲繩制造廠簽發(fā)的產品技術性能和質量的證明文件。當無

證明文件時，必須經(jīng)過試驗合格后方可使用。

17、起重機使用的鋼絲繩，其結構形式、規(guī)格及強度應符合該型起重機出廠說明書的要求。

鋼絲繩與卷筒應連接牢固，放出鋼絲繩時，卷筒上應至少保留三圈，收放鋼絲繩時應防止鋼絲繩

打環(huán)、扭結、彎折和亂繩，不得使用扭結、變形的鋼絲繩。

18、鋼絲繩當采用繩卡固接時，與鋼絲繩直徑匹配的繩卡的規(guī)格、數(shù)量應符合表1的規(guī)定。

最后一個繩卡距繩頭的長度不得小于140mm。繩卡滑鞍（夾板）應在鋼絲繩承載時受力的一側,

“U”型螺栓應在鋼絲繩的尾端，不得正反交錯。繩卡初次固定后，應待鋼絲繩受力后再度緊固，

并宜擰緊到使兩繩直徑高度壓扁1/3o作業(yè)中應經(jīng)常檢查緊固情況。

與昔后徑匹配的弊電卡數(shù)表1

鋼絲繩直徑（mm）10以下10?201-2628-3636?40

最少繩卡數(shù)（個）34567

繩卡間距（mm）80140160220240

19、每班作業(yè)前，應檢查鋼絲繩及鋼絲繩的連接部位。當鋼絲繩在一個節(jié)距內斷絲根數(shù)達到

或超過表2規(guī)定的根數(shù)時，應予報廢。當鋼絲繩表面銹蝕或磨損使鋼絲繩直徑顯著減少時，應將

表2報廢標準按表3折減，并按折減后的斷絲數(shù)報廢。

鋼絲繩報廢標準（一個節(jié)距內的斷絲數(shù)）表2

鋼絲繩規(guī)格

米用的安

6X19+16X37+16X61+1

全系數(shù)

交互捻同向捻交互捻同向捻交互捻同向捻

6以下12622113618

6~714726133819

7以上16830154020

鋼絲繩銹蝕或磨損時報廢標準的折減系數(shù)表3

鋼絲繩表面銹蝕或

1015202530-40大于40

磨損量（％）

折減系數(shù)8575706050報廢

20、向轉動的卷筒上纏繞鋼絲繩時，不得用手拉或腳踩來引導鋼絲繩。鋼絲繩涂抹潤滑脂，

必須在停止運轉后進行。

21、起重機的吊鉤和吊環(huán)嚴禁補焊。當出現(xiàn)下列情況之一時應更換：

(1)表面有裂紋、破口；

(2)危險斷面及鉤頸有永久變形；

(3)掛繩處斷面磨損超過高度10%；

(4)吊鉤襯套磨損超過原厚度50%；

⑸心軸(銷子)磨損超過其直徑的3%~5%。

22、當起重機制動器的制動鼓表面磨損達1.5~2.0mm(小直徑取小值，大直徑取大值)時，

應更換制動鼓。同樣，當起重機制動器的制動帶磨損超過原厚度50%時，應更換制動帶。

履帶式起重機

1、起重機應在平坦堅實的地面上作業(yè)、行走和停放。在正常作業(yè)時，坡度不得大于3°,

并應與溝渠、基坑保持安全距離。

2、起重機啟動前重點檢查項目應符合下列要求：

(1)各安全防護裝置及各指示儀表齊全、完好；

(2)鋼絲繩及連接部位符合規(guī)定；

(3)燃油、潤滑油、液壓油、冷卻水等添加充足；

(4)各連接件無松動。

3、啟動內燃機應遵守本規(guī)程的規(guī)定。

4、內燃機啟動后，應檢查各儀表指示值，待運轉正常再接合主離合器，進行空載運轉，順

序檢查各工作機構及其制動器，確認正常后，方可作業(yè)。

5、作業(yè)時，起重臂的最大仰角不得超過出廠說明書的規(guī)定。當無資料可查時，不得超過78。。

6、起重機變幅應緩慢平穩(wěn)，嚴禁在起重臂未停穩(wěn)前變換檔位；起重機載荷達到額定起重量

的90%及以上時，嚴禁下降起重臂。

7、在起吊載荷達到額定起重量的90%及以上時，升降動作應慢速進行，并嚴禁同時進行兩

種及以上動作。

8、起吊重物時應先稍離地面試吊，當確認重物已掛牢，起重機的穩(wěn)定性和制動器的可靠性

均良好，再繼續(xù)起吊。在重物升起過程中，操作人員應把腳放在制動踏板上，密切注意起升重物,

防止吊鉤冒頂。當起重機停止運轉而重物仍懸在空中時，即使制動踏板被固定，仍應腳踩在制動

踏板上。

9、采用雙機抬吊作業(yè)時，應選用起重性能相似的起重機進行。抬吊時應統(tǒng)一指揮，動作應

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配合協(xié)調，載荷應分配合理，單機的起吊載荷不得超過允許載荷的80%o在吊裝過程中，兩臺

起重機的吊鉤滑輪組應保持垂直狀態(tài)。

10、當起重機如需帶載行走時，載荷不得超過允許起重量的70%,行走道路應堅實平整，

重物應在起重機正前方向，重物離地面不得大于500mm,并應拴好拉繩，緩慢行駛。嚴禁長距

離帶載行駛。

11、起重機行走時，轉彎不應過急；當轉彎半徑過小時，應分次轉彎；當路面凹凸不平時，

不得轉彎。

12、起重機上下坡道時應無載行走，上坡時應將起重臂仰角適當放小，下坡時應將起重臂仰

角適當放大。嚴禁下坡空檔滑行。

13、作業(yè)后，起重臂應轉至順風方向，并降至40。-60°之間，吊鉤應提升到接近頂端的位

置，應關停內燃機，將各操縱桿放在空檔位置，各制動器加保險固定，操縱室和機棚應關門加鎖。

14、起重機轉移工地，應采用平板拖車運送。特殊情況需自行轉移時，應卸去配重，拆短起

重臂，主動輪應在后面，機身、起重臂、吊鉤等必須處于制動位置，并應加保險固定。每行駛

500~1000m時，應對行走機構進行檢查和潤滑。

15、起重機通過橋梁、水壩、排水溝等構筑物時，必須先查明允許載荷后再通過。必要時應

對構筑物采取加固措施。通過鐵路、地下水管、電纜等設施時，應鋪設木板保護，并不得在上面

轉彎。

16、用火車或平板拖車運輸起重機時，所用跳板的坡度不得大于15。；起重機裝上車后，

應將回轉、行走、變幅等機構制動，并采用三角木楔緊履帶兩端，再牢固綁扎；后部配重用枕木

墊實，不得便吊鉤懸空擺動。

汽車、輪胎式起重機

1、起重機行駛和工作的場地應保持平坦堅實，并應與溝渠、基坑保持安全距離。

2、起重機啟動前重點檢查項目應符合下列要求：

（1）各安全保護裝置和指示儀表齊全完好；

（2）鋼絲繩及連接部位符合規(guī)定；

（3）燃油、潤滑油、液壓油及冷卻水添加充足；

（4）各連接件無松動；

（5）輪胎氣壓符合規(guī)定。

3、啟動內燃機應遵守本規(guī)程的規(guī)定。

4、作業(yè)前，應全部伸出支腿，并在撐腳板下墊方木，調整機體使回轉支承面的傾斜度在無

載荷時不大于1/1000（水準泡居中）。支腿有定位銷的必須插上。底盤為彈性懸掛的起重機，放支

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腿前應先收緊穩(wěn)定器。

5、作業(yè)中嚴禁扳動支腿操縱閥。調整支腿必須在無載荷時進行，并將起重臂轉至正前或正

后方后再行調整。

6、應根據(jù)所吊重物的重量和提升高度，調整起重臂長度和仰角，并應估計吊索和重物本身

的高度，留出適當空間。

7、起重臂伸縮時，應按規(guī)定程序進行，在伸臂的同時應相應下降吊鉤。當限制器發(fā)出警報

時，應立即停止伸臂。起重臂縮回時，仰角不宜太小。

8、起重臂伸出后，出現(xiàn)前節(jié)臂桿的長度大于后節(jié)伸出長度時，必須進行調整，消除不正常

情況后，方可作業(yè)。

9、起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，變幅時不得小于各長度所規(guī)定的仰角。

10、汽車式起重機起吊作業(yè)時，汽車駕駛室內不得有人，重物不得超越駕駛室上方，且不得

在車的前方起吊。

11、采用自由（重力）下降時，載荷不得超過該工況下額定起重量的20%,并應使重物有控制

地下降，下降停止前應逐漸減速，不得使用緊急制動。

12、起吊重物達到額定起重量的50%及以上時，應使用低速檔。

13、作業(yè)中發(fā)現(xiàn)起重機傾斜、支腿不穩(wěn)等異?，F(xiàn)象時，應立即使重物下降，落在安全的地方,

下降中嚴禁制動。

14、重物在空中需要較長時間停留時，應將起升卷筒制動鎖住，操作人員不得離開操縱室。

15、起吊重物達到額定起重量的90%以上時，嚴禁同時進行兩種及以上的操作動作。

16、起重機帶載回轉時，操作應平穩(wěn)，避免急劇回轉或停止，換向應在停穩(wěn)后進行。

17、當輪胎式起重機帶載行走時，道路必須平坦堅實，載荷必須符合出廠說明書的規(guī)定，重

物離地面不得超過500mm,并應拴好拉繩，緩慢行駛。

18、作業(yè)后，應將起重臂全部縮回放在支架上，再收回支腿。吊鉤應用專用鋼絲繩掛牢；應

將車架尾部兩撐桿分別撐在尾部下方的支座內，并用螺母固定；應將阻止機身旋轉的銷式制動器

插入銷孔，并將取力器操縱手柄放在脫開位置，最后應鎖住起重操縱室門。

19、行駛前，應檢查并確認各支腿的收存無松動，輪胎氣壓應符合規(guī)定。行駛時水溫應在

80~90℃范圍內，水溫未達到80℃時，不得高速行駛。

20、行駛時應保持中速，不得緊急制動，過鐵道口或起伏路面時應減速，下坡時嚴禁空檔滑

行，倒車時應有人監(jiān)護。

21、行駛時，嚴禁人員在底盤走臺上站立或蹲坐，并不得堆放物料。

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塔式起重機

1、起重機的軌道基礎應符合下列要求：

（1）路基承載能力：輕型（起重量30kN以下）應為60~100kPa；中型（起重量（31~150KN）

應為101~200kPa；重型（起重量150kN以上）應為200kPa以上；

（2）每間隔6m應設軌距拉桿一個，軌距允許偏差為公稱值的1/1000,且不超過±3mm；

（3）在縱橫方向上，鋼軌頂面的傾斜度不得大于1/1000；

（4）鋼軌接頭間隙不得大于4mm,并應與另一側軌道接頭錯開，錯開距離不得小于1.5m,

接頭處應架在軌枕上，兩軌頂高度差不得大于2mm；

（5）距軌道終端1m處必須設置緩沖止擋器，其高度不應小于行走輪的半徑；在距軌道終

端2m處必須設置限位開關碰塊；

（6）魚尾板連接螺栓應緊固，墊板應固定牢靠。

2、起重機的混凝土基礎應符合下列要求：

（1）混凝土強度等級不低于C35；

（2）基礎表面平整度允許偏差1/1000；

（3）埋設件的位置、標高和垂直度以及施工工藝符合出廠說明節(jié)要求。

3、起重機的軌道基礎或混凝土基礎應驗收合格后，方可使用。

4、起重機的軌道基礎兩旁、混凝土基礎周圍應修筑邊坡和排水設施，并應與基坑保持一定

安全距離。

5、起重機的金屬結構、軌道及所有電氣設備的金屬外殼，應有可靠的接地裝置，接地電阻

值不應大于4。?

6、起重機的拆裝必須由取得建設行政主管部門頒發(fā)的拆裝資質證書的專業(yè)單位進行，作業(yè)

時應有技術和安全人員在場監(jiān)護。

7、起重機拆裝前，應按照出廠說明書的有關規(guī)定，編制裝、拆作業(yè)方法、質量要求和安全

技術措施，經(jīng)企業(yè)技術負責人審批后，作為裝、拆作業(yè)技術方案，并向全體作業(yè)人員交底。

8、裝、拆作業(yè)前檢查項目應符合下列要求：

（1）路基和軌道鋪設或混凝土基礎應符合技術要求；

（2）對所拆裝起重機的各機構、各部位、結構焊縫、重要部位螺栓、銷軸、卷揚機構和鋼

絲繩、吊鉤、吊具以及電氣設備、線路等進行檢查，便隱患排除于裝、拆作業(yè)之前；

（3）對自升塔式起重機頂升液壓系統(tǒng)的液壓缸和油管、頂升套架結構、導向輪、頂升撐腳（爬

爪）等進行檢查，及肘處理存在的間題；

（4）對采用旋轉塔身法所用的主副地錨架、起落塔身卷揚鋼絲繩以及起升機構制動系統(tǒng)等

進行檢查，確認無誤后方可使用;

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（5）對裝、拆人員所使用的工具、安全帶、安全帽等進行檢查，不合格者立即更換；

（6）檢查裝、拆作業(yè)中配備的起重機、運輸汽車等輔助機械應狀況良好，技術性能應保證

拆裝作業(yè)的需要；

（7）裝、拆現(xiàn)場電源電壓、運輸?shù)缆?、作業(yè)場地等應具備裝、拆作業(yè)條件；

（8）安全監(jiān)督崗的設置及安全技術措施的貫徹落實已達到要求。

9、起重機的裝、拆作業(yè)應在白天進行。當遇大風、濃霧和雨、雪等惡劣天氣時，應停止作

業(yè)。

10、指揮人員應熟悉裝、拆作業(yè)方案，遵守裝、拆工藝和操作規(guī)程，使用正確的指揮信號進

行指揮。所有參與裝、拆作業(yè)的人員，都應聽從指揮，如發(fā)現(xiàn)指揮信號不清或有錯誤時，應停止

作業(yè)，待聯(lián)系清楚后再進行。

11、裝、拆人員在進入工作現(xiàn)場時，應正確穿戴安全防護用品，高處作業(yè)時應系好安全帶，

熟悉并認真執(zhí)行裝、拆工藝和操作規(guī)程，當發(fā)現(xiàn)異常情況或疑難問題時，應及時向技術負責人反

映，不得自行其是，應防止處理不當而造成事故。

12、在裝、拆上回轉、小車變幅的起重臂時，應根據(jù)出廠說明書的裝、拆要求進行，并應保

持起重機的平衡。

13、采用高強度螺栓連接的結構，應使用原廠制造的連接螺栓，自制螺栓應有質量合格的試

驗證明；否則，不得使用。連接螺栓時，應采用扭矩扳手或專用扳手，并應按裝配技術要求擰緊。

14、在裝、拆作業(yè)過程中，當遇天氣劇變、突然停電、機械故障等意外情況，短時間不能繼

續(xù)作業(yè)時，必須使已裝、拆的部位達到穩(wěn)定狀態(tài)并固定牢靠，經(jīng)檢查確認無隱患后，方可停止作

業(yè)。

15、安裝起重機時，必須將大車行走緩沖止擋器和限位開關碰塊安裝牢固、可靠，并應將各

部位的欄桿、平臺、扶桿、護圈等安全防護裝置裝齊。

16、在拆除因損壞或其他原因而不能用正常方法拆卸的起重機時，必須按照技術部門批準的

安全拆卸方案進行。

17、起重機安裝過程中，必須分階段進行技術檢驗。整機安裝完畢后，應進行整機技術檢驗

和調整，各機構動作應正確、平穩(wěn)、無異響，制動可靠，各安全裝置應靈敏有效；在無載荷情況

下，塔身和基礎平面的垂直度允許偏差為4/1000,經(jīng)分階段及整機檢驗合格后，應填寫檢驗記錄,

經(jīng)技術負責人審查簽證后，方可交付使用。

18、起重機塔身升降時，應符合下列要求：

（1）升降作業(yè)過程，必須有專人指揮，專人照看電源，專人操作液壓系統(tǒng)，專人拆裝螺栓。

非作業(yè)人員不得登上頂升套架的操作平臺。操縱室內應只準一人操作，必須聽從指揮信號。

（2）升降應在白天進行，特殊情況需在夜間作業(yè)時，應有充分的照明。

（3）風力在四級及以上時，不得進行升降作業(yè)。在作業(yè)中風力突然增大達到四級時，必須

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立即停止，并應緊固上、下塔身各連接螺栓。

（4）頂升前應預先放松電纜，其長度宜大于頂升總高度，并應緊固好電纜卷筒。下降時應

適時收緊電纜。

（5）升降時，必須調整好頂升套架滾輪與塔身標準節(jié)的間隙，并應按規(guī)定使起重臂和平衡

臂處于平衡狀態(tài)，并將回轉機構制動住，當回轉臺與塔身標準節(jié)之間的最后一處連接螺栓（銷子）

拆卸困難時，應將其對角方向的螺栓重新插入，再采取其他措施。不得以旋轉起重臂動作來松動

螺栓（銷子）。

（6）升降時，頂升撐腳（爬爪）就位后，應插上安全銷，方可繼續(xù)下一動作。

（7）升降完畢后，各連接螺栓應按規(guī)定扭力緊固，液壓操縱桿回到中間位置，并切斷液壓

升降機構電源。

19、起重機的附著錨固應符合下列要求：

（1）起重機附著的建筑物，其錨固點的受力強度應滿足起重機的設計要求。附著桿系的布

置方式、相互間距和附著距離等，應按出廠說明書規(guī)定執(zhí)行。有變動時，應另行設計。

（2）裝設附著框架和附著桿件，應采用經(jīng)緯儀測量塔身垂直度，并應采用附著桿進行調整,

在最高錨固點以下垂直度允許偏差為2/10000

（3）在附著框架和附著支座布設時，附著桿傾斜角不得超過10。。

（4）附著框架宜設置在塔身標準節(jié)連接處，箍緊塔身。塔架對角處在無斜撐時應加固。

（5）塔身頂升接高到規(guī)定錨固間距時，應及時增設與建筑物的錨固裝置。塔身高出錨固裝

置的自由端高度，應符合出廠說明書的規(guī)定。

（6）起重機作業(yè)過程中，應經(jīng)常檢查錨固裝置，發(fā)現(xiàn)松動或異常情況時，應立即停止作業(yè),

故障未排除，不得繼續(xù)作業(yè)。

（7）拆卸起重機時，應隨著降落塔身的進程拆卸相應的錨固裝置。嚴禁在落塔之前先拆所

有的錨固裝置。

（8）遇有六級及以上大風時，嚴禁安裝或拆卸錨固裝置。

（9）錨固裝置的安裝、拆卸、檢查和調整，均應有專人負責，工作時應系安全帶和戴安全

帽，并應遵守高處作業(yè)有關安全操作的規(guī)定。

（10）軌道式起重機作附著式使用時，應提高軌道基礎的承載能力和切斷行走機構的電源，

并應設置阻擋行走輪移動的支座。

20、起重機內爬升時應符合下列要求：

（1）內爬升作業(yè)應在白天進行。風力在五級及以上時，應停止作業(yè)。

（2）內爬升時，應加強機上與機下之間的聯(lián)系以及上部樓層與下部樓層之間的聯(lián)系，遇有

故障及異常情況，應立即停機檢查，故障末排除，不得繼續(xù)爬升。

（3）內爬升過程中，嚴禁進行起重機的起升、回轉、變帽等各項動作。

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（4）起重機爬升到指定樓層后，應立即拔出塔身底座的支承梁或支腿，通過內爬升框架固

定在樓板上，并應頂緊導向裝置或用楔塊塞緊。

（5）內爬升塔式起重機的固定間隔不宜小于3個樓層。

（6）對固定內爬升框架的樓層樓板，在樓板下面應增設支柱作臨時加固。擱置起重機底座

艾承梁的樓層下方兩層樓板，也應設置支柱作臨時加固。

（7）每次內爬升完畢后，樓板上遺留下來的開孔，應立即采用鋼筋混凝土封閉。

（8）起重機完成內爬升作業(yè)后，應檢查內爬升框架的固定、底座支承梁的緊固以及樓板臨

時支撐的穩(wěn)固等，確認可靠后，方可進行吊裝作業(yè)。

21、每月或連續(xù)大雨后，應及時對軌道基礎進行全面檢查，檢查內容包括：軌距偏差，鋼軌

頂面的傾斜度，軌道基礎的彈性沉陷，鋼軌的不直度及軌道的通過性能等。對混凝土基礎應檢查

其是否有不均勻的沉降。

22、應保持起重機上所有安全裝置靈敏有效，如發(fā)現(xiàn)失靈的安全裝置，應及時修復或更換。

所有安全裝置調整后，應加封（火漆或鉛封）固定，嚴禁擅自調整。

23、配電箱應設置在軌道中部，電源電路中應裝設錯相及斷相保護裝置及緊急斷電開關，電

纜卷筒應靈活有效，不得拖纜。

24、起重機在無線電臺、電視臺或其它強電磁波發(fā)射天線附近施工時，與吊鉤接觸的作業(yè)人

員，應戴絕緣手套和穿絕緣鞋，并應在吊鉤上掛接臨時放電裝置。

25、當同一施工地點有兩臺以上起重機時，應保持兩機間任何接近部位（包括吊重物）距離

不得小于2mo

26、起重機作業(yè)前，應檢查軌道基礎平直無沉陷，魚尾板連接螺栓及道釘無松動，并應清除

軌道上的障礙物，松開夾軌器并向上固定好。

27、啟動前重點檢查項目應符合下列要求：

（1）金屬結構和工作機構的外觀情況工常；

（2）各安全裝置和各指示儀表齊全完好；

（3）各齒輪箱、液壓油箱的油位符合規(guī)定；

（4）主要部位連接螺栓無松動；

（5）鋼絲繩磨損情況及各滑輪穿繞符合規(guī)定；

（6）供電電纜無破損。

28、送電前，各控制器手柄應在零位。當接通電源時，應采用試電筆檢查金屬結構部分，確

認無漏電后，方可上機。

29、作業(yè)前，應進行空載運轉，試驗各工作機構是否運轉正常，有無噪聲及異響，各機構的

制動器及安全防護裝置是否有效，確認正常后方可作業(yè)。

30、起吊重物時，重物和吊具的總重量不得超過起重機相應幅度下規(guī)定的起重量。

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31、應根據(jù)起吊重物和現(xiàn)場情況，選擇適當?shù)墓ぷ魉俣?，操縱各控制器時應從停止點（零點）

開始，依次逐級增加速度，嚴禁越檔操作。在變換運轉方向時，應將控制器手柄扳到零位，待電

動機停轉后再轉向另一方向，不得直接變換運轉方向、突然變速或制動。

32、在吊鉤提升、起重小車或行走大車運行到限位裝置前，均應減速緩行到停止位置，并應

與限位裝置保持一定距離（吊鉤不得小于1m,行走輪不得小于2m）。嚴禁采用限位裝置作為停止

運行的控制開關。

33、動臂式起重機的起升、回轉、行走可同時進行，變幅應單獨進行。每次變幅后應對變幅

部位進行檢查。允許帶載變幅的，當載荷達到額定起重量的90%及以上時，嚴禁變幅。

34、提升重物，嚴禁自由下降。重物就位時，可采用慢就位機構或利用制動器使之緩慢下降。

35、提升重物作水平移動時，應高出其跨越的障礙物0.5m以上。

36、對于無中央集電環(huán)及起升機構不安裝在回轉部分的起重機，在作業(yè)時，不得順一個方向

連續(xù)回轉。

37、裝有上、下兩套操縱系統(tǒng)的起重機，不得上、下同時使用。

38、作業(yè)中，當停電或電壓下降時，應立即將控制器扳到零位，并切斷電源。如吊鉤止掛有

重物，應稍松稍緊反復使用制動器，使重物緩慢地下降到安全地帶。

39、采用渦流制動調速系統(tǒng)的起重機，不得長時間使用低速檔或慢就位速度作業(yè)。

40、作業(yè)中如遇六級及以上大風或陣風，應立即停止作業(yè)，鎖緊夾軌器，將回轉機構的制動

器完全松開，起重臂應能隨風轉動。對輕型俯仰變幅起重機，應將起重臂落下并與塔身結構鎖緊

在一起。

41、作業(yè)中，操作人員臨時離開操縱室時，必須切斷電源，鎖緊夾軌器。

42、起重機載人專用電梯嚴禁超員，其斷繩保護裝置必須可靠。當起重機作業(yè)時，嚴禁開

動電梯。電梯停用時，應降至塔身底部位置，不得長時間懸在空中。

43、作業(yè)完畢后，起重機應停放在軌道中間位置，起重臂應轉到順風方向，并松開回轉制動

器，小車及平衡重應置于非工作狀態(tài)，吊鉤宜升到離起重臂頂端2~3m處。

44、停機時，應將每個控制器撥回零位，依次斷開各開關，關閉操縱室門窗，下機后，應鎖

緊夾軌器，使起重機與軌道固定，斷開電源總開關，打開高空指示燈。

45、檢修人員上塔身、起重臂、平衡臂等高空部位檢查或修理時，必須系好安全帶。

46、在寒冷季節(jié)，對停用起重機的電動機、電器柜、變阻器箱、制動器等，應嚴密遮蓋。

47、動臂式和尚未附著的自升式塔式起重機，塔身上不得懸掛標語牌。

11

桅桿式起重機

1、起重機的安裝和拆卸應劃出警戒區(qū)，清除周圍的障礙物，在專人統(tǒng)一指揮下，按照出廠

說明書或制定的裝、拆技術方案進行。

2、安裝起重機的地基應平整夯實，底座與地面之間應墊兩層枕木，并應采用木塊楔緊縫隙。

3、纜風繩的規(guī)格、數(shù)量及地錨的拉力、埋設深度等，應按照起重機性能經(jīng)過計算確定，纜

風繩與地面的夾角應在30。-45°之間，纜繩與桅桿和地錨的連接應牢固。

4、纜風繩的架設應避開架空電線。在靠近電線的附近，應裝有絕緣材料制作的護線架。

5、提升重物時，吊鉤鋼絲繩應垂直，操作應平穩(wěn)，當重物吊起剛離開艾承面時，應檢查并

確認各部無異常時，方可繼續(xù)起吊。

6、在起吊滿載重物前，應有專人檢查各地錨的牢固程度。各纜風繩都應均勻受力，主桿應

保持直立狀態(tài)。

7、作業(yè)時，起重機的回轉鋼絲繩應處于拉緊狀態(tài)?；剞D裝置應有安全制動控制器。

8、起重機移動時，其底座應墊以足夠承重的枕木排和滾杠，并將起重臂收緊處于移動方向

的前方。移動時，主桿不得傾斜，纜風繩的松緊應配合一致。

卷揚機

1、卷揚機的作業(yè)位置應平整堅實，宜遠離危險作業(yè)區(qū)，并應搭設防雨操作棚。卷揚機安裝

基座應平穩(wěn)牢固，周圍排水暢通。操作人員的位置應能看清指揮人員和拖動或起吊的物件。

2、當因施工條件限制，卷揚機作業(yè)位置距施工作業(yè)區(qū)較近時，操作棚除應有防雨措施外，

還應采用不小于50mm厚木板設置抗沖擊棚頂或采用兩層棚頂，上層棚頂應具有抗沖擊能力，

上、下兩層棚頂間距應不小于600mm。

3、固定卷揚機的地錨應牢固可靠，不得以樹木、電桿代替地錨。

4、從卷揚機卷筒中心線到第一個導向滑輪的距離，帶槽卷筒應大于卷筒寬度的15倍；無槽

卷筒應大于卷筒寬度的20倍。當鋼絲繩在卷筒中間位置時，滑輪的位置應與卷筒軸線垂直，其

垂直度允許偏差為6。；否則，應設置輔助導向輪。

5、使用皮帶或開式齒輪傳動的部分，均應設防護罩，導向滑輪不得用開口拉板式滑輪。

6、鋼絲繩應與卷筒及吊籠（吊籃）連接牢固，在運行中應架起，使之不拖地和不被水浸泡且

不得與機架摩擦。通過道路時，應設置過路保護裝置。嚴禁在鋼絲繩運行區(qū)域內堆放物料。

7、卷揚機繩筒應設置防止鋼絲繩滑脫的保險裝置。

8、禁止使用倒順開關作為卷揚機的控制開關。使用攜帶式按鈕開關等控制裝置，必須使用

不大于36V的安全電壓，其引線長度不得超過5m。

9、以動力正反轉的卷揚機，卷筒旋轉方向應與操縱開關上指示的方向一致。

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10、作業(yè)前，應檢查卷揚機與地面的固定，彈性聯(lián)軸不得松曠。并應檢查安全裝置、防護設

施、電氣線路、接零或接地線、制動裝置和鋼絲繩等，全部合格后方可使用。

11、在卷揚機制動操作桿的行程范圍內，不得有障礙物或阻卡現(xiàn)象。

12、卷筒上的鋼絲繩應排列整齊，當重疊或斜繞時，應停機重新排列，嚴禁在轉動中用手拉

腳踩鋼絲繩。提升鋼絲繩不得接長使用。端頭與卷筒應用壓緊裝置卡牢，在卷筒上應能按順序排

列整齊。當?shù)趸@（吊籠）處于工作最低位置時，卷筒上的鋼絲繩應不少于三圈。

13、作業(yè)中，任何人不得跨越正在作業(yè)的卷揚鋼絲繩。物件或吊籠提升后，操作人員不得離

開操作位置，物件或吊籠下面嚴禁人員停留或通過。休息時應將物件或吊籠降至地面。

14、作業(yè)中如發(fā)現(xiàn)異響、制動不靈、制動帶或軸承等溫度劇烈上升等異常情況時，應立即停

機檢查，排除故障后方可使用。

15、作業(yè)中停電時，應切斷電源，將提升物件或吊籠降至地面。

16、作業(yè)完畢，應將提升吊籠或物件降至地面，并應切斷電源，鎖好開關箱。

7.龍門架（井架）物料提升機

1、必須按出廠說明書規(guī)定的搭設高度和起重量安裝架體，嚴禁隨意超高和超負荷使用。

2、搭、拆人員必須具有相應的資質和資格，遵守《龍門架及井架物料提升機安全技術規(guī)范》

（JGJ88）。作業(yè)時，應設置警戒區(qū)，嚴禁非作業(yè)人員進入搭、拆現(xiàn)場。

3、架體基礎地基尺寸不小于3.5mx4m或按其出廠說明書要求確定。地基應平整夯實，確保

其承載力不小于10kPa,并在其上澆筑厚度為300mm,強度等級不低于C20的混凝土。基礎表

面水平誤差應小于10mm,基礎四周要做好排水。若地勢較低，應采用積水坑（池）排水，積水坑

（池）距架體基礎應不小于5m。

4、安裝架體時，應先將地梁與基礎連接牢固。每安裝兩個標準節(jié)（一般不大于8m）,應采

取臨時支撐或臨時纜風繩固定，并進行初校正，在確認穩(wěn)定時，方可繼續(xù)作業(yè)。安裝龍門架體時,

兩邊立柱應交替進行，每安裝兩節(jié)，除應將單肢柱進行臨時固定外，尚應將兩立柱橫向連接成一

體。

5、提升機附墻架的設置，應符合出廠說明書或專項安全施工組織設計的要求，當出廠說明

書或專項安全施工組織設計無要求時，其間隔一般不大于9m,且在建筑物的頂層必須設置一組,

提升機頂部的自由高度不得大于6m。

6、附墻架與架體及建筑物之間，均應采取剛性件連接，并形成穩(wěn)定結構。附墻架的材質應

與架體的材質相同。附墻架與建筑結構的連接應進行設計，或采用《龍門架及井架物料提升機安

全技術規(guī)范》（JGJ88）附錄三中的圖示做法。

7、附墻架不得連接在腳手架上，不得使用木桿、竹桿等做附墻架與金屬架體連接，嚴禁使

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用鋼絲綁扎。

8、當提升機受到條件限制無法設置附墻架時，應使用纜風繩穩(wěn)固架體。提升高度大于31m

的高架提升機在任何情況下均不得采用纜風繩

9、架體安裝高度在20m以下時，應設一組纜風繩，其中龍門架每組4~6根;井架每組4~8

根。每增高10m加設一組。

10、纜風繩應選用圓股鋼絲繩，直徑不得小于9.3mm。纜風繩與地面夾角不應大于60。，

其下端應與地錨連接，不得拴在樹木、電桿或堆放的構件等物體上。

11、纜風繩上端應在架體四角有橫向綴件的同一水平面上對稱設置，最高一組纜風繩應設在

架體頂部，纜風繩與架體的連接處應有防止架體對纜風繩剪切破壞的措施。

12、纜風繩與地錨之間，應采用與鋼絲繩拉力相匹配的花籃螺栓拉緊并加保險。纜風繩不準

在架空線路上方通過，與架空線路必須保持安全距離，并符合木規(guī)程的規(guī)定。

13、提升機架體安裝應垂直、穩(wěn)定，其垂直度偏差不得超過架體高度的1.5/1000。其中井架

接頭應相互錯開，同一平面上的接頭數(shù)不得超過兩個。

14、樓層卸料平臺寬度應與吊籃寬度一致，平臺搭設應牢固。卸料平臺兩側必須裝設欄桿和

擋腳板，卸料口必須安裝定型化、工具化的安全門，使用中要隨手關門。

15、龍門架（井架）必須裝有防墜裝置和定型化的?？垦b置以及防沖頂限位器和安全門等安

全裝置。

16、吊籃（吊籠）提升應使用雙鋼絲繩。提升鋼絲繩尾端應固定在架體天梁中部，經(jīng)穿繞吊

籃（吊籠）頂部動滑輪和天梁定滑輪再經(jīng)地面定滑輪至卷揚機。提升滑輪選用滾動軸承支承，滑

輪組與架體（吊籃、吊籠）應采用剛性連接，嚴禁采用鋼絲繩、鋼絲等柔性連接和采用開口拉板

式滑輪。

17、吊籃兩側應裝設高度不低于1m的安全擋板或鋼網(wǎng)片。提升高度超過31m的高架提升機,

其吊籠頂部應設置防護頂板。吊籃（吊籠）的底板可采用50mm厚木板，當使用鋼板時，板面應

有防滑措施。

18、龍門架（井架）底層周圍及進料口，必須裝設隔離防護柵和進料口防護棚。當架體高度

超過24.0m時，進料口必須搭設雙層防護棚，上下兩層間的凈距應大于0.6m。防護棚寬度應大

于提升機的最大外部尺寸，其長度，低架提升機應不小于3.0m,高架提升機應不小于5.0m。提

升機架體除靠建筑物一側外，其余三面應沿架體全高設置防護，但面對操作司機一側設置的防護

措施不得遮擋操作司機的視線。

19、架體安裝高度在大于20m且又在相鄰建筑物、構筑物的防雷裝置的保護范圍以外時，

必須按《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》（JGJ46）的要求裝設防雷裝置。

20、吊籃（吊籠）與每層樓面必須有醒目的標志和信，司機應可以清楚地看到各層通道及吊

籃（吊籠）內作業(yè)情況。低架提升機可由作業(yè)人員直接與司機聯(lián)絡。高架提升機或司機不能清楚

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看到各層通道及吊籃（吊籠）內作業(yè)情況時，應設置專人指揮并設置閉路的雙向通訊聯(lián)絡系統(tǒng)。

21、裝設起重扒桿的井架，必須按原設計要求進行，并加裝保險繩。作業(yè)時，吊籠與扒桿不

能同時使用。起重鋼絲繩應裝設限位器，扒桿不得碰到纜風繩。底部應有3-4t的壓重物，起重

扒桿底座應高出建筑物，扒桿頂部不得高于井架，扒桿與井架夾角應在45°-70。之間。維修保

養(yǎng)人員在吊籃（吊籠）中作業(yè)，應將吊籃（吊籠）穩(wěn)固在架體上，并使鋼絲繩不受力。

22、龍門架（井架）安裝后，應由項目負責人組織設備管理人員、安全管理人員和操作司機

共同進行檢驗、試驗。檢驗、試驗應符合《龍門架及井架物料提升機安全技術規(guī)范》（JGJ88）和

有關規(guī)定，確認合格后，參加檢驗、試驗的人員應在記錄上簽宇后，方可交付使用。

23、運行中，吊籃（吊籠）內在任何情況下嚴禁人員乘坐。維修、保養(yǎng)時必須停止使用龍門

架（井架）。

24、使用中，除作業(yè)司機在班前和作業(yè)中進行正常檢查外，設備管理部門、安全管理部門每

月應進行一次檢查，檢查的內容應符合《龍門架及井架物料提升機安全技術規(guī)范》（JGJ88）。

25、龍門架（井架）卷揚機司機在操作中應遵守以下規(guī)定：

（1）物料在吊籃內應均勻分布，不得超出吊籃。當長料在吊籃中立放時，應采取防滾落措

施；散料應裝箱或裝籠。嚴禁超載使用。

（2）嚴禁人員攀登、穿越提升機架體和乘吊籃上下。

（3）高架提升機作業(yè)時，應使用通訊裝置聯(lián)系。低架提升機在多工種、多樓層同時使用時,

應專設指揮，信號不清不得開機。作業(yè)中不論任何人發(fā)生緊急停車信號，應立即執(zhí)行。

（4）閉合主電源前或作業(yè)中突然斷電時，應將所有開關扳回零位。在重新恢復作業(yè)前，應

在確認提升機正常后方可繼續(xù)使用。

（5）發(fā)現(xiàn)安全裝置、通訊裝置失靈時，應立即停機修復。作業(yè)中不得隨意使用極限限位裝

置。

（6）使用中要經(jīng)常檢查鋼絲繩、滑輪工作情況。鋼絲繩報廢標準應執(zhí)行本規(guī)程的規(guī)定。

（7）采用摩擦式卷揚機為動力的提升機，吊籃下降時，應在吊籃行至離地面1~2m處，控

制緩緩落地，不允許吊籃自由落下直接至地面。

（8）裝設搖臂扒桿的提升機，作業(yè)時，吊籃與搖臂扒桿不得同時使用。

（9）作業(yè)后，將吊監(jiān)降至地面，各控制開關扳至零位，切斷主電源，鎖好開關箱。

26、在使用中嚴禁隨意拆除龍門架（井架）的附墻裝置、纜風繩。拆除龍門架（井架）作業(yè)前,

應先設置臨時纜風繩或附墻架，方可拆除上層纜風繩或附墻架，確保架體上部的自由高度不大于

兩個標準節(jié)或6m。

27、拆除龍門架天梁前，應先分別對兩立柱采取穩(wěn)固措施，保證單肢柱的穩(wěn)定。

28、拆除作業(yè)中嚴禁從高處向下拋擲物件。

29、拆除作業(yè)宜在白天進行。夜間應有良好的照明，因故中斷作業(yè)時，應采取臨時穩(wěn)固措施。

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（四）混凝土機械設備

基本要求

1、作業(yè)場地應有良好的排水條件，并不得有積水。機械近旁應有水源，機棚內應有良好

的通風、采光及防雨、防凍設施。

2、固定式機械應有可靠的基礎，移動式機械應在平坦堅硬的地坪上用方木或撐架架牢，

并應保持水平。

3、當氣溫降到5℃以下時，管道、水泵、機內均應采取防凍保溫措施。

4、作業(yè)后，應及時將機內、水箱內、管道內、的存料、積水放盡，并應清潔保養(yǎng)機械，

清理工作場地，切斷電源，鎖好開關箱裝有輪胎的機械，轉移時拖行速度不得超過15km/h。

混凝土攪拌輸送車

1、混凝土攪拌輸送車的燃油、潤滑油、液壓油、制動液、冷卻水等應添加充足，質量應符

合要求。

2、攪拌筒和滑槽的外觀應無裂痕或損傷；滑槽止動器應無松弛和損壞；攪拌筒機架緩沖件

應無裂痕或損傷；攪拌葉片磨損應正常。

3、應檢查動力取出裝置并確認無螺栓松動及軸承漏油等現(xiàn)象。

4、啟動內燃機應進行預熱運轉，各儀表指示值正常，制動氣壓達到規(guī)定值，并應低速旋轉

攪拌筒3-5min,確認一切正常后，方可裝料。

5、拌運輸時，混凝土的裝載量不得超過額定容量。

6、裝料時，應將操縱桿放在“裝料”位置，并調節(jié)攪拌筒轉速，使進料順利。

7、運輸前，排料槽應鎖止在“行駛”位置，不得自由擺動。

8、攪拌筒由正轉變?yōu)榉崔D時，應先將操縱手柄放在中間位置，待攪拌筒停轉后，再將操縱

桿手柄放至反轉位置。

9、行駛在不平路面或轉彎處應降低車速至15km/h及以下，并暫停攪拌筒旋轉。通過橋、洞、

門等設施時，不得超過其限制高度及寬度。

10、攪拌裝置連續(xù)運轉時間不宜超過8鼠

11、水箱的水位應保持正常。冬期停車時，應將水箱和供水系統(tǒng)的積水放凈。

12、作業(yè)后，應先將內燃機熄火，然后對料槽、攪拌筒入口和托輪等處進行沖洗及清除混凝土結

塊。當需進入攪拌筒清除結塊時，必須先取下內燃機電門鑰匙，在筒外應設監(jiān)護人員。

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混凝土泵車

1、泵車就位地點應平坦堅實，周圍無障礙物，上空無高壓輸電線。泵車不得停放在斜坡上。

2、泵車就位后，應支起支腿并保持機身的水平和穩(wěn)定。當用布料桿送料時，機身傾斜度不

得大于3°。

3、就位后，泵車應顯示停車燈，避免碰撞。

4、作業(yè)前檢查項目應符合下列要求：

（1）燃油、潤滑油、液壓油、水箱添加充足，輪胎氣壓符合規(guī)定，照明和信號指示燈齊全

良好；

（2）液壓系統(tǒng)工作正常，管道無泄漏;清洗水泵及設備齊全良好；

（3）攪拌斗內無雜物，料斗上保護格網(wǎng)完好并蓋嚴；

（4）輸送管路連接牢固，密封良好。

5、布料桿所用配管和軟管應按出廠說明書的規(guī)定選用，不得使用超過規(guī)定直徑的配管，裝

接的軟管應拴上防脫安全。

6、伸展布料桿應按出廠說明書的順序進行。布料桿升離支架后方可回轉。嚴禁用布料桿起

吊或拖拉物件。

7、當布料桿處于全伸狀態(tài)時，不得移動車身。作業(yè)中需要移動車身時，應將上段布料桿折

疊固定，移動速度不得超過10km/ho

8、不得在地面上拖拉布料桿前端軟管;嚴禁延長布料配管和布料桿。當風力在六級及以上時,

不得使用布料桿輸送混凝土。

9、泵送管道的敷設，應按本規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。

10、泵送前，當液壓油溫度低于15°。時，應采用延長空運轉時間的方法提高油溫。

11、泵送時應檢查泵和攪拌裝置的運轉情況，監(jiān)視各儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)異常，應停機處理。

12、料斗中混凝土面應保持在攪拌軸中心線以上。

13、作業(yè)中，不得取下料斗上的格網(wǎng)，并應及時清除不合格的骨料或雜物。

14、泵送中當發(fā)現(xiàn)壓力表上升到最高值，運轉聲音發(fā)生變化時，應立即停止泵送，并應采用

反向運轉方法排除管道堵塞；無效時，應拆管清洗。

15、作業(yè)后，應將管道和料斗內的混凝土全部輸出，然后對料斗、管道等進行沖洗。當采用

壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方10m內嚴禁站人。

16、作業(yè)后，不得用壓縮空氣沖洗布料桿配管，布料桿的折疊收縮應按規(guī)定順序進行。

17、作業(yè)后，各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位，液壓系統(tǒng)應卸

荷，并應收回支腿，將車停放在安全地帶，關閉門窗。冬期應放凈存水。

17

插入式振動器

1、插入是振動器的電動機電源上，應安裝漏電保護器，保護接地或接零應符合本規(guī)程的有

關規(guī)定。

2、操作人員應經(jīng)過安全操作教育，作業(yè)時應穿絕緣膠鞋和戴絕緣手套。

3、電纜線應滿足操作所需的長度，不應有接頭并絕緣良好，其專用開關箱與作業(yè)位置水平

距離不宜超過3m。電纜線上不得堆壓物品或讓車輛擠壓，嚴禁用電纜線拖拉或吊掛振動器。

4、使用前，應檢查插入式振動器各部件，確認各部件完好并連接牢固，旋轉方向正確。

5、振動器不得在初凝的混凝土、地板、腳手架和干硬的地面上進行試振。在檢修或作業(yè)間

斷時，應斷開電源。

6、作業(yè)時，振動棒軟管的彎曲半徑不得小于500mm,并不得多于兩個彎，操作時應將振動

棒垂直的沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或讓鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中，插入

深度不得超過棒長的3/4,不宜觸及鋼筋、芯管及預埋件。

7、振動棒軟管不得出現(xiàn)斷裂，當軟管使用過久使長度增長時，應及時修復或更換。

8、作業(yè)停止需移動振動器時，應先關閉電動機，再切斷電源。不得用軟管拖拉電動機。

9、作業(yè)完畢，應將電動機、軟管、振動棒清理干凈，并應按規(guī)定要求進行保養(yǎng)作業(yè)。振動

器存放時，不得推壓軟管，應平直放好，并應對電動機采取防潮措施。

附著式、平板式振動器

1、附著式、平板式振動器軸承不應承受軸向力，在使用時，電動機軸應保持水平狀態(tài)。

2、在一個模板上同時使用多臺附著式振動器時，各振動器的頻率應保持一致，相對面的振

動器應錯開安裝。

3、作業(yè)前，應對附著式振動器進行檢查和試振。試振不得在干硬土或硬質物體上進行。安

裝在攪拌站料倉上的振動器，應安置橡膠墊。

4、安裝時，振動器底板安裝螺孔的位置應正確，應防止底腳螺栓安裝扭斜而使機殼受損。

底腳螺栓應緊固，各螺栓的緊固程度應一致。

5、使用時，引出電纜線不得拉得過緊，更不得斷裂。作業(yè)時，應隨時觀察電氣設備的漏電

保護器和接地或接零裝置并確認符合要求。

6、附著式振動器安裝在混凝土模板上時，每次振動時間不應超過Imin,當混凝土在模內泛

漿流動或成水平狀即可停振，不得在混凝土初凝狀態(tài)時再振。

7、裝置振動器的構件模板應堅固牢靠，其面積應與振動器額定振動面積相適應。

8、平板式振動器作業(yè)時，應使平板與混凝土保持接觸，使振波有效地振實混凝土，待表面

出漿，不再下沉后，即可緩慢向前移動，移動速度應能保證混凝土振實出漿。在振的振動器，不

得擱置在已凝或初凝的混凝土上。

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（五）中小型施工機具

鋼筋切斷機安全操作規(guī)程

1、啟動前，必須檢查切刀有無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩是否牢靠，然后用手轉動皮帶

輪，檢查齒輪吻合間隙，調整切刀間隙。

2、啟動后，先空機運轉，檢查傳動部分及軸承運轉正常后方可使用。

3、機械未達到正常轉速時，不得切料，切料時必須使用切刀中下部位，緊握鋼筋加速送入。

4、不得剪切直徑強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，總截

面積應在規(guī)定范圍內。

5、剪切低合金鋼時應換高硬度切刀，直徑應符合銘牌規(guī)定。

6、切斷補料時，手和切刀之間的距離應保持150mm以上，如手握端小于400mm時，應用

套管和夾具將鋼筋端頭壓住或夾牢。

7、運轉中，嚴禁用手清除切刀附近的斷頭和架物，鋼筋擺動范圍和切刀附近非操作人員不

得停留。

8、發(fā)現(xiàn)機械運轉不正常的異響或切刀歪斜等情況，應立即停機、停電檢修。

9、作業(yè)完畢、用鋼筋清除切刀間的雜物，清理施工現(xiàn)場、進行整機清潔保養(yǎng)。斷電鎖箱。

鋼筋彎曲機操作規(guī)程

1、檢查機械性能是否良好、工作臺和彎曲機臺面保持水平；并準備好各種芯軸工具擋。

2、按加工鋼筋的直徑和彎曲機的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應

為鋼筋直徑的2.5倍。

3、檢查芯軸，擋塊、轉盤應無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經(jīng)空機運轉確認正常方可作

業(yè)。

4、作業(yè)時，將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定備有的間隙內，另一端緊靠機身固定并用手壓

緊，檢查機身固定，確實安在擋住鋼筋的一側方可開動。

5、作業(yè)中嚴禁更換芯軸和變換角度以及調速等作業(yè)，亦不得加油或清除。

6、彎曲鋼筋時，嚴禁加工超過機械規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉速。

7、彎曲高硬度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規(guī)定換標最大限制直徑，并調換相應的芯軸。

8、嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內和機身不設固定的一側站人。彎曲好的半成品應堆放整齊,

彎鉤不得朝上。

9、轉盤換向時，必須在停穩(wěn)后進行。

10、作業(yè)完畢、清理現(xiàn)場、保養(yǎng)機械、斷電鎖箱。

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鋼筋調直機操作規(guī)程

1、機械的安裝必須堅實牢固，保持水平位置。電動機應接地良好，露天時要有防雨措施。

2、加工較長鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得隨意推拉。

3、料架、料槽應安裝平直，對準導向筒、調直筒和下切刀孔的中心線。

4、用手轉動飛輪，檢查傳動機構和工作裝置，調整間隙，緊固螺栓，確認正常后，啟動空

運轉，檢查軸承應無異響，齒輪嚙合良好，待運轉良好后方可作業(yè)。

5、按調直鋼筋的直徑，選用適當?shù)恼{直塊及傳動速度。在調直塊未固定、防護罩未蓋好前

不得送料。作業(yè)中嚴禁打開各防護罩及調整間隙。

6、檔鋼筋送入后，手與曳輪必須保持一定的距離，不得接近。

7、送料錢應將不直的料頭切去，導向筒前應裝一根一米長的鋼管，鋼筋必須先穿過鋼管再

送入調直前端的導孔內。

8、作業(yè)后應松開調直筒的調直塊并回到原來的位置，同時預壓彈簧必須回位。

鋼筋套絲機操作規(guī)程

1、設備必須專人負責，操作工要持證上崗。

2、使用套絲機前，要檢查四片是否按順序安裝，連接是否牢固，各運轉部位潤滑情況是否

良好，有無漏電現(xiàn)象，空車試運轉確認無誤后，方準進入正常作業(yè)。

3、應按加工螺紋直徑或管徑選用板牙頭和板牙，板牙應按順序放入。作業(yè)時應先用潤滑油

潤滑板牙。

4、加工鋼筋時，必須使用無齒鋸切斷的鋼筋，嚴禁使用切斷機切斷的鋼筋，以防套絲不合

格和損壞刀片。

5、當工作伸出卡盤端面的長度過長時，后部位應加裝輔助托架，并調整好高度。

6、套絲時必須確保鋼筋夾牢固。

7、套絲時必須保證冷卻液的流量，并及時更換冷卻液，冬季套絲時，需注意保溫及夜間放

水工作，以防止水泵電機損壞。

8、作業(yè)時，操作人員的手與卡盤保持300?500mm的距離，不得用手直接接觸鋼筋和滾刀板

牙等。

9、切斷作業(yè)時，不得在旋轉手柄加長力臂，切平管端時，不得進刀過快。

10、當加工工件的管徑或橢圓度較大時，應兩次進刀。

11、套絲過程中應隨時加足潤滑液，潤滑液就采用肥皂水。

12、套絲過程中，出現(xiàn)卡盤卡住，應立即停機，在處理完畢后，方可開機。

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13、隨時注意套絲板牙的磨損情況，并注意更換。

14、機械在運轉過程中，嚴禁清掃刀片上面的積屑雜污，發(fā)現(xiàn)工況不良應立即停機檢查修理。

15、套絲機工作完畢后，應進行清理鐵屑，并進行整機防雨遮蓋。

16、作業(yè)后應切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養(yǎng)工作。

電鋸（圓盤鋸）操作規(guī)程

1、檢查鋸片必須平整，鋸齒要尖銳，鋸片上方必須安裝保險擋板和滴水裝置，離齒10?15mm

處，必須安裝弧形楔刀，鋸片安裝在軸上應保持對正軸心。

2、鋸片必須平整，鋸齒尖銳，不得使用連續(xù)缺兩個齒的鋸片，如有裂紋，其長度不得超過

2厘米，裂縫末端須沖一個止縫孔。

3、鋸齒必須在同一圓周上，被鋸木料厚度，以使鋸齒能露出木料1?2厘米為限。鋸齒必須

在同一圓周上，夾持鋸片的法蘭盤的直徑應為鋸片直徑的1/4?

4、啟動待轉速正常后方進行鋸料，鋸料時，不得將木料左右晃動和高抬，鋸料長度不應小

于鋸片直徑的1.5?2倍，木料鋸到接近端頭時，應用推棍送料，不得用手推送。

5、操作人員盡可能避免站在與鋸片同一直線上操作，手臂不得跨越鋸片工作，鋸線走偏，

逐漸糾正，不得猛扳，以免損壞鋸片。

6、操作人員不得站在和面對與鋸片旋轉的離心力方向操作，手臂不得跨越鋸片工作。

7、鋸片運轉時間過長溫度過高時，應用水冷卻，直徑60厘米以上的鋸片，在操作中應噴水

冷卻。

8、作業(yè)完畢后，并掉電源，鎖好電閘箱。加工的木屑廢料及時清理。

9、加工車間必須設置有效的滅火器材，必須設置安全警令標志和安全防火牌，禁止吸煙。

10、安裝漏電保護器，做到“一機、一閘、一漏、一箱”，且不得使用倒順開控制。換刀片

應拉閘斷電或摘掉皮帶。

空氣壓縮機

1、空氣壓縮機作業(yè)區(qū)應保持清潔和干燥。貯氣罐應放在通風良好處，距儲氣罐15m以內不

得進行焊接或熱加工作業(yè)。

2、空氣壓縮機的進排氣管教長時，應加以固定管路不得有急彎，對較長管路應設伸縮變形

裝置。

3、儲氣罐和輸氣管路每三年應作水壓實驗一次，實驗壓力應為額定壓力的150%。壓力表

和安全閥應每年至少校驗一次。

4、作業(yè)前重點檢查項目應付和下列要求

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（1）燃、潤油料均添加充足；

（2）各連接部位緊固，各運動機構及各部伐門開閉靈活：

（3）各防護裝置齊全良好，貯氣罐內無存水；

（4）電動空氣壓縮機的電動機及啟動器的金屬外殼應按本規(guī)程的有關規(guī)定，作保護接零或

保護接地。如采用保護接地，其接地電阻不得大于4Q。

5、空氣壓縮機應在無載狀態(tài)下啟動，啟動后低速空運轉，檢視各儀表指示值符合要求，運

轉正常后，逐步進入載荷運轉。

6、輸氣膠管應保持暢通，不得扭曲，開啟送氣閥前，應將輸氣管道連接好，并通知現(xiàn)場有

關人員后方可送氣。在輸氣口前方，不得有人工作或站立。

7、作業(yè)中貯氣罐內壓力不得超過銘牌額定壓力，安全閥應靈敏、有效。進氣閥、排氣閥、

軸承及各部件應無異響或過熱現(xiàn)象。

8、每工作2h,應將液氣分離器、中間冷卻器、后冷卻器內的油水排放一次。儲氣管內的油

水每班應排放一次。儲氣罐內的油水每班應排放1~2次。

9、發(fā)現(xiàn)下列情況之一時應立即停機檢查，找出原因并排除故障后，方可繼續(xù)作業(yè)：

（1）漏水、漏氣、漏電或冷卻水突然中斷；

（2）壓力表、溫度表、電流表指示值超過規(guī)定；

（3）排起壓力突然升高，排氣閥、安全閥失效；

（4）機械有異響或電動機電刷發(fā)生強烈火化；

10、運轉中，在缺水而使氣缸過熱停機時，應待汽缸自然降溫至60c以下時，方可加水。

11、當電動空氣壓縮機運轉中突然停電時，應立即切斷電源，等來電后重新在無載荷的狀態(tài)

下啟動。

12、停電時，應先卸去載荷，然后分離主離合器，再停止內燃機或電動機的運轉。

13、停機后，應關閉冷卻水閥門，打開放氣閥，放出各級冷卻器和貯氣罐內的油水和存氣，

方可離崗。

14、在潮濕地區(qū)及隧道中施工時，對空氣壓縮機外露摩擦面應定期加注潤滑油，對電動機和

電氣設備應做好防潮保護工作。

砂輪機安全操作

1、砂輪機安全操作規(guī)程

（1）使用前要帶防護眼罩，不可穿過于寬松的工作服，更不要戴首飾或留長發(fā)，嚴禁戴手

套及袖口不扣而操作。

（2）使用前請仔細檢查防護罩，必須完好無松動，砂輪機與防護罩之間有無雜物，砂輪片

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無裂紋、缺陷、安裝牢固。

（3）使用的電源必須裝有漏電開關裝置，并檢查電源線有無破損現(xiàn)象。

（4）砂輪機必須有牢固合適的砂輪罩，托架距砂輪不得超過5mm否則不得使用。

（5）機器在使用前必須要開機試轉，看砂輪片運行是否平穩(wěn)正常，方向是否正確。

（6）切料時不可用力過猛或突然撞擊，遇到有異常情況要立即關閉電源。

（7）更換新砂輪時，應切斷總電源，安裝前應檢查砂輪是否有裂紋。

（8）砂輪安裝好后，空轉試驗2-3分鐘，看其運轉是否平衡，保護裝置是否妥善可靠，測

試運轉時，應安排兩名工作人員，其中一人站在砂輪側面開動砂輪，如有異常，由另一人在配電

柜處立即切斷電源。以防發(fā)生事故。

（9）作業(yè)時，操作人員不得正對砂輪，而應站在側面，嚴禁使用棉紗等物包裹刀具進行磨

削。

2、砂輪機安全操作注意事項

（1）開動砂輪機時必須達到轉速穩(wěn)定后方可磨削。

（2）同一塊砂輪上，禁止兩人同時使用，不準在砂輪的側面磨削。

（3）磨削時接觸壓力要均勻，嚴禁用工件撞擊砂輪，以免碎裂，砂輪只限于磨刀具、不得

磨笨重的物料或薄鐵板以及軟質材料（鋁