機(jī)械施工安全操作規(guī)程管理制度

施工機(jī)械安全操作規(guī)程

一、起重吊裝及垂直運(yùn)輸機(jī)械

基本要求

1、操作人員在作業(yè)前必須對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、行駛道路、架空電線、建筑物以及構(gòu)件重量和

分布情況進(jìn)行全面了解。

2、現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人應(yīng)為起重機(jī)作業(yè)提供足夠的工作場(chǎng)地，清除或避開起重臂起落及回轉(zhuǎn)半

徑內(nèi)的障礙物。

3、各類起重機(jī)應(yīng)裝有音響清晰的喇叭、電鈴或汽笛等信號(hào)裝置。在起重臂、吊鉤、吊籃（吊

籠）、平衡重等轉(zhuǎn)（運(yùn)）動(dòng)體上應(yīng)標(biāo)以鮮明的色彩標(biāo)志。

4、起重吊裝的指揮人員必須持證上崗，作業(yè)時(shí)應(yīng)與操作人員密切配合，執(zhí)行規(guī)定的指揮信

號(hào)。操作人員應(yīng)按照指揮人員的信號(hào)進(jìn)行作業(yè)，當(dāng)信號(hào)不清或錯(cuò)誤時(shí)，操作人員可拒絕執(zhí)行。

5、操縱室遠(yuǎn)離地面的起重機(jī)，在正常指揮發(fā)生困難時(shí)，地面及作業(yè)層（高處）的指揮人員

均應(yīng)采用對(duì)講機(jī)等有效的通訊聯(lián)絡(luò)方式進(jìn)行指揮。

6、在露天有六級(jí)及以上大風(fēng)或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時(shí)，應(yīng)停止起重吊裝作業(yè)。雨、

雪過后作業(yè)前，應(yīng)先試吊，確認(rèn)制動(dòng)器靈敏、可靠后方可進(jìn)行作業(yè)。

7、起重機(jī)的變幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各種行程限位開關(guān)等安全保護(hù)裝

置，應(yīng)完好齊全、靈敏可靠，不得隨意調(diào)整或拆除。嚴(yán)禁利用限制器和限位裝置代替操縱機(jī)構(gòu)。

8、操作人員進(jìn)行起重機(jī)回轉(zhuǎn)、變幅、行走和吊鉤升降等動(dòng)作前，應(yīng)發(fā)出音響信號(hào)示意。

9、起重機(jī)作業(yè)時(shí)，起重臂和重物下方嚴(yán)禁有人停留、工作或通過。重物吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁從人

上方通過。嚴(yán)禁用起重機(jī)載運(yùn)人員。

10、操作人員應(yīng)按規(guī)定的起重性能作業(yè)，不得超載。在特殊情況下需超載使用時(shí)，必須經(jīng)過

驗(yàn)算，有保證安全的技術(shù)措施，并寫出專題報(bào)告，經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，有專人在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)下,

方可作業(yè)。

11、嚴(yán)禁使用起重機(jī)進(jìn)行斜拉、斜吊和起吊地下埋設(shè)或凝固在地面上的重物以及其他不明重

量的物體?，F(xiàn)場(chǎng)澆注的混凝土構(gòu)件或模板，必須全部松動(dòng)后方可起吊。

12、起吊重物應(yīng)綁扎平穩(wěn)、牢固，不得在重物上再堆放或懸掛零星物件。易散落物件應(yīng)使用

吊籠柵欄固定后方可起吊。標(biāo)有綁扎位置的物件，應(yīng)按標(biāo)記綁扎后起吊。吊索與物件的夾角宜采

用45°~60。，且不得小于30°,吊索與物件棱角之間應(yīng)加墊塊。

13、起吊載荷達(dá)到起重機(jī)額定起重量的90%及以上時(shí)，應(yīng)先將重物吊離地面200~500mm后,

檢查起重機(jī)的穩(wěn)定性，制動(dòng)器的可靠性，重物的平穩(wěn)性，綁扎的牢固性，確認(rèn)無誤后方可繼續(xù)起

吊。對(duì)易晃動(dòng)的重物應(yīng)拴拉繩。

14、重物起升和下降速度應(yīng)平穩(wěn)、均勻，不得突然制動(dòng)。左右回轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，當(dāng)回轉(zhuǎn)未停穩(wěn)前

2

不得作反向動(dòng)作。非重力下降式起重機(jī)，不得帶載自由下降。

15、嚴(yán)禁起吊重物長(zhǎng)時(shí)間懸掛在空中，作業(yè)中遇突發(fā)故障，應(yīng)采取措施將重物降落到安全地

方，并關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)或切斷電源后進(jìn)行檢修。在突然停電時(shí)，應(yīng)立即把所有控制器撥到零位，斷開

電源總開關(guān)，并采取措施使重物降到地面。

16、起重機(jī)使用的鋼絲繩，應(yīng)有鋼絲繩制造廠簽發(fā)的產(chǎn)品技術(shù)性能和質(zhì)量的證明文件。當(dāng)無

證明文件時(shí)，必須經(jīng)過試驗(yàn)合格后方可使用。

17、起重機(jī)使用的鋼絲繩，其結(jié)構(gòu)形式、規(guī)格及強(qiáng)度應(yīng)符合該型起重機(jī)出廠說明書的要求。

鋼絲繩與卷筒應(yīng)連接牢固，放出鋼絲繩時(shí)，卷筒上應(yīng)至少保留三圈，收放鋼絲繩時(shí)應(yīng)防止鋼絲繩

打環(huán)、扭結(jié)、彎折和亂繩，不得使用扭結(jié)、變形的鋼絲繩。

18、鋼絲繩當(dāng)采用繩卡固接時(shí)，與鋼絲繩直徑匹配的繩卡的規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合表1的規(guī)定。

最后一個(gè)繩卡距繩頭的長(zhǎng)度不得小于140mm。繩卡滑鞍（夾板）應(yīng)在鋼絲繩承載時(shí)受力的一側(cè),

“U”型螺栓應(yīng)在鋼絲繩的尾端，不得正反交錯(cuò)。繩卡初次固定后，應(yīng)待鋼絲繩受力后再度緊固，

并宜擰緊到使兩繩直徑高度壓扁1/3o作業(yè)中應(yīng)經(jīng)常檢查緊固情況。

與昔后徑匹配的弊電卡數(shù)表1

鋼絲繩直徑（mm）10以下10?201-2628-3636?40

最少繩卡數(shù)（個(gè)）34567

繩卡間距（mm）80140160220240

19、每班作業(yè)前，應(yīng)檢查鋼絲繩及鋼絲繩的連接部位。當(dāng)鋼絲繩在一個(gè)節(jié)距內(nèi)斷絲根數(shù)達(dá)到

或超過表2規(guī)定的根數(shù)時(shí)，應(yīng)予報(bào)廢。當(dāng)鋼絲繩表面銹蝕或磨損使鋼絲繩直徑顯著減少時(shí)，應(yīng)將

表2報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)按表3折減，并按折減后的斷絲數(shù)報(bào)廢。

鋼絲繩報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)（一個(gè)節(jié)距內(nèi)的斷絲數(shù)）表2

鋼絲繩規(guī)格

米用的安

6X19+16X37+16X61+1

全系數(shù)

交互捻同向捻交互捻同向捻交互捻同向捻

6以下12622113618

6~714726133819

7以上16830154020

鋼絲繩銹蝕或磨損時(shí)報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)的折減系數(shù)表3

鋼絲繩表面銹蝕或

1015202530-40大于40

磨損量（％）

折減系數(shù)8575706050報(bào)廢

20、向轉(zhuǎn)動(dòng)的卷筒上纏繞鋼絲繩時(shí)，不得用手拉或腳踩來引導(dǎo)鋼絲繩。鋼絲繩涂抹潤(rùn)滑脂，

必須在停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行。

21、起重機(jī)的吊鉤和吊環(huán)嚴(yán)禁補(bǔ)焊。當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)應(yīng)更換：

(1)表面有裂紋、破口；

(2)危險(xiǎn)斷面及鉤頸有永久變形；

(3)掛繩處斷面磨損超過高度10%；

(4)吊鉤襯套磨損超過原厚度50%；

⑸心軸(銷子)磨損超過其直徑的3%~5%。

22、當(dāng)起重機(jī)制動(dòng)器的制動(dòng)鼓表面磨損達(dá)1.5~2.0mm(小直徑取小值，大直徑取大值)時(shí)，

應(yīng)更換制動(dòng)鼓。同樣，當(dāng)起重機(jī)制動(dòng)器的制動(dòng)帶磨損超過原厚度50%時(shí)，應(yīng)更換制動(dòng)帶。

履帶式起重機(jī)

1、起重機(jī)應(yīng)在平坦堅(jiān)實(shí)的地面上作業(yè)、行走和停放。在正常作業(yè)時(shí)，坡度不得大于3°,

并應(yīng)與溝渠、基坑保持安全距離。

2、起重機(jī)啟動(dòng)前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：

(1)各安全防護(hù)裝置及各指示儀表齊全、完好；

(2)鋼絲繩及連接部位符合規(guī)定；

(3)燃油、潤(rùn)滑油、液壓油、冷卻水等添加充足；

(4)各連接件無松動(dòng)。

3、啟動(dòng)內(nèi)燃機(jī)應(yīng)遵守本規(guī)程的規(guī)定。

4、內(nèi)燃機(jī)啟動(dòng)后，應(yīng)檢查各儀表指示值，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常再接合主離合器，進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)，順

序檢查各工作機(jī)構(gòu)及其制動(dòng)器，確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。

5、作業(yè)時(shí)，起重臂的最大仰角不得超過出廠說明書的規(guī)定。當(dāng)無資料可查時(shí)，不得超過78。。

6、起重機(jī)變幅應(yīng)緩慢平穩(wěn)，嚴(yán)禁在起重臂未停穩(wěn)前變換檔位；起重機(jī)載荷達(dá)到額定起重量

的90%及以上時(shí)，嚴(yán)禁下降起重臂。

7、在起吊載荷達(dá)到額定起重量的90%及以上時(shí)，升降動(dòng)作應(yīng)慢速進(jìn)行，并嚴(yán)禁同時(shí)進(jìn)行兩

種及以上動(dòng)作。

8、起吊重物時(shí)應(yīng)先稍離地面試吊，當(dāng)確認(rèn)重物已掛牢，起重機(jī)的穩(wěn)定性和制動(dòng)器的可靠性

均良好，再繼續(xù)起吊。在重物升起過程中，操作人員應(yīng)把腳放在制動(dòng)踏板上，密切注意起升重物,

防止吊鉤冒頂。當(dāng)起重機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)而重物仍懸在空中時(shí)，即使制動(dòng)踏板被固定，仍應(yīng)腳踩在制動(dòng)

踏板上。

9、采用雙機(jī)抬吊作業(yè)時(shí)，應(yīng)選用起重性能相似的起重機(jī)進(jìn)行。抬吊時(shí)應(yīng)統(tǒng)一指揮，動(dòng)作應(yīng)

4

配合協(xié)調(diào)，載荷應(yīng)分配合理，單機(jī)的起吊載荷不得超過允許載荷的80%o在吊裝過程中，兩臺(tái)

起重機(jī)的吊鉤滑輪組應(yīng)保持垂直狀態(tài)。

10、當(dāng)起重機(jī)如需帶載行走時(shí)，載荷不得超過允許起重量的70%,行走道路應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整，

重物應(yīng)在起重機(jī)正前方向，重物離地面不得大于500mm,并應(yīng)拴好拉繩，緩慢行駛。嚴(yán)禁長(zhǎng)距

離帶載行駛。

11、起重機(jī)行走時(shí)，轉(zhuǎn)彎不應(yīng)過急；當(dāng)轉(zhuǎn)彎半徑過小時(shí)，應(yīng)分次轉(zhuǎn)彎；當(dāng)路面凹凸不平時(shí)，

不得轉(zhuǎn)彎。

12、起重機(jī)上下坡道時(shí)應(yīng)無載行走，上坡時(shí)應(yīng)將起重臂仰角適當(dāng)放小，下坡時(shí)應(yīng)將起重臂仰

角適當(dāng)放大。嚴(yán)禁下坡空檔滑行。

13、作業(yè)后，起重臂應(yīng)轉(zhuǎn)至順風(fēng)方向，并降至40。-60°之間，吊鉤應(yīng)提升到接近頂端的位

置，應(yīng)關(guān)停內(nèi)燃機(jī)，將各操縱桿放在空檔位置，各制動(dòng)器加保險(xiǎn)固定，操縱室和機(jī)棚應(yīng)關(guān)門加鎖。

14、起重機(jī)轉(zhuǎn)移工地，應(yīng)采用平板拖車運(yùn)送。特殊情況需自行轉(zhuǎn)移時(shí)，應(yīng)卸去配重，拆短起

重臂，主動(dòng)輪應(yīng)在后面，機(jī)身、起重臂、吊鉤等必須處于制動(dòng)位置，并應(yīng)加保險(xiǎn)固定。每行駛

500~1000m時(shí)，應(yīng)對(duì)行走機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢查和潤(rùn)滑。

15、起重機(jī)通過橋梁、水壩、排水溝等構(gòu)筑物時(shí)，必須先查明允許載荷后再通過。必要時(shí)應(yīng)

對(duì)構(gòu)筑物采取加固措施。通過鐵路、地下水管、電纜等設(shè)施時(shí)，應(yīng)鋪設(shè)木板保護(hù)，并不得在上面

轉(zhuǎn)彎。

16、用火車或平板拖車運(yùn)輸起重機(jī)時(shí)，所用跳板的坡度不得大于15。；起重機(jī)裝上車后，

應(yīng)將回轉(zhuǎn)、行走、變幅等機(jī)構(gòu)制動(dòng)，并采用三角木楔緊履帶兩端，再牢固綁扎；后部配重用枕木

墊實(shí)，不得便吊鉤懸空擺動(dòng)。

汽車、輪胎式起重機(jī)

1、起重機(jī)行駛和工作的場(chǎng)地應(yīng)保持平坦堅(jiān)實(shí)，并應(yīng)與溝渠、基坑保持安全距離。

2、起重機(jī)啟動(dòng)前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：

（1）各安全保護(hù)裝置和指示儀表齊全完好；

（2）鋼絲繩及連接部位符合規(guī)定；

（3）燃油、潤(rùn)滑油、液壓油及冷卻水添加充足；

（4）各連接件無松動(dòng)；

（5）輪胎氣壓符合規(guī)定。

3、啟動(dòng)內(nèi)燃機(jī)應(yīng)遵守本規(guī)程的規(guī)定。

4、作業(yè)前，應(yīng)全部伸出支腿，并在撐腳板下墊方木，調(diào)整機(jī)體使回轉(zhuǎn)支承面的傾斜度在無

載荷時(shí)不大于1/1000（水準(zhǔn)泡居中）。支腿有定位銷的必須插上。底盤為彈性懸掛的起重機(jī)，放支

5

腿前應(yīng)先收緊穩(wěn)定器。

5、作業(yè)中嚴(yán)禁扳動(dòng)支腿操縱閥。調(diào)整支腿必須在無載荷時(shí)進(jìn)行，并將起重臂轉(zhuǎn)至正前或正

后方后再行調(diào)整。

6、應(yīng)根據(jù)所吊重物的重量和提升高度，調(diào)整起重臂長(zhǎng)度和仰角，并應(yīng)估計(jì)吊索和重物本身

的高度，留出適當(dāng)空間。

7、起重臂伸縮時(shí)，應(yīng)按規(guī)定程序進(jìn)行，在伸臂的同時(shí)應(yīng)相應(yīng)下降吊鉤。當(dāng)限制器發(fā)出警報(bào)

時(shí)，應(yīng)立即停止伸臂。起重臂縮回時(shí)，仰角不宜太小。

8、起重臂伸出后，出現(xiàn)前節(jié)臂桿的長(zhǎng)度大于后節(jié)伸出長(zhǎng)度時(shí)，必須進(jìn)行調(diào)整，消除不正常

情況后，方可作業(yè)。

9、起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，變幅時(shí)不得小于各長(zhǎng)度所規(guī)定的仰角。

10、汽車式起重機(jī)起吊作業(yè)時(shí)，汽車駕駛室內(nèi)不得有人，重物不得超越駕駛室上方，且不得

在車的前方起吊。

11、采用自由（重力）下降時(shí)，載荷不得超過該工況下額定起重量的20%,并應(yīng)使重物有控制

地下降，下降停止前應(yīng)逐漸減速，不得使用緊急制動(dòng)。

12、起吊重物達(dá)到額定起重量的50%及以上時(shí)，應(yīng)使用低速檔。

13、作業(yè)中發(fā)現(xiàn)起重機(jī)傾斜、支腿不穩(wěn)等異常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即使重物下降，落在安全的地方,

下降中嚴(yán)禁制動(dòng)。

14、重物在空中需要較長(zhǎng)時(shí)間停留時(shí)，應(yīng)將起升卷筒制動(dòng)鎖住，操作人員不得離開操縱室。

15、起吊重物達(dá)到額定起重量的90%以上時(shí)，嚴(yán)禁同時(shí)進(jìn)行兩種及以上的操作動(dòng)作。

16、起重機(jī)帶載回轉(zhuǎn)時(shí)，操作應(yīng)平穩(wěn)，避免急劇回轉(zhuǎn)或停止，換向應(yīng)在停穩(wěn)后進(jìn)行。

17、當(dāng)輪胎式起重機(jī)帶載行走時(shí)，道路必須平坦堅(jiān)實(shí)，載荷必須符合出廠說明書的規(guī)定，重

物離地面不得超過500mm,并應(yīng)拴好拉繩，緩慢行駛。

18、作業(yè)后，應(yīng)將起重臂全部縮回放在支架上，再收回支腿。吊鉤應(yīng)用專用鋼絲繩掛牢；應(yīng)

將車架尾部?jī)蓳螚U分別撐在尾部下方的支座內(nèi)，并用螺母固定；應(yīng)將阻止機(jī)身旋轉(zhuǎn)的銷式制動(dòng)器

插入銷孔，并將取力器操縱手柄放在脫開位置，最后應(yīng)鎖住起重操縱室門。

19、行駛前，應(yīng)檢查并確認(rèn)各支腿的收存無松動(dòng)，輪胎氣壓應(yīng)符合規(guī)定。行駛時(shí)水溫應(yīng)在

80~90℃范圍內(nèi)，水溫未達(dá)到80℃時(shí)，不得高速行駛。

20、行駛時(shí)應(yīng)保持中速，不得緊急制動(dòng)，過鐵道口或起伏路面時(shí)應(yīng)減速，下坡時(shí)嚴(yán)禁空檔滑

行，倒車時(shí)應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。

21、行駛時(shí)，嚴(yán)禁人員在底盤走臺(tái)上站立或蹲坐，并不得堆放物料。

6

塔式起重機(jī)

1、起重機(jī)的軌道基礎(chǔ)應(yīng)符合下列要求：

（1）路基承載能力：輕型（起重量30kN以下）應(yīng)為60~100kPa；中型（起重量（31~150KN）

應(yīng)為101~200kPa；重型（起重量150kN以上）應(yīng)為200kPa以上；

（2）每間隔6m應(yīng)設(shè)軌距拉桿一個(gè)，軌距允許偏差為公稱值的1/1000,且不超過±3mm；

（3）在縱橫方向上，鋼軌頂面的傾斜度不得大于1/1000；

（4）鋼軌接頭間隙不得大于4mm,并應(yīng)與另一側(cè)軌道接頭錯(cuò)開，錯(cuò)開距離不得小于1.5m,

接頭處應(yīng)架在軌枕上，兩軌頂高度差不得大于2mm；

（5）距軌道終端1m處必須設(shè)置緩沖止擋器，其高度不應(yīng)小于行走輪的半徑；在距軌道終

端2m處必須設(shè)置限位開關(guān)碰塊；

（6）魚尾板連接螺栓應(yīng)緊固，墊板應(yīng)固定牢靠。

2、起重機(jī)的混凝土基礎(chǔ)應(yīng)符合下列要求：

（1）混凝土強(qiáng)度等級(jí)不低于C35；

（2）基礎(chǔ)表面平整度允許偏差1/1000；

（3）埋設(shè)件的位置、標(biāo)高和垂直度以及施工工藝符合出廠說明節(jié)要求。

3、起重機(jī)的軌道基礎(chǔ)或混凝土基礎(chǔ)應(yīng)驗(yàn)收合格后，方可使用。

4、起重機(jī)的軌道基礎(chǔ)兩旁、混凝土基礎(chǔ)周圍應(yīng)修筑邊坡和排水設(shè)施，并應(yīng)與基坑保持一定

安全距離。

5、起重機(jī)的金屬結(jié)構(gòu)、軌道及所有電氣設(shè)備的金屬外殼，應(yīng)有可靠的接地裝置，接地電阻

值不應(yīng)大于4。?

6、起重機(jī)的拆裝必須由取得建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的拆裝資質(zhì)證書的專業(yè)單位進(jìn)行，作業(yè)

時(shí)應(yīng)有技術(shù)和安全人員在場(chǎng)監(jiān)護(hù)。

7、起重機(jī)拆裝前，應(yīng)按照出廠說明書的有關(guān)規(guī)定，編制裝、拆作業(yè)方法、質(zhì)量要求和安全

技術(shù)措施，經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后，作為裝、拆作業(yè)技術(shù)方案，并向全體作業(yè)人員交底。

8、裝、拆作業(yè)前檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：

（1）路基和軌道鋪設(shè)或混凝土基礎(chǔ)應(yīng)符合技術(shù)要求；

（2）對(duì)所拆裝起重機(jī)的各機(jī)構(gòu)、各部位、結(jié)構(gòu)焊縫、重要部位螺栓、銷軸、卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)和鋼

絲繩、吊鉤、吊具以及電氣設(shè)備、線路等進(jìn)行檢查，便隱患排除于裝、拆作業(yè)之前；

（3）對(duì)自升塔式起重機(jī)頂升液壓系統(tǒng)的液壓缸和油管、頂升套架結(jié)構(gòu)、導(dǎo)向輪、頂升撐腳（爬

爪）等進(jìn)行檢查，及肘處理存在的間題；

（4）對(duì)采用旋轉(zhuǎn)塔身法所用的主副地錨架、起落塔身卷揚(yáng)鋼絲繩以及起升機(jī)構(gòu)制動(dòng)系統(tǒng)等

進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤后方可使用;

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（5）對(duì)裝、拆人員所使用的工具、安全帶、安全帽等進(jìn)行檢查，不合格者立即更換；

（6）檢查裝、拆作業(yè)中配備的起重機(jī)、運(yùn)輸汽車等輔助機(jī)械應(yīng)狀況良好，技術(shù)性能應(yīng)保證

拆裝作業(yè)的需要；

（7）裝、拆現(xiàn)場(chǎng)電源電壓、運(yùn)輸?shù)缆?、作業(yè)場(chǎng)地等應(yīng)具備裝、拆作業(yè)條件；

（8）安全監(jiān)督崗的設(shè)置及安全技術(shù)措施的貫徹落實(shí)已達(dá)到要求。

9、起重機(jī)的裝、拆作業(yè)應(yīng)在白天進(jìn)行。當(dāng)遇大風(fēng)、濃霧和雨、雪等惡劣天氣時(shí)，應(yīng)停止作

業(yè)。

10、指揮人員應(yīng)熟悉裝、拆作業(yè)方案，遵守裝、拆工藝和操作規(guī)程，使用正確的指揮信號(hào)進(jìn)

行指揮。所有參與裝、拆作業(yè)的人員，都應(yīng)聽從指揮，如發(fā)現(xiàn)指揮信號(hào)不清或有錯(cuò)誤時(shí)，應(yīng)停止

作業(yè)，待聯(lián)系清楚后再進(jìn)行。

11、裝、拆人員在進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)正確穿戴安全防護(hù)用品，高處作業(yè)時(shí)應(yīng)系好安全帶，

熟悉并認(rèn)真執(zhí)行裝、拆工藝和操作規(guī)程，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常情況或疑難問題時(shí)，應(yīng)及時(shí)向技術(shù)負(fù)責(zé)人反

映，不得自行其是，應(yīng)防止處理不當(dāng)而造成事故。

12、在裝、拆上回轉(zhuǎn)、小車變幅的起重臂時(shí)，應(yīng)根據(jù)出廠說明書的裝、拆要求進(jìn)行，并應(yīng)保

持起重機(jī)的平衡。

13、采用高強(qiáng)度螺栓連接的結(jié)構(gòu)，應(yīng)使用原廠制造的連接螺栓，自制螺栓應(yīng)有質(zhì)量合格的試

驗(yàn)證明；否則，不得使用。連接螺栓時(shí)，應(yīng)采用扭矩扳手或?qū)Ｓ冒馐?，并?yīng)按裝配技術(shù)要求擰緊。

14、在裝、拆作業(yè)過程中，當(dāng)遇天氣劇變、突然停電、機(jī)械故障等意外情況，短時(shí)間不能繼

續(xù)作業(yè)時(shí)，必須使已裝、拆的部位達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)并固定牢靠，經(jīng)檢查確認(rèn)無隱患后，方可停止作

業(yè)。

15、安裝起重機(jī)時(shí)，必須將大車行走緩沖止擋器和限位開關(guān)碰塊安裝牢固、可靠，并應(yīng)將各

部位的欄桿、平臺(tái)、扶桿、護(hù)圈等安全防護(hù)裝置裝齊。

16、在拆除因損壞或其他原因而不能用正常方法拆卸的起重機(jī)時(shí)，必須按照技術(shù)部門批準(zhǔn)的

安全拆卸方案進(jìn)行。

17、起重機(jī)安裝過程中，必須分階段進(jìn)行技術(shù)檢驗(yàn)。整機(jī)安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行整機(jī)技術(shù)檢驗(yàn)

和調(diào)整，各機(jī)構(gòu)動(dòng)作應(yīng)正確、平穩(wěn)、無異響，制動(dòng)可靠，各安全裝置應(yīng)靈敏有效；在無載荷情況

下，塔身和基礎(chǔ)平面的垂直度允許偏差為4/1000,經(jīng)分階段及整機(jī)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)填寫檢驗(yàn)記錄,

經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查簽證后，方可交付使用。

18、起重機(jī)塔身升降時(shí)，應(yīng)符合下列要求：

（1）升降作業(yè)過程，必須有專人指揮，專人照看電源，專人操作液壓系統(tǒng)，專人拆裝螺栓。

非作業(yè)人員不得登上頂升套架的操作平臺(tái)。操縱室內(nèi)應(yīng)只準(zhǔn)一人操作，必須聽從指揮信號(hào)。

（2）升降應(yīng)在白天進(jìn)行，特殊情況需在夜間作業(yè)時(shí)，應(yīng)有充分的照明。

（3）風(fēng)力在四級(jí)及以上時(shí)，不得進(jìn)行升降作業(yè)。在作業(yè)中風(fēng)力突然增大達(dá)到四級(jí)時(shí)，必須

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立即停止，并應(yīng)緊固上、下塔身各連接螺栓。

（4）頂升前應(yīng)預(yù)先放松電纜，其長(zhǎng)度宜大于頂升總高度，并應(yīng)緊固好電纜卷筒。下降時(shí)應(yīng)

適時(shí)收緊電纜。

（5）升降時(shí)，必須調(diào)整好頂升套架滾輪與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的間隙，并應(yīng)按規(guī)定使起重臂和平衡

臂處于平衡狀態(tài)，并將回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)制動(dòng)住，當(dāng)回轉(zhuǎn)臺(tái)與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之間的最后一處連接螺栓（銷子）

拆卸困難時(shí)，應(yīng)將其對(duì)角方向的螺栓重新插入，再采取其他措施。不得以旋轉(zhuǎn)起重臂動(dòng)作來松動(dòng)

螺栓（銷子）。

（6）升降時(shí)，頂升撐腳（爬爪）就位后，應(yīng)插上安全銷，方可繼續(xù)下一動(dòng)作。

（7）升降完畢后，各連接螺栓應(yīng)按規(guī)定扭力緊固，液壓操縱桿回到中間位置，并切斷液壓

升降機(jī)構(gòu)電源。

19、起重機(jī)的附著錨固應(yīng)符合下列要求：

（1）起重機(jī)附著的建筑物，其錨固點(diǎn)的受力強(qiáng)度應(yīng)滿足起重機(jī)的設(shè)計(jì)要求。附著桿系的布

置方式、相互間距和附著距離等，應(yīng)按出廠說明書規(guī)定執(zhí)行。有變動(dòng)時(shí)，應(yīng)另行設(shè)計(jì)。

（2）裝設(shè)附著框架和附著桿件，應(yīng)采用經(jīng)緯儀測(cè)量塔身垂直度，并應(yīng)采用附著桿進(jìn)行調(diào)整,

在最高錨固點(diǎn)以下垂直度允許偏差為2/10000

（3）在附著框架和附著支座布設(shè)時(shí)，附著桿傾斜角不得超過10。。

（4）附著框架宜設(shè)置在塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接處，箍緊塔身。塔架對(duì)角處在無斜撐時(shí)應(yīng)加固。

（5）塔身頂升接高到規(guī)定錨固間距時(shí)，應(yīng)及時(shí)增設(shè)與建筑物的錨固裝置。塔身高出錨固裝

置的自由端高度，應(yīng)符合出廠說明書的規(guī)定。

（6）起重機(jī)作業(yè)過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查錨固裝置，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)或異常情況時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè),

故障未排除，不得繼續(xù)作業(yè)。

（7）拆卸起重機(jī)時(shí)，應(yīng)隨著降落塔身的進(jìn)程拆卸相應(yīng)的錨固裝置。嚴(yán)禁在落塔之前先拆所

有的錨固裝置。

（8）遇有六級(jí)及以上大風(fēng)時(shí)，嚴(yán)禁安裝或拆卸錨固裝置。

（9）錨固裝置的安裝、拆卸、檢查和調(diào)整，均應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，工作時(shí)應(yīng)系安全帶和戴安全

帽，并應(yīng)遵守高處作業(yè)有關(guān)安全操作的規(guī)定。

（10）軌道式起重機(jī)作附著式使用時(shí)，應(yīng)提高軌道基礎(chǔ)的承載能力和切斷行走機(jī)構(gòu)的電源，

并應(yīng)設(shè)置阻擋行走輪移動(dòng)的支座。

20、起重機(jī)內(nèi)爬升時(shí)應(yīng)符合下列要求：

（1）內(nèi)爬升作業(yè)應(yīng)在白天進(jìn)行。風(fēng)力在五級(jí)及以上時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)。

（2）內(nèi)爬升時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)機(jī)上與機(jī)下之間的聯(lián)系以及上部樓層與下部樓層之間的聯(lián)系，遇有

故障及異常情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查，故障末排除，不得繼續(xù)爬升。

（3）內(nèi)爬升過程中，嚴(yán)禁進(jìn)行起重機(jī)的起升、回轉(zhuǎn)、變帽等各項(xiàng)動(dòng)作。

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（4）起重機(jī)爬升到指定樓層后，應(yīng)立即拔出塔身底座的支承梁或支腿，通過內(nèi)爬升框架固

定在樓板上，并應(yīng)頂緊導(dǎo)向裝置或用楔塊塞緊。

（5）內(nèi)爬升塔式起重機(jī)的固定間隔不宜小于3個(gè)樓層。

（6）對(duì)固定內(nèi)爬升框架的樓層樓板，在樓板下面應(yīng)增設(shè)支柱作臨時(shí)加固。擱置起重機(jī)底座

艾承梁的樓層下方兩層樓板，也應(yīng)設(shè)置支柱作臨時(shí)加固。

（7）每次內(nèi)爬升完畢后，樓板上遺留下來的開孔，應(yīng)立即采用鋼筋混凝土封閉。

（8）起重機(jī)完成內(nèi)爬升作業(yè)后，應(yīng)檢查內(nèi)爬升框架的固定、底座支承梁的緊固以及樓板臨

時(shí)支撐的穩(wěn)固等，確認(rèn)可靠后，方可進(jìn)行吊裝作業(yè)。

21、每月或連續(xù)大雨后，應(yīng)及時(shí)對(duì)軌道基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查，檢查內(nèi)容包括：軌距偏差，鋼軌

頂面的傾斜度，軌道基礎(chǔ)的彈性沉陷，鋼軌的不直度及軌道的通過性能等。對(duì)混凝土基礎(chǔ)應(yīng)檢查

其是否有不均勻的沉降。

22、應(yīng)保持起重機(jī)上所有安全裝置靈敏有效，如發(fā)現(xiàn)失靈的安全裝置，應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。

所有安全裝置調(diào)整后，應(yīng)加封（火漆或鉛封）固定，嚴(yán)禁擅自調(diào)整。

23、配電箱應(yīng)設(shè)置在軌道中部，電源電路中應(yīng)裝設(shè)錯(cuò)相及斷相保護(hù)裝置及緊急斷電開關(guān)，電

纜卷筒應(yīng)靈活有效，不得拖纜。

24、起重機(jī)在無線電臺(tái)、電視臺(tái)或其它強(qiáng)電磁波發(fā)射天線附近施工時(shí)，與吊鉤接觸的作業(yè)人

員，應(yīng)戴絕緣手套和穿絕緣鞋，并應(yīng)在吊鉤上掛接臨時(shí)放電裝置。

25、當(dāng)同一施工地點(diǎn)有兩臺(tái)以上起重機(jī)時(shí)，應(yīng)保持兩機(jī)間任何接近部位（包括吊重物）距離

不得小于2mo

26、起重機(jī)作業(yè)前，應(yīng)檢查軌道基礎(chǔ)平直無沉陷，魚尾板連接螺栓及道釘無松動(dòng)，并應(yīng)清除

軌道上的障礙物，松開夾軌器并向上固定好。

27、啟動(dòng)前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：

（1）金屬結(jié)構(gòu)和工作機(jī)構(gòu)的外觀情況工常；

（2）各安全裝置和各指示儀表齊全完好；

（3）各齒輪箱、液壓油箱的油位符合規(guī)定；

（4）主要部位連接螺栓無松動(dòng)；

（5）鋼絲繩磨損情況及各滑輪穿繞符合規(guī)定；

（6）供電電纜無破損。

28、送電前，各控制器手柄應(yīng)在零位。當(dāng)接通電源時(shí)，應(yīng)采用試電筆檢查金屬結(jié)構(gòu)部分，確

認(rèn)無漏電后，方可上機(jī)。

29、作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)，試驗(yàn)各工作機(jī)構(gòu)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，有無噪聲及異響，各機(jī)構(gòu)的

制動(dòng)器及安全防護(hù)裝置是否有效，確認(rèn)正常后方可作業(yè)。

30、起吊重物時(shí)，重物和吊具的總重量不得超過起重機(jī)相應(yīng)幅度下規(guī)定的起重量。

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31、應(yīng)根據(jù)起吊重物和現(xiàn)場(chǎng)情況，選擇適當(dāng)?shù)墓ぷ魉俣?，操縱各控制器時(shí)應(yīng)從停止點(diǎn)（零點(diǎn)）

開始，依次逐級(jí)增加速度，嚴(yán)禁越檔操作。在變換運(yùn)轉(zhuǎn)方向時(shí)，應(yīng)將控制器手柄扳到零位，待電

動(dòng)機(jī)停轉(zhuǎn)后再轉(zhuǎn)向另一方向，不得直接變換運(yùn)轉(zhuǎn)方向、突然變速或制動(dòng)。

32、在吊鉤提升、起重小車或行走大車運(yùn)行到限位裝置前，均應(yīng)減速緩行到停止位置，并應(yīng)

與限位裝置保持一定距離（吊鉤不得小于1m,行走輪不得小于2m）。嚴(yán)禁采用限位裝置作為停止

運(yùn)行的控制開關(guān)。

33、動(dòng)臂式起重機(jī)的起升、回轉(zhuǎn)、行走可同時(shí)進(jìn)行，變幅應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行。每次變幅后應(yīng)對(duì)變幅

部位進(jìn)行檢查。允許帶載變幅的，當(dāng)載荷達(dá)到額定起重量的90%及以上時(shí)，嚴(yán)禁變幅。

34、提升重物，嚴(yán)禁自由下降。重物就位時(shí)，可采用慢就位機(jī)構(gòu)或利用制動(dòng)器使之緩慢下降。

35、提升重物作水平移動(dòng)時(shí)，應(yīng)高出其跨越的障礙物0.5m以上。

36、對(duì)于無中央集電環(huán)及起升機(jī)構(gòu)不安裝在回轉(zhuǎn)部分的起重機(jī)，在作業(yè)時(shí)，不得順一個(gè)方向

連續(xù)回轉(zhuǎn)。

37、裝有上、下兩套操縱系統(tǒng)的起重機(jī)，不得上、下同時(shí)使用。

38、作業(yè)中，當(dāng)停電或電壓下降時(shí)，應(yīng)立即將控制器扳到零位，并切斷電源。如吊鉤止掛有

重物，應(yīng)稍松稍緊反復(fù)使用制動(dòng)器，使重物緩慢地下降到安全地帶。

39、采用渦流制動(dòng)調(diào)速系統(tǒng)的起重機(jī)，不得長(zhǎng)時(shí)間使用低速檔或慢就位速度作業(yè)。

40、作業(yè)中如遇六級(jí)及以上大風(fēng)或陣風(fēng)，應(yīng)立即停止作業(yè)，鎖緊夾軌器，將回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的制動(dòng)

器完全松開，起重臂應(yīng)能隨風(fēng)轉(zhuǎn)動(dòng)。對(duì)輕型俯仰變幅起重機(jī)，應(yīng)將起重臂落下并與塔身結(jié)構(gòu)鎖緊

在一起。

41、作業(yè)中，操作人員臨時(shí)離開操縱室時(shí)，必須切斷電源，鎖緊夾軌器。

42、起重機(jī)載人專用電梯嚴(yán)禁超員，其斷繩保護(hù)裝置必須可靠。當(dāng)起重機(jī)作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁開

動(dòng)電梯。電梯停用時(shí)，應(yīng)降至塔身底部位置，不得長(zhǎng)時(shí)間懸在空中。

43、作業(yè)完畢后，起重機(jī)應(yīng)停放在軌道中間位置，起重臂應(yīng)轉(zhuǎn)到順風(fēng)方向，并松開回轉(zhuǎn)制動(dòng)

器，小車及平衡重應(yīng)置于非工作狀態(tài)，吊鉤宜升到離起重臂頂端2~3m處。

44、停機(jī)時(shí)，應(yīng)將每個(gè)控制器撥回零位，依次斷開各開關(guān)，關(guān)閉操縱室門窗，下機(jī)后，應(yīng)鎖

緊夾軌器，使起重機(jī)與軌道固定，斷開電源總開關(guān)，打開高空指示燈。

45、檢修人員上塔身、起重臂、平衡臂等高空部位檢查或修理時(shí)，必須系好安全帶。

46、在寒冷季節(jié)，對(duì)停用起重機(jī)的電動(dòng)機(jī)、電器柜、變阻器箱、制動(dòng)器等，應(yīng)嚴(yán)密遮蓋。

47、動(dòng)臂式和尚未附著的自升式塔式起重機(jī)，塔身上不得懸掛標(biāo)語牌。

11

桅桿式起重機(jī)

1、起重機(jī)的安裝和拆卸應(yīng)劃出警戒區(qū)，清除周圍的障礙物，在專人統(tǒng)一指揮下，按照出廠

說明書或制定的裝、拆技術(shù)方案進(jìn)行。

2、安裝起重機(jī)的地基應(yīng)平整夯實(shí)，底座與地面之間應(yīng)墊兩層枕木，并應(yīng)采用木塊楔緊縫隙。

3、纜風(fēng)繩的規(guī)格、數(shù)量及地錨的拉力、埋設(shè)深度等，應(yīng)按照起重機(jī)性能經(jīng)過計(jì)算確定，纜

風(fēng)繩與地面的夾角應(yīng)在30。-45°之間，纜繩與桅桿和地錨的連接應(yīng)牢固。

4、纜風(fēng)繩的架設(shè)應(yīng)避開架空電線。在靠近電線的附近，應(yīng)裝有絕緣材料制作的護(hù)線架。

5、提升重物時(shí)，吊鉤鋼絲繩應(yīng)垂直，操作應(yīng)平穩(wěn)，當(dāng)重物吊起剛離開艾承面時(shí)，應(yīng)檢查并

確認(rèn)各部無異常時(shí)，方可繼續(xù)起吊。

6、在起吊滿載重物前，應(yīng)有專人檢查各地錨的牢固程度。各纜風(fēng)繩都應(yīng)均勻受力，主桿應(yīng)

保持直立狀態(tài)。

7、作業(yè)時(shí)，起重機(jī)的回轉(zhuǎn)鋼絲繩應(yīng)處于拉緊狀態(tài)?；剞D(zhuǎn)裝置應(yīng)有安全制動(dòng)控制器。

8、起重機(jī)移動(dòng)時(shí)，其底座應(yīng)墊以足夠承重的枕木排和滾杠，并將起重臂收緊處于移動(dòng)方向

的前方。移動(dòng)時(shí)，主桿不得傾斜，纜風(fēng)繩的松緊應(yīng)配合一致。

卷揚(yáng)機(jī)

1、卷揚(yáng)機(jī)的作業(yè)位置應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，宜遠(yuǎn)離危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)，并應(yīng)搭設(shè)防雨操作棚。卷揚(yáng)機(jī)安裝

基座應(yīng)平穩(wěn)牢固，周圍排水暢通。操作人員的位置應(yīng)能看清指揮人員和拖動(dòng)或起吊的物件。

2、當(dāng)因施工條件限制，卷揚(yáng)機(jī)作業(yè)位置距施工作業(yè)區(qū)較近時(shí)，操作棚除應(yīng)有防雨措施外，

還應(yīng)采用不小于50mm厚木板設(shè)置抗沖擊棚頂或采用兩層棚頂，上層棚頂應(yīng)具有抗沖擊能力，

上、下兩層棚頂間距應(yīng)不小于600mm。

3、固定卷揚(yáng)機(jī)的地錨應(yīng)牢固可靠，不得以樹木、電桿代替地錨。

4、從卷揚(yáng)機(jī)卷筒中心線到第一個(gè)導(dǎo)向滑輪的距離，帶槽卷筒應(yīng)大于卷筒寬度的15倍；無槽

卷筒應(yīng)大于卷筒寬度的20倍。當(dāng)鋼絲繩在卷筒中間位置時(shí)，滑輪的位置應(yīng)與卷筒軸線垂直，其

垂直度允許偏差為6。；否則，應(yīng)設(shè)置輔助導(dǎo)向輪。

5、使用皮帶或開式齒輪傳動(dòng)的部分，均應(yīng)設(shè)防護(hù)罩，導(dǎo)向滑輪不得用開口拉板式滑輪。

6、鋼絲繩應(yīng)與卷筒及吊籠（吊籃）連接牢固，在運(yùn)行中應(yīng)架起，使之不拖地和不被水浸泡且

不得與機(jī)架摩擦。通過道路時(shí)，應(yīng)設(shè)置過路保護(hù)裝置。嚴(yán)禁在鋼絲繩運(yùn)行區(qū)域內(nèi)堆放物料。

7、卷揚(yáng)機(jī)繩筒應(yīng)設(shè)置防止鋼絲繩滑脫的保險(xiǎn)裝置。

8、禁止使用倒順開關(guān)作為卷揚(yáng)機(jī)的控制開關(guān)。使用攜帶式按鈕開關(guān)等控制裝置，必須使用

不大于36V的安全電壓，其引線長(zhǎng)度不得超過5m。

9、以動(dòng)力正反轉(zhuǎn)的卷揚(yáng)機(jī)，卷筒旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與操縱開關(guān)上指示的方向一致。

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10、作業(yè)前，應(yīng)檢查卷揚(yáng)機(jī)與地面的固定，彈性聯(lián)軸不得松曠。并應(yīng)檢查安全裝置、防護(hù)設(shè)

施、電氣線路、接零或接地線、制動(dòng)裝置和鋼絲繩等，全部合格后方可使用。

11、在卷揚(yáng)機(jī)制動(dòng)操作桿的行程范圍內(nèi)，不得有障礙物或阻卡現(xiàn)象。

12、卷筒上的鋼絲繩應(yīng)排列整齊，當(dāng)重疊或斜繞時(shí)，應(yīng)停機(jī)重新排列，嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)動(dòng)中用手拉

腳踩鋼絲繩。提升鋼絲繩不得接長(zhǎng)使用。端頭與卷筒應(yīng)用壓緊裝置卡牢，在卷筒上應(yīng)能按順序排

列整齊。當(dāng)?shù)趸@（吊籠）處于工作最低位置時(shí)，卷筒上的鋼絲繩應(yīng)不少于三圈。

13、作業(yè)中，任何人不得跨越正在作業(yè)的卷揚(yáng)鋼絲繩。物件或吊籠提升后，操作人員不得離

開操作位置，物件或吊籠下面嚴(yán)禁人員停留或通過。休息時(shí)應(yīng)將物件或吊籠降至地面。

14、作業(yè)中如發(fā)現(xiàn)異響、制動(dòng)不靈、制動(dòng)帶或軸承等溫度劇烈上升等異常情況時(shí)，應(yīng)立即停

機(jī)檢查，排除故障后方可使用。

15、作業(yè)中停電時(shí)，應(yīng)切斷電源，將提升物件或吊籠降至地面。

16、作業(yè)完畢，應(yīng)將提升吊籠或物件降至地面，并應(yīng)切斷電源，鎖好開關(guān)箱。

7.龍門架（井架）物料提升機(jī)

1、必須按出廠說明書規(guī)定的搭設(shè)高度和起重量安裝架體，嚴(yán)禁隨意超高和超負(fù)荷使用。

2、搭、拆人員必須具有相應(yīng)的資質(zhì)和資格，遵守《龍門架及井架物料提升機(jī)安全技術(shù)規(guī)范》

（JGJ88）。作業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入搭、拆現(xiàn)場(chǎng)。

3、架體基礎(chǔ)地基尺寸不小于3.5mx4m或按其出廠說明書要求確定。地基應(yīng)平整夯實(shí)，確保

其承載力不小于10kPa,并在其上澆筑厚度為300mm,強(qiáng)度等級(jí)不低于C20的混凝土?；A(chǔ)表

面水平誤差應(yīng)小于10mm,基礎(chǔ)四周要做好排水。若地勢(shì)較低，應(yīng)采用積水坑（池）排水，積水坑

（池）距架體基礎(chǔ)應(yīng)不小于5m。

4、安裝架體時(shí)，應(yīng)先將地梁與基礎(chǔ)連接牢固。每安裝兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（一般不大于8m）,應(yīng)采

取臨時(shí)支撐或臨時(shí)纜風(fēng)繩固定，并進(jìn)行初校正，在確認(rèn)穩(wěn)定時(shí)，方可繼續(xù)作業(yè)。安裝龍門架體時(shí),

兩邊立柱應(yīng)交替進(jìn)行，每安裝兩節(jié)，除應(yīng)將單肢柱進(jìn)行臨時(shí)固定外，尚應(yīng)將兩立柱橫向連接成一

體。

5、提升機(jī)附墻架的設(shè)置，應(yīng)符合出廠說明書或?qū)ｍ?xiàng)安全施工組織設(shè)計(jì)的要求，當(dāng)出廠說明

書或?qū)ｍ?xiàng)安全施工組織設(shè)計(jì)無要求時(shí)，其間隔一般不大于9m,且在建筑物的頂層必須設(shè)置一組,

提升機(jī)頂部的自由高度不得大于6m。

6、附墻架與架體及建筑物之間，均應(yīng)采取剛性件連接，并形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。附墻架的材質(zhì)應(yīng)

與架體的材質(zhì)相同。附墻架與建筑結(jié)構(gòu)的連接應(yīng)進(jìn)行設(shè)計(jì)，或采用《龍門架及井架物料提升機(jī)安

全技術(shù)規(guī)范》（JGJ88）附錄三中的圖示做法。

7、附墻架不得連接在腳手架上，不得使用木桿、竹桿等做附墻架與金屬架體連接，嚴(yán)禁使

13

用鋼絲綁扎。

8、當(dāng)提升機(jī)受到條件限制無法設(shè)置附墻架時(shí)，應(yīng)使用纜風(fēng)繩穩(wěn)固架體。提升高度大于31m

的高架提升機(jī)在任何情況下均不得采用纜風(fēng)繩

9、架體安裝高度在20m以下時(shí)，應(yīng)設(shè)一組纜風(fēng)繩，其中龍門架每組4~6根;井架每組4~8

根。每增高10m加設(shè)一組。

10、纜風(fēng)繩應(yīng)選用圓股鋼絲繩，直徑不得小于9.3mm。纜風(fēng)繩與地面夾角不應(yīng)大于60。，

其下端應(yīng)與地錨連接，不得拴在樹木、電桿或堆放的構(gòu)件等物體上。

11、纜風(fēng)繩上端應(yīng)在架體四角有橫向綴件的同一水平面上對(duì)稱設(shè)置，最高一組纜風(fēng)繩應(yīng)設(shè)在

架體頂部，纜風(fēng)繩與架體的連接處應(yīng)有防止架體對(duì)纜風(fēng)繩剪切破壞的措施。

12、纜風(fēng)繩與地錨之間，應(yīng)采用與鋼絲繩拉力相匹配的花籃螺栓拉緊并加保險(xiǎn)。纜風(fēng)繩不準(zhǔn)

在架空線路上方通過，與架空線路必須保持安全距離，并符合木規(guī)程的規(guī)定。

13、提升機(jī)架體安裝應(yīng)垂直、穩(wěn)定，其垂直度偏差不得超過架體高度的1.5/1000。其中井架

接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，同一平面上的接頭數(shù)不得超過兩個(gè)。

14、樓層卸料平臺(tái)寬度應(yīng)與吊籃寬度一致，平臺(tái)搭設(shè)應(yīng)牢固。卸料平臺(tái)兩側(cè)必須裝設(shè)欄桿和

擋腳板，卸料口必須安裝定型化、工具化的安全門，使用中要隨手關(guān)門。

15、龍門架（井架）必須裝有防墜裝置和定型化的?？垦b置以及防沖頂限位器和安全門等安

全裝置。

16、吊籃（吊籠）提升應(yīng)使用雙鋼絲繩。提升鋼絲繩尾端應(yīng)固定在架體天梁中部，經(jīng)穿繞吊

籃（吊籠）頂部動(dòng)滑輪和天梁定滑輪再經(jīng)地面定滑輪至卷揚(yáng)機(jī)。提升滑輪選用滾動(dòng)軸承支承，滑

輪組與架體（吊籃、吊籠）應(yīng)采用剛性連接，嚴(yán)禁采用鋼絲繩、鋼絲等柔性連接和采用開口拉板

式滑輪。

17、吊籃兩側(cè)應(yīng)裝設(shè)高度不低于1m的安全擋板或鋼網(wǎng)片。提升高度超過31m的高架提升機(jī),

其吊籠頂部應(yīng)設(shè)置防護(hù)頂板。吊籃（吊籠）的底板可采用50mm厚木板，當(dāng)使用鋼板時(shí)，板面應(yīng)

有防滑措施。

18、龍門架（井架）底層周圍及進(jìn)料口，必須裝設(shè)隔離防護(hù)柵和進(jìn)料口防護(hù)棚。當(dāng)架體高度

超過24.0m時(shí)，進(jìn)料口必須搭設(shè)雙層防護(hù)棚，上下兩層間的凈距應(yīng)大于0.6m。防護(hù)棚寬度應(yīng)大

于提升機(jī)的最大外部尺寸，其長(zhǎng)度，低架提升機(jī)應(yīng)不小于3.0m,高架提升機(jī)應(yīng)不小于5.0m。提

升機(jī)架體除靠建筑物一側(cè)外，其余三面應(yīng)沿架體全高設(shè)置防護(hù)，但面對(duì)操作司機(jī)一側(cè)設(shè)置的防護(hù)

措施不得遮擋操作司機(jī)的視線。

19、架體安裝高度在大于20m且又在相鄰建筑物、構(gòu)筑物的防雷裝置的保護(hù)范圍以外時(shí)，

必須按《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46）的要求裝設(shè)防雷裝置。

20、吊籃（吊籠）與每層樓面必須有醒目的標(biāo)志和信，司機(jī)應(yīng)可以清楚地看到各層通道及吊

籃（吊籠）內(nèi)作業(yè)情況。低架提升機(jī)可由作業(yè)人員直接與司機(jī)聯(lián)絡(luò)。高架提升機(jī)或司機(jī)不能清楚

14

看到各層通道及吊籃（吊籠）內(nèi)作業(yè)情況時(shí)，應(yīng)設(shè)置專人指揮并設(shè)置閉路的雙向通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)。

21、裝設(shè)起重扒桿的井架，必須按原設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，并加裝保險(xiǎn)繩。作業(yè)時(shí)，吊籠與扒桿不

能同時(shí)使用。起重鋼絲繩應(yīng)裝設(shè)限位器，扒桿不得碰到纜風(fēng)繩。底部應(yīng)有3-4t的壓重物，起重

扒桿底座應(yīng)高出建筑物，扒桿頂部不得高于井架，扒桿與井架夾角應(yīng)在45°-70。之間。維修保

養(yǎng)人員在吊籃（吊籠）中作業(yè)，應(yīng)將吊籃（吊籠）穩(wěn)固在架體上，并使鋼絲繩不受力。

22、龍門架（井架）安裝后，應(yīng)由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織設(shè)備管理人員、安全管理人員和操作司機(jī)

共同進(jìn)行檢驗(yàn)、試驗(yàn)。檢驗(yàn)、試驗(yàn)應(yīng)符合《龍門架及井架物料提升機(jī)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ88）和

有關(guān)規(guī)定，確認(rèn)合格后，參加檢驗(yàn)、試驗(yàn)的人員應(yīng)在記錄上簽宇后，方可交付使用。

23、運(yùn)行中，吊籃（吊籠）內(nèi)在任何情況下嚴(yán)禁人員乘坐。維修、保養(yǎng)時(shí)必須停止使用龍門

架（井架）。

24、使用中，除作業(yè)司機(jī)在班前和作業(yè)中進(jìn)行正常檢查外，設(shè)備管理部門、安全管理部門每

月應(yīng)進(jìn)行一次檢查，檢查的內(nèi)容應(yīng)符合《龍門架及井架物料提升機(jī)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ88）。

25、龍門架（井架）卷揚(yáng)機(jī)司機(jī)在操作中應(yīng)遵守以下規(guī)定：

（1）物料在吊籃內(nèi)應(yīng)均勻分布，不得超出吊籃。當(dāng)長(zhǎng)料在吊籃中立放時(shí)，應(yīng)采取防滾落措

施；散料應(yīng)裝箱或裝籠。嚴(yán)禁超載使用。

（2）嚴(yán)禁人員攀登、穿越提升機(jī)架體和乘吊籃上下。

（3）高架提升機(jī)作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用通訊裝置聯(lián)系。低架提升機(jī)在多工種、多樓層同時(shí)使用時(shí),

應(yīng)專設(shè)指揮，信號(hào)不清不得開機(jī)。作業(yè)中不論任何人發(fā)生緊急停車信號(hào)，應(yīng)立即執(zhí)行。

（4）閉合主電源前或作業(yè)中突然斷電時(shí)，應(yīng)將所有開關(guān)扳回零位。在重新恢復(fù)作業(yè)前，應(yīng)

在確認(rèn)提升機(jī)正常后方可繼續(xù)使用。

（5）發(fā)現(xiàn)安全裝置、通訊裝置失靈時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)修復(fù)。作業(yè)中不得隨意使用極限限位裝

置。

（6）使用中要經(jīng)常檢查鋼絲繩、滑輪工作情況。鋼絲繩報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程的規(guī)定。

（7）采用摩擦式卷揚(yáng)機(jī)為動(dòng)力的提升機(jī)，吊籃下降時(shí)，應(yīng)在吊籃行至離地面1~2m處，控

制緩緩落地，不允許吊籃自由落下直接至地面。

（8）裝設(shè)搖臂扒桿的提升機(jī)，作業(yè)時(shí)，吊籃與搖臂扒桿不得同時(shí)使用。

（9）作業(yè)后，將吊監(jiān)降至地面，各控制開關(guān)扳至零位，切斷主電源，鎖好開關(guān)箱。

26、在使用中嚴(yán)禁隨意拆除龍門架（井架）的附墻裝置、纜風(fēng)繩。拆除龍門架（井架）作業(yè)前,

應(yīng)先設(shè)置臨時(shí)纜風(fēng)繩或附墻架，方可拆除上層纜風(fēng)繩或附墻架，確保架體上部的自由高度不大于

兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)或6m。

27、拆除龍門架天梁前，應(yīng)先分別對(duì)兩立柱采取穩(wěn)固措施，保證單肢柱的穩(wěn)定。

28、拆除作業(yè)中嚴(yán)禁從高處向下拋擲物件。

29、拆除作業(yè)宜在白天進(jìn)行。夜間應(yīng)有良好的照明，因故中斷作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)穩(wěn)固措施。

15

（四）混凝土機(jī)械設(shè)備

基本要求

1、作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有良好的排水條件，并不得有積水。機(jī)械近旁應(yīng)有水源，機(jī)棚內(nèi)應(yīng)有良好

的通風(fēng)、采光及防雨、防凍設(shè)施。

2、固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)，移動(dòng)式機(jī)械應(yīng)在平坦堅(jiān)硬的地坪上用方木或撐架架牢，

并應(yīng)保持水平。

3、當(dāng)氣溫降到5℃以下時(shí)，管道、水泵、機(jī)內(nèi)均應(yīng)采取防凍保溫措施。

4、作業(yè)后，應(yīng)及時(shí)將機(jī)內(nèi)、水箱內(nèi)、管道內(nèi)、的存料、積水放盡，并應(yīng)清潔保養(yǎng)機(jī)械，

清理工作場(chǎng)地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱裝有輪胎的機(jī)械，轉(zhuǎn)移時(shí)拖行速度不得超過15km/h。

混凝土攪拌輸送車

1、混凝土攪拌輸送車的燃油、潤(rùn)滑油、液壓油、制動(dòng)液、冷卻水等應(yīng)添加充足，質(zhì)量應(yīng)符

合要求。

2、攪拌筒和滑槽的外觀應(yīng)無裂痕或損傷；滑槽止動(dòng)器應(yīng)無松弛和損壞；攪拌筒機(jī)架緩沖件

應(yīng)無裂痕或損傷；攪拌葉片磨損應(yīng)正常。

3、應(yīng)檢查動(dòng)力取出裝置并確認(rèn)無螺栓松動(dòng)及軸承漏油等現(xiàn)象。

4、啟動(dòng)內(nèi)燃機(jī)應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱運(yùn)轉(zhuǎn)，各儀表指示值正常，制動(dòng)氣壓達(dá)到規(guī)定值，并應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)

攪拌筒3-5min,確認(rèn)一切正常后，方可裝料。

5、拌運(yùn)輸時(shí)，混凝土的裝載量不得超過額定容量。

6、裝料時(shí)，應(yīng)將操縱桿放在“裝料”位置，并調(diào)節(jié)攪拌筒轉(zhuǎn)速，使進(jìn)料順利。

7、運(yùn)輸前，排料槽應(yīng)鎖止在“行駛”位置，不得自由擺動(dòng)。

8、攪拌筒由正轉(zhuǎn)變?yōu)榉崔D(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)先將操縱手柄放在中間位置，待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再將操縱

桿手柄放至反轉(zhuǎn)位置。

9、行駛在不平路面或轉(zhuǎn)彎處應(yīng)降低車速至15km/h及以下，并暫停攪拌筒旋轉(zhuǎn)。通過橋、洞、

門等設(shè)施時(shí)，不得超過其限制高度及寬度。

10、攪拌裝置連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不宜超過8鼠

11、水箱的水位應(yīng)保持正常。冬期停車時(shí)，應(yīng)將水箱和供水系統(tǒng)的積水放凈。

12、作業(yè)后，應(yīng)先將內(nèi)燃機(jī)熄火，然后對(duì)料槽、攪拌筒入口和托輪等處進(jìn)行沖洗及清除混凝土結(jié)

塊。當(dāng)需進(jìn)入攪拌筒清除結(jié)塊時(shí)，必須先取下內(nèi)燃機(jī)電門鑰匙，在筒外應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人員。

16

混凝土泵車

1、泵車就位地點(diǎn)應(yīng)平坦堅(jiān)實(shí)，周圍無障礙物，上空無高壓輸電線。泵車不得停放在斜坡上。

2、泵車就位后，應(yīng)支起支腿并保持機(jī)身的水平和穩(wěn)定。當(dāng)用布料桿送料時(shí)，機(jī)身傾斜度不

得大于3°。

3、就位后，泵車應(yīng)顯示停車燈，避免碰撞。

4、作業(yè)前檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：

（1）燃油、潤(rùn)滑油、液壓油、水箱添加充足，輪胎氣壓符合規(guī)定，照明和信號(hào)指示燈齊全

良好；

（2）液壓系統(tǒng)工作正常，管道無泄漏;清洗水泵及設(shè)備齊全良好；

（3）攪拌斗內(nèi)無雜物，料斗上保護(hù)格網(wǎng)完好并蓋嚴(yán)；

（4）輸送管路連接牢固，密封良好。

5、布料桿所用配管和軟管應(yīng)按出廠說明書的規(guī)定選用，不得使用超過規(guī)定直徑的配管，裝

接的軟管應(yīng)拴上防脫安全。

6、伸展布料桿應(yīng)按出廠說明書的順序進(jìn)行。布料桿升離支架后方可回轉(zhuǎn)。嚴(yán)禁用布料桿起

吊或拖拉物件。

7、當(dāng)布料桿處于全伸狀態(tài)時(shí)，不得移動(dòng)車身。作業(yè)中需要移動(dòng)車身時(shí)，應(yīng)將上段布料桿折

疊固定，移動(dòng)速度不得超過10km/ho

8、不得在地面上拖拉布料桿前端軟管;嚴(yán)禁延長(zhǎng)布料配管和布料桿。當(dāng)風(fēng)力在六級(jí)及以上時(shí),

不得使用布料桿輸送混凝土。

9、泵送管道的敷設(shè)，應(yīng)按本規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。

10、泵送前，當(dāng)液壓油溫度低于15°。時(shí)，應(yīng)采用延長(zhǎng)空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的方法提高油溫。

11、泵送時(shí)應(yīng)檢查泵和攪拌裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，監(jiān)視各儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)停機(jī)處理。

12、料斗中混凝土面應(yīng)保持在攪拌軸中心線以上。

13、作業(yè)中，不得取下料斗上的格網(wǎng)，并應(yīng)及時(shí)清除不合格的骨料或雜物。

14、泵送中當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力表上升到最高值，運(yùn)轉(zhuǎn)聲音發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)立即停止泵送，并應(yīng)采用

反向運(yùn)轉(zhuǎn)方法排除管道堵塞；無效時(shí)，應(yīng)拆管清洗。

15、作業(yè)后，應(yīng)將管道和料斗內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對(duì)料斗、管道等進(jìn)行沖洗。當(dāng)采用

壓縮空氣沖洗管道時(shí)，管道出口端前方10m內(nèi)嚴(yán)禁站人。

16、作業(yè)后，不得用壓縮空氣沖洗布料桿配管，布料桿的折疊收縮應(yīng)按規(guī)定順序進(jìn)行。

17、作業(yè)后，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位，液壓系統(tǒng)應(yīng)卸

荷，并應(yīng)收回支腿，將車停放在安全地帶，關(guān)閉門窗。冬期應(yīng)放凈存水。

17

插入式振動(dòng)器

1、插入是振動(dòng)器的電動(dòng)機(jī)電源上，應(yīng)安裝漏電保護(hù)器，保護(hù)接地或接零應(yīng)符合本規(guī)程的有

關(guān)規(guī)定。

2、操作人員應(yīng)經(jīng)過安全操作教育，作業(yè)時(shí)應(yīng)穿絕緣膠鞋和戴絕緣手套。

3、電纜線應(yīng)滿足操作所需的長(zhǎng)度，不應(yīng)有接頭并絕緣良好，其專用開關(guān)箱與作業(yè)位置水平

距離不宜超過3m。電纜線上不得堆壓物品或讓車輛擠壓，嚴(yán)禁用電纜線拖拉或吊掛振動(dòng)器。

4、使用前，應(yīng)檢查插入式振動(dòng)器各部件，確認(rèn)各部件完好并連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確。

5、振動(dòng)器不得在初凝的混凝土、地板、腳手架和干硬的地面上進(jìn)行試振。在檢修或作業(yè)間

斷時(shí)，應(yīng)斷開電源。

6、作業(yè)時(shí)，振動(dòng)棒軟管的彎曲半徑不得小于500mm,并不得多于兩個(gè)彎，操作時(shí)應(yīng)將振動(dòng)

棒垂直的沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或讓鋼筋?yuàn)A住棒頭，也不得全部插入混凝土中，插入

深度不得超過棒長(zhǎng)的3/4,不宜觸及鋼筋、芯管及預(yù)埋件。

7、振動(dòng)棒軟管不得出現(xiàn)斷裂，當(dāng)軟管使用過久使長(zhǎng)度增長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。

8、作業(yè)停止需移動(dòng)振動(dòng)器時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉電動(dòng)機(jī)，再切斷電源。不得用軟管拖拉電動(dòng)機(jī)。

9、作業(yè)完畢，應(yīng)將電動(dòng)機(jī)、軟管、振動(dòng)棒清理干凈，并應(yīng)按規(guī)定要求進(jìn)行保養(yǎng)作業(yè)。振動(dòng)

器存放時(shí)，不得推壓軟管，應(yīng)平直放好，并應(yīng)對(duì)電動(dòng)機(jī)采取防潮措施。

附著式、平板式振動(dòng)器

1、附著式、平板式振動(dòng)器軸承不應(yīng)承受軸向力，在使用時(shí)，電動(dòng)機(jī)軸應(yīng)保持水平狀態(tài)。

2、在一個(gè)模板上同時(shí)使用多臺(tái)附著式振動(dòng)器時(shí)，各振動(dòng)器的頻率應(yīng)保持一致，相對(duì)面的振

動(dòng)器應(yīng)錯(cuò)開安裝。

3、作業(yè)前，應(yīng)對(duì)附著式振動(dòng)器進(jìn)行檢查和試振。試振不得在干硬土或硬質(zhì)物體上進(jìn)行。安

裝在攪拌站料倉上的振動(dòng)器，應(yīng)安置橡膠墊。

4、安裝時(shí)，振動(dòng)器底板安裝螺孔的位置應(yīng)正確，應(yīng)防止底腳螺栓安裝扭斜而使機(jī)殼受損。

底腳螺栓應(yīng)緊固，各螺栓的緊固程度應(yīng)一致。

5、使用時(shí)，引出電纜線不得拉得過緊，更不得斷裂。作業(yè)時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察電氣設(shè)備的漏電

保護(hù)器和接地或接零裝置并確認(rèn)符合要求。

6、附著式振動(dòng)器安裝在混凝土模板上時(shí)，每次振動(dòng)時(shí)間不應(yīng)超過Imin,當(dāng)混凝土在模內(nèi)泛

漿流動(dòng)或成水平狀即可停振，不得在混凝土初凝狀態(tài)時(shí)再振。

7、裝置振動(dòng)器的構(gòu)件模板應(yīng)堅(jiān)固牢靠，其面積應(yīng)與振動(dòng)器額定振動(dòng)面積相適應(yīng)。

8、平板式振動(dòng)器作業(yè)時(shí)，應(yīng)使平板與混凝土保持接觸，使振波有效地振實(shí)混凝土，待表面

出漿，不再下沉后，即可緩慢向前移動(dòng)，移動(dòng)速度應(yīng)能保證混凝土振實(shí)出漿。在振的振動(dòng)器，不

得擱置在已凝或初凝的混凝土上。

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（五）中小型施工機(jī)具

鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程

1、啟動(dòng)前，必須檢查切刀有無裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩是否牢靠，然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶

輪，檢查齒輪吻合間隙，調(diào)整切刀間隙。

2、啟動(dòng)后，先空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可使用。

3、機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)，不得切料，切料時(shí)必須使用切刀中下部位，緊握鋼筋加速送入。

4、不得剪切直徑強(qiáng)度超過機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時(shí)，總截

面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

5、剪切低合金鋼時(shí)應(yīng)換高硬度切刀，直徑應(yīng)符合銘牌規(guī)定。

6、切斷補(bǔ)料時(shí)，手和切刀之間的距離應(yīng)保持150mm以上，如手握端小于400mm時(shí)，應(yīng)用

套管和夾具將鋼筋端頭壓住或夾牢。

7、運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手清除切刀附近的斷頭和架物，鋼筋擺動(dòng)范圍和切刀附近非操作人員不

得停留。

8、發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常的異響或切刀歪斜等情況，應(yīng)立即停機(jī)、停電檢修。

9、作業(yè)完畢、用鋼筋清除切刀間的雜物，清理施工現(xiàn)場(chǎng)、進(jìn)行整機(jī)清潔保養(yǎng)。斷電鎖箱。

鋼筋彎曲機(jī)操作規(guī)程

1、檢查機(jī)械性能是否良好、工作臺(tái)和彎曲機(jī)臺(tái)面保持水平；并準(zhǔn)備好各種芯軸工具擋。

2、按加工鋼筋的直徑和彎曲機(jī)的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應(yīng)

為鋼筋直徑的2.5倍。

3、檢查芯軸，擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無損壞和裂紋，防護(hù)罩緊固可靠，經(jīng)空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常方可作

業(yè)。

4、作業(yè)時(shí)，將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定備有的間隙內(nèi)，另一端緊靠機(jī)身固定并用手壓

緊，檢查機(jī)身固定，確實(shí)安在擋住鋼筋的一側(cè)方可開動(dòng)。

5、作業(yè)中嚴(yán)禁更換芯軸和變換角度以及調(diào)速等作業(yè)，亦不得加油或清除。

6、彎曲鋼筋時(shí)，嚴(yán)禁加工超過機(jī)械規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速。

7、彎曲高硬度或低合金鋼筋時(shí)，應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換標(biāo)最大限制直徑，并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。

8、嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定的一側(cè)站人。彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊,

彎鉤不得朝上。

9、轉(zhuǎn)盤換向時(shí)，必須在停穩(wěn)后進(jìn)行。

10、作業(yè)完畢、清理現(xiàn)場(chǎng)、保養(yǎng)機(jī)械、斷電鎖箱。

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鋼筋調(diào)直機(jī)操作規(guī)程

1、機(jī)械的安裝必須堅(jiān)實(shí)牢固，保持水平位置。電動(dòng)機(jī)應(yīng)接地良好，露天時(shí)要有防雨措施。

2、加工較長(zhǎng)鋼筋時(shí)，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得隨意推拉。

3、料架、料槽應(yīng)安裝平直，對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。

4、用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪，檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認(rèn)正常后，啟動(dòng)空

運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查軸承應(yīng)無異響，齒輪嚙合良好，待運(yùn)轉(zhuǎn)良好后方可作業(yè)。

5、按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動(dòng)速度。在調(diào)直塊未固定、防護(hù)罩未蓋好前

不得送料。作業(yè)中嚴(yán)禁打開各防護(hù)罩及調(diào)整間隙。

6、檔鋼筋送入后，手與曳輪必須保持一定的距離，不得接近。

7、送料錢應(yīng)將不直的料頭切去，導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根一米長(zhǎng)的鋼管，鋼筋必須先穿過鋼管再

送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。

8、作業(yè)后應(yīng)松開調(diào)直筒的調(diào)直塊并回到原來的位置，同時(shí)預(yù)壓彈簧必須回位。

鋼筋套絲機(jī)操作規(guī)程

1、設(shè)備必須專人負(fù)責(zé)，操作工要持證上崗。

2、使用套絲機(jī)前，要檢查四片是否按順序安裝，連接是否牢固，各運(yùn)轉(zhuǎn)部位潤(rùn)滑情況是否

良好，有無漏電現(xiàn)象，空車試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)無誤后，方準(zhǔn)進(jìn)入正常作業(yè)。

3、應(yīng)按加工螺紋直徑或管徑選用板牙頭和板牙，板牙應(yīng)按順序放入。作業(yè)時(shí)應(yīng)先用潤(rùn)滑油

潤(rùn)滑板牙。

4、加工鋼筋時(shí)，必須使用無齒鋸切斷的鋼筋，嚴(yán)禁使用切斷機(jī)切斷的鋼筋，以防套絲不合

格和損壞刀片。

5、當(dāng)工作伸出卡盤端面的長(zhǎng)度過長(zhǎng)時(shí)，后部位應(yīng)加裝輔助托架，并調(diào)整好高度。

6、套絲時(shí)必須確保鋼筋?yuàn)A牢固。

7、套絲時(shí)必須保證冷卻液的流量，并及時(shí)更換冷卻液，冬季套絲時(shí)，需注意保溫及夜間放

水工作，以防止水泵電機(jī)損壞。

8、作業(yè)時(shí)，操作人員的手與卡盤保持300?500mm的距離，不得用手直接接觸鋼筋和滾刀板

牙等。

9、切斷作業(yè)時(shí)，不得在旋轉(zhuǎn)手柄加長(zhǎng)力臂，切平管端時(shí)，不得進(jìn)刀過快。

10、當(dāng)加工工件的管徑或橢圓度較大時(shí)，應(yīng)兩次進(jìn)刀。

11、套絲過程中應(yīng)隨時(shí)加足潤(rùn)滑液，潤(rùn)滑液就采用肥皂水。

12、套絲過程中，出現(xiàn)卡盤卡住，應(yīng)立即停機(jī)，在處理完畢后，方可開機(jī)。

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13、隨時(shí)注意套絲板牙的磨損情況，并注意更換。

14、機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，嚴(yán)禁清掃刀片上面的積屑雜污，發(fā)現(xiàn)工況不良應(yīng)立即停機(jī)檢查修理。

15、套絲機(jī)工作完畢后，應(yīng)進(jìn)行清理鐵屑，并進(jìn)行整機(jī)防雨遮蓋。

16、作業(yè)后應(yīng)切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養(yǎng)工作。

電鋸（圓盤鋸）操作規(guī)程

1、檢查鋸片必須平整，鋸齒要尖銳，鋸片上方必須安裝保險(xiǎn)擋板和滴水裝置，離齒10?15mm

處，必須安裝弧形楔刀，鋸片安裝在軸上應(yīng)保持對(duì)正軸心。

2、鋸片必須平整，鋸齒尖銳，不得使用連續(xù)缺兩個(gè)齒的鋸片，如有裂紋，其長(zhǎng)度不得超過

2厘米，裂縫末端須沖一個(gè)止縫孔。

3、鋸齒必須在同一圓周上，被鋸木料厚度，以使鋸齒能露出木料1?2厘米為限。鋸齒必須

在同一圓周上，夾持鋸片的法蘭盤的直徑應(yīng)為鋸片直徑的1/4?

4、啟動(dòng)待轉(zhuǎn)速正常后方進(jìn)行鋸料，鋸料時(shí)，不得將木料左右晃動(dòng)和高抬，鋸料長(zhǎng)度不應(yīng)小

于鋸片直徑的1.5?2倍，木料鋸到接近端頭時(shí)，應(yīng)用推棍送料，不得用手推送。

5、操作人員盡可能避免站在與鋸片同一直線上操作，手臂不得跨越鋸片工作，鋸線走偏，

逐漸糾正，不得猛扳，以免損壞鋸片。

6、操作人員不得站在和面對(duì)與鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向操作，手臂不得跨越鋸片工作。

7、鋸片運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間過長(zhǎng)溫度過高時(shí)，應(yīng)用水冷卻，直徑60厘米以上的鋸片，在操作中應(yīng)噴水

冷卻。

8、作業(yè)完畢后，并掉電源，鎖好電閘箱。加工的木屑廢料及時(shí)清理。

9、加工車間必須設(shè)置有效的滅火器材，必須設(shè)置安全警令標(biāo)志和安全防火牌，禁止吸煙。

10、安裝漏電保護(hù)器，做到“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”，且不得使用倒順開控制。換刀片

應(yīng)拉閘斷電或摘掉皮帶。

空氣壓縮機(jī)

1、空氣壓縮機(jī)作業(yè)區(qū)應(yīng)保持清潔和干燥。貯氣罐應(yīng)放在通風(fēng)良好處，距儲(chǔ)氣罐15m以內(nèi)不

得進(jìn)行焊接或熱加工作業(yè)。

2、空氣壓縮機(jī)的進(jìn)排氣管教長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)加以固定管路不得有急彎，對(duì)較長(zhǎng)管路應(yīng)設(shè)伸縮變形

裝置。

3、儲(chǔ)氣罐和輸氣管路每三年應(yīng)作水壓實(shí)驗(yàn)一次，實(shí)驗(yàn)壓力應(yīng)為額定壓力的150%。壓力表

和安全閥應(yīng)每年至少校驗(yàn)一次。

4、作業(yè)前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目應(yīng)付和下列要求

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（1）燃、潤(rùn)油料均添加充足；

（2）各連接部位緊固，各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)及各部伐門開閉靈活：

（3）各防護(hù)裝置齊全良好，貯氣罐內(nèi)無存水；

（4）電動(dòng)空氣壓縮機(jī)的電動(dòng)機(jī)及啟動(dòng)器的金屬外殼應(yīng)按本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，作保護(hù)接零或

保護(hù)接地。如采用保護(hù)接地，其接地電阻不得大于4Q。

5、空氣壓縮機(jī)應(yīng)在無載狀態(tài)下啟動(dòng)，啟動(dòng)后低速空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢視各儀表指示值符合要求，運(yùn)

轉(zhuǎn)正常后，逐步進(jìn)入載荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

6、輸氣膠管應(yīng)保持暢通，不得扭曲，開啟送氣閥前，應(yīng)將輸氣管道連接好，并通知現(xiàn)場(chǎng)有

關(guān)人員后方可送氣。在輸氣口前方，不得有人工作或站立。

7、作業(yè)中貯氣罐內(nèi)壓力不得超過銘牌額定壓力，安全閥應(yīng)靈敏、有效。進(jìn)氣閥、排氣閥、

軸承及各部件應(yīng)無異響或過熱現(xiàn)象。

8、每工作2h,應(yīng)將液氣分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次。儲(chǔ)氣管內(nèi)的油

水每班應(yīng)排放一次。儲(chǔ)氣罐內(nèi)的油水每班應(yīng)排放1~2次。

9、發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢查，找出原因并排除故障后，方可繼續(xù)作業(yè)：

（1）漏水、漏氣、漏電或冷卻水突然中斷；

（2）壓力表、溫度表、電流表指示值超過規(guī)定；

（3）排起壓力突然升高，排氣閥、安全閥失效；

（4）機(jī)械有異響或電動(dòng)機(jī)電刷發(fā)生強(qiáng)烈火化；

10、運(yùn)轉(zhuǎn)中，在缺水而使氣缸過熱停機(jī)時(shí)，應(yīng)待汽缸自然降溫至60c以下時(shí)，方可加水。

11、當(dāng)電動(dòng)空氣壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中突然停電時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，等來電后重新在無載荷的狀態(tài)

下啟動(dòng)。

12、停電時(shí)，應(yīng)先卸去載荷，然后分離主離合器，再停止內(nèi)燃機(jī)或電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。

13、停機(jī)后，應(yīng)關(guān)閉冷卻水閥門，打開放氣閥，放出各級(jí)冷卻器和貯氣罐內(nèi)的油水和存氣，

方可離崗。

14、在潮濕地區(qū)及隧道中施工時(shí)，對(duì)空氣壓縮機(jī)外露摩擦面應(yīng)定期加注潤(rùn)滑油，對(duì)電動(dòng)機(jī)和

電氣設(shè)備應(yīng)做好防潮保護(hù)工作。

砂輪機(jī)安全操作

1、砂輪機(jī)安全操作規(guī)程

（1）使用前要帶防護(hù)眼罩，不可穿過于寬松的工作服，更不要戴首飾或留長(zhǎng)發(fā)，嚴(yán)禁戴手

套及袖口不扣而操作。

（2）使用前請(qǐng)仔細(xì)檢查防護(hù)罩，必須完好無松動(dòng)，砂輪機(jī)與防護(hù)罩之間有無雜物，砂輪片

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無裂紋、缺陷、安裝牢固。

（3）使用的電源必須裝有漏電開關(guān)裝置，并檢查電源線有無破損現(xiàn)象。

（4）砂輪機(jī)必須有牢固合適的砂輪罩，托架距砂輪不得超過5mm否則不得使用。

（5）機(jī)器在使用前必須要開機(jī)試轉(zhuǎn)，看砂輪片運(yùn)行是否平穩(wěn)正常，方向是否正確。

（6）切料時(shí)不可用力過猛或突然撞擊，遇到有異常情況要立即關(guān)閉電源。

（7）更換新砂輪時(shí)，應(yīng)切斷總電源，安裝前應(yīng)檢查砂輪是否有裂紋。

（8）砂輪安裝好后，空轉(zhuǎn)試驗(yàn)2-3分鐘，看其運(yùn)轉(zhuǎn)是否平衡，保護(hù)裝置是否妥善可靠，測(cè)

試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)安排兩名工作人員，其中一人站在砂輪側(cè)面開動(dòng)砂輪，如有異常，由另一人在配電

柜處立即切斷電源。以防發(fā)生事故。

（9）作業(yè)時(shí)，操作人員不得正對(duì)砂輪，而應(yīng)站在側(cè)面，嚴(yán)禁使用棉紗等物包裹刀具進(jìn)行磨

削。

2、砂輪機(jī)安全操作注意事項(xiàng)

（1）開動(dòng)砂輪機(jī)時(shí)必須達(dá)到轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后方可磨削。

（2）同一塊砂輪上，禁止兩人同時(shí)使用，不準(zhǔn)在砂輪的側(cè)面磨削。

（3）磨削時(shí)接觸壓力要均勻，嚴(yán)禁用工件撞擊砂輪，以免碎裂，砂輪只限于磨刀具、不得

磨笨重的物料或薄鐵板以及軟質(zhì)材料（鋁