機加工車間操作規(guī)程(終審稿)

機加工車間操作規(guī)程

文稿歸稿存檔編號：［KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

機加工車間

安全技術(shù)操作規(guī)程

2022年7月

目錄

普通性安全須

知....................................................1

設(shè)備安全操作規(guī)

程.................................................2

鉆工安全技術(shù)操作規(guī)

程.............................................3

電焊工安全技術(shù)操作規(guī)

程...........................................4

車工安全技術(shù)操作規(guī)

程.............................................5

砂輪機安全技術(shù)操作規(guī)

程...........................................6

帶鋸機安全技術(shù)操作規(guī)

程...........................................7

鉗工安全技術(shù)操作規(guī)

程.............................................8

托輯組裝技術(shù)要

求.................................................9

托輻壓裝機操作規(guī)

程................................................10

電火花數(shù)控線切割機安全操作規(guī)

程..................................11

數(shù)控加工中心安全操作規(guī)

程.........................................14

數(shù)控車床安全操作規(guī)

程.............................................17

普通車床安全操作規(guī)

程............................................19

數(shù)控雕刻機安全操作規(guī)

程..........................................20

平板硫化機安全操作規(guī)

程..........................................22

砂帶磨板機安全操作規(guī)

程..........................................23

塑料粉碎機安全操作規(guī)

程..........................................24

注塑機安全操作規(guī)

程...............................................25

空氣壓縮機安全操作規(guī)

程...........................................27

普通性安全須知

一、凡廠內(nèi)工作人員均須接受規(guī)定的安全教育，并進行考核，不合格

者，不得單獨工作。

二、初來廠工作的工人，應(yīng)規(guī)定一定熟悉期限，在此期間，生產(chǎn)組長和

工廠應(yīng)對其安全負責(zé)，并隨時指導(dǎo)工作。

三、上班前不得酗酒。

四、不論何工種，工作前均需詳細檢查自己所用的工具、設(shè)備，如有不

良，即將維修，禁止勉強使用。

五、工作前，必先注意周圍環(huán)境，避免威脅他人安全。

六、工作中任何人不得與操作者閑談，嬉鬧、吵架等。

七、多人互相配合作業(yè)時，必須有專人指揮。

八、女工在車間（指有旋轉(zhuǎn)機器和安全員認(rèn)為必要的地方）工作時，必

須戴帽子。

九、工作中應(yīng)穿規(guī)定之工作服及保護用品。

十、凡工廠之危（wei）險區(qū)域（儲存危（wei）險品或者易觸電處）,

應(yīng)妥設(shè)遮欄，并于明顯處設(shè)“危（wei）險”標(biāo)志。

十一、凡易燃、易爆物品，各種倉庫及容易引起火災(zāi)的場所附近，

均需嚴(yán)禁煙火，并有明顯標(biāo)志。

十二、職工應(yīng)予以救傷訓(xùn)練，熟悉燙傷觸電及氣體中毒等事故的急

救方法。

十三、廠內(nèi)須有足夠的消防設(shè)備及健全的安全組織。

十四、嚴(yán)禁擅自動用消防用具。

十五、各種機械須專人負責(zé)，不許擅自開動。特殊情況由公司領(lǐng)導(dǎo)

批準(zhǔn)。

設(shè)備安全操作規(guī)程

一、每班工作前，必須按規(guī)定注油。

二、設(shè)備起動前應(yīng)精密檢查各部位是否正常，低速或者手轉(zhuǎn)動后,

確認(rèn)正常，方可開動。

三、時常檢查各部位螺絲、鍵銷等有無松動及異響，發(fā)現(xiàn)后即將

停車，請維修工檢查修理。

四、操作者必須熟知本人使用機床性能，如超過機床使用范圍，

需經(jīng)有關(guān)部門研究后方可進行。

五、嚴(yán)格禁止機床在運轉(zhuǎn)中變速。

六、各種設(shè)備必須按檢修制度及時清換機油。

七、操作者必須時常保持環(huán)境衛(wèi)生，成品、半成品擺放整齊，不

得亂堆亂放。

鉆工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、工作前必須檢查主軸是否竄動，松曠和彎曲、按規(guī)定加油。

二、工件必須可靠地固定在臺上，使用模具鉆孔時，工件和模具均須固

定。鉆偏時，不許用鉆頭借正，以免損失機床。

三、鉆直徑在三毫米以下孔和超鉆床負荷的大孔，一律禁止自動走刀。

四、鉆孔時必須有充足的冷卻液，不可嘴吹鐵屑，嚴(yán)禁帶手套操作

五、從主軸上退卸刀具時，應(yīng)使用專用工具，禁止直接敲擊鉆頭，鉆桿

或者卡箍。

六、使用搖臂鉆時，搖臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有障礙物，搖臂和主軸箱全部

鎖緊后，方能進行鉆孔。超出工作臺進行鉆孔時，應(yīng)有保證工件穩(wěn)固的

措施。下班前，應(yīng)將主軸箱降至最低并移向挨近立柱的位置。

電焊安全技術(shù)操作規(guī)程

一、電焊設(shè)備應(yīng)放在通風(fēng)良好、地面干燥、灰塵較少的地方，以保證設(shè)

備平穩(wěn)干燥清潔，安全運轉(zhuǎn)。

二、電焊設(shè)備集中布置時，各設(shè)備之間的距離應(yīng)大于1.5米。

三、電焊設(shè)備的外殼均應(yīng)可靠接地或者接零，使用設(shè)備前應(yīng)檢查設(shè)備是

否完好，方可使用，在焊接過程中禁止調(diào)節(jié)電流。

四、電焊軟線的絕緣應(yīng)完好，如破損應(yīng)用絕緣膠布包好，破壞嚴(yán)重的要

及時更換。

五、電焊面罩應(yīng)無破損漏光現(xiàn)象，焊工所帶皮手套應(yīng)完整無損，工作前

應(yīng)穿戴好勞保用品。

六、高空作業(yè)進應(yīng)系好安全帶，并有其它相應(yīng)安全措施。

七、在容器內(nèi)施焊，應(yīng)有通風(fēng)設(shè)備和專人監(jiān)護，使用行燈應(yīng)低于36伏電

壓，并有鐵絲外罩保護。

八、不可穿潮濕的工作服，不能在雨天下進行焊接。

九、設(shè)備應(yīng)有專人負責(zé)維護保養(yǎng)，操作者必須熟悉設(shè)備性能，住手使用

時應(yīng)切斷電源。

車工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、開車前檢查機床各部位是否完好，按規(guī)定進行注油潤滑，然后低速

開車兩分鐘，看運轉(zhuǎn)是否正常（冬季尤其重要）

二、操作者應(yīng)穿緊身工作服，袖口應(yīng)扎緊，女同志頭發(fā)應(yīng)塞入帽子內(nèi)。

除裝卸工件外，操作時，嚴(yán)禁戴手套。

三、工作時，頭不能離工件太近，以防切屑飛進眼內(nèi)。當(dāng)變速切削或者

切屑細而飛濺時，須戴護目鏡。

四、工件和車刀必須裝夾堅固，避飛出傷人。加工件吃刀不可過猛，毛

坯從主軸孔尾端伸出不能過長，以防傷人。加工偏重工件時，應(yīng)加平

衡鐵，開車前用手轉(zhuǎn)一圈，看是否有妨礙。

五、換卡盤或者裝卸重工件時，首先在床面上要墊木板，防止撞傷床面。

六、嚴(yán)禁用手直接清理鐵屑，應(yīng)用專用的鉤清除。

七、機床運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁擅離崗位或者與他人談話嬉鬧。

八、在裝卸工件，更換刀具，測量加工表面，以及變換速度時，必須先

停車。停車時，不許用手制動卡盤或者工件。導(dǎo)軌面嚴(yán)禁放置任何

物品。

九、批量加工的零件要首件送檢，在確認(rèn)合格后，方可繼續(xù)加工。精車

要注意防銹處理。

十、工作結(jié)束后，要把所用的物件揩凈歸位，按規(guī)定加油，最后把機床

周圍打掃干凈。

砂輪機安全操作規(guī)程

一、砂輪機防護罩必須安裝妥當(dāng)，普通不得用鑄鐵防護罩。

二、開動砂輪機前，要用手轉(zhuǎn)動幾圈，檢查有無裂痕、松動，開動后待

速度穩(wěn)定之后，方可使用。

三、須有專人負責(zé)，每日檢查螺帽是否松動，空隙是否過大及有無裂痕

等，安裝時禁止敲打。

四、使用時，工作者不可站在砂輪機正面，應(yīng)站在回轉(zhuǎn)線的側(cè)面，磨時

用力不可過大，薄砂輪不可用砂輪側(cè)面，以防破碎傷人。

五、研磨架和砂輪應(yīng)有2-3毫米間隙，并低于砂輪中心線。

六、不要把銅、鋁、鉛、木頭等軟性物質(zhì)，放在砂輪上磨削，以免砂輪

失去鋒利效能。

七、早晚寒冷季節(jié)及新裝砂輪，開始必須輕磨，逐漸加力，使砂輪升

溫，防止破裂。

八、砂輪應(yīng)時常削準(zhǔn)，保持砂輪圓度，并不可碰撞磨刀。

帶鋸機安全技術(shù)操作規(guī)程

一、開車前，必須檢查機床各部位是否正常，確認(rèn)正常后，方可開動。

二、車使用過程中，應(yīng)觀察各部件運轉(zhuǎn)情況，若有異常或者異響，應(yīng)即

將停車查找原因，排除故障。

三、工作中要隨時清理切屑，以免阻塞鋸齒，影響切削效果和鋸條壽

命。

四、時常檢查液壓油和冷卻液的清潔度與容量，及時過濾或者添加，保

證供油、供液充足。

五、對導(dǎo)軌面和各潤滑點，應(yīng)每班潤滑一次，其它應(yīng)潤滑部位，按規(guī)定

周期進行潤滑。

六、每天工作完畢，應(yīng)放松鋸條，以提高其使用壽命。

七、更換新鋸條后，應(yīng)低速，小進給量“跑合”，待齒尖毛刺去除后，

方可按正常切削參數(shù)進行鋸削。

八、在加工長而重的工件時，須穩(wěn)安支承，避免切斷工件，跌落或者挑

翻床子。

九、工作場地應(yīng)整潔無障礙物，工作后應(yīng)擦拭機床，保持機床的清潔

度。

鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、工作前穿戴好防護用品，檢查工具、夾具等是否完好，鉗臺周圍保

持整潔，不得堆放與當(dāng)班生產(chǎn)無關(guān)的物件。

二、塞、剔工件時，對面不許站人，必要時應(yīng)設(shè)置擋網(wǎng)，以免毛刺飛塵

傷人。

三、打錘時，不許戴手套，以免滑輪傷人，不得用扳手代替手錘敲打物

件，某些工件應(yīng)用銅錘或者墊上軟金屬再擊，以免傷損工件。

四、安裝機件時，避免磕碰，以免影響質(zhì)量，對油孔、床面、軸瓦等轉(zhuǎn)

動或者滑動部份，鐵屑、灰塵必須擦拭干凈，并注意油量。

五、起吊物件時，應(yīng)站在避開物件墜落的位置，并要有專人負責(zé)指揮。

六、使用虎鉗時，鉗口夾活不得超過最大行程的三分之二，夾圓工件和

精密工件時，要墊銅墊。

七、時常檢查所用的工具，使其保持良好狀態(tài)，有缺陷的工具嚴(yán)禁使

用。

八、平臺表面要時常保持整潔，用后要及時擦油，嚴(yán)禁在平臺上敲擊任

何物件。

托輯組裝技術(shù)要求

一、各種零、部件需檢驗合格后方可組裝。

二、托輻滾筒必須清洗干凈方可進入裝配。

三、焊接軸承座時，要求定位準(zhǔn)確，焊接面光滑，無透焊、夾層等焊接

缺陷；使用塑料軸承座時，要求與管體配合堅固，不得有任何松動。

四、使用迷宮式密封時，內(nèi)、外密封分別裝入托輯，避免密封變形，影

響性能。

五、軸承內(nèi)外密封之間，應(yīng)添加占其空隙2/3的鋰基潤滑酯。

六、軸承裝入托輯后應(yīng)保持適當(dāng)?shù)妮S向游隙，不得壓死。每件托輯轉(zhuǎn)動

靈便后方可轉(zhuǎn)入下道工序。

托轉(zhuǎn)壓裝機操作規(guī)程

1、機床應(yīng)該由專人操作，操作者應(yīng)熟悉機床各個部份的工作原理和

維護保養(yǎng)方法。

2、不論在什么情況下都嚴(yán)禁將手伸入壓裝頭和工件之間。

3、開始工作前應(yīng)根據(jù)工件要求，調(diào)整好兩壓頭的距離和托架的高

低。

4、接通電源后，首先開始油泵進行循環(huán)，調(diào)整油泵壓力，使其滿足

壓裝工件的要求。

5、壓裝軸承時必須使用點動壓裝。

電火花數(shù)控線切割機安全操作規(guī)程

1、設(shè)備名稱

電火花數(shù)控線切割機

2、本設(shè)備崗位的危（wei）險源/

環(huán)境因素危（wei）險源

未按規(guī)定穿戴防割手套和勞防眼鏡，裝夾工件時鋁絲劃傷手指，工作液

飛濺傷人眼睛，工件未壓緊滑落傷人，斷電剎車裝置損壞，卷絲筒沖出

傷人。電器控制柜損壞或者機械防護裝置損壞，接觸電極絲或者設(shè)備時

產(chǎn)生觸電事故。

環(huán)境因素

廢料擺放、用電消耗、原輔材料消耗、工業(yè)垃圾排放。

3、要達到的標(biāo)準(zhǔn)

嚴(yán)格按照電火花數(shù)控線切割機安全操作規(guī)程進行操作，達到控制該設(shè)備

崗位的危（wei）險源/環(huán)境因素。

4、作業(yè)程序和要求

4、1工作前

4、1、1工作前按規(guī)定穿戴好防護用品，扎好袖口，不許圍圍巾，女工

應(yīng)戴好工作帽。必須戴好防護眼鏡，在夾裝工件過程中允許帶手套作

業(yè)。

4、1、2操作者應(yīng)熟悉操作本設(shè)備的工作原理、結(jié)構(gòu)和性能并經(jīng)考核

取得資質(zhì)證后方可上崗操作。嚴(yán)禁無證者單獨操作。

4、1、3檢查本設(shè)備的機械傳動部份和電器部份，防護裝置是否齊全有

效。

4、1、4工件和夾具必須裝夾堅固。

4、1、5設(shè)備開動前，應(yīng)子細檢查機床運轉(zhuǎn)是否正常按潤滑表加注潤

滑油并要觀察周圍動態(tài)。按照機床《操作使用說明書》及加工工件要

求，選擇適當(dāng)?shù)墓ぷ麟妷汉碗娏?。設(shè)備開動后，要站在安全位置上，以

避開設(shè)備運動部位和工作液飛濺。

4、2工作中

4、2、1機床在運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁身體越過安全防護裝置和接觸電極絲以免

發(fā)生意外。

4、2、2機床在運絲和加工過程中不能打開運線總成及工作臺等安全防

護裝置，同時在相應(yīng)的防護裝置上標(biāo)有警示標(biāo)志，注意安全。

4、2、3機床在運轉(zhuǎn)過程中及電器控制柜通電的情況下嚴(yán)禁打開電器

柜門，以免發(fā)生意外。

4、2、4在加工過程中不能長期斷開冷卻液以免影響加工速度、加工

精度及損壞電極絲。

4、2、5運絲機電裝有斷電、剎車等裝置，工作中如遇停（斷）電時，

絲筒可以迅速剎車，以防止卷絲筒沖出。

4、2、6機床防護罩與機床啟動無互鎖關(guān)系，在加工時應(yīng)注意使用防護

罩。

4、2、7機床應(yīng)保持清潔，飛濺出來的工作液應(yīng)及時擦拭。停機后應(yīng)將

工作臺面上的蝕除物清理干凈，特殊是導(dǎo)輪及導(dǎo)電塊部位，應(yīng)時常用煤

油清洗干凈，保持良好的工作狀態(tài)。

4、2、8工作液循環(huán)系統(tǒng)如發(fā)現(xiàn)阻塞應(yīng)及時疏通，特殊要防止工作液滲

入機床內(nèi)造成短路，以至燒毀電器元件。

4、2、9在加工中，應(yīng)清除斷絲、更換新絲。不可以讓斷絲長期運

轉(zhuǎn)，易產(chǎn)生事故。

4、2、10時常檢查導(dǎo)電塊與電極絲是否有良好可靠的接觸，如接觸不

好，將直接影響工作穩(wěn)定性及加工效率。如導(dǎo)電塊磨損了，要及時更

換。

4、2、11在工作中，如發(fā)現(xiàn)有故障時，應(yīng)迅速停機檢查修理，決不可

帶“病”工作；如有艱難，請維修人員修理。

4、3工作后

4、3、1工作結(jié)束后，住手本設(shè)備運轉(zhuǎn)。將使用的各種工具有序的放在

工具箱內(nèi)，將毛坯、半成品、成品分別堆放整齊。

4、3、2嚴(yán)禁用腳操作電源開關(guān)。

4、3、3工作區(qū)附近的粉塵等要及時清理，以免堆積造成人員傷害。

5、應(yīng)急預(yù)案

發(fā)生機械傷害事故后，發(fā)現(xiàn)事故發(fā)生人員首先高聲呼喊，通知現(xiàn)場安

全員，由安全員打事故搶救電話“120”，并通知車間負責(zé)人，由車間負

責(zé)人負責(zé)現(xiàn)場總指揮；同時通知生產(chǎn)部組織緊急應(yīng)變小組進行可行的應(yīng)

急搶救，協(xié)助對外搶救工作，門衛(wèi)在大門口迎接外來救護車輛，有程序

地處理事故、事件，最大限度地減少人員和財產(chǎn)損失。

數(shù)控加工中心安全操作規(guī)程

1、機床通電后，檢查各開關(guān)、按鈕和鍵是否正常、靈便及機床是否有異

常情況，發(fā)現(xiàn)異常即將報告相關(guān)人員。

2、機床各坐標(biāo)軸回零，空運轉(zhuǎn)10-15min以上，方可操作。

3、操作前檢查所有壓力表，檢查操作面板上的開關(guān)、指示燈以及安全裝

置是否正常。在需手工潤滑的地方添加潤滑油。

4、在手脈及手動進給時，一定要弄清正負方向，認(rèn)準(zhǔn)按鍵，方可操作。

5、自動換刀前，首先檢查顯示器顯示的主軸上的刀位號，刀庫對應(yīng)的刀

座上不能安裝有刀，其次檢查刀庫是否亂刀（即刀庫上的標(biāo)號與控制器

內(nèi)的刀號不對應(yīng)），避免主軸與刀柄相撞。

6、依工藝卡對應(yīng)安裝刀具到刀庫上，檢查是否定位好，并檢查裝置在主

軸孔上的刀是否在主軸孔內(nèi)拉緊。

7、對所要運行的程序要在計算機上摹擬運行確認(rèn)無誤后，方可輸入機

床。

8、在運行任何程序之前，皆應(yīng)對刀，使工件零點、編程零點重合，設(shè)置

好刀補，并使刀具在工件的上表面以上。

9、進行加工前，確認(rèn)工件、刀具是否已穩(wěn)固鎖緊。

10、操作機床前，應(yīng)確認(rèn)防護罩都鎖緊。

11、禁止將任何工具或者量具隨意放置于機床挪移部位或者控制面板上o

12、導(dǎo)軌面、工作臺嚴(yán)禁放置重物，如毛坯、手錘、扳手等，并嚴(yán)禁敲

擊。

13、加工中，須自始至終地監(jiān)控機床的運行，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時按下

“急停開關(guān)”并報告相關(guān)人員，弄清異常原因，排除故障后方可重新運

行加工。

14、不許帶手套操作，嚴(yán)禁用氣槍對人吹氣及頑耍等。

15、操作者應(yīng)佩帶安全眼鏡，穿戴適合操作的服裝、安全鞋、安全帽及

聽力保護裝置，禁止穿寬松外衣、佩戴戒指、手表等各種飾物。

16、當(dāng)氣動、潤滑系統(tǒng)浮現(xiàn)異常情況時，要即將切斷電源，終止機床工

作。

17、機床啟動運轉(zhuǎn)時，決不可將身體的任何部位挨近或者放在機床的挪

移部件上。

18、機床運轉(zhuǎn)時，禁止在機床上檢查零件，排除故障，手動換刀。

19、機床零部件若有松動時，應(yīng)即將進行調(diào)整，否則可能造成零部件脫

落而釀成意外。

20、在機床以自動模式運行時，不要隨意碰觸任何按鈕。

21、機床在自動運轉(zhuǎn)過程中，嚴(yán)禁打開機床的防護門，以免發(fā)生危（

wei）險.22、測量工件、清除切屑、調(diào)整工件、裝卸刀具等必須在停

機狀態(tài)進行，以免發(fā)生事故。

23、首件加工完成后，進行自檢，自檢合格后再送檢.檢驗員判定合格

后再生產(chǎn)，如果判定的產(chǎn)品不合格，及時報告車間領(lǐng)導(dǎo)，來進行調(diào)整。

24、操作人員要每一小時對產(chǎn)品進行自主檢查，并填寫檢查表.

25、加工完畢，應(yīng)把刀庫中的刀具卸下，按調(diào)整卡或者程序編號入庫，

并加好防銹油。

26、操作人員每天要對量具進行檢查是否有損壞，是否能達到其測量要

求，送檢驗員校驗，才干使用。

27、嚴(yán)禁對機床參數(shù)修改，以防機床不正確的運行，造成不必要的事

故.

28、每天下班前要打掃干凈工作場地，擦拭干凈機床，應(yīng)注意保持機床

及控制設(shè)備的清潔。

29、關(guān)閉機床主電源前必須先關(guān)閉控制系統(tǒng)；非緊急狀態(tài)不使用急停開

關(guān)；切斷系統(tǒng)電源，關(guān)好門窗后才干離開。

數(shù)控車床安全操作規(guī)程

一、安全操作基本注意事項

1.工作時請穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防護鏡，注意：不允

許戴手套操作機床。

2.不要挪移或者損壞安裝在機床上的警告標(biāo)牌。

3.不要在機床周圍放置障礙物，工作空間應(yīng)足夠大。

4.某一項工作如需要倆人或者多人共同完成時，應(yīng)注意相互間的協(xié)調(diào)

一致。

5.不允許采用壓縮空氣清洗機床、電氣柜及NC單元。

二.工作前的準(zhǔn)備工作

1.機床開始工作前要有預(yù)熱，認(rèn)真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常，如機床

長期未開動，可先采用手動方式向各部份供油潤滑。2.

使用的刀具應(yīng)與機床允許的規(guī)格相符，有嚴(yán)重破損的刀具要及時更換。

3.調(diào)整刀具所用工具不要遺忘在機床內(nèi)。

4.大尺寸軸類零件的中心孔是否合適，中心孔如太小，工作中易發(fā)生危

險。

5.刀具安裝好后應(yīng)進行一、二次試切削。

6.檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài)。

7.機床開動前，必須關(guān)好機床防護門。

三.工作過程中的安全注意事項

1.禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或者毛刷來清理。

2.禁止用手或者其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或者其它運動

部位。

3.禁止加工過程中量活、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機

床。

4.車床運轉(zhuǎn)中，操作者不得離開崗位，機床發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象即將停車。

5.時常檢查軸承溫度，過高時應(yīng)找有關(guān)人員進行檢查。

6.在加工過程中，不允許打開機床防護門。

7.嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制，機床由專人使用，他人使用須經(jīng)本人允許。

8.工件伸出車床100mm以外時，須在伸出位置設(shè)防護物。

四.工作完成后的注意事項

1.清除切屑、擦拭機床，使用機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。

2.注意檢查或者更換磨損壞了的機床導(dǎo)軌上的油察板。

3.檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時添加或者更換。

4.挨次關(guān)掉機床操作面板上的電源和總電源。

普通車床安全操作規(guī)程

1.操作前應(yīng)穿好工作服，扎緊袖口，戴好護目鏡，不許戴手套。

2.

2.車床開動前，必須認(rèn)真檢查機床各部件和防護裝置是否完好，安全可

靠，加油潤滑機床，并做低速空轉(zhuǎn)運行2-3分鐘，檢查機床運轉(zhuǎn)是否正

常。

3.裝加卡盤，工件和車刀要停機進行。工件和車刀必須裝牢靠，防止飛

出傷人，工件裝夾好后必須隨時取下卡盤扳手。

4.用頂尖裝夾工件時，要注意頂尖中心與主軸中心孔一致，不能使用破

損和歪斜的頂尖，使用前將頂尖和中心孔擦拭干凈，尾座頂尖要頂牢。

5.禁止把工具，夾具和工件放在機床床身和主軸變速箱上。

6.操作時，手和身體應(yīng)與卡盤和撥盤保持一定距離。

7.換擋手柄的變換方法是左推右拉，如推（或者拉）不動，不可用力

猛撞，可用手轉(zhuǎn)動一下卡盤，使齒與齒槽對準(zhǔn)即可搭上。

8.改變主軸轉(zhuǎn)速和進給量必須停車操作。

9.切削時不能靠旋轉(zhuǎn)工件太近；不能用手觸摸旋轉(zhuǎn)的工件和切屑。

10.機床運轉(zhuǎn)時禁止測量工件，不許用手去剎轉(zhuǎn)動的卡盤，用砂紙時，

應(yīng)放在鏗刀上，嚴(yán)禁戴手套用砂紙操作，磨破的砂紙不許使用，不許使

用無柄鋰刀，不許使用正反車電閘作剎車，應(yīng)經(jīng)中間剎車過程。

11.加工工件按機床技術(shù)要求選擇切削用量，以免機床過載造成意外事

故。

12.加工切削時，停車時應(yīng)將刀退出。切削長軸類須使用中心架，防止工

件彎曲變形傷人，伸入床頭棒料的長度不超過床頭立軸之外，并慢車加

工，伸出時應(yīng)注意防護。

13.高速切削時，應(yīng)有防護罩；當(dāng)鐵屑飛濺嚴(yán)重時，應(yīng)在機床周圍安裝擋

板使之與操作區(qū)隔離。

14.機床運轉(zhuǎn)時，操作者不得離開機床，發(fā)現(xiàn)機床運轉(zhuǎn)不正常時，應(yīng)即將

停車，請維修工檢查原因，當(dāng)驀地停電時，要即將關(guān)閉機床，并將刀具

推出工作部位。

15.下班時應(yīng)關(guān)閉電源，清掃機床，加油潤滑機床導(dǎo)軌，將溜板箱移至靠

近尾架處，整理工具和物件，搞好環(huán)境衛(wèi)生。

數(shù)控雕刻機安全操作規(guī)程

一、數(shù)控雕刻機安全操作基本注意事項：

1、工作時不允許戴手套操作機床；、不要挪移或者損壞安裝在機床上的

警告標(biāo)牌；注意不要在機床周圍放置障礙物，工作空間應(yīng)足夠大；

2、某一項工作如需要倆人或者多人共同完成時，應(yīng)注意相互間的協(xié)調(diào)一

致；不允許采用壓縮空氣清洗機床、電氣柜及NC單元。

二、工作前的準(zhǔn)備工作？

1、機床工作開始工作前要有預(yù)熱，認(rèn)真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常，如

機床長期未開動，可先采用手動方式向各部份供油潤滑；雕刻前及雕

刻過程中必須檢查并確認(rèn)機電的冷卻系統(tǒng)（水泵）和潤滑系統(tǒng)（油泵）

是否正常工作。

2、使用的刀具應(yīng)與機床允許的規(guī)格相符，有嚴(yán)重破損的刀具要及時更

換；調(diào)整刀具所用工具不要遺忘在機床內(nèi)；刀具安裝好后應(yīng)進行一、二

次試切削；檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài)；

3、裝夾工件時，必須遵循“裝實、裝平、裝正”的原則，嚴(yán)禁在懸空的

材料上雕刻；裝刀具前須將卡頭內(nèi)雜物清理干凈。

4、刀具裝卡時，一定先將卡頭旋入鎖緊螺母內(nèi)放正，一起裝到機電軸

上，再將刀具插入卡頭，然后再用上刀扳手慢慢鎖緊螺母，裝卸刀具

時，松緊螺母禁用推拉方式，要用旋轉(zhuǎn)方式；起刀點，X、丫軸起刀點不

能更改。

三、工作過程中的安全注意事項？

1、禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用毛刷來清理；禁止用手或者

其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或者其它運動部位；禁止加

工過程中測量工件、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床;

銃床運轉(zhuǎn)中，操作者不得離開崗位，機床發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象即將停車；

2、時常檢查軸承溫度，過高時應(yīng)找有關(guān)人員進行檢查；嚴(yán)格遵守崗位責(zé)

任制，機床由專人使用，他人使用須經(jīng)本人允許；

3、機床的橫梁及檔板上嚴(yán)禁放任何物品，避免掉落傷人；操作過程中嚴(yán)

禁趴在機床上，更不允許坐或者倚靠在機床架上。

四、工作完成后的注意事項？

1、清除切屑、擦拭機床，保持機床與環(huán)境清潔狀態(tài)；檢查潤滑油、冷卻

液的狀態(tài)，及時添加或者更換；

2、挨次關(guān)掉機床操作面板上的電源和總電源；卸刀時嚴(yán)禁用扳手敲打

卡頭；加工完畢要關(guān)閉機床電源，工件送檢，收拾工、量具，清潔機

床和地面。

平板硫化機安全操作規(guī)程

1、上崗前，操作人員必須穿戴好勞保用品。

2、備齊所用的工具及膠料。

3、檢查液壓泵站系統(tǒng)的油位是否正常。四根立柱及導(dǎo)架要加油，保持良

好的潤滑。

4、檢查溫控儀表及控制箱的接地情況是否良好。

5、確認(rèn)電器元件，溫控儀表指示正確，靈敏可靠。

6、上述工作檢查無誤后方可合上電源開關(guān)，啟動油泵，把模具放入平板

中預(yù)熱，預(yù)熱時間不低于20分鐘。

7、到硫化時間后，卸載泵站，立即將硫化后的試樣從模具中取出，放置

規(guī)定地點冷卻。

8、閉合平板時工作壓力不得超過20MPa。

9、工作結(jié)束后，應(yīng)切斷電源，清潔機器，注油保養(yǎng)。

砂帶磨板機安全操作規(guī)程

1、操作員操作前必須熟悉機器的性能、用途及操作注意事項，生手嚴(yán)禁

單獨上機操作，非相關(guān)人員不得挨近機器。

2、操作者不得穿著易被機器卷入的衣服（如領(lǐng)帶、項鏈、寬松的衣服

等），長發(fā)者請將頭發(fā)卷起或者戴頭套，嚴(yán)禁戴手套操作機器。

3、機器上的安全裝置，請勿隨意拆除；不可將任何工作物外的物品放置

在工作臺上，如扳手等，以免異物卡住導(dǎo)致機器損壞。

4、電源開關(guān)開啟前，務(wù)必確認(rèn)所有開關(guān)均在OFF位置上，正常工作前，先

檢查砂帶的清潔鋒利程度，檢查砂帶的安裝方向是否正確，砂帶規(guī)格是

否合用，砂帶松緊是否適中，輸送帶運行軌跡是否適中，輸送帶松緊是

否適中。

5、加工前所有的護蓋均不得移開，必須先確定板材的尺寸是否在機器的

合用范圍之內(nèi)，調(diào)整正確的加工厚度。一定要注意板材上不能有金屬附

件，以免損壞機器。

6、正常運轉(zhuǎn)操作中，防止因機器過載而浮現(xiàn)跳機或者砂紙不堪負荷，

導(dǎo)致砂紙斷裂現(xiàn)象。

7、操作員工作時，工件一旦放在輸送帶上雙手要即將離開。工件要均勻

擺布在輸送帶上，使砂帶與橡膠輪受力均勻，避免單邊磨損，縮短砂帶

與橡膠輪的使用壽命。

8、工作完畢，請務(wù)勢必機器內(nèi)外清理干凈。清理內(nèi)部時，務(wù)勢必砂紙拆

下，待清理干凈后再將砂紙裝上。建議工作結(jié)束后將砂帶放松，避免砂

帶長期處于漲緊狀態(tài)而導(dǎo)致逐漸松弛。

9、新員工必須經(jīng)過培訓(xùn)后方能操作機器。操作人員有事離開崗位時一定

要關(guān)掉機器，杜絕在操作中與人攀談。

10、機器運轉(zhuǎn)異常時，應(yīng)即將停車請專業(yè)人員維修，檢修時確保電源斷

開。

塑料粉碎機安全操作規(guī)程

1、操作前的準(zhǔn)備

1.1子細檢查設(shè)備電源線是否有破損破損情況，接地裝置是否良好，防

止造成觸電事故。

1.2打開刀膛和碎料倉，檢查是否有殘存塑料及其它異物，若有異物，

應(yīng)及時清理干凈。

1.3關(guān)閉碎料倉，擰緊固定螺絲。

2、操作程序及方法

2.1接通電源，啟動設(shè)備，子細視聽設(shè)備運轉(zhuǎn)是否有異響。

2.2確認(rèn)設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后，再投入需破碎的物料。

2.3待刀膛內(nèi)的物料破碎徹底后，再投入新的物料。

2.4一旦發(fā)生刀片卡死，必須即將關(guān)閉設(shè)備并切斷電源，再進行處理。

2.5惟獨當(dāng)故障處理完成后，方可再次啟動設(shè)備。

3、操作后的工作

3.1物料破碎完成后關(guān)閉開關(guān)，切斷電源。

3.2打開刀膛和碎料倉，將碎料倉里剩余的物料清理干凈。

3.3關(guān)閉碎料倉，擰緊固定螺絲。

3.4將破碎好的塑料，分類裝進編織袋，放置到粉碎料指定位置。

3.5清理好設(shè)備機臺及周圍地面衛(wèi)生。

4、安全操作規(guī)程

4.1嚴(yán)禁破碎塑料時一次性放入太多造成卡死，燒壞機電。

4.2嚴(yán)禁將金屬之類的東西放入破碎機內(nèi)造成刀片損壞。

4.3設(shè)備運行時，嚴(yán)禁將手伸入破碎機內(nèi)進行操作，以免造成傷害。

4.4設(shè)備上嚴(yán)禁放置水杯、工具等雜物，以防止異物落入進料口損壞設(shè)

備。

4.5定期對運轉(zhuǎn)部位進行潤滑保養(yǎng)。

注塑機安全操作規(guī)程

一、嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)或者未經(jīng)授權(quán)的人員上機操作各類控制開關(guān)、按鈕、面

板和控制閥。

二、操作注塑機前，必須做好各項準(zhǔn)備工作，主要有以下幾項。

1、詳細了解并撐握加工制作的工藝文件，熟知其主要加工工序、技術(shù)要

求、加工條件等。

2、準(zhǔn)備好必需的輔助生產(chǎn)工具；清理生產(chǎn)現(xiàn)場，與生產(chǎn)無關(guān)的物品嚴(yán)禁

帶入生產(chǎn)現(xiàn)場。

3、檢查各類控制按鈕、開關(guān)，電氣路線等有無損壞或者失靈現(xiàn)象；油路

是否有滲漏現(xiàn)象，塑機是否處于待機狀態(tài)。

4、檢查安全門挪移是否靈便，能否觸動并壓下行程開關(guān)，檢查安全機械

撞塊是否靈便可靠，保險桿是否復(fù)位，嚴(yán)禁在機械保險失控的情況下進

行操作；急停按鈕是否有效；塑機防護設(shè)施是否齊備。

5、檢查模具固定壓板是否松動、模具是否移位。

6、檢查料筒內(nèi)有無雜物。

7、打開冷卻水控制閥，使冷卻器及模具通水正常。

8、檢查注塑機各相對滑動表面潤滑情況，嚴(yán)禁各相對運動部位缺油運

作。

上述各項完備和正常后，方能開啟注塑機進行操作，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處

理或者報告。

三、開機操作必須嚴(yán)格按下述步驟進行：

1、開啟設(shè)備總電源開關(guān)，接通電源。

2、開啟電熱開關(guān)，使加熱器升溫到設(shè)定溫度，嚴(yán)禁預(yù)熱不充分的情況下

開機。防冷時間未到，嚴(yán)禁做注射、熔膠動作。

3、注塑機處于待機狀態(tài)，啟動油泵后，空載運行10—15分鐘（夏季不少

于5分鐘），再進行調(diào)壓。

4、采用手動形式進行注塑操作調(diào)整，包括預(yù)塑量、壓力等，直到手動操

作運轉(zhuǎn)正常，產(chǎn)品符合工藝規(guī)定和質(zhì)量要