水泥粉磨輥壓機(jī)系統(tǒng)提效改造

我公司水泥粉磨系統(tǒng)為輥壓機(jī)+V4500型選粉機(jī)+TS4500動(dòng)態(tài)選粉機(jī)配套Φ4.2m×13m水泥磨+O-Sepa4500選粉機(jī)組成的閉路聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，P·O42.5水泥設(shè)計(jì)產(chǎn)量220t/h，設(shè)計(jì)工序電耗＜30kWh/t，設(shè)計(jì)比表面積＞350m2/kg。生產(chǎn)過程中主要存在輥壓機(jī)產(chǎn)能不能充分發(fā)揮，系統(tǒng)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量低、能耗高，產(chǎn)品比表面積偏低等問題。為解決上述問題，本著“多破少磨”的粉磨理念，對(duì)輥壓機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化改造，提高輥壓機(jī)主電機(jī)負(fù)荷率，經(jīng)過3個(gè)多月的調(diào)試生產(chǎn)，取得了較為理想的效果。

1、水泥粉磨設(shè)備配置及水泥生產(chǎn)參數(shù)我公司水泥粉磨系統(tǒng)主要設(shè)備技術(shù)參數(shù)見表1，P·O42.5水泥生產(chǎn)參數(shù)見表2。表1主要設(shè)備技術(shù)參數(shù)表2P·O42.5水泥生產(chǎn)參數(shù)

2、存在問題及原因分析水泥粉磨系統(tǒng)生產(chǎn)P·O42.5水泥的比表面積控制在（365±15）m2/kg，實(shí)際生產(chǎn)時(shí)在（350±5）m2/kg，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量在210t/h左右，工序電耗在31kWh/t左右，存在系統(tǒng)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量低、能耗高、產(chǎn)品比表面積偏低等問題。從表1、表2可以計(jì)算出，輥壓機(jī)與球磨機(jī)裝機(jī)功率比為1.02，配置相對(duì)較大，但輥壓機(jī)主電機(jī)負(fù)荷率只能達(dá)到55%左右，這是造成系統(tǒng)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量低、能耗高的主要原因。為充分發(fā)揮輥壓機(jī)產(chǎn)能，公司進(jìn)行了優(yōu)化調(diào)整改造。

3、解決措施3.1V型選粉機(jī)調(diào)整從表2可以看出V型選粉機(jī)粗粉80μm篩篩余82%，太多的細(xì)粉又回到輥壓機(jī)系統(tǒng)，造成輥壓機(jī)沖料、振動(dòng)大等問題，影響輥壓機(jī)做功。為提高V型選粉機(jī)選粉效率，減少細(xì)粉回料，穩(wěn)定輥壓機(jī)運(yùn)行，將V型選粉機(jī)進(jìn)風(fēng)口上部兩個(gè)導(dǎo)流板全部關(guān)閉，減少短路風(fēng)；同時(shí)從上而下調(diào)整其他導(dǎo)流板角度（從30°逐步調(diào)整到90°），增加物料與導(dǎo)流板的接觸面積，提高打散效果；調(diào)整V型選粉機(jī)入風(fēng)口閥門開度和輥壓機(jī)系統(tǒng)拉風(fēng)，控制V型選粉機(jī)出口負(fù)壓在（-600±50）Pa。調(diào)整完成后，V型選粉機(jī)回輥壓機(jī)緩沖倉物料中80μm篩篩余提高到90%以上，細(xì)粉料減少，輥壓機(jī)沖料現(xiàn)象緩解，運(yùn)行平穩(wěn)，輥壓機(jī)運(yùn)行電流提高到（76±5）A，主電機(jī)負(fù)荷率達(dá)到70%左右。3.2TS選粉機(jī)中粗粉分料改造經(jīng)過V型選粉機(jī)調(diào)整后，輥壓機(jī)做功有所提升，為平衡輥壓機(jī)系統(tǒng)和球磨機(jī)系統(tǒng)負(fù)荷，經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)論證研討，制定TS選粉機(jī)中粗粉分料改造方案。在出TS選粉機(jī)的中粗粉管道和入磨溜子接口處增加分料溜子，使用電動(dòng)流量閥控制分料量，使部分中粗粉回到V型選粉機(jī)，以保證系統(tǒng)負(fù)荷平衡。改造方案及現(xiàn)場(chǎng)照片如圖1所示。改造使用主要設(shè)備材料見表3。圖1改造示意及現(xiàn)場(chǎng)照片此方案實(shí)施后，能較精準(zhǔn)控制TS選粉機(jī)中粗粉到V型選粉機(jī)和磨機(jī)的料量，分料經(jīng)過V型選粉機(jī)進(jìn)行二次篩分，提高了V型選粉機(jī)選粉效率，進(jìn)而提高輥壓機(jī)做功，且方便中控員精準(zhǔn)平衡輥壓機(jī)系統(tǒng)和水泥磨系統(tǒng)的負(fù)荷，能為水泥粉磨系統(tǒng)提產(chǎn)、提質(zhì)提供支撐。改造后，經(jīng)過一段時(shí)間的運(yùn)行調(diào)整，輥壓機(jī)運(yùn)行電流穩(wěn)定在80~87A，主電機(jī)負(fù)荷率提高到75%左右，輥壓機(jī)細(xì)粉比表面積達(dá)到350~360m2/kg。3.3中控操作參數(shù)調(diào)整在進(jìn)行V型選粉機(jī)調(diào)整和TS選粉機(jī)中粗粉回料改造的過程中，同步對(duì)中控操作參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整前后主要生產(chǎn)參數(shù)對(duì)比見表4。

4、實(shí)施效果調(diào)整前后P·O42.5水泥參數(shù)對(duì)比見表5，中控操作畫面見圖2。通過現(xiàn)場(chǎng)優(yōu)化改造和中控生產(chǎn)參數(shù)調(diào)整，輥壓機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定，主電機(jī)負(fù)荷率從55%左右提高到75%左右，輥壓機(jī)細(xì)粉比表面積達(dá)到成品質(zhì)量指標(biāo)，入磨中粗粉45μm篩篩余同比降低1