第三單元-刨削

第三單元

刨削課題一刨床的基本操作、維護與保養(yǎng)課題二刨刀的裝卸及工件的裝夾課題三刨矩形工件課題四刨臺階工件課題五綜合訓(xùn)練

第三單元刨削課題一刨床的基本操作、維護與保養(yǎng)第三單元刨削ＢＹ６０１００Ｃ型牛頭刨床外形１—工作臺２—橫梁３—底座４—床身５—滑枕６—刀架第三單元刨削１.認識機床(１)ＢＹ６０１００Ｃ型牛頭刨床的結(jié)構(gòu)ＢＹ６０１００Ｃ型牛頭刨床的結(jié)構(gòu)１—工作臺支架止推螺釘

２—工作臺換向手柄

３—橫梁夾緊螺母

４—刨刀夾緊螺釘

５—滑枕潤滑油標(biāo)６—刀臺盒夾緊螺母

７—刀架溜板夾緊手柄

８—刀架升降手柄

９—刀架回轉(zhuǎn)夾緊螺釘１０—前擋鐵夾緊螺釘

１１—電動機開停按鈕１２—工作臺進給量調(diào)整手柄

１３—開停手柄１４—后擋鐵夾緊螺釘１５—壓力表開關(guān)及離合開關(guān)(抬刀)１６—滑枕潤滑調(diào)整閥

１７—抬刀限位桿１８—滑枕換向手柄

１９—工作臺水平移動手操縱方頭２０—工作臺垂直移動手操縱方頭２１—彈簧搖手２２—工作臺支架鎖緊螺母２３—機床電器總開關(guān)２４—無級調(diào)速手柄２５—變級閥手柄２６—刀架鎖緊螺母第三單元刨削１)ＢＹ６０１００Ｃ型牛頭刨床的基本參數(shù)第三單元刨削第三單元刨削

2)悉機床各潤滑點位置第三單元刨削(２)手動進給操作練習(xí)１)熟悉各進給方向手柄的刻度盤２)做各方向的手動進給練習(xí)３)均勻地進行手動進給速度控制練習(xí)各進給方向手柄的刻度盤第三單元刨削２.滑枕的啟動和停止(１)啟動１)按下“啟動”按鈕，滑枕低速運動２)觀察滑枕運行情況(２)停止１)觀察滑枕的運動情況(滑枕可往復(fù)運動)，２)按下“停止”按鈕?將變速轉(zhuǎn)換手柄置于空擋位置(３)滑枕往復(fù)運動當(dāng)油泵啟動后，將開停閥轉(zhuǎn)到“←→”位置，此時溢流閥的控制口Ｋ與回油路截斷，系統(tǒng)壓力升高，其最大壓力由壓力閥Ｐ控制，壓力油通過操縱閥分別進入換向閥右腔或左腔，實現(xiàn)滑枕的往復(fù)運動第三單元刨削３.機床的調(diào)整(１)為保證機床工作精度和正常工作，在易磨損的導(dǎo)軌面裝有消除間隙的鑲條。如刀架、橫梁、溜板、滑枕等導(dǎo)軌面處都裝有鑲條(２)刀架做升降移動后應(yīng)用刀架溜板夾緊手柄７固定，刀架需要回轉(zhuǎn)時應(yīng)將滑枕上的刀架回轉(zhuǎn)夾緊螺釘９松開，轉(zhuǎn)到所需的角度后再順時針方向擰緊螺釘９(３)當(dāng)不需要橫梁升降時應(yīng)用橫梁夾緊螺母３將橫梁夾緊，用工作臺支架鎖緊螺母２２將工作臺支架鎖緊第三單元刨削４.ＢＹ６０１００Ｃ型刨床的維護與保養(yǎng)(１)機床運轉(zhuǎn)前，應(yīng)將機床牢固地固定在地基上，機床各部位應(yīng)清洗干凈，液壓油清潔?油面達到油標(biāo)位置(２)滑枕在Ⅱ、Ⅲ級運行，最短工作行程應(yīng)分別限制在２００ｍｍ及３００ｍｍ長度上(３)檢查電氣線路和地線是否接好?有無漏油及電氣設(shè)備不良之處(４)用旋具撥動電動機葉片，必須感覺輕松、均勻，電動機和油泵旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與箭頭方向一致(５)電動機開動前，各手柄應(yīng)置于空擋或最低速度處，無級變速手柄打開，油泵空運轉(zhuǎn)響聲正常，并用手撥動滑枕換向手柄１８，滑閥移動靈活，方能啟動滑枕運行(６)當(dāng)?shù)都芑剞D(zhuǎn)角度后刨削或刀臺擺動角度后刨削，都應(yīng)調(diào)整滑枕上前擋鐵位置，保證前擋鐵距離前極限位置大于２００ｍｍ，控制滑枕行程起始位置，確保刀架不與床身前端油盒相碰(７)停止主電動機運轉(zhuǎn)前?應(yīng)先將開停手柄１３轉(zhuǎn)至“０”位第三單元刨削注意事項１.嚴格遵守安全操作規(guī)程２.不準做與以上訓(xùn)練內(nèi)容無關(guān)的其他操作３.操作必須按規(guī)定步驟和要求進行，絕對禁止在工作過程中變速４.練習(xí)完畢，認真擦拭機床，使工作臺在各進給方向處于中間位置，各手柄恢復(fù)原來位置，關(guān)閉機床電源開關(guān)第三單元刨削課題二刨刀的裝卸及工件的裝夾第三單元刨削子課題１刨刀的裝卸第三單元刨削１.刨刀的種類平面刨刀———用來刨水平面偏

刀———用來加工垂直面、臺階面和斜面切槽刀———用來加工直角槽和切斷樣板刀———用來加工成形面彎切刀———用來加工Ｔ形槽等角度刀———用來加工成一定角度的表面，如燕尾槽等刨刀的種類ａ)平面刨刀ｂ)偏刀ｃ)切槽刀ｄ)樣板刀ｅ)彎切刀ｆ)角度刀第三單元刨削２.裝夾刨刀(１)松開刨刀的緊固螺釘(２)將刨刀裝夾在夾刀座的槽孔內(nèi)(３)用左手握住刨刀柄端，盡量使刀尖部分縮短并使刀柄垂直于工作臺(４)用右手擰緊緊固螺釘刨刀刀架的結(jié)構(gòu)１—緊固螺釘２—拍板３—拍板座４—溜板５—手柄６—刻度環(huán)７—滑枕８—旋轉(zhuǎn)刻度盤９—夾刀座第三單元刨削３.卸下刨刀(１)將手柄裝在如圖所示的位置(２)用右手敲打手柄，松開螺母(３)用左手握住刨刀的刀口部，并將其從刀架中拔出第三單元刨削注意事項１.嚴格遵守安全操作規(guī)程２.不準做與以上訓(xùn)練內(nèi)容無關(guān)的其他操作３.操作必須按規(guī)定步驟和要求進行４.練習(xí)完畢，認真擦拭機床，使工作臺在各進給方向處于中間位置，各手柄恢復(fù)到原來位置，關(guān)閉機床電源開關(guān)第三單元刨削子課題2工件的裝夾第三單元刨削１.用機用虎鉗裝夾工件(１)找正定位(２)底面定位(３)固定鉗口定位用機用虎鉗裝夾工件的定位方法ａ)找正定位ｂ)底面定位ｃ)固定鉗口定位第三單元刨削２.用壓板裝夾工件對于較大的工件或形狀特殊的工件，可用壓板直接將其裝夾在刨床的工作臺上用壓板裝夾工件１—擋鐵２—壓板第三單元刨削３.用專用夾具裝夾工件

專用夾具是根據(jù)工件某一加工工序的具體情況而設(shè)計的，用專用夾具裝夾工件，可以做到迅速、準確地裝夾工件，而不需用太多的時間對工件進行找正，這種裝夾方法一般用于批量生產(chǎn)。第三單元刨削注意事項１.嚴格遵守安全操作規(guī)程２.不準做與以上訓(xùn)練內(nèi)容無關(guān)的其他操作３.操作必須按規(guī)定步驟和要求進行，工件在裝夾過程中要防止跌落，以免造成人身傷害４.練習(xí)完畢，認真擦拭機床，使工作臺在各進給方向處于中間位置，各手柄恢復(fù)到原來位置，關(guān)閉機床電源開關(guān)第三單元刨削課題三刨矩形工件第三單元刨削課題圖第三單元刨削矩形工件的加工順序第三單元刨削準備過程１.選擇較大、較平整的平面作為底面定位并裝夾２.升降工作臺，使工件在高度上接近刨刀３.根據(jù)所需的往復(fù)速度，調(diào)整好變速手柄的位置４.根據(jù)工件的長度及裝夾位置，調(diào)整好刨床的行程長度和行程位置５.調(diào)出合適的進給量和進給方向６.轉(zhuǎn)動橫向進給絲桿上的手輪，使工件移到刨刀的下方７.開機后對刀第三單元刨削工件加工過程１.試切２.以平面３進行定位，加工平面１３.以已加工的平面１作為定位基準加工垂直基準面２４.把工件換向，將平面１貼緊在固定鉗口上，刨出平面４５.將平面１緊貼在鉗口底面的墊鐵上，刨出平面３注意:每刨出一個面后都要倒鈍銳邊６.將工件垂直翻轉(zhuǎn)９０°，找正后加工平面５７.將工件翻轉(zhuǎn)１８０°，加工平面６第三單元刨削注意事項１.嚴格遵守安全操作規(guī)程２.不準做與以上訓(xùn)練內(nèi)容無關(guān)的其他操作３.每刨出一個面后要倒鈍銳邊，或用銼刀銼去銳邊毛刺４.練習(xí)完畢，認真擦拭機床，使工作臺在各進給方向處于中間位置，各手柄恢復(fù)到原來位置，關(guān)閉機床電源開關(guān)５.在平面加工中，一般都分為粗刨和精刨工序，在加工中應(yīng)注意多工序加工第三單元刨削課題四刨臺階工件第三單元刨削課題圖第三單元刨削準備過程１.檢查零件坯料尺寸是否合格２.校正機用虎鉗的固定鉗口與滑枕方向平行３.在機用虎鉗內(nèi)裝夾、校正工件第三單元刨削工件加工過程１.刨六面體，安裝平面刨刀，用刨水平面的方法刨出工件的基準面和其他關(guān)聯(lián)面，頂面留余量，其余五個面加工至圖樣要求２.以Ｃ面、Ｂ面為基準面，劃加工線

３.刨頂面，滿足尺寸５０ｍｍ的要求，表面粗糙度Ｒａ≤１２.５μｍ

４.換裝偏刀，粗刨左、右臺階，留精刨余量１ｍｍ

５.根據(jù)精刨余量移動工作臺，自上而下精刨臺階側(cè)面，垂直進給至與精刨的臺階面接平，把偏刀移至臺階側(cè)面，根據(jù)臺階面所留的余量向下移動刀架，由外向里精刨臺階面，并與臺階側(cè)面接平

６.用相同的方法精刨臺階的另一邊第三單元刨削注意事項１.嚴格遵守安全操作規(guī)程２.不準做與以上訓(xùn)練內(nèi)容無關(guān)的其他操作３.操作必須按規(guī)定步驟和要求進行４.練習(xí)完畢，認真擦拭機床，使工作臺在各進給方向處于中間位置，各手柄恢復(fù)到原來位置，關(guān)閉機床電源開關(guān)第三單元刨削課題五綜合訓(xùn)練第三單元刨削課題圖第三單元刨削準備過程１.檢查零件坯料尺寸是否合格２.校正機用虎鉗的固定鉗口與滑枕方向平行３.在機用虎鉗內(nèi)裝夾、校正工件第三單元刨削工件加工過程１.刨六面體，安裝平面刨刀，用刨水平面的方法刨出工件的基準面和其他關(guān)聯(lián)面，頂面留余量，其余五個面加工至圖樣要求２.以Ｃ面、Ｂ面為基準面，劃加工線３.刨頂面，滿足型槽高度４８ｍｍ的要求，表面粗糙度Ｒａ≤１２.５μｍ４.換裝偏刀，粗刨左臺階，留精刨余量１ｍｍ５.根據(jù)精刨余量移動工作臺，自上而下精刨臺階側(cè)面，垂直進給至與精刨的臺階面接平，把偏刀移至臺階側(cè)面，根據(jù)