粉碎車間操作規(guī)程

分發(fā)號:

906車間動轉(zhuǎn)設備安全操作規(guī)程

Q/HSGY-J-HC-007

編制:

校對:

審核:

申/E：

2012-1-18發(fā)布2012-2-10實施

目錄

1.沖旋粉碎機操作、保護、檢修規(guī)程..................................4

1.1、概述.......................................................4

1.2、開車前的工作準備...........................................4

1.3、正常停車及緊急停車.........................................4

1.3.1、正常停車................................................3

1.3.2、緊急停車................................................4

1.3.3、顯現(xiàn)下列情形應緊急停車..................................4

1.4、保護規(guī)程.................................................4

1.5、檢修規(guī)程.................................................6

1.5.1、檢修程序................................................6

1.5.2、主要部件檢修標準及要求..................................6

2.鄂式破碎機操作、保護、檢修規(guī)程...............................7

2.1、概述.......................................................7

2.2、操作規(guī)程...................................................7

2.2.1、開車前的工作準備........................................7

2.2.2、停車操作與緊急停車處理..................................7

2.2.3、顯現(xiàn)下列情形應緊急停車..................................7

2.3、保護規(guī)程...................................................8

2.4、檢修規(guī)程...................................................9

2.4.1、檢修前的準備工作........................................8

2.4.2、檢修內(nèi)容................................................9

2.4.3、檢修質(zhì)量標準............................................9

3.斗式提升機操作、保護、檢修規(guī)程...................................10

3.1、概述.......................................................10

3.2、斗式提升機操作規(guī)程.........................................10

3.3、斗提機的保護...............................................11

3.3.1、完好標準................................................11

3.3.2、日常保護................................................11

3.3.3、定期檢查................................................12

3.4、檢修工藝及質(zhì)量標準.........................................12

3.4.1、檢修前的準備工作........................................12

3.4.2、斗提機傳動部分的檢修....................................12

3.4.3、斗提機機頭部件檢修......................................12

3.4.4、斗提機機體、自動張緊裝置的檢修..........................13

4.振動篩操作、保護、檢修規(guī)程.......................................14

4.1、概述.......................................................14

4.2、操作規(guī)程.................................................14

4.3、保護規(guī)程.................................................14

4.4、檢修規(guī)程....................................................15

4.4.1＞振動篩的故障與處理方法.................................15

5.四五線、立式粉碎機操作、保護、檢修規(guī)程...........................17

5.1、概述........................................................17

5.2、開車前的工作準備...........................................17

5.3、V-SM粉碎機的操作規(guī)程.....................................17

5.4、保護規(guī)程...................................................18

5.5、檢修規(guī)程19

1臥式粉碎機操作、保護、檢修規(guī)程

1、1概述

沖旋式粉碎機，包括進料口、機殼內(nèi)帶內(nèi)置襯板的內(nèi)腔和橫向布置的旋轉(zhuǎn)主軸,

帶動旋轉(zhuǎn)主軸的電機，旋轉(zhuǎn)主軸上設有粉碎刀架和鼓風刀片、鼓風刀片一旁靠飛輪

與電機皮帶連接。（包括：一期Z-0602、二三期Z-2602）

1.2、開車前的工作準備

1.2.1、操作人員必須按規(guī)定要求穿戴好勞動保護用品，并檢查消防設施和安全

器材是否齊全，保證開車過程中的使用規(guī)范。

1.2.2、檢查崗位上使用工具是否齊全。

1.2.3、檢查各動轉(zhuǎn)設備的防護罩和潤滑情形是否符合要求。

1.2.4、檢查水、電、氣是否按要求送至崗位。

1.2.5、檢查各閥門的開關位置是否正確。

1.2.6、檢查崗位記錄報表是否準備好。

1.2.7、檢查電器、外表是否靈敏。

1.2.8、檢查生產(chǎn)現(xiàn)場無雜物、無閑人，設備整潔、干凈。

1.2.9、檢查設備固定和聯(lián)接部位是否正常。

1.2.10、盤動顆式破碎機（Z-0601）、沖旋粉碎機（Z-0602）皮帶,然后通知中

控崗位開車生產(chǎn)。

1.3、正常停車及緊急停車

1.3.1、正常停車

1.3.1、關閉破碎振動給料機（L-0602）,停止給料，關閉顆式破碎機（Z-0601）,

關閉塊料斗式提升機(L-0603),停沖旋粉碎振動給料機(L-0604)。

1.3.2、沖旋粉碎機(Z-0602)的給料停后(待粗顆粒回料打完，約3分鐘)，

停沖旋粉碎機(Z-0602)。

1.3.3、關閉氣箱脈沖收塵器(Z-0604)、星型卸料器(Z-0607)、及V-0612細

粉罐上方星型卸料器、直線振動篩(Z-0603)下方的星型卸料器后、停斗式提

升機(L-0605)、提升機(L-0606)o

1.3.4、關閉氣箱脈沖收塵器(Z-0604)電源、氣源，停離心風機(B-0602)o

1.3.5、關閉振動篩(Z-0603)、(Z-060A/B)、(Z-0606)、(Z-0609)振動器,關

閉氣箱脈沖收塵器(Z-0604)電源、氣源，停離心風機(B-0601)。

1.3.6、關閉氮氣總閥，反吹用外表空氣總閥。

1.3.2、緊急停車

如遇到重大事故或沖旋粉碎機(Z-0602)內(nèi)有金屬撞擊聲，超額定電流，機故

障需緊急停車時，按下列步驟操作：

1.3.21、停沖旋粉碎機(Z-0602),關閉主電機電源，關閉本崗位內(nèi)所有電源。

1.3.22、切斷氣源，關閉氮氣及外表空氣總閥。

1.3.3、顯現(xiàn)下列情形應緊急停車

1.3.31、沖旋粉碎機刀架軸承急驟升溫超過90℃,表面現(xiàn)象是手背觸及軸承座

不能連續(xù)一秒鐘時。

1.3.32、沖旋刀架和粉碎刀架斷裂或里面有鐵塊螺絲等卡住。

1.3.33、皮帶螺栓或其它傳動件松動斷裂有可能飛出傷人時。

1.3.34、電機冒煙”掃膛

1.4、保護規(guī)程

1.4.1、操作規(guī)程應仔細檢查軸承的潤滑情形是否良好，軸承座內(nèi)是否有足夠

的潤滑脂。

1.4.2、應仔細檢查所有的緊固件是否完全緊固，是否無磨損狀態(tài)。無漏硅粉狀

態(tài)。

1.4.3、傳動皮帶是否良好，發(fā)覺皮帶有破碎現(xiàn)象及時更換，當皮帶或皮帶輪上

油污時，應用干抹布擦凈。

1.4.4、檢查防護裝置是否良好、齊全，如發(fā)覺不安全現(xiàn)象，應立刻清除。

1.4.5、起動前必須檢查沖旋粉碎機內(nèi)有無礦石或其它雜物，如有礦石或其它雜

物時，則應清除。

1.4.6、檢查起動部位是否良好，情形良好方可起動。

1.4.7、本機應在無負荷情形下起動，絕對不答應超負荷起動。

1.4.8、沖旋粉碎機停車，必須待礦石排除后方可停車，但停車時應先停止給礦。

1.4.9、保護操作人員要按定點、定時、定量、定質(zhì)的原則，以潤滑圖標注各部

潤滑加油，不得有漏油現(xiàn)象。

1.4.10、設備運轉(zhuǎn)中應經(jīng)常檢查軸承溫度的變化，溫度不得超過90度，同時檢

查各部螺絲有無松動，彈簧松緊狀況是否正常，電機是否超載運行，聲音有無非常,

給料是否平均等。

1.4.11、在破碎時，若破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停車，應立刻關閉電機，必須

將物料排除后，方可啟動。

1.4.12、沖旋粉碎機在運行8到24個小時時，要拆開殼體進行沖旋刀架和粉碎

刀架的檢查，當無裂紋、盤車平穩(wěn)無死點時方可連續(xù)開車。

1.4.13、設備運轉(zhuǎn)中，不得清掃或擦衛(wèi)生，等停車后再清掃。

1.5、檢修規(guī)程

1.5.1、檢修程序

沖旋粉碎機檢修時，必須先對系統(tǒng)站進行停車，切斷主電機的電源，懸掛

禁止合閘標示，防止高壓傷人。現(xiàn)場要派專人監(jiān)護，待接到設備交出單并確認無誤

時（需動火時要開出動火證并做好消防措施），方可進行檢修。

1.5.2、主要部件檢修標準及要求

1.5.21、更換沖旋粉碎機襯板時，必須檢查定錐和殼體與襯板的配合面，磨去

動錐和定錐上的任何刻痕或毛刺，清理新襯板上的防銹層，確保襯板與錐體無間隙

緊密配合。

1.5.22、檢查沖旋刀架和粉碎刀架的磨損情形，如發(fā)覺沖旋刀架和粉碎刀架磨

損嚴重，需立刻更換，如沖旋刀架和粉碎刀架有少許裂紋時，要進行補焊（對補焊

時要注重刀架旋轉(zhuǎn)的重心度、補焊時防止產(chǎn)生焊縫缺陷）對刀架螺絲進行更換或緊

固。

1.5.23、要對殼體或襯板進行補焊時，由于殼體成半圓型在地面上不利旋轉(zhuǎn)，

固用葫蘆把殼體吊起旋轉(zhuǎn)便于省力。

1.5.24、更換沖旋粉碎機的刀架、軸承、軸套時，先拆開殼體及軸承座的水管

和緊固螺絲，用葫蘆鋼絲繩把刀架吊起拉到便于檢修的地方進行拆檢，并視情形進

行更換于修復，先取出軸承卡環(huán)用銅棒敲出軸承打出軸套及刀架（裝刀架時采用熱

裝法），裝配時與拆檢相反。

1.5.25、裝配完工時到現(xiàn)場復位并要求加好潤滑油，及盤車平穩(wěn)無死點時方可開

車（要有專人監(jiān)護確保電機方向正確）。

1.5.26、待空載運行半小時時驗收合格后方可投入正常運轉(zhuǎn)。

2鄂式破碎機操作、保護、檢修規(guī)程

2.1、概述

顆式破碎機的結(jié)構主要有機架、偏心軸、大皮帶輪、飛輪、動顆、側(cè)護板、肘

板、肘板后座、調(diào)隙螺桿、復位彈簧、固定顆板與活動顆板等組成，其中肘板還起

到保險作用。其工作原理是：電動機驅(qū)動皮帶和皮帶輪，通過偏心軸使動顆上下運

動，當動顆上升時肘板與動顆間夾角變大，從而推動動顆板向固定顆板接近，與其

同時物料被壓碎或劈碎，達到破碎的目的；當動顆下行時，肘板與動顆夾角變小，

動顆板在拉桿、彈簧的作用下，離開固定顆板，此時已破碎物料從破碎腔下口排出。

（包括：一期Z-0601二三期Z-2601四線Z-4601五線Z-5601）

2.2、操作規(guī)程

2.2.1、開車前的工作準備

2.2.1、仔細檢查軸承的潤滑情形，肘板的連接處是否有足夠的潤滑脂。

2.2.2、仔細檢查所有的緊固件是否完全緊固，飛、槽輪運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

2.2.3、仔細檢查傳動皮帶是否良好，若發(fā)覺有破裂現(xiàn)象時，應及時更換，當皮帶

或皮帶輪上有油污時，應用抹布將其擦盡。

2.2.4、機器開動前，肘板與肘板之間有適量的潤滑脂。

2.2.5、運行時，發(fā)覺大硅塊時，應進行處理，以免對顆式破碎機造成損壞。

2.2.6、運行過程中注意軸承的溫度。

2.2.7、須動火檢修時，必須將相關范疇硅粉和硅塊清理干凈。動火完畢后，檢查

是否有焊渣等帶溫度的東西殘留。

2.2.2、停車操作與緊急停車處理

2.2.21、破碎機停車必須待礦石全部排除后方可停車。

2.2.22、停車時應先停給礦系統(tǒng)（即槽式給礦機）。

2.2.23、停車5分鐘后方可停止吸塵器和給水系統(tǒng)。

2.2.3、顯現(xiàn)下列情形應緊急停車：

2.2.31、主軸承或動腭軸急驟升溫超過80℃,表面現(xiàn)象是手背觸及軸承座不能連

續(xù)一秒鐘時。

2.2.32、前或后推力板斷裂。

2.2.33、皮帶螺栓或其它傳動件松動斷裂有可能飛出傷人時。

2.2.34、電機冒煙”掃膛

2.3、保護規(guī)程

2.3.k操作規(guī)程應仔細檢查軸承的潤滑情形是否良好，軸承內(nèi)襯板聯(lián)接處是否有

足夠的潤滑脂。

2.3.2、應仔細檢查所有的緊固件是否完全緊固。

2.3.3、傳動皮帶是否良好，發(fā)覺皮帶有破碎現(xiàn)象及時更換，當皮帶或皮帶輪上油

污時，應用干抹布擦凈。

2.3.4、檢查防護裝置是否良好、齊全，如發(fā)覺不安全現(xiàn)象，應立刻清除。

2.3.5、起動前必須檢查破碎腔內(nèi)有無礦石或其它雜物，如有礦石或其它雜物時,

則應清除。

2.3.6、檢查起動部位是否良好，情形良好方可起動。

2.3.7、本機應在無負荷情形下起動，絕對不答應超負荷起動。

2.3.8、破碎機停車，必須待礦石排除后方可停車，但停車時應先停止給礦。

2.3.9、保護操作人員要按定點、定時、定量、定質(zhì)的原則，以潤滑圖標注各部潤

滑加油，不得有漏油現(xiàn)象。

2.3.10、設備運轉(zhuǎn)中應經(jīng)常檢查軸承溫度的變化，溫度不得超過60度，同時檢查

各部螺絲有無松動，彈簧松緊狀況是否正常，電機是否超載運行，聲音有無非常，

給料是否平均等。

2.3.11、在破碎時，若破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停車，應立刻關閉電機，必須將

物料排除后，方可啟動。

2.3.12、設備運轉(zhuǎn)中，不得清掃或擦衛(wèi)生，等停車后再清掃。

2.4、檢修規(guī)程

2.4.1、檢修前的準備工作

2.4.1、停運前檢查機組振動及軸承溫度，漏油、漏泄情形以及不易排除的缺陷。

2.4.2、準備好易損零件備品以及必要的檢修工具。

2.4.3、聯(lián)系運行人員停運，并切斷電源。

2.4.4、簽發(fā)工作票。

2.4.2、檢修內(nèi)容：

2.4.21、檢修周期：小修1-6個月，中修1-2年，大修3-5年。

2.4.22、小修：更換磨損的襯板、肘板、調(diào)整排礦口間隙，緊固各部螺栓、疏通

油路、修補各部漏斗及部作。

2.4.23、中修：包括小修內(nèi)容外，更換或修補牙板，調(diào)整修理側(cè)板和肘板墊，檢

查或更換拉桿，拉桿彈簧，檢查調(diào)整皮帶松緊度。檢查清洗各部軸承、油量，各部

接觸面情形，動顆軸磨損情形，清洗潤滑系統(tǒng)，處理各部密封。

2.4.24、大修：包括中修內(nèi)容外，修理或更換各部軸承，調(diào)整機座，修理基礎，

修理或更換機座機體，修理或更換偏心軸、動顆皮帶輪、飛輪等。設備全部解體清

洗，徹底檢查，大修應進行驗收和試運行。

2.4.3、檢修質(zhì)量標準

2.4.31、機座必須平整、穩(wěn)固，機體安裝穩(wěn)固，縱向水平度答應差為每米不大于

0.4MM,橫向水平度答應差每米不大于0.2MMo

2.4.32、主要連接螺栓在裝配時，最好應放在油中加熱300℃左右后緊固。

2.4.33、機體與底座應緊密接觸，當螺栓未擰緊時，局部間隙不得超過0.1MM,

連接處每未接觸長度不應超過150MM,共累積長度不應超過連接面邊緣周長的10%,

機體各部作連接要求同上。

2.4.34、動顆與動顆軸承外應過渡配合，不得顯現(xiàn)間隙，偏心軸與軸承內(nèi)應用過

盈配合，不得顯現(xiàn)間隙。

2.4.35、驗收合格后方可投入正常運轉(zhuǎn)。

3斗式提升機操作、保護、檢修規(guī)程

3.1、概述

3.1.斗提機由機尾部件、中間槽體、機頭部件、斗鏈組件、驅(qū)動裝置組成。全封閉

機殼，頭部設置有逆止器。提升輸送鏈采用重錘杠桿式自動張緊裝置，保證提升鏈

在運行中始終保持適度張緊狀態(tài)。（包括：一期L-0603、L-0605.L-0606.二三

期L-2603、四線L-4602、L-4604、L-4605,五線L-5602、L-5604、L-5605）

3.2、斗式提升機操作規(guī)程

3.2.1、斗式提升機使用前，要空載啟動，待運轉(zhuǎn)正常后方可上料。喂料必須平

均，以免機座內(nèi)部被物料堵塞。

3.2.2、提升機發(fā)生堵塞事故時，應立刻停止上料，同時拉開底座下部的間門,

清除機內(nèi)堵塞物料，不得用手扒料。待備斗帶運轉(zhuǎn)后，再重新喂料，遏有特別情形

才停機處理。

3.2.3、經(jīng)常檢查機座、卸料槽和流管的堵塞情形，如有堵塞和縫隙要及時清除

和修補，以免灰塵外揚，確保正常運轉(zhuǎn)。

3.2.4、提升機在運轉(zhuǎn)時，應使備斗帶在機筒正中間運行。如有跑偏現(xiàn)象和奮斗

帶松馳引起備斗和機殼摩擦時，要及時調(diào)劑張緊裝置，伎其正常運行。

3.2.5、機頭或機座的吸風裝置，要調(diào)整配合得當，密封嚴密。每周要檢查和清

除管道中的灰塵，確保管道暢通。

3.2.6、經(jīng)常檢查提升機工作中有無非常和摩擦現(xiàn)象。停機前，必須使物料卸空

后才能停車。

3.3、斗提機的保護

3.3.1、完好標準

3.3.11、電機、減速機、上下鏈輪、牽引件、料斗、機殼等完整齊全。

3.3.12、設備運行平穩(wěn)，無雜音，料斗不能與機殼相撞，牽引件不跑偏、同鏈輪

嚙合良好。

3.3.13、減速機不漏油，設備周圍無雜物。

3.3.2、日常保護

3.3.21、嚴格執(zhí)行交接班制度和設備操作規(guī)定。

3.3.22、按‘五定‘、‘三級過濾’要求，做好各潤滑部位的檢查、加油工作。

3.3.23、每次送料前必須空轉(zhuǎn)3、5分鐘，檢查各部位運轉(zhuǎn)是否正常、有無非常聲

響，檢查各安全裝置、連鎖裝置、操作機構是否正常。

3.3.24、運行中嚴格執(zhí)行巡回檢查制，采取聽、摸、查、看、問等方法，隨時注

意設備運轉(zhuǎn)情形，發(fā)覺非常應立刻檢查原因，及時處理。

3.3.25、每次停車前必須把物料送完，做到料斗內(nèi)無料。

3.3.3、定期檢查。

3.3.31、每天檢查料斗連接螺栓是否齊全、有無松動，鏈板、銷軸、開口銷是否

有脫落、變形，對顯現(xiàn)的問題要及時處理。

3.3.32、每周對料斗、鏈條、鏈輪、逆止器等進行一次全面檢查，并對牽引件（包

括提升機構和傳動裝置）松緊進行一次調(diào)整。（通知修理檢查）

3.3.33、每月開蓋檢查軸承工作狀態(tài)，視情形處理缺陷。（通知修理檢查）

3.4、檢修工藝及質(zhì)量標準

3.4.1、檢修前的準備工作

3.4.1、停運前檢查機組振動及軸承溫度，漏油、漏泄情形以及不易排除的缺陷。

3.4.2、準備好易損零件備品以及必要的檢修工具。

3.4.3、聯(lián)系運行人員停運，并切斷電源。

3.4.4、簽發(fā)工作票。

3.4.5、做好檢查記錄。

3.4.2、斗提機傳動部分的檢修

3.4.21、斗提機減速機的檢修，傳動鏈條、鏈輪、齒輪應無裂紋，磨損不大。

3.4.22、檢查、更換傳動齒輪，齒輪磨損量達到2mm以上時予以更換。

3.4.23、檢查、更換傳動鏈條、鏈輪，鏈節(jié)與齒側(cè)面接觸磨損時進行修正，磨損

嚴重時予以更換。

3.4.3、斗提機機頭部件檢修

3.4.31、檢查逆止器完好，逆止器彈簧聯(lián)接完好。(檢修、更換逆止器時要防止

斗鏈重量不平穩(wěn)發(fā)生倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象)

3.4.32、檢查機頭部軸承，發(fā)覺有不合規(guī)定的進行更換，新軸承安裝好后注意涂

抹潤滑脂。

3.4.33、檢查斗提機驅(qū)動端斗鏈鏈輪，鏈輪輪齒磨損嚴重時應進行更換。

(1)需要更換鏈輪時，第一應拆掉斗提機機頭部殼體。

(2)拆掉傳動鏈輪罩、傳動鏈輪。

(3)將斗鏈由起重人員用鋼絲繩掛好。

(4)松開逆止器，

(5)拆開斗鏈輪軸承座，將斗鏈輪抽出，運至合適的檢修場所進行斗鏈輪的更換。

(6)斗鏈輪齒齒厚磨損達到2mni以上時予以更換。

3.4.4、斗提機機體、自動張緊裝置的檢修

3.4.41、打開斗提機機殼各部檢查孔，斗鏈應無嚴重變形，配件無裂紋，并磨

損不大。

3.4.42、檢查各部斗鏈，料斗。發(fā)覺有裂紋、嚴重變形、缺損現(xiàn)象的應采取措

施后進行更換，料斗磨損不大，無嚴重變形及缺損現(xiàn)象。

3.4.43、若需要更換斗鏈、料斗等零部件時，應采取好可靠的起重安全措施，

避免發(fā)生事故，若更換新的斗鏈時，斗鏈關節(jié)應能靈活轉(zhuǎn)動。

3.4.44、更換斗鏈、料斗數(shù)量較多時，應在下面試好斗鏈轉(zhuǎn)動靈活再進行組裝。

組裝料斗時還要注意斗鏈的運動方向，不能裝反，料斗大小應一致，安裝好后，應

復查兩個料斗之間的相對位置應合適。

3.4.45、檢查、更換斗提機尾部軸承，軸承應填充潤滑脂。

3.4.46、檢查重錘杠桿式自動張緊裝置，重錘安裝堅固，張緊力合適。

3.4.47、校核斗鏈在機殼中的相對位置，如果過于偏斜，應進行校正。

3.4.48、檢查各部殼體完整，螺絲齊全牢靠。

4振動篩操作、保護、檢修規(guī)程

4.1、概述

直線振動篩主要由篩箱、篩框、篩網(wǎng)、振動電機、電機臺座、減振彈簧、支架

等組成。直線振動篩采用雙振動電機驅(qū)動，當兩臺振動電機做同步、反缶旋轉(zhuǎn)時，其

偏心塊所產(chǎn)生的激振力在平行于電機軸線的方向相互抵消，在垂直于電機軸的方向

疊為一合力，因此篩機的運動軌跡為一直線。其兩電機軸相對篩面有一傾角，在激

振力和物料自重力的合力作用下，物料在篩面上被拋起跳躍式向前作直線運動，從

而達到對物料進行挑選和分級的目的。（包括：一期Z-0605A.Z-0605B、Z-0603二

三期Z-2603四線Z-4603五線Z-5603）

4.2、操作規(guī)程

4.2.1、操作人員在工作前應閱讀值班記錄，并進行設備的總檢查。檢查程度、檢

查篩面張緊情形、各部螺栓緊固情形和篩面破舊情形。

4.2.2、振動篩啟動應遵循工藝系統(tǒng)順序。

4.2.3、在振動篩工作運轉(zhuǎn)時，要用視、聽覺檢查激振器和篩箱工作情形。振動篩

停車后應用手觸摸軸承蓋鄰近，檢查軸承溫升。

4.2.4、振動篩停車應符合工藝系統(tǒng)順序。振動篩除特別要求外，嚴禁帶料停車后

連續(xù)向篩子給料。

4.2.5、振動篩交接班時應把當班篩子技術狀況和發(fā)覺的故障記入值班記錄。

4.2.6、振動篩是動的設備，振動篩運轉(zhuǎn)時操作巡視人員要保持一定的安全距離,

振動篩以防發(fā)生人身事故。

4.3、保護規(guī)程

4.3.1、操作規(guī)程應仔細檢查電機的潤滑情形是否良好。

4.3.2、應仔細檢查所有的緊固件是否完全緊固。

4.3.4、檢查防護裝置是否良好、齊全，如發(fā)覺不安全現(xiàn)象，應立刻清除。

4.3.5、起動前必須檢查直線篩周圍有無其它雜物，

4.3.6、檢查起動部位是否良好，情形良好方可起動。

4.3.8、直線篩停車時，必須待硅粉排除后方可停車，但停車時應先停止給料。

4.3.9、保護操作人員要按定點、定時、定量、定質(zhì)的原則，

4.3.10、設備運轉(zhuǎn)中應經(jīng)常檢查軸承溫度的變化，溫度不得超過80度，同時

檢查各部螺絲有無松動，彈簧松緊狀況是否正常，電機是否超載運行，聲音有無非

常，給料是否平均等。

4.3.11、在篩分時，若直線篩篩網(wǎng)斷裂而造成停車，應立刻關閉電機，必須將

更換篩網(wǎng)后，方可啟動。

4.4、檢修規(guī)程

注意：振動電機出線電纜為易損件，常因振動磨擦傷害，導致電機缺相運行，

損壞電機。應經(jīng)常檢查電纜狀況，如有磨損應及時更換同型號電纜。當進行檢修時

先確認設備交出單的內(nèi)容及現(xiàn)場監(jiān)護人是否到位，是否切斷電源，核對無誤時方

可進行檢修。

4.4.1、振動篩的故障與處理方法

4.4.11、振動篩無法起動或者振幅過小，應檢查電氣上有無障礙，電動機有無

損壞，或者線路中的元件損壞，是否電壓不足，這三方面均無問題，再從機械上查,

振動篩篩面上的物料是否堆積太多，若是，即清除。激振器上聯(lián)軸節(jié)螺栓有無脫落,

潤滑脂是否變稠結(jié)塊，此時可清洗檢修激振器，再適當調(diào)整偏心軸加重塊或者是副

偏心塊的位置。

4.4.12、振動篩篩面上物料流動非常，一是篩箱剛度不足，存在臨界頻率，聯(lián)

接螺栓已振松，甚至到全面振松的程度，即緊固。二是篩箱的橫向水平?jīng)]找準，從

支承腳彈簧的支承座或彈簧本身找毛病，換彈簧或改支座尺寸，還有可能篩面網(wǎng)破

舊引起，只要更換篩網(wǎng)即可。如果一直因篩箱剛度不足，橫向水平?jīng)]找準，會造成

橫梁斷裂，如仍在運轉(zhuǎn)也會使物料流動非常。還有可能是操作不當，即給料極不平

穩(wěn)也是原因之一。

4.4.13、振動篩篩分質(zhì)量不佳，原因是操作不當?shù)呢熑味?，可能網(wǎng)孔堵塞、入

篩物料中的細粒增加和水分增加，使篩上料層過厚，給料不均等等?？赡芎Y網(wǎng)的兩

邊拉得不緊，如果是軸偏心振動的，可能皮帶拖動中無力，皮帶過松，等機械問題

處理完畢，可以來一段時間的逆向旋轉(zhuǎn)，以提高篩分質(zhì)量。

4.4.14、振動篩旋轉(zhuǎn)變慢，軸承發(fā)熱，這種情形，說明平時的保養(yǎng)沒跟上，軸

承缺潤滑脂，如果是新加油脂，則是油脂的質(zhì)量問題或加得太滿，劣質(zhì)油使之軸承

阻塞迷宮密封卡塞，所以潤滑脂的質(zhì)量相當重要。

4.4.15、圓振動篩噪聲過大，可能是軸承損壞、螺栓松動、橫梁斷裂和彈簧損

壞，除螺栓可擰緊外，其它三種狀況均需更換零件。

4.4.16、振動篩側(cè)板裂紋，橫梁斷裂，結(jié)構件損壞，顯現(xiàn)此種情形不會突然，

是在臨界頻率下的工作時間太長，例如大量緊固側(cè)板的高強度螺栓松馳，彈簧嚴重

變形使左右高低相差極多，也有可能偏心塊每塊重量誤差過大，引起結(jié)構件有損壞,

墻板裂紋，甚至橫梁斷裂，更換已損壞的零件，擰緊螺栓之外，修補墻板裂紋時必

須在二頭先打兩個6m/m小孔，以防裂紋延伸，別忘了在補加強板時，在加強板上

打幾個出氣孔。

5四五線、立式粉碎機操作、保護、檢修規(guī)程

5.1、概述

立式?jīng)_旋粉碎機，包括進料口、電機、支架、內(nèi)襯板、旋轉(zhuǎn)盤、合金刀片等組成,

經(jīng)鄂破處理物料平均進入主機，物料從上部進料口進入主機自由下落，瞬時受到高

速旋轉(zhuǎn)的合金片凌空沖擊而粉碎，粉碎的物料從底部排出，通過提升機經(jīng)過除鐵器

裝置將物料進入物料儲備倉，由儲備倉平均進入振動篩篩分處理，不合格的物料通

過料管回到主機重新進行粉碎。（四線Z-4602、五線Z-5602）

5.2、開車前的工作準備

5.2.1、操作人員必須按規(guī)定要求穿戴好勞動保護用品，并檢查消防設施和安全

器材是否齊全，保證開車過程中的使用規(guī)范。

5.2.2、檢查崗位上使用工具是否齊全。

5.2.3、檢查各動轉(zhuǎn)設備的防護罩和潤滑情形是否符合要求。

5.2.4、檢查水、電、氣是否按要求送至崗位。

5.2.5、檢查各閥門的開關位置是否正確。

5.2.6、檢查崗位記錄報表是否準備好。

5.2.7、檢查電器、外表是否靈敏。

5.2.8、檢查生產(chǎn)現(xiàn)場無雜物、無閑人，設備整潔、干凈。

5.2.9、檢查設備