永威置業(yè)金剛砂耐磨地坪施工工藝流程

永威置業(yè)金剛砂耐磨地坪施工工藝流程為提高永威置業(yè)旗下開發(fā)項目地下室金剛砂耐磨地坪工程的施工效率，規(guī)范化工程質量，特制定《金剛砂耐磨地坪施工工藝》。本施工工藝適用于永威置業(yè)旗下開發(fā)項目。1、金剛砂耐磨地坪工藝流程：標高控制線→基層鑿毛→清洗基層→分倉彈線→設定標高控制點→明確最薄混凝土位置→固定可調高度分倉模板→基層及模板驗收→涂刷建筑膠→C25商品混凝土澆筑（含鋼纖維）→澆筑至完成面處→振搗→標高復核→監(jiān)控混凝土凝固期→校正表面平整度→機械提漿→第一次撒布耐磨材料→機械磨光提漿→第二次撒布耐磨材料→檢測平整度→地坪磨光機拋光→控制精磨方向→最后精磨→滾涂養(yǎng)護劑（多遍）→切縫分割→清洗切縫泥漿→整體機械清洗→拋光→齡期內養(yǎng)護→成品保護→竣工驗收并交付。2、切縫分割要求：切縫前必須繪制切縫施工圖，切縫施工圖必須與車位圖和分倉圖一致。保證切縫在車位劃線的中間位置和行車道劃線的邊界位置。彈墨線、切割伸縮縫需要制定彈線方案。切縫分為干切和濕切，切縫時必須及時清除泥漿，防止二次凝結污染地坪地面。切縫產(chǎn)生的泥漿要求先采用吸塵器吸除，再及時外運出車庫，嚴禁堆積到集水坑或各種管道內。切縫寬度為2mm，切縫深度一般為厚度的2/3即6--8cm，縫內清理干凈不需要打膠密封處理。柱根正確切縫做法:為防止柱四個陽角產(chǎn)生應力裂縫，要求在柱的周邊切成菱形縫。地庫地坪切縫措施：建議停車區(qū)兩柱跨中間切一道橫向伸縮縫；原則每4米或4.5米切一道縫；行車道寬度大于5米中間需設一道縱向伸縮縫。3、設備要求：激光找平儀；駕駛式地面磨光機；國標10*48*5.3槽鋼模板；模板上平面要求順直、平整，模板固定間距不大于1.2米；鏡面拋光機；洗地機；運輸機械。4、材料：所有材料均有乙方自購。5、驗收要求：5.1質量驗收標準為合格；應滿足建筑工程驗收規(guī)范和耐磨地坪施工技術規(guī)范以及現(xiàn)行國家及行業(yè)的質量檢驗標準為依據(jù)，并達到甲方的要求；5.2甲方驗收要求：顏色均勻一致；精磨紋理方向均勻一致，地面平整度以2米靠尺檢查不大于3mm；切縫順直，以5米測繩（直徑2mm），順直度不大于3mm；觀感嚴禁出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象；6、工程配合：收水井邊框配合；埋設強排管道配合；單元入口的配合；所有涉及本工程標段內的的踏步的平面、立面均需用金剛砂進行施工（具體踏步數(shù)量以甲方項目部指令為準）。車庫地坪施工及裂縫控制措施一、金剛砂地坪簡介1、無砂地坪理當就是耐磨地坪,自上世紀70年代問世以來,在歐美迅速普及，成為水磨石耐磨地坪的完美換代產(chǎn)物。進入80年代末期，耐磨地坪更是發(fā)達國家的首選?？怪貕骸⒛湍バ詮?、不起塵、增強地面防油性，抗?jié)B透，便與清潔衛(wèi)生是金剛砂地坪的顯著特點。金剛砂地坪由于造價低廉，施工簡便，因此基建工程的耐磨層都廣泛使用金剛砂做混凝土或砂漿耐磨層。2、金剛砂的主要成份：金剛砂成分金剛砂耐酸堿度項目典型化學成分（%）項目耐酸堿度指標準（%）Fe2o360-69.53濃H2SO499.96Sio210-2720%H2SO499.75Al2o32-650%NaOH99.92Tio0.9-1.420%NaOH99.85Cao0.2-0.4Mgo0.4-0.7室溫19℃，浸泡22小時剩余量金剛砂主要指標項目指標顏色深棕色（煅燒后深棕）晶形三方晶系硬度（莫氏）≥9.0熔點（℃）2250最高使用溫度（℃）1900真密度（g/cm3)≥3.9線膨脹系數(shù)（0—1600℃）7—9二、施工工藝1、首先將基層清理干凈，不得有松散顆粒和其它附著物。如砂石墊層應提前灑水濕潤。2、依據(jù)車位圖并參考柱網(wǎng)彈出分格縫線，分格縫設置原則：溫度縫≤20m,脹縫≤6m。負二層柱子四周設置假縫。對施工作業(yè)區(qū)域統(tǒng)一核查標高，彈出四周標高控制線。3、安裝?4@150成品鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片在分格縫處斷開。注意網(wǎng)片放置高度距面層20-30mm；模板采用10#槽鋼，槽鋼上焊接干掛石材用不銹鋼彎板，以用膨脹螺栓固定槽鋼，用水準儀復核槽鋼上平，拉通線校核槽鋼水平及順直?？紤]到成品保護，不宜采用跳倉法澆筑混凝土，宜采用分柱網(wǎng)南北或東西通長澆筑。4、澆筑混凝土厚度不宜低于110mm（具體厚度按設計），標號不宜低于C25，每次混凝土施工區(qū)域必須一次澆筑，不得留施工縫。隨鋪隨用長杠刮平，用平板振搗器振實，有低洼處隨時用混凝土料補平，再用木抹子搓平。用3米長靠尺檢查，誤差不得超過2mm。5、去除浮漿：在地坪混凝土初凝前，如表面出現(xiàn)浮漿，應使用圓盤抹光機均勻的將混凝土表面的浮漿破壞掉，隨后，人工用鋼抹子把浮漿刮除。6、硬化地坪耐磨材料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土配合比、混凝土坍落度等因素而變化。撒布過早會使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，會失去粘結力，使耐磨材料無法與其結合而造成剝離。判別耐磨材料撒布時間的方法是：腳踩其上，約下沉5mm時，即可開始第一次撒布施工。撒布金剛砂材料時應將規(guī)定用量的2/3耐磨材料均勻撒布在初凝階段的混凝土表面，完成第一次撒布作業(yè)；耐磨材料吸收一定的水分后，采用圓盤機械抹光機進行鏝抹；第一層耐磨材料硬化至一定程度，進行第二次撒布作業(yè)（1/3材料）。7、圓盤提漿作業(yè)：待耐磨材料吸收水分后，再進行至少二次加裝圓盤抹光機提漿作業(yè)。機械抹光機的運轉速度和機械鏝角度的變化應視砼混凝土地坪的硬化情況作調整。機械鏝抹作業(yè)應縱、橫交錯進行。8、表面收光作業(yè)：耐磨材料地坪的最終修飾性磨光是使用機械鏝抹，抹光機作業(yè)時縱橫交錯（3次以上）進行。對于邊角及柱根等部分，采用鐵抹刀手工進行施工，以保證細部效果與大面積機械施工的效果一致。9、卸模與分格縫切割：卸模作業(yè)可以在耐地坪完工后的第二天進行。卸模作業(yè)應注意不損傷地坪邊緣?？梢栽谀湍サ仄和瓿珊蟮?天進行分格縫的切割，鋸縫必須彈線；縫寬5mm，深50mm。劃分隔線應在耐磨地坪完工后第7天進行。10、養(yǎng)護：施工完畢后的耐磨地坪地面視氣溫情況，應在10－24小時后，采用灑水養(yǎng)護，以防止其表面水分的過分蒸發(fā)，保障耐磨地坪強度的穩(wěn)定增長，養(yǎng)護時間為7天以上。三、地坪裂縫的控制1、無砂混凝土地坪應配筋，雙向?4@150成品鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片應位于距上部完成面20-30mm處?；炷梁穸炔灰诵∮?10mm（具體厚度按設計）,標號不宜小于C25，混凝土塌落度控制在12～14cm,石子粒徑采用1～3cm碎石。2、基底清理完后，應檢查基底混凝土是否有裂縫；如有，應采取隔離措施，防止裂縫貫通到完成面。隔離層可采用0.15厚聚乙烯薄膜一層或油氈一道，寬度裂縫兩邊每邊不少于150mm,既總寬300mm,沿縫全長鋪設。3、對于地坪與墻、柱交界處的陽角，因應力集中易發(fā)生裂縫，需用鋼筋網(wǎng)片加強，加強網(wǎng)尺寸為400×600mm，長邊與陽角成45度角放置。4、地坪完成后，切分格縫時間不宜超過7天。四、注意事項1、金剛砂施工需要有具備專業(yè)資質的施工單位完成。2、工序移交需要有監(jiān)理單位見證，并有移交記錄。3、材料進場必須報監(jiān)理單位驗收；面層施工應有專業(yè)監(jiān)理工程師進行旁站監(jiān)督，控制好基層平整和面層鋪撒質量。4、、單次澆筑面積不宜過大，應控制在800㎡以下，支邊