倉庫管理實務(wù)

倉庫管理實務(wù)

一、倉庫規(guī)劃

1.打算倉庫位置應(yīng)考慮的因素：

①物料簡單驗收。

②物料進倉簡單。

③物料儲存簡單。

④簡單發(fā)料。

⑤簡單盤點。

⑥簡單搬運。

⑦有倉庫擴充的彈性與潛能。

2.倉庫區(qū)域規(guī)劃留意事項：

①倉庫要與生產(chǎn)現(xiàn)場靠近，通道順暢。

②倉庫要有相應(yīng)的進倉門和出倉門，并有明確的標(biāo)示

牌。

③倉庫的辦公室盡可能設(shè)置在倉區(qū)四周，并有倉名標(biāo)

牌。

④倉庫內(nèi)要留有必要的廢次品存放區(qū)、物料暫存區(qū)、

待驗區(qū)、發(fā)貨區(qū)等。

⑤倉庫設(shè)計，須將安全因素考慮在內(nèi)，須明確規(guī)定消

防器材所在位置，消防通道和消防部門的位置等。

⑥每倉的進倉門外，須張貼《倉庫平面圖》，反映該倉

所在的地理位置、周邊環(huán)境、倉區(qū)倉位、倉門各類通道、門、

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窗、電梯等內(nèi)容。

3.物料堆放須考慮原則：

①多利用倉庫空間，盡量采取立堆放方式，提高倉庫

空間利用率。

②通道應(yīng)有適當(dāng)?shù)膶挾龋⒈３盅b卸空間，使物料搬

運得以順暢進行。

③不同的物料應(yīng)依物料本身外形、性質(zhì)、價值等來考

慮不同的堆放方式。

④物料的倉儲應(yīng)考慮先進先出的原則。

⑤物料堆放應(yīng)考慮存儲數(shù)量讀取簡單。

⑥物料堆放應(yīng)簡單識別與檢查，如良品、不良品、呆

料、廢料的分開處理。

二、倉庫物料的收發(fā)運作

1.倉庫貨物的驗收包括哪些方面？

①品名、規(guī)格

出入庫的貨物是否與相關(guān)單據(jù)的品名、規(guī)格全都。

②數(shù)量

明確出入庫貨物的計量單位，貨物進出倉前應(yīng)嚴(yán)格點數(shù)

或過磅。

③品質(zhì)

進庫貨物，只有接到相關(guān)檢驗書面合格報告方可入庫，

出庫貨物，也要檢驗其品質(zhì)，確保做到不良品不投入使用或

不流向市場。

④憑據(jù)

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單據(jù)不全不收，手續(xù)不齊不辦。入庫要有入庫單據(jù)及檢

驗合格證明，出庫要有出庫單據(jù)。

2.什么叫物料直接需求和間接需求？

所謂物料直接需求是指生產(chǎn)計劃、工作指派，生產(chǎn)部門

為生產(chǎn)正常運作而導(dǎo)致對物料所產(chǎn)生的需求，除此以外任何

部門對物料的需求稱為物料間接需求。例如：生產(chǎn)部門不良

品修換零件、設(shè)計部門所需零件、銷售部門售后服務(wù)所需零

件。這些均為間接需求。

3.發(fā)料與領(lǐng)料的定義。

物料由倉庫管理單位依據(jù)生產(chǎn)計劃。將倉庫儲存的物料

直接向生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)放的現(xiàn)象稱之為發(fā)料。

物料由制造部門現(xiàn)場人員在某項產(chǎn)品生產(chǎn)之前填寫領(lǐng)

料單向倉庫領(lǐng)取物料的現(xiàn)象稱之為領(lǐng)料。

4.發(fā)料與領(lǐng)料的適用范圍有哪些？

物料的發(fā)放有其適用范圍，并非全部物料的需求方式都

可由倉庫發(fā)料，對于直接需求的物料，采取物料發(fā)放的形式,

對于間接需求的物料，則采用物料需求部門到倉庫領(lǐng)料的方

式。

5.采取發(fā)料方式的原因有哪些？

①穩(wěn)定的生產(chǎn)計劃。

②標(biāo)準(zhǔn)損耗量的建立。

③物料供應(yīng)不繼的防止。

6.采取領(lǐng)料方式的原因有哪些？

①ABC類物料中C類物料偏多。

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②生產(chǎn)計劃經(jīng)常變更。

③觀念的差異，習(xí)慣化做法。

三、倉庫物料的保管與儲存搬運

1.倉庫儲存的三個原則：

①防水、防火、防壓。

②定點、定位、定量。

③先進先出。

2.倉庫儲存應(yīng)留意事項：

①危急物品應(yīng)隔離存放。

②避免使用潮濕的地方做倉庫，盡量用卡板墊底。

③防火、防盜、防水等防護措施應(yīng)考慮周到。

④貨物防壓措施要做好，地面負(fù)荷不可超過。

⑤保持適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸?，留意通風(fēng)和良好照明條件。

⑥保證消防通道的暢通，通道不可堆放物品。

⑦物料放置要整齊、平穩(wěn)，依分區(qū)及編號順序排放。

⑧保持整齊、清潔，按“5S”要求進行維護。

3.庫管理中通常所講的賬物卡證指的是什么？

①賬：倉庫物資檔案。

②物：倉庫儲存物資。

③卡：明確標(biāo)示出物資所在位置而便于存取的牌卡。

④證：出入庫之原始憑據(jù)、品質(zhì)合格記錄等。

4.搬運應(yīng)當(dāng)留意的事項有哪些？

①盡量使用工具搬運，提高效率。

②削減搬運次數(shù)，削減搬運時間。

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③縮短搬運距離，節(jié)約人力。

④通道不可有障礙物，以阻礙運輸。

⑤應(yīng)留意人身及產(chǎn)品安全。

⑥物料、半成品、成品、不良品等應(yīng)有明確的產(chǎn)品及

路由標(biāo)識，不可因搬運混亂而造成生產(chǎn)混亂。

四、呆廢料的管理

1.什么叫呆廢料？

所謂呆料即物料存量過多，耗用量極少，而庫存周轉(zhuǎn)率

極低的物料，這種物料可能間或耗用少許，甚至根本就不要

動用。

所謂廢料是指報廢的物料，即經(jīng)過相當(dāng)使用，本身已殘

缺不堪或磨損過甚或已超過壽命年限，以致失去原有功能而

本身并無利用價值的物料。

2.呆廢料處理的目的有哪些？

①物盡其用。

②削減資金積壓。

③節(jié)約人力及費用。

④節(jié)省倉儲空間。

3.呆料發(fā)生的原因有哪些？

①銷售部門

a市場預(yù)估欠佳，造成銷售計劃不精確，進而導(dǎo)致生產(chǎn)

計劃也隨之變更。

b顧客訂貨不確定，訂單頻繁變更。

c顧客變更產(chǎn)品型號規(guī)格，銷售部門傳遞失真訂貨信息。

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②計劃與生產(chǎn)部門

a產(chǎn)銷銜接不良，引起生產(chǎn)計劃頻繁變更，生產(chǎn)計劃錯

誤，造成備料錯誤。

b生產(chǎn)線的管理活動不良，對生產(chǎn)線物料的發(fā)放或領(lǐng)取

以及退料管理不良，從而造成生產(chǎn)線呆料的發(fā)生。

③物料掌握與倉庫部門

a材料計劃不當(dāng)，造成呆料的發(fā)生。

b庫存管理不良，存量掌握不當(dāng)，呆料也簡單產(chǎn)生。

c帳物不符，也是產(chǎn)生呆料的原因之一。

d因倉儲設(shè)備不抱負(fù)或人為疏忽而發(fā)生的災(zāi)難而損及

物料。

④選購部門

a物料管理部門請購不當(dāng)，從而造成選購不當(dāng)。

b對供應(yīng)商輔導(dǎo)不足，產(chǎn)生供應(yīng)商品質(zhì)、交期、數(shù)量、

規(guī)格等不易予以協(xié)作而導(dǎo)致發(fā)生呆料的現(xiàn)象。

⑤品質(zhì)管理部門

a進料檢驗疏忽。

b采取抽樣檢驗，允收的合格品當(dāng)中仍留有不良品。

c檢驗儀器不夠精良。

4.處理呆料的途徑有哪些？

①調(diào)撥其他單位利用或與其他公司物物交易處理。

②修改再利用或?qū)崯o利用可能破壞焚毀。

③借新產(chǎn)品設(shè)計時推出。

④打折扣出售給原來的供應(yīng)商。

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5.廢料發(fā)生的原因有哪些？

①陳腐。

②銹蝕。

③邊角料。

④拆解的產(chǎn)品。

6.廢料的處理措施有哪些？

在規(guī)模較小的企業(yè)，廢料積累到一定程度時出售處理。

在規(guī)模較大的企業(yè)，可將廢料集中一處并從事物料解體

的工作，將解體后的物料重新加以分類處理，并最大程度地

回收再利用。

五、倉庫的盤點管理

1.物料盤點的步驟有哪些？

①預(yù)備工作。

②盤點日期的打算。

③盤點人員的培訓(xùn)。

④清理倉庫。

⑤盤點方法的確定。

⑥差異原因的追查。

⑦盈虧的處理。

⑧運用統(tǒng)計技術(shù)分析與檢討。

2.盤點預(yù)備工作主要包括哪些內(nèi)容？

①確定盤點程序與方法。

②盤點日期打算要協(xié)作財務(wù)部門成本會計的決算。

③盤點復(fù)盤、監(jiān)盤或抽盤人員的選取，應(yīng)當(dāng)有一定的

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級別順序。

④盤點用的報表和表格必需事先印妥，并在人員培訓(xùn)

時進行演練。

⑤倉庫的清理工作、賬目的結(jié)清工作。

3.盤點后的處理措施有哪些？

盤點后的處理措施可分修補改善工作和預(yù)防工作：

①修補改善工作：

a依據(jù)管理績效，對分管人員進行獎懲。

b料賬、物料管制卡的賬面糾正。

c不足料快速辦理訂購。

d呆、廢料快速處理。

e加強整理、整頓、清掃、清潔工作。

②預(yù)防工作