儲罐安裝監(jiān)理細則

建設(shè)監(jiān)理有限公司

ShandongProvince

中海石油煉化有限責(zé)任公司大亞灣石化區(qū)

原油罐區(qū)擴容工程

儲罐安裝監(jiān)理細則

編制:

批準(zhǔn):

建設(shè)監(jiān)理有限公司監(jiān)理部

2010年12月29日

目錄

一、工程概況：............................................................2

二'質(zhì)量目標(biāo)..............................................................2

三'工程特點：............................................................2

四、編制依據(jù)..............................................................3

五、監(jiān)理的工作程序：......................................................4

六、監(jiān)理工作的控制要點及目標(biāo)值（見下表）.................................10

七.監(jiān)理工作方法和質(zhì)量控制措施：..........................................24

1.監(jiān)理工作方法.......................................................24

2.質(zhì)量控制措施：.....................................................24

一、工程概況:

本工程為中海油惠州煉化有限公司大亞灣石化區(qū)原油罐區(qū)擴容二期工程，位于廣東

惠州市惠陽區(qū)技術(shù)開發(fā)區(qū)內(nèi)，總庫容120萬立方米，工程占地面積約21.2萬平方米。

本工程由中國石化工程建設(shè)公司設(shè)計。由中國石化集團第十建設(shè)公司，中油吉林化建工

程有限公司，中建工業(yè)設(shè)備安裝有限公司三家施工單位施工。本安裝專業(yè)監(jiān)理主要對12

座100000立方大型浮頂原油儲罐，配套工藝管道、泵站、泡沫站、系統(tǒng)給排水管網(wǎng)，

1.5萬立消防水罐等進行質(zhì)量監(jiān)控。

二'質(zhì)量目標(biāo)

按照國家或有關(guān)行業(yè)頒發(fā)的施工質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)對施工質(zhì)量進行驗評。施工質(zhì)量達到

國內(nèi)石化行業(yè)合格工程標(biāo)準(zhǔn)，即：單位工程合格率100%,其中安裝工程優(yōu)良率90%以上

（所有主體工程必須優(yōu)良），焊接一次合格率96%以上。工程質(zhì)量能夠滿足投料試車一次

成功需要，建設(shè)過程中無重大質(zhì)量事故發(fā)生。

三、工程特點：

1.本工程所使用的鋼板，型鋼，管材規(guī)格、材質(zhì)、型號多；施工工序交接頻繁；材料標(biāo)

識的移植難度增加

2.儲罐及附屬設(shè)施預(yù)制、安裝時，有效施工工作面狹小。設(shè)備、材料的擺放空間有限，

不易組織多家承包商平行作業(yè)。施工作業(yè)面協(xié)調(diào)和管理難度大的問題。

3.儲罐施工時吊裝工作量大；高空作業(yè)、交叉作業(yè)頻繁，施工安全風(fēng)險大。

4.儲罐安裝質(zhì)量要求高，工期短，施工難度大。

5.本專業(yè)工程量大，涉及面廣，具體統(tǒng)計如下：

序號單位工程名稱分部工程名稱分部工程數(shù)

量

1.10萬立方原油罐240單元T01工程10萬立方原油罐240單元T01安裝1臺

2.10萬立方原油罐240單元T02工程10萬立方原油罐240單元T02安裝1臺

3.10萬立方原油罐240單元T03工程10萬立方原油罐240單元T03安裝1臺

4.10萬立方原油罐240單元T04工程10萬立方原油罐240單元T04安裝1臺

5.10萬立方原油罐240單元T05工程10萬立方原油罐240單元T05安裝1臺

6.10萬立方原油罐240單元T06工程10萬立方原油罐240單元T06安裝1臺

7.10萬立方原油罐241單元T01工程10萬立方原油罐241單元T01安裝1臺

8.10萬立方原油罐241單元T02工程10萬立方原油罐241單元T02安裝1臺

9.10萬立方原油罐241單元T03工程10萬立方原油罐241單元T03安裝1臺

10.10萬立方原油罐241單元T04工程10萬立方原油罐241單元T04安裝1臺

11.10萬立方原油罐241單元T05工程10萬立方原油罐241單元T05安裝1臺

12.10萬立方原油罐241單元T06工程10萬立方原油罐241單元T06安裝1臺

埋地污油罐1臺

13設(shè)備工程

原油送料泵安裝3臺

原油滲煉泵安裝2臺

倒油泵安裝1臺

污油泵安裝1臺

14.工藝管道工程工藝管道安裝32.5千米

15.消防水罐工程1500立方消防水罐安裝1臺

16管道安裝工程地下管道安裝工程18.1千米

地上管道安裝工程23.76千米

四、編制依據(jù)

1、設(shè)計文件和技術(shù)資料。

2、監(jiān)理規(guī)劃。

3、施工組織設(shè)計。

4、施工方案

5、與專業(yè)工程相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)：

立式圓筒形焊接油罐施工及驗收規(guī)范GB50128-2005

立式圓筒鋼制焊接油罐設(shè)計規(guī)范GB50341-2003

石油化工立式儲罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)SH3530-2001

石油化工鋼儲罐地基充水預(yù)壓監(jiān)測規(guī)程SH/T3123-2001

工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97

現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98

給排水管道施工及驗收規(guī)范GB50268-2008

石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范SH3501-2002

機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-2009

石油化工機器設(shè)備安裝工程及驗收通用規(guī)則SH/T3538-2005

石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)SH3514-2001

鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001

石油化工給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范SH3533-2003

五、監(jiān)理的工作程序：

圖5.1監(jiān)理工作總程序

圖5.2開工前的監(jiān)理工作流程

圖5.3工序質(zhì)量控制工作流程

分項工程工序施工

圖5.4隱蔽工程質(zhì)量控制流程

自檢合格，簽字認可后向監(jiān)理報

驗，并附隱蔽記錄、驗評表及有關(guān)

資料

承包單位

圖5.5.分項工程驗收工作程序

分項工程完工自檢合格

承包單位

圖5.6分部工程驗收工作程序

六、監(jiān)理工作的控制要點及目標(biāo)值（見下表）

（一）儲罐質(zhì)量控制一覽表

序控制控制

質(zhì)量控制點質(zhì)量控制內(nèi)容及目標(biāo)值

號

級別手段

施工圖紙會書面

1.A

審設(shè)計交底理解圖紙意圖、對提出的疑問已解答，對工作界面已清晰。檢查

書面

儲罐安裝施

2施工工藝合理滿足設(shè)計、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求；施工的人，機，料，檢查

工方案A

法，環(huán)能滿足施工要求；質(zhì)保措施，質(zhì)量控制點已設(shè)置完成。

一.所有材料和附件應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書，無質(zhì)量合格證明書目

視，

的材料不允許使用。當(dāng)對質(zhì)量證明書有疑問時，應(yīng)進行復(fù)驗，合

測量

格后方可使用。

法，

二.所用鋼板應(yīng)按鋼板供應(yīng)商提供的材料記錄等進行核查，并確

3設(shè)備、材料驗實驗

認與鋼材質(zhì)量合格證明書相符，且對鋼板表面進行目視外觀檢

收法，

查，不允許有裂紋、氣孔、重皮、結(jié)疤、夾渣、劃傷、表面?zhèn)獭?/p>

書面

A

損傷等缺陷，當(dāng)目視判斷有困難時應(yīng)進行磁粉檢測。

檢查

一.基礎(chǔ)中心坐標(biāo)偏差不應(yīng)大于±20mm,標(biāo)高偏差不應(yīng)大于土

20mm。

二.罐壁處基礎(chǔ)頂面的水平度：環(huán)墻上表面任意10m弧長上不應(yīng)目

大于±3.5mm,在整個圓周長度內(nèi)任意兩點的高度差不應(yīng)大于土視，

6.5mmo

三.基礎(chǔ)墊層為絕緣防腐層，基礎(chǔ)表面任意方向上平整、密實，測量

無突出的隆起、凹陷及貫穿性裂紋，基礎(chǔ)墊層有凹陷處，用干砂法，

子墊平?；A(chǔ)表面凹凸度按不同的同心圓進行測量，同一圓周上

4

基礎(chǔ)檢查、交的測量點，其測量標(biāo)高與計算標(biāo)高之差不得大于12mm。書面

接四.基礎(chǔ)錐面坡度不宜大于15%。，基礎(chǔ)沉降基本穩(wěn)定后的錐面坡檢查

度不應(yīng)小于8%°.

五.基礎(chǔ)直徑方向上的沉降差不應(yīng)超過直徑的3%。.沿管壁圓周方

向任意10米弧長內(nèi)的沉降差不應(yīng)大于25mm。支撐罐壁的基礎(chǔ)部

A

分與其內(nèi)側(cè)的基礎(chǔ)之間不應(yīng)發(fā)生沉降突變?；A(chǔ)中心點與邊緣的

沉降差不應(yīng)大于280mmo

六.基礎(chǔ)沉降基本穩(wěn)定后，基礎(chǔ)邊緣上表面應(yīng)高出地坪不小于

300mm。

同心圓的直徑和各圓周上最少測量點數(shù)應(yīng)符合下表的規(guī)定：

同心圓直

13mD/626mD/340mD/253m2D/366m5D/6

徑

測量點數(shù)816243240

一.罐底板預(yù)制前先要繪制排版圖，排板圖應(yīng)符合下列規(guī)定：

1,罐底的排版直徑，宜按設(shè)計直徑放大0.1%~0.15%；

2.弓形邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不應(yīng)小于700mm；非

弓形邊緣板最小直邊尺寸，不應(yīng)小于700mm；

3.弓形邊緣板的對接接頭，宜采用不等間隙，外側(cè)間隙宜為6?

7mm；內(nèi)側(cè)間隙宜為8?12mm；

4.中幅板的寬度不得小于1000mm,長度不得小于2000mm；與弓

形邊緣板連接的不規(guī)則中幅板最小直邊尺寸，不應(yīng)小于700mm；

5.底板任意相鄰焊縫之間的距離不得小于300mm。

二.壁板預(yù)制前，根據(jù)設(shè)計要求、施工規(guī)范及鋼板實際到貨規(guī)格書面

排板編號，所繪制的排版圖應(yīng)符合下列要求：B檢查

5

1.各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐帶展開，底層罐壁板的間

罐底，

距按設(shè)計文件規(guī)定，其他各層之間縱向焊縫的間距宜為板長的1

罐壁排版圖

/3,且不小于300mm；

報審

2.底層罐壁縱向焊縫與罐底邊緣板對接焊縫之間的距離，不小于

300mm；

3.其它罐壁開口接管或開口接管補強板邊緣與罐壁縱焊縫之間

的距離不得小于300mm；與罐壁環(huán)向焊縫之間的距離，不得小于

200mm；

4.抗風(fēng)圈和加強圈與罐壁環(huán)焊縫之間的距離，不應(yīng)小于300mm,

5.包邊角鋼的對接焊縫與頂層罐壁板縱焊縫之間的距離不得小

于300mm。

中幅板預(yù)制尺寸偏差及坡口角度偏差：

長度（AB、CD）偏差：±2.0mm

寬度（AC、EF、BD）偏差±1.5

對角線差A(yù)D-BC^3.0mm測量

長度方向的直線度：W2nlm法

寬度方向的直線度：Wlmm

坡口角度。偏差：±2.5。書面

檢查

C

AEB

6.罐底板的預(yù)

制cFoD

/"http:///A

邊緣板預(yù)制尺寸偏差及坡口角度偏差：

長度（AB、CD）偏差：±1.5mm測量

寬度（AC、EF、BD）偏差：±1.5mm法

對角線差A(yù)D-BC：^3.0mmC

坡口角度。偏差：±2.5。書面

J—檢查

罐板預(yù)制尺寸偏差及坡口角度偏差：

測量部位允許偏差（mm）

板長三10m板長W10m

寬度AC、EF、BD偏差±1.5mm±1.0mm

長度AB、CD偏差+2..0mm±1.5mm

對角線差<3.0mmW2.0mm

AD-BC：

長度方向的直線度：W2mmW2mm

寬度方向的直線度：W1mmWlmm

曲率（樣板弦長》2與樣板間隙W3.0mm

m）

坡口角環(huán)焊縫±2.5°

度縱焊縫±1.25°

7.罐壁板的預(yù)測量

罐壁板滾圓后，立置在平臺上用樣板檢查,用1m的直線樣板沿板

制法

寬方向測量，間隙不得大于Immo用2m的曲率樣板沿滾弧方向

C

測量弧度，間隙不大于3mm

書面

罐壁板上開孔接管的中心位置偏差W5mm,接管外伸長度偏差

檢查

W5mm

開孔補強板內(nèi)側(cè)曲率應(yīng)予罐外壁曲率一致。

法蘭的螺栓孔應(yīng)跨中均布，法蘭面應(yīng)與接管垂直，偏差不W

1%,且W3mm

AEB

CF1D

一.浮頂預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，并符合罐底預(yù)制規(guī)定。外邊緣

板連接的不規(guī)則中幅板最小直邊尺寸不得小于700mm.底板任意

相鄰焊縫之間的距離不得小于300mm；

8浮頂頂板底二.底板、頂板、邊緣板、環(huán)板、隔板下料尺寸允許偏差：測量

板預(yù)制板長法

測量部位附圖

<10m

寬度AC、BD、EF±1書面

長度AB、CD±1.5AEBc檢查

對角線之差A(yù)D-BC|

<2

AC、BD<1

直線度

AB、CD<2CF<D

三.船艙底板及頂板預(yù)制后用直線樣板檢查，間隙W4mm

四.船艙內(nèi)外邊緣板用弧形樣板檢查間隙WIOmm

一.抗風(fēng)圈，加強圈，包邊角鋼等弧形構(gòu)件加工成形后，用弧測量

形樣板檢查其間隙W2mm。其翹曲度不應(yīng)超過構(gòu)件長度的W法

浮頂構(gòu)件

90.1%,且W6mm。

預(yù)制

二.桁架橫梁的長度偏差W2mm；桁架立筋和加強筋的長度偏差c書面

W2mm。桁架高度偏差W2mm,平面翹曲度WIOmm。檢查

一.基礎(chǔ)驗收合格后，進行罐底板的鋪設(shè)，鋪設(shè)時應(yīng)按圖紙先

找好0°、90°、180°、270°中心位置，在基礎(chǔ)環(huán)墻上開槽，開槽

深度為5mmo測量

二.墊板從儲罐中心向外鋪設(shè)。墊板長度方向中心線應(yīng)與罐底法

邊緣板平行，平行度偏差應(yīng)小于3mm；墊板長度方向中心線與罐B

10

底板對接焊縫長度方向中心線之間的距離偏差應(yīng)小于3mm；墊板書面

罐底板的組應(yīng)與對接兩塊底板緊貼，其間隙不得大于1mm。檢查

對三.根據(jù)罐底排板圖按“+”字中心線方位，中幅板的鋪設(shè)應(yīng)由

中心向邊緣鋪設(shè)。

四.組對前，應(yīng)對坡口內(nèi)外兩側(cè)201nm范圍內(nèi)的油、銹、水等

雜物清理干凈。

五.中幅板對接焊縫間隙留6mm。

六.罐底邊緣板的鋪設(shè)在儲罐中心附近的中幅板鋪設(shè)完之后進

行，首先根據(jù)圖示邊緣板配置起始位置及罐基礎(chǔ)上放線位置，確

定邊緣組裝起點，依次組裝，罐底邊緣對接接頭，宜采用不等間

隙，內(nèi)側(cè)間隙比外側(cè)間隙稍大，外側(cè)宜為6?8mm,內(nèi)側(cè)為宜

8?12mm。

一.罐壁組裝前應(yīng)對預(yù)制壁板的幾何尺寸進行復(fù)驗，合格后方

可安裝。

二.組對前，應(yīng)對坡口內(nèi)外兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油、銹、水等測量

雜物清理干凈。法

三.第一圈罐壁組裝完畢后，相鄰兩壁板上口水平的允許偏差

為（圓周10m內(nèi)）±2mm,整個圓周上任意兩點水平的允許偏差書面

為±6mm。壁板的鉛垂度允許偏差為3mm?組裝后，在底圈罐壁B檢查

1000mm高處，內(nèi)表面任意點半徑的允許偏差為±20mm。

11

四.其他各層壁板應(yīng)符合下列要求：任意點內(nèi)半徑的允許偏差

為±40mm。垂直允許偏差不大于該層壁板高度的0.3%。罐體總

罐壁板的組

垂直度不大于±48mm。

對

五.壁板組裝時，應(yīng)保證內(nèi)表面齊平。環(huán)焊縫的錯邊量不應(yīng)大

于板厚的1/10,且不大于2mm（每三米間距測一點，每塊板最少

測3點）。縱焊縫的錯邊量不應(yīng)大于板厚的1/10,且不大于1.5mm。

（每塊板最少測三點）。組對間隙應(yīng)符合焊接工藝評定要求。

浮頂?shù)装搴晚敯遄陨泶罱雍缚p的搭接寬度，允許偏差為±5mm。

二.浮頂應(yīng)與底層罐壁板同心，浮頂外邊緣板與底層罐壁間隙允測量

12許偏差為±10mm。法

浮頂外邊緣板的鉛垂度允許偏差為3mm,浮頂外邊緣板與2m長

浮頂?shù)慕M對

弧形樣板的局部間隙不得大于5mm。B書面

浮頂外邊緣板及環(huán)向隔板對接接頭的錯變量，不應(yīng)大于板厚檢查

3/20,且不大于0.9mmo

一.量油管（導(dǎo)向管）在浮頂上組焊成整體吊裝，其鉛垂度允許測量

偏差不得大于管長的0.1%,且不大于lOmmo法

13浮頂附件安二.轉(zhuǎn)動扶梯中心線的投影應(yīng)與軌道中心線重合，偏差不應(yīng)大

裝于±10mm。B書面

三.刮蠟板應(yīng)緊貼罐壁，局部最大間隙不得超過5mm。檢查

-■.罐壁高度的允許偏差不應(yīng)大于100mm,

二.罐壁垂直高度的允許偏差不應(yīng)大于50mm

三.罐壁的局部凹凸變形，當(dāng)板厚大于或等于25mm時，應(yīng)小于

10mm；當(dāng)板厚小于25mm時，應(yīng)小于13mll1。目視

四.底層罐壁內(nèi)表面半徑的允許偏差為30mm。

五.組對后，縱焊縫的角變形用1米長的弧形樣板檢查，并符測量

合下表的規(guī)定：法

六.罐底板焊接后的局部凹凸變形，用1米長直線樣板測量，

不應(yīng)大于變形長度的2%,且不大于50mmo書面

罐體積和尺

七.浮頂頂板及浮頂?shù)装宓木植堪纪棺冃?，?米長直線樣板檢查

14

寸的檢查

測量，不得大于lOmmoA

八.罐壁內(nèi)表面、浮頂外邊緣板外表面不得有損傷密封、妨礙

刮臘機構(gòu)滑動的焊瘤等缺陷。

對接縱焊逢角變形

板厚（mm）角變形（mm）

8W12<10

12<6W25<8

8>25<6

一.充水試驗前，所有與嚴(yán)密性有關(guān)的焊縫均不得涂刷油漆。

二.罐底的嚴(yán)密性，應(yīng)以充水試驗過程中罐底無滲漏為合格。實驗

三.罐壁的強度及嚴(yán)密性試驗，應(yīng)充水至20200mm處，并保持法，

48小時后，罐壁無滲漏及異常變形為合格。

四.浮頂?shù)纳翟囼瀾?yīng)以浮頂升降平穩(wěn)、導(dǎo)向機構(gòu)、刮臘機構(gòu)書面

及密封裝置無卡澀現(xiàn)象、扶梯轉(zhuǎn)動靈活、浮頂與液面接觸部位無A檢查

滲漏為合格。

五.充水試驗期間，應(yīng)檢查浮頂外邊緣板與罐壁之間的密封間

15隙，每圈板至少檢查儲罐的2個橫截面，每個橫截面均布的檢查

點不得小于64個，密封間隙偏差不應(yīng)大于±80mm,并進行記錄。

六.浮頂排水系統(tǒng)的嚴(yán)密性試驗，在浮頂升降過程中，排水管

充水試驗

的出口應(yīng)保持開啟狀態(tài)，以便檢查其嚴(yán)密性，沒有水從管內(nèi)滲出

為合格；以0.39Mpa壓力進行水壓試驗，持壓30分鐘無滲漏。

七.在充水試驗中對基礎(chǔ)進行沉降觀測。在罐壁下部每隔10m

左右，設(shè)一個觀測點。在充水試驗中，如基礎(chǔ)發(fā)生不允許的沉降，

應(yīng)停止充水，待處理后，方可繼續(xù)進行充水試驗。

施工資料應(yīng)包括以下內(nèi)容：

一.油罐交工驗收證明書，

二.施工圖及設(shè)計修改文件。

三.材料和附件質(zhì)量合格證或檢驗報告。

書面

16四.油罐基礎(chǔ)檢查記錄。

交工資料檢查

五.隱蔽工程檢查記錄。

A

六.油罐罐體幾何尺寸檢查記錄。

七.強度及嚴(yán)密性試驗報告。

八.基礎(chǔ)沉降觀察記錄。

（二）機泵類設(shè)備安裝工程質(zhì)量控制一覽表

序質(zhì)量質(zhì)量控制內(nèi)容和目標(biāo)值控控

號

控制制制

點級手

別段

施工

1.圖紙理解圖紙意圖、解決圖紙中存在的問題；落實設(shè)計文件是否齊全，是A書

會審、否符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范；設(shè)計是否漏項、；施工關(guān)鍵部位質(zhì)量要求；工作界面劃面

設(shè)計分已清晰。檢

交查

底

施工工藝是否完善，是否合理滿足設(shè)計、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求；人力、施工書

2.安裝機具安排；質(zhì)保措施，質(zhì)量控制點設(shè)置.A面

施工檢

方案查

泵機基礎(chǔ)移交安裝單位時，應(yīng)具備設(shè)計技術(shù)文件，基礎(chǔ)放線草圖和測

量記錄，基礎(chǔ)標(biāo)高，外形尺寸和地腳螺栓預(yù)留孔尺寸的記錄，并辦理目

工序交接記錄。視

泵組安裝前，基礎(chǔ)應(yīng)符合下列條件：

基礎(chǔ)1.基礎(chǔ)混凝土強度應(yīng)達到設(shè)計強度的80%；測

3.檢查2.基礎(chǔ)承重面應(yīng)預(yù)留出墊鐵高度，預(yù)留高度為40-70mm；承重面水平度

與驗全長的允許偏差應(yīng)為±10mm;A量

收.3.基礎(chǔ)，橫中心與設(shè)計軸線間的允許偏差應(yīng)為10mm；法

4.基礎(chǔ)平面，外形尺寸允許偏差應(yīng)為±20mm;

5.預(yù)留地腳螺栓中心距允許偏差應(yīng)為±2mm,頂端標(biāo)高允許偏差應(yīng)為+

20mm,-0mm;書

6.預(yù)留地腳螺栓孔中心位置允許偏差應(yīng)為10mm,孔深允許偏差應(yīng)為+面

20mm,-0mm;孔垂直度允許偏差應(yīng)為土20mm檢

查

目

視

設(shè)備安裝前建設(shè)單位和施工單位有關(guān)人員應(yīng)共同對設(shè)備開箱檢查，并

核對下列項目：測

4.開箱1.商檢證書、出廠合格證、隨機技術(shù)文件，設(shè)備圖紙易損備件，隨機工

檢查具等齊全完好。量

2.設(shè)備和配件表面應(yīng)無裂紋，損壞和銹蝕等缺陷。確認無誤后，辦理交法

接手續(xù)，并簽字確認。A

書

面

檢

查

目

視

5.設(shè)備預(yù)留孔清理干凈，地腳螺栓放置符合要求；設(shè)備標(biāo)高、軸線定位偏差、

就位方位、水平度符合要求、墊鐵數(shù)量、間距。B測

量

法

書

面

檢

查

一.安裝螺栓時，應(yīng)符合下列要求：

1.地腳螺栓應(yīng)垂直安裝；

2.地腳螺栓彎鉤部分離基礎(chǔ)空壁和孔底距離均應(yīng)大于15mm；

3.地腳螺栓埋地部分的銹，油脂和污物應(yīng)清理干凈。螺紋部分應(yīng)涂上干目

凈油脂后加保護套；視

6.安裝4.螺母和墊片與設(shè)備底座的接觸均應(yīng)良好。擰緊螺栓后，螺栓必須露出

找正螺紋2-3螺距。B測

墊鐵安裝時，應(yīng)符合下列要求：

1.地腳螺栓兩側(cè)應(yīng)各有一組墊鐵，墊鐵應(yīng)位于底座筋部的下部，應(yīng)靠近量

地腳螺栓；法

2.相鄰兩組墊鐵距離：中小型泵組為300-400mm；大型泵機不得超過

600mm；

3.每組墊鐵不應(yīng)超過三塊。如基礎(chǔ)標(biāo)高較低時，應(yīng)采用較厚的墊鐵；書

4.墊鐵與基礎(chǔ)解除應(yīng)均勻，墊鐵之間接觸應(yīng)緊密，受力均勻，不得偏斜，面

懸空；對高速運轉(zhuǎn)的設(shè)備用0.05mm的塞尺檢查墊鐵之間和墊鐵與設(shè)檢

備底座之間的間隙，在墊鐵痛一斷面處以長度總和不得超過墊鐵總長查

（寬）度的1/3；

5.墊鐵組應(yīng)露出底座10-30mm,斜墊鐵宜露出10-50mm,墊鐵組深入設(shè)

備底座底面的長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓的中心；

6.墊鐵早平后，應(yīng)將墊鐵組斷續(xù)焊牢。

四.兩次灌漿應(yīng)符合下列要求：

1.基礎(chǔ)地腳螺栓，設(shè)備底座應(yīng)清理干凈，混凝土標(biāo)號應(yīng)高于基礎(chǔ)標(biāo)號一

級；

2.灌漿時應(yīng)搗固密實，設(shè)備底座與基礎(chǔ)接觸面應(yīng)灌滿，搗固時不得碰動

設(shè)備，墊鐵，和地腳螺栓；

3.設(shè)備外援的灌漿應(yīng)平整，其高度應(yīng)略高于設(shè)備底座底面。

7.泵組一.采用聯(lián)合底座安裝泵組時，應(yīng)符合下列要求：目

聯(lián)合1.為了證明預(yù)埋地腳螺栓中心距，標(biāo)高精度，應(yīng)做一個與聯(lián)合底座地腳視

底座螺栓孔相配的模板；B

安裝2.安裝前，混凝土基礎(chǔ)完全固化基礎(chǔ)表面應(yīng)去除10-25mm,使其變得測

粗糙；

3.當(dāng)聯(lián)合底座上沒有頂絲時，應(yīng)用頂絲調(diào)節(jié)，用墊鐵找平，使其水平度量

允許偏差為±0.15mm/m.書

面

檢

查

泵安裝找正前應(yīng)做到下列復(fù)查：

1.基礎(chǔ)的尺寸，位置，標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求；目

2.泵體不應(yīng)缺件，損壞和銹蝕。管口保護物和堵蓋應(yīng)完好；視

3.盤車影靈活，無阻滯和卡住現(xiàn)象，無異常聲音。

二.安裝精度的偏差：測

1,能補償受力或溫度變化后引起的偏差；

2.能補償使用過程中磨損引起的偏差；B量

泵安3.不增加功率損耗；法

8.裝找4.試運轉(zhuǎn)平穩(wěn)；

正5.使機件在負荷下受力較小。

三.泵與基礎(chǔ)縱橫中心線允許偏差為±5mm；泵與基礎(chǔ)標(biāo)高允許偏差為土?xí)?/p>

5mm。面

四.用精度0.02mm/m水平儀在離心泵出，入口或泵的中分面上測水平檢

度，其偏差應(yīng)符合下表：查

方向允許偏差（mm）

縱向±0.05mm

橫向整體安裝±0.10mm

解體安裝±0.05mm

目

一.電機外殼應(yīng)有良好接地，當(dāng)電機機座與基礎(chǔ)框架可靠接觸后，應(yīng)將基視