抗滑樁施工方案與技術措施

抗滑樁施工方案與技術措施位于橫一線K1+510.4—K1+527.2北側，有既有的6×6m方形電力鐵塔基礎，鐵塔基礎距離道路紅線約為5米。擬建道路高程與現(xiàn)狀鐵塔基礎高差約為16米，邊坡采用“排樁+樁間掛網(wǎng)噴砼”的方案，支護長度為24米，樁徑1.2m，共布設11根。1.1沖孔灌注樁施工工藝樁位放樣施工準備樁位放樣施工準備沖孔沖孔機就位埋設鋼護筒鋼護筒制作泥漿補充制備泥漿安放鋼筋籠清孔監(jiān)理工程師驗孔成孔檢測安放導管導管試拼、檢驗制作鋼筋籠二次清孔泥漿外運灌注水下混凝土拔除鋼護筒1.2沖孔灌注樁施工方案1.2.1測量放線根據(jù)業(yè)主和設計院所交導線控制點和水準控制點，建立樁基施工導線點和水準點。然后使用全站儀和水準儀進行樁基的中心定位測量及高程測量，采用換點施測的方法對導線點、中心點進行復測，確保樁位坐標、高程的準確，并形成測量記錄。施測完成后，及時上報監(jiān)理工程師，由監(jiān)理工程師復核并同意后，對測定的樁位進行標識后方可使用，施工過程注意保護測量樁點。施工時，為減少對鄰樁的干擾，保證成樁質(zhì)量，采用跳樁的辦法施工（即隔兩根樁施工一根樁循環(huán)施工）。1.2.2護筒加工與埋設樁位測定經(jīng)復核后，埋設護筒。采用厚度10mm的鋼板制作鋼護筒，內(nèi)徑較樁徑大40cm，長度2~3m左右。鋼護筒的焊縫密實，無孔洞不漏水，鋼護筒可在澆筑砼后拔除，重復使用。鋼護筒采用機械配合人工挖孔埋設，四周用粘土夯填密實，護筒頂高出地面0.3m，護筒下口置于土層中。鋼護筒埋設中心的平面允許誤差50mm，傾斜度<1%。護筒埋設前先在樁位處挖設大于2m深的探坑，確認無地下管線和障礙物后方可埋設護筒。護筒埋設完成后，重新核定樁中心位置，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收認可后沖孔。1.2.3泥漿制拌在場地內(nèi)設一個4m×4m×2m的泥漿池以滿足鉆孔需要，用制漿機加入清水、膨潤土、纖維素等制備泥漿，泥漿比重控制在1.10～1.25左右，泥漿粘度控制在18～20S左右，含沙率4%~8%，在鉆進過程中根據(jù)地層情況調(diào)整護壁泥漿濃度。護壁泥漿使用后可回收重復使用，用完后經(jīng)沉淀抽去表面的水后運到指定棄土場。1.2.4沖孔機就位沖孔機安裝至樁位處把錘頭中心對準樁位，復核沖孔機水平，然后調(diào)整沖孔機水平度，待沖孔機水平度調(diào)整完成后重新用錘頭對準樁位中心鎖死沖孔機定位裝置。在沖孔機對位用線繩拉十字交叉點進行錘頭對中，對中誤差控制在2cm以內(nèi)，樁位四周設置鋼筋護樁，用于校核樁位。1.2.5成孔沖孔機沖孔一個最重要的關鍵點，就是泥漿護壁，護壁泥漿含沙量一定要小。泥漿的濃度可以根據(jù)實驗測定，泥漿太濃鉆孔速度慢，泥漿太輕容易塌孔。開始沖孔宜慢不宜快，因為護筒刃腳周圍巖層的密實有個過程，需要反復沖擊擠壓，防止穿孔；施工中注意垂直度校正，2~3米后立即校正，沖孔太深且偏差太大只有回填重來；巖層一般是傾斜的，為保證樁孔的垂直度，防止卡鉆、孔位傾斜，巖層傾斜處通過回填卵石反復沖擊，直到巖層平整，然后再繼續(xù)沖孔。施工過程中護筒內(nèi)的泥漿不得低于護筒底，并隨時檢查控制泥漿指標。隨時檢查沖孔機及鋼絲繩等，防止掉鉆；每天根據(jù)鉆渣判斷地質(zhì)情況，做好地質(zhì)柱狀圖標識；沖孔至設計標高后通知監(jiān)理工程師驗收，現(xiàn)場確認校驗孔底地質(zhì)與設計是否一致；沖孔整個過程控制應嚴謹，防止護筒刃腳穿孔、塌孔、偏孔、十字孔、卡鉆、埋鉆、掉鉆事故的發(fā)生。1.2.6驗孔與清孔沖孔至設計標高后，采用規(guī)范規(guī)定的方法（一般用測繩)檢測孔深、孔徑和垂直度等，排樁施工容許偏差：樁孔直徑偏差應小于±20mm；樁位偏差不應超過50mm；樁孔垂直度偏差應小于樁長的0.5%；進入持力層深度偏差應小于±50mm。待檢測合格后，及時清孔，驗孔方法是做一個長度等于4～6倍樁徑，直徑略小于樁徑的孔規(guī)，將孔規(guī)吊放入孔，能順利下放到設計要求的孔底標高，說明孔徑和垂直度達到要求，孔深用測繩和鋼尺丈量。清孔時保持孔內(nèi)泥漿不變，靜態(tài)護壁。先用錘頭在不向下掘進的情況下，反復沖擊孔底沉碴，節(jié)省清孔時間；同時注入新鮮泥漿對孔內(nèi)泥漿進行循環(huán)置換，從而可清除孔底沉碴，清孔時必須保持孔內(nèi)泥漿不低于護筒底，防止坍孔。不得采用加深孔深的方法代替清孔。清孔后采用開口盒提取距孔底以上50㎝位置處泥漿進行檢測，其控制指標為：比重1.10～1.25，泥漿粘度控制在18～20S左右，含沙率4%~8%，沉碴厚度≤10cm。如未達到要求，應繼續(xù)清孔直至達到要求為止。清孔達到要求后，再次報請監(jiān)理工程師驗收孔深、泥漿比重和沉碴厚度。經(jīng)監(jiān)理工程師簽認同意后方可進行下道工序。1.2.7鋼筋籠制作本工程鋼筋采用Ⅰ級、Ⅲ級鋼，筋籠主筋為Ф25，加強筋為Ф16，螺旋箍筋為φ10；所有鋼筋必須有質(zhì)保書；鋼筋進場后，送試驗室復檢，復檢合格后方可用于工程中；鋼筋堆放場地應保持平穩(wěn)、清潔，防雨防水；鋼筋籠綁扎成型后，澆筑砼前，必須清除附著于鋼筋上的泥砂、鐵銹；鋼筋籠采用樁外綁扎，吊裝進樁；樁的縱向筋采用閃光對焊。同一截面（兩鋼筋接頭相距在35d以內(nèi)、或兩焊接接頭相距在50cm以內(nèi)、或兩綁扎接頭的中距在綁扎長度以內(nèi)，均視為處于同一截面）內(nèi)鋼筋接頭不得超過50%，同一根鋼筋上不得配置過多接頭；鋼筋保護層厚度為5cm，采用預制混凝土墊塊，嵌于豎筋與護壁之間，保證鋼筋的豎直及保護層厚度；鋼筋制作必須符合規(guī)范要求。鋼筋籠制作允許偏差應符合下列規(guī)定：主筋間距：±10mm；箍筋或螺旋筋間距：±20mm；鋼筋籠直徑：±10mm；鋼筋籠長度：±50mm；保護層厚度：±10mm；樁身鋼筋的安裝前應對鋼筋進行除銹，安裝時保證縱向受力鋼筋保護層不小于5cm；縱向受力鋼筋的接頭采用焊接接頭。同一截面內(nèi)鋼筋接頭不得超過50%，同一根鋼筋上不得配置過多接頭。鋼筋籠在現(xiàn)場加工，鋼筋籠主筋采用閃光對焊，所有焊接頭經(jīng)外觀檢查和焊接力學性能檢測合格后才能正式進行焊接，加強筋用鋼筋彎曲機彎制，接頭均采用搭接焊，焊接長度不小于規(guī)范要求；鋼筋籠的組裝在加工平臺上平臥進行組裝，主筋相鄰的接頭相互錯開35d以上，同一截面的主筋接頭≤50%，先將加強筋安放在平臺上，再將主筋依次固定在加強筋上，調(diào)直并控制好間距進行點焊，最后將螺旋筋套入主筋進行綁扎。鋼筋籠最下端的主筋稍微向內(nèi)彎曲，以防下鋼筋籠入孔時碰撞孔壁造成沉碴過厚。在鋼筋籠上每隔2m沿鋼筋籠周邊均勻設置4塊鋼筋籠定位預制混凝土塊，使鋼筋籠在孔內(nèi)居中，確保保護層厚度達到設計要求。1.2.8鋼筋籠籠吊裝鋼筋籠吊裝采用25t汽車吊吊裝。起吊前按設計要求綁扎超聲波檢測管。起吊鋼筋籠采用扁擔起吊法，起吊點設在鋼筋籠頂部及底部1/3位置處，并且起吊點要設在鋼筋籠加強筋與主筋連接處。在鋼筋籠頂面焊接2根吊環(huán)鋼筋（吊筋長度根據(jù)護筒頂標高現(xiàn)場計算確定），鋼筋籠下沉到位后，經(jīng)對中調(diào)整，然后從吊環(huán)鋼筋環(huán)中插入橫杠將鋼筋籠固定在準確的標高處，防止鋼筋籠的移位、下沉或上浮。吊放鋼筋籠入孔時應對準孔位，保持垂直，輕放入孔，不得左右旋轉。鋼筋籠定位采用護樁拉十字線方法。若遇阻礙應停止下放，查明原因進行處理。嚴禁高提猛落和強制下落。吊裝鋼筋籠，要平穩(wěn)，對準樁孔后緩慢放下，不得磕碰井壁，并設專人指揮。鋼筋籠安裝深度允許偏差為±50㎜。1.2.9導管吊裝和水下砼的灌注成孔和清孔質(zhì)量檢驗合格，鋼筋籠下放就位后，及時進行灌注前孔內(nèi)沉碴檢測，合格后立即灌注水下混凝土。如不合格立即采用水泵壓漿二次清孔，合格后方可進行混凝土灌注。水下混凝土采用導管法灌注，管內(nèi)壁光滑圓順，內(nèi)徑一致，接頭使用螺絲口連接，導管連接處用橡膠墊圈密閉。使用導管前應試拼，接頭要進行抗拉試驗、水密試驗保證導管不漏水。導管長度根據(jù)孔深、澆筑平臺高度等因素確定，導管下口至孔底的距離為30～50cm。本工程樁芯砼為C25?；炷了涠纫藶?80～220mm，灌注前，混凝土必須準備充分，利用料斗存首盤混凝土，拔球后后繼混凝土立即卸入料斗內(nèi)，保持混凝土的連續(xù)灌注，從而保證封底成功，首盤料后導管埋入混凝土的埋管深度≥2m。灌注開始后，要連續(xù)進行，并盡可能縮短拆除導管的間隔時間。灌注混凝土要連續(xù)從料斗口邊側溜滑入導管內(nèi)，不可一次放滿，以避免產(chǎn)生氣囊。在灌注過程中，采用測深錘隨時探測孔內(nèi)混凝土面位置，及時調(diào)整導管埋置深度，控制導管埋入深度在2～6m。在拆除導管時，必須保證導管下口埋入混凝土中2m以上。灌注至樁頂部下5m時，可適當提高料斗高度，保證混凝土澆筑順利進行，導管的提升由沖孔樁機完成。澆筑完成28天后，破樁至指定標高并及時通知質(zhì)檢單位對每條樁進行超聲波檢測，檢測合格后方能進行下道工序施工。水下砼澆注流程圖安設導管安設導管放置充氣球膽安放灰料斗灌注首盤混凝土連續(xù)灌注，提升、拆除導管管管混凝土澆筑完畢，拔出護筒筒筒1.3冠梁施工冠梁沿樁位開挖基槽并清理出樁頂預留主筋，基槽成型并經(jīng)檢查合格后方可綁扎冠梁鋼筋，最后支模澆筑砼（基槽外側可采用原槽澆注），待砼澆筑8小時后即可拆模。樁體內(nèi)預埋水平方向Ф16鋼筋，樁間網(wǎng)筋連接。1.4土方開挖土方開挖應在排樁及樁頂冠梁完工并達養(yǎng)護期后進行，離基坑壁6m范圍內(nèi)為控制開挖區(qū)，其余為自由開挖區(qū)。自由開挖區(qū)內(nèi)土方開挖不受分層的限制。邊坡土方開挖完成后，應立即對坡底進行施工封閉，減少坑底暴露時間，并應及時進行地下結構施工；1.5樁間掛網(wǎng)噴C20砼施工1.5.1網(wǎng)筋制作鋼筋網(wǎng)布置：主筋為Φ14@1000豎向，主筋與支護樁采用M25膨脹螺釘焊接，網(wǎng)片為φ8@200×200；1.5.2噴射混凝土施工噴射混凝土施工前基坑壁應清理掉虛土并保持壁面平整。面層內(nèi)的鋼筋網(wǎng)應牢固固定在邊壁上，鋼筋網(wǎng)片可用插入土中的鋼筋固定，在砼噴射時應不出現(xiàn)振動?；炷恋呐浜媳葹椋核?砂:豆石＝1:2:2，并加入水泥用量2～5%的速凝劑，噴射混凝土的粗骨料最大粒徑不宜大于8mm，水灰比不宜大于0.45，拌料時應使水泥、砂、豆石和速凝劑分布均勻。噴射混凝土厚度一般為10cm，