第5章-4-塑料注射模具結(jié)構(gòu)-結(jié)構(gòu)零部件

第5章塑料注射模具結(jié)構(gòu)塑料成型工藝與模具結(jié)構(gòu)電子教案普通澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)分型面的分類(lèi)與選擇成型零部件結(jié)構(gòu)5.15.25.3第5章塑料注射模具結(jié)構(gòu)注射模具的模架標(biāo)準(zhǔn)5.4結(jié)構(gòu)零部件5.5推出機(jī)構(gòu)5.6側(cè)向抽芯與分型機(jī)構(gòu)5.7溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)5.85.4結(jié)構(gòu)零部件注射模具由成型零部件和結(jié)構(gòu)零部件組成。注射模的支承零部件和合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)合稱(chēng)為結(jié)構(gòu)零部件。支承零部件主要由固定板（動(dòng)、定模板）、支承板、墊板和動(dòng)、定模座板等組成。

1―定模座板；2―定模板；3―導(dǎo)柱及導(dǎo)套；4―動(dòng)模板；5―動(dòng)模支承板；6―墊塊；7―推桿固定板；8―推板；9―動(dòng)模座板5.4結(jié)構(gòu)零部件一、支承零部件1、座板：模具上機(jī)安裝時(shí)與注射機(jī)固定連接的模板稱(chēng)為座板，有定模座板和動(dòng)模座板。

動(dòng)定模座板在注射成型過(guò)程中起著傳遞合模力并承受成型力，為保證動(dòng)定模座板具有足夠的剛強(qiáng)度，動(dòng)定模座板也應(yīng)具有一定的厚度，一般對(duì)于小型模具，其厚度最好不小于15mm。動(dòng)定模座板的材料多用碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì)達(dá)28～32HRC（230～270HBS）5.4結(jié)構(gòu)零部件2、固定板

固定板主要指動(dòng)模板（俗稱(chēng)B板）和定模板（俗稱(chēng)A板）。

在模具中起安裝和固定成型零件、合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)以及推出脫模機(jī)構(gòu)等零部件的作用。

為了保證被固定零件的穩(wěn)定性，固定板應(yīng)具有一定的厚度和足夠的剛強(qiáng)度，一般采用碳素結(jié)構(gòu)鋼（例如45鋼、55鋼）制成，當(dāng)對(duì)工作條件要求較嚴(yán)格或?qū)δ＞邏勖筝^長(zhǎng)時(shí)，可采用合金結(jié)構(gòu)鋼制造。5.4結(jié)構(gòu)零部件3、支承板是蓋在固定板上面或墊在固定板下面的平板，它的作用是防止固定板固定的零部件脫出固定板，并承受固定部件傳遞的壓力，因此它要具有較高的平行度和剛強(qiáng)度。一般用45鋼制成，經(jīng)熱處理調(diào)質(zhì)至28～32HRC（230～270HBS），或50、40Cr、40MnB、40MnVB、45Mn2等調(diào)質(zhì)至28～32HRC（230～270HBS），或結(jié)構(gòu)鋼Q235～Q275。在當(dāng)固定方式不同或只需固定板的情況下，支承板可省去。5.4結(jié)構(gòu)零部件支承板與固定板之間通常采用螺栓來(lái)連接，當(dāng)兩者需要定位時(shí)，可加插定位銷(xiāo)，如圖所示。5.4結(jié)構(gòu)零部件4、支承柱

對(duì)于大型模具或墊塊間跨距較大的情況，要保證動(dòng)模支承板的剛強(qiáng)度，動(dòng)模板厚度必將大大增加，既浪費(fèi)了材料，又增加了模具重量。這時(shí)，通常在動(dòng)模支承板下面加設(shè)圓柱形的支柱（空心或?qū)嵭模詼p小墊板的厚度，有時(shí)支承柱還能起到對(duì)推出機(jī)構(gòu)導(dǎo)向的作用。

5.4結(jié)構(gòu)零部件支承柱的安裝方式如圖所示，a為固定于動(dòng)模座板上，b為固定與支承板上。支承板的支承件圖所示為大型模具中采用支承柱（圖a）和支承條塊（圖b）作支承件的情況。

支承柱的安裝形式對(duì)大型模具支承板的支承5.4結(jié)構(gòu)零部件4、墊塊（支承塊）它的作用主要是在動(dòng)模支承板與動(dòng)模座板之間形成推出機(jī)構(gòu)所需的動(dòng)作空間。另外，也起到調(diào)節(jié)模具總厚度，以適應(yīng)注射機(jī)的模具安裝厚度要求的作用。墊塊的高度應(yīng)符合注射機(jī)的安裝要求和模具的結(jié)構(gòu)要求，它的計(jì)算式如下：H=h1+h2+h3+S+（3～6）mm式中H——墊塊的高度；h1——推板的厚度；h2——推桿固定板的厚度；h3——推板限位釘?shù)母叨?若無(wú)限位釘，則取零)；S——脫出塑料制件所需的頂出行程。5.4結(jié)構(gòu)零部件5.4結(jié)構(gòu)零部件墊塊圖所示件6稱(chēng)為墊塊，為推出機(jī)構(gòu)構(gòu)架出必要的動(dòng)作空間。限位釘圖所示件8稱(chēng)支承柱

，它起限制推出機(jī)構(gòu)位置的作用，支承柱可使推板與動(dòng)模座板之間形成空隙。

5.4結(jié)構(gòu)零部件1、作用引導(dǎo)動(dòng)、定模正確合攏，避免型芯或凸模先行進(jìn)入凹模型腔內(nèi)，以保證不損壞成型零件，一般導(dǎo)柱的長(zhǎng)度至少長(zhǎng)于型芯6-8mm。具體：

（1）導(dǎo)向作用動(dòng)、定模合模時(shí)，首先導(dǎo)向零件相互接觸，引導(dǎo)動(dòng)定模正確閉合，避免成型零件先接觸而可能造成成型零件的損壞。5.4結(jié)構(gòu)零部件二、合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)（2）定位作用定位是指保證動(dòng)、定模按照正確的位置閉合以形成所要求的型腔。合模方向要求唯一性，即便型腔形狀對(duì)稱(chēng)也按特定方向合模，因?yàn)橹圃炷＞卟豢紤]互換性。導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合間隙值影響合模對(duì)中精度。

（3）承受側(cè)壓力導(dǎo)柱應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，能承受一定的側(cè)壓力。高壓熔體對(duì)型腔側(cè)壁的作用力有可能使型腔擴(kuò)張變形；導(dǎo)柱為懸臂梁，移動(dòng)模板的重量可能造成導(dǎo)柱彎曲變形。

5.4結(jié)構(gòu)零部件2.導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是比較常用的一種形式，其主要零件是導(dǎo)柱和導(dǎo)套。導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)用于保證動(dòng)、定模之間的開(kāi)合模導(dǎo)向和脫模機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向。導(dǎo)柱導(dǎo)向最常見(jiàn)的是在模具型腔周?chē)O(shè)置2~4對(duì)互相配合的導(dǎo)柱和導(dǎo)套，導(dǎo)柱設(shè)在動(dòng)?；蚨＿吘桑话阍O(shè)置在主型芯周?chē)?，在不妨礙脫模取件的條件下，導(dǎo)柱通常設(shè)置在型芯高出分型面較多的一側(cè)，如圖所示。5.4結(jié)構(gòu)零部件5.4結(jié)構(gòu)零部件（1）導(dǎo)柱的布置導(dǎo)柱布置的形式：對(duì)稱(chēng)分布式和非對(duì)稱(chēng)分布式如圖所示5.4結(jié)構(gòu)零部件5.4結(jié)構(gòu)零部件5.4結(jié)構(gòu)零部件（2）導(dǎo)柱的類(lèi)型及應(yīng)用類(lèi)型：帶頭導(dǎo)柱和帶肩導(dǎo)柱帶頭導(dǎo)柱如圖所示帶肩導(dǎo)柱Ⅰ型和Ⅱ型如圖所示5.4結(jié)構(gòu)零部件5.4結(jié)構(gòu)零部件（3）導(dǎo)柱的技術(shù)要求①?lài)?guó)家標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)柱頭部為錐形，錐形長(zhǎng)度為導(dǎo)柱直徑的1/3，也有頭部采用半球形的先導(dǎo)部分，以使導(dǎo)柱能順利地進(jìn)入導(dǎo)向孔。②導(dǎo)柱的表面應(yīng)具有較好的耐磨性，而芯部堅(jiān)韌，不易折斷。因此，多采用低碳鋼（20號(hào)）經(jīng)滲碳淬火處理，或碳素工具鋼（T8、T10）經(jīng)淬火處理硬度為50～55HRC。③導(dǎo)柱固定部分與模板之間一般采用H7/m6或H7/k6的過(guò)渡配合，導(dǎo)向段與導(dǎo)套采用間隙配合H7/f6。④根據(jù)模具的具體結(jié)構(gòu)需要，導(dǎo)柱可以固定在動(dòng)模一側(cè)，也可以設(shè)置在定模一側(cè)。標(biāo)準(zhǔn)模架一般將導(dǎo)柱設(shè)置在動(dòng)模一側(cè)；如果模具采用推件板脫模時(shí)，導(dǎo)柱須設(shè)置在動(dòng)模側(cè)；如果模具采用三板式結(jié)構(gòu)時(shí)（如點(diǎn)澆口模具）而且采用推件板脫模時(shí)，則動(dòng)定模兩側(cè)均需設(shè)置導(dǎo)柱。5.4結(jié)構(gòu)零部件（4）導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)形式導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)形式：直導(dǎo)套（如圖a）

帶頭導(dǎo)套（如圖b、c、d）

5.4結(jié)構(gòu)零部件5.4結(jié)構(gòu)零部件5.4結(jié)構(gòu)零部件導(dǎo)套的典型結(jié)構(gòu)如圖所示。上圖a為直導(dǎo)套的形式其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便，用于簡(jiǎn)單模具或?qū)缀竺鏇](méi)有墊板的場(chǎng)合。圖b和圖c分別為Ⅰ型和Ⅱ型帶頭導(dǎo)套的形式，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，用于精度要求高的場(chǎng)合，導(dǎo)套的固定孔便于與導(dǎo)柱的固定孔同時(shí)加工，其中Ⅱ型導(dǎo)套用于兩塊板固定的場(chǎng)合。5.4結(jié)構(gòu)零部件（5）導(dǎo)套的技術(shù)要求①為使導(dǎo)柱順利進(jìn)入導(dǎo)套，在導(dǎo)套的前端應(yīng)倒圓角。導(dǎo)（套）向孔最好作成通孔，否則會(huì)由于孔中的氣體無(wú)法逸出而產(chǎn)生反壓，造成導(dǎo)柱導(dǎo)入的困難，當(dāng)結(jié)構(gòu)需要必須作成盲孔時(shí)，可在盲孔的側(cè)面增加通氣孔，如圖所示。5.4結(jié)構(gòu)零部件②導(dǎo)套一般可采用淬火鋼或青銅等耐磨材料制造，其硬度應(yīng)比導(dǎo)柱低，以改善摩擦，防止導(dǎo)柱或?qū)桌?。?dǎo)套固定部分表面粗糙度Ra一般為0.8μm。③直導(dǎo)套固定部分采用H7/n6或較松的過(guò)盈配合，為了保證導(dǎo)套的穩(wěn)固性，可采用螺釘止動(dòng)結(jié)構(gòu)，如圖所示。Ⅰ型和Ⅱ型導(dǎo)套采用H7/m6或H7/k6的過(guò)渡配合。5.4結(jié)構(gòu)零部件（6）導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合形式圖a為直導(dǎo)柱直接與模板上的導(dǎo)向孔相配合的形式，容易磨損。圖b為直導(dǎo)柱和Ⅰ型導(dǎo)套相配合的形式；圖c為直導(dǎo)柱和直導(dǎo)套相配合的形式，上述這兩種配用方式由于導(dǎo)柱和導(dǎo)套安裝孔徑不一致，不便于同時(shí)配合加工，在一定程度上不能很好地保證兩者的同軸度；圖d為Ⅰ型導(dǎo)柱和直導(dǎo)套相配合的形式；圖e為Ⅰ型導(dǎo)柱和Ⅰ型導(dǎo)套相配合的形式，這兩種配用方式，導(dǎo)柱和導(dǎo)套安裝孔徑的同軸度能很好地保證。圖f為Ⅱ型導(dǎo)柱和Ⅱ型導(dǎo)套相配合的形式，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合精度通常采用H7/f6或H8/f7。5.4結(jié)構(gòu)零部件5.4結(jié)構(gòu)零部件三、錐面定位機(jī)構(gòu)錐面定位機(jī)構(gòu)用于成型精度要求高的大型、深腔塑件，特別對(duì)于薄壁、側(cè)壁形狀不對(duì)稱(chēng)的塑件時(shí)，用于動(dòng)、定模之間的精密對(duì)中定位。在成型大型深腔薄壁和高精度或偏心的塑件時(shí)，動(dòng)定模之間應(yīng)有較高的合模定位精度，由于導(dǎo)柱與導(dǎo)向孔之間是間隙配合，無(wú)法保證應(yīng)有的定位精度。另外在注射成型時(shí)往往會(huì)產(chǎn)生很大的側(cè)向壓力，如仍然僅由導(dǎo)柱來(lái)承擔(dān)，容易造成導(dǎo)柱的彎曲變形，甚至使導(dǎo)柱卡