第04章-生產(chǎn)管理

第04章生產(chǎn)管理4.1生產(chǎn)管理面臨的困惑與問(wèn)題4.2物料清單

物料清單的定義虛擬件物料清單類型獨(dú)立需求與相關(guān)需求物料清單的用途與管理要點(diǎn)物料清單的系統(tǒng)功能和作業(yè)流程4.3主生產(chǎn)計(jì)劃

4.3.1主生產(chǎn)計(jì)劃的概念4.3.2主生產(chǎn)計(jì)劃的作用4.3.3主生產(chǎn)計(jì)劃的相關(guān)概念4.3.4主生產(chǎn)計(jì)劃的計(jì)算流程4.3.5主生產(chǎn)計(jì)劃的維護(hù)4.3.6主生產(chǎn)計(jì)劃的系統(tǒng)功能和作業(yè)流程4.4物料需求計(jì)劃4.4.1物料需求計(jì)劃概述4.4.2物料需求計(jì)劃的編制4.4.3物料需求計(jì)劃的計(jì)算流程4.4.4物料需求計(jì)劃的訂單生成4.4.5物料需求計(jì)劃的系統(tǒng)功能和作業(yè)流程

4.5車間管理4.6產(chǎn)能管理

第04章生產(chǎn)管理4.1生產(chǎn)管理面臨的困惑與問(wèn)題

原材料和各種輔助料件采購(gòu)不及時(shí)，造成生產(chǎn)車間停工待料，影響生產(chǎn)進(jìn)度和交貨時(shí)間。生產(chǎn)過(guò)程中存在各種顯性、隱性浪費(fèi)、造成不可準(zhǔn)確估量的損失。設(shè)備故障，導(dǎo)致企業(yè)來(lái)不及正常生產(chǎn)急需的產(chǎn)品。生產(chǎn)訂單狀況查詢和用料控制難以保證及時(shí)準(zhǔn)確。在手工計(jì)劃狀態(tài)下，采購(gòu)訂單、生產(chǎn)任務(wù)單下達(dá)的準(zhǔn)確度不夠。半成品或成品積壓在倉(cāng)庫(kù)，影響企業(yè)的成本管理以及資金的有效流動(dòng)。人力增加但產(chǎn)能卻不能相應(yīng)地增加。ERP中的計(jì)劃層次

在ERP中，計(jì)劃是由粗到細(xì)，由長(zhǎng)期、中期到短期，由一般到具體的過(guò)程。ERP中的計(jì)劃層次可分為五層。圖4.1ERP計(jì)劃層次圖4.2.1物料清單的定義4.2.2虛擬件4.2.3物料清單的類型4.2.4獨(dú)立需求與相關(guān)需求4.2.5物料清單的用途與管理要點(diǎn)4.2.6物料清單的系統(tǒng)功能和作業(yè)流程4.2物料清單物料清單是制造一個(gè)產(chǎn)品或裝配件所需組件的一個(gè)完整的、正式的結(jié)構(gòu)清單，清單中包含每一組件特定計(jì)量單位的使用數(shù)量。在某些行業(yè)，也可以被稱為配方(recipe)或成分(Ingredient)表。產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)決定了BOM的復(fù)雜程度。4.2.1物料清單的定義A×1B×2C×1D×2E×3成品自制的半成品采購(gòu)件（原材料）物料清單例圖圖4.2物料清單例圖虛擬件是一系列物料的一個(gè)邏輯上的(而非功能性的)集合。從產(chǎn)品設(shè)計(jì)的觀點(diǎn)來(lái)看，這些物料被集合在一起形成一個(gè)裝配件。從生產(chǎn)的角度來(lái)看，這些物料并不被實(shí)際地裝配成一個(gè)物理上的個(gè)體。4.2.2虛擬件孔板弧板設(shè)計(jì)：吊耳組件實(shí)際裝配：1.直接焊“弧板”2.再焊“孔板”不存在“吊耳組件”虛擬件油罐體虛擬件舉例設(shè)計(jì)圖紙實(shí)際制造過(guò)程

在實(shí)際裝配時(shí)并不出現(xiàn)的組裝件設(shè)計(jì)BOM上出現(xiàn)通常是非庫(kù)存物料若定為庫(kù)存物料，批量規(guī)則為按需定量通常為無(wú)提前期的制造件一組通用的成套零件XPABXAB虛擬件

有部分相同零件的多種產(chǎn)品(X、Y、Z)：ABCDEFGQRXABCDEFGUVZABCDEFGSTY

用虛擬件表示相同部分(簡(jiǎn)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和庫(kù)存事務(wù))：ABCDEFGP

簡(jiǎn)化后：XPQRZPUVYPST虛擬件應(yīng)用使用虛擬件的原因標(biāo)識(shí)通常不入庫(kù)，但偶爾入庫(kù)的物料項(xiàng)目標(biāo)識(shí)一組不可能裝配在一起的零件，以使得物料清單的結(jié)構(gòu)更清晰標(biāo)識(shí)一種預(yù)測(cè)和主生產(chǎn)計(jì)劃處理的對(duì)象，支持模塊化物料清單的構(gòu)造實(shí)現(xiàn)對(duì)逐步淘汰零件的用光替換標(biāo)準(zhǔn)物料清單：標(biāo)準(zhǔn)物料是指采購(gòu)件、自制件、委外件等。標(biāo)準(zhǔn)物料清單是最常用的清單類型，其母件含有法定的(不可選擇的)子件、每一子件的需求數(shù)量、在制品控制信息等。模型物料清單：模型物料是指在訂購(gòu)該裝配件時(shí)，其物料清單會(huì)列出可供選擇的子件。模型物料清單列出了模型所具有的選項(xiàng)類、選項(xiàng)和標(biāo)準(zhǔn)物料，可以在銷售管理系統(tǒng)中按客戶要求訂購(gòu)不同的產(chǎn)品配置。4.2.3物料清單類型選項(xiàng)類物料清單：選項(xiàng)類物料就是對(duì)其物料清單上可供選擇的子件的一個(gè)分類。選項(xiàng)類作為一個(gè)物料，可作為模型物料清單中的層。例如，客戶訂購(gòu)一臺(tái)個(gè)人計(jì)算機(jī)，那么CPU即是個(gè)選項(xiàng)類，要實(shí)際訂購(gòu)的特定規(guī)格的CPU就是在該選項(xiàng)類中的一個(gè)選項(xiàng)物料。計(jì)劃物料清單：計(jì)劃物料代表一個(gè)產(chǎn)品系列，其物料清單中包含子件和子件的計(jì)劃百分比。可以使用計(jì)劃清單來(lái)幫助執(zhí)行主計(jì)劃和(或)物料需求計(jì)劃。1.BOM主要類型主要和替代物料清單主要物料清單是制造產(chǎn)品最常用的子件用料清單，替代物料清單則是制造另一相同母件所需要的子件清單。一個(gè)物料可以定義多個(gè)替代清單。MPS／MRP使用主要清單來(lái)計(jì)劃物料需求。銷售管理系統(tǒng)使用模型和選項(xiàng)類物料的主要清單來(lái)進(jìn)行產(chǎn)品配置。主要清單被默認(rèn)用來(lái)計(jì)算物料的標(biāo)準(zhǔn)成本、定義生產(chǎn)訂單和委外訂單的子件用料。執(zhí)行產(chǎn)品返工、維修等作業(yè)時(shí)，可以特別指定使用替代物料清單。2.其他BOM類型公用物料清單任何具有同一物料清單類型的兩個(gè)物料均可以共享公用清單。如果數(shù)個(gè)不同的物料共享同一清單，則一次定義好其中一個(gè)物料的物料清單，然后被其他物料來(lái)引用，這樣就不需要同時(shí)維護(hù)和保留數(shù)個(gè)清單，節(jié)省物料清單維護(hù)時(shí)間。獨(dú)立需求，是指與公司的庫(kù)存中其他物料的需求無(wú)關(guān)的成品或組件的需求。這種獨(dú)立需求，一般是客戶對(duì)成品、中介體或服務(wù)件的訂貨，如上述物料清單中的A產(chǎn)品。相關(guān)需求，是指直接由生產(chǎn)一母件的日程計(jì)劃所確定的物料的任何需求。典型的相關(guān)需求是原料、采購(gòu)的或自制的零件以及自制組件、附件和附屬品，如上述物料清單中的B、C和D三種物料。4.2.4獨(dú)立需求與相關(guān)需求當(dāng)某產(chǎn)品的市場(chǎng)需求發(fā)生改變時(shí)，凡是不用的物料，其庫(kù)存為零才真正“安全”，而所需物料的數(shù)量，應(yīng)該依該產(chǎn)品的需求量和該產(chǎn)品的物料清單逐層來(lái)推算，否則庫(kù)存過(guò)多的現(xiàn)象極難避免。相關(guān)需求的觀念產(chǎn)生了生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)上物料清單的做法，即物料清單被用以處理各物料在數(shù)量和時(shí)間上的連動(dòng)關(guān)系而按照客戶訂單或預(yù)測(cè)需求量和需求日期(獨(dú)立需求)，將物料清單逐層展開(kāi)來(lái)推算各物料凈需求量和需求日期(相關(guān)需求)的做法，就形成了MRP最基本的技巧。如圖所示一個(gè)物料清單，產(chǎn)品A由1個(gè)B及一個(gè)C組成，制品B由2個(gè)D加工而成。B現(xiàn)有存貨50個(gè)，D有存貨20個(gè)，問(wèn)：A產(chǎn)品接到訂單80個(gè)，應(yīng)采購(gòu)原料D多少個(gè)?B(1)C(1)D(2)A傳統(tǒng)的解法：因一個(gè)A用2個(gè)D，故生產(chǎn)80個(gè)A，需采購(gòu)D80×2－20=140個(gè)。這個(gè)結(jié)果對(duì)不對(duì)呢？如果無(wú)半成品庫(kù)存B時(shí)是對(duì)的。ERP的解法：

80個(gè)A需要制作B80×1－50=30個(gè)；30個(gè)B需要采購(gòu)D30×2－20=40個(gè)。獨(dú)立需求與相關(guān)需求例圖圖4.4獨(dú)立需求與相關(guān)需求例圖1、物料清單的用途4.2.5物料清單的用途與管理要點(diǎn)主生產(chǎn)計(jì)劃(MPS)與物料需求計(jì)劃(MRP)展開(kāi)時(shí)的依據(jù)。生產(chǎn)訂單和委外訂單領(lǐng)料與發(fā)料的依據(jù)。成本計(jì)算。如果將各采購(gòu)件的采購(gòu)成本、自制件和成品的直接人工成本及制造費(fèi)用、委外件的委外費(fèi)用，按照成品的物料清單從底層逐層往上匯總，即可得到該成品及其各階半成品的制造成本。這一成本稱為“卷積成本(Rolled-upCost)”。2.物料清單管理要點(diǎn)

物料清單內(nèi)容的準(zhǔn)確性：物料清單如果不準(zhǔn)確，運(yùn)行ERP的結(jié)果會(huì)完全失去意義。輸入物料清單時(shí)，應(yīng)仔細(xì)建立其各子件物料的基本用量和損耗率等，如果發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤或發(fā)生變化，應(yīng)該盡快修改。正確的物料清單，可作為生產(chǎn)訂單及委外用料的依據(jù)，否則會(huì)造成許多發(fā)料錯(cuò)誤，后果甚為嚴(yán)重。尤其在設(shè)計(jì)變更前后，應(yīng)該特別注意檢查各生產(chǎn)訂單用料及委外用料的預(yù)約內(nèi)容，以免出現(xiàn)錯(cuò)誤。物料清單的準(zhǔn)確性：98%以上正確的單層BOM數(shù)量檢查的全部單層BOM數(shù)量準(zhǔn)確度(%)=╳100%物料清單的設(shè)計(jì)變更

當(dāng)物料清單的設(shè)計(jì)發(fā)生變更時(shí)，應(yīng)該在完成對(duì)新的生產(chǎn)訂單和委外訂單(依新的物料清單者)審核前，完成對(duì)物料清單的修改，以免還按原有的物料清單產(chǎn)生用料內(nèi)容。生效日期功能可以協(xié)助用料更換過(guò)程的管理。4.2.6物料清單的系統(tǒng)功能和作業(yè)流程

支持標(biāo)準(zhǔn)、模型、選項(xiàng)類和計(jì)劃類型的物料清單支持主要物料清單和替代物料清單，同時(shí)支持公用物料清單任何類型的物料清單均支持多版本及版本生效日期建立物料清單時(shí)，可按母件的工藝路線工序序號(hào)指定子件及用量可按實(shí)際需要，選擇建立成品損耗率或者其組成子件的損耗率資料可設(shè)定子件用量為固定用量(子件用量不依母件數(shù)量而改變)或?yàn)樽儎?dòng)用量(子件用量依母件數(shù)量而改變)可指定子件的供應(yīng)類型為“入庫(kù)倒沖／工序倒沖／領(lǐng)用／虛擬件”等物料清單建立時(shí)，可按子件設(shè)定有效期間，以此作為生產(chǎn)訂單、委外訂單用料選擇的依據(jù)，也為MRP／MPS展開(kāi)的依據(jù)。所有無(wú)效(過(guò)期或未到期)的子件，都不予考慮可維護(hù)物料清單中各子件的替代料資料，以供在生產(chǎn)訂單、委外訂單子件用料臨時(shí)變更時(shí)使用1、物料清單的系統(tǒng)功能

2.物料需求計(jì)劃作業(yè)流程圖圖4.15物料需求計(jì)劃作業(yè)流程圖2.物料清單的作業(yè)流程

圖4.5物料清單作業(yè)流程圖4.3主生產(chǎn)計(jì)劃4.3.1主生產(chǎn)計(jì)劃的概述4.3.2主生產(chǎn)計(jì)劃的相關(guān)概念4.3.3主生產(chǎn)計(jì)劃的編制4.3.4主生產(chǎn)計(jì)劃的計(jì)算流程4.3.5主生產(chǎn)計(jì)劃的驗(yàn)證4.3.6主生產(chǎn)計(jì)劃的常見(jiàn)問(wèn)題4.3.7主生產(chǎn)計(jì)劃的系統(tǒng)功能和作業(yè)流程4.3.1什么是主生產(chǎn)計(jì)劃主生產(chǎn)計(jì)劃(MPS)是關(guān)鍵零部件或產(chǎn)品(對(duì)公司利益影響重大或消耗關(guān)鍵資源的物料)的生產(chǎn)計(jì)劃。MPS著重于要被制造的物料，通過(guò)詳細(xì)的計(jì)劃系統(tǒng)，識(shí)別所需資源（物料、勞力、工廠設(shè)備與資金）及其所需要的時(shí)機(jī)。它決定最終產(chǎn)品或最終項(xiàng)目“將要生產(chǎn)什么?生產(chǎn)多少?何時(shí)完成?”的一種計(jì)劃文件。MPS舉例例如，飛龍自行車制造有限公司將在2009年10月31日以前完成3000輛男式26自行車的生產(chǎn)。因此MPS計(jì)劃的內(nèi)容。這種計(jì)劃描述了生產(chǎn)對(duì)象(男式26自行車)描述生產(chǎn)數(shù)量(3000輛)以及什么時(shí)段完成(2009年10月31日)則:如果飛龍自行車制造有限公司2009年度的銷售計(jì)劃收入是20,000萬(wàn)元人民幣，那么這種計(jì)劃屬于經(jīng)營(yíng)規(guī)劃的內(nèi)容。如果進(jìn)一步細(xì)分，飛龍自行車制造有限公司將在2008年10月份完成8000輛電動(dòng)類自行車的生產(chǎn)，那么這種計(jì)劃是生產(chǎn)計(jì)劃大綱中的主要內(nèi)容。如果生產(chǎn)計(jì)劃大綱進(jìn)一步細(xì)分，這種細(xì)分后的生產(chǎn)計(jì)劃就是本章所要研究的MPS。主生產(chǎn)計(jì)劃產(chǎn)品信息物料需求計(jì)劃庫(kù)存信息外加工計(jì)劃采購(gòu)計(jì)劃BOM用什么東西來(lái)制造？物料清單已經(jīng)有些什么？庫(kù)存信息還需要什么？什么時(shí)候需要？采購(gòu)計(jì)劃客戶需要什么？什么時(shí)候需要？1.主生產(chǎn)計(jì)劃的邏輯圖2.主生產(chǎn)計(jì)劃的作用主生產(chǎn)計(jì)劃把較高層次的長(zhǎng)期計(jì)劃與日常的日程計(jì)劃連接在一起。主生產(chǎn)計(jì)劃驅(qū)動(dòng)若干種明細(xì)計(jì)劃，如物料需求計(jì)劃、產(chǎn)能需求計(jì)劃。這些明細(xì)計(jì)劃，用來(lái)建立物料、人員、設(shè)備以及用來(lái)生產(chǎn)MPS中物料所需的其他資源的時(shí)機(jī)與數(shù)量。主生產(chǎn)計(jì)劃驅(qū)動(dòng)財(cái)務(wù)計(jì)劃，引導(dǎo)物料庫(kù)存、采購(gòu)、直接人工與銷售產(chǎn)品的成本等的預(yù)算活動(dòng)，這些都是可以從該計(jì)劃直接計(jì)算出來(lái)的財(cái)務(wù)分析中的主要因素。主生產(chǎn)計(jì)劃為訂貨生產(chǎn)的產(chǎn)品做出客戶交貨承諾。當(dāng)客戶訂單錄入時(shí)，倘若將它們從MPS中某一期間減去的話，這些訂單就可以視為消耗了MPS。剩下的余額，稱為可供銷售量，作為對(duì)新的客戶訂單做出交貨承諾的基礎(chǔ)。主生產(chǎn)計(jì)劃協(xié)調(diào)諸多管理人員的活動(dòng)。制訂和維護(hù)MPS的工作，使得各職能人員一致同意一項(xiàng)最好的滿足他們各自需要與期望的作業(yè)計(jì)劃，這為執(zhí)行該計(jì)劃的集體合作奠定了基礎(chǔ)。4.3.2主生產(chǎn)計(jì)劃的相關(guān)概念計(jì)劃展望期：計(jì)劃展望期是編制主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）所覆蓋的時(shí)間范圍，即計(jì)劃的時(shí)間跨度，此長(zhǎng)度之外（計(jì)劃的最末時(shí)間后），又是最下一個(gè)計(jì)劃的時(shí)間范圍。時(shí)段：時(shí)段就是時(shí)間段落、間隔或時(shí)間跨度，劃分時(shí)段只是為了說(shuō)明在各個(gè)時(shí)間跨度內(nèi)的計(jì)劃量、產(chǎn)出量、需求量，以固定時(shí)間段的間隔匯總計(jì)劃量、產(chǎn)出量、需求量，便于對(duì)比計(jì)劃，從而可以區(qū)分出計(jì)劃需求的優(yōu)先級(jí)別。圖4.7某產(chǎn)品的時(shí)區(qū)與時(shí)界圖1.提前期提前期：是指某一工作的時(shí)間周期，即從工作開(kāi)始到工作結(jié)束的時(shí)間。采購(gòu)提前期：是指采購(gòu)定單下達(dá)到物料完工入庫(kù)的全部時(shí)間。生產(chǎn)加工提前期：是指生產(chǎn)加工投入開(kāi)始（生產(chǎn)準(zhǔn)備完成）至生產(chǎn)完工入庫(kù)的全部時(shí)間。裝配提前期：是指裝配投入開(kāi)始至裝配完工的全部時(shí)間。累計(jì)提前期：是采購(gòu)、加工、裝配提前期的總和?？偺崆捌冢菏侵府a(chǎn)品的整個(gè)生產(chǎn)周期，包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)提前期、生產(chǎn)準(zhǔn)備提前期、采購(gòu)提前期、加工、裝配、試車、檢測(cè)、發(fā)運(yùn)的提前期總和。

2.計(jì)劃展望期計(jì)劃展望期是編制主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）所覆蓋的時(shí)間范圍，即計(jì)劃的時(shí)間跨度，此長(zhǎng)度之外（計(jì)劃的最末時(shí)間后），又是下一個(gè)計(jì)劃的時(shí)間范圍。編制MPS的計(jì)劃展望期一般為3-18個(gè)月，計(jì)劃展望期至少等于總的累計(jì)提前期或多出其3-6個(gè)月。多數(shù)企業(yè)以12個(gè)月為計(jì)劃展望期，每過(guò)1個(gè)月，增加1個(gè)新的月計(jì)劃，MPS的時(shí)區(qū)不應(yīng)大于周，如果計(jì)劃時(shí)區(qū)占1個(gè)月，也就沒(méi)有意義了。3.時(shí)段時(shí)段就是時(shí)間段落、間隔或時(shí)間跨度，劃分時(shí)段只是為了說(shuō)明在各個(gè)時(shí)間跨度內(nèi)的計(jì)劃量、產(chǎn)出量、需求量，以固定時(shí)間段的間隔匯總計(jì)劃量、產(chǎn)出量、需求量，便于對(duì)比計(jì)劃，從而可以區(qū)分出計(jì)劃需求的優(yōu)先級(jí)別。4.時(shí)區(qū)時(shí)區(qū)是指某一計(jì)劃的產(chǎn)品在某時(shí)刻處于該產(chǎn)品的計(jì)劃跨度內(nèi)的時(shí)間位置。由上圖可以看出整個(gè)計(jì)劃跨度共被分為三個(gè)時(shí)區(qū)，分別是需求時(shí)區(qū)、計(jì)劃時(shí)區(qū)和預(yù)測(cè)時(shí)區(qū)。需求時(shí)區(qū)：是產(chǎn)品的總裝提前期的時(shí)間跨度，即指從產(chǎn)品投入加工開(kāi)始到產(chǎn)品裝配完工的時(shí)間跨度。此時(shí)訂單已確定，產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量和交貨期一般是不能變動(dòng)的。計(jì)劃時(shí)區(qū)：是緊隨需求時(shí)區(qū)之后的時(shí)區(qū)，需求時(shí)區(qū)和計(jì)劃時(shí)區(qū)長(zhǎng)度之和等于或大于最終產(chǎn)品的累計(jì)提前期。此時(shí)企業(yè)已安排了生產(chǎn)，要變動(dòng)數(shù)量和交貨期有審批且MPS不能自動(dòng)改變。預(yù)測(cè)時(shí)區(qū)：計(jì)劃時(shí)區(qū)之后的計(jì)劃期是預(yù)測(cè)時(shí)區(qū)。此區(qū)內(nèi)的產(chǎn)品數(shù)量和交貨期可由系統(tǒng)任意變更。

5.時(shí)界（時(shí)柵，TimeFence）

時(shí)界表示時(shí)間界限，是不同時(shí)區(qū)的分割點(diǎn)，也是參考點(diǎn)，是控制計(jì)劃變化的參考與依據(jù)，以保持計(jì)劃的嚴(yán)肅性、穩(wěn)定性和靈活性。時(shí)界表明了修改計(jì)劃的難易程度。需求時(shí)界（DTF-demandtimefence）：需求時(shí)區(qū)和計(jì)劃時(shí)區(qū)之間的分界線稱為需求時(shí)界，設(shè)定在最終裝配計(jì)劃的提前期，或者寬裕一些。在需求時(shí)界以近的范圍內(nèi)，由于產(chǎn)品裝配已經(jīng)在進(jìn)行，計(jì)劃變動(dòng)會(huì)造成嚴(yán)重?fù)p失，變動(dòng)代價(jià)大，因此需要公司級(jí)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后才能更改計(jì)劃。計(jì)劃時(shí)界（PDF-planningtimefence）：計(jì)劃時(shí)區(qū)和預(yù)測(cè)時(shí)區(qū)之間的分界線稱為計(jì)劃時(shí)界，總是大于或等于需求時(shí)界。在計(jì)劃時(shí)界以近的范圍內(nèi)，計(jì)劃已經(jīng)確認(rèn)，資源已經(jīng)分配，變動(dòng)計(jì)劃代價(jià)大，因而不允許計(jì)算機(jī)系統(tǒng)自動(dòng)更改計(jì)劃，必須人工干預(yù)。計(jì)劃時(shí)界以后的范圍內(nèi)，由于還沒(méi)有進(jìn)入累計(jì)提前的范圍，當(dāng)需求發(fā)生變化時(shí)，可由計(jì)算機(jī)系統(tǒng)自動(dòng)對(duì)計(jì)劃進(jìn)行調(diào)整。

編制MPS的基本步驟：首先根據(jù)預(yù)測(cè)和實(shí)際需求合并得到確定的毛需求。推算預(yù)計(jì)庫(kù)存量（PAB）初值。推算凈需求。推算計(jì)劃產(chǎn)出量。推算預(yù)計(jì)可用庫(kù)存量。推算計(jì)劃投入量。推算可供銷售量（可承諾量）4.3.3主生產(chǎn)計(jì)劃的編制4.3.4主生產(chǎn)計(jì)劃的計(jì)算流程標(biāo)準(zhǔn)的主生產(chǎn)計(jì)劃的有關(guān)數(shù)值定義：毛需求量（GrossRequirement）：在計(jì)算主生產(chǎn)計(jì)劃項(xiàng)目的毛需求量時(shí)，要充分考慮該項(xiàng)目所在的時(shí)區(qū)（需求時(shí)區(qū)、計(jì)劃時(shí)區(qū)和預(yù)測(cè)時(shí)區(qū)）。在需求時(shí)區(qū)內(nèi)，訂單已經(jīng)確定，客戶需求便取代了預(yù)測(cè)值，此時(shí)毛需求量為客戶訂單數(shù)量。在計(jì)劃時(shí)區(qū)內(nèi)，需要將預(yù)測(cè)需求和實(shí)際需求加以合并，此時(shí)毛需求量通常為實(shí)際需求或預(yù)測(cè)數(shù)值中較大者。在預(yù)測(cè)時(shí)區(qū)內(nèi)，毛需求量為預(yù)測(cè)值。已分配量（Allocation）：已分配量是指已向倉(cāng)庫(kù)發(fā)出提貨單，但尚未由倉(cāng)庫(kù)發(fā)貨的物料。已分配量是尚未兌現(xiàn)的物料需求。計(jì)劃接收量（ScheduledReceipts）：計(jì)劃接收量是指前期已經(jīng)下達(dá)的訂單，預(yù)計(jì)可以在本時(shí)區(qū)內(nèi)可以入庫(kù)的數(shù)量。在制定MPS計(jì)劃時(shí)，往往把制定計(jì)劃日期之前的已經(jīng)發(fā)出的、將要在本時(shí)區(qū)內(nèi)到達(dá)的訂單數(shù)量作為計(jì)劃接收量來(lái)處理。預(yù)計(jì)可用庫(kù)存量（ProjectedAvailableBalance）：預(yù)計(jì)可用庫(kù)存量是指現(xiàn)有庫(kù)存中扣除了預(yù)留給其他用途的已分配量之后，可以用于需求計(jì)算的那部分庫(kù)存量。PAB=前一時(shí)段末的PAB+本時(shí)段計(jì)劃接收量-本時(shí)段毛需求量+本時(shí)段計(jì)劃產(chǎn)出量-本時(shí)段的已分配量

預(yù)計(jì)庫(kù)存量（PAB）初值＝前一時(shí)段末的PAB+本時(shí)段計(jì)劃接收量-本時(shí)段毛需求量-本時(shí)段的已分配量PAB=PAB初值+本時(shí)段的計(jì)劃產(chǎn)出量

安全庫(kù)存量：安全庫(kù)存也稱最小庫(kù)存，指為了預(yù)防需求或供應(yīng)方面不可預(yù)料的波動(dòng)而定義的貨物在庫(kù)存中保存的基準(zhǔn)數(shù)量。凈需求量=本時(shí)段毛需求量-前一時(shí)段末的PAB-本時(shí)段的計(jì)劃接收量+本時(shí)段的已分配量+安全庫(kù)存量?jī)粜枨?安全庫(kù)存-PAB初值

計(jì)劃產(chǎn)出量是指在計(jì)算PAB時(shí)，如果出現(xiàn)負(fù)值，表示需求不能被滿足，需要根據(jù)批量規(guī)則計(jì)算得到的供應(yīng)數(shù)量。計(jì)劃產(chǎn)出量只是一個(gè)計(jì)算過(guò)程中的數(shù)據(jù)，并不是真正的計(jì)劃投入數(shù)據(jù)。計(jì)劃投入量是根據(jù)計(jì)劃產(chǎn)出量、提前期、次品率等數(shù)據(jù)計(jì)算得到的計(jì)劃投入數(shù)量?？晒╀N售量（Availabletopromise,ATP）：可供銷售量是指銷售部門可以銷售的產(chǎn)品數(shù)量，也稱為可承諾量。ATP=本時(shí)段計(jì)劃產(chǎn)出量+本時(shí)段計(jì)劃接收量-本時(shí)段已分配量-下一次出現(xiàn)計(jì)劃產(chǎn)出量之前各時(shí)段訂單量之和

圖4.8MPS的計(jì)算流程圖例4.2：編寫電動(dòng)車DDC-WD1F的MPS，編寫MPS的日期是2010年8月1日，現(xiàn)有庫(kù)存量為120，安全庫(kù)存量為20，生產(chǎn)批量為160，批量增量為160，需求時(shí)界為3，計(jì)劃時(shí)界為7，提前期是一個(gè)時(shí)段。請(qǐng)編寫MPS報(bào)表。時(shí)區(qū)需求時(shí)區(qū)計(jì)劃時(shí)區(qū)預(yù)測(cè)時(shí)區(qū)時(shí)段12345678910預(yù)測(cè)量70707070708080808080訂單量1009080607090501009070毛需求量PAB初值凈需求量計(jì)劃產(chǎn)出量PAB（120）計(jì)劃投入量ATP主要計(jì)算步驟和公式（一）(1)首先根據(jù)預(yù)測(cè)和實(shí)際需求合并得到確定的毛需求。在需求時(shí)區(qū)（第1－3周）內(nèi)，毛需求就是實(shí)際需求；在計(jì)劃時(shí)區(qū)（第4－7周）內(nèi)，毛需求是預(yù)測(cè)和實(shí)際需求中數(shù)值較大者；在預(yù)測(cè)時(shí)區(qū)（第8－10周）內(nèi)，毛需求是預(yù)測(cè)值。(2)推算預(yù)計(jì)庫(kù)存量（PAB）初值。預(yù)計(jì)庫(kù)存量（PAB）初值＝上一期預(yù)計(jì)庫(kù)存量－毛需求量＋計(jì)劃接收量-已分配量在第一周PAB初值=120-100=20(3)算凈需求。當(dāng)PAB初值≥安全庫(kù)存時(shí)，凈需求＝0

當(dāng)PAB初值＜安全庫(kù)存時(shí)，凈需求＝安全庫(kù)存－PAB初值第一周PAB初值=20≥0，則第一周凈需求=0主要計(jì)算步驟和公式（二）(4)推算計(jì)劃產(chǎn)出量。當(dāng)凈需求＞0時(shí)，計(jì)劃產(chǎn)出量＝N×批量（N為整數(shù)倍）根據(jù)上面計(jì)算可知第一周計(jì)劃產(chǎn)出量=0(5)推算預(yù)計(jì)可用庫(kù)存量。當(dāng)期預(yù)計(jì)可用庫(kù)存量＝PAB初值＋MPS計(jì)劃產(chǎn)出量＝上一期預(yù)計(jì)庫(kù)存量－毛需求＋MPS計(jì)劃產(chǎn)出量因第一周計(jì)劃產(chǎn)出量為0，所以第一周的PAB=PAB初值=20(6)推算計(jì)劃投入量。由于提前期為1，批量規(guī)則為固定批量，所以本期計(jì)劃投入量＝本期MPS計(jì)劃產(chǎn)出量，投入期為提前一個(gè)時(shí)段因第一周計(jì)劃產(chǎn)出量為0，所以計(jì)劃投入量也為0(7)可供銷售量（可承諾量）

ATP=本時(shí)段計(jì)劃產(chǎn)出量+本時(shí)段計(jì)劃接收量-本時(shí)段分配量-下一次出現(xiàn)計(jì)劃產(chǎn)出量之前各時(shí)段訂單量之和時(shí)區(qū)需求時(shí)區(qū)計(jì)劃時(shí)區(qū)預(yù)測(cè)時(shí)區(qū)時(shí)段12345678910預(yù)測(cè)量60606060606060606060訂單量1108050705060701105070毛需求PAB初值凈需求計(jì)劃產(chǎn)出量PAB(160)計(jì)劃投入量ATP思考題：編寫電子游戲機(jī)的MPS，現(xiàn)有庫(kù)存量為160，安全庫(kù)存量為50，生產(chǎn)批量為100，批量增量為100，需求時(shí)界為2，計(jì)劃時(shí)界為6，提前期是一個(gè)時(shí)段。請(qǐng)編寫MPS報(bào)表。4.3.5主生產(chǎn)計(jì)劃的驗(yàn)證在驗(yàn)證MPS時(shí)，最重要的考慮是：生成MPS之后，必須仔細(xì)地平衡其希望生產(chǎn)的內(nèi)容與計(jì)劃達(dá)成的可能性及合理性。在驗(yàn)證MPS時(shí)，最重要的考慮是：①能保證MPS滿足或接近市場(chǎng)需求(需求預(yù)測(cè)和客戶訂單)。②企業(yè)設(shè)備上的負(fù)荷均衡。③留有余地來(lái)處理意外的變化或額外的需求。粗能力需求計(jì)劃(RCCP：Rough-cutCapacityPlanning)將主生產(chǎn)計(jì)劃轉(zhuǎn)換為對(duì)生產(chǎn)車間各工作中心關(guān)鍵資源的能力需求，以驗(yàn)證MPS是否具有充分的工作中心生產(chǎn)能力。4.3.6主生產(chǎn)計(jì)劃的常見(jiàn)問(wèn)題超負(fù)荷過(guò)分敏感無(wú)效的數(shù)據(jù)不均衡生產(chǎn)方式過(guò)分的自動(dòng)化4.3.7主生產(chǎn)計(jì)劃的系統(tǒng)功能和作業(yè)流程1.主生產(chǎn)計(jì)劃的系統(tǒng)功能：①可定義公司工作日歷。②可設(shè)定MPS的需求來(lái)源。③可建立多版本的產(chǎn)品需求預(yù)測(cè)資料，并在執(zhí)行MPS計(jì)劃時(shí)可選擇某一版本的需求預(yù)測(cè)作為其需求來(lái)源。④提供凍結(jié)期間設(shè)置⑤可在物料清單的任意層建立MPS物料的需求預(yù)測(cè)1.主生產(chǎn)計(jì)劃的系統(tǒng)功能⑥自動(dòng)產(chǎn)生MPS件的物料供應(yīng)計(jì)劃。⑦M(jìn)PS計(jì)算對(duì)象為所有MPS物料，支持多物料清單版本⑧MPS計(jì)算將物料清單中的產(chǎn)出品(如副產(chǎn)品)子件需求量，視為有效供應(yīng)量。⑨支持重復(fù)制造計(jì)劃方式，即可自動(dòng)生成MPS件的建議重復(fù)制造計(jì)劃。⑩支持按物料或銷售訂單及預(yù)測(cè)訂單，查詢MPS計(jì)劃的供／需資料及MPS的計(jì)算過(guò)程。2.主生產(chǎn)計(jì)劃的作業(yè)流程圖4.9主生產(chǎn)計(jì)劃作業(yè)流程圖4.4物料需求計(jì)劃4.4.1物料需求計(jì)劃概述4.4.2物料需求計(jì)劃的編制4.4.3物料需求計(jì)劃的計(jì)算流程4.4.4物料需求計(jì)劃的訂單生成4.4.5物料需求計(jì)劃的系統(tǒng)功能和作業(yè)流程4.4.1物料需求計(jì)劃概述依主生產(chǎn)計(jì)劃或客戶訂單及銷售預(yù)測(cè)，利用物料清單資料，同時(shí)考慮現(xiàn)有庫(kù)存量信息以及有效訂單(如請(qǐng)購(gòu)單、采購(gòu)單、生產(chǎn)訂單、委外單等)供應(yīng)量，以計(jì)算物料凈需求并提出新的供應(yīng)計(jì)劃，這一過(guò)程稱為物料需求計(jì)劃。物料需求計(jì)劃通常應(yīng)用下列邏輯來(lái)處理什么時(shí)間應(yīng)該制造多少數(shù)量的這種產(chǎn)品?該產(chǎn)品需要哪些物料?這些物料的現(xiàn)有庫(kù)存量有多少?此外已經(jīng)在采購(gòu)、制造、委外的物料有多少，它們將在何時(shí)到達(dá)或完工?這些物料還缺多少?何時(shí)需要?這些物料應(yīng)該何時(shí)制造或訂貨?

2.低階碼低階碼（LLC：LowLevelCode）也稱低位碼，是指某個(gè)物料在所有產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹(shù)中所處的最低層數(shù)，因此可以通過(guò)零部件所在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹(shù)中的層次來(lái)決定它的低位碼。一個(gè)物料只能有一個(gè)低位碼，當(dāng)一個(gè)物料在多個(gè)產(chǎn)品中所處的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次不同，或即使處于同一產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中但卻處于不同產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次時(shí)，則取處在最低層級(jí)碼作為該物品的低階碼，即取層次最低的、數(shù)字最大的層級(jí)碼。例題4.3【例4.3】：假設(shè)有三個(gè)成品，甲、乙和丙，它們各自的BOM如下圖所示。

物料B是甲的子件，同時(shí)也是乙子件D的子件，B是丙的子件，同時(shí)也是丙子件A3的子件。因此B是甲、乙、丙三個(gè)產(chǎn)品的“共用件(CommonParts)”。在MRP計(jì)算時(shí)，從低階碼最小的開(kāi)始，將全部物料的需求逐階向下展開(kāi)，最頂端的產(chǎn)品的低階碼為0。假設(shè)物料B現(xiàn)有庫(kù)存50個(gè)。如果甲和乙均有客戶訂單量各100個(gè)。當(dāng)我們將甲的BOM逐層展開(kāi)后，再接著將乙的BOM也展開(kāi)時(shí)，B的毛需求量分別各為200，庫(kù)存量可以重復(fù)減二次嗎？圖4.10共用件物料清單例圖例題（續(xù)）以上述甲、乙、丙產(chǎn)品為例：B在甲的BOM中，其低階碼為l，但在乙的BOM中，低階碼為2，在丙的產(chǎn)品中低階碼分別為1和2，所以定義B的低階碼為2，也就是B在各BOM中最低的那個(gè)階碼。按照這個(gè)LLC的定義，可以逐個(gè)計(jì)算各物料的LLC如表4.2所示。表4.2低階碼例表在MRP計(jì)算時(shí)，從低階碼最小的開(kāi)始，將全部物料的需求逐階向下展開(kāi)，最頂端的產(chǎn)品的低階碼為0。4.4.2物料需求計(jì)劃的編制制定MRP依據(jù)的關(guān)鍵信息有：主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）物料清單（BOM）庫(kù)存信息圖4.11MRP的編制流程圖4.4.3物料需求計(jì)劃的計(jì)算流程MRP報(bào)表格式同MPS報(bào)表基本上是一樣的，只是沒(méi)有預(yù)測(cè)、合同和可供銷售量等項(xiàng)。因?yàn)镸RP的計(jì)劃對(duì)象是相關(guān)需求件，它的毛需求是由上層物料的計(jì)劃投入量確定的，與預(yù)測(cè)或合同沒(méi)有直接關(guān)系，而且因?yàn)槭欠亲罱K產(chǎn)品，所以也沒(méi)有可供銷售量。MRP的具體計(jì)算步驟（1）計(jì)算物料毛需求量?？紤]相關(guān)需求和低位碼推算計(jì)劃期全部的毛需求。項(xiàng)目毛需求量＝項(xiàng)目獨(dú)立需求＋父項(xiàng)的相關(guān)需求其中：父項(xiàng)的相關(guān)需求＝父項(xiàng)的計(jì)劃訂單數(shù)量×項(xiàng)目用量因子（2）推算PAB初值。PAB初值＝上期末預(yù)計(jì)可用庫(kù)存量＋計(jì)劃接收量－毛需求量（3）計(jì)算凈需求量?？紤]安全庫(kù)存推算特定時(shí)段的凈需求量。當(dāng)PAB初值≥安全庫(kù)存時(shí)，凈需求＝0當(dāng)PAB初值＜安全庫(kù)存時(shí)，凈需求＝安全庫(kù)存－PAB初值（4）推算計(jì)劃產(chǎn)出量利用批量規(guī)則，生成訂單計(jì)劃，即計(jì)劃產(chǎn)出量和產(chǎn)出的時(shí)間。當(dāng)凈需求＞0時(shí)，計(jì)劃產(chǎn)出量＝N×批量（N為整數(shù)倍）（5）推算預(yù)計(jì)可用庫(kù)存量。當(dāng)期預(yù)計(jì)可用庫(kù)存量＝PAB初值＋MPS計(jì)劃產(chǎn)出量（6）生成訂單計(jì)劃和下達(dá)訂單計(jì)劃。計(jì)劃投入時(shí)間＝計(jì)劃產(chǎn)出時(shí)間－提前期4.4.3物料需求計(jì)劃的計(jì)算流程【例4.4】：假定產(chǎn)品A的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)如下圖所示。于是，可以計(jì)算產(chǎn)品A及相應(yīng)部件B和C的需求量，如表1，2，3所示（表中加粗的數(shù)據(jù)為已知條件）。4.4.3物料需求計(jì)劃的計(jì)算流程【例4.5】：假設(shè)有兩種成品，甲和乙，它們各自的BOM如圖所示，請(qǐng)根據(jù)給出的條件，求出物料B各時(shí)區(qū)的需求量。1、首先確定各物料的低階碼

2、從BOM圖可知，物料B的需求來(lái)自兩部分，一部分是由產(chǎn)品甲產(chǎn)生，另一部分由部件D產(chǎn)生，所以在確定B的需求量之前，首先需要確定產(chǎn)品甲、產(chǎn)品乙和部件D的需求量。4.4.3物料需求計(jì)劃的計(jì)算流程4.4.3物料需求計(jì)劃的計(jì)算流程3、接下來(lái)，求B的需求量（表4.10），這里要注意的是在確定B的毛需求量時(shí)，不但要考慮產(chǎn)品甲的計(jì)劃投入量，還需考慮部件D的計(jì)劃投入量。

來(lái)自部件D來(lái)自產(chǎn)品甲4.4.3物料需求計(jì)劃的計(jì)算流程例4.6：產(chǎn)品X結(jié)構(gòu)層次圖如下圖4.14，A提前期=2，安全庫(kù)存=10，批量=8，當(dāng)前預(yù)計(jì)庫(kù)存=36，表中數(shù)據(jù)為已知，完成MRP報(bào)表如下表4.11所示。時(shí)段/周12345678910X計(jì)劃投入量2316254A毛需求量1015530102520A已分配量6A計(jì)劃接收量APAB初值A(chǔ)凈需求量APAB(36)A計(jì)劃產(chǎn)出量A計(jì)劃投入量4.4.4物料需求計(jì)劃的訂單生成MRP系統(tǒng)訂單管理計(jì)劃訂單排程MRP對(duì)時(shí)間的安排，是依照產(chǎn)品的完工日和生產(chǎn)過(guò)程的順序，反向地逐一計(jì)算各物料的最晚開(kāi)始日和完成日，這種方法稱為“反向排程”。MRP計(jì)劃是先計(jì)算出物料的需求日期和凈需求量；再按照各物料的提前期進(jìn)行反向排程而計(jì)算其開(kāi)始日。

如例4.5，甲產(chǎn)品其需求預(yù)測(cè)完工日期為2009年10月20日，其經(jīng)過(guò)修正后的凈需求量為40，該產(chǎn)品加工提前期為1周，若不考慮休息日，則其開(kāi)工日期為2009年10月13日。MRP以此產(chǎn)生計(jì)劃訂單，該計(jì)劃訂單最基本的內(nèi)容即生產(chǎn)數(shù)量40、開(kāi)工／完工日期分別為10月13日和10月20日。4.4.5物料需求計(jì)劃的系統(tǒng)功能和作業(yè)流程物料需求計(jì)劃的系統(tǒng)功能物料需求計(jì)劃系統(tǒng)的作業(yè)流程

2.物料需求計(jì)劃系統(tǒng)的作業(yè)流程圖圖4.15物料需求計(jì)劃作業(yè)流程圖4.5車間管理車間管理是以生產(chǎn)訂單為中心，依選定的工藝路線，確定生產(chǎn)訂單詳細(xì)的生產(chǎn)過(guò)程(工序和工序序列)、生產(chǎn)地點(diǎn)(工作中心)和資源需求。供生產(chǎn)管理人員了解與掌握制造現(xiàn)場(chǎng)各工作中心、各工序的工作進(jìn)度，進(jìn)行必要的調(diào)度，以確保及時(shí)完成生產(chǎn)訂單的內(nèi)容和要求。車間管理系統(tǒng)，支持車間工序計(jì)劃，通過(guò)車間事務(wù)處理，可隨時(shí)掌握生產(chǎn)訂單各工序在制品狀態(tài)、完工狀況，收集生產(chǎn)訂單各工序的資源用量作為成本計(jì)算的依據(jù)，自動(dòng)產(chǎn)生工序報(bào)檢并隨時(shí)掌握工序質(zhì)量狀況。

1.車間管理的相關(guān)概念①工作中心工作中心是企業(yè)內(nèi)的一個(gè)區(qū)域，它由一個(gè)或多個(gè)人員、設(shè)備或供應(yīng)商組成?？蓪⒐ぷ髦行闹付ǖ焦に嚶肪€中的每道工序，并指定可用于該工作中心的資源。

②資源資源是指計(jì)劃、執(zhí)行或成本計(jì)算所要求的任何事物，包括但不限于員工、設(shè)備、外協(xié)處理和物理場(chǎng)所。

③工序制造過(guò)程的一個(gè)步驟，可在其中執(zhí)行各項(xiàng)作業(yè)和沖抵加工物料工作中心資源。

④工藝路線對(duì)產(chǎn)品制造工序的一個(gè)序列，可用來(lái)生產(chǎn)物料。工藝路線由物料、一系列工序、工序序列和工序有效日期組成。每個(gè)工藝路線可以有任意道工序。

⑤主要和替代工藝路線主要工藝路線是制造產(chǎn)品最常用的一組工序。

⑥公用工藝路線兩個(gè)或兩個(gè)以上物料均可以共享相同的工藝路線。2、工作中心什么是工作中心：工作中心是生產(chǎn)