二建市政案例知識點(diǎn)

一、城鎮(zhèn)道路路基施工1、路基施工特點(diǎn)：（1）露天作業(yè)，專業(yè)類型多、結(jié)構(gòu)物多，各專業(yè)管線縱橫交錯，施工配合工作多、干擾多，施工變化多。（2）路基施工工程包括：路基（路床）本身有關(guān)土石方工程、沿線涵洞、擋土墻、路肩、邊坡、排水管線。（3）路基施工方式：機(jī)械為主，人工配合為輔，采用流水或分段平行作業(yè)施工。2、路基施工工藝流程（基本流程）：（1）準(zhǔn)備工作：設(shè)置圍擋，導(dǎo)行臨時交通（導(dǎo)行最小寬度4m）；進(jìn)行技術(shù)安全交底；建立測量控制網(wǎng)，恢復(fù)中線。2、附屬構(gòu)筑物1）涵洞（管）等構(gòu)筑物可與路基（土方）同時進(jìn)行；新建地下管線須遵循“先地下，后地上；先深后淺”原則2）既有地下管線等構(gòu)筑物拆改、加固保護(hù)。3）修筑地表水和地下水排除設(shè)施。3、路基（土、石方）施工挖路塹、填路堤（以挖路塹土填路堤）、整路基、壓路基、修路床、修防護(hù)工程。4、路基施工要點(diǎn)（1）填土路基采用合格的＜100的土填筑，不得使用腐殖土、生活垃圾土、鹽漬土、淤泥或凍土塊；清表；開臺階（每層高度不宜大于300，寬度不應(yīng)小于1m）；分層填土、壓實(shí)；應(yīng)采用不小于12T級的壓路機(jī)；管涵頂50以上才可以使用壓路機(jī)；與時碾壓修整。（2）挖土路基清表；根據(jù)測量中線和邊樁開挖，不得超挖；應(yīng)采用不小于12T級的壓路機(jī)碾壓（先邊后中，彎道施工先內(nèi)后外）；過街雨水支管溝槽與檢查井周圍用石灰土或石灰粉煤灰砂礫填實(shí)。（3）石方路基清表；碼砌邊部，逐層水平填筑；修筑試驗段（掌握壓實(shí)遍數(shù)和沉降差參數(shù)）；選用12T以上的振動壓路機(jī)，25T級以上輪胎壓路機(jī)或2.5T級的夯錘壓實(shí)；管線、構(gòu)筑物四周的溝槽宜回填土料。5、路基質(zhì)量檢查與驗收：主控項目：壓實(shí)度、彎沉值（0.01）。一般項目：尺寸偏差，高程、平整度。6、無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定基層質(zhì)量檢驗石灰穩(wěn)定土、水泥穩(wěn)定土、石灰工業(yè)廢渣（石灰粉煤灰）穩(wěn)定砂礫（碎石）等無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定基層質(zhì)量檢驗項目主要有：集料級配，混合料配合比、含水量、拌合均勻性，基層壓實(shí)度，7d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度等。二、模板、支架和拱架1、模板、支架搭設(shè)與安裝（1）模板支架應(yīng)嚴(yán)格按照獲準(zhǔn)的施工方案或?qū)ｍ椃桨复钤O(shè)和安裝。（2）模板支架搭設(shè)完成后，必須檢查模板、支架的承載力（強(qiáng)度）、剛度、穩(wěn)定性，對模板進(jìn)行預(yù)壓試驗（目的消除拼裝間隙和地基沉降等非彈性變形，以與根據(jù)彈性變形設(shè)置預(yù)拱度），經(jīng)檢查、驗收合格形成文件后，方可交付使用。（3）施工中不得超載，不得在支架上集中堆放物料。（4）支架立柱必須落在有足夠承載力的地基上，立柱底端必須放置墊板或混凝土墊塊。支架地基嚴(yán)禁被水浸泡，冬期施工必須采取防止凍脹的措施。（5）支架通行孔的兩邊應(yīng)加護(hù)欄，夜間應(yīng)設(shè)警示燈。施工中易受漂流物沖撞的河中支架應(yīng)設(shè)牢固的防護(hù)設(shè)施。（6）支架或拱架不得與施工腳手架、便橋相連。（7）支架、拱架安裝完畢，經(jīng)檢驗合格后方可安裝模板。（8）模板支架使用期間，應(yīng)經(jīng)常檢查、維護(hù)，保持完好狀態(tài)。（9）危險性較大的分部分項工程編制專項方案，組織專家論證。（10）澆筑混凝土和砌筑前，應(yīng)對模板、支架和拱架進(jìn)行檢查和驗收，合格后方可施工。2、模板、支架和拱架的拆除：(1)模板、支架和拱架拆除應(yīng)符合下列規(guī)定：1)非承重側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證結(jié)構(gòu)棱角不損壞時方可拆除，混凝土強(qiáng)度宜為2.5與以上。2)芯模和預(yù)留孔道內(nèi)模應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度能保證結(jié)構(gòu)表面不發(fā)生塌陷和裂縫時，方可拔出。（2）采用機(jī)械作業(yè)時應(yīng)由專人指揮。（3）應(yīng)按施工方案或?qū)ｍ椃桨敢笥缮隙轮饘舆M(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)。（4）模板、支架和拱架拆除應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的原則。支架和拱架應(yīng)按幾個循環(huán)卸落，卸落量宜由小漸大。每一循環(huán)中，在橫向應(yīng)同時卸落、在縱向應(yīng)對稱均衡卸落。（5）嚴(yán)禁敲擊、硬拉模板、桿件和配件，嚴(yán)禁拋擲模板、桿件、配件。（6）預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的側(cè)模應(yīng)在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除；底模應(yīng)在結(jié)構(gòu)建立預(yù)應(yīng)力后拆除。窗體底端3、腳手架搭設(shè)(1)腳手架應(yīng)按規(guī)定采用連接件與構(gòu)筑物相連接，使用期間不得拆除；腳手架不得與模板支架相連接。(2)腳手板必須鋪滿、鋪穩(wěn)。作業(yè)平臺下應(yīng)設(shè)置水平安全網(wǎng)或腳手架防護(hù)層。(3)腳手架必須設(shè)置斜道、安全梯等攀登設(shè)施。(4)嚴(yán)禁在腳手架上拴纜風(fēng)繩、架設(shè)混凝土泵等設(shè)備。(5)腳手架支搭完成后應(yīng)與模板支架一起進(jìn)行檢查驗收，并形成文件后方可交付使用三、混凝土澆筑（一）澆筑混凝土施工前準(zhǔn)備工作：1、檢查模板、支架的承載力（強(qiáng)度）、剛度、穩(wěn)定性；2、檢查鋼筋與預(yù)埋件的位置、規(guī)格，并做好記錄，符合設(shè)計要求后方可澆筑；對模板進(jìn)行預(yù)壓試驗，目的消除拼裝間隙和地基沉降等非彈性變形，以與根據(jù)彈性變形設(shè)置預(yù)拱度。（二）裂縫發(fā)生原因:①水泥水化熱②內(nèi)外約束條件③外界氣溫變化④混凝土收縮變形⑤混凝土沉陷影響。（三）混凝土裂縫控制要點(diǎn)/措施原材料上控制：1、優(yōu)化混凝土配合比，選用水化熱較低的水泥，2、降低水泥用量；3、控制集料的級配與其含泥量；選用合適的外加劑。施工中控制：1、控制好混凝土坍落度；2、分層澆筑混凝土，利用澆筑面散熱；3、選擇一天氣溫較低時進(jìn)行澆筑。4、同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。在原混凝土面上澆筑新混凝土?xí)r，相接面應(yīng)鑿毛，并清洗干凈，表面濕潤但不得有積水；5、混凝土運(yùn)輸、澆筑與間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。養(yǎng)護(hù)控制：1、灑水養(yǎng)護(hù)，采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥的混凝土，不得少于7d。摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B等要求以與高強(qiáng)度混凝土，不少于14d。當(dāng)氣溫低于5℃時，應(yīng)采取保溫措施，不得對混凝土灑水養(yǎng)護(hù)。2、有支架的要對支架進(jìn)行監(jiān)測和維護(hù)，防止下沉變形；3、保持適宜的溫度和濕度，嚴(yán)格控制內(nèi)外溫差不超過20℃，高溫時內(nèi)部冷卻降溫（在混凝土內(nèi)部預(yù)埋水管，通入冷卻水，降低混凝土內(nèi)部最高溫度），低溫時外部覆蓋保溫。四、地下連續(xù)墻1、優(yōu)點(diǎn)：施工振動小，噪聲低，墻體剛度大；對周邊地層擾動小，適用于多種土層。挖槽方式：抓斗式、沖擊式和回轉(zhuǎn)式等類型。地下連續(xù)墻的一字形槽段長度宜取4-6m。2、地下連續(xù)墻的槽段接頭應(yīng)按下列原則選用：宜采用圓形鎖口管接頭、波紋管接頭、楔形接頭、工字形鋼接頭或混凝土預(yù)制接頭等柔性接頭；3、導(dǎo)墻是控制挖槽精度的主要構(gòu)筑物，導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)應(yīng)建于堅實(shí)的地基之上，并能承受水土壓力和施工機(jī)械設(shè)備等附加荷載，不得移位和變形。通常在設(shè)計時與地鐵、車站設(shè)計時共同設(shè)計。4、在開挖過程中，為保證槽壁的穩(wěn)定，采用特制的泥漿護(hù)壁。泥漿應(yīng)根據(jù)地質(zhì)和地面沉降控制要求經(jīng)試配確定，并在泥漿配制和挖槽施工中對泥漿的比重、黏度、含砂率和值等主要技術(shù)性能指標(biāo)進(jìn)行檢驗和控制。5、地下連續(xù)墻澆筑應(yīng)采用隔段澆筑。可做為后期施工結(jié)構(gòu)的外模板，形成一個整體結(jié)構(gòu)。地下連續(xù)墻施工工藝：開挖導(dǎo)溝開挖導(dǎo)溝修筑導(dǎo)墻開挖溝槽清除槽底淤泥和殘渣吊放接頭管下導(dǎo)管吊放鋼筋籠灌注水下混凝土拔出接頭管鋼筋籠加工注入泥漿制備泥漿泥漿處理排除泥漿五、基坑的變形1、基坑變形特征（1）圍護(hù)結(jié)構(gòu)的水平位移和坑底土體隆起造成基坑周圍地層移動；（2）圍護(hù)墻體水平變形；（3）圍護(hù)墻體豎向變位；（以圍護(hù)墻體標(biāo)高測定）基坑底部的隆起:基坑底不透水土層由于其自重?zé)o法承受其下承壓水水頭壓力而產(chǎn)生突然性的隆起；基坑由于圍護(hù)結(jié)構(gòu)插入坑底土層深度不足，也會產(chǎn)生坑內(nèi)土體隆起破壞。(5)地表沉降：根據(jù)工程實(shí)踐經(jīng)驗，基坑圍護(hù)呈懸臂狀態(tài)時，較大的地表沉降將出現(xiàn)在墻體旁；施加支撐后，地表沉降最大值會漸漸遠(yuǎn)離圍護(hù)結(jié)構(gòu)，位于距離圍護(hù)墻一定距離的位置上。2、基坑的變形控制(2)控制基坑變形的主要方法有：1)增加圍護(hù)結(jié)構(gòu)和支撐的剛度；2)增加圍護(hù)結(jié)構(gòu)的入土深度；3)加固基坑內(nèi)被動區(qū)土體（坑底土體），方法有抽條加固、裙邊加固與二者相結(jié)合的形式；4)減小每次開挖圍護(hù)結(jié)構(gòu)處土體的尺寸和開挖支撐時間（邊開挖邊支撐或先支撐后開挖）。5)控制降水對環(huán)境變形的影響。（通過調(diào)整圍護(hù)結(jié)構(gòu)深度和降水井布置）3、基坑坍塌危險因素（1）沒有按施工技術(shù)方案的設(shè)計坡度進(jìn)行邊坡開挖；開挖過程中，未與時刷坡，甚至挖反坡，使土體失去穩(wěn)定性。（2）基坑邊坡坡頂堆放材料、土方與運(yùn)輸機(jī)械車輛等增加了附加荷載；（3）基坑降、排水措施不力；（4）基坑監(jiān)測不到位導(dǎo)致基坑、周圍建筑物、地下管道變形過大；（5）基坑開挖后暴露時間過長，經(jīng)風(fēng)化而使土體變松散；（6）基坑鋼支撐敷設(shè)不與時和混凝土支護(hù)噴射不與時。4、坑底穩(wěn)定控制(1)保證深基坑坑底穩(wěn)定的方法：加深圍護(hù)結(jié)構(gòu)入土深度、坑底土體加固、坑內(nèi)井點(diǎn)降水等措施。(2)適時施作底板結(jié)構(gòu)5、基坑施工過程中最危險時段：基坑剛開挖完成后，還未施做防護(hù)措施時，其主要風(fēng)險是坍塌和淹沒。6、基坑監(jiān)測內(nèi)容1、明挖基坑常規(guī)監(jiān)測項目（三沉降三位移二內(nèi)力一傾斜一水位）：地表沉降,管線沉降,地面建筑物沉降,傾斜與裂縫,圍護(hù)結(jié)構(gòu)水平位移,地中土體垂直位移,地中土體水平位移,圍護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)力,支撐內(nèi)力,地下水位等。2、暗挖隧道常規(guī)監(jiān)測項目（三沉降一下沉一傾斜一收斂一觀察）：地表沉降，管線沉降，地面建筑物沉降，拱頂下沉,傾斜與裂縫，凈空收斂，洞內(nèi)狀態(tài)觀察（圍巖土質(zhì)與支護(hù)狀態(tài)）。六、管道焊接工藝方案在實(shí)施焊接前，應(yīng)根據(jù)焊接工藝試驗結(jié)果編寫焊接工藝方案。1、管道焊接工藝方案應(yīng)包括以下主要內(nèi)容：(1)母材性能和焊接材料；(2)焊接方法；(3)坡口形式與制作方法；(4)焊接結(jié)構(gòu)形式與外形尺寸；(5)焊接接頭的組對要求與允許偏差；(6)焊接電流的選擇；(7)檢驗方法與合格標(biāo)準(zhǔn)。2、供熱管道焊接施工單位應(yīng)具備的條件（1）有負(fù)責(zé)焊接工藝的焊接技術(shù)人員、檢查人員和檢驗人員；（2）有符合焊接工藝要求的焊接設(shè)備且性能穩(wěn)定可靠；（3）有精度等級符合要求、靈敏度可靠的焊接檢驗設(shè)備；（4）有保證焊接工程質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的措施；（5）焊工應(yīng)持有效合格證，并應(yīng)在合格證準(zhǔn)予的范圍內(nèi)焊接。3、管道焊工資格條件：從事燃?xì)狻崃こ淌┕さ暮腹?，必須按?guī)定考試合格，并持有國家質(zhì)檢總局統(tǒng)一印制的《特種設(shè)備作業(yè)人員證》，證書應(yīng)在有效期內(nèi)，且焊工的焊接工作不能超出持證項目允許范圍，中斷焊接工作超過6個月，再次上崗前應(yīng)重新考試。4、焊接工程質(zhì)量檢查與驗收：1）、焊接質(zhì)量檢驗次序：(1)對口質(zhì)量檢驗；(2)表面質(zhì)量檢驗；(3)無損探傷檢驗；(4)強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗。2)、對口質(zhì)量檢驗項目：應(yīng)檢驗坡口質(zhì)量、對口間隙、錯邊量和縱焊縫位置。5、熱熔焊接對焊接工藝評定檢驗與試驗項目1、檢驗項目：編制作業(yè)指導(dǎo)書并進(jìn)行試焊；對首次使用的管材、熱熔焊接方法、焊縫處等進(jìn)行焊接工藝評定，根據(jù)評定報告確定焊接工藝。2、試驗項目：外觀質(zhì)量檢查、卷邊切除檢查、卷邊背彎試驗、拉伸性能試驗。6、聚乙烯管道接頭質(zhì)量檢查：接頭彎曲性能試驗、拉伸性能試驗、卷邊高度、切削厚度、錯口量、對口間隙、坡口質(zhì)量和縱焊縫位置。7、換熱站設(shè)施安裝土建與工藝之間的交接：管道與設(shè)備安裝前，土建施工單位、工藝安裝單位與監(jiān)理單位應(yīng)對預(yù)埋吊點(diǎn)的數(shù)量與位置，設(shè)備基礎(chǔ)位置、表面質(zhì)量、幾何尺寸、高程與混凝土質(zhì)量，預(yù)留孔洞的位置、尺寸與高程等共同復(fù)核檢查，并辦理書面交驗手續(xù)。七、泥質(zhì)防水層施工泥質(zhì)防水層施工技術(shù)的核心是摻加膨潤土的拌合土層施工技術(shù)。（一）施工程序（注意順序）驗收場地基礎(chǔ)→選擇防滲層土源→做多組不同摻量的試驗→做多組土樣的滲水試驗→選擇抗?jié)B達(dá)標(biāo)又比較經(jīng)濟(jì)的配合比作為施工配合比→施工現(xiàn)場按照相應(yīng)的配合比拌合土樣→土樣現(xiàn)場攤鋪→分層施工同步檢驗→工序檢驗達(dá)標(biāo)完成（二）質(zhì)量技術(shù)控制要點(diǎn)1．施工隊伍的資質(zhì)與業(yè)績2．嚴(yán)格控制膨潤土進(jìn)貨質(zhì)量，確保原材料合格。3．通過對多組配合土樣的對比分析，確定膨潤土摻加量4．操作過程中確保摻加膨潤土數(shù)量準(zhǔn)確，拌合均勻，機(jī)拌不少于2遍，含水量最大偏差不宜超過2%，振動壓路機(jī)碾壓4～6遍，碾壓密實(shí)。5．質(zhì)量檢驗嚴(yán)格按照合同約定檢驗頻率和質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)同步進(jìn)行，檢驗項目包括：壓實(shí)度試驗和滲水試驗兩項。八、膜（一）高密度聚乙烯（）膜質(zhì)量與焊接質(zhì)量是防滲層施工的關(guān)鍵。（二）膜鋪設(shè)要求：鋪設(shè)應(yīng)一次性展開到位，不宜展開后再拖動；為材料熱脹冷縮導(dǎo)致尺寸變化，留出伸縮量。對膜下保護(hù)層采取防水和排水措施采取措施防止風(fēng)力影響破壞膜；膜鋪設(shè)過程中必須進(jìn)行搭接寬度和焊縫質(zhì)量的控制（三）膜試驗性焊接每個焊接人員和焊接設(shè)備每天進(jìn)行生產(chǎn)焊接之前應(yīng)進(jìn)行試驗性焊接。熱熔焊接試焊樣品規(guī)格300×2000；擠壓焊接試焊樣品規(guī)格300×1000。試驗性焊接完成后，割下3塊25.4寬的試塊，測試撕裂強(qiáng)度和抗剪強(qiáng)度。（四）膜的生產(chǎn)焊接通過試驗性焊接后，方可進(jìn)行。每一片膜要在鋪設(shè)的當(dāng)天進(jìn)行焊接；邊坡與底部的膜的焊接應(yīng)在清晨或晚上氣溫較低的時候進(jìn)行；在焊縫旁邊用記號筆標(biāo)出：焊縫編號、焊接設(shè)備編號、焊接人員編號、焊接溫度、環(huán)境溫度、焊接速度（預(yù)熱溫度）、接縫長度、日期、時間；并填寫膜熱熔（或擠壓）焊接檢測記錄表，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理和技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字后歸檔。九、合同管理主要內(nèi)容（1）遵守《合同法》規(guī)定的各項原則，組織施工合同的全面執(zhí)行；合同管理包括相關(guān)的分包合同、買賣合同、租賃合同、借款合同等。（2）必須以書面形式訂立合同、洽商變更和記錄，并應(yīng)簽字確認(rèn)。合同不能履行或不能完全履行時，應(yīng)與時處理。（4）依《合同法》規(guī)定進(jìn)行合同變更、轉(zhuǎn)讓、終止、和解除工作。十、合同變更(1)施工過程中遇到的合同變更，項目負(fù)責(zé)人必須掌握變更情況，遵照有關(guān)規(guī)定與時辦理變更手續(xù)。(2)承包方根據(jù)施工合同，向監(jiān)理工程師提出變更申請；監(jiān)理工程師進(jìn)行審查，將審查結(jié)果通知承包方。監(jiān)理工程師向承包方提出變更令。(3)承包方必須掌握索賠知識，在有正當(dāng)理由和充分證據(jù)條件下按規(guī)定進(jìn)行索賠；按施工合同文件有關(guān)規(guī)定辦理索賠手續(xù)；準(zhǔn)確、合理地計算索賠工期和費(fèi)用。十一、施工合同風(fēng)險防范措施1、常見風(fēng)險種類（1）工程項目的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、法律等方面的風(fēng)險。（2）業(yè)主資信風(fēng)險（3）外界環(huán)境風(fēng)險（4）合同風(fēng)險2、合同風(fēng)險的管理與防范（1）合同風(fēng)險規(guī)避。（2）風(fēng)險的分散和轉(zhuǎn)移：投保；向分包商轉(zhuǎn)移。（3）確定和控制風(fēng)險費(fèi)用。十二、施工成本管理基礎(chǔ)工作（一）施工成本管理的基本流程：成本預(yù)測→管理決策→管理計劃→過程控制→成本核算→分析和考核。（二）施工成本管理措施1．加強(qiáng)成本管理觀念2．加強(qiáng)定額和預(yù)算管理3．完善原始記錄和統(tǒng)計工作4．建立健全責(zé)任制度5．建立考核和激勵機(jī)制（三）施工成本目標(biāo)控制的原則1．成本最低原則2．全員成本原則3．目標(biāo)分解原則4．動態(tài)控制原則5．責(zé)、權(quán)、利相結(jié)合的原則十三、施工組織設(shè)計施工組織設(shè)計主要內(nèi)容（記憶口訣-工程部署現(xiàn)場準(zhǔn)備技術(shù)保證）1、工程概況2、施工總體部署（目標(biāo)、機(jī)構(gòu)、順序、計劃、資源、分包）3、施工現(xiàn)場平面布置4、施工準(zhǔn)備（技術(shù)、現(xiàn)場、資金）5、施工技術(shù)方案6、主要施工保證措施：進(jìn)度保證措施、質(zhì)量保證措施、安全管理、環(huán)境保護(hù)與文明施工管理、成本控制措施、季節(jié)性施工、交通組織措施、構(gòu)（建）筑物與文物保護(hù)措施、應(yīng)急措施。十四、施工技術(shù)方案窗體底端1、施工技術(shù)方案原則（1）制定切實(shí)可行的施工技術(shù)方案；（2）施工期限滿足規(guī)定要求；（3）確保工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)。（4）施工費(fèi)用最低。2、施工技術(shù)方案主要內(nèi)容（1）施工方法（施工技術(shù)方案核心內(nèi)容）（2）施工機(jī)具的選擇（3）施工組織（4）施工順序（5）現(xiàn)場平衡布置（6）技術(shù)組織措施。3、施工方法的選擇依據(jù)：(1)工程特點(diǎn)(2)工期要求(3)施工組織條件(4)標(biāo)書、合同書的要求(5)設(shè)計圖紙法。4、專項施工方案（1）工程概況；（2）編制依據(jù)；（3）施工計劃；（4）施工工藝技術(shù)；（5）施工安全保證措施；（6）勞動力計劃；（7）計算書與相關(guān)圖紙。十五、交通導(dǎo)行方案設(shè)計要求窗體頂端交通導(dǎo)行方案設(shè)計原則：應(yīng)與現(xiàn)場平面布置圖