JGT571-2019玻纖增強(qiáng)聚氨酯節(jié)能門(mén)窗

此版僅供學(xué)習(xí)參閱玻纖增強(qiáng)聚氨酯節(jié)能門(mén)窗 I 1 1 2 2 3 4 9 附錄B(資料性附錄)其他材料標(biāo)準(zhǔn) 附錄C(資料性附錄)整窗傳熱配置表 21IJG/T571—2019本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)定額研究所提出。本標(biāo)準(zhǔn)由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部建筑制品與構(gòu)配件標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：上?？私j(luò)蒂材料科技發(fā)展有限公司、上海市房地產(chǎn)科學(xué)研究院。本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：上?？私j(luò)蒂材料科技發(fā)展(宿遷)有限公司、上海市建筑科學(xué)研究院、亨斯邁化學(xué)研發(fā)中心(上海)有限公司、浙江德毅隆科技股份有限公司、科思創(chuàng)聚合物(中國(guó))有限公司、陶氏化學(xué)(中國(guó))投資有限公司、上海友南特幕墻裝潢有限公司、江蘇省建筑科學(xué)研究院、黑龍江省寒地建筑科學(xué)研究院、常州窗友塑膠有限公司、上海賽遨密封科技有限公司、德國(guó)衛(wèi)仕集團(tuán)北京高分寶樹(shù)科技有限公司。玻纖增強(qiáng)聚氨酯節(jié)能門(mén)窗本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了玻纖增強(qiáng)聚氨酯節(jié)能門(mén)窗(簡(jiǎn)稱(chēng)“聚氨酯門(mén)窗”)的術(shù)語(yǔ)和定義、分類(lèi)、規(guī)格和標(biāo)記、材本標(biāo)準(zhǔn)適用于以玻纖增強(qiáng)聚氨酯拉擠型材為主要受力桿件組裝成的門(mén)窗。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T250—2008紡織品色牢度試驗(yàn)評(píng)定變色用灰色樣卡GB/T1043.1塑料簡(jiǎn)支梁沖擊性能的測(cè)定第1部分；非儀器化沖擊試驗(yàn)GB/T1449玻纖增強(qiáng)塑料彎曲性能試驗(yàn)方法GB/T1766—2008色漆和清漆涂層老化的評(píng)級(jí)方法GB/T2680建筑玻璃可見(jiàn)光透射比、太陽(yáng)光直接透射比、太陽(yáng)能總透射比、紫外線透射比及有關(guān)窗玻璃參數(shù)測(cè)定GB/T3854增強(qiáng)塑料巴柯?tīng)栍捕仍囼?yàn)方法GB/T6739色漆和清漆鉛筆法測(cè)定漆膜硬度GB/T7106建筑外門(mén)窗氣密、水密、抗風(fēng)壓性能分級(jí)及檢測(cè)方法GB/T7122高強(qiáng)度膠粘劑剝離強(qiáng)度的測(cè)定浮輥法GB/T8484建筑外窗保溫性能分級(jí)及檢測(cè)方法GB/T8485建筑外窗空氣隔聲性能分級(jí)及檢測(cè)方法GB/T9158建筑門(mén)窗力學(xué)性能檢測(cè)方法GB/T9286色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)GB/T9761色漆和清漆色漆的目視比色GB/T11186.1涂膜顏色的測(cè)量方法第1部分：原理GB/T11186.2涂膜顏色的測(cè)量方法第2部分：顏色測(cè)量GB/T11186.3涂膜顏色的測(cè)量方法第3部分：色差計(jì)算GB/T11976建筑外窗采光性能分級(jí)及檢測(cè)方法GB/T12513鑲玻璃構(gòu)件耐火試驗(yàn)方法GB/T14436工業(yè)產(chǎn)品保證文件總則GB/T16422.2塑料實(shí)驗(yàn)室光源暴露試驗(yàn)方法第2部分：氙弧燈GB/T24498建筑門(mén)窗、幕墻用密封膠條GB/T29739門(mén)窗反復(fù)啟閉耐久性試驗(yàn)方法GB50016—2014建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范JGJ113建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ/T151建筑門(mén)窗玻璃幕墻熱工計(jì)算規(guī)程2a)窗的開(kāi)啟形式及代號(hào)見(jiàn)表1。開(kāi)啟類(lèi)別固定類(lèi)固定內(nèi)平開(kāi)下懸注1:固定窗與上述各類(lèi)窗組合時(shí)，均歸于該類(lèi)b)門(mén)的開(kāi)啟形式及代號(hào)見(jiàn)表2。開(kāi)啟類(lèi)別固定類(lèi)固定內(nèi)平開(kāi)34.2.2門(mén)、窗框厚度基本尺寸按窗框型材無(wú)拼接組合時(shí)的最大厚度公稱(chēng)尺寸確定。4.3.1標(biāo)記方法玻纖增強(qiáng)聚氨酯節(jié)能門(mén)窗按產(chǎn)品代號(hào)(玻纖增強(qiáng)聚氨酯門(mén)，代號(hào)BJM;玻纖增強(qiáng)聚氨酯窗，代號(hào)BJC)、開(kāi)啟形式、門(mén)窗規(guī)格、性能代號(hào)、紗窗代號(hào)及本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)的順序進(jìn)行標(biāo)記。性能代號(hào)門(mén)窗規(guī)格-開(kāi)啟形式4.3.2標(biāo)記示例示例1:示例2:玻纖增強(qiáng)聚氨酯拉擠型材應(yīng)符合附錄A的規(guī)定玻璃應(yīng)符合JGJ113的相關(guān)規(guī)定。5.3密封膠條門(mén)、窗用密封膠條應(yīng)符合GB/T24498的規(guī)定，若有耐火要求，密封膠條應(yīng)離火自熄或遇熱膨脹，其燃燒性能等級(jí)應(yīng)達(dá)到B?級(jí)，根據(jù)產(chǎn)品要求配合門(mén)窗其余配件滿(mǎn)足門(mén)窗耐火完整性0.50h、1.00h要求的規(guī)定。5.4其他材料緊固件應(yīng)采用機(jī)制不銹鋼自攻螺釘。門(mén)、窗用其他材料及五金零配件應(yīng)滿(mǎn)足國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的46.1外觀質(zhì)量6.1.1產(chǎn)品表面應(yīng)潔凈、無(wú)污跡?？蛏刃筒?、玻璃表面應(yīng)無(wú)明顯的色差、凹凸不平、劃傷、擦傷、碰傷等缺陷。6.1.2鑲嵌密封膠縫應(yīng)連續(xù)、平滑，不應(yīng)有氣泡等缺陷；封堵密封膠縫應(yīng)密實(shí)、平滑。密封膠縫處的型材裝飾面及玻璃表面不應(yīng)有外溢膠粘劑。6.1.3框扇型材表面應(yīng)符合下列規(guī)定：a)擦傷、劃傷深度不應(yīng)大于表面處理層厚度，擦傷總面積不應(yīng)大于300mm2,劃傷總長(zhǎng)度不應(yīng)大于100mm,擦傷和劃傷處數(shù)不應(yīng)大于3條；b)在許可范圍內(nèi)的型材噴漆表面擦傷和劃傷，可采用相應(yīng)的方法進(jìn)行修飾，修飾后應(yīng)與原涂層的顏色基本一致。6.2外形尺寸偏差門(mén)窗框、扇外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。尺寸范圍允許偏差門(mén)窗門(mén)窗寬度和高度6.3裝配質(zhì)量6.3.1門(mén)窗框、門(mén)窗扇相鄰構(gòu)件裝配間隙不應(yīng)大于0.4mm,相鄰構(gòu)件連接處的同一平面度不應(yīng)大6.3.2左右推拉窗、上下推拉窗鎖閉后的窗框與窗扇搭接量b(見(jiàn)圖1)允許偏差為±2.0mm,且窗扇與窗框搭接量不應(yīng)小于6.0mm。搭接量。圖1推拉窗搭接量56.3.3平開(kāi)類(lèi)門(mén)窗關(guān)閉時(shí)，門(mén)窗柱、門(mén)窗扇四周的配合間隙c應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求(見(jiàn)圖2),允許偏差為圖2平開(kāi)類(lèi)門(mén)窗搭接量與配合間隙6.3.4平開(kāi)類(lèi)門(mén)窗框與扇搭接量b應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求(見(jiàn)圖2),其允許偏差±1.0mm,平開(kāi)窗、平開(kāi)下懸窗裝配時(shí)應(yīng)有防下垂措施。6.3.5五金配件配置應(yīng)齊全，安裝位置應(yīng)正確，承受往復(fù)運(yùn)動(dòng)的配件在結(jié)構(gòu)上應(yīng)便于更換。五金配件承載能力與窗扇重量和抗風(fēng)壓要求應(yīng)相匹配。當(dāng)平開(kāi)窗窗扇高度大于900mm時(shí)，窗扇鎖閉點(diǎn)不應(yīng)少于2個(gè)。五金配件與型材聯(lián)接應(yīng)滿(mǎn)足備襯板或防側(cè)移、旋轉(zhuǎn)等物理力學(xué)性能要求。6.3.6外門(mén)窗框、外門(mén)窗扇應(yīng)有排水通道。6.3.7門(mén)窗框、門(mén)窗扇的四角連接處、中梃T字聯(lián)接、十字聯(lián)接處應(yīng)采用專(zhuān)用聯(lián)接件。門(mén)窗框與門(mén)窗扇的端面聯(lián)接處應(yīng)采用專(zhuān)用端面密封膠，角部宜采用雙組分組角膠。6.3.9壓條裝配后應(yīng)牢固。壓條角部對(duì)接處的間隙不應(yīng)大于0.5mm,不應(yīng)在一邊使用兩根(含兩根)以上壓條。6.3.10玻璃的裝配應(yīng)符合JGJ113的規(guī)定。當(dāng)中空玻璃厚度尺寸超過(guò)24mm時(shí)，相應(yīng)的玻璃嵌入深度不應(yīng)小于12mm,前部和后部余隙不應(yīng)小于5mm。6.4力學(xué)性能平開(kāi)類(lèi)窗力學(xué)性能應(yīng)符合表4的規(guī)定，推拉類(lèi)窗力學(xué)性能應(yīng)符合表5的規(guī)定，平開(kāi)類(lèi)門(mén)、推拉下懸門(mén)力學(xué)性能應(yīng)符合表6的規(guī)定，推拉門(mén)、提升推拉門(mén)力學(xué)性能應(yīng)符合表7的規(guī)定。表4平開(kāi)類(lèi)窗力學(xué)性能鎖緊器(執(zhí)手)的啟閉力啟閉力平合頁(yè)能靈活開(kāi)啟和關(guān)閉在500N力作用下，殘余變形不大于2mm,經(jīng)不少于15000次的開(kāi)關(guān)試驗(yàn)，試件及五金件不損6啟閉力能靈活開(kāi)啟和關(guān)閉在300N力作用下，試件不損壞，仍保持使用功能，在200N力作用下，試件不損壞，可有不影經(jīng)不少于15000次的開(kāi)關(guān)試驗(yàn)，試件及五金件不損注：沒(méi)有凸出把手的推拉窗不做扭曲試驗(yàn)。鎖緊器(執(zhí)手)的啟閉力啟閉力在不大于80N的啟閉作用下，能靈活開(kāi)啟和關(guān)閉在500N力作用下，殘余變形不大于2mm,試件不損壞，仍保持使用經(jīng)不少于100000次的開(kāi)關(guān)試驗(yàn)，試件及五金件注：垂直荷載強(qiáng)度適用于平開(kāi)門(mén)。啟閉力在不大于40N的啟閉作用下，能靈活開(kāi)啟和關(guān)閉在300N作用力下，試件不損壞，仍保持使用功能，可有不影響使用的在200N作用力下，試件不損壞，仍保持使用功能，可有不影響使用的經(jīng)不少于100000次的開(kāi)關(guān)試驗(yàn)，試件及五金件注：無(wú)凸出把手的推拉門(mén)不做扭曲試驗(yàn)。外門(mén)窗的抗風(fēng)壓性能以安全檢測(cè)壓力值P?作為分級(jí)指標(biāo)值，其分級(jí)應(yīng)符合表8的規(guī)定。7分級(jí)456789分級(jí)指標(biāo)值P?注：第9級(jí)應(yīng)在分級(jí)后同時(shí)注明具體檢測(cè)壓力差門(mén)、窗的抗風(fēng)壓性能不應(yīng)低于4級(jí)。外門(mén)窗在各性能分級(jí)指標(biāo)值風(fēng)壓作用下，主要受力桿件相對(duì)中空玻漓門(mén)窗的氣密性能以單位縫長(zhǎng)空氣滲透量q:和單位面積空氣滲透量q?作為分級(jí)指標(biāo)值，其分級(jí)應(yīng)符合表10的規(guī)定。分級(jí)678外門(mén)窗的水密性能以分級(jí)指標(biāo)值△P作為分級(jí)指標(biāo)值，其分級(jí)8分級(jí)346注：第6級(jí)應(yīng)在分級(jí)后同時(shí)注明具體檢測(cè)壓力差值。門(mén)窗的保溫性能以分級(jí)指標(biāo)值K作為分級(jí)指標(biāo)值，其分級(jí)應(yīng)符合表12的規(guī)定。分級(jí)6789門(mén)、窗的保溫性能不應(yīng)低于6級(jí)。聚氨酯門(mén)窗的整窗傳熱配置表參見(jiàn)空氣聲隔聲性能的分級(jí)指標(biāo)值及分級(jí)應(yīng)符合表13的規(guī)定。分級(jí)345630≤R,+C.(或C)<3540≤R,+C.(或C)<45R.+C.(或C)≥459表14門(mén)、窗遮陽(yáng)性能分級(jí)分級(jí)1234567門(mén)窗遮陽(yáng)性能指標(biāo)——遮陽(yáng)系數(shù)SC為采用JGJ/T151規(guī)定的夏季標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算條件，并按該規(guī)程計(jì)算所得值。外窗的采光性能以透光折減系數(shù)T:作為分級(jí)指標(biāo)值，其分級(jí)應(yīng)符合表15的規(guī)定。分級(jí)12345分級(jí)指標(biāo)值T,注：T.大于0.6時(shí)，應(yīng)給出具體值。有天然采光要求的外窗，其透光折減系數(shù)T,不應(yīng)低于3級(jí)。7.1試件存放及試驗(yàn)環(huán)境試驗(yàn)前門(mén)窗試樣應(yīng)在18℃~28℃的條件下存放16h以上，方可進(jìn)行檢測(cè)。7.2外觀質(zhì)量7.3外形尺寸偏差7.4裝配質(zhì)量7.4.1相鄰構(gòu)件裝配間隙及連接處同一平面度7.4.2配合間隙門(mén)窗框、門(mén)窗扇四周的配合間隙用精度為0.02mm的塞尺測(cè)量。7.4.3搭接量門(mén)、窗框與扇四周搭接量的檢測(cè)部位應(yīng)在門(mén)、窗扇寬度和高度的中點(diǎn)，用精度為0.02mm的量具檢測(cè)。7.4.4五金配件安裝7.4.5排水通道7.4.6聯(lián)接處及密封7.4.8壓條裝配壓條角部對(duì)接處的間隙用精度為0.02mm的塞尺進(jìn)行檢測(cè)。7.4.9玻璃與槽口配合玻璃前部和后部余隙用精度為0.02mm的深度尺進(jìn)行檢測(cè)。7.5力學(xué)性能7.5.1鎖緊器(執(zhí)手)的啟閉力在鎖緊器的手柄上，距其轉(zhuǎn)動(dòng)軸心100mm處，用0N～150N的測(cè)力彈簧秤沿垂直手柄的運(yùn)動(dòng)方向以順或逆時(shí)針?lè)较蚣恿?，直到手柄移?dòng)使窗扇松開(kāi)或緊閉，記錄測(cè)量過(guò)程中所顯示的最大力值。按GB/T9158的規(guī)定進(jìn)行。7.5.3反復(fù)啟閉耐久性按GB/T29739的規(guī)定進(jìn)行。7.6物理性能按GB/T7106的規(guī)定，以氣密性能、水密性能、抗風(fēng)壓性能的順序進(jìn)行試驗(yàn)。門(mén)窗的撓度僅計(jì)算以向外平開(kāi)窗的窗扇受負(fù)壓或向內(nèi)平開(kāi)窗的窗扇受正壓時(shí)的情況。7.6.2保溫性能按GB/T8484的規(guī)定進(jìn)行。按GB/T2680的規(guī)定進(jìn)行。按GB/T11976的規(guī)定進(jìn)行。8.1檢驗(yàn)項(xiàng)目產(chǎn)品檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)，窗與門(mén)的檢驗(yàn)項(xiàng)目分別見(jiàn)表16和表17。8.2.1.2同一品種、類(lèi)型和規(guī)格的門(mén)窗每1000樘應(yīng)劃分為一個(gè)檢驗(yàn)批，不足1000樘也劃分為一個(gè)檢測(cè)批，從每檢驗(yàn)批中隨機(jī)抽取3%且不應(yīng)少于3樘。a)新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時(shí)的試制定型鑒定；e)正常生產(chǎn)時(shí)應(yīng)每二年至少進(jìn)行一次型式檢驗(yàn)。表16窗出廠檢驗(yàn)與型式檢驗(yàn)項(xiàng)目出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)固定類(lèi)固定類(lèi)√√√√√√外形尺寸偏差√√√√√√√√√√√√√√√√ √√一√√√√ √√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√鎖緊器(執(zhí)手)的啟閉力√√啟閉力√√√/√√√ √ √√√√ √√√√√√√√空氣聲隔聲性能 △△△△△△△△△ △△項(xiàng)目。表17門(mén)出廠檢驗(yàn)與型式檢驗(yàn)項(xiàng)目出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)固定類(lèi)固定類(lèi)√√√√√外形尺寸偏差√√√√√√√√√√√√√√√√√ √√√ √√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√鎖緊器(執(zhí)手)的啟閉力 √ √ 啟閉力√ √√√ √√√√ √ √√√√√√√√√ √√√空氣聲隔聲性能△△△△△△△△△△△a)制造廠名稱(chēng)；b)產(chǎn)品標(biāo)記；c)產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；9.4.2產(chǎn)品貯存環(huán)境溫度應(yīng)低于50℃,距離熱源不應(yīng)小于1m。(規(guī)范性附錄)玻纖增強(qiáng)聚氨酯拉擠型材要求A.1外觀質(zhì)量外觀質(zhì)量應(yīng)符合表A.1的規(guī)定。類(lèi)別型材表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、無(wú)纖維外露、無(wú)明顯氣泡和無(wú)明顯扭曲型材截面尺寸示意見(jiàn)圖A.1,其中T?、T?、T?、T?、T?和T?表示型材對(duì)應(yīng)位置的壁厚，A、B、C、D、E、F、H和W代表相應(yīng)位置開(kāi)口或長(zhǎng)度尺寸。型材的尺寸要求及允許偏差應(yīng)符合表A.2的規(guī)定。圖A.1型材截面尺寸示意圖表A.2型材尺寸要求及允許偏差高精級(jí)型材非可視面最小壁厚(T?、T?)型材可視面最小壁厚(T?、T?、Ts、T?)型材懸端壁厚偏差范圍(Ts、T?)傳動(dòng)槽口尺寸偏差范圍(A、B、C)非傳動(dòng)槽口尺寸偏差范圍(D、E、F)型材高度偏差范圍(H)型材寬度偏差范圍(W)1m型材直線偏差值窗料門(mén)料A.3性能A.3.1基本性能型材基本性能應(yīng)符合表A.3的規(guī)定。表A.3型材基本性能沿纖維方向沖擊強(qiáng)度/(kJ/m2)巴柯?tīng)栍捕華.3.2覆膜和涂裝型材尺寸偏差A(yù).3.2.1型材因膜層或涂層引起的尺寸變化不應(yīng)影響其裝配和使用。A.3.2.2裝飾面上涂層厚度不應(yīng)小于30μm,覆膜厚度由供需雙方商定。A.3.2.3拉擠型材非裝飾面如需覆膜或涂裝，由供需雙方商定。A.3.3覆膜和涂裝型材顏色與色差A(yù).3.3.1顏色應(yīng)與供需雙方商定的樣板基本一致。A.3.3.2單一顏色平整裝飾面色差△E不應(yīng)大于2。A.3.3.3特殊顏色、非平整裝飾面的表面顏色，用灰度卡評(píng)定，灰度等級(jí)應(yīng)符合GB/T250—2008規(guī)定的灰度等級(jí)4級(jí)或4級(jí)以上。A.3.4加熱后狀態(tài)A.3.4.2覆膜型材裝飾面經(jīng)加熱后，裝飾層與基材之間不應(yīng)出現(xiàn)分離。A.3.4.3涂層型材裝飾面經(jīng)加熱后，裝飾層與基材之間不應(yīng)出現(xiàn)脫落。A.3.5覆膜和涂裝型材附著力及剝離強(qiáng)度A.3.5.1裝飾型材的涂層附著力應(yīng)符合GB/T1766—2008規(guī)定的1級(jí)。A.3.5.2覆膜型材的剝離強(qiáng)度不應(yīng)小于2.5N/mm。A.3.6覆膜和涂裝型材耐老化A.3.6.1外觀變化老化試驗(yàn)后型材不應(yīng)出現(xiàn)斑點(diǎn)、氣泡、裂痕、裂紋或?qū)ρb飾層外觀產(chǎn)生影響的其他缺陷，不應(yīng)出現(xiàn)裝飾層脫落或分離。A.3.6.2顏色與色差A(yù).3.6.2.1顏色應(yīng)與供需雙方商量的樣板基本一致。A.3.6.2.2單一顏色表面平整試樣，老化前后的試樣的色差△E不應(yīng)大于5。A.3.6.2.3非單一顏色、非平整裝飾面的表面顏色，用灰度卡評(píng)定，老化試驗(yàn)前后應(yīng)符合GB/T250—2008規(guī)定的灰度等級(jí)3級(jí)或3級(jí)以上。A.3.6.3.1經(jīng)老化試驗(yàn)后，涂裝型材的涂層附著力應(yīng)符合GB/T1766—2008中規(guī)定的2級(jí)。A.3.6.3.2經(jīng)老化試驗(yàn)后，覆膜型材的剝離強(qiáng)度不應(yīng)小于2.0N/mm。經(jīng)老化試驗(yàn)后，涂裝型材表面的粉化不應(yīng)大于GB/T1766—2008規(guī)定的2級(jí)。A.3.7涂裝型材的涂層硬度涂裝型材的涂層鉛筆硬度不應(yīng)小于GB/T6739規(guī)定的H級(jí)。A.4試驗(yàn)方法A.4.1外觀質(zhì)量自然光下日測(cè)。A.4.2尺寸偏差A(yù).4.2.1型材壁厚用精度為0.02mm的量具測(cè)量型材壁厚，測(cè)量不少于3次，測(cè)點(diǎn)均布，取標(biāo)準(zhǔn)值的最大偏差值。A.4.2.2型材高度和型材寬度用精度為0.02mm的量具測(cè)量型材高度和型材寬度，測(cè)量不少于3次，測(cè)點(diǎn)均布，取標(biāo)準(zhǔn)值的最大偏差值。A.4.2.3型材的扭擰度將1m長(zhǎng)型材置于平臺(tái)上，并使其一端緊貼平臺(tái)。型材借自重達(dá)到穩(wěn)定時(shí)，測(cè)量型材翹起端的兩側(cè)端點(diǎn)與平臺(tái)的間隙值，兩者的差值即為型材的扭擰度。將1m長(zhǎng)型材防于標(biāo)準(zhǔn)平臺(tái)上，用塞尺測(cè)量型材與標(biāo)準(zhǔn)平臺(tái)的最大間隙。A.4.3性能按GB/T1449的規(guī)定進(jìn)行。A.4.3.1.2橫向彎曲強(qiáng)度按GB/T1449的規(guī)定進(jìn)行。A.4.3.1.3縱向彎曲彈性模量按GB/T1449的規(guī)定進(jìn)行。A.4.3.1.4沿纖維方向沖擊強(qiáng)度試樣應(yīng)選取型材主視面部分型材，制備樣條的長(zhǎng)度方向與型材纖維方向垂直，按照GB/T1043.1的無(wú)缺口長(zhǎng)纖維增強(qiáng)材料中規(guī)定的3型試樣，以垂直沖擊方式進(jìn)行測(cè)試。按GB/T3854的規(guī)定進(jìn)行。A.4.3.2覆膜和涂裝型材尺寸偏差用分度值為0.001的讀數(shù)顯微鏡測(cè)定試樣的涂層厚度。測(cè)試時(shí)隨機(jī)選5個(gè)適合讀數(shù)的點(diǎn)，測(cè)定待測(cè)涂層的厚度，取最小值作為測(cè)量結(jié)果。A.4.3.3覆膜和涂裝型材顏色與色差覆膜和涂層型材的顏色和色差試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：a)按GB/T9761的規(guī)定，在自然光或等效的人工光源下距高1mb)單一顏色、表面平整的試樣色差，采用CIE標(biāo)準(zhǔn)光源D65(包括鏡面反射),測(cè)定條件8/d或d/8(兩者均無(wú)濾光器)的分光光度儀，按照GB/T11186.1、GB/T11186.2和GB/T11186.3測(cè)量試樣的顏色變化。一個(gè)試樣作為原始試樣，另外一個(gè)試樣的可視面進(jìn)行老化。老化試樣取出后應(yīng)在24h內(nèi)測(cè)量，每一個(gè)試樣測(cè)試兩個(gè)點(diǎn)，取算數(shù)平均值，計(jì)算△E(色差的變化)。c)非單一顏色、表面不平整的試樣色差，按照GB/T250—2008的規(guī)定進(jìn)行。A.4.3.4加熱后狀態(tài)從三根型材上各截取長(zhǎng)度為(200±10)mm的試樣，試樣水平放置在撒有滑石粉的玻璃板上，放入鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)，加熱至(80±20)℃,放置30min,然后將試樣連同玻璃板一起取出，冷卻至室溫。日測(cè)基材是否出現(xiàn)氣泡、裂紋；覆膜型材裝飾層與基材之間是否分離；涂裝型材裝飾層與基材之間是否脫落。A.4.3.5覆膜和涂裝型材附著力及剝離強(qiáng)度A.4.3.5.1涂層附著力按照GB/T9286的規(guī)定進(jìn)行，測(cè)定時(shí)切割間距為1mm,切割圖形每個(gè)方向的切割數(shù)為6。A.4.3.5.2覆膜型材剝離強(qiáng)度按照GB/T7122規(guī)定的方法進(jìn)行，測(cè)試前制備長(zhǎng)度不小于100mm、寬度(20±1)mm的至少4段覆膜型材樣品，切口平整光滑，料端表面與膜約50mm不應(yīng)覆蓋，并采用適當(dāng)?shù)姆椒ㄊ箖烧叻蛛x。型材在覆膜72h以后方可進(jìn)行取樣測(cè)定，且?jiàn)A頭的分離速率為10mm/min。A.4.3.6覆膜和涂裝型材耐老化按照GB/T16422.2的規(guī)定進(jìn)行，黑板溫度為(65±3)℃,相對(duì)濕度為(50±5)%,暴露時(shí)間6000h,老化面為型材的裝飾面。測(cè)量老化后外觀變化和色差的試樣，長(zhǎng)×寬為50mm×40mm,數(shù)量不少于2件，并按照A.4.3.3測(cè)定其老化后的外觀及色差；按照A.4.3.5測(cè)定老化后的附著力及剝離強(qiáng)度；按照GB/T1766—2008中4.3測(cè)定粉化。A.4.3.7涂裝型材的涂層硬度按照GB/T6739的規(guī)定進(jìn)行。(資料性附錄)其他材料標(biāo)準(zhǔn)B.1緊固件及五金配件GB