主體工程施工組織設(shè)計(jì)資料

樓板模板采用膠合板模板。施工要點(diǎn)：1樓板模板的支撐架子采用鋼管扣件支撐，上擱木楞，木楞間距應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定；2膠合板模板施工前宜進(jìn)行模板排板設(shè)計(jì)，施工中嚴(yán)格按模板排板圖排板，減少膠合板模板的鋸割，利于膠合板模板的周轉(zhuǎn)使用；3膠合板模板面板應(yīng)涂刷脫模劑，以利于脫模；4膠合板模板的接頭應(yīng)平整，接頭處可用膠帶紙粘貼。曲面構(gòu)件模板施工為了保證弧形板砼質(zhì)量，模板支設(shè)質(zhì)量相當(dāng)重要。由于是曲率半徑較大的圓弧形結(jié)構(gòu)，所以模板支設(shè)難度較大。為此，我們將采用我公司所特有的圓弧形結(jié)構(gòu)施工工法──曲面可變桁架支模工藝進(jìn)行施工。該施工工法是由我公司編制，已被批準(zhǔn)為江蘇省省級(jí)工法。在多項(xiàng)工程施工中使用取得了良好的效果。梁柱接頭模板施工柱梁接頭處模板歷來(lái)是框架結(jié)構(gòu)體系施工的難點(diǎn)。如模板支立不能保證砼澆筑時(shí)的壓力需要，就會(huì)造成脹模、歪斜、咬肉等質(zhì)量問(wèn)題，影響質(zhì)量。為了保證柱梁接頭質(zhì)量，我們將采用定制鋼模板，即根據(jù)本工程柱梁實(shí)際尺寸，特別設(shè)計(jì)制作出柱梁接頭鋼模板，用于施工中，由于該模板采用鋼制，因此能與組合鋼模板可靠地連接。能確保柱梁接頭符合質(zhì)量要求。模板的拆除模板的拆除,除了非承重側(cè)模應(yīng)以能保證砼表面及棱角不受損壞時(shí)(大于1N/mm2)方可拆除外，承重模板應(yīng)按《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。模板拆除的順序的方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則，拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板等配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放。并做到及時(shí)清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。

墻面預(yù)留洞的施工采用砼預(yù)制的方法。即根據(jù)設(shè)計(jì)預(yù)留洞尺寸，先采用砼制作成預(yù)制構(gòu)件，在墻體鋼筋綁扎完成后，確定出預(yù)留洞的位置，將預(yù)制好的構(gòu)件安裝上，并采用短鋼筋固定牢，在預(yù)制品孔洞內(nèi)填上松散材料，防止砼澆筑時(shí)淌入而堵塞。墻面預(yù)埋鐵的施工墻面預(yù)埋鐵的施工通常采用以下方法：在鋼筋綁扎完成后，由施工員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)阡摻罟羌苌袭?huà)出準(zhǔn)確的預(yù)埋鐵位置，將預(yù)埋鐵采用電焊的方法與鋼筋骨架固定牢。合模前應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收?？觳鹉０弩w系為了實(shí)現(xiàn)樓板模板早期拆除，提高模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)，減少模板配置量，本工程擬采用快拆模體系施工。快拆模板體系由模板塊、支撐系統(tǒng)、拉桿系統(tǒng)和附件組成，其中支撐系統(tǒng)由底腳螺栓、支柱、柱頭、桁架梁、水平撐、斜撐等組成(見(jiàn)圖示)，是快拆體系的關(guān)健部件。施工要點(diǎn)：(1)嚴(yán)格控制柱頂標(biāo)高，因?yàn)樗菦Q定樓層標(biāo)高的關(guān)鍵，一般要求誤差不得大于±10mm。(2)要嚴(yán)格建立模板塊和立柱的拆除申請(qǐng)、批準(zhǔn)制度，防止為趕進(jìn)度而盲目拆模。(3)模板塊在裝、拆、運(yùn)時(shí)均應(yīng)傳遞，要輕拿輕放，嚴(yán)禁摔、扔、敲、砸。每次拆下的模板，應(yīng)對(duì)板面認(rèn)真清理，柱底腳螺栓等要定期刷油防銹。(4)模板塊使用前認(rèn)真涂刷隔離劑。(5)模板安裝時(shí)，必須嚴(yán)格按模板設(shè)計(jì)平面布置圖就位施工，所有立柱應(yīng)垂直。模板塊相鄰板面高差不得超過(guò)2mm。所有節(jié)點(diǎn)必須逐個(gè)檢查是否擰牢、卡緊。(6)嚴(yán)格控制施工荷載，上料要分散，不要集中。參見(jiàn)工法。

水平面預(yù)留孔洞施工方法圓形孔：當(dāng)圓形孔直徑小于300mm，可采用相同大小的鋼管斷成200mm長(zhǎng)(視樓板厚度而定)，并采用鋼筋焊上提手；矩形孔：可采用鋼板焊成相應(yīng)大小的框形；當(dāng)預(yù)留孔洞較大時(shí)，一般采用木模制作，要做到牢固不變形，有鋼筋的位置應(yīng)開(kāi)口。水平面預(yù)埋鐵施工方法：當(dāng)預(yù)埋鐵平面向下時(shí)，一般在樓板模板支完后即放出預(yù)埋鐵的準(zhǔn)確位置，并安放預(yù)埋鐵，采用電焊與樓板模板點(diǎn)焊固定，而后綁扎鋼筋，鋼筋綁扎完成后，對(duì)預(yù)埋鐵進(jìn)行驗(yàn)收，如位置不準(zhǔn)時(shí)應(yīng)作調(diào)整；如預(yù)埋件較小，或樓板模板為木模板時(shí)，亦可先放出預(yù)埋鐵位置后即綁扎鋼筋，在鋼筋綁扎完成后再安放預(yù)埋鐵，采用電焊與綁扎好的鋼筋點(diǎn)焊固定；當(dāng)預(yù)埋鐵平面向上時(shí)，一般在樓板模板支完后放出預(yù)埋鐵的準(zhǔn)確位置，在鋼筋綁扎完成后安放預(yù)埋件。為了保證預(yù)埋件標(biāo)高準(zhǔn)確，在制作預(yù)埋件時(shí)注意埋件的鐵腳長(zhǎng)度與面板厚度之和應(yīng)等于樓板的厚度，這樣安放時(shí)直接放在樓板模板上即可。固定采用電焊與鋼筋網(wǎng)或模板點(diǎn)焊的方法。

塑料模殼施工本工程為雙向密肋樓蓋，經(jīng)研究，決定采用塑料模殼進(jìn)行施工。(1)模殼的技術(shù)性能根據(jù)密肋樓板尺寸斷面，設(shè)計(jì)模殼的規(guī)格，平面尺寸一般為1000×1000mm，高度根據(jù)設(shè)計(jì)密肋樓蓋的高度而定。模殼由標(biāo)準(zhǔn)塑料單體組件采用螺栓連接而成，并在模殼四周用水平角鋼45°支撐，以提高整體剛度。模殼的承載力不小于3.75kN/m2，以承受砼自由散落時(shí)的沖擊荷載及泵送砼的沖擊力。(2)塑料模殼施工支撐體系的組成采用塑料模殼施工，其支撐采用以下三種方法：方法一支撐由鋼制底托、角鋼及木楞組成。先立門(mén)式腳手架，將梁、板底模板用鋼制底托托住并用木楔塞緊梁底木楞，木楞兩側(cè)固定通長(zhǎng)角鋼各1根，其上部高度恰好控制在模殼底沿，模殼扣放于角鋼上，以便早拆模殼。拆模時(shí)先打出螺栓，拆下角鋼、底模，保留肋梁支撐。主龍骨是確保樓板肋梁平整的關(guān)鍵，龍骨由木方刨光而成。當(dāng)基層為樓板時(shí)，門(mén)式鋼管支撐應(yīng)鋪設(shè)在50×100mm的通長(zhǎng)木方或槽鋼上，確保受力均勻。方法二采用獨(dú)立小流水支模體系，在每一密肋柱網(wǎng)內(nèi)，每隔2.4m×2.4m間距內(nèi)布置一個(gè)“十”字形支點(diǎn)，以此支點(diǎn)支撐一個(gè)獨(dú)立模殼支撐體系，底托斷開(kāi)，以便早拆。用門(mén)架或碗扣式腳手架作密肋梁板支撐，用150mm×150mm木楞作支托，把十字頭直接置于模殼間50mm寬墊條標(biāo)高處，支桿相互拉接，拆模時(shí)先拆拉接件，再拆門(mén)架支撐，不拆木立柱及十字支頭組成的支撐體系。此法支拆方便，成本低，拆模后棱角方正，能保證質(zhì)量，并利于冬施。方法三在支寬肋梁模殼時(shí)，可利用鋼模板作支撐，這一方法施工方便，經(jīng)濟(jì)效益好。(3)施工工藝1)施工順序測(cè)量放線(軸線，肋中心線，確定立桿位置，找平)→搭設(shè)支撐立桿及水平桿→支框架梁模板→支肋梁模板→刷脫離劑→放置模殼→綁扎鋼筋→澆筑砼，養(yǎng)護(hù)→拆模殼→拆支撐及主龍骨。2)注意事項(xiàng)在梁底模上彈模殼位置線，一個(gè)柱網(wǎng)格內(nèi)應(yīng)由中間向兩端排放模殼，切忌由一端向另一端排放，以免產(chǎn)生累積誤差，出現(xiàn)兩端肋不等的現(xiàn)象。放置模殼后，微調(diào)絲桿，先用眼觀測(cè)水平，再用水準(zhǔn)儀檢測(cè)，使模殼間的水平誤差小于2mm。用φ48鋼管拉縱橫水平桿，縱向水平桿可固定和調(diào)整龍骨間距，水平桿是確保各支柱的穩(wěn)定和剛度的先決條件。沿縱長(zhǎng)方向設(shè)剪刀撐，須由底到頂連續(xù)設(shè)置，同時(shí)在水平方向設(shè)水平剪刀撐。模殼安裝前涂刷水溶性脫模劑，模殼安裝縫隙可釘塑料條或橡膠條，以防漏漿。澆筑砼時(shí)不宜集中下料，以免模殼因受過(guò)大沖擊力而破損，模殼施工荷載不得過(guò)大。砼終凝后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，防止因水分蒸發(fā)而產(chǎn)生裂縫。拆模一般分二次拆模。待砼強(qiáng)度達(dá)到10Mpa方可拆除模殼。砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%時(shí)，方可拆除支柱，但大跨主梁必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%。拆除方法是用1根φ14、長(zhǎng)50cm的小橇棒橇動(dòng)內(nèi)部的角鋼框(不能直接撬模殼)即可下落，模殼可周轉(zhuǎn)使用，最后拆除主龍骨與支撐系統(tǒng)。

爬升模板本工程外墻外模采用爬模體系，我公司采用本施工工藝施工過(guò)獲得魯班獎(jiǎng)的上海海華花園等工程。具有成熟的施工經(jīng)驗(yàn)。爬模的組成和構(gòu)造爬升模板由大模板、爬升支架和爬升設(shè)備三部分組成。大模板：采用利建鋼大模板，由面板、橫肋、豎向大肋、對(duì)銷(xiāo)螺栓等組成。面板厚度采用5mm，豎向大肋采用[8或[10槽鋼。橫、豎肋的間距按計(jì)算確定。爬升支架：由支承架、附墻架以及吊模扁擔(dān)等組成。爬升設(shè)備：采用倒鏈。爬模的施工要點(diǎn)1）工藝流程：見(jiàn)下圖：2）工藝要點(diǎn)：A爬升模板安裝進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的爬升模板系列（大模板、爬升支架、爬升設(shè)備、腳手架及附件等），應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)及有關(guān)圖紙驗(yàn)收，合格品方可使用。檢查工程結(jié)構(gòu)上預(yù)埋螺栓孔的直徑和位置是否符合圖紙要求。有偏差時(shí)應(yīng)在糾正后方可安裝爬升模板。爬升模板的安裝順序是：底座、立柱、爬升設(shè)備、大模板。底座安裝時(shí)，先臨時(shí)固定部分穿墻螺栓，待校正標(biāo)高后，方可固定全部穿墻螺栓。模板安裝時(shí)，先加以臨時(shí)固定，待就位校正后，方可正式固定。安裝模板的起重設(shè)備采用塔吊。模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)所有連接螺栓和穿墻螺栓進(jìn)行緊固檢查。并經(jīng)試爬升驗(yàn)收合格后方可投入使用。B爬升爬升前，首先要仔細(xì)驗(yàn)查爬升設(shè)備的位置、牢固程度、吊鉤及連接桿等項(xiàng)，在確認(rèn)符合要求后方可正式爬升。正式爬升前，應(yīng)先拆除與相鄰大模板及腳手架間的連接桿件，使各個(gè)爬升模板單元系統(tǒng)分開(kāi)。爬升時(shí)應(yīng)先收緊倒鏈，然后拆卸穿墻螺栓。在爬升大模板時(shí)拆卸大模板的穿墻螺栓，在爬升支架時(shí)拆卸底座的穿墻螺栓。調(diào)整好大模板或爬升支架的重心，使能保持垂直，防止晃動(dòng)與扭轉(zhuǎn)。爬升時(shí)操作人員站立的位置一定要安全，不準(zhǔn)站在爬升件上爬升，而應(yīng)站在固定件上。爬升時(shí)要穩(wěn)起、穩(wěn)落和平穩(wěn)就位，防止大幅度擺動(dòng)和碰撞。要注意不要使爬升模板被其他構(gòu)件卡住，若發(fā)現(xiàn)此現(xiàn)象，應(yīng)立即停止爬升，待故障排除后，方可繼續(xù)爬升。每個(gè)單元的爬升，應(yīng)在一個(gè)工作臺(tái)班內(nèi)完成，不宜中途交接班，更不允許隔夜再爬升。爬升完畢應(yīng)及時(shí)固定。遇六級(jí)以上大風(fēng)，一般應(yīng)停止作業(yè)。

鋼筋施工前的準(zhǔn)備審學(xué)施工圖紙，采用微機(jī)鋼筋翻樣系統(tǒng)進(jìn)行鋼筋翻樣工作；對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行檢查，符合要求才可使用；檢查所有施工機(jī)械，確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常。鋼筋的制作按照翻樣料單進(jìn)行鋼筋制作，應(yīng)注意尺寸準(zhǔn)確，彎曲角度正確，成形鋼筋分類(lèi)捆好，掛好料牌，按順序堆放整齊。避免泥土污染。鋼筋的綁扎墻柱鋼筋綁扎前必須將插筋調(diào)直，去除插筋上的水泥砂漿，綁扎時(shí)應(yīng)注意保護(hù)層厚度，搭接長(zhǎng)度等；梁的鋼筋綁扎應(yīng)注意搭接接頭的位置必須錯(cuò)開(kāi)，鋼筋間距、排距應(yīng)滿足設(shè)計(jì)與施工的要求。

電渣壓力焊本工程粗鋼筋連接采用電渣壓力焊施工工藝。施工準(zhǔn)備：(1)電渣壓力焊要求網(wǎng)路電壓不能過(guò)低，所以要設(shè)專(zhuān)用電源，以防影響其它施工機(jī)械的正常工作。(2)施焊的焊工，在操作前必須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)，通過(guò)考核合格后方準(zhǔn)上崗操作。(3)將焊接接頭端部120mm范圍內(nèi)的油污和鐵銹，用鋼絲刷清除干凈。(4)根據(jù)豎向鋼筋接長(zhǎng)的高度，搭設(shè)操作架子，確保工人扶直鋼筋操作方便。防止鋼筋?yuàn)A緊后晃動(dòng)。(5)焊藥應(yīng)提前烘烤，保證使用。施焊要點(diǎn)：(1)用夾具夾緊鋼筋。一般是夾下鋼筋，然后將上鋼筋扶直夾牢，使上、下鋼筋同心。并使鋼筋兩棱對(duì)齊，軸線偏差不得大于2mm。(2)裝填焊藥。將已烘烤合格的焊藥裝滿在焊劑盒內(nèi)。填裝前，應(yīng)用纏繞的石棉繩塞封劑盒的下口，以防焊藥泄漏。(3)施焊。應(yīng)按照可靠的“引弧過(guò)程”、充分的“電弧過(guò)程”、短、穩(wěn)的“電渣過(guò)程”和適當(dāng)?shù)摹皵D壓過(guò)程”進(jìn)行。注意事項(xiàng)：(1)鋼筋焊接的端頭要直，端面要平。(2)上、下鋼筋必須同心，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。(3)焊接過(guò)程中不允許搬動(dòng)鋼筋，以保證鋼筋自由向下正常落下，否則會(huì)產(chǎn)生外觀雖好的“假焊”接頭。(4)頂壓鋼筋時(shí)，需扶直并且不能動(dòng)約0.5min，確保接頭鐵水固化。冷卻時(shí)間約2～3min，然后才能拆除藥盒。在焊劑盒能夠周轉(zhuǎn)的情況下，盡量晚拆焊劑盒，以確保接頭的緩冷。(5)正式施焊前，應(yīng)先按同批鋼筋和相同焊接參數(shù)制作試件，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，才能確定焊接參數(shù)進(jìn)行施工。鋼筋種類(lèi)、規(guī)格變換或焊機(jī)維修后，均需進(jìn)行焊前試驗(yàn)。(6)在施焊過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鐵水溢出，應(yīng)及時(shí)增添焊藥封閉。(7)當(dāng)引弧后，在電弧穩(wěn)定燃燒時(shí)，如發(fā)現(xiàn)渣池電壓低，表明上、下鋼筋之間的距離過(guò)小，容易發(fā)生短路；當(dāng)渣池電壓過(guò)高，表明上、下鋼筋之間的距離過(guò)大，則容易發(fā)生斷路，均需調(diào)整。(8)通電時(shí)間的控制，宜采用自動(dòng)報(bào)警裝置，以便于切斷電路。(9)負(fù)溫焊接時(shí)(氣溫在－5度)，應(yīng)根據(jù)不同的鋼筋直徑，適當(dāng)延長(zhǎng)通電時(shí)間，增大焊接電流，搭設(shè)擋風(fēng)設(shè)施和延長(zhǎng)打掉渣殼的時(shí)間。雨、雪天不得施焊。(10)按要求進(jìn)行焊接檢查和試驗(yàn)。

本工程鋼筋采用氣壓焊工藝。施工準(zhǔn)備：(1)施工前應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)人員和操作工人進(jìn)行鋼筋氣壓焊的技術(shù)培訓(xùn)焊工必須經(jīng)考核并發(fā)給合格證后方準(zhǔn)進(jìn)行操作。(2)在工程開(kāi)工正式焊接前，對(duì)所有需作焊接的鋼筋，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定取樣試驗(yàn)，對(duì)焊鋼筋接頭亦需試驗(yàn)，并按試驗(yàn)合格所確定的工藝參數(shù)進(jìn)行施焊。(3)豎向壓接鋼筋時(shí)，應(yīng)先搭好腳手架。(4)對(duì)鋼筋氣壓焊設(shè)備和安全技術(shù)措施進(jìn)行檢查，以確保正常使用。工藝要點(diǎn)：(1)鋼筋端面應(yīng)切平，斷面應(yīng)與鋼筋軸線相垂直，端面周邊毛刺應(yīng)去掉。(2)清除壓接面上的銹、油污、水泥等附著物，并打磨見(jiàn)新面，使其露出金屬光澤。(3)鋼筋的壓接接頭應(yīng)布置在數(shù)根鋼筋的直線區(qū)段內(nèi)，接頭位置應(yīng)按規(guī)定錯(cuò)開(kāi)。(4)兩鋼筋安裝于夾具上，應(yīng)夾緊，并加壓頂緊。兩鋼筋軸線要對(duì)正，并對(duì)鋼筋軸向施加5～10N/mm2初壓力。施焊要點(diǎn)：(1)鋼筋氣壓焊的開(kāi)始階段宜采用碳化焰，對(duì)準(zhǔn)兩鋼筋接縫處集中加熱，并使其淡白色羽狀內(nèi)焰包住縫隙或伸入縫隙內(nèi)，并始終不離開(kāi)接縫，以防止壓焊面產(chǎn)生氧化。初期加壓時(shí)機(jī)要適宜，寧早勿晚，升降要平穩(wěn)。(2)在確認(rèn)兩鋼筋的縫隙完全粘合后，應(yīng)改用中性焰，氣壓焊面中心1～2倍鋼筋直徑的長(zhǎng)度范圍內(nèi)，均勻擺動(dòng)往反加熱。(3)壓接后，當(dāng)鋼筋火紅消失，即溫度為600～650度時(shí)，才能解除壓接器上的卡具。過(guò)早取下容易產(chǎn)生彎曲變形。(4)在加熱過(guò)程中，如果火焰突然中斷發(fā)生在鋼筋接縫已完全閉合以后，則可繼續(xù)加熱加壓，直至完成全部壓接過(guò)程。如果火焰突然中斷發(fā)生在鋼筋接縫完全閉合以前，則應(yīng)切掉接頭部分，重新壓接。(5)當(dāng)風(fēng)速超過(guò)三級(jí)時(shí)，必須采取有效的擋風(fēng)措施，才能施焊。(6)雨、雪天氣不宜進(jìn)行施焊作業(yè)。否則應(yīng)采取有效的遮蔽措施。壓接后的接頭，亦不得馬上接觸雨、雪。(7)按要求進(jìn)行質(zhì)量檢查與試驗(yàn)。

鋼筋連接采用冷擠壓連接新工藝。準(zhǔn)備工作：(1)根據(jù)壓接連接的鋼筋直徑、材料及選用的連接套筒，由計(jì)算并通過(guò)試驗(yàn)確定壓接力與壓接次數(shù)。(2)進(jìn)行操作人員的培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方準(zhǔn)上崗，無(wú)操作證者不準(zhǔn)施工。(3)選擇適宜的施工設(shè)備，同時(shí)應(yīng)檢查設(shè)備運(yùn)行情況是否正常。(4)鋼套筒運(yùn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)從加工的鋼套筒中抽取5%進(jìn)行檢查驗(yàn)收，不合格者不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)。工藝要點(diǎn)：(1)將鋼筋插入套筒內(nèi)，使鋼套端面與鋼筋伸入位置標(biāo)記線對(duì)齊。(2)按照鋼套筒壓痕位置標(biāo)記，對(duì)正壓模位置，并使壓模運(yùn)動(dòng)方向與鋼筋兩縱肋所在的平面相垂直，保證最大壓接面能在鋼筋的橫肋上。(3)壓接采用預(yù)先壓接一半鋼筋接頭，然后吊運(yùn)到作業(yè)部位，完成另一半鋼筋接頭，這樣可以減少高空作業(yè)的難度，加快施工速度。(4)施工時(shí)要正確掌握擠壓工藝的三個(gè)參數(shù)：①壓接順序：要從中間逐道向兩端壓接；②壓接力：壓接力的大小以鋼套筒與鋼筋緊密緊固為好，可按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；③壓接道數(shù)：它直接關(guān)系到接頭質(zhì)量和施工速度，亦可按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。注意事項(xiàng)：(1)鋼筋擠壓連接，要求鋼筋最小中心間距為90mm。(2)連接鋼筋軸線應(yīng)與鋼筋套筒的軸線保持在一直線上，防止偏心和彎折。(3)連接質(zhì)量必須按規(guī)范有關(guān)規(guī)定要求執(zhí)行。

鋼筋連接采用軸向擠壓連接技術(shù)。準(zhǔn)備工作：(1)根據(jù)壓接連接的鋼筋直徑、材料及選用的連接套筒，由計(jì)算并通過(guò)試驗(yàn)確定壓接力與壓接次數(shù)。(2)進(jìn)行操作人員的培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方準(zhǔn)上崗，無(wú)操作證者不準(zhǔn)施工。(3)選擇適宜的施工設(shè)備，同時(shí)應(yīng)檢查設(shè)備運(yùn)行情況是否正常。(4)鋼套筒運(yùn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)從加工的鋼套筒中抽取5%進(jìn)行檢查驗(yàn)收，不合格者不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)。工藝要點(diǎn)：(1)將鋼筋插入套筒內(nèi)，使鋼套端面與鋼筋伸入位置標(biāo)記線對(duì)齊。(2)按照鋼套筒壓痕位置標(biāo)記，對(duì)正壓模位置，并使壓模運(yùn)動(dòng)方向與鋼筋兩縱肋所在的平面相垂直，保證最大壓接面能在鋼筋的橫肋上。(3)壓接采用預(yù)先壓接一半鋼筋接頭，然后吊運(yùn)到作業(yè)部位，完成另一半鋼筋接頭，這樣可以減少高空作業(yè)的難度，加快施工速度。(4)施工時(shí)要正確掌握擠壓工藝的三個(gè)參數(shù)：①壓接順序：要從中間逐道向兩端壓接；②壓接力：壓接力的大小以鋼套筒與鋼筋緊密緊固為好，可按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；③壓接道數(shù)：它直接關(guān)系到接頭質(zhì)量和施工速度，亦可按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。注意事項(xiàng)：(1)鋼筋擠壓連接，要求鋼筋最小中心間距為90mm。(2)連接鋼筋軸線應(yīng)與鋼筋套筒的軸線保持在一直線上，防止偏心和彎折。(3)連接質(zhì)量必須按規(guī)范有關(guān)規(guī)定要求執(zhí)行。

鋼筋接頭采用直螺紋接頭。鋼筋直螺紋接頭是粗鋼筋接頭的一種新的連接技術(shù)。它具有以下優(yōu)點(diǎn)：接頭強(qiáng)度高。接頭強(qiáng)度大于鋼筋母材強(qiáng)度。性能穩(wěn)定。接頭性能不受扭緊力矩影響，少擰2-3扣，均不會(huì)對(duì)接頭強(qiáng)度造成明顯損害。連接速度快。直螺紋連接套筒比錐螺紋短40%左右，且絲扣螺距大，不必使用扭力扳手，方便施工。應(yīng)用范圍廣。對(duì)彎折鋼筋、固定鋼筋、鋼筋籠等不能轉(zhuǎn)動(dòng)鋼筋的場(chǎng)合，可不受限制地方便使用。經(jīng)濟(jì)效益好。直螺紋接頭比套筒擠壓接頭省鋼70%左右，對(duì)錐螺紋接頭省省鋼35%左右。便于管理。省去了用扭力扳手檢測(cè)這道工序。對(duì)勞工素質(zhì)及檢測(cè)工具的依賴(lài)性明顯減小。直螺紋連接鋼筋制作工藝：制作工藝分三個(gè)步驟：1）鋼筋端部鐓粗；2）在鐓粗段上切削直螺紋；3）利用連接套筒對(duì)接鋼筋。鋼筋端部的鐓粗依靠專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)制造的鐓頭機(jī)，每個(gè)鐓頭所需時(shí)間30-40s，每臺(tái)班約可鐓400-500個(gè)。鐓頭設(shè)備自重輕、便于運(yùn)至工地對(duì)鋼筋進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)加工。鐓頭結(jié)束后，在專(zhuān)用套絲機(jī)上切削加工螺紋?，F(xiàn)場(chǎng)用連接套筒對(duì)接鋼筋，用普通扳手?jǐn)Q緊。技術(shù)參數(shù)和接頭性能技術(shù)參數(shù)：連接套筒的設(shè)計(jì)抗拉強(qiáng)度大于等于鋼筋設(shè)計(jì)抗拉強(qiáng)度的1.2倍。標(biāo)準(zhǔn)型連接套筒的規(guī)格尺寸見(jiàn)表。鋼筋直徑mm套筒外徑mm套筒長(zhǎng)度mm螺紋規(guī)格mm203240M24×2.5223444M25×2.5253950M29×3.0284356M32×3.0324964M36×3.0365572M40×3.5406180M45×3.5接頭性能：按《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-96）中A級(jí)接頭性能要求，試件應(yīng)斷于鋼筋母材，達(dá)到與母材等強(qiáng)。套筒及常用的連接方法見(jiàn)圖示。

冷軋帶肋鋼筋的施工本工程樓面采用冷軋帶肋鋼筋LL550。1）鋼筋的檢查驗(yàn)收冷軋帶肋鋼筋應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《冷軋帶肋鋼筋》ＧＢ１３７８８的規(guī)定。每捆應(yīng)由同一爐罐號(hào)組成，且每捆重量不宜大于５００ｋｇ。注：成捆鋼筋的長(zhǎng)度，可根據(jù)工程需要確定。對(duì)進(jìn)廠（場(chǎng)）的冷軋帶肋鋼筋應(yīng)按鋼號(hào)、級(jí)別、規(guī)格分別堆放和使用，并應(yīng)有明顯的標(biāo)志。不得在室外儲(chǔ)存。進(jìn)廠（場(chǎng)）的冷軋帶肋鋼筋應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行檢查和驗(yàn)收：鋼筋應(yīng)成批驗(yàn)收。每批由同一鋼號(hào)、同一規(guī)格和同一級(jí)別的鋼筋組成，每批不大于５０ｔ。每批鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證明書(shū)，每盤(pán)或捆均應(yīng)有標(biāo)牌。每批抽取５％（但不少于５盤(pán)或５捆）進(jìn)行外形尺寸、表面質(zhì)量和重量偏差的檢查。檢查結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范要求。鋼筋的力學(xué)性能和工藝性能應(yīng)逐盤(pán)進(jìn)行檢驗(yàn)，從每盤(pán)任一端截去５００ｍｍ以后取二個(gè)試樣，一個(gè)作抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率試驗(yàn)，另一個(gè)作冷彎試驗(yàn)。檢查結(jié)果必須符合規(guī)范要求。２）鋼筋的加工經(jīng)調(diào)直機(jī)調(diào)直的鋼筋，表面不得有明顯擦傷；鋼筋調(diào)直后，不應(yīng)有局部曲折，每米長(zhǎng)度的彎曲度不應(yīng)大于４ｍｍ，總彎曲度不大于鋼筋總長(zhǎng)度的千分之四。冷軋帶肋鋼筋末端可不制作彎鉤。當(dāng)鋼筋末端需制作９０°或１３５°彎折時(shí)，鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的５倍。用冷軋帶肋鋼筋制作的箍筋，其末端彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不應(yīng)小于箍筋直徑的３倍。鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋加工的允許偏差，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。３）鋼筋骨架的制作與安裝鋼筋的綁扎應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)采用鐵絲扎牢。板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分的相交點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移；雙向受力的鋼筋，須全部扎牢。綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外形尺寸的允許偏差，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定的規(guī)定。鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：搭接長(zhǎng)度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的１０倍。綁扎網(wǎng)和綁扎骨架的允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度的０７倍。鋼筋綁扎接頭位置的要求以及鋼筋位置的允許偏差應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》ＧＢ５０２０４的規(guī)定。冷軋帶肋鋼筋嚴(yán)禁采用焊接接頭。冷軋帶肋鋼筋可制成點(diǎn)焊網(wǎng)片

錐螺紋鋼筋接頭施工：(1)工藝流程①鋼筋加工：下料→套絲→用牙型規(guī)檢查套絲質(zhì)量→用卡規(guī)檢查絲頭小端直徑→在鋼筋兩連接端分別擰上塑料保護(hù)帽和按規(guī)定的力矩值擰上連接套，以保護(hù)錐螺紋和方便連接施工→存放備用→用卡規(guī)抽檢絲頭小端直徑；用牙形規(guī)抽檢絲頭牙形加工質(zhì)量，合格后填寫(xiě)抽檢記錄，對(duì)不合格絲頭要重新加工。②連接鋼筋：鋼筋就位→回收待連接鋼筋上的密封蓋和保護(hù)帽→用手?jǐn)Q上鋼筋→按規(guī)定的力矩值扭緊鋼筋接頭，直到力矩扳手發(fā)出聲響為止，連接方法見(jiàn)圖→用油漆在接好的鋼筋接頭上劃上標(biāo)記→質(zhì)檢人員按規(guī)定的力矩值，檢查鋼筋連接質(zhì)量，力矩扳手發(fā)出響聲為合格接頭→作鋼筋接頭的抽檢記錄。(2)材料和配件①鋼筋材質(zhì)應(yīng)符合鋼筋砼用鋼筋GB1499-91標(biāo)準(zhǔn)。②錐螺紋連接套材質(zhì)：Ⅱ級(jí)鋼筋用30～45#；Ⅲ級(jí)鋼筋用45#鋼。③接頭連接套是專(zhuān)業(yè)工廠提供的標(biāo)準(zhǔn)件，供貨時(shí)應(yīng)有質(zhì)保單和合格證。④被連接鋼筋的套絲質(zhì)量是經(jīng)過(guò)牙形規(guī)和卡規(guī)逐個(gè)檢驗(yàn)合格后，用塑料保護(hù)帽保護(hù)的合格品。⑤力矩扳手是經(jīng)國(guó)家計(jì)量局的有關(guān)單位批準(zhǔn)，有制造計(jì)量器具許可證的專(zhuān)業(yè)廠生產(chǎn)的合格產(chǎn)品。(3)機(jī)具鋼筋錐螺紋套絲機(jī)，量規(guī)，力矩扳手，及砂輪鋸、角向磨光機(jī)、臺(tái)式砂輪機(jī)各一臺(tái)。(4)質(zhì)量要求①鋼筋套絲質(zhì)量必須逐個(gè)用牙形規(guī)和卡規(guī)檢查。要求牙形與牙形規(guī)的牙形吻合，小端直徑不超過(guò)卡規(guī)的允許誤差。②鋼筋錐螺紋的完整牙數(shù)不少于下表的規(guī)定牙數(shù)。┌─────┬───┬───┬───┬─┬─┬─┐│鋼筋直徑│16～18│20～22│25～28│32│36│40│├─────┼───┼───┼───┼─┼─┼─┤│完整牙數(shù)│5│7│8│10│11│12│└─────┴───┴───┴───┴─┴─┴─┘③連接套規(guī)格必須與鋼筋規(guī)格一致。④連接鋼筋時(shí)，必須將力矩扳手預(yù)先調(diào)定到下表規(guī)定的鋼筋接頭擰緊值，然后擰緊接頭，直到扭力扳手發(fā)出“咔嗒”響聲為止。┌───────┬──┬──┬──┬──┬───┬──┬───┐│鋼筋直徑(mm)│16│18│20│22│25～28│32│36～40│├───────┼──┼──┼──┼──┼───┼──┼───┤│扭緊力矩(N.m)│118│145│177│216│275│314│343│└───────┴──┴──┴──┴──┴───┴──┴───┘⑤接完的鋼筋接頭外露絲扣不得超過(guò)一個(gè)完整的絲扣。⑥連接好的接頭必須用油漆作上標(biāo)記。⑦接頭的強(qiáng)度要求：施工作業(yè)之前，按每種規(guī)格接頭，每300個(gè)為一批，每批做三根接頭單體試件，試件長(zhǎng)度不少于600mm，作靜力拉伸試驗(yàn)，接頭試件強(qiáng)度必須符合以下要求：A屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值不小于鋼筋的屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；B抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不小于1.35(異徑鋼筋接頭以小徑強(qiáng)度為準(zhǔn))。如有一根試件達(dá)不到上述要求值，應(yīng)再取雙倍試件做試驗(yàn)全部試件合格后，方準(zhǔn)進(jìn)行接頭的連接施工。

本工程采用商品砼，在施工中要注意做到：(1)對(duì)要澆筑的砼的技術(shù)要求應(yīng)書(shū)面通知砼攪拌站，應(yīng)包括：砼的設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)；砼原材料要求：石子粒徑、水泥品種、標(biāo)號(hào)、外加劑種類(lèi)等；砼的坍落度、初終凝時(shí)間等；砼施工日期、砼施工部位、砼方量等。并向攪拌站索要砼施工配合比單。(2)商品砼送到施工現(xiàn)場(chǎng)后要進(jìn)行檢查。包括：向司機(jī)索要送料單，以確定砼出機(jī)的時(shí)間；測(cè)量砼的坍落度，以確定砼的施工度。對(duì)砼出機(jī)時(shí)間超過(guò)初凝時(shí)間，而且出料有離析、沉淀現(xiàn)象的，應(yīng)予以處理，直至退貨。(3)商品砼送到施工現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)將滾筒高速旋轉(zhuǎn)幾轉(zhuǎn)，使砼進(jìn)一步均勻，而后才能出料，并要加強(qiáng)觀察，是否有離析現(xiàn)象。水灰比調(diào)整應(yīng)由攪拌站進(jìn)行，在現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁任意加水。(4)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)與攪拌站的通訊聯(lián)絡(luò)，及時(shí)向攪拌站報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)施工情況和對(duì)砼的各種要求，以便砼攪拌站隨時(shí)調(diào)整。尤其是當(dāng)砼澆筑即將完成時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)確預(yù)報(bào)所需的砼方量，保證砼攪拌數(shù)量的準(zhǔn)確。(5)施工現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)定制作砼試塊進(jìn)行養(yǎng)護(hù)試壓。同時(shí)也要向攪拌站索要砼試壓報(bào)告單。

泵送砼的原材料、配合比(1)原材料1)泵送砼，應(yīng)滿足砼泵送進(jìn)的流動(dòng)性與穩(wěn)定性要求，即可泵性要求。2)砼中摻入粉煤灰可提高砼可泵性，其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和試驗(yàn)方法應(yīng)符合《用于水泥和砼中的粉煤灰》(GB1596-88)的有關(guān)要求。3)應(yīng)用外摻劑可增加砼坍落度和延長(zhǎng)初凝時(shí)間，其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)均應(yīng)按有關(guān)現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《砼外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(GBJ119-88)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。(2)泵送砼的配合比應(yīng)按要求確定：1)砼配合比必須符合規(guī)定的強(qiáng)度等級(jí)及和易性，耐久性的要求。2)應(yīng)根據(jù)材料規(guī)格、泵送距離、輸送管管徑、澆灌方法、澆筑部位、氣候條件等確定。3)砼配合比應(yīng)根據(jù)計(jì)算，試配和試泵送后確定。4)泵送砼配合比還應(yīng)使砼具有運(yùn)輸過(guò)程中的質(zhì)量穩(wěn)定性，除符合一般砼要求外，尚應(yīng)符合：①最少水泥用量宜為300kg/m3。②砂率宜為40～45%。③粗骨料粒徑一般應(yīng)為輸送管徑的1/3。泵送高度超過(guò)50m，碎石最大粒徑宜為25mm。④采用雙摻技術(shù)(外摻劑和粉煤灰)，外摻劑的應(yīng)用一般應(yīng)與水泥做相關(guān)試驗(yàn)。⑤泵送砼的水灰比不宜小于0.45，不得大于0.7。⑥坍落度值見(jiàn)下表示。坍落度參數(shù)值┌──────┬────┬────┬─────┬─────┐│泵送高度(m)│<30│30～60│60～90│>100│├──────┼────┼────┼─────┼─────┤│坍落度(mm)│80～140│120～160│140～200│160～220│

本工程采用泵送砼施工技術(shù)。泵送砼設(shè)備：詳見(jiàn)施工機(jī)械一覽表。(1)砼泵的布置：1)泵機(jī)力求靠近砼澆筑地點(diǎn)，以縮短配管長(zhǎng)度。2)為了確保泵送砼能連續(xù)工作，泵機(jī)周?chē)詈媚芡７艃奢v以上砼攪拌運(yùn)輸車(chē)。3)為了保證施工連續(xù)進(jìn)行，防止泵機(jī)發(fā)生故障造成停工，應(yīng)設(shè)有備用泵機(jī)。(2)管道敷設(shè)注意事項(xiàng)：1)泵機(jī)出口要有一定長(zhǎng)度的地面水平管，然后再接90度彎頭，轉(zhuǎn)向垂直輸送。這段水平長(zhǎng)度不宜小于泵送高度的1/3～1/4。2)泵機(jī)出口的基本口徑取150mm或175mm，必須接一個(gè)過(guò)渡接頭，才能與125mm的泵管對(duì)接。3)地面水平管道上要裝一個(gè)截止閥。4)地面水平管可用支架支墊。因?yàn)榕懦鹿芗扒逑磿r(shí)，部分管道拆除較方便，故不必固定過(guò)牢。5)轉(zhuǎn)向垂直走向的90度彎頭，必須用曲率半徑為1m以上的大彎頭，并用螺栓牢固地固定在砼結(jié)構(gòu)的預(yù)留位置上，由埋設(shè)鐵件固定或設(shè)一個(gè)專(zhuān)用底座，并撐以木楔。6)垂直管道要用預(yù)埋件緊固在砼結(jié)構(gòu)上，每間隔3m設(shè)一個(gè)緊固卡。泵機(jī)的布置與管道的敷設(shè)見(jiàn)平面圖示。(3)砼的泵送：1)泵機(jī)操作人員應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格培訓(xùn)，以考試合格方準(zhǔn)上崗操作。2)泵送前應(yīng)檢查泵機(jī)運(yùn)行情況，確保運(yùn)行正常。3)泵機(jī)料斗上要有篩網(wǎng)，并派專(zhuān)人值班監(jiān)視喂料情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)大塊物料時(shí)，應(yīng)立即揀出。4)泵送前，應(yīng)先開(kāi)機(jī)用水潤(rùn)濕整個(gè)管道，而后送入水泥砂漿，使輸送管壁處于充分滑潤(rùn)狀態(tài)，再開(kāi)始泵送砼。5)砼應(yīng)保證連續(xù)供應(yīng)，以確保泵送連續(xù)進(jìn)行，盡可能防止停歇。萬(wàn)一不能連續(xù)供料，寧可放慢泵送速度，以保證連續(xù)泵送。當(dāng)發(fā)生供應(yīng)脫節(jié)不能連續(xù)泵送時(shí)，泵機(jī)不能停止工作，應(yīng)每隔4～5min使泵正、反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程，把料從管道內(nèi)抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌和結(jié)快或沉淀。同時(shí)開(kāi)動(dòng)料斗中的攪拌器，攪拌3～轉(zhuǎn)，防止砼離析。6)在泵送砼時(shí)，應(yīng)使料斗內(nèi)持續(xù)保持一定量的砼，如料斗內(nèi)剩余的砼降低到20cm以下，則易吸入空氣，致使轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)閥間造成砼逆流，形成堵塞，則需將泵機(jī)反轉(zhuǎn)，把砼退回料斗，除去空氣后再正轉(zhuǎn)泵送。7)泵送時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察泵送效果，若噴出砼像一根柔軟的柱子，直徑微微放粗，石子不露出，更不散開(kāi)，證明泵送效果尚佳；若噴出一半就散開(kāi)，說(shuō)明和易性不好；噴到地面時(shí)砂漿飛濺嚴(yán)重，說(shuō)明坍落度應(yīng)再小些。8)在高溫條件下施工，應(yīng)在水平輸送管上覆蓋兩層濕草簾，以防止直接日照，并要求每隔一定時(shí)間灑水潤(rùn)濕，這樣能使管道內(nèi)的砼不致于吸收大量熱量而失水導(dǎo)致管道堵塞，影響泵送。9)泵送結(jié)束后，要及量進(jìn)行管道清洗。

本工程采用一級(jí)砼泵送施工工藝(1)泵送砼的澆筑1)澆灌砼前，模板內(nèi)的雜物和積水等必須清除干凈。2)澆灌柱或墻的砼前，在其底部先鋪一層50～100mm厚不低于砼強(qiáng)度等級(jí)的砂漿。3)澆灌與柱或墻連成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱或墻澆筑完畢后停歇30min，再繼續(xù)澆灌，并注意在接縫處加強(qiáng)振實(shí)。在砼頂面如有積水時(shí)，應(yīng)待排出后，方可繼續(xù)澆灌。4)分層澆灌砼或采用推移式澆灌砼時(shí)，必須在下層的砼初凝前繼續(xù)澆灌上層砼。當(dāng)下層砼開(kāi)始凝固，再澆灌上層砼時(shí)，接縫處應(yīng)按施工縫處理。5)每層砼的澆灌厚度宜控制在400mm以?xún)?nèi)。6)澆灌砼時(shí)自由卸落高度不應(yīng)大于3m。垂直模板澆灌砼時(shí)，不要在一處連續(xù)卸落，應(yīng)在2～3m范圍內(nèi)水平移動(dòng)。7)砼采用高頻插入振動(dòng)器，振搗時(shí)間15～30s，以砂漿上浮石下沉，且不再出現(xiàn)氣泡為止。振動(dòng)棒插入間距以400mm為宜。8)摻粉煤灰泵送砼經(jīng)搗實(shí)和表面吸水，在初凝前，砼表面壓光不少于2次，以防止表面出現(xiàn)裂紋。9)冬期分層澆灌砼時(shí)，在澆筑上一層砼前，已澆筑的砼溫度應(yīng)不低于2度。(2)砼的養(yǎng)護(hù)1)砼澆灌完畢后12h內(nèi)覆蓋草袋和澆水養(yǎng)護(hù)。2)在澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間內(nèi)，砼應(yīng)保持濕潤(rùn)狀態(tài)，開(kāi)始澆水時(shí)，不得直接沖在砼表面。3)砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7晝夜。摻有緩凝劑外加劑、摻有粉煤灰或有抗?jié)B要求的砼均不得少于14晝夜。4)當(dāng)砼強(qiáng)度不小于1.2mPa時(shí)才允許上人進(jìn)行下道工藝。5)冬期施工采用綜合蓄熱法養(yǎng)護(hù)。(3)工藝要求1)泵送砼對(duì)模板要求：由于泵送施工使用的砼坍落度大，澆筑速度快，一次入模量大，且流動(dòng)性大，特別是長(zhǎng)柱和墻板等一次澆灌高度也大，故對(duì)模板的側(cè)壓力劇增，因此應(yīng)考慮模板支撐的增強(qiáng)措施，防止模板變形。2)對(duì)鋼筋與預(yù)埋的要求：泵送砼分層分段澆筑時(shí)，經(jīng)常需要拆、裝管路，牽動(dòng)軟管布料和排除故障等。操作人員常碰動(dòng)鋼筋及埋管，兼之啟動(dòng)泵車(chē)時(shí)，管路脈沖也會(huì)使管路下的鋼筋及埋件移位，另外在振搗砼時(shí)因橫向流動(dòng)而產(chǎn)生的水平推力大等因素，因此對(duì)鋼筋及埋件的綁扎、架立、固定均有著特殊的要求，特別對(duì)鋼筋支架設(shè)置除嚴(yán)格按結(jié)構(gòu)類(lèi)型和特點(diǎn)進(jìn)行布置架設(shè)外，綁扎必須牢固，必要時(shí)采用電焊固定，電焊固定時(shí)要防止燒穿埋管管壁?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)各節(jié)點(diǎn)部位的豎橫向鋼筋，宜采用電焊進(jìn)行定位、控制措施，以控制鋼筋保護(hù)層和鋼筋間距，對(duì)輸送管道下面受泵送沖擊較大部位，應(yīng)用拉條等牽拉牢固，施工過(guò)程中必須設(shè)專(zhuān)人檢查校正。到砼壓送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動(dòng)時(shí)，不得強(qiáng)行壓送，應(yīng)對(duì)管路進(jìn)行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn)，防止堵塞。

現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)先安后澆法施工工藝采用先安后澆法施工多層框架，就是在支好框架模板后，澆筑砼前，先將預(yù)制樓板安裝的設(shè)計(jì)位置上，找平校正，灌完板縫后，再澆筑框架砼，使框架柱梁，預(yù)制樓板一次澆筑成型，增強(qiáng)了結(jié)構(gòu)的整體性和抗震能力。(1)施工工藝扎立柱鋼筋→拼裝立柱模板→拼裝主次梁底?！鞔瘟轰摻睢囱b主次梁側(cè)模板→安裝預(yù)制樓板→澆筑框架砼→搭設(shè)上層柱梁支模架子。(2)鋼管支撐系統(tǒng)構(gòu)造設(shè)計(jì)現(xiàn)澆多層框架結(jié)構(gòu)模板支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定是影響工程安全和質(zhì)量的關(guān)鍵，本工藝采用的鋼管支撐系統(tǒng)的基本構(gòu)造是由長(zhǎng)短不等，外徑48mm，壁厚3.5mm的鋼管和扣件聯(lián)結(jié)的支撐結(jié)構(gòu)，可適用于層高不同，造型各異的框架結(jié)構(gòu)。采用先安后澆法施工框架結(jié)構(gòu)，預(yù)制樓板、現(xiàn)澆梁和施工荷載全部經(jīng)過(guò)支撐立桿傳至樓地面。支撐系統(tǒng)中，立桿和扣件是受力的主要構(gòu)件，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算，以滿足要求。(3)注意事項(xiàng)1)鋼管支撐系統(tǒng)縱橫方向必須按施工方案搭設(shè)剪刀支撐，保證支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性，扣件必須擰緊。2)嚴(yán)禁在架上重疊堆放預(yù)制板或出現(xiàn)其他超載情況，必須按照施工程序施工，禁止違章作業(yè)。

砼屋架預(yù)應(yīng)力冷拉鋼筋的施工冷拉Ⅱ級(jí)鋼筋系由Ⅱ級(jí)熱軋鋼筋經(jīng)冷拉而成。首先，進(jìn)場(chǎng)的鋼筋必須具有合格證。其各項(xiàng)力學(xué)物理性能及化學(xué)性能均合格。進(jìn)場(chǎng)后，按要求取樣進(jìn)行試驗(yàn)。除進(jìn)行各項(xiàng)常規(guī)試驗(yàn)外，主要是測(cè)定鋼筋的伸長(zhǎng)率。在進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼筋的接長(zhǎng)時(shí)宜將伸長(zhǎng)率相近的鋼筋接在一起。對(duì)于18m及以下的屋面梁、屋架，采用一端為螺絲端桿，一端為綁條錨具；18m以上兩端均采用螺絲端桿。螺絲端桿與鋼筋的焊接應(yīng)在鋼筋冷拉之前進(jìn)行，而綁條錨具的焊接可在冷拉之后進(jìn)行。鋼筋的冷拉采用雙控法，控制應(yīng)力為4500kg/cm2，冷拉率為不大于5.5%。如不符合上述要求時(shí)，應(yīng)查明原因后采取措施。冷拉后的鋼筋應(yīng)妥善保存，防止生銹。

鋼管抽芯成孔：采用設(shè)計(jì)直徑大小的鋼管，表面涂隔離劑，在屋架非預(yù)應(yīng)力筋綁扎完成后，先用井字形支撐架焊于非預(yù)應(yīng)力鋼筋上，再進(jìn)行穿管，注意合理地將腹桿伸來(lái)的鋼筋分開(kāi)，使之不緊靠在鋼管上，對(duì)于兩端對(duì)穿的鋼管，其中間接頭處應(yīng)避開(kāi)節(jié)點(diǎn)處，并采用內(nèi)套管形式對(duì)接，并注意鋼管可自由旋轉(zhuǎn)。

預(yù)應(yīng)力孔道成孔工藝(1)波紋管：可采用0.3mm厚的鍍鋅鐵皮波紋管，直徑為60mm，長(zhǎng)度為8m，波紋管的連結(jié)采用直徑為65mm的同型波紋管，接頭管的長(zhǎng)度為200mm，用密封膠封口。(2)灌漿孔(泌水孔)孔設(shè)置：為了使孔道灌漿密實(shí)和便于孔邊排氣，在每根管邊的兩端和跨中設(shè)置三處灌漿(泌水、排氣)孔，其作法是：在波紋管上開(kāi)洞，上覆蓋海棉墊片與帶嘴的塑料弧形壓板，用鐵絲綁扎牢固，然后用塑料管插在嘴上并將其引出梁頂面，高于頂面50～60cm。所有孔均需臨時(shí)加固，防止彎曲折斷。(3)波紋管的安裝：為確?？椎牢恢玫恼_和波紋管長(zhǎng)度的準(zhǔn)確，必須按照施工圖標(biāo)定的座標(biāo)按1:1放出實(shí)樣，按實(shí)樣用鋼筋焊成大樣網(wǎng)架，并用鋼筋安孔道位置焊成孔道形狀(其標(biāo)高為波紋管底標(biāo)高)分成3m一段，待非予應(yīng)力鋼筋骨架成型后，將定位網(wǎng)片綁附在骨架的一側(cè)，(可先立側(cè)模的一側(cè)，另一側(cè)不立)，如圖示。波紋管接孔道定位網(wǎng)片標(biāo)示的位置就位，用10mm短鋼筋作為托架，在現(xiàn)場(chǎng)焊接固定，如圖所示：上加φ10橫筋焊接，使其管道上下左右不能移動(dòng)，其托架間距為60cm，或制作井架式托梁間距600mm。(4)喇叭形端板與螺旋筋的安裝：喇叭形端板與螺旋構(gòu)造筋是群錨體系中承受大噸位局部壓力的重要部位，必須安放位置準(zhǔn)確、牢固，使予應(yīng)力孔道與端板保持垂直，其喇叭口套入波紋管的連接處，用密封膠帶封牢。

予應(yīng)力筋的斷料、編束、穿束(1)斷料尺寸：L=L攬1攭+2(L攬2攭+L攬3攭+L攬4攭+100mm)式中:L攬1攭:構(gòu)件孔道的凈長(zhǎng)L攬2攭:工作錨板厚度L攬3攭:千斤頂長(zhǎng)度L攬4攭:工具錨厚度其中L攬1攭，孔邊的凈長(zhǎng)可先接圖示尺寸理論計(jì)算，并結(jié)合放樣尺寸確定，其余長(zhǎng)度按每邊加1m計(jì)算，對(duì)于鋼絞線的長(zhǎng)度要根據(jù)每盤(pán)長(zhǎng)度和重量，結(jié)合長(zhǎng)短鋼絞線的組合，充分利用鋼材，保持最大利用率。為了防止整卷鋼絞線放松時(shí)回彈傷人，將鋼絞線整卷安置在特制的鋼架上，放松時(shí)用人工將鋼絞線頭撬出并拉至地面，采用電動(dòng)高速砂輪切割機(jī)逐根進(jìn)行鋼絞線切割，切割應(yīng)做到不散頭，不留毛刺和確保長(zhǎng)度有正確。(2)鋼絞線的編束：編束可在簡(jiǎn)易的綁扎臺(tái)上進(jìn)行，將每束鋼絞線齊頭后穿入梳絲板，用鐵絲將梳理規(guī)則的鋼絞線綁扎牢固，綁束由起端每隔1m綁扎一道密排的絲匝5cm編束后堆放整齊，標(biāo)明束號(hào)，其中每根用相同顏色的油漆涂抹二端頭，防止錯(cuò)位。(3)鋼絞線的穿束：對(duì)于長(zhǎng)孔道鋼絞線的穿束可按排與波紋管按排時(shí)同時(shí)進(jìn)行。對(duì)于短孔道鋼絞線的穿束可按排在波紋管按排后穿，亦可同時(shí)進(jìn)行。但都均在澆筑砼前完成此工作，穿束后用塑料薄膜將外露部分包扎好，以免銹蝕，端部予留孔道必須用塑料布緊密堵塞，以防雨水進(jìn)入。

予應(yīng)力鋼絞線束的張拉與錨固(1)張拉前的準(zhǔn)備工作：A檢查待張拉的主梁制作質(zhì)量，砼強(qiáng)度試壓報(bào)告，是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。B檢查錨墊板下砼澆筑是否密實(shí)，對(duì)梁端和墊板周?chē)M(jìn)行清理，以使錨板與墊板保持最佳吻合狀態(tài)。C檢查梁體下部模板支撐是否會(huì)對(duì)張拉后梁體彈性壓縮產(chǎn)生阻礙。D搭設(shè)張拉操作臺(tái)，要求操作臺(tái)安全牢固，并便于千斤頂?shù)跹b和轉(zhuǎn)移。E在張拉端設(shè)置安全防夾片彈出檔板，以及醒目的安全警戒線。F錨具的檢驗(yàn)，要檢驗(yàn)錨板與夾片的外形及錐孔有無(wú)問(wèn)題及一定數(shù)量的硬度檢驗(yàn)。G千斤頂及油泵的檢驗(yàn)，測(cè)定千斤頂頂壓噸位與油壓表讀數(shù)的對(duì)應(yīng)關(guān)系，并出具標(biāo)定報(bào)告。(2)張拉順序：如有4束張拉則采用對(duì)角張拉的順序。如為3束則先張拉中間一根，后張拉兩邊。(3)張拉程序：安裝工作錨板→安夾片→安頂壓器→安千斤頂→安工具錨→張拉(兩端同時(shí)張拉)→頂壓錨固(兩端同時(shí)頂錨)。錨具使用前必須清洗干凈，表面及內(nèi)壁不得有雜質(zhì)；安裝錨環(huán)時(shí)應(yīng)注意鋼絲每7根一小束之間不得交叉扭結(jié)；安裝夾片時(shí)應(yīng)輕輕敲打，使夾片端部平齊，三塊平片間隙不得夾有鋼絲，保持相同的隙縫；工具錨夾片表面要均勻地抹上石臘，以便張拉后自動(dòng)退錨，根據(jù)實(shí)際使用情況確定工作平片使用次數(shù)，一般為5～8次。(4)張拉控制應(yīng)力：張拉控制應(yīng)力為0.75fptk。張拉應(yīng)力：0→初應(yīng)力(測(cè)伸長(zhǎng)初值)→100%或103%超張拉(持荷兩分鐘)測(cè)伸長(zhǎng)值→頂壓錨固→0。是否超張，應(yīng)根據(jù)錨具夾緊情況決定。兩端采用對(duì)講機(jī)聯(lián)絡(luò)，做到基本同小張拉，達(dá)到設(shè)計(jì)噸位后，同時(shí)頂壓錨固。張拉完畢測(cè)伸長(zhǎng)值，與理論計(jì)算值相比，伸長(zhǎng)值與理論值誤差應(yīng)在－5～＋10%之間。張拉過(guò)程中，必須詳細(xì)作好記錄，并整理納入技術(shù)資料檔案。(5)張拉人員配備：司機(jī)2人，記錄2人，施頂4人，技術(shù)負(fù)責(zé)2人。

孔道灌漿予應(yīng)力筋張拉完成后，要及時(shí)進(jìn)行壓力灌漿，(一般在張拉完成24小時(shí)后)。其目的是使予應(yīng)力筋與大梁砼達(dá)到有效的粘結(jié)，減輕梁端錨具的負(fù)荷，保護(hù)鋼絞線不銹蝕。壓力灌漿水泥漿的強(qiáng)度一般為C40，采用525或425普能硅酸鹽水泥配置，其灌漿前做好設(shè)計(jì)配比工作，(流動(dòng)度大于120mm/h，3h泌水率宜控制在2%，最大不超過(guò)3%)。水灰比宜控制為0.4～0.5，并摻入占水泥用量的0.25木鈣粉減水劑，水泥漿保持良好不流動(dòng)性和合理的泌水率。拌好的水泥漿要經(jīng)過(guò)篩孔過(guò)濾，灌漿從中向兩邊進(jìn)行，灌漿泵的工作壓力0.5～0.6mPa為宜，最大不超過(guò)0.7mPa。灌漿后要堵塞排氣孔，穩(wěn)壓一定時(shí)間，稍后再封閉灌漿孔。灌漿完畢在錨頭包裹前切除多余的鋼絞線，錨外鋼絞絲外露長(zhǎng)度控制為30～50mm。封頭砼強(qiáng)度等級(jí)采用C40。

本工程采用鋼管扣件滿堂腳手架體系。(1)腳手架的搭設(shè)1)鋼管扣件腳手架的搭設(shè)工藝流程如下：基礎(chǔ)準(zhǔn)備→安放墊板→安放底座→豎立管并同時(shí)安掃地桿→搭設(shè)水平桿→搭設(shè)剪刀撐→鋪腳手板→搭擋腳板和欄桿。2)腳手架配合施工進(jìn)度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度高出操作層不宜大于一步架。3)墊板、底座均應(yīng)準(zhǔn)確地放在定位線上，墊板面積不宜小于0.1m2，寬度不宜小于220mm，木墊板長(zhǎng)度不宜小于2跨，厚度不宜小于40mm。4)立管的排距和間距按計(jì)算確定。5)底部立管采用不同長(zhǎng)度的鋼管，立管的聯(lián)接必須交錯(cuò)布置，相鄰立管的聯(lián)接不應(yīng)在同一高度，其錯(cuò)開(kāi)的垂直距離不得小于50mm，并不得在同一步內(nèi)。6)大橫桿應(yīng)水平設(shè)置，鋼管長(zhǎng)度不應(yīng)小于3跨，接頭宜采用對(duì)接扣件聯(lián)接，內(nèi)外兩根相鄰縱向水平桿的接頭不應(yīng)在同步同跨內(nèi)，上下兩個(gè)相鄰接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)一跨，其錯(cuò)開(kāi)的水平距離不應(yīng)小于500mm。當(dāng)水平管采用搭接時(shí)，其搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1m，不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，其固定的間距不應(yīng)少于400mm，相鄰扣件中心至桿端的距離不應(yīng)小于150mm。7)每根立管的底座向上200mm處，必須設(shè)置縱橫向掃地桿，用直角扣件與立管固定。8)20m以下腳手架從轉(zhuǎn)角起，每間隔6跨設(shè)置一道剪刀撐，由底至頂連續(xù)布置，20m以上腳手架應(yīng)在整個(gè)長(zhǎng)度和高度方向上連續(xù)設(shè)置剪刀撐。每副剪刀撐跨越立管的根數(shù)不應(yīng)超過(guò)7根，與縱向水平桿呈45～60°角。9)立管一般應(yīng)從第一步縱向水平桿處開(kāi)始用剛性固定件與建筑物可靠連接。固定件布置間距垂直方向不大于4m，水平方向不大于6m。(2)腳手架的拆除1)拆除腳手架前的準(zhǔn)備工作：全面檢查腳手架，重點(diǎn)檢查扣件連接固定、支撐體系等是否符合安全要求；根據(jù)檢查結(jié)果及現(xiàn)場(chǎng)情況編制拆除方案并經(jīng)有并部門(mén)批準(zhǔn)；進(jìn)行技術(shù)交底；根據(jù)拆除現(xiàn)場(chǎng)的情況，設(shè)圍欄或警戒標(biāo)志，并有專(zhuān)人看守；清除腳手架中留存的材料、電線等雜物。2)拆除架子的工作地區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入。3)拆架前，應(yīng)有現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)手續(xù)，拆架子時(shí)必須有專(zhuān)人指揮，做到上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)。4)拆除順序應(yīng)是后搭設(shè)的部件先拆，先搭設(shè)的部件后拆，嚴(yán)禁采用推倒或拉倒的拆除做法。5)固定件應(yīng)隨腳手架逐層拆除，當(dāng)拆除至最后一節(jié)立管時(shí)，應(yīng)先搭設(shè)臨時(shí)支撐加固后，方可拆固定件與支撐件。6)拆除的腳手架部件應(yīng)及時(shí)運(yùn)至地面，嚴(yán)禁從空中拋擲。7)運(yùn)至地面的腳手架部件，應(yīng)及時(shí)清理、保養(yǎng)。根據(jù)需要涂刷防銹油漆，并按品種、規(guī)格入庫(kù)堆放。

采用門(mén)式鋼管腳手架體系。(1)腳手架的搭設(shè)1)門(mén)式腳手架搭設(shè)順序?yàn)椋夯A(chǔ)準(zhǔn)備→安放墊板→安放底座→豎兩榀單片門(mén)架→安裝交叉桿→安裝腳手板→以此為基礎(chǔ)重復(fù)安裝門(mén)架、交叉桿、腳手板工序。2)基礎(chǔ)必須夯實(shí)，并宜鋪100mm厚道渣一層，且應(yīng)做好排水坡，以防積水。3)門(mén)式鋼管腳手架應(yīng)從一端開(kāi)始向另一端搭設(shè)，上步腳手架應(yīng)在下步腳手架搭設(shè)完畢后進(jìn)行。搭設(shè)方向與下步相反。4)第步腳手架的搭設(shè)，應(yīng)先在端點(diǎn)底座上插入兩榀門(mén)架，并隨即裝上交叉桿固定，鎖好鎖片，然后搭設(shè)以后的門(mén)架，每搭一榀，隨即裝上交叉桿和鎖片。5)門(mén)式鋼管腳手架的外側(cè)應(yīng)設(shè)置剪刀撐，豎向和縱向均應(yīng)連續(xù)設(shè)置。6)腳手架必須設(shè)置與建筑物可靠的連結(jié)，連結(jié)件間距橫向不得大于3步架，豎向不得大于3步(腳手架高度〈20m時(shí))、2步(腳手架高度〉20m時(shí))。(2)腳手架的拆除1)拆除腳手架前的準(zhǔn)備工作：全面檢查腳手架，重點(diǎn)檢查扣件連接固定、支撐體系等是否符合安全要求；根據(jù)檢查結(jié)果及現(xiàn)場(chǎng)情況編制拆除方案并經(jīng)有并部門(mén)批準(zhǔn)；進(jìn)行技術(shù)交底；根據(jù)拆除現(xiàn)場(chǎng)的情況，設(shè)圍欄或警戒標(biāo)志，并有專(zhuān)人看守；清除腳手架中留存的材料、電線等雜物。2)拆除架子的工作地區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入。3)拆架前，應(yīng)有現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)手續(xù)，拆架子時(shí)必須有專(zhuān)人指揮，做到上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)。4)拆除順序應(yīng)是后搭設(shè)的部件先拆，先搭設(shè)的部件后拆，嚴(yán)禁采用推倒或拉倒的拆除做法。5)固定件應(yīng)隨腳手架逐層拆除，當(dāng)拆除至最后一節(jié)立管時(shí)，應(yīng)先搭設(shè)臨時(shí)支撐加固后，方可拆固定件與支撐件。6)拆除的腳手架部件應(yīng)及時(shí)運(yùn)至地面，嚴(yán)禁從空中拋擲。7)運(yùn)至地面的腳手架部件，應(yīng)及時(shí)清理、保養(yǎng)。根據(jù)需要涂刷防銹油漆，并按品種、規(guī)格入庫(kù)堆放。

本工程采用碗扣式鋼管腳手架體系。(1)腳手架的搭設(shè)1)碗扣式鋼管腳手架搭設(shè)的工藝流程為：基礎(chǔ)準(zhǔn)備→安放墊板→安放底座→豎立管、安裝橫桿組成方框→縱向裝橫桿加立管至需要長(zhǎng)度→安裝斜撐→鋪腳手板→安裝擋腳板護(hù)攔→設(shè)聯(lián)接節(jié)點(diǎn)。2)搭設(shè)工作至少兩人配合操作。在平整、夯實(shí)的基礎(chǔ)上鋪設(shè)墊木，墊木寬度不宜小于200mm，厚度不得小于50mm。3)拉線，安放底座。同一側(cè)底座應(yīng)在一條直線上，應(yīng)保持底座在同一水平線上，少量高差用可調(diào)支座調(diào)整。4)立好橫向內(nèi)外側(cè)兩根立管，裝好兩根橫向水平桿，其豎向間距至少1.2m，形成一個(gè)方框。5)一人扶直此方框架，另一個(gè)人將縱向水平桿一端插入已立好的立管最下面一個(gè)碗扣內(nèi)，另一端插入第三根立管下碗扣內(nèi)，裝上橫向水平桿，形成一個(gè)穩(wěn)定的方格。6)繼續(xù)向縱向搭設(shè)直至需要的長(zhǎng)度，搭設(shè)時(shí)注意保證立管成行，水平成線。第一步縱向水平桿應(yīng)拉線或用水準(zhǔn)儀找平。7)底部立管應(yīng)選用長(zhǎng)度規(guī)格不同的立管間隔搭設(shè)，使接頭錯(cuò)開(kāi)。8)水平桿葉片插入立管下碗扣時(shí)，應(yīng)檢查葉片是否緊貼立管，而后將上碗扣套入所有的葉片，用手錘將上碗扣順時(shí)針?lè)较虼驌?，使上碗扣螺栓臺(tái)階在定位銷(xiāo)下固定。9)腳手架與建筑物聯(lián)接，一般在立管與縱向水平桿交叉點(diǎn)設(shè)置頂墻桿，并在相同位置用兩股10號(hào)鍍鋅鐵絲與建筑物錨固。(2)腳手架的拆除1)腳手架拆除按搭設(shè)時(shí)相反順序進(jìn)行，所有桿件嚴(yán)禁拋擲，應(yīng)用繩索吊下，輕卸、平放，分類(lèi)堆齊。2)部件應(yīng)每?jī)赡晁⒁淮畏冷P漆，涂刷前桿件應(yīng)清理干凈。水平葉片如有變形可進(jìn)行翻新。

本工程采用附墻升降腳手架體系。1材料選用與要求鋼管：采用外徑48mm、壁厚3.5mm的3號(hào)焊接鋼管。其化學(xué)成分與機(jī)械性能應(yīng)用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普通碳素鋼技術(shù)條件》(GB700-88)中3號(hào)鎮(zhèn)靜鋼的要求。鋼管應(yīng)涂防銹漆。扣件：扣件應(yīng)符合《可鍛鑄鐵分類(lèi)及技術(shù)條件》(GB978-67)的規(guī)定。用機(jī)械性能不低于KT33-8的可鍛鑄鐵制造?？奂母郊?T形螺栓、螺母、墊圈)所采用的材料應(yīng)符合《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》(GB700-79)中A3的規(guī)定；螺紋均地符合《普通螺紋》(GB196-81)的規(guī)定；墊圈則要符合《墊圈》(GB96-76)的規(guī)定?？奂荒苡辛鸭y、氣孔、疏松、砂眼等鑄造缺陷?？奂c鋼管的貼合面要接觸良好，扣件夾緊鋼管時(shí)，開(kāi)口處的最小距離要小于5mm。手動(dòng)葫蘆：最小起重量：t，具有產(chǎn)品質(zhì)量保證書(shū)。穿墻螺栓：直徑22mm，螺紋清淅，表面無(wú)缺陷，無(wú)彎曲、裂紋等現(xiàn)象。竹笆：必須是新竹笆。安全網(wǎng)：采用密眼安全網(wǎng)，具有產(chǎn)品合格證，并符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。橫楞：采用原大模板的冷軋槽鋼橫楞，不得有變形現(xiàn)象。爬架：采用原結(jié)構(gòu)施工的現(xiàn)有爬架，爬架不得有變形現(xiàn)象。2附墻升降式腳手架的制作本工程采用的附墻升降式腳手架，首先在地面上搭設(shè)腳手架，腳手架的搭設(shè)按設(shè)計(jì)圖紙的分段長(zhǎng)度進(jìn)行搭設(shè)，搭設(shè)要求：1)首先必須進(jìn)行鋼管的下料，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的腳手架的鋼管長(zhǎng)度，選擇同等長(zhǎng)度的鋼管，不得采用超長(zhǎng)的鋼管。2)搭設(shè)尺寸必須標(biāo)準(zhǔn)，步距、立桿間距應(yīng)做到尺寸準(zhǔn)確，橫平豎直，扣件松緊按規(guī)定要求。3)所有斜桿必須盡量靠近節(jié)點(diǎn)處固定，底部架所有斜桿必須與上下弦桿固定。必須設(shè)置剪力撐。節(jié)點(diǎn)與橫楞的焊接：節(jié)點(diǎn)做法按設(shè)計(jì)圖紙要求，焊縫高度符合設(shè)計(jì)要求，不得有虛焊、裂紋、夾渣等現(xiàn)象。3附墻升降式腳手架的操作程序與施工要點(diǎn)本工程采用的附墻升降式腳手架通過(guò)鋼管腳手架與爬架的互爬而達(dá)到升降的目的。其爬架利用原結(jié)構(gòu)施工時(shí)的大模板爬升架，而腳手架采用新搭設(shè)的鋼管扣件腳手架。爬架與墻體的固定仍采用原外墻的預(yù)留孔，而腳手架與墻體的固定采用原大模板穿墻螺栓孔。穿墻螺栓仍采用原結(jié)構(gòu)施工時(shí)的穿墻螺栓。施工順序如下：

┌──────────────────┐│固定爬架│└────────┬─────────┘↓┌────────┴─────────┐│吊裝腳手架并與墻體固定│└────────┬─────────┘↓┌────────┴─────────┐│外墻粉刷施工一層高度│└────────┬─────────┘↓┌────────┴─────────┐│利用爬架降腳手架一層高度，并固定├←┐└────────┬─────────┘│↓│┌────────┴─────────┐││利用腳手架降爬架一層高度，并固定││└────────┬─────────┘│↓│┌────────┴─────────┐││外墻粉刷施工一層高度├→┘└──────────────────┘施工要點(diǎn)：1)腳手架的吊裝當(dāng)主體結(jié)構(gòu)施工完成后，利用塔吊拆除原大模板體系，保留爬架不動(dòng)，將在地面上搭設(shè)完成的腳手架分單元采用塔吊吊運(yùn)至原大模板位置，采用穿墻螺栓與砼外墻固定。2)腳手架的升降與固定腳手架升降前，首先必須將腳手架上的所有材料移開(kāi)，在爬架上掛手動(dòng)葫蘆，鉤住腳手架兩的吊點(diǎn)，并拉緊倒鏈，在腳手架兩端各站一人，松開(kāi)腳手架與墻體的連接螺栓，腳手架兩端的操作人員同時(shí)拉動(dòng)倒鏈，使腳手架平穩(wěn)地水平地向下降落，操作人員的操作必須互相協(xié)調(diào)，下降到原定位置時(shí)，逐個(gè)穿上所有穿墻螺栓，并擰緊。拆卸掉葫蘆。3)爬架的升降與固定首先將手動(dòng)葫蘆懸掛在腳手架設(shè)計(jì)位置，鉤住爬架的吊點(diǎn)處，并拉緊葫蘆，再松開(kāi)爬架與墻體的所有固定螺栓，操作人員站在腳手架上，拉動(dòng)葫蘆，緩緩使爬架下降，至下層固定點(diǎn)時(shí)，套上所有穿墻螺栓，并擰緊。爬架的吊點(diǎn)必須位于爬架中點(diǎn)之上，以防爬架在下降中傾翻。4)外墻粉刷時(shí)，爬架、腳手架必須均與墻體固定可靠(包括穩(wěn)定連接點(diǎn))，在爬架與腳手架之間的大于20cm的間隙，必須在施工前補(bǔ)滿。外墻大角處的腳手架也必須采取措施封閉，不得出現(xiàn)任何大于20cm以上的空隙。5)施工操作中必須控制施工荷載不得超過(guò)100kg/m2，并不得在同一個(gè)腳手架單元上有2步架以上的同時(shí)操作。6)操作人員不得聚集在一處聊天閑談。7)腳手架和爬架爬升時(shí)，應(yīng)將腳手架或爬架上的所有材料移開(kāi)。4附墻腳手架安全管理措施為了確保附墻腳手架的安全使用，制訂安全管理措施如下：1)對(duì)于本工程采用的附墻腳手架，必須先行進(jìn)行一個(gè)單元的試驗(yàn)，由總公司、分公司、上海經(jīng)理部等有關(guān)部門(mén)人員進(jìn)行鑒定，符合要求后方可投入使用。2)現(xiàn)場(chǎng)安全員必須隨時(shí)對(duì)附墻腳手架進(jìn)行檢查，確保腳手架體系正常使用。每次下降完成固定后，現(xiàn)場(chǎng)安全員必須對(duì)腳手架進(jìn)行全面的檢查，符合要求后，并填寫(xiě)驗(yàn)收單，方可投入使用。3)附墻腳手架升降操作人員，在施工前必須由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行施工交底，使操作人員全面了解本腳手架系統(tǒng)的情況與升降操作方法，操作人員中途不得任意調(diào)換。4)為確保附墻腳手架的安全，增設(shè)防墜落裝置，采取鋼絲繩、卸扣將爬架和腳手架聯(lián)系在一起，這樣可防止升降腳手架或爬架時(shí)的墜落事件發(fā)生。

整體提升外腳手架本工程外腳手架，采用專(zhuān)利產(chǎn)品─電動(dòng)整體提升腳手架，綁扎高度為7步、高10.8m（如圖所示），可滿足4層施工的需要。根據(jù)住宅高層外圍長(zhǎng)度，設(shè)計(jì)規(guī)定機(jī)位間距不大于6m，架設(shè)示意，如下圖所示。架子由承力架、提升架和提升機(jī)（10t電動(dòng)葫蘆）組成。承力架由角鋼焊接而成并可伸縮，每個(gè)承力架用2根斜拉桿與墻固定，遇陽(yáng)臺(tái)等突出部位時(shí)，承力架可以加長(zhǎng)。架手架使用、安裝初期，樓設(shè)第一步架子時(shí)，需要進(jìn)行加固處理，然年每施工一層就往上接高一層，直至達(dá)到規(guī)定架設(shè)高度。在整體提升前，需將承力架上的固定螺栓和斜拉桿全部拆除并檢查提升范圍有無(wú)障礙。提升機(jī)由1臺(tái)總控制柜臺(tái)控制，每3-4臺(tái)電機(jī)由專(zhuān)人看護(hù)，每次提升高度為2.8m，整個(gè)擔(dān)升時(shí)間約1h30min。由于電機(jī)本身的誤差造成個(gè)別機(jī)位的高度不合適時(shí)，可由控制臺(tái)進(jìn)行單獨(dú)機(jī)位的提升（或下降），直到達(dá)到同一高度后進(jìn)行承力架的固定。腳手架的安裝程序┌───────────┐│安裝承力托，與結(jié)構(gòu)固定│└───────────┘↓┌──────────┐│在承力托上搭設(shè)腳手架│└──────────┘↓┌───────────┐│隨搭隨設(shè)拉結(jié)點(diǎn)、剪刀撐│└───────────┘↓┌────────────────────────┐│在比承力托高2層的相同位置安裝鋼挑梁、掛電動(dòng)葫蘆│└────────────────────────┘↓┌─────────────┐│平鋪竹笆、木板、側(cè)立安全網(wǎng)│└─────────────┘↓┌──────────────┐│安裝各單元搭接處的里排短橫桿│└──────────────┘腳手架的提升工序┌──────────────┐│檢查電動(dòng)葫蘆、挑梁的安裝情況│└──────────────┘↓┌───────────────┐│撤出架體上所有活荷載和施工荷載│└───────────────┘↓┌───────────────┐│將電動(dòng)葫蘆與承力托間的吊鏈拉緊│└───────────────┘↓┌──────────────┐│松開(kāi)架體與建筑物的固定拉結(jié)點(diǎn)│└──────────────┘↓┌──────────────────┐│松開(kāi)承力托與建筑物相連的螺栓和斜拉桿│└──────────────────┘↓┌──────────────────┐│開(kāi)動(dòng)電動(dòng)葫蘆爬升、并隨時(shí)觀察是否同步│└──────────────────┘↓┌───────────────────────┐│爬步到位后，安裝承力托與結(jié)構(gòu)的緊固螺栓和斜拉桿│└───────────────────────┘↓┌─────────────┐┌────┐┌────┐│安裝架體與建筑物的各拉結(jié)點(diǎn)││檢查驗(yàn)收││交付使用│└─────────────┘└────┘└────┘↓┌─────────────────────────────┐│將電動(dòng)葫蘆、挑梁摘下，倒運(yùn)至上一層重新安裝，為下次爬升做準(zhǔn)備│└─────────────────────────────┘腳手架的結(jié)構(gòu)示意5.屋面工程6.裝飾工程7.樓地面工程8.門(mén)窗工程

本工程采用整體提升腳手架體系。1腳手架的設(shè)計(jì)根據(jù)兩幢建筑物的平面形狀、層高、結(jié)構(gòu)形式和有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范，進(jìn)行認(rèn)真慎重的理論計(jì)算，確保腳手架的安全可靠和合理可行。1)腳手架以7～10t電動(dòng)葫蘆為提升機(jī)，電動(dòng)葫蘆掛在用型鋼制作的挑梁上，挑梁與建筑物的固定采用螺栓，外端用斜拉桿與上層的相同部位固定。2)架體設(shè)計(jì)為4個(gè)層高加一步護(hù)身欄的高度，腳手架為雙排，寬為1m，里排桿距結(jié)構(gòu)外皮0.5m，橫桿和立桿間距為1.8m，外側(cè)為密目安全網(wǎng)全封閉，并以底部兜滿。3)架體沿建筑外圍分成若干個(gè)單元，每個(gè)單元的寬度在5～9m之間，每個(gè)單元相連處的下面安裝承力托。4)架體底部采用承力桁架，桁架的上下弦桿、斜腹桿均采用雙管，承力桁架兩端座落在用型鋼制作的承力托上。5)承力托與建筑物的固定與葫蘆挑梁相同。6)使用期間架體與建筑物間應(yīng)設(shè)置足夠的拉結(jié)點(diǎn)，爬升期間，還應(yīng)設(shè)置滑動(dòng)拉結(jié)點(diǎn)或滑輪纜繩拉結(jié)點(diǎn)，并安裝爬墻輪。7)架體每次爬升一層。在爬升前先拆開(kāi)承力托與建筑的連接點(diǎn)，此時(shí)架體荷載由電動(dòng)葫蘆及挑梁承受，架體爬升到位后安裝承力托，使用期間架體荷載由承力托承受，并通過(guò)斜拉桿傳遞給建筑物。2安裝前的準(zhǔn)備工程1)按平面圖確定承力托及電動(dòng)葫蘆挑梁安裝的位置和個(gè)數(shù)，在相應(yīng)位置上的砼梁中預(yù)埋螺栓，并做到各層的位置上下一致。2)加工制作型鋼承力托、挑梁、斜拉桿，準(zhǔn)備電動(dòng)葫蘆、鋼絲繩、腳手管、扣件、安全網(wǎng)、木板、竹笆等。3)搭設(shè)安裝外腳手架，作為安裝爬升架的承力托和搭設(shè)爬架的操作面。3腳手架的安裝程序┌───────────┐│安裝承力托，與結(jié)構(gòu)固定│└───────────┘↓┌──────────┐│在承力托上搭設(shè)腳手架│└──────────┘↓┌───────────┐│隨搭隨設(shè)拉結(jié)點(diǎn)、剪刀撐│└───────────┘↓┌────────────────────────┐│在比承力托高2層的相同位置安裝鋼挑梁、掛電動(dòng)葫蘆│└────────────────────────┘↓┌─────────────┐│平鋪竹笆、木板、側(cè)立安全網(wǎng)│└─────────────┘↓┌──────────────┐│安裝各單元搭接處的里排短橫桿│└──────────────┘4腳手架的提升工序┌──────────────┐│檢查電動(dòng)葫蘆、挑梁的安裝情況│└──────────────┘┌───────────────┐│撤出架體上所有活荷載和施工荷載│└───────────────┘┌───────────────┐│將電動(dòng)葫蘆與承力托間的吊鏈拉緊│└───────────────┘┌──────────────┐│松開(kāi)架體與建筑物的固定拉結(jié)點(diǎn)│└──────────────┘┌──────────────────┐│松開(kāi)承力托與建筑物相連的螺栓和斜拉桿│└──────────────────┘┌──────────────────┐│開(kāi)動(dòng)電動(dòng)葫蘆爬升、并隨時(shí)觀察是否同步│└──────────────────┘┌───────────────────────┐│爬步到位后，安裝承力托與結(jié)構(gòu)的緊固螺栓和斜拉桿│└───────────────────────┘┌─────────────┐│安裝架體與建筑物的各拉結(jié)點(diǎn)│└─────────────┘┌────┐│檢查驗(yàn)收│└────┘┌────┐│交付使用│└────┘┌──────────────────────────────┐│將電動(dòng)葫蘆、挑梁摘下，倒運(yùn)至上一層重新安裝，為下次爬升做準(zhǔn)備│└──────────────────────────────┘5受料平臺(tái)受料平臺(tái)的主要作用是轉(zhuǎn)移材料，隨著爬架的升降，受料平臺(tái)的位置也作相應(yīng)改變，為保證外架安全，受料平臺(tái)所受力直接傳遞給結(jié)構(gòu)，不能傳給架體，架體對(duì)受料平臺(tái)只起爬升的臨時(shí)支撐作用。受料平臺(tái)由型鋼制作的挑梁和橫向鋼楞、面板組成，挑梁根部用擋桿與結(jié)構(gòu)預(yù)埋螺栓連接，端部用兩組鋼索斜拉至二層上結(jié)構(gòu)面，為防止平臺(tái)的擋桿為支點(diǎn)發(fā)生扭轉(zhuǎn)，在上下梁間設(shè)置頂撐。為便于爬架爬升時(shí)平臺(tái)與結(jié)構(gòu)脫開(kāi)，又不影響平臺(tái)的剛性，應(yīng)設(shè)置聯(lián)接節(jié)點(diǎn)，爬升時(shí)拆開(kāi)節(jié)點(diǎn)處螺栓，平臺(tái)爬架一起爬升，爬升到位后聯(lián)結(jié)節(jié)點(diǎn)。平臺(tái)可單獨(dú)承受荷載。為支撐爬升時(shí)平臺(tái)的重量，另再搭設(shè)保險(xiǎn)支撐、保險(xiǎn)支撐主要起爬升時(shí)臨時(shí)支撐平臺(tái)的重量或鋼絲繩意外斷裂時(shí)平臺(tái)的重量的作用。保險(xiǎn)支撐與平臺(tái)之間不設(shè)任何聯(lián)接。6垂直運(yùn)輸設(shè)備附臂處的架體處理在施工布置時(shí)應(yīng)將爬架和各垂直運(yùn)輸機(jī)械如塔吊、客貨梯的位置進(jìn)行綜合考慮。在設(shè)計(jì)爬架的電動(dòng)葫蘆位置時(shí)，應(yīng)將附臂位于兩葫蘆間，升降時(shí)將擋住附臂的橫桿拆去，升降完成后立即恢復(fù)。7使用及安全注意事項(xiàng)1)架子安裝應(yīng)安排有經(jīng)驗(yàn)的熟練工操作，落實(shí)好各項(xiàng)防護(hù)裝置，并安排專(zhuān)人隨時(shí)觀察、監(jiān)督、指揮。2)安裝完畢后，須經(jīng)安全部門(mén)檢查合格后方可使用。3)主體施工時(shí)模板的支撐系統(tǒng)不得利用該腳手架，腳手架上堆放材料不得超過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí)確定的施工荷載。4)架子外圍和兜底全部用密目安全網(wǎng)封嚴(yán)，每個(gè)層高滿鋪一層輕質(zhì)木板。5)安全員要經(jīng)常檢查承力托、挑梁等處的焊縫是否開(kāi)焊，螺栓是否變形，承力桁架上下弦桿上的扣件是否滑扣，腳手架垂直度是否超偏等。發(fā)生異常情況隨時(shí)修整。6)升降時(shí)電葫蘆保持均勻速度，控制在每分鐘100mm。

框架結(jié)構(gòu)填充墻的砌筑1)所有標(biāo)磚砌筑前必須澆水潤(rùn)濕，嚴(yán)禁干磚上墻。2)與砼柱交接處應(yīng)將砼柱內(nèi)的拉接筋全部剔出調(diào)直后砌在磚縫內(nèi)。3)與砼梁交接處應(yīng)采用折磚砌筑。頂砌密實(shí)。4)凡大于200×200的預(yù)留洞均應(yīng)預(yù)留，當(dāng)洞口寬度超過(guò)1000mm時(shí)做鋼筋砼過(guò)梁。5)不砌到頂?shù)膬?nèi)墻，按設(shè)計(jì)要求做砼壓頂。6)對(duì)于磚砌體的臨時(shí)留槎必須按規(guī)范要求設(shè)置。

多孔磚的施工（1）砌體應(yīng)上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭砌，宜采用一順一丁或梅花丁的砌筑形式。磚柱不得采用包心砌法。（2）砌體灰縫應(yīng)橫平豎直。水平灰縫和豎向灰縫寬度可為１０ｍｍ，但不應(yīng)小于８ｍｍ，也不應(yīng)大于１２ｍｍ。（3）砌筑用砂漿應(yīng)隨拌隨用。水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌后３ｈ和４ｈ內(nèi)使用完畢；如施工期間最高氣溫超過(guò)３０℃，必須分別在拌成后２ｈ和３ｈ內(nèi)使用完畢。（4）砂漿拌合后和使用時(shí)，均應(yīng)盛入貯灰器內(nèi)。如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)在砌筑前在貯灰器內(nèi)再次拌合。（5）砌體灰縫應(yīng)填滿砂漿。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于８０％，豎向灰縫宜采用加漿填灌的方法，使其砂漿飽滿，但嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。砌體宜采用“三一”砌磚法砌筑。采用鋪漿法砌筑時(shí)，鋪漿長(zhǎng)度不得超過(guò)５００ｍｍ。（6）砌筑砌體時(shí)，多孔磚的孔洞應(yīng)垂直于受壓面，砌筑前應(yīng)試擺。（7）除設(shè)置構(gòu)造柱的部位外，砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨時(shí)間斷處，應(yīng)砌成斜槎。臨時(shí)間斷處的高度差，不得超過(guò)一步腳手架的高度。（8）砌體接槎時(shí)，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤(rùn)，并應(yīng)填實(shí)砂漿，保持灰縫平直。（9）設(shè)置構(gòu)造柱的墻體應(yīng)先砌墻后澆灌混凝土。構(gòu)造柱應(yīng)有外露面，以便檢查混凝土澆灌質(zhì)量。（10）澆灌構(gòu)造柱混凝土前，必須將磚砌體和模板澆水潤(rùn)濕，并將模板內(nèi)的落地灰、磚渣等清除干凈。（11）構(gòu)造柱混凝土分段澆灌時(shí)，在新老混凝土接槎處，須先用水沖洗、潤(rùn)濕，再鋪１０～２０ｍｍ厚的水泥砂漿（用原混凝土配合比去掉石子），方可繼續(xù)澆灌混凝土。（12）澆搗構(gòu)造柱混凝土?xí)r，宜采用插入式振搗棒。振搗時(shí)，振搗棒應(yīng)避免直接觸碰磚墻，嚴(yán)禁通過(guò)磚墻傳振。（13）雨天施工時(shí)，砂漿的稠度應(yīng)適當(dāng)減小，每日砌筑高度不宜超過(guò)１２ｍ。收工時(shí)，砌體頂面應(yīng)予覆蓋。（14）冬期施工時(shí)，尚應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范冬期施工的有關(guān)規(guī)定。

砼空心砌塊的施工(1)施工準(zhǔn)備小砌塊應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土小型空心砌塊》GB8239及出廠合格證進(jìn)行驗(yàn)收，必要時(shí)，可現(xiàn)場(chǎng)取樣進(jìn)行檢驗(yàn)。裝卸小砌塊時(shí)，嚴(yán)禁傾卸丟擲，并應(yīng)堆放整齊。堆放小砌塊應(yīng)符合下列要求：a運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的小砌塊，應(yīng)分規(guī)格分等級(jí)堆放，堆垛上應(yīng)設(shè)標(biāo)志，堆放現(xiàn)場(chǎng)必須平整，并作好排水；b小砌塊的堆放高度不宜超過(guò)1.6m，堆垛之間應(yīng)保持適當(dāng)?shù)耐ǖ??；A(chǔ)施工前，應(yīng)用鋼尺校核房屋的放線尺寸。砌完基礎(chǔ)后，應(yīng)在兩側(cè)同時(shí)填土，并應(yīng)分層夯實(shí)；當(dāng)兩側(cè)填土的高度不等或僅能在一側(cè)填土?xí)r（如地下室墻等），其填土?xí)r間、施工方法、順序應(yīng)保證砌體不致破壞或變形(6)砌筑底層墻體前，應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行檢查，符合要求后方可施工，并應(yīng)根據(jù)砌塊尺寸和灰縫厚度計(jì)算皮數(shù)和排數(shù)。普通混凝土小砌塊不宜澆水；當(dāng)天氣干燥炎熱時(shí)，可在砌塊上稍加噴水潤(rùn)濕：輕骨料混凝土小砌塊施工前可灑水，但不宜過(guò)多。(2)施工基本要求砌筑墻體時(shí)，應(yīng)遵守下列基本規(guī)定：a齡期不足28d及潮濕的小砌塊不得進(jìn)行砌筑；b應(yīng)在房屋四角或樓梯間轉(zhuǎn)角處設(shè)立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿間距不宜超過(guò)15m；c應(yīng)盡量采用主規(guī)格小砌塊，小砌塊的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)清除小砌塊表面污物和芯柱用小砌塊孔洞底部的毛邊；d從轉(zhuǎn)角或定位處開(kāi)始，內(nèi)外墻同時(shí)砌筑，縱橫墻交錯(cuò)搭接；外墻轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直搓，宜從兩個(gè)方面同時(shí)砌筑；墻體臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的2/3（一般按一步腳手架高度控制）；如留斜槎有困難，除外墻轉(zhuǎn)角處及抗震設(shè)防地區(qū)，墻體臨時(shí)間斷處不應(yīng)留直槎外，可從墻面伸出200mm砌成陰陽(yáng)槎，并沿墻高每三皮砌塊（600mm），設(shè)拉結(jié)筋或鋼筋網(wǎng)片。接槎部位宜延至門(mén)窗洞口；e應(yīng)對(duì)孔錯(cuò)縫搭砌。個(gè)別情況當(dāng)無(wú)法對(duì)孔砌筑時(shí)，普通混凝土小砌塊的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于90mm，輕骨料混凝土小砌塊不應(yīng)小于120mm；當(dāng)不能保證此規(guī)定時(shí)，應(yīng)在灰縫中設(shè)置拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片；f承重墻體不得采用小砌塊與粘土磚等其他塊體材料混合砌筑；g嚴(yán)禁使用斷裂小砌塊或壁肋中有豎向凹形裂縫的小砌塊砌筑承重墻體。(3)砌體的灰縫應(yīng)符合下列規(guī)定：a砌體灰縫應(yīng)橫平堅(jiān)直，全部灰縫均應(yīng)鋪填砂漿；水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于90%；豎縫的砂漿飽滿度不得低于80%；砌筑中不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫；砌筑砂漿強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求的70%時(shí)，不得拆除過(guò)梁底部的模板；b砌體的水平灰縫厚度和豎直灰縫寬度應(yīng)控制在8至12mm，砌筑時(shí)的鋪灰長(zhǎng)度不得超過(guò)800mm；嚴(yán)禁用水沖漿灌縫；c當(dāng)缺少輔助規(guī)格小砌塊時(shí)，墻體通縫不應(yīng)超過(guò)兩皮砌塊；d清水墻面，應(yīng)隨砌隨勾縫，并要求光滑、密實(shí)、平整；e拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片必須放置于灰縫和芯柱內(nèi)，不得漏放，其外露部分不得隨意彎折。(4)砂漿的強(qiáng)度等級(jí)和品種必須符合要求。砌筑砂漿必須攪拌均勻，隨拌隨用，盛入灰槽（盆）內(nèi)的砂漿如有泌水現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)在砌筑前重新拌和。水泥砂漿和水泥混合砂漿應(yīng)分別在拌成后3h和4h內(nèi)用完，施工期間最高氣溫超過(guò)30℃，必須分別在2h和2h內(nèi)用完。砂漿稠度，用于普通混凝土小砌塊時(shí)宜為50mm，用于輕骨料混凝土小砌塊時(shí)宜為70mm。(5)混凝土及砌筑砂漿用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定。每一樓層或250m3的砌體，每種強(qiáng)度等級(jí)的砂漿至少制作兩組（每組6個(gè)）試塊，每層樓每種強(qiáng)度等級(jí)的混凝土至少制作一組（每組3個(gè)）試塊。(6)需要移動(dòng)已砌好砌體的小砌塊或被撞動(dòng)的小砌塊時(shí)，應(yīng)重新鋪漿砌筑。(7)小砌塊用于框架填充墻時(shí)，應(yīng)與框架中預(yù)埋的拉結(jié)筋連接，當(dāng)填充墻砌至頂面最后一皮，與上部結(jié)構(gòu)的接觸處宜用實(shí)心小砌塊斜砌楔緊。(8)對(duì)設(shè)計(jì)規(guī)定的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等，應(yīng)在砌筑時(shí)預(yù)留或預(yù)埋，嚴(yán)禁在砌好的墻體上打鑿。在小砌塊墻體中不得預(yù)留水平溝槽。(9)基礎(chǔ)防潮層的頂面，應(yīng)將污物泥土除盡后，方能砌筑上面的砌體。(10)砌體內(nèi)不宜設(shè)腳手眼：如必須設(shè)置時(shí)，可用190mm×190mm×190mm小砌塊側(cè)砌，利用其孔洞作腳手眼，砌體完工后用C15混凝土填實(shí)。但在墻體下列部位不得設(shè)置腳手眼；a過(guò)梁上部，與過(guò)梁成60度角的三角形及過(guò)梁跨度1/2范圍內(nèi)；b寬度不大于800mm的窗間墻；c梁和梁墊下及其左右各500mm的范圍內(nèi)；d門(mén)窗洞口兩側(cè)200mm內(nèi)和墻體交接處400的范圍內(nèi)；e設(shè)計(jì)規(guī)定不允許設(shè)腳手眼的部位。(11)對(duì)墻體表面的平整度和垂直度、灰縫的厚度和飽滿度應(yīng)隨時(shí)檢查，校正偏差。在砌完每一樓層后，應(yīng)校核墻體的軸線尺寸和標(biāo)高，允許范圍內(nèi)的軸線及標(biāo)高的偏差，可在樓板面上予以校正。(12)砌體相鄰工作段的高度差不得大于一個(gè)樓層或4m。(13)伸縮縫、沉降縫、防震縫中夾雜的落灰與雜物應(yīng)清除。(14)雨季施工應(yīng)有防雨措施；雨后繼續(xù)施工，應(yīng)復(fù)核墻體的垂直度。(15)安裝預(yù)制梁板時(shí)，必須座漿墊平。(16)施工中需要在砌體中設(shè)置的臨時(shí)施工洞口，其側(cè)邊離交接處的墻面不應(yīng)小于600mm，并在頂部設(shè)過(guò)梁；填砌施工洞口的砌筑砂漿強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)提高一級(jí)。(17)砌筑高度應(yīng)根據(jù)氣溫、風(fēng)壓、墻體部位及小砌塊材質(zhì)等不同情況分別控制。常溫條件下的日砌筑高度，普通混凝土小砌塊控制在1.8m內(nèi)；輕骨料混凝土小砌塊控制在2.4m內(nèi)。(18)冬期施工a砌體冬期施工應(yīng)遵守下列基本規(guī)定：b不得使用水浸后受凍的小砌塊。砌筑前應(yīng)清除冰雪等凍結(jié)物。小砌塊工程冬期施工不得采用凍結(jié)法；c砌筑砂漿宜采用普通硅酸鹽水泥拌制；砂內(nèi)不得含有冰塊和直徑大于10mm的凍結(jié)塊；石灰膏等應(yīng)防止受凍，如遭凍結(jié)，應(yīng)經(jīng)融化后方可使用。拌合砂漿時(shí)，水的溫度不得超過(guò)80℃；拌和抗凍砂漿使用的外加劑，摻量需經(jīng)試驗(yàn)確定，不得隨意變更摻量；d當(dāng)日最低氣溫高于或等于－15℃時(shí)，采用抗凍砂漿的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)按常溫施工提高一級(jí)；氣溫低于－15℃時(shí)，不得進(jìn)行砌塊的組砌；e每日砌筑后，應(yīng)使用保溫材料覆蓋新砌砌體。f解凍期間應(yīng)對(duì)砌體進(jìn)行觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)裂縫、不均勻下沉等情況時(shí)，應(yīng)分析原因并采取措施。

空心磚砌體施工本工程被列為墻體材料革新與建筑節(jié)能試點(diǎn)工程。其墻體材料按設(shè)計(jì)采用190×190×90粘土空心磚。磚的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)按《承重粘土空心磚》ＪＣ１９６-７５進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收?？招拇u在運(yùn)輸裝卸過(guò)程中，嚴(yán)禁傾倒和拋擲。經(jīng)驗(yàn)收的磚，應(yīng)按強(qiáng)度等級(jí)堆放整齊，堆置高度不宜超過(guò)２