DB34∕T 2308-2015 額定電壓0.61kV布線用柔性無機(jī)絕緣防火電纜

DB34/T2308—2015額定電壓0.6/1kV布線用柔性無機(jī)絕緣安徽省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布I1額定電壓0.6/1kV布線用柔性無機(jī)絕緣防火電纜本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了額定電壓0.6/1kV布線用柔性無機(jī)絕緣防火電纜(以下簡稱電纜)的術(shù)語和定義、型號(hào)、規(guī)格和產(chǎn)品表示方法、要求、試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于額定電壓0.6/1kV布線系統(tǒng)用柔性無機(jī)絕緣防火電纜。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T2900.10電工術(shù)語電纜GB/T2951.11電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第11部分：通用試驗(yàn)方法厚度和外形尺寸測量機(jī)械性能試驗(yàn)GB/T2951.12電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第12部分：通用試驗(yàn)方法熱老化試驗(yàn)方法GB/T2951.14電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第14部分：通用試驗(yàn)方法—低溫試驗(yàn)GB/T2951.31電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第31部分：聚氯乙烯混合料專用試驗(yàn)方法--高溫壓力試驗(yàn)--抗開裂試驗(yàn)GB/T2951.32電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第32部分：聚氯乙烯混合料專用試驗(yàn)方法--失重試驗(yàn)--熱穩(wěn)定性試驗(yàn)GB/T3048.4電線電纜電性能試驗(yàn)方法第4部分：導(dǎo)體直流電阻試驗(yàn)GB/T3048.5電線電纜電性能試驗(yàn)方法第5部分：絕緣電阻試驗(yàn)GB/T3048.8電線電纜電性能試驗(yàn)方法第8部分：交流電壓試驗(yàn)GB/T3048.9電線電纜電性能試驗(yàn)方法第9部分：絕緣線芯火花試驗(yàn)GB/T3048.10電線電纜電性能試驗(yàn)方法第10部分：擠出護(hù)套火花試驗(yàn)GB/T3956電纜的導(dǎo)體GB/T4909.2裸電線試驗(yàn)方法第2部分：尺寸測量GB/T6995.3電線電纜識(shí)別標(biāo)志方法第3部分：電線電纜識(shí)別標(biāo)志GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T11091電纜用銅帶GB/T13033.1額定電壓750V及以下礦物絕緣電纜及終端第1部分：電纜GB/T17650.2取自電纜或光纜的材料燃燒時(shí)釋出氣體的試驗(yàn)方法第2部分：用測量pH值和電導(dǎo)率來測定氣體的酸度GB/T17651.2電纜或光纜在特定條件下燃燒的煙密度測定第2部分：試驗(yàn)步驟和要求2DB34/T2308—2015試驗(yàn)試驗(yàn)裝置JB/T8137(所有部分)電線電纜交貨盤耐火型號(hào)名稱見表。軟結(jié)構(gòu)柔性銅芯無機(jī)絕緣軋紋銅護(hù)套聚氯乙烯柔性銅芯無機(jī)絕緣軋紋銅護(hù)套聚烯烴防腐外護(hù)套防火電纜4.2規(guī)格規(guī)格見表2。3DB34/T2308—2015標(biāo)稱截面積1注1:3+1(T)、3+2(T)、4+1(T)中“(T)”:銅護(hù)套做為保護(hù)線芯(同心4.3代號(hào)和產(chǎn)品表示方法布線用柔性無機(jī)絕緣防火電纜 T R V Y4.3.2產(chǎn)品表示方法導(dǎo)體應(yīng)符合GB/T3956的第1種或第2種鍍金屬層或不鍍金屬層退火銅導(dǎo)體，或者第5種裸銅導(dǎo)體或鍍金屬層退火銅導(dǎo)體。5.2.1絕緣應(yīng)采用符合GB/T19666附錄C中規(guī)定的FSG(GSG)礦物合成云母帶，其標(biāo)稱厚度應(yīng)不小5.2.2必要時(shí)允許在云母絕緣層外搭蓋繞包一層與工作溫度相適應(yīng)的非吸濕性的包帶作保護(hù)層。5.2.3絕緣線芯應(yīng)按GB/T3048.9經(jīng)受交流50Hz試驗(yàn)電壓10kV的火花試驗(yàn)檢查。45.3.1多芯電纜的絕緣線芯應(yīng)絞合成纜；最外層絞合方向應(yīng)為右向，相鄰層絞向相反。5.3.2絕緣線芯絞合間隙用非吸濕性材料填充；纜芯外采用非吸濕性包帶繞包扎緊。5.4金屬護(hù)套5.4.1金屬護(hù)套應(yīng)采用符合GB/T11091所規(guī)定的牌號(hào)T2M銅帶。5.4.2金屬護(hù)套所采用銅帶標(biāo)稱厚度應(yīng)符合表3的規(guī)定，銅護(hù)套平均厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱厚度，最薄處厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱厚度的90%。表3銅護(hù)套標(biāo)稱厚度導(dǎo)體標(biāo)稱截面1芯2芯12'芯4//6////////////////////////////////////////////////////5.4.3銅護(hù)套采用氬弧焊對(duì)合縫處進(jìn)行焊接，焊接處強(qiáng)度應(yīng)不低于母材的80%。焊接保證不損傷云母包帶，焊接處表面不能有皺紋、裂紋、毛刺、夾雜物及其它對(duì)使用有害的缺陷。5.4.4如將銅護(hù)套同時(shí)做為保護(hù)線芯導(dǎo)體使用，其銅護(hù)套的標(biāo)稱截面與直流電阻應(yīng)符合GB/T12706.1中相應(yīng)的規(guī)定，此時(shí)，應(yīng)在相應(yīng)電纜的銅護(hù)套內(nèi)層使用適當(dāng)?shù)姆椒ɡ@制銅絲或銅箔等方法，使其符合相應(yīng)導(dǎo)體電阻規(guī)定的要求。5.4.5軋紋深度、節(jié)距見表4。5DB34/T2308—2015電纜假定直徑D/mm5.5.2防腐外護(hù)套平均厚度值應(yīng)不小于表5的標(biāo)稱厚度，其最薄點(diǎn)厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱厚度的85%減86.2銅護(hù)套電阻型式試驗(yàn)：應(yīng)在6.4規(guī)定的成品耐壓試驗(yàn)后進(jìn)行，20℃絕緣電阻應(yīng)不小于500MQ·km。當(dāng)電纜6.4電壓試驗(yàn)6電纜耐壓試驗(yàn)應(yīng)在導(dǎo)體之間以及全部導(dǎo)體與銅護(hù)套之間施加交流3.5kV電壓，最小升壓速度為150V/s,施加試驗(yàn)電壓至少5min,試驗(yàn)過程中電纜應(yīng)不擊穿。6.5銅護(hù)套的完整性每根成品電纜，應(yīng)充入壓力為50～100kPa的干燥空氣或氮?dú)?，在電纜全長氣壓均衡后3h(有外護(hù)層電纜6h)內(nèi)，電纜內(nèi)的氣壓不應(yīng)降低。6.6金屬護(hù)套金屬護(hù)套的尺寸應(yīng)符合表3規(guī)定。6.7耐火試驗(yàn)電纜應(yīng)經(jīng)受GB/T19216.21規(guī)定的耐火特性試驗(yàn)，燃燒時(shí)間為180min,溫度為950～1000℃。6.8電纜燃燒性能試驗(yàn)如果電纜有其他各種燃燒特性要求時(shí)應(yīng)符合GB/T19666規(guī)定的相關(guān)試驗(yàn)要求。7試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則7.1產(chǎn)品應(yīng)有制造廠檢查合格后方能出廠，每個(gè)出廠的包裝件上應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)合格證。7.2交貨批的抽樣數(shù)量由雙方協(xié)議規(guī)定，如用戶不提出要求，則按制造廠的規(guī)定進(jìn)行。如抽樣項(xiàng)目的結(jié)果不合格時(shí)，應(yīng)加倍取樣對(duì)不合格項(xiàng)進(jìn)行第二次試驗(yàn)。仍不合格時(shí)應(yīng)100%進(jìn)行檢驗(yàn)。7.3產(chǎn)品外觀應(yīng)在正常視力下逐批檢查。7.4產(chǎn)品檢驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)類型、試驗(yàn)方法應(yīng)按表6規(guī)定。表6成品電纜檢驗(yàn)條文號(hào)結(jié)構(gòu)尺寸檢查絕緣厚度正常目力正常目力防腐外護(hù)套厚度2導(dǎo)體直流電阻試驗(yàn)3T45電壓試驗(yàn)6T7外護(hù)套機(jī)械物理性能GB/T2951.11、GB/T2951.12、2951.14、GB/T2951.31和GB7表6(續(xù))條文號(hào)89電纜的燃燒試驗(yàn)阻燃性能交貨長度8R7.5試驗(yàn)類型分型式試驗(yàn)(T)和出廠試驗(yàn)，出廠試驗(yàn)包括例行試驗(yàn)(R)和抽樣試驗(yàn)(S)。8交貨長度8.1客戶有定長要求的電纜交貨長度應(yīng)按約定長度交貨。8.2其他電纜的交貨長度：成圈為100m,成盤應(yīng)大于100m。8.3允許提供用戶最短使用長度的整倍數(shù)電纜交貨。8.4根據(jù)雙方協(xié)議，允許任何長度的成品電纜交貨。8.5成品電纜長度計(jì)量誤差不超過±0.5%。9包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸種貯運(yùn)電纜的防腐外護(hù)套人者面)應(yīng)有制造廠名、型號(hào)、額定電壓、規(guī)格、及計(jì)米等連續(xù)標(biāo)志，標(biāo)志應(yīng)符合GB/T6995.3的要求。當(dāng)電纜無防腐護(hù)層時(shí)則不要求有標(biāo)志，此時(shí)，制造廠的識(shí)別標(biāo)志應(yīng)在一合適的標(biāo)簽上說明，并系在每一交貨長度的電纜上。9.2包裝成圈電纜應(yīng)卷繞整齊，并用熱塑性帶子進(jìn)行包扎。電纜可成盤或成圈包裝，成盤電纜應(yīng)妥善包裝在符合JB/T8137(所有部分)規(guī)定的電纜盤上交貨。電纜端頭應(yīng)可靠密封，伸出盤外電纜端頭應(yīng)釘保護(hù)罩，伸出長度不大于300mm。成盤電纜的電纜盤外側(cè)及成圈電纜的附加標(biāo)簽注明：b)型號(hào)、規(guī)格、電壓等級(jí)；d)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)f)表示電纜盤滾動(dòng)方向的箭頭。9.3運(yùn)輸和貯存在儲(chǔ)存和運(yùn)輸過程中應(yīng)保護(hù)電纜免受機(jī)械損傷和腐蝕，并應(yīng)盡量注意防潮。電纜應(yīng)避免高溫環(huán)境，89DB34/T2308—2015(規(guī)范性附錄)確定護(hù)層尺寸的假設(shè)計(jì)算方法電纜護(hù)層，諸如護(hù)套和鎧裝，其厚度通常與電纜標(biāo)稱直徑有一個(gè)“階梯表”的關(guān)系。有時(shí)候會(huì)產(chǎn)生一些問題，計(jì)算出的標(biāo)稱直徑不一定與生產(chǎn)出的電纜實(shí)際尺寸相同。在邊緣情況下，如果計(jì)算直徑稍有偏差，護(hù)層厚度與實(shí)際直徑不想符合，就會(huì)產(chǎn)生疑問。不同制造方的成型導(dǎo)體尺寸變化、計(jì)算方法不同會(huì)引起標(biāo)稱直徑不同和由此導(dǎo)致使用在基本設(shè)計(jì)相同的電纜上的護(hù)層厚度不同。為了避免這些麻煩，而采取假設(shè)計(jì)算方法。這種計(jì)算方法忽略形狀和導(dǎo)體的緊壓程度而根據(jù)導(dǎo)體標(biāo)稱截面，絕緣標(biāo)稱厚度和電纜芯數(shù)，利用公式來計(jì)算假設(shè)直徑。這樣護(hù)套厚度和其他護(hù)層厚度都可以通過公式或表格而與假設(shè)直徑有了相應(yīng)的關(guān)系。假設(shè)直徑計(jì)算的方法明確規(guī)定使用的護(hù)層厚度是唯一的，它與實(shí)際制造中的細(xì)微差別無關(guān)。這就使電纜設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化，對(duì)于每一個(gè)導(dǎo)體截面的護(hù)層厚度尺寸可以被預(yù)先計(jì)算和規(guī)定。假設(shè)直徑僅用來確定護(hù)套和電纜護(hù)層的尺寸，不是代替精確計(jì)算標(biāo)稱直徑所需的實(shí)際過程，實(shí)際標(biāo)稱直徑高處應(yīng)分開計(jì)算。采用下述規(guī)定的電纜各種護(hù)層厚度的假設(shè)計(jì)算方法，是為了保證消除在單獨(dú)計(jì)算中引起的任何差異，例如由于導(dǎo)體尺寸的假設(shè)以及標(biāo)稱直徑和實(shí)際直徑之間不可避免的差異。所有厚度值和直徑都應(yīng)按GB/T8170中的規(guī)則修約到一位小數(shù)。扎帶，例如反向螺旋繞包在鎧裝外的扎帶，如果不厚于0.3mm,在此方法中忽略。不考慮型狀和緊壓程度如何一每一標(biāo)稱截面導(dǎo)體的假設(shè)直徑(d)給出。A.2.2絕緣線芯任何絕緣線芯的假設(shè)直徑Dc如下式(A.1):式中：ti——絕緣標(biāo)稱厚度，取0.84mm。表A.1導(dǎo)體的假設(shè)直徑導(dǎo)體標(biāo)稱截面/mm2導(dǎo)體標(biāo)稱截面/mm2表A.1(續(xù))導(dǎo)體標(biāo)稱截面/mm2//////A.2.3纜芯直徑纜芯的假設(shè)直徑(Df)如下式(A.2):a)所有導(dǎo)體標(biāo)稱截面相同的電纜Df=KDc....................................式中：成纜系數(shù)K在表A.2中給出。b)有一根小截面的四芯電纜c)