智慧倉(cāng)儲(chǔ)規(guī)劃與管理課件

模塊四在庫(kù)作業(yè)管理庫(kù)內(nèi)物品的裝卸搬運(yùn)1庫(kù)內(nèi)增值作業(yè)管理2盤點(diǎn)作業(yè)3目錄CONTENTS1．了解裝卸搬運(yùn)的概念與特點(diǎn)2．了解流通加工的概念與作用3．掌握盤點(diǎn)的方法1．能夠?qū)ρb卸搬運(yùn)作業(yè)進(jìn)行合理化處理2．能夠?qū)α魍庸ぷ鳂I(yè)進(jìn)行合理化處理3．能夠?qū)嵤┍P點(diǎn)作業(yè)1．具有在庫(kù)作業(yè)管理的勞動(dòng)意識(shí)2．具有在庫(kù)作業(yè)管理的優(yōu)化意識(shí)3．遵守在庫(kù)作業(yè)管理的動(dòng)作規(guī)范

知識(shí)

目標(biāo)能力目標(biāo)素質(zhì)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)單元1庫(kù)內(nèi)物品的裝卸搬運(yùn)一、裝卸搬運(yùn)的概念裝卸搬運(yùn)是指在同一場(chǎng)所內(nèi)進(jìn)行的，以改變物品的存放狀態(tài)與空間位置為主要內(nèi)容和目的的活動(dòng)，具體包括裝上、卸下、移送、揀選、分類、堆垛、入庫(kù)、出庫(kù)等活動(dòng)。裝卸是指在運(yùn)輸工具間或運(yùn)輸工具與存放場(chǎng)地（倉(cāng)庫(kù)）間，以人力或機(jī)械方式對(duì)物品進(jìn)行載上載入或卸下卸出的作業(yè)過程。搬運(yùn)則是指在同一場(chǎng)所內(nèi)，以人力或機(jī)械方式對(duì)物品進(jìn)行空間移動(dòng)的作業(yè)過程。在實(shí)際操作中，裝卸與搬運(yùn)是密不可分的，二者常常被看作一種活動(dòng)。二、裝卸搬運(yùn)的特點(diǎn)裝卸搬運(yùn)與物流的其他環(huán)節(jié)密不可分。例如，一般而言的“汽車運(yùn)輸”實(shí)際就包含裝卸搬運(yùn)，倉(cāng)庫(kù)中泛指的保管活動(dòng)也含有裝卸搬運(yùn)。由此可見，裝卸搬運(yùn)具有伴生性的特點(diǎn)。一般情況下，由于物流活動(dòng)以裝卸搬運(yùn)為起始點(diǎn)和終結(jié)點(diǎn)，因此裝卸搬運(yùn)又具有起訖性。同時(shí)，裝卸搬運(yùn)會(huì)影響其他物流活動(dòng)的質(zhì)量和速度，在有效的裝卸搬運(yùn)的支持下，才能實(shí)現(xiàn)高水平的物流活動(dòng)。裝卸搬運(yùn)還具有銜接性。任何其他物流活動(dòng)，都是以裝卸搬運(yùn)銜接的。因此，裝卸搬運(yùn)往往也會(huì)成為整個(gè)物流發(fā)展的瓶頸，是決定物流各環(huán)節(jié)之間能否形成有機(jī)聯(lián)系和緊密銜接的關(guān)鍵。在倉(cāng)儲(chǔ)管理活動(dòng)中，裝卸搬運(yùn)還具有作業(yè)量大、對(duì)象復(fù)雜等特點(diǎn)。裝卸搬運(yùn)所面對(duì)的貨物種類繁多，它們?cè)谛再|(zhì)上、形態(tài)上、重量上、體積上及包裝方法上都有很大區(qū)別。不同的處理方法會(huì)產(chǎn)生完全不同的裝卸搬運(yùn)作業(yè)，如單件裝卸和集裝化裝卸、水泥的袋裝裝卸搬運(yùn)和散裝裝卸搬運(yùn)等。（一）人工作業(yè)人工作業(yè)是一種傳統(tǒng)的裝卸搬運(yùn)方式，即通過人力肩扛式作業(yè)完成裝卸搬運(yùn)活動(dòng)。（二）機(jī)械化作業(yè)機(jī)械化作業(yè)是利用機(jī)械設(shè)備替代或輔助人工進(jìn)行裝卸搬運(yùn)的方式，相應(yīng)的機(jī)械設(shè)備包括手動(dòng)搬運(yùn)車、手動(dòng)堆高車等。（三）半自動(dòng)化作業(yè)半自動(dòng)化作業(yè)即依靠人力（設(shè)備操作人員）操作具有自動(dòng)化特征的裝卸搬運(yùn)設(shè)備完成裝卸搬運(yùn)活動(dòng)的方式。（四）全自動(dòng)化作業(yè)全自動(dòng)化作業(yè)就是利用高度自動(dòng)化的裝卸搬運(yùn)設(shè)備進(jìn)行裝卸搬運(yùn)活動(dòng)的方式。全自動(dòng)化作業(yè)是在機(jī)械化作業(yè)的基礎(chǔ)之上加上控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了去人工化。（五）智慧裝卸搬運(yùn)智慧裝卸搬運(yùn)是全自動(dòng)化作業(yè)的更高級(jí)階段，它不僅實(shí)現(xiàn)了作業(yè)過程的自動(dòng)運(yùn)行與自動(dòng)控制，而且通過應(yīng)用物聯(lián)網(wǎng)、人工智能等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了作業(yè)環(huán)境的智能感知、作業(yè)方式的智能選擇、作業(yè)狀態(tài)的智能控制及應(yīng)急情況的智能處置，從而達(dá)到裝卸搬運(yùn)無人化運(yùn)作的要求。三、裝卸搬運(yùn)的方式裝卸搬運(yùn)的合理化是指以盡可能少的人力和物力消耗，高質(zhì)量、高效率地完成裝卸搬運(yùn)作業(yè)。因此，為使裝卸搬運(yùn)作業(yè)效率最大化，并最大限度地降低裝卸搬運(yùn)作業(yè)的貨損率，我們應(yīng)采取一些合理化的措施。四、裝卸搬運(yùn)的合理化措施（一）防止和消除無效作業(yè)無效作業(yè)是指裝卸搬運(yùn)作業(yè)中的那些不必要的或產(chǎn)生額外工作量的作業(yè)，防止和消除無效作業(yè)對(duì)提高裝卸搬運(yùn)作業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益有重要作用。（二）提高搬運(yùn)活性指數(shù)搬運(yùn)活性指數(shù)是指對(duì)貨物進(jìn)行裝卸搬運(yùn)作業(yè)的難易程度。在堆放貨物時(shí)，管理人員要事先考慮對(duì)其進(jìn)行裝卸搬運(yùn)作業(yè)的方便性。（三）實(shí)現(xiàn)裝卸搬運(yùn)作業(yè)的省力化裝卸搬運(yùn)要使物料發(fā)生垂直和水平方向的移動(dòng)，因此我們應(yīng)盡力實(shí)現(xiàn)裝卸搬運(yùn)作業(yè)的省力化。（四）提高裝卸搬運(yùn)作業(yè)的機(jī)械化水平（1）確定裝卸搬運(yùn)任務(wù)量。（2）根據(jù)裝卸搬運(yùn)任務(wù)和裝卸搬運(yùn)設(shè)備的生產(chǎn)率，確定裝卸搬運(yùn)設(shè)備需用的數(shù)量及其技術(shù)特征。（3）根據(jù)裝卸搬運(yùn)任務(wù)、裝卸搬運(yùn)設(shè)備的生產(chǎn)率及其需用數(shù)量，編制裝卸搬運(yùn)作業(yè)進(jìn)度計(jì)劃。（4）下達(dá)裝卸搬運(yùn)作業(yè)進(jìn)度計(jì)劃，安排勞動(dòng)力和作業(yè)班次。（5）統(tǒng)計(jì)和分析裝卸搬運(yùn)作業(yè)成果，評(píng)價(jià)裝卸搬運(yùn)作業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。四、裝卸搬運(yùn)的合理化措施（五）推廣組合化裝卸搬運(yùn)在裝卸搬運(yùn)作業(yè)過程中，管理人員應(yīng)根據(jù)物料的種類、性質(zhì)、形狀、重量等確定裝卸搬運(yùn)方法。物料的裝卸搬運(yùn)方法有3種：對(duì)普通包裝的物料逐個(gè)進(jìn)行裝卸搬運(yùn)的方法叫作“分塊處理”，將顆粒狀物料不加小包裝而原樣裝卸搬運(yùn)的方法叫作“散裝處理”，對(duì)物料以托盤、集裝箱、集裝袋為單位進(jìn)行組合化裝卸搬運(yùn)的方法叫作“集裝處理”。組合化裝卸搬運(yùn)具有以下優(yōu)點(diǎn)。（1）作業(yè)量大、作業(yè)效率高，可大量節(jié)約裝卸搬運(yùn)作業(yè)時(shí)間。（2）能增強(qiáng)物料裝卸搬運(yùn)的靈活性。（3）操作單元大小一致，易于實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化。（4）不用手觸及各種物料，可達(dá)到保護(hù)物料的效果。（六）合理規(guī)劃裝卸搬運(yùn)方式及其作業(yè)過程合理規(guī)劃裝卸搬運(yùn)作業(yè)過程是指對(duì)整個(gè)裝卸搬運(yùn)作業(yè)的連續(xù)性進(jìn)行合理的安排，以減少運(yùn)距和裝卸次數(shù)。裝卸搬運(yùn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的平面布置是直接關(guān)系到裝卸搬運(yùn)距離的關(guān)鍵因素，裝卸搬運(yùn)機(jī)械要與貨場(chǎng)長(zhǎng)度、貨位面積等相互協(xié)調(diào)。四、裝卸搬運(yùn)的合理化措施流程一：貨物到庫(kù)時(shí)，裝卸搬運(yùn)員應(yīng)在倉(cāng)庫(kù)管理員及護(hù)運(yùn)員的指導(dǎo)下卸下貨物，輕拿輕放，盡量避免造成貨物損壞。流程二：貨物入庫(kù)時(shí)，裝卸搬運(yùn)員應(yīng)配合理貨員將貨物搬運(yùn)至已安排好的儲(chǔ)存位置。流程三：貨物入庫(kù)后，裝卸搬運(yùn)員應(yīng)在理貨員的指導(dǎo)下將貨物有順序、有規(guī)則地堆垛。流程四：貨物出庫(kù)時(shí)，裝卸搬運(yùn)員應(yīng)在理貨員的指導(dǎo)下將指定貨物小心地搬運(yùn)出庫(kù)。流程五：貨物出庫(kù)后，裝卸搬運(yùn)員應(yīng)在護(hù)運(yùn)員的指導(dǎo)下將貨物裝載。裝卸搬運(yùn)員及操作流程單元2庫(kù)內(nèi)增值作業(yè)管理一、流通加工認(rèn)知流通加工是指在商品從生產(chǎn)地到使用地的過程中，企業(yè)根據(jù)需要對(duì)其施加包裝、分割、計(jì)量、分揀、刷標(biāo)志、拴標(biāo)簽、組裝等簡(jiǎn)單作業(yè)的總稱。（一）流通加工與生產(chǎn)加工的差異（1）加工的對(duì)象不同。流通加工的對(duì)象是進(jìn)入流通過程的商品，因此流通加工并不屬于生產(chǎn)加工中的一環(huán)，而生產(chǎn)加工的對(duì)象是原材料、零配件或半成品。（2）加工的復(fù)雜程度不同。流通加工大多是簡(jiǎn)單加工，一般來講，如果必須進(jìn)行復(fù)雜加工才能形成人們需要的商品，那么這種復(fù)雜加工應(yīng)該屬于生產(chǎn)加工。生產(chǎn)加工過程應(yīng)完成大部分加工活動(dòng)，流通加工則是對(duì)生產(chǎn)加工的一種輔助及補(bǔ)充。需要指出的是，流通加工不能取代生產(chǎn)加工。（3）加工的目的不同。生產(chǎn)加工的目的在于創(chuàng)造使用價(jià)值，而流通加工的目的則在于完善商品的使用價(jià)值，并在做有限改變的情況下提高其使用價(jià)值。（4）加工的組織者不同。流通加工的組織者是從事流通工作的人員，能密切結(jié)合流通的需要進(jìn)行加工活動(dòng)。從加工單位來看，流通加工由商業(yè)或物資流通企業(yè)完成，而生產(chǎn)加工則由生產(chǎn)企業(yè)完成。二、流通加工的作用（一）提高原材料利用率在流通加工環(huán)節(jié)，可將生產(chǎn)企業(yè)運(yùn)來的簡(jiǎn)單規(guī)格貨物，按使用部門的要求集中下料，有利于優(yōu)材優(yōu)用、小材大用、合理套裁，從而取得很好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。（二）進(jìn)行初級(jí)加工，方便使用單位用量小或臨時(shí)需要商品的使用單位，缺乏對(duì)商品進(jìn)行高效率初級(jí)加工的能力，流通加工可使使用單位省去對(duì)商品進(jìn)行初級(jí)加工的設(shè)備及人力，從而方便了使用單位。（三）提高加工效率及設(shè)備利用率建立集中流通加工點(diǎn)，采用效率高、技術(shù)先進(jìn)、加工量大的專門機(jī)具和設(shè)備，這樣做可提高加工質(zhì)量、設(shè)備利用率、加工效率，從而降低加工費(fèi)用及原材料成本。（四）使各種輸送手段效率達(dá)到最高第一階段是在數(shù)量有限的生產(chǎn)企業(yè)與流通加工點(diǎn)之間進(jìn)行定點(diǎn)、直達(dá)、大批量的遠(yuǎn)距離輸送階段，；第二階段則是利用汽車和其他小型車輛運(yùn)輸經(jīng)過流通加工后的多規(guī)格、小批量、多用戶商品的階段。（五）改變功能，提高收益在流通加工環(huán)節(jié)，可以進(jìn)行一些改變商品某些功能的簡(jiǎn)單加工，其目的在于提高商品銷售的經(jīng)濟(jì)效益。三、流通加工的合理化措施流通加工的合理化是指實(shí)現(xiàn)流通加工的最優(yōu)配置，即在滿足社會(huì)需求這一前提的同時(shí)，合理組織流通加工，并綜合考慮運(yùn)輸與加工、加工與配送、加工與商流的有機(jī)結(jié)合，以取得最佳的加工效益。（一）不合理的流通加工流通加工是在流通領(lǐng)域中對(duì)商品進(jìn)行的輔助性加工，從某種意義上講，它有效地補(bǔ)充和完善了商品的使用價(jià)值，但不合理的流通加工會(huì)產(chǎn)生負(fù)效應(yīng)，所以應(yīng)盡量避免不合理的流通加工。不合理的流通加工主要表現(xiàn)在以下方面。1．流通加工地點(diǎn)設(shè)置不合理2．流通加工方式選擇不當(dāng)3．流通加工效用不大4．流通加工成本過高（二）合理的流通加工合理的流通加工，可以為企業(yè)帶來更多的經(jīng)濟(jì)效益。企業(yè)可以通過以下措施促進(jìn)流通加工合理化。（1）流通加工和運(yùn)輸結(jié)合。（2）流通加工和配送結(jié)合。（3）流通加工和配套結(jié)合。（4）流通加工和商流結(jié)合。（5）流通加工和節(jié)約結(jié)合。單元3盤點(diǎn)作業(yè)為了保證賬、物、卡三者相符，給下一步的物控、生產(chǎn)排計(jì)劃做準(zhǔn)備，企業(yè)需要對(duì)所持有的貨物進(jìn)行盤點(diǎn)作業(yè)。盤點(diǎn)是指為確定倉(cāng)庫(kù)內(nèi)或其他場(chǎng)所內(nèi)現(xiàn)存物料的實(shí)際數(shù)量，而對(duì)物料進(jìn)行清點(diǎn)的活動(dòng)。一、盤點(diǎn)的目的（1）得知企業(yè)在本盤點(diǎn)周期內(nèi)的盈虧狀況。（2）得知企業(yè)目前準(zhǔn)確的庫(kù)存金額，從而更新所有商品的計(jì)算機(jī)庫(kù)存數(shù)據(jù)。（3）得知損耗較大的營(yíng)運(yùn)部門、商品大組及個(gè)別單品，以便在下一個(gè)營(yíng)運(yùn)年度加強(qiáng)管理，減少損耗。（4）發(fā)掘并清除滯銷品、臨期商品，整理環(huán)境，清除死角。一、盤點(diǎn)的方法常見的盤點(diǎn)方法有定期盤點(diǎn)和循環(huán)盤點(diǎn)、賬簿盤點(diǎn)和實(shí)地盤點(diǎn)。（一）定期盤點(diǎn)和循環(huán)盤點(diǎn)1．定期盤點(diǎn)定期盤點(diǎn)即按照一定的期限，如3個(gè)月（一個(gè)季度）、6個(gè)月（半年）等進(jìn)行一次盤點(diǎn)。企業(yè)需同時(shí)對(duì)倉(cāng)庫(kù)、制程中的所有物品進(jìn)行盤點(diǎn)，這就要求停止出入庫(kù)、裝卸搬運(yùn)等物流活動(dòng)。2．循環(huán)盤點(diǎn)循環(huán)盤點(diǎn)即對(duì)規(guī)定的應(yīng)盤點(diǎn)的物品，以幾天的時(shí)間為周期進(jìn)行盤點(diǎn)。（二）賬簿盤點(diǎn)和實(shí)地盤點(diǎn)1．賬簿盤點(diǎn)賬簿盤點(diǎn)是指以記錄每天的出入庫(kù)數(shù)量及單價(jià)的庫(kù)存總賬簿或庫(kù)存卡為準(zhǔn)，再依照理論計(jì)算并且掌握庫(kù)存數(shù)量的盤點(diǎn)方法。2．實(shí)地盤點(diǎn)實(shí)地盤點(diǎn)是以實(shí)際調(diào)查得到的庫(kù)存量計(jì)算庫(kù)存額的盤點(diǎn)方法，又稱實(shí),實(shí)地盤點(diǎn)的分類如下。（1）依場(chǎng)地可分為倉(cāng)庫(kù)盤點(diǎn)、在制品盤點(diǎn)。（2）依期限可分為定期盤點(diǎn)、不定期盤點(diǎn)、平日盤點(diǎn)。根據(jù)企業(yè)的規(guī)定，每個(gè)月、每半個(gè)月或每星期進(jìn)行的盤點(diǎn)就是定期盤點(diǎn)。（3）依方法可分為統(tǒng)一盤點(diǎn)、循環(huán)盤點(diǎn)。盤點(diǎn)的原則（1）真實(shí)原則。盤點(diǎn)的所有點(diǎn)數(shù)、資料必須是真實(shí)的，不允許弄虛作假，以掩蓋漏洞和失誤。（2）準(zhǔn)確原則。盤點(diǎn)過程要求準(zhǔn)確無誤，資料的輸入、陳列的核查、點(diǎn)數(shù)的盤點(diǎn)都必須準(zhǔn)確。（3）完整原則。盤點(diǎn)過程，如區(qū)域的規(guī)劃、原始資料的盤點(diǎn)、點(diǎn)數(shù)的盤點(diǎn)等，都必須完整，不要遺漏區(qū)域、遺漏商品。（4）清楚原則。盤點(diǎn)屬于流水作業(yè)，不同的人員負(fù)責(zé)不同的工作，所有資料必須清楚，人員的書寫必須清楚，貨物的整理必須清楚，這樣才能使盤點(diǎn)順利進(jìn)行。（5）團(tuán)隊(duì)精神。為了減少停業(yè)損失，加快盤點(diǎn)速度，各個(gè)部門必須有良好的配合與協(xié)調(diào)意識(shí)，以大局為重，使整個(gè)盤點(diǎn)工作按計(jì)劃有序地進(jìn)行。三、盤點(diǎn)的過程一般而言，盤點(diǎn)的過程主要包括盤點(diǎn)準(zhǔn)備、盤點(diǎn)實(shí)施、盤點(diǎn)結(jié)果統(tǒng)計(jì)、盤點(diǎn)后期處理等。（一）盤點(diǎn)準(zhǔn)備1．盤點(diǎn)前的清理工作盤點(diǎn)前的清理工作主要包括以下幾項(xiàng)。（1）供應(yīng)商交來的還沒辦完驗(yàn)收手續(xù)的物料不屬于本公司，歸供應(yīng)商所有，必須與公司的物料分開，以免將其盤入公司的物料中。（2）已驗(yàn)收完成的物料應(yīng)及時(shí)整理歸倉(cāng)，若一時(shí)來不及入倉(cāng)，要暫存于倉(cāng)庫(kù)，記在倉(cāng)庫(kù)的臨時(shí)賬上。（3）倉(cāng)庫(kù)關(guān)閉之前，必須通知各用料部門預(yù)領(lǐng)倉(cāng)庫(kù)關(guān)閉期間所需的物料。（4）清理倉(cāng)庫(kù)，使倉(cāng)庫(kù)井然有序，便于計(jì)數(shù)與盤點(diǎn)。（5）對(duì)呆料、不良物料和廢料進(jìn)行預(yù)先鑒定，并將其與一般物料劃定界限，以便正式盤點(diǎn)時(shí)進(jìn)行有效區(qū)分。（6）將所有單據(jù)、文件、賬卡整理就緒，未記賬、銷賬的單據(jù)均應(yīng)結(jié)清。（7）倉(cāng)庫(kù)的物料管理人員應(yīng)于正式盤點(diǎn)前找時(shí)間自行盤點(diǎn)，若發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)做必要且適當(dāng)?shù)奶幚?，以利于正式盤點(diǎn)工作的進(jìn)行。（一）盤點(diǎn)準(zhǔn)備2．盤點(diǎn)前的生產(chǎn)線退料在盤點(diǎn)前，生產(chǎn)線必須做好退料工作。生產(chǎn)線的退料對(duì)象包括以下幾項(xiàng)。（1）規(guī)格不符的物料。（2）超發(fā)的物料。（3）不良的物料。（4）呆料、廢料。（5）不良半成品。生產(chǎn)線的退料工作在平時(shí)就要進(jìn)行，若在盤點(diǎn)即將開始時(shí)才進(jìn)行，往往會(huì)因工作繁雜而不易順利開展并及時(shí)完成。盤點(diǎn)前，生產(chǎn)線的退料工作必須徹底進(jìn)行，生產(chǎn)線所屬工作場(chǎng)所（如生產(chǎn)線附近區(qū)域、工作桌抽屜、通風(fēng)管等）都應(yīng)徹底退料。（一）盤點(diǎn)準(zhǔn)備3．盤點(diǎn)培訓(xùn)為使盤點(diǎn)工作順利進(jìn)行，在進(jìn)行定期盤點(diǎn)時(shí)，必須抽調(diào)人手增援。對(duì)于從各部門抽調(diào)來的人手，必須加以組織分配，并進(jìn)行短期的培訓(xùn)，從而使每一位盤點(diǎn)工作人員掌握盤點(diǎn)的基本知識(shí)，完成各自的任務(wù)。盤點(diǎn)培訓(xùn)包括物料認(rèn)知培訓(xùn)和盤點(diǎn)方法培訓(xùn)。（1）物料認(rèn)知培訓(xùn)物料認(rèn)知培訓(xùn)的重點(diǎn)在于培訓(xùn)復(fù)盤人員與監(jiān)盤人員，因?yàn)閺?fù)盤人員與監(jiān)盤人員多半對(duì)物料不太熟悉。在盤點(diǎn)前，可以通過物料認(rèn)知培訓(xùn)的方式將物料信息及時(shí)、有效地傳遞給復(fù)盤人員與監(jiān)盤人員。（2）盤點(diǎn)方法培訓(xùn)盤點(diǎn)辦法經(jīng)會(huì)議通過后，即成為公司的制度。參加初盤、復(fù)盤及監(jiān)盤的人員必須經(jīng)過盤點(diǎn)方法培訓(xùn)，這樣才能保證盤點(diǎn)工作順利進(jìn)行。（一）盤點(diǎn)準(zhǔn)備4．校正度量?jī)x器，準(zhǔn)備盤點(diǎn)工具對(duì)于盤點(diǎn)所需要用到的磅秤、臺(tái)秤等儀器，必須事前仔細(xì)檢查進(jìn)行校正，并準(zhǔn)備好盤點(diǎn)時(shí)會(huì)用到的計(jì)量用具及盤點(diǎn)票、盤點(diǎn)記錄表等單據(jù)。（二）盤點(diǎn)實(shí)施1．初盤（1）在指定時(shí)間停止倉(cāng)庫(kù)物料進(jìn)出。（2）各初盤小組在負(fù)責(zé)人的帶領(lǐng)下進(jìn)入盤點(diǎn)區(qū)域，至少兩人一組，在倉(cāng)管人員的引導(dǎo)下進(jìn)行各項(xiàng)物料的清點(diǎn)工作。（3）初盤人員在完成物料清點(diǎn)后，填寫盤點(diǎn)卡，做到一物一卡。（4）盤點(diǎn)卡一式三聯(lián)，一聯(lián)貼于物料上，另外兩聯(lián)交給復(fù)盤人員。（5）初盤負(fù)責(zé)人組織專人根據(jù)盤點(diǎn)卡填寫盤點(diǎn)清冊(cè)。盤點(diǎn)清冊(cè)一式三聯(lián)，一聯(lián)存于被盤倉(cāng)庫(kù)，另外兩聯(lián)交給復(fù)盤人員。（二）盤點(diǎn)實(shí)施2．復(fù)盤（1）初盤結(jié)束后，復(fù)盤人員在各負(fù)責(zé)人的帶領(lǐng)下進(jìn)入盤點(diǎn)區(qū)域，在倉(cāng)管人員及初盤人員的引導(dǎo)下進(jìn)行物料復(fù)盤工作。（2）復(fù)盤可以是100%復(fù)盤，也可以是抽盤，具體比例由盤點(diǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組確定，但復(fù)盤比例不可低于30%。（3）復(fù)盤人員根據(jù)實(shí)際狀況，進(jìn)行由賬至物的抽盤作業(yè)或由物至賬的抽盤作業(yè)。由賬至物，即在盤點(diǎn)清冊(cè)上隨意抽出若干項(xiàng)目，逐一至現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)，檢查盤點(diǎn)清冊(cè)、盤點(diǎn)卡與實(shí)物三者是否一致。由物至賬，即在現(xiàn)場(chǎng)隨意指定一種物料，再對(duì)照盤點(diǎn)清冊(cè)、盤點(diǎn)卡進(jìn)行核對(duì)，檢查三者是否相符。（4）復(fù)盤人員對(duì)核對(duì)無誤的項(xiàng)目，在盤點(diǎn)卡與盤點(diǎn)清冊(cè)上簽字確認(rèn)；對(duì)核對(duì)有誤的，應(yīng)會(huì)同初盤人員、倉(cāng)管人員修改盤點(diǎn)卡、盤點(diǎn)清冊(cè)中所載的數(shù)量，并簽字確認(rèn)。（5）復(fù)盤人員將兩聯(lián)盤點(diǎn)卡及兩聯(lián)盤點(diǎn)清冊(cè)）一并上交財(cái)務(wù)部。（三）盤點(diǎn)結(jié)果統(tǒng)計(jì)1．統(tǒng)計(jì)盤點(diǎn)結(jié)果盤點(diǎn)單是盤點(diǎn)出的實(shí)際庫(kù)存量的原始記錄單據(jù)，盤點(diǎn)人員應(yīng)在盤點(diǎn)結(jié)束后打印出各倉(cāng)位對(duì)應(yīng)的盤點(diǎn)單，避免遺漏。（三）盤點(diǎn)結(jié)果統(tǒng)計(jì)2．根據(jù)盤點(diǎn)結(jié)果填寫相應(yīng)表單（1）盤點(diǎn)差異分析表（2）盤點(diǎn)異動(dòng)報(bào)告表（四）盤點(diǎn)后期處理1．盤點(diǎn)差異確認(rèn)核對(duì)盤點(diǎn)所得資料與賬目，如發(fā)現(xiàn)賬物不符，則應(yīng)追查原因，從以下方面著手。（1）賬物不符是否確實(shí)，是否存在因料賬處理制度存在缺陷而造成料賬無法準(zhǔn)確反映物料數(shù)目的現(xiàn)象。（2）是否存在由于料賬員素質(zhì)過低產(chǎn)生記賬錯(cuò)誤或進(jìn)料、發(fā)料的原始單據(jù)丟失而造成料賬不足的現(xiàn)象。（3）是否存在因盤點(diǎn)人員不慎多盤或?qū)ΡP點(diǎn)人員的培訓(xùn)工作不到位而造成錯(cuò)誤的現(xiàn)象。（4）盤點(diǎn)與料賬的差異是否在容許范圍之內(nèi)。（5）找出盤盈、盤虧的原因，看今后是否可以事先設(shè)法預(yù)防或降低賬物差異的程度。（四）盤點(diǎn)后期處理2．盤點(diǎn)差異處理（1）修補(bǔ)改善工作。①依據(jù)管理績(jī)效，對(duì)分管人員進(jìn)行獎(jiǎng)懲。②料賬、物料管制卡的賬面糾正。③迅速訂購(gòu)不足料。④迅速處理呆料、廢料。⑤加強(qiáng)整理、整頓、清掃、清潔工作。（四）盤點(diǎn)后期處理2．盤點(diǎn)差異處理（2）預(yù)防工作。①若呆料比例過大，應(yīng)設(shè)法研究，致力于降低呆料比例。②當(dāng)存貨周轉(zhuǎn)率過低、存料過多導(dǎo)致資金占用過大、財(cái)務(wù)負(fù)擔(dān)過重時(shí)，應(yīng)設(shè)法降低庫(kù)存量。③當(dāng)物料周轉(zhuǎn)率過高時(shí)，應(yīng)設(shè)法改進(jìn)物料需求計(jì)劃與庫(kù)存管理計(jì)劃，加大生產(chǎn)與采購(gòu)的配合力度。④若料架、物料存放地點(diǎn)等影響到物料管理績(jī)效，應(yīng)設(shè)法改進(jìn)。⑤成品成本中物料成本占比過大時(shí)，應(yīng)探討物料采購(gòu)價(jià)格偏高的原因，設(shè)法降低物料采購(gòu)價(jià)格或?qū)ふ伊畠r(jià)的替代品。⑥物料盤點(diǎn)工作完成以后，對(duì)于差額、錯(cuò)誤、變質(zhì)、呆滯、虧損等問題，應(yīng)分別予以處