潔凈廠房管道工程施工辦法

潔凈廠房管道工程施工辦法（1）潔凈廠房的設(shè)備工程，管道的設(shè)備有比較大的工程量，而且管道種類、標(biāo)準(zhǔn)較多。有必要在施工前擬定合理的施工技能方案，在施工中嚴(yán)峻依照標(biāo)準(zhǔn)施作業(yè)業(yè)。（2）管道的設(shè)備作為GMP認(rèn)證查看的一項首要內(nèi)容，其中管道的原料和設(shè)備后的清潔處理比較要害。（1）工程開工前，應(yīng)安排有關(guān)技能人員細(xì)心研討規(guī)劃圖紙，經(jīng)過與建造單位代表的溝通，并依據(jù)施工現(xiàn)場實際丈量的狀況，對管道設(shè)備的具體安置進(jìn)行二次規(guī)劃。確保管道滿意工藝要求，安置調(diào)和、漂亮。（2）除按規(guī)劃要求外還應(yīng)按GMP的有關(guān)要求進(jìn)行施工：如各種給水管道應(yīng)尺量豎向安置，就近用水設(shè)備處橫向進(jìn)入，盡可能的不在設(shè)備上方安置橫向管道，防止水在橫向管內(nèi)停止停留，管道的曲折半徑宜大面不宜小，曲折半徑小容易積液，相同，選用閥門時也應(yīng)考慮以不積液為好。（3）介質(zhì)為純化水、藥液、潔凈壓縮空氣的不銹鋼管道嚴(yán)峻按規(guī)劃要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行去脂鈍化處理和清洗，對不銹鋼管的焊縫及其熱影響區(qū)外表選用硫酸鋇、氫氟酸、硝酸和水按份額制作的酸洗鈍化膏進(jìn)行進(jìn)行酸洗鈍化，然后用清水清洗潔凈。（4）穿潔凈室彩鋼板管道的套管辦法（保溫管道的套管在外）挑選及怎么處理套管與管道之空隙對整個潔凈區(qū)域是致關(guān)重要的，為滿意GMP的要求，潔凈區(qū)域內(nèi)的與套管點焊接裝飾不光要不銹鋼加工，而且還需作外拋光處理，待管道設(shè)備完畢時用玻璃膠將套管與管道之間的空隙封閉并作潤滑處理。（5）與藥液觸摸的設(shè)備、管路、閥門設(shè)備除按規(guī)劃要求外還應(yīng)按GMP認(rèn)證查看鑒定標(biāo)準(zhǔn)3204條款進(jìn)行，管道設(shè)備完畢后應(yīng)按3301條款要求將管道標(biāo)明物料稱號及流向。（6）蒸汽管道、壓縮空氣管、消防體系以及鍋爐設(shè)備除按規(guī)劃要求和GMP要求外，還應(yīng)嚴(yán)峻依照相關(guān)監(jiān)檢條款要求進(jìn)行施工。（7）潔凈室內(nèi)的保溫設(shè)備或管道有必要平坦、光亮，金屬維護(hù)外殼的接頭及搭邊縫隙間有必要確保無顆粒性物質(zhì)掉落。（1）管道設(shè)備運用的資料和部件有必要經(jīng)查驗合格后方可運用。（2）管子、管件、法蘭、墊片、閥門等管道組成件的原料、標(biāo)準(zhǔn)、類型、質(zhì)量應(yīng)契合規(guī)劃文件的規(guī)矩，并應(yīng)依照國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀查驗，不合格者不得運用。（3）為了滿意制藥工藝用水的特殊要求，對不銹鋼管材和管件表里表的粗糙度和光亮度有進(jìn)一步的要求。不銹鋼管材一般要求外鏡面拋光，外外表為鏡面拋光，表里表到達(dá)清潔級標(biāo)準(zhǔn)，外表粗糙度為0.8um以下。（4）不銹鋼管道出場前有必要報建造單位進(jìn)行承認(rèn)，資料參與后應(yīng)進(jìn)行抽驗，依照要求進(jìn)行查驗，確保原料契合規(guī)劃要求。（5）管道上的閥門應(yīng)查看實驗，進(jìn)行殼體壓力實驗和密封實驗。當(dāng)不合格時，應(yīng)加倍查看，仍不合格時，該批閥門不得運用。（6）閥門的殼體實驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，實驗時刻不得少于5min，以殼體填料無滲漏為合格。密封實驗以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。（7）實驗合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，并吹干。（8）給排水管道為UPVC原料，資料到貨應(yīng)進(jìn)行查驗。其厚度應(yīng)契合國家標(biāo)準(zhǔn)要求。其中給水管道應(yīng)契合飲用水標(biāo)準(zhǔn)，而且需求有權(quán)威部門的飲用水管道認(rèn)可證書。（8）管子應(yīng)按原料、標(biāo)準(zhǔn)的不同分類堆積；所用輔資料設(shè)專架掛牌放置并掛牌；對不銹鋼管、管件、閥門、配件、墊料、焊接資料等應(yīng)放于庫房內(nèi)保管，對碳鋼管、鑄鐵管、塑料管、型鋼等應(yīng)放于有棚堆場內(nèi)。（1）碳素鋼管應(yīng)選用機(jī)械辦法切開，當(dāng)選用氧乙炔火焰切開時，有必要確保尺度正確和外表平坦。（2）不銹鋼管應(yīng)選用機(jī)械或等離子辦法切開，最好不要選用一般的砂輪切開機(jī)，以防止砂輪切開機(jī)的含碳切開刀片在磨削切開進(jìn)程中掉落的碳顆粒滲進(jìn)管材中，應(yīng)選用合金鋼切開機(jī)或車床。（3）PPR等熱熔接塑料管切開選用9423001和9423012型專用剪刀進(jìn)行切開。（4）管子的切斷外表應(yīng)平坦，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物等。切斷端面歪斜差錯不該大于管子外徑的1%，且不得超越3mm。（1）純水管、凈化后的壓縮空氣管、藥液輸送管在焊接前需進(jìn)行脫脂處理，去除管道內(nèi)壁因為加工工藝進(jìn)程殘留在管內(nèi)的油脂。（2）脫脂處理選用浸泡法，將管子放入盛有脫脂液的槽內(nèi)，浸泡10～15分鐘，浸泡進(jìn)程中翻動管子3次至4次，然后取出，用不含油的枯燥壓縮空氣或氮氣吹掃。（3）不銹鋼管道進(jìn)行脫脂處理時選用工業(yè)酒精或二氯化碳作為脫脂劑。（4）脫脂處理后，用潔凈的白色濾紙擦抹脫脂件外表，無油熒光為合格。（1）管徑≤DN25的一般304以及清潔級304不銹鋼管的焊接選用手藝鎢極氬弧焊，管徑＞DN25的一般304不銹鋼管選用手藝鎢極氬弧焊打底，手藝電弧焊蓋面，坡口選用V型坡口單面焊雙面成形。（2）不銹鋼管道的清潔聯(lián)接選用快裝的卡箍聯(lián)接，其首要長處是設(shè)備方便、接口處可拆卸下來進(jìn)行清潔處理，清潔狀況較好。（3）清潔卡箍聯(lián)接選用的密封墊片有必要具有杰出的化學(xué)慵懶，滿意耐高溫、不掉落、無析出等要求。（4）對各種標(biāo)準(zhǔn)的PPR等熱熔接塑料管選用9423002和9423004型熱熔焊接機(jī)各1臺，別離在加工點和現(xiàn)場進(jìn)行焊接。（5）管子組對時不得錯邊，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超越壁厚的10%，且不大于2mm。（1）施工次序一般按先室外后室內(nèi)、先地下后地上，豎井內(nèi)配管先時里層后外層、先大后小的準(zhǔn)則施工，一般管道穿插或相碰時，規(guī)劃無規(guī)矩時，按低壓讓高壓、小管讓大管、支管讓主管、無坡讓有坡的準(zhǔn)則要求。（2）預(yù)留預(yù)埋作業(yè)要及時合作，尤其是穿越修建根底的給排水管道需細(xì)心封堵和埋設(shè)結(jié)實。（3）對施工現(xiàn)場條件答應(yīng)的一切管道集中下料、預(yù)制、焊接（套絲）成分段形的全體或半全體后再運至設(shè)備方位進(jìn)行拼裝聯(lián)接。（4）管道在設(shè)備進(jìn)程中，嚴(yán)峻依照規(guī)劃斜度要求起坡，斜度方向應(yīng)與介質(zhì)流方向一同。管道設(shè)備時的斜度按規(guī)劃要求操控，筆直度操控在0.002以內(nèi)。（5）閥門設(shè)備前均應(yīng)進(jìn)行清洗、查看，斷定合格且操作靈敏牢靠方可設(shè)備。（6）管道設(shè)備時的定位丈量一同為土建的座標(biāo)。配管時有必要復(fù)校設(shè)備接口、方位、標(biāo)準(zhǔn)、尺度與規(guī)劃是否相符，承認(rèn)后方可配管。（7）管道設(shè)備時應(yīng)盡量少轉(zhuǎn)彎，少分枝，依據(jù)介質(zhì)濃度，選用曲折半徑R=5~6倍的煨制彎頭，以便于介質(zhì)活動順暢，防止積存于死角和停留。（8）管道選用法蘭聯(lián)合時，有必要留意聯(lián)接法蘭的施工質(zhì)量，法蘭外表有必要平坦，螺絲孔選用機(jī)加工，孔距均勻。法蘭聯(lián)接時不得強(qiáng)力對口，密封用的石棉墊片應(yīng)平坦，聯(lián)接螺絲應(yīng)依照對角次序擰緊。（9）室內(nèi)水管套絲時有必要留意絲口的螺紋質(zhì)量，聯(lián)接時采納合理的螺紋密封辦法。（10）螺紋聯(lián)接的管道，套絲后須鏟除管內(nèi)的油污，螺紋接頭密封資料宜選用聚四氟乙烯帶，不得用鉛油麻絲。擰緊螺紋時，不得將密封資料擠入管內(nèi)，螺紋填料的顯露部份，有必要鏟除潔凈。（11）粘結(jié)的管道，應(yīng)對外表進(jìn)行砂磨處理和清潔處理，不得沾污，粘結(jié)時有必要確保刺進(jìn)承口的深度。（12）法蘭聯(lián)接的管道，法蘭面應(yīng)平坦?jié)櫥?，密封面與管道中心線筆直，墊片宜選用聚四氟乙烯板。（13）管道支架的制作、設(shè)備應(yīng)按規(guī)劃闡明和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)程要求進(jìn)行，對不銹鋼管道不得直接與碳鋼支架觸摸，應(yīng)加不含氯離子的石棉橡膠板，塑料墊片、橡膠或不銹鋼片阻隔。（14）埋地管道的防腐作業(yè)在地上上進(jìn)行，布管時有必要采納辦法防止危害防腐層。（15）管道設(shè)備的答應(yīng)差錯應(yīng)契合下表的要求：管道設(shè)備的答應(yīng)差錯（mm）項目答應(yīng)差錯坐標(biāo)架空及地溝室內(nèi)25室外15埋地60標(biāo)高架空及地溝室外±20室內(nèi)±15埋地60水平管道平直度DN≤1002L‰最大503L‰最大50立管鉛垂度5L‰最大30成排管道間隔13穿插和管的外壁或絕熱層間隔20注：L—管子有用長度DN—管子公稱直徑（1）管道設(shè)備進(jìn)程和設(shè)備完結(jié)后，應(yīng)約請建造單位代表或監(jiān)理工程師一道進(jìn)行管道查驗。（2）應(yīng)對管道設(shè)備的外觀質(zhì)量進(jìn)行查驗，管道組成件、管道加工件、坡口加工及組對應(yīng)契合有關(guān)規(guī)矩，管道設(shè)備差錯應(yīng)在答應(yīng)差錯范圍內(nèi)。（3）管道焊縫焊接完畢后應(yīng)當(dāng)即除掉渣皮、飛濺，并將焊縫外表整理潔凈，進(jìn)行外觀查驗。（4）管道焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，應(yīng)按規(guī)劃文件的規(guī)矩進(jìn)行射線照相查驗。射線照相查驗應(yīng)及時進(jìn)行，當(dāng)抽樣查驗時，查驗方位應(yīng)由建造單位代表或監(jiān)理工程師與施工單位質(zhì)檢工程師一同斷定。1、管道進(jìn)行壓力實驗應(yīng)具有的條件：（1）實驗范圍內(nèi)的管道設(shè)備工程除涂漆、絕熱外，現(xiàn)已依照規(guī)劃圖紙的要求悉數(shù)完結(jié)，設(shè)備質(zhì)量契合規(guī)矩。管道的支、吊架設(shè)備完畢，并已調(diào)理完管道的歪斜度。（2）焊接作業(yè)現(xiàn)已完畢，并經(jīng)查驗合格。（3）實驗用的壓力表現(xiàn)已校驗，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應(yīng)為實驗最大壓力的1.5—2倍，壓力表不得少于2塊。（4）查驗完善的、并經(jīng)過同意的實驗方案。（5）實驗前應(yīng)將不能參與實驗的體系、設(shè)備、外表及管道附件等加以阻隔。（6）管道壓力實驗前，下列資料現(xiàn)已監(jiān)理工程師或建造單位復(fù)查合格：a.管道組成件的質(zhì)量證明文件；b.管道組成件的查驗和實驗記載；c.管道加工記載；d.閥門實驗記載；e.焊接查驗記載；f.規(guī)劃修正及資料代用文件。2、壓力實驗（1）壓力實驗分為強(qiáng)度實驗和嚴(yán)密性實驗，強(qiáng)度實驗的實驗壓力應(yīng)為規(guī)劃壓力的1.5倍。氣密性實驗的實驗壓力為規(guī)劃壓力。（2）壓力實驗應(yīng)運用清潔的水作為介質(zhì)，當(dāng)對不銹鋼管線進(jìn)行實驗時，水中的氯離子含量不得超越25ppm。向管線內(nèi)灌水時，應(yīng)翻開管道體系中高點的閥門排氣，待水灌滿后，封閉排氣閥和進(jìn)水閥，用電動試壓泵加壓。應(yīng)緩慢升壓，待到達(dá)實驗壓力后，穩(wěn)壓10min。管道未發(fā)作異?，F(xiàn)象、壓力不降、無滲漏為合格。（3）然后將壓力降至規(guī)劃壓力進(jìn)行氣密性實驗，穩(wěn)壓30min，對管線進(jìn)行全面查看。壓力不降、無滲漏為合格。（1）用潔凈的布團(tuán)在管道內(nèi)部沿著一個方向拖擦，或用壓縮空氣對管道表里表進(jìn)行吹掃，直至管道內(nèi)無塵垢停止。（2）對輸送純水、藥液、凈化空氣的不銹鋼管線宜選用化學(xué)清洗。清洗前應(yīng)設(shè)備一個暫時的過濾器，在循環(huán)清洗泵的進(jìn)水端，截留管道沖刷出來的污物、渣子、雜質(zhì)等。（3）用于清洗不銹鋼管道的水中的含氯量不得大于25×10-6。（4）將清潔用水加溫到800C以上，泵入管道體系內(nèi)部，循環(huán)30分鐘。工藝體系中的一切閥門及排放口都應(yīng)至少敞開3次，每次＞10秒。（5）然后將配好的化學(xué)清洗液體加溫到500C—600C，循環(huán)60分鐘。閥門及排放口都應(yīng)至少敞開3次，每次＞10秒。（6）用1%濃度的堿溶液在800C條件下循環(huán)60分鐘。閥門及排放口都應(yīng)至少敞開3次，每次＞10秒。（7）用清潔水排放和沖刷一切的閥門和排放口。將體系內(nèi)部殘留的清潔水排放潔凈。（1）用10%的硝酸和0.5%的鉻酸溶液在600C下循環(huán)60分鐘。一切閥門及排放口都應(yīng)至少敞開3次，每次＞10秒。（2）然后將體系完全排干。（3）用清潔的水完全清洗并查看每個閥門和排放口的殘余量。（4）取出一切的墊圈并用清潔劑和所需的酸溶液清洗其外表，在清潔的條件下從頭設(shè)備墊圈。（5）將一切在循環(huán)時沒有清潔到的部位用清潔劑和所需的酸溶液進(jìn)行人工拆洗并在清潔的條件下從頭設(shè)備。（6）拆去暫時過濾器并設(shè)備已清潔的沖刷設(shè)備。（1）因為本工程為潔凈廠房的施工，設(shè)備時除履行國家現(xiàn)行的設(shè)備工程施工及查驗標(biāo)準(zhǔn)外，還需履行潔凈室施工及查驗標(biāo)準(zhǔn)。（2）管道的水平設(shè)備應(yīng)在技能夾層內(nèi)完結(jié)，豎向設(shè)備應(yīng)在管道豎井和墻內(nèi)完結(jié)，盡可能削減和防止管道進(jìn)入潔凈區(qū)內(nèi)的長度，在潔凈區(qū)內(nèi)最好是只見操控閥門，而不見管道。（3）管道設(shè)備時需留意因為車間內(nèi)沒有設(shè)管道豎井及技能夾道，主干管均為明管，配管時必定要考慮其漂亮，盡量靠墻安置。支管在技能夾層內(nèi)，而通風(fēng)管、電纜橋架、給排水管、工藝管道共用技能夾層。在施工中必定要留意調(diào)和好各工種彼此間的關(guān)系，斷定施工次序，做到互不攪擾，確保管道設(shè)備的標(biāo)高、斜度，便于往后修理的準(zhǔn)則。（4）管道先按施工圖配到各工段房間運用點的技能夾層上，待設(shè)備悉數(shù)出場到