外墻施工方案

外墻施工方案1外墻施工工藝流程磚墻面鏟除→墻面抹灰→涂料墻面基層清理→門窗框安裝→外墻窗線條安裝→9厚1:3水泥砂漿找平→6厚1:2.5水泥砂漿找平→界面劑一道→專用粘接砂漿粘貼保溫板(保溫釘固定）→5厚干粉類聚合物水泥防水砂漿壓入一層耐堿玻璃纖維網(wǎng)布→兩遍膩子→打磨清理→噴或滾刷底漆一遍→噴或滾刷面漆（兩遍）→門窗扇、玻璃安裝2墻面清理與找平墻面改造需將外墻原有墻磚、線條、造型墻、涂料清理干凈，起皮、脫落、空鼓、粉化砂漿剔除，清理完成后采用水泥砂漿進行修補找平，按照設計要求采用9厚1:3水泥砂漿找平一遍，6厚1:2.5水泥砂漿找平一遍，完成后再施工外墻保溫等后道工序。3外墻保溫施工1）界面劑施工：墻面完成后，在墻面滿刷界面劑，界面劑均勻涂滿墻體。2）粘貼保溫板：（1）拌制聚合物粘結(jié)砂漿施工時用手持式電動攪拌機攪拌，拌制的粘結(jié)砂漿重量比為水:砂漿=1:5，邊加水邊攪拌；攪拌時間不少于5min，攪拌必須充分、均勻，稠度適中，并有一定黏度。砂漿調(diào)制完畢后，須靜置5min，使用前再次進行攪拌，拌制好的砂漿應在1h內(nèi)用完。（2）預粘板端翻包網(wǎng)格布在挑檐、陽臺、伸縮縫等位置預先粘貼板邊翻包網(wǎng)格布，將不小于220mm寬的網(wǎng)格布中的80mm寬用專用粘結(jié)砂漿牢固粘貼在基面上（粘結(jié)砂漿厚度不得超過2mm），后期粘貼保溫板時再將剩余網(wǎng)格布翻包過來。（3）粘貼保溫板①施工前，根據(jù)整個外墻立面的設計尺寸編制保溫板的排板圖，以達到節(jié)約材料、加快施工速度的目的。保溫板以長向水平鋪貼，保證連續(xù)結(jié)合，上下兩排板須豎向錯縫1/2板長，局部最小錯縫不得小于200mm。②施工單位指定某一基面處理完成的樓層作為樣板層交與外保溫單位進行樣板層施工。保溫板的粘貼應從細部節(jié)點（如陽臺、挑檐）及陰、陽角部位開始向中間進行。施工時要求在建筑物外墻所有陰陽角部位沿全高掛通線控制其順直度（注：保溫施工時控制陰陽角的順直度而非垂直度），并要求事先用墨斗彈好底邊水平線及100mm控制線，以確保水平鋪貼，在區(qū)段內(nèi)的鋪貼由下向上進行。③粘貼保溫板時，板縫應擠緊，相鄰板應齊平，施工時控制板間縫隙不得大于2mm，板間高差不得大于1.5mm。當板間縫隙大于2mm時，須用保溫板條將縫塞滿，板條不得用砂漿或膠結(jié)劑粘結(jié)；板間平整度高差大于1.5mm的部位應在施工面層前用木銼、粗砂紙或砂輪打磨平整。④按照事先排好的尺寸（見下圖）切割保溫板（用電熱絲切割器），從拐角處垂直錯縫連接，要求拐角處沿建筑物全高順直、完整。外墻保溫板排列示意圖⑤用抹子在每塊保溫板周邊涂50mm寬專用聚合物粘結(jié)砂漿，要求從邊緣向中間逐漸加厚，最厚處達10mm。然后再在保溫板上抹3個厚10mmφ100、6個厚10mmφ80的圓形聚合物粘結(jié)砂漿灰餅，如下圖所示。保溫板條點粘接法⑥用條點法涂好聚合物砂漿的保溫板必須立即粘貼在墻面上，速度要快，以防止粘結(jié)砂漿表面結(jié)皮而失去粘結(jié)作用。當采用如圖所示條點發(fā)涂抹聚合物粘結(jié)砂漿時，粘貼時不允許采用使板左右、上下錯動的方式調(diào)整預粘貼板與已貼板間的平整度，而應采用橡膠錘敲擊調(diào)整；目的是防止由于保溫板左右錯動而導致聚合物粘結(jié)砂漿溢進板與板間的縫隙內(nèi)。⑦保溫板按照上述要求貼墻后，用2m靠尺反復壓平，保證其平整度及粘結(jié)牢固，板與板間要擠緊，不得有縫，板縫間不得有粘結(jié)砂漿，否則該部位則形成冷橋。每貼完一塊，要及時清除板四周擠出的聚合物砂漿；若因保溫板切割不直形成縫隙，要用木銼銼直后再張貼。⑧保溫板與基層粘結(jié)砂漿在鋪貼壓實后，砂漿的覆蓋面積約占板面的30%～50%，以保證保溫板與墻體粘結(jié)牢固。⑨網(wǎng)格布翻包：從拐角處開始粘貼大塊保溫板后，遇到陽臺、窗洞口、挑檐等部位需進行耐堿玻纖網(wǎng)格布翻包；即在基層墻體上用聚合物粘結(jié)砂漿預貼網(wǎng)格布，翻包部分在基層上粘結(jié)寬度不小于80mm，且翻包網(wǎng)格布本身不得出現(xiàn)搭接（目的是避免面層大面施工時在此部位出現(xiàn)三層網(wǎng)格布搭接導致面層施工后露網(wǎng)）。見下圖。門窗洞口附加網(wǎng)絡布示意圖⑩在門窗洞口部位的保溫板，不允許用碎板拼湊，需用整幅板切割，其切割邊緣必須順直、平整、尺寸方正，其他接縫距洞口四邊應大于200mm。見下圖。保溫板洞口處切割及接縫距離要求示意圖eq\o\ac(○,11)窗洞口四周要求采用?；⒅楸仡w粒與側(cè)壁保溫板連接，做成內(nèi)高外地便于排水處理，在外窗主框安裝完成并驗收后由外窗施工單位在槽內(nèi)打發(fā)泡劑、塞聚乙烯泡沫塑料棒及打耐侯密封膠。eq\o\ac(○,12)在窗洞口位置的板塊之間搭接留縫要考慮防水問題，在窗臺部位要求?；⒅楸貙訅簤w立面板，同時增加纖維網(wǎng)格布附加層做細部處理；但在窗戶上口，要求立面板內(nèi)收窗口側(cè)保溫，同時采取加強處理。eq\o\ac(○,13)在遇到腳手架連墻件等突出墻面且以后拆除的部位，按照整幅板預留，最后隨拆除隨進行收尾施工。（6）安裝固定件①保溫板粘結(jié)牢固后，應在8～24h內(nèi)安裝固定件，按照方案要求的位置用沖擊鉆鉆孔，要求鉆孔深度進入基層墻體內(nèi)30-50mm（有抹灰層時，不包括抹灰層厚度）。②固定件個數(shù)按照下圖要求放置（橫向位置居中、豎向位置均分），任何面積大于0.1m2的單塊板必須加固定件，且每塊板添加數(shù)量不小于4個。固定件布置圖③操作時，自攻螺栓需擰緊，使用根部帶切割刀片的沖擊鉆，切割刀片的大小、切入深度與釘帽相一致，將工程塑料膨脹釘?shù)尼斆北缺匕暹叡砻媛詳Q緊一些；以保證保溫板表面平整，利于面層施工；同時方可確保膨脹釘尾部膨脹部分因受力回擰膨脹使之與基體充分擠緊。④固定件加密：陽角、孔洞邊緣及窗四周在水平、垂直方向2m范圍內(nèi)需加密，間距不大于300mm，距基層邊緣為60mm，如下圖所示。墻體邊角、洞口處固定件示意圖4抗裂砂漿（1）打底保溫板接縫處表面不平時，需用襯有木方的粗砂紙打磨。打磨動作要求為：呈圓周方向輕柔旋轉(zhuǎn)，不允許沿著與保溫板接縫平行方向打磨，打磨后用刷子清除保溫板表面的泡沫碎屑。（2）滴水槽①在所有外窗洞口側(cè)壁的上口用墨斗彈出滴水槽位置，并依據(jù)窗框進行校核。②按照彈好的墨線在保溫板上安好定位靠尺，使用開槽機將保溫板切成凹槽，成品滴水槽尺寸為10mm×10mm，考慮到面層砂漿厚度為5～7mm，為保證凹槽內(nèi)塞入成品滴水槽后，成品滴水槽與面層砂漿高度一致，故切凹槽尺寸為8mm×13mm，差值尺寸是為粘結(jié)砂漿預留空間，成品滴水槽塑料條是在抹面層砂漿時粘貼。（3）涂刷專用界面劑①保溫板張貼及膨脹釘施工完畢經(jīng)施工單位、監(jiān)理驗收合格后，在膨脹釘帽及周圈50mm范圍內(nèi)用毛刷均勻的涂刷一遍專用界面劑。待界面劑晾干后，用面層聚合物砂漿對釘帽部位進行找平。要求塑料脹釘釘帽位置用聚合物砂漿找平后的表面與大面保溫板相平整。目的是為了避免釘帽位置由于面層聚合物粘結(jié)砂漿過厚，將、來在成活后的面層出現(xiàn)流墜、干縮痕跡。②待塑料脹釘釘帽位置聚合物砂漿干燥后，用輥子在保溫板板面均勻的涂一遍專用界面劑。（4）抹第一遍面層聚合物抗裂砂漿①在確定保溫板表面界面劑晾干后進行第一遍面層聚合物砂漿施工。用抹子將聚合物砂漿均勻的抹在保溫板上，厚度控制在1～2mm之間，不得漏抹。②第一遍面層聚合物砂漿在滴水槽凹槽處抹至滴水槽槽口邊即可，槽內(nèi)暫不抹聚合物砂漿。③伸縮縫內(nèi)保溫板端部及窗口保溫板通槽側(cè)壁位置要抹聚合物砂漿，以粘貼翻包網(wǎng)格布。（5）埋貼網(wǎng)格布①所謂埋貼網(wǎng)格布就是用抹子由中間開始水平預先抹出一段距離，然后向上向下將網(wǎng)格布抹平，使其緊貼底層聚合物砂漿。②門窗洞口內(nèi)側(cè)周邊及洞口四角均加一層網(wǎng)格布進行加強，洞口四周網(wǎng)格布尺寸為300mm×200mm，大墻面粘貼的網(wǎng)格布搭接在門窗口周邊的加強網(wǎng)格布之上，一同埋貼在底層聚合物砂漿內(nèi)。③將大面網(wǎng)格布沿長度、水平方向繃直繃平。注意將網(wǎng)格布彎曲的一面朝里放置，開始大面積的埋貼，網(wǎng)格布左右搭接寬度100mm，上下搭接寬度80mm；不得使網(wǎng)格布褶皺、空鼓、翹邊。要求砂漿飽滿度100%，嚴禁出現(xiàn)干搭接。④在墻身陰、陽角處必須從兩邊墻身埋貼的網(wǎng)格布雙向繞角且相互搭接，各面搭接寬度為不小于200mm。（6）抹面層聚合物抗裂砂漿①抹完底層聚合物砂漿并壓入網(wǎng)格布后，待砂漿凝固至表面基本干燥、不粘手時，開始抹面層聚合物砂漿，抹面厚度以蓋住網(wǎng)格布且不出現(xiàn)網(wǎng)格布痕跡為準，同時控制面層聚合物抗裂砂漿總厚度在3～5mm之間。②滴水槽做法：先將網(wǎng)格布壓入槽內(nèi)，隨即在槽內(nèi)抹數(shù)量足夠的聚合物砂漿，然后將塑料成品滴水槽壓入保溫板槽內(nèi)。塑料成品滴水槽塞入深度應綜合考慮完活后面層高度，這樣才能保證成品滴水槽與面層聚合物抗裂砂漿高度一致，確保觀感質(zhì)量。保溫板槽內(nèi)砂漿必須填塞密實并確保安裝滴水槽時槽內(nèi)聚合物粘結(jié)砂漿沿槽均勻溢出。滴水槽凹槽處，須沿凹槽將網(wǎng)格布埋入底層聚合物砂漿內(nèi)，若網(wǎng)格布在此處斷開，必須搭接，搭接寬度為不小于65mm。注意，滴水槽凹槽處需附加一層網(wǎng)格布，網(wǎng)格布搭接80mm③所有陽角部位，面層聚合物抗裂砂漿均應作成尖角，不得做成圓弧。④面層砂漿施工應選擇施工時及施工后24h沒有雨的天氣進行，避免雨水沖刷造成返工。⑤在預留孔洞位置處，網(wǎng)格布將斷開，此處面層砂漿的留槎位置應考慮后補網(wǎng)格布與原大面網(wǎng)格布搭接長度要求而預留一定長度。面層聚合物抗裂砂漿應留成直槎，砂漿具體留槎位置見下圖。預留洞口處面層砂漿留槎示意圖5外墻膩子、涂料施工1）基層清理：為了保證建筑涂料施工后涂層的質(zhì)量，在通過基層的檢查、清理、修補等工序后，臨施工前還必須進行認真復查，基層應滿足以下條件：（1）基層應牢固，不開裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、無剝離、無石灰爆裂點和無附著力不良的舊涂層等；（是否牢固，可以通過敲打和刻劃檢查）（2）基層應表面平整，立面垂直、陰陽角垂直、方正和無缺棱掉角，分格縫深淺一致且橫平豎直。允許偏差應符合下表的要求且表面應平而不光；砂漿基層平面質(zhì)量的允許偏差表（mm）項目合格標準備注表面平整≤4表面是否平整，可用2m直尺和楔形尺檢查陰陽角垂直≤3陰陽角是否垂直，可用2m托線板和尺檢查陰陽方正≤4陰陽角是否方正，可用200mm方尺檢查立面垂直≤4立面是否垂直，可用質(zhì)量檢查尺檢查分格線深淺一致和橫平豎直≤3分格縫深淺一致和橫平豎直，可用小線和量尺檢查（3）基層應清潔，表面無灰塵、無浮漿、無油跡、無銹斑、無霉點、無鹽類折出物和無青苔等雜物；（4）基層應干燥，涂刷溶劑型涂料時，基層含水率不得大于8%；涂刷乳液型涂料時，基層含水率不得大于10%；基層的pH值不得大于10。2）膩子施工（1）涂刷第一遍膩子：用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭時，要注意收的干凈利落，膩子要均勻平整。刮涂順序是先刮頂板后刮墻面，先刮陰陽角然后整體滿刮，刮墻面時應先上后下。膩子使用時按材料說明進行配比，充分攪拌。（3）刮第二遍膩子：用膠皮刮板找補膩子，用鋼片刮板刮膩子，將墻柱面、頂棚等基層刮平刮光，操作要求同第一遍膩子，由于膩子干燥較快，應連續(xù)迅速操作，刮刷時從一頭開始，逐漸向另一頭，要注意上下順刷互相銜接，后一排筆緊接著前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后再處理接頭，刮膩子時手法要橫平豎直，用力咬均勻，罩面膩子要壓平收光，切忌忽輕忽重，避免出現(xiàn)演策不一，壓糊的現(xiàn)象。接茬處不能有痕跡，大面要收光平整，耐水膩子刮實壓光，刮實均勻，有光滑效果，對于接痕不平處，用砂紙打磨。3）打磨除塵在外墻膩子完工干燥后，用砂紙、打磨器打磨墻面，要求墻面無批刀痕，陰、陽角順直無毛刺。墻面質(zhì)地均勻一致。打磨后用清水養(yǎng)護膩子層，可以起到清潔墻面、加快固化膩子層、加快析出pH值（堿性）。一般膩子砂磨后應清水養(yǎng)護二到三天，每天一到二次。4）底漆施工膩子干燥良好、打磨平整后，應再次檢測膩了層的堿性及含水率，符合標準后再進行底漆的涂裝施工；（1）底漆配制：開桶后采用清水稀釋并充分攪拌均勻后使用，兌水量為0-20%，具體根據(jù)施工粘度和遮蓋底材需要；（2）施工方式：滾涂，整體連續(xù)均勻滾涂；（3）施工工具：外墻漆用涂裝滾筒，建議選擇優(yōu)質(zhì)中毛滾筒；（4）施工道數(shù)：1道；（5）施工操作要求：合理分配一次性涂裝區(qū)域，從上至下連續(xù)均勻滾涂，細致滾涂接茬和接續(xù)，要求滾涂均勻、連續(xù)、到位、無漏涂、整體色澤均一，難涂裝部位建議采用羊毛刷輔助；（6）干燥及保養(yǎng)：底漆涂刷后應保證充分干燥；（7）強調(diào)事項①底漆兌水比例應保持基本相同，兌水后充分攪拌均勻；②底漆開桶后應注意密封，未一次用完物料應及時歸桶；③涂刷間歇和結(jié)束，應及時浸泡和清洗工具；④細心操作，避免沾污，外墻門窗等應做好成品保護措施；避免沾污無法清洗而造成其他成品返工。⑤如外墻真石漆為仿磚效果，底漆可調(diào)配成分格縫顏色。5）分格縫設置（1）作業(yè)條件：底漆干燥24h后，用墨斗于底漆上彈線設定分格。（2）分格設置工藝①按設計要求大小，于底漆上采用墨斗進行彈線，要求彈線清晰、平直；②采用細毛刷描刷分格縫顏色，一般根據(jù)分格縫的寬度大小描刷，描刷的寬度可略大于分格縫，如分格縫寬度為1cm，描刷分格縫顏色時可在1.5cm，不能小于分格縫，但不能過寬。根據(jù)要求的顏色描刷一到二遍。必須干燥24h（常溫）以上，才能膠帶粘貼。③真石漆噴涂前，沿彈線（及刷好的分格顏色）進行膠帶粘貼，要求粘貼橫豎平直、無虛粘；（3）操作規(guī)范①同一施工面的工序為從上至下，由最頂部始，嚴格遵照設計；②貼膠帶前線彈線分格，橫豎彈線，保證總體橫豎平直、上下整齊；③沿線粘貼膠帶，用手指沿線輕屢，讓膠帶與底漆間有效粘合；④整體保證膠帶粘貼后平直和整齊，格塊分明；⑤膠帶粘貼的時機是上層涂料施工前進行，沿可施工操作面逐步粘貼；⑥通常粘貼膠帶分格應有專人負責，即一人專門負責粘貼膠帶；（4）格塊大小：根據(jù)設計要求；（5）膠帶寬度選配：根據(jù)預留縫隙寬度；（6）注意事項①通常于上層涂料施工前開始粘貼膠帶，并于上層涂料施工后短時間內(nèi)揭去，避免過長時間粘接造成撕揭缺陷；美紋紙膠帶粘貼時間一般不能超過2天，夏季不超過1天，必須撕開美紋紙。②膠帶粘貼中應隨時進行整體檢查和修正，保證上下左右整體平直整齊；③膠帶粘貼不應虛粘，但也不宜過緊壓實，通常用手指輕壓屢進，與底漆間有效粘合即可；④應注意墻面轉(zhuǎn)角、拐彎、造型、上下分色等的分格接續(xù)和美觀性操作；6）彈性涂料面漆施工（1）涂刷工具采用質(zhì)量好的專用輥筒.（2）封閉底漆完全干透后，施工外墻水性面漆兩道，一般面漆的兌水量為10%左右，視基層干燥度及吸水率來定（注：顏色偏深的面漆一般兌水量不大5%）；兩道施工間隔不小于4小時。（3）面漆施工時同一面墻應采用同一個批次的產(chǎn)品。特別是有顏色的面漆更應該在同一面墻采用同一批次材料。面漆輥涂施工時應在外墻陰陽角、分格縫、下水管旁進行收口。輥涂施工時不得隨意在墻面上停頓太久，造成按槎部位面漆干燥后重復施工而造成偏厚，在接槎處會有明顯顏色、光澤不均。面漆兌水要一致。不能每個施工人員兌水不比例不一樣而造成輥涂時漆膜厚度不均勻。7）真石漆施工（1）分格線（塊）設置成后（膠帶粘貼后），進行真石漆的涂裝（噴涂）施工。（2）涂料配制：開桶后攪拌均勻直接使用，通常不兌水，必要調(diào)節(jié)粘度采用不超過漆量3%的清水，兌水調(diào)節(jié)必須充分攪拌均勻；（3）施工方式：真石漆專用噴涂，噴涂后揭膠帶預留分格線；（4）施工工具：真石漆噴槍（口徑5-7mm可選），空壓機；（5）施工遍數(shù)：2道，第一道薄噴，第二道再噴涂達到要求厚度并蓋底；（6）施工總體規(guī)范①合理分配一次性涂裝區(qū)域，正式噴涂前于試板上進行試噴涂，未正式噴涂前先于非正式墻體或板材上做試驗噴涂，調(diào)節(jié)空壓機壓力和槍嘴口徑大小，確定好物料粘度、行槍速度、凹凸質(zhì)感效果、涂膜厚度；通常空壓機壓力設定為4-6Mpa、槍嘴口徑為3-5mm；②邊、角、彎、拐、節(jié)點等難涂裝部位，應先進行預涂裝，即于整體連續(xù)噴涂前先對起薄噴一道，節(jié)點噴涂應細致，保證與整體的連續(xù)性和接續(xù)均勻性。③試噴涂確認無誤后，開始從上至下連續(xù)均勻的進行整體正式噴涂；噴涂走“W”型或“O”型，第一次薄噴，再一次達到設計膜厚；細致進行接茬和接續(xù)，要求連續(xù)、均勻、到位、無漏涂、厚度一致，質(zhì)感效果凹凸一致；④單次設定區(qū)域噴涂完成后，應對噴涂好區(qū)域進行厚度、外校、整體噴涂狀況的目測檢驗和評判；局部存在異?？蛇M行回噴修補；⑤真石漆噴涂合格，于表干前撕揭開膠帶，預留出分格線；撕揭膠帶應細致謹慎操作，橫豎膠帶撕揭一致，避免膠帶撕揭損傷涂料層，膠帶撕揭后不應隨地亂扔，應隨時注意回收；（7）施工操作要點①正式連續(xù)噴涂中，合理設定一次可噴涂區(qū)域，通常需要根據(jù)吊籃空間、可移動情況、施工者有效操作臂展進行確定，通常一次可噴涂橫豎距離不超過1m，并以墻體固有變形縫、收縮縫為界線為最佳；②噴涂移動中的交接或接續(xù)應快速、連續(xù)，細致交接保證厚度一致并連續(xù)；連續(xù)噴涂中不應隨意停頓或間歇，一次設定的涂裝區(qū)域應一次噴涂完成；合理安排整體過程間歇和后接續(xù)，整體工作面也應盡量于同等施工環(huán)境下一次性噴涂完成；③噴涂操作控制要素a同等氣壓（壓力）下，噴槍槍嘴口徑大，噴出真石漆點狀分布((外觀)會相對大和凹凸；b同等噴嘴口徑下，氣壓（壓力）大，噴出真石漆點狀分布(外觀)會相對細和平整；c同等壓力和噴嘴口徑下，噴槍與基面距離和行移速度也會影響其噴涂外效；（8）干燥及保養(yǎng)：真石漆噴涂涂裝后應保證充分干燥，72h內(nèi)有雨水應進行遮擋保護避免和預防初期雨水。（9）強調(diào)事項①真石漆涂層為厚質(zhì)，干燥通常需要較長時間，所以噴涂前應關(guān)注天氣及變化狀況，選擇良好天氣開始涂裝施工，保證后期有充分養(yǎng)護干燥；②施工及過程中，應做好必要的非涂裝部位的防護和保護；③涂刷間歇和結(jié)束，應及時浸泡和清洗工具；④細微施工操作，避免沾污，不免沾污可及時用清水進行清洗；8）罩面清漆真石漆涂層干燥良好后（25℃下48小時），可進行罩面層的涂裝施工；（1）罩面漆配制：兌水調(diào)節(jié)并攪拌均勻后使用，最大兌水率為漆量的30%；（2）施工方式：滾涂或噴涂方式，整體連續(xù)均勻涂裝；（3）施工工具：短毛