杭州廣播電視中心工程一期工程鋼結構專項投標施工組織設計

第1頁 5第一章工程概況 7 7 8 9 第八節(jié)主要施工機械的配備 第四章施工組織機構 第2頁第五章鋼結構工程施工技術方案 第二節(jié)鋼結構工廠制作及運輸工藝 第六章鋼結構質(zhì)量檢測 第一節(jié)安裝用主要設備(吊機)的選用及布置 第十二節(jié)防火涂料涂裝工藝(由專業(yè)施工單位施工) 第3頁第一節(jié)裙房、核心筒部分——落地式(或挑架)外架 第二節(jié)外框地面以上安全防護——安全繩、懸挑式外圍護 第九章保證安全施工的技術措施 第二節(jié)安全保證體系 第三節(jié)安全管理 第四節(jié)安全防護措施 第五節(jié)主要消防措施 第十章質(zhì)量保證措施 第一節(jié)建立質(zhì)量管理機構、質(zhì)量管理體系 第二節(jié)工程質(zhì)量目標 第三節(jié)工程質(zhì)量保證措施 第四節(jié)組織保證措施 第五節(jié)技術管理措施 第七節(jié)現(xiàn)場安裝過程檢測措施 第十一章工期計劃及保證措施 第一節(jié)組織管理措施 第二節(jié)施工組織技術措施 第三節(jié)新技術應用措施 第四節(jié)機械設備的配置措施 第五節(jié)針對杭州市供電緊張狀況擬采取措施 第十二章鋼結構與土建的配合 第十三章文明施工及環(huán)境保護措施 第二節(jié)環(huán)境保護、擾民協(xié)調(diào)措施 第4頁 第十五章施工協(xié)調(diào)管理 第二節(jié)與監(jiān)理工程師工作的協(xié)調(diào) 第三節(jié)與總包方之間(配合)的協(xié)調(diào)措施 第十七章施工技術管理及其應用 第5頁序第6頁第7頁第一節(jié)工程概況工程地點：杭州市錢江新城5號區(qū)塊(錢江新城婺江路68號)工程總建筑面積約16.3萬平方米。其中B區(qū)主樓(I標段)建筑面積約5.36萬平方米，建筑是地下2層、裙房6層、主樓地上24層、標高98.5米的高層建筑。建筑平第8頁第二節(jié)工程重點第9頁第三節(jié)主要內(nèi)容索引內(nèi)容索引序號內(nèi)容章、節(jié)、頁1工程機械設備(數(shù)量、性能、效率),主要周轉材料的投入計劃及滿足工程施工需要程度第二章第八節(jié)(P16)、第十九章2保證措施第六章第三節(jié)(P61)3主要分部分項工程、關鍵工序部位施工方案第五章(P34)、第七章(P78)4工程施工質(zhì)量的保證措施第六章(P59)、第十章(P121)5施工布置、勞動力安排計劃，工期保證措施第二章(P10)、第三章(P26)、第四章(P29)6施工總平面的布置第三章(P26)、附圖7措施第十二章(P153)、第十五章(P162)8安全生產(chǎn)、文明施工的目標及保證體系、措施第八章(P103)、第九章(P107)9施工計劃及保證措施第十一章(P147)施工難點、重點的技術措施第十八章(P176)第10頁第二章施工部署第一節(jié)指導方針筑，工程建于杭州市新建中心，位于錢江新城婺江路68號。地下2層，地上24層。本工1層)工期計劃為25天(與土建施工配合),地上裙房鋼結構安裝工程工期確定為60天，6層以上主體鋼結構安裝工程工期確定為160天、整個安裝工程實際施工周期為248天，第二節(jié)組織部署(1)垂直運輸(2)水平運輸(3)鋼結構安裝工程(4)安裝工期的控制。(見第六節(jié)P14、第十一章P147及計劃圖)(5)現(xiàn)場安裝過程中的安全控制。(見第八章P103、第九章P107)第三節(jié)施工順序安排(1)平面施工順序——本工程平面施工順序分為：第11頁地下室部分：平面共分二個施工區(qū)域(1～7軸；;7～14軸區(qū)域),交替施工。裙房部分：平面共分二個施工區(qū)域，(1～7軸；;7～14軸區(qū)域);交替施工。主樓部分：平面共分三個施工區(qū)域，(核心筒；外框4～9軸；;9～14軸區(qū)域),交替施(2)立面施工順序立面施工順序分為：(主核心筒(鋼骨)部分→)主核心筒砼體部分→主樓外框鋼構外挑安全網(wǎng)第12頁施工質(zhì)量保證體系主要包括質(zhì)量管理體系和施工質(zhì)量控制體系。本工程在管理過程項目經(jīng)理部公司監(jiān)理部項目技術部門項目生產(chǎn)加工施工過程產(chǎn)品(2)施工質(zhì)量管理組織機構第13頁作業(yè)Q活動作業(yè)Q活動優(yōu)化施工方案抽檢材料質(zhì)量質(zhì)量安全監(jiān)督設備處機具設備完好進場材料控制成品半成品控制外部信息反饋信息反饋內(nèi)業(yè)技術組項目Q中心供應部質(zhì)安組試驗室加工廠(3)安全管理體系圖：施工人員大交通、重大人身傷亡事故為零。重傷率為零。輕傷率低于2%。確保安裝工期“248日歷天”、鋼結構總工期“306日歷天”。(根據(jù)總體計劃調(diào)整)第七節(jié)勞動力的配備(1)鋼結構制作勞力安排計劃序號工種數(shù)量1設計員2放樣員83機械操作工4電焊工5電渣焊工6裝配工7涂裝工88檢測工9質(zhì)檢員合計(2)安裝勞動力計劃第15頁工種級別按工程施工階段投入勞動力情況總人數(shù)進場鋼構安裝樓承板安裝備注管理人員6411塔吊駕駛3120起重工460地下室、裙房階段增加4人起重指揮員3120架子工3030安裝工05地下室、裙房階段增加4人電工1100電焊工02地下室、裙房階段增加6人測量工3300地下室、裙房階段增加2人油漆工2020裙房安裝階段增加2人輔助工6033裝卸(夜間)5050小計地下室、裙房階段增加16～18人人數(shù)人數(shù)(20天/格)第16頁本公司工廠有制作H型產(chǎn)品的工藝流水生產(chǎn)線8條。1200×1200組立機：組立最大為1200×1200的口柱的設備。非熔化咀電渣焊機：焊接箱形柱隔板的電渣焊縫。(引進日鐵產(chǎn)品)。1200×1200門式雙弧雙絲自動埋弧焊機：能焊最大為1200×1200箱形柱四主角焊縫的焊機。(每套四臺焊接電源均為美國林肯公司的產(chǎn)品)。產(chǎn)品)。日本產(chǎn)品)。產(chǎn)品)。數(shù)控平面鉆：對連接板進行自動鉆孔，尺寸精確、互換性強，(引進的日本產(chǎn)品)。鎖口機：銑削梁端焊接用R=35的切角及翼緣板坡口。(為引進的日本產(chǎn)品)。CO2氣保焊機：KR500型為半自動二保焊機。(唐山松下產(chǎn)品)序號設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功生產(chǎn)能力用于加工部位備注1多頭切割機3江蘇H型鋼自有2多頭切割機1江蘇H型鋼自有3多頭切割機1四川H型鋼自有4數(shù)控切割機4江蘇自有5數(shù)控切割機2江蘇2自有6半自動切割機浙江H型鋼自有7半自動切割機上海H型鋼自有8砂輪切割機6浙江H型鋼自有9自動組立機6江蘇H型鋼自有自動組立機2江蘇H型鋼自有自動組立機4江蘇H型鋼自有自動組立機1江蘇H型鋼自有自動組立機2江蘇H型鋼自有自動門型焊機0江蘇H型鋼自有11自動門型焊機1四川H型鋼自有自動門型焊機1四川H型鋼自有第18頁自動門型焊機2江蘇H型鋼自有自動埋弧焊上海自有輕型梁焊接設備1美國自有單面焊機1美國自有矯正機4江蘇自有矯正機2江蘇自有矯正機1四川自有三維數(shù)控鉆床1日本H型鋼自有三維數(shù)控鉆床2日本大東自有超級三維鉆床4日本大東自有端面鋸床5日本大東自有端面鋸床2日本大東H型鋼自有鎖口機3日本H型鋼自動鎖口機1日本H型鋼自有割口機3安徽H型鋼自有1直條機6江蘇箱型鋼自有2數(shù)控切割機6江蘇箱型鋼自有3半自動埋弧焊機上海箱型鋼自有4半自動埋弧焊機2上海箱型鋼自有5組立機6江蘇箱型鋼自有6門焊機江蘇箱型鋼自有7矯正機3江蘇箱型鋼自有8龍刨1上海箱型鋼自有9內(nèi)隔板坡口機1上海箱型鋼自有箱型組立機組1日本箱型鋼自有銑邊機上海箱型鋼自有第19頁端面銑床1日本箱型鋼自有雙絲雙弧焊機組1美國箱型鋼自有雙弧雙絲焊機松下箱型鋼自有電渣焊日本日鐵箱型鋼自有電渣焊2江蘇箱型鋼自有研削機4日本大東箱型鋼自有多絲埋弧焊機A美國箱型鋼自有多絲埋弧焊機D箱型組立機6浙江箱型鋼自有端面銑DX1416等8江蘇箱型鋼自有通用設備1平面鉆床3日本通用自有2400t液壓機1陜西通用自有3拋丸機組1上海通用自有4拋丸機組6江蘇通用自有5平板拋丸機組1日本通用自有6數(shù)控龍門鉆床1山東通用自有7搖臂鉆床6浙江通用自有8搖臂鉆床4上海通用自有9搖臂鉆床1江蘇通用自有搖臂鉆床4遼寧通用自有搖臂鉆床1四川通用自有搖臂鉆床1浙江通用自有萬向搖臂鉆床1江蘇通用自有搖臂鉆床1遼寧通用自有第20頁搖臂鉆床1山西通用自有1搖臂鉆床1浙江通用自有圓柱立式鉆床l北京通用自有臺式鉆床1山東通用自有牛頭刨2浙江通用自有牛頭刨l上海通用自有車床1安徽通用自有車床2內(nèi)蒙古通用自有車床2上海通用自有車床1安徽通用自有車床1山西通用自有弓鋸床1上海通用自有弓鋸床2浙江通用自有圓盤鋸1湖南通用自有磁力鉆江蘇通用自有帶鉆床2江蘇通用自有沖床J23-6.31安徽通用自有沖床1安徽通用自有沖床1江蘇通用自有交直流焊機江蘇等通用自有交直流焊機松下通用自有交直流焊機5松下通用自有交直流焊機2松下通用自有交直流焊機1上海通用自有交流焊機2上海通用自有交流焊機4松下通用自有第21頁交流焊機4松下通用自有交流焊機2上海通用自有交流焊機河北等通用自有交流焊機7上海通用自有交流焊機4松下通用自有交流焊機8上海通用自有交流焊機江蘇等通用自有CO2氣保焊機松下通用自有CO2氣保焊機松下通用自有CO2氣保焊機江蘇通用自有CO2氣保焊機2江蘇通用自有CO2氣保焊機2廣東通用自有CO2氣保焊機松下通用自有CO2氣保焊機松下通用自有直流焊機松下通用自有直流焊機9松下通用自有直流焊機松下通用自有鋼筋對焊機2吉林通用自有螺柱焊機2德國通用自有螺柱焊機2德國通用自有電動鈕力扳手5浙江通用自有磨光機浙江通用自有卷揚機浙江通用自有焊條烘烤箱3浙江通用自有焊條烘烤箱江蘇通用自有第22頁自動焊劑烘箱2江蘇通用自有焊劑烘干機2上海通用自有焊劑磁選機l江蘇通用自有焊劑分粒機1江蘇通用自有7自動油漆噴涂機6天津通用自有自動油漆噴涂機6重慶通用自有自動油漆噴涂機2重慶通用自有空氣壓縮機組重慶通用自有錨鏈翻轉機浙江通用自有360度旋轉機1浙江通用自有液壓翻轉架9江蘇通用自有輥道浙江通用自有二次加工輥道浙江通用自有移鋼機浙江通用自有鏟車6浙江等通用自有液壓升降臺1山東通用自有平板車浙江通用自有橋式吊車2浙江通用自有各式行車6浙江等通用自有各式行車8浙江等通用自有各式行車浙江等通用自有各式行車浙江等通用自有各式行車浙江等通用自有(2)檢測主要設備器具檢測設備1超聲波探傷儀臺6廣東自有第23頁2超聲波探傷儀臺1廣東自有3超聲波探傷儀臺1湖北自有4超聲波探傷儀PXUT-27型臺3江蘇自有5超聲波探傷儀CTS-2000型臺1廣東自有6超聲波探傷儀臺1安徽自有7測厚儀臺2上海自有8數(shù)字式覆層測厚儀臺1上海自有9萬能試驗機臺1上海自有萬能試驗機臺1山東自有萬能試驗機臺2山東自有沖擊試驗機臺2寧夏自有洛氏硬度計臺2上海自有金相分析儀臺2上海自有全站儀臺1合資自有經(jīng)緯儀臺4上海自有激光鉛垂儀(陀螺儀臺2蘇州自有水準儀臺2上海自有軸力測量儀CF-98H型臺1長春自有軸力測量儀臺1湖南自有分光光度計722型臺2上海自有分光光度計721型臺1上海自有溫度控制器KSY型臺1上海自有恒溫干燥箱臺1上海自有天平臺1上海自有天平TG328B型臺2上海自有電熱蒸餾水器臺1上海自有單管高溫定碳爐SK2-15-13T型臺1上海自有高溫定碳爐臺1上海自有第24頁箱式電阻爐臺1上海自有定碳儀臺1上海自有扭矩扳手標定儀N-2000型臺1山東自有(3)鋼結構安裝主要機械設備序號品名規(guī)格單位數(shù)量用途吊裝用具1塔吊C7030\50米臂長臺1結構吊裝塔吊C6018\40米臂長臺1結構吊裝2鋼絲繩根若干結構吊裝、安全繩3卡環(huán)個若干結構吊裝4自動卡環(huán)3噸個4結構吊裝5兜帶3噸副8瓦板搬運6吊裝夾具3噸個4鋼梁吊裝7對講機個8指揮用8吊欄自制個6安裝用9防墜器10米個吊裝用爬梯自制若干吊裝用活動扳手8寸-20寸個6緊固螺栓棘輪扳手個6緊固螺栓手動葫蘆1-3噸個臨時固定小型機具電動扳手把2高強螺栓緊固鐵皮剪刀把2壓型鋼板修剪角向磨光機臺焊縫打磨等離子切割機臺1壓型鋼板切割用氧氣、乙炔套2切割用焊接栓釘熔焊機JSS2500型臺栓釘焊接硅整流焊機臺鋼柱、鋼梁焊接第25頁機具二保氣體焊機臺6鋼柱、鋼梁焊接碳弧氣刨機套1焊接返修烤箱臺2烘烤焊條直流焊機臺2樓層板施工用空氣壓縮機臺1氣刨、等離子切割供氣保溫桶個焊條保溫活動焊機房個2裝焊機配電柜個2電纜傳遞供配電配電箱個若干施工用電三級保護電纜線米若干供電檢測工具經(jīng)緯儀臺2測量激光鉛垂儀臺1測量水準儀臺2測量超聲波探傷儀臺1探傷注：地下室、裙房階段需增加電焊機4臺、其它機具適度增加。第26頁第一節(jié)總平面布置原則(1)根據(jù)現(xiàn)場地形實際情況及達到標化的要求分設施工作業(yè)區(qū)、生產(chǎn)辦公及相對獨立的(2)材料堆場盡可能布置在塔吊的作用半徑內(nèi)。根據(jù)現(xiàn)場的堆放條件地下室施工階段只(3)根據(jù)本工程情況施工用塔吊選用一臺C7030/50米臂長外扶式塔吊；一臺C6018/40場地、道路布置根據(jù)總包方的總平圖(見布置圖)。第二節(jié)施工用水方案(1)鋼構施工的現(xiàn)場用水量很少，但不可缺少。主要是施工過程中的消防用水。(2)供水線路主要施工要點如下：第三節(jié)施工用電方案機具名稱臺數(shù)單臺用電量合計用電量暫載率17030塔吊16018塔吊12人貨電梯13電焊機4電焊機630型15SS2500栓焊機16空壓機1317烘箱268其它9∑整個鋼結構安裝工程，根據(jù)以上主要用電設備，第四節(jié)臨時設施的布置(1)場地、道路道路根據(jù)總包的布置(見布置圖):a)辦公室：根據(jù)總包方的布置安排。b)材料倉庫：為保證材料保存環(huán)境良好，材料倉庫采用磚砌，以避免風、雨、雪對材料質(zhì)量的影響。c)材料堆場：根據(jù)施工階段實際隨時進行調(diào)整安排。地下室施工階段采取充分利用地面場地后再分區(qū)施工方法；地面以上施工階段充分利用基坑回填地面場地。施工現(xiàn)場生產(chǎn)、辦公生活區(qū)域分開，在現(xiàn)場的附近設置(或租用)相對獨立的生活區(qū)。生活區(qū)內(nèi)設職工宿舍及食堂、廁浴、活動室、宣傳欄、閱報欄等生活設施。序號臨設名稱尺寸(m)*間面積(m2)構造1辦公室彩鋼2職工宿舍活動房(租)3浴廁磚混(借)4食堂磚混(借)5倉庫磚混(借)6工具間磚混(借)7門衛(wèi)室磚混第四章施工組織機構第一節(jié)施工組織結構的建立在組建本工程項目管理班子時，我公司將選派曾施工過類似本工程結構形式的具有豐富施工經(jīng)驗的項目管理班子進駐現(xiàn)場直接參與本工程的建設和管理。根據(jù)本工程的規(guī)模和特點，項目管理擬定采用直線職能式的總體項目管理組織機構—現(xiàn)場項目管理組織機構的模式。杭州廣播電視中心工程(一期)作為一項影響較大的重點工程，我公司上至領導，下至基層施工人員，都對建好本工程有各方面的信心和決心，針對該工程的重要性，為最終實現(xiàn)我公司對業(yè)主、監(jiān)理、設計院、總包所承諾的目標，如我公司有幸中標，將成立杭州廣播電視中心工程(一期)項目部，項目部對工程全面管理。第二節(jié)施工組織機結構框架(1)現(xiàn)場項目經(jīng)理部項目經(jīng)理辦公室綜辦公室綜合管理部質(zhì)量安全部工程技術部工程管理部總經(jīng)理總經(jīng)理質(zhì)管經(jīng)理采辦經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理技術主管商務經(jīng)理設計師設計師加工車間成品車間運輸中轉場地焊縫探傷檢測冷作電焊檢驗資料整理管理工藝編制、試驗(1)項目經(jīng)理項目經(jīng)理是企業(yè)法定代表人在工程項目上的代理人，受法定代表人的委托，對項目的其主要職責是：(2)技術負責人2.1項目經(jīng)理部2.2工程管理部第32頁2.3工程技術部2.4質(zhì)量安全部2.5綜合管理部第五章鋼結構工程施工技術方案第一節(jié)鋼結構工程主要規(guī)范及依據(jù)：1.《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-20014.《高層民用建筑鋼結構技術規(guī)程》(JGJ99—98)5.《型鋼混凝土組合結構技術規(guī)程》(JGJ138—2001)11.《碳鋼焊條》(GB5117)14.《氣體保護焊用鋼絲》(GB/T18.《圓柱頭焊接》(GB/T10433)第二節(jié)鋼結構工廠制作及運輸工藝(一)鋼結構加工制造工藝流程：工藝確認補漆標準件采購(二)一般加工制作工藝：第36頁數(shù)控下料編套料圖送制造車間床切割允許偏差(mm)基準線、孔距位置另件外形尺寸少量的樣沖標記其深度應不大于0.5mm,鋼板上不應留下任何永久性的劃線痕跡。允許偏差(mm)零件的寬度和長度切割面不垂直度0.05t且≤2.0割紋深度局部缺口深度1坡口角度α2坡口角度α3坡口鈍邊α鋼材的矯正，一般應在常溫下用機械設備進行，但矯正后的鋼材表面不應有凹陷、凹痕及其它損傷。熱矯正時應注意不能損傷母材，加熱的溫度應控制在700～900℃間，低合金鋼(如Q345)嚴禁用水激冷。①、制作時應盡量減少型鋼、鋼板拼接接頭，軋制型鋼拼接采用直接頭，制作型鋼B級、Ⅱ級合格。4.焊接越好，為C02氣保焊創(chuàng)造有利條件。(2)厚度20mm----V坡口埋弧焊(2)厚度30mm----V型坡口帶墊板氣體保護焊打底+埋弧焊(2)厚度20mm----K型坡口十字接頭埋弧焊第三節(jié)加工制作工藝流程(1)箱形柱制作工藝流程及重點檢查圖(見下圖)小牛腿孔加工除銹沒漆編號除銹沒漆編號包裝發(fā)運摩擦面處理成品精度檢查包裝發(fā)運摩擦面處理成品精度檢查編制工藝文件(2)箱型柱制作加工工藝1.柱體下料：箱形柱板采用雙定尺。原則上不拼接。下料時其寬度公差，板的對角線公差必須預以保證。如需拼板時，對柱子只允許在樓面1/3高度處用拼接板，高層柱子原則不用拼接板。下料采用數(shù)控切割機如下圖片所示。2.坡口加工在銑邊機或坡口切割機上進行，應嚴格按圖和工藝文件要求，保證坡口角度及有關尺寸的正確，清除飛濺、熔渣，打磨去表面氧化層。3.在模具上將經(jīng)過加工的內(nèi)隔板，焊槽襯板組裝成內(nèi)隔板組。其內(nèi)隔板組外形尺寸誤差為：0~-1,焊槽尺寸必須電渣焊孔的尺寸大小一致。長、坡口情況和內(nèi)隔板外形尺寸情況(下道工序檢查上道工序),在其上安裝各隔板，保5.然后安裝二側腹板，組成U型柱，保證U型柱的寬度尺寸，如下圖組裝腹板③和④如柱板有拼接則注意檢查拼接焊縫與內(nèi)隔板的距離需保證20倍厚度且>200。同時不②②腹板7.組立機上，將U型柱組立成箱形柱，點固焊縫應點在兩側坡口底部，保證焊透，在蓋板前須對柱體內(nèi)進行徹底清掃，不得有異物化極電渣焊工藝守則》執(zhí)行，如圖5:注：為看得清楚，圖中打磨后爆細形狀圖箱形柱電渣焊縫9.對箱形柱四主角焊縫進行雙弧雙絲焊(如下圖片所示),保證全熔透焊縫根部焊(A)從第4至10的工藝過程中構件應始終處于水平狀態(tài)，防止鋼柱的扭曲變形。柱在校正時要擱置穩(wěn)定，壓重采用5～10噸鋼質(zhì)配重塊)圖片所示：銑削時應先檢查柱身與端面銑刀的90,以保證加工后的端面水平精度。第45頁(3)箱型扁柱制作加工工藝1.柱體下料：箱型扁柱板采用雙定尺。原則上不拼接。下料時其寬度公差，板的對角線3.先加工H型鋼型鋼(見下節(jié)H型鋼加工介紹)。況和制孔情況(下道工序檢查上道工序),在其上安裝、焊接內(nèi)隔板，保證其位置正確且第46頁9.裝配工序10.栓釘焊(4)圓管柱加工工藝1.4500圓管柱柱體采用Q345B成品管，管長根據(jù)放樣尺寸定尺采購。第47頁構件清渣、打磨、編號鋼印噴丸除銹油漆涂裝分區(qū)堆放(5)梁加工工藝1/3(彎矩最小)~1/4的范圍內(nèi)，對同一梁，只允許翼緣或腹板一次拼接。板邊毛刺應清第48頁第49頁鎖口機第50頁4)清磨：對鉆孔毛刺、鎖口毛刺等進行清磨。如下圖片所示。3、連接板等裝配件的焊接：將構件四面反身使焊縫處于平角焊狀態(tài)下進行C02氣保焊。同時注意檢查焊縫的成型，焊接高度、焊縫的轉角封口。G、對有頂緊要求的部位裝配時應保證間隙處于頂緊狀態(tài)，頂緊狀態(tài)的檢查為采用塞尺檢測75%的部位小于0.3mm,最大不得超過0.8mm。以上工作全部完成后進行制作的最后檢查后轉入預拼裝或除銹工序。(6)預拼裝第52頁A、預拼裝中所有構件按施工圖控制尺寸，在胎架上進行1:1的放樣。第53頁1、主控項目(按預拼裝單元全數(shù)檢查)(2)當采用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢充許偏差充許偏差預拼裝單元總長士4.0mm各樓層柱間距預拼裝單元彎曲矢L/1500,且小于相鄰樓層梁與梁之/第54頁高間距離接口錯邊各層間框架兩對角線之差H/2000,且小于預拼裝單元柱身扭曲h/200,且小于頂緊面至任一牛腿距離任意兩對角線之差∑H/2000,且小3、構件預拼裝質(zhì)量控制要點(1)預拼裝比例按合同和設計要求。拼裝用鋼尺經(jīng)計量檢驗合格。(2)鋼構件預拼裝地面應堅實，胎架強度、剛度必須經(jīng)設計計算而定，各支承點的水平(4)預拼裝鋼構件控制基準線與胎架基線必須保持一致。(5)高強度螺栓連接預拼裝時，使用沖釘直徑必須與孔徑一致，每個節(jié)點要多于3只，(6)支撐桿件、鋼柱和梁必須按標準驗收后進入預拼裝。(2)構件按所在軸線位置及方位水平就位，調(diào)整位置尺寸(要求柱頂、底前后水平)。(3)鋼柱附帶耳板支撐呈偏心狀態(tài)，須加臨時支托穩(wěn)固后，各行鋼柱支撐耳板節(jié)點與支撐桿件預裝配，用螺栓連接固定(規(guī)格與孔徑同，不留間隙),第55頁噴涂時的施工要求：環(huán)境濕度不應大于85%;壓縮空氣的含水率小于1%,并不得含質(zhì)封閉保護),高強螺栓連接磨擦面不得涂裝。(紙質(zhì)封閉保護)⑤現(xiàn)場焊接部位及兩側100mm(且要滿足超聲波探傷要求的范圍),應進行不影響第56頁第四節(jié)運輸及保護措施(2)每一節(jié)柱(單元)構件的發(fā)貨順序為柱—-框架梁—-(支撐桿件)——次梁—-6.1工廠制作工程資料管理第58頁6.2構件發(fā)貨隨車資料：(出廠構件必須具備的文件)第59頁第六章鋼結構質(zhì)量檢測第一節(jié)檢驗組織寸力學性能化學分析第二節(jié)構件制作的質(zhì)量控制要求、控制)過程檢驗內(nèi)容取樣比例檢測方法處理材料質(zhì)保單理化試驗每批次≤60t專檢不符則退貨拼板厚度、平整度每塊自檢輕則調(diào)整、重則退貨拼板焊接UT、外觀專檢缺陷返修大板校正平整度每塊專檢調(diào)整切割條板長、寬度、切口每批下道工序互檢調(diào)整條板坡口坡口角度每件調(diào)整內(nèi)隔板組立外型尺寸每件自檢、專檢調(diào)整第60頁箱型組立外型尺寸每件自檢、專檢調(diào)整箱型組立焊接一級焊縫100%二級焊縫20%專檢、自檢返修箱型四條主焊縫焊接外觀一級焊縫100%二級焊縫20%全部專檢、自檢返修校正直線度、扭曲度每件自檢、互檢調(diào)整端部加工長度每件自檢、互檢缺陷隔離配件組裝配件位置、外型尺寸每件專檢返修組裝焊接外觀一級焊縫100%二級焊縫20%全部專檢、自檢返修清磨、校正外觀、直曲度、平整度每件專檢返修噴漆除銹清除度、摩擦面處理每件專檢抽查重新處理噴漆材料型號、厚度、專檢抽查修補標識清楚與鋼印相符每件專檢抽查調(diào)整(二)H型鋼加工過程質(zhì)量控制表過程檢驗內(nèi)容取樣比例檢測方法處理材料質(zhì)保單、理化試驗每批次≤60t專檢不符則退貨拼板厚度、平整度每塊自檢輕則調(diào)整、重則退貨拼板焊接UT、外觀專檢缺陷返修大板校正平整度每塊專檢調(diào)整第61頁切割條板長、寬度、切口每批下道工序互檢調(diào)整條板坡口坡口角度每件調(diào)整組立外型尺寸每件自檢調(diào)整H型鋼組立、焊接外觀外型一級焊縫100%二級焊縫20%全部(三級外觀)每件專檢、自檢返修校正直線度、翼腹板角度每件下道工序互檢調(diào)整制孔(數(shù)控)孔距、孔徑每批抽檢下道工序互檢缺陷隔離端部加工(數(shù)控)長度每件下道工序互檢缺陷隔離組裝配件位置、規(guī)格、數(shù)量、外型尺寸每件專檢返修組裝焊接外觀一級焊縫100%二級焊縫20%全部專檢、自檢返修清磨、校正外觀、直曲度、平整度每件專檢返修噴漆除銹清除度、摩擦面處理每件專檢抽查重新處理噴漆材料型號、厚度、專檢抽查修補標識與鋼印相符每件專檢抽查調(diào)整構件入庫前在各道工序進行嚴格的檢測、控制(過程控制)。關鍵工序：材料入庫、第三節(jié)原材料檢測第62頁(3)匯總各項檢查記錄，交現(xiàn)場監(jiān)理確認，并報項目型鋼堆場核對質(zhì)保書型鋼堆場核對質(zhì)保書計算重量清點根數(shù)計算重量平整度型鋼堆場第63頁公稱厚度測量單位長度不平度87①按批抽檢一牌號、同一質(zhì)量等級(即A或B),同一冶煉和澆注方法，C含量相差不超過0.3%的不同爐罐號組成混合批，但每批不得多于6個爐罐號，每批鋼材的重量不得超過60t。第64頁GB/T1591-94表3;取一組沖擊試樣。①抽樣每批次抽取20只按規(guī)定再抽取8件，合格判定數(shù)(Ac)為0。按每批次抽取8只①抽樣按每批8套抽取。再抽取8件，合格判定數(shù)(Ac)為0。②鋼絲尺寸鋼絲直徑允許偏差鋼絲直徑允許偏差普通精度較高精度普通精度較高精度—0.16—0.10B、表面經(jīng)酸洗的鋼絲，其直徑允許偏差，可③化學成分分析第66頁二、制作檢測程序鋼結構制作質(zhì)量控制場地和焊接工具準備檢驗工具準備按不同型號掛牌保證焊接質(zhì)量中間抽查材料代用核定單材料合格證焊接試驗記錄質(zhì)量評定記錄出廠合格證明施工記錄準備工作技術交底質(zhì)量評定資料整理學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準熟悉圖紙和技術資料書面交底操作人員參加制作拼裝模架或大樣拼裝辦理隱蔽部位簽證焊接試件試驗清理現(xiàn)場，文明施工執(zhí)行驗評標準不合格的處理(返工)辦理出廠合格證明第68頁放樣和樣板(樣桿)的允許偏差平行線距離和分段尺寸對角線差寬度、長度孔距加工樣板的角度±20’零件外形尺寸孔距氣割的允許偏差(mm)零件寬度、長度切割面平面度0.05t且不大于2.0第69頁割紋深度局部缺口深度2、邊緣加工(2)坡口加工(重點):用樣板(按坡口角度、鈍邊用彩板剪切而成)檢查坡度、鈍邊。邊線與號料線的允許偏差(mm)邊線的彎曲矢高粗糙度缺口(mm)渣坡度L/3000,且≤2.0(修磨平緩過度)清除3、組裝范圍(當t<14mm時，不平度為1.5mm,當t≥14mm時，不平度為1.0mm)內(nèi)。允許偏差T型連t第70頁接的間隙搭接接頭長度偏差搭接接頭間隙偏差對接接頭底板錯位對接接頭間隙偏差手工電弧焊0埋弧自動焊和氣體保護焊0對接接頭直線度偏差根部開口間隙偏差(背部加襯板)△電渣焊隔板組裝允許偏差內(nèi)隔板隔板位置線距端面基準線的距離4水平隔板電渣焊間隙偏差板與梁翼緣的錯位量t1≥t2且t1≤t1≥t2且t1>t1<t2且t1≤t1<t2且t1>焊接組裝構件端部偏差加勁板或隔板傾斜偏差連接板、加勁板間距或位置偏差第72頁翼緣板傾斜度接合部位B/100且不大1.5腹板中心線偏移接合部位其它部分柱截面尺寸偏差kk柱端部對角線2)焊條、焊劑是否按要求烘焙(焊條在空氣外4小時后需重新烘焙),檢查烘焙記錄；7)栓釘焊的檢驗按工藝進行。8)焊縫外觀100%檢驗允許偏差或質(zhì)量標準焊腳尺寸偏差0△△0角焊縫余高00焊縫余高T型接頭焊縫余高00第74頁焊縫寬度偏差高低差咬邊≤t/20,≤0.5mm在受拉對接焊縫中，咬邊總長度不得大于焊縫長度的10%;在角焊縫中，咬邊總長度不得大于焊縫長度的20%氣孔1.0mm的氣孔，但在任意1000mm范圍內(nèi)不得大于3個；焊縫長度不足1000mm的不得大于2個。9)超聲波檢查；柱的主焊縫、拼接焊縫均為一級焊縫，其他按施工圖要求檢查。4、矯正4、端部加工允許偏差兩端銑平時的構件長度第75頁銑平面的平直度端面傾斜度(正切值)表面粗糙度第五節(jié)制孔檢查名稱允許偏差(mm)螺栓孔徑不圓度(最大和最小直徑中心線傾斜不應大于板厚的3%,且單層板不得大于2.0mm,多層板疊組合不同一組內(nèi)相鄰兩孔間一一一同一組內(nèi)任意兩孔間一 相鄰兩組的端孔間(3)孔的飛邊、毛刺有否清理除盡。第六節(jié)外形檢查允許偏差截面寬度截面高度第76頁翼緣板垂直度本3.0腹板局部平面度柱底到柱頂安裝孔距離柱底到牛腿支承面距離牛腿面的翹曲柱身彎曲矢高H/1200中12.0柱身扭曲牛腿處3.0其他處8.0梁長度有支座0～—5.0梁端部高度梁拱高有要求的±L/5000無要求的10～—5.0側彎矢高L/2000中10.0扭曲L/250中10.0第七節(jié)檢測與檢驗責任要求第77頁f)如果總包單位/工程監(jiān)理要求現(xiàn)場監(jiān)督檢測(或旁站),質(zhì)安員應在這些檢測開始之前24小時通知總包單位/工程監(jiān)理。第78頁第79頁第七章鋼結構安裝第一節(jié)安裝用主要設備(吊機)的選用及布置按B區(qū)工程實際需要(區(qū)間、構件重、工作量、進度)考慮現(xiàn)場選用1臺C7030/50米臂長外扶式塔吊；1臺C6018/40米臂長 C7030/50米臂長性能圖自由吊高度56.6M,首次扶墻高40M,繼后扶墻間隔27M。C6018/40米臂長性能圖(2M塔身)自由吊高度56.6M,首次扶墻高40M,繼后扶墻間隔27M。第二節(jié)施工隊伍的準備第80頁第三節(jié)吊裝施工準備(1)施工條件允許偏差支撐面標高水平度地腳螺栓螺栓中心偏移螺栓露出長度螺紋長度第81頁(2)材料準備第82頁G.焊縫無損檢測報告、(包括第三方抽檢報告)第四節(jié)現(xiàn)場施工部署(1)構件進場和卸貨：(2)進場構件驗收要點：試驗和扭矩系數(shù)試驗。(具體工作見試驗準備工作)。同時送檢抗滑移磨面試件進行(3)構件現(xiàn)場堆放管理：1)對于樓承板在現(xiàn)場存放時，必須傾斜放置，以保證水分盡快的從板的縫隙中流出，避2)所有構件運到現(xiàn)場，采取遮蓋措施，避免構件受雨淋而生銹。第84頁第五節(jié)構件安裝順序(1)主體鋼結構安裝順序：柱吊裝→相關梁吊裝→形成穩(wěn)定體→初?！聦恿骸?→樓板鋪設(柱內(nèi)砼澆注)→栓釘焊→樓板綁扎鋼筋(2)結構立面順序狀態(tài)：(見第二章第三節(jié))第六節(jié)吊前準備及吊裝(1)地面準備工作控制標高鋼模板錨栓控制標高鋼模板錨栓柱底板后澆砼基礎砼控制標高鋼模板錨栓柱底板爬梯爬梯3、利用鋼柱上端連接耳板與吊板進行起吊，由塔吊起吊就位。第86頁第87頁墊木帆布桶(2)首節(jié)柱安裝柱子就位時首先利用埋件上的軸線確定好柱子位置，此時可令塔吊將30%—40%荷載(錨固形式):高時可利用柱底上1米處的標高十字線標記進行校核。第88頁(3)密集鋼柱結構安裝：(4)支撐體系的安裝B區(qū)5軸、12軸有3處消能支撐結構，支撐結構的安裝將累積反映鋼結構制作、柱1.支撐相關結構制作出廠前經(jīng)過預拼裝，第89頁2.相關柱梁安裝時對柱頂梁面標高、軸線偏差、軸間距離作嚴格要求。(相關柱栓連接)第七節(jié)高強度螺栓連接(1)使用螺栓本工程所用高強度螺栓系10.9級扭剪型高強螺栓(2)高強螺栓緊固軸力每批緊固軸力的平均值標準最大最小(3)施工扭矩值的確定螺栓直徑d(mm)初擰扭矩(N.m)終擰扭矩(N.m)扭矩(N.m)Tc=K.Pc.dK——扭矩系數(shù)(0.11~0.15)取0.13d——螺栓公稱直徑(mm)(4)高強度螺栓施工第90頁致。1)鋼構件摩擦面經(jīng)表面處理后，產(chǎn)生浮銹。經(jīng)驗表明，浮銹產(chǎn)生20d后，摩擦系數(shù)2)高強度螺栓施工受氣溫影響很大，有關規(guī)范規(guī)定，超過常溫(0~30℃)時施工，3)初擰值：每天班前扭矩扳手預設值必須進行試驗測定，嚴防超擰。大六角螺栓采4)摩擦面的處理：施工前摩擦面必須清理干凈，保證高強螺栓工作是的摩擦系數(shù)。5)螺栓孔的偏差：高強度螺栓的連接孔由于制作和安裝造成的偏差，采用電動鉸刀擴孔后的孔徑不應超過1.2d,擴孔數(shù)量不應超過同節(jié)點孔總數(shù)的1/5,如有超出需征得設第八節(jié)鋼結構焊接(1)焊前準備焊接電纜線(龍頭線)從焊機至焊鉗的長度宜在30~50米，如因施工需要加長應考慮焊接2、焊接工藝要求對焊條進行烘焙，烘烤溫度300℃恒溫1小時后降溫至100℃保溫，龍頭線(2)焊前檢查：第92頁3、按圖紙檢查坡口、間隙、鈍邊是否符合設(3)焊接順序：完成安裝流水區(qū)段內(nèi)的主要構件的安裝、校正、固定(包括預留焊接收縮量);調(diào)、方便施工、保證焊接質(zhì)量的順序(如下圖)。鋼梁平面焊接順序圖縫可先焊亦可后焊：(如下圖)第93頁①②③④標示焊接順序單節(jié)柱無第④焊接序號(4)焊接：焊接方式：手工電弧焊(SMAW);半自動手工氣體保護焊(GMAW)鋼柱起弧點熄弧點焊接位置焊接電流(A)焊條規(guī)格待其焊縫冷卻至常溫后，再焊另一端，不宜對一根梁的兩端同時施焊。4-5柱與柱接頭焊接，應由兩~三名焊工在相對稱位置以相等速度同時施焊。①方型柱接頭焊柱兩相對邊的焊縫首次焊接的層數(shù)不宜超過4層。焊完第一個4層，清理焊縫表面后，轉90度焊另兩個相對邊的焊縫。這時可焊完8層，再換至另兩個相對邊，如此循環(huán)直至焊滿整個柱接頭的焊縫為止。4-6、預熱及保溫工藝：(厚板、低溫另例)4-8、手工焊當風速大于5m/s(四級風);CO2焊當風速大于2m/s,應采取防風措施(5)焊接檢驗：壓焊縫可抽查50%,當發(fā)現(xiàn)有超過標準的缺陷時，應全部進行超聲波檢查。4)超聲波檢查應做詳細記錄，并寫出檢查報告。第96頁一測量準備工作二控制網(wǎng)施測(1)首層平面控制網(wǎng)測量(3)控制點的豎向傳遞第97頁(4)高程控制點的測定三鋼柱校正過程控制鋼梁安裝成果輸出(1)地腳螺栓的檢查(2)鋼柱垂直度控制(3)影響鋼柱傾斜的因素及相應措施①校正時外側柱柱頂向外側傾斜3MM。3時較大，晚間較小。校正工作宜在早晨6～8點，下午4～6點。(4)鋼柱標高控制(樓層標高)第99頁后后道工序施工合格翻修合格檢驗不合格邊模板安裝與梁焊接合格整修散板定位樓承板吊到樓面梁上彈線確定位置1)壓型鋼板長度一般為9m,每塊重約120kg,為避免板材進入樓層后再用人工倒運，要求每一節(jié)間配料準確無誤。2)板材在地面配料后，分別吊入每一施工節(jié)間。為保護壓型鋼板在吊運時不變形，應使用軟吊索，每次使用前要嚴格檢查吊索，使用次數(shù)達到20次后，吊索必須更換，以確保安全。3)嚴格按照圖紙和規(guī)范的要求來散板與調(diào)整位置，板的直線度誤差為10mm,板的錯口要求<5mm,檢驗合格后方可與主梁焊接。4)壓型鋼板與主梁焊接焊接采用手工電弧焊，焊條為E4303,直徑3.2mm,焊接點應為直徑16mm點熔合焊，焊接采用手工電弧焊，焊條為E4303,直徑3.2mm,焊接長度按技術要求。二壓型鋼板施工的質(zhì)量管理4.預留洞口(電梯井、電纜井)位置應在允許偏差范圍內(nèi)。三壓型鋼板施工的安全管理2.壓型鋼板在人工散板時，工人必須系好安全帶，大風天(5級以上)禁止作業(yè)；第十一節(jié)栓釘焊接一主要技術參數(shù)施焊電流1500A;施焊時間0.8S(普通焊),1.1S(穿透焊);栓釘伸出瓷環(huán)長度5mm(普通焊),7～9mm(穿透焊);栓釘提升高度2.5mm(普通焊),3.0mm(穿透焊)。焊接用瓷環(huán)應保持干燥，表面受潮的瓷環(huán)，在使用前應置于120℃的烘箱中烘烤2h。二栓焊施工班前檢驗①外觀檢驗按表6要求進行。表6外觀檢查項目判定標準與允許偏差檢查方法1焊肉情況360°范圍內(nèi)焊肉高1mm,2焊肉質(zhì)量無氣泡和夾渣3焊縫咬肉咬肉深度<0.5mm;咬肉深度≤0.5mm,并已打磨去掉咬肉處的鋒銳部位4栓釘焊后高度用鋼尺量測用錘擊等方法將栓釘打彎30°,如焊接部位無裂紋為合格。三栓焊施工中的檢驗補要求見表7。四栓焊施工后的檢驗首先對成型焊肉進行外觀檢查，外觀檢查合格后，應在主要構件上逐批進行1%抽樣打序號1擠出焊腳不足360°2構件受拉部位因鏟除不合格栓釘而使母材表面受損方法填足修平3構件受壓部位的不合格栓釘可以不鏟除，在原栓釘附近重焊一枚；若鏟除后母材有缺損處可照本表第2項處理；若缺損深度<3mm,且小于母材厚度的7%,則可不作修補六驗收第十二節(jié)防火涂料涂裝工藝(由專業(yè)施工單位施工)②結構防火涂料涂裝中每使用100噸薄型防火涂料應抽檢一次粘結強每使用500噸二防火涂料涂裝的基本項目應符合以下規(guī)定。上述檢查為同類構件數(shù)的10%,但不得少于3件。合格：在5m長度內(nèi)涂層低于設計要求厚度的長度不應大于1m,并不應超過1處，且第八章安全圍護工程施工方法第一節(jié)裙房、核心筒部分——落地式(或挑架)外架(一)搭設方案選擇落地扣件式鋼管腳手架，立桿縱距1.5m,橫距1m,步高1.8m,在外墻曲率較大的地方，水平桿擬采用4米短桿連接，或預加工弧形水平橫桿，以盡量保證腳手架貼近圓弧，避免因外腳手架離墻過大發(fā)生安全事故。腳手架搭設桿件均采用Φ48×3.5建筑鋼管、16#工字鋼。用于立桿，大橫桿和斜桿的鋼管長度以4-6m為宜，小橫桿采用約2m左右為宜，使之軋頭等鋼管扣件的質(zhì)量應符合建設部《鋼管腳手架扣件標準》要求，并且扣件與鋼管(三)施工技術要求①落地式外架搭設場地應平整夯實并設排水措施。立桿底部加設寬度≥200、厚度≥50的墊木。②立桿間距1.5m,內(nèi)立桿距墻面要求20cm,相鄰立桿的接頭位置錯開布置在不同的步距內(nèi)，并與地面垂直，垂直度偏差≤1/200,并有避雷裝置，其接地電阻小于10歐姆。③大橫桿步距1.8m,上下的接頭位置錯開與墻面平行，水平偏差≤1/300,且不得大于50。④剪刀撐設在腳手架外側，自腳手架兩端和轉角外起，每5根立桿設一道，每道剪刀撐聯(lián)系5根立桿，剪刀撐應沿架高連續(xù)布置，在相鄰兩排剪刀撐之間，每隔12m設一組⑤拉結點(連墻桿)應具有較好的抗水平力作用，本工程采用剛性拉結，布置垂直向每層設一點，水平向3-4立桿約4.5m或6m,間隔設置，上下錯位，拉結應牢固、穩(wěn)定，轉角處加密。拉桿采用鋼管預埋，之后采用鋼管與腳手架拉結。⑥防護欄，設在腳手架外側，自第二步起必須設0.9m高的防護拉桿和25cm高擋腳桿后用綠密網(wǎng)封閉，頂排的護手欄桿不得少于二道高度，分別為1.3m和0.9m。⑨腳手架封頂，里立桿層低于檐口50cm,外立桿高出檐口1m。第二節(jié)外框地面以上安全防護——安全繩、懸挑式外圍護網(wǎng)，自3層起挑，每3層一挑，設置二道，隨著樓層的升高輪換上升。第107頁圓鋼管框架梁第108頁第九章保證安全施工的技術措施第一節(jié)安全管理方針大交通、重大人身傷亡事故為零。重傷率為零。輕傷率低于2%。第二節(jié)安全保證體系項目經(jīng)理項目經(jīng)理吊裝隊安裝隊焊接隊樓板施工隊圍護隊第110頁一安全防護和制度第四節(jié)安全防護措施一安全管理二對有特殊安全要求的作業(yè)管理要求(1)高空作業(yè)安全操作規(guī)程第112頁面的夾角以60～70度為宜，使用人字梯時，(2)、動火作業(yè)安全操作規(guī)程⑤在危險場所高處焊割作業(yè)，要采取防止火花飛濺的措施，遇有六級以上(含六級)(3)防爆作業(yè)安全操作規(guī)程第114頁三施工現(xiàn)場臨時安全用電(1)安全用電組織措施(2)施工現(xiàn)場臨時用電必須嚴格執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》。③手持電動工具必須設觸(漏)電保護器。⑥在潮濕場所或金屬容器管道內(nèi)的照明電源，必須使用36V以下(含36V)的安全電⑨在建工程(含腳手架具)的外側邊緣與外電架空線路之間必須保持安全操作距離，(3)施工現(xiàn)場臨時安全配電①施工現(xiàn)場用電實行“三相五線制”。電線必須符合有關規(guī)定，配線(包括架空線)應分色(包括配電箱內(nèi)連接),相線L1為黃色，相線L2為綠色，相線L3為紅色，工作嚴禁用同一個開關電器直接控制2臺及2臺以上用電設備(含插座)。⑥照明燈具的安裝，室外高度應大于3米，室內(nèi)應大于2、4米，大功率金屬鹵化燈和鈉燈應大于5米。⑦室內(nèi)線路和燈具安裝低于2.4米的，電源電壓應不大于36伏；在潮濕和易觸及帶(2)遇有六級以上(含六級)大風時，禁止吊裝作業(yè)和高處危險作業(yè)。(3)施工現(xiàn)場以及存放易燃、易爆物品的設施內(nèi)，嚴禁烤火或使用電爐，防止火災(4)雨天作業(yè)，與現(xiàn)場焊接要設有防雨防風設五施工機械安全技術措施(1)工作前檢查轉動的部分潤滑油量，鋼絲繩磨損情況及各(3)司機必須得到指揮信號后，方可進行操作。(4)操作各控制器時，應依次逐級操作，嚴禁越檔操作，變化(5)當?shù)蹉^提升接近臂桿頂部，小車行至端點時，應減速緩行至臂端頂部不得小于1米。(6)提升重物后嚴禁自由下降，平移時應高出超越障礙物0.5m以上。(7)當?shù)鯔C出現(xiàn)異常情況時，應及時停車，將重物放下，切(8)工作休息或下班時不得將重物掛在空中。(9)大雨、大霧或6級以上大風天氣，塔吊應停止運行。(10)塔吊服務范圍內(nèi)的臨設均需搭設雙層防護棚。六分項工程安全技術措施3)梁吊裝時應注意靠入的方向(圖紙有規(guī)定),同樣在柱連接板檢查時就已對該問5)柱垂直的調(diào)整有2種方法，對直徑大，重量大的柱采用焊耳板裝千斤頂調(diào)整，對6)柱的旋轉問題：要及時掌握，已安裝的柱旋轉狀況，并及時通知制作部門調(diào)整，7)隨時注意核心筒的施工情況，只要具備測量、焊接條件馬上組織對埋件的測量，8)螺栓槍必須系上安全繩，并加以保險固定。1)電焊工必須經(jīng)過有關部門安全技術培訓，取得特種作業(yè)操作證后，方可獨立操作3)電焊機開關箱拉合時應戴手套側向操作。4)電焊機二次接地必須有空載降壓保護器或觸電保護器。5)焊鉗與電線必須絕緣良好、連接牢固，更換焊條應戴手套。在潮濕地點工作，應6)嚴禁在帶壓力的容器和管道上施焊，焊接帶帶電的設備必須先切斷電源。8)電線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩設備代替零線所有地線接頭，必9)清除焊渣，采用電弧氣刨清根時，應戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。第119頁1)施工現(xiàn)場應有良好的通風條件，如在通風條件不好的場地施工時必須安裝通風設2)在用鋼絲刷、板挫、氣動工具清除、鐵鱗時為避免眼睛沾和受傷，需戴上防護眼3)在涂刷或噴涂對人體有害的油漆時，需戴上防護口罩，如對眼睛有害，需戴上密4)在涂刷紅丹防銹漆及顏料的油漆時，應注意防止鉛中毒，操作時要戴口罩。5)在噴涂硝基漆或其他揮發(fā)性、易燃性溶劑稀釋的涂料時，不準使用明火。6)高空作業(yè)需要系安全帶。7)為了避免靜電集聚引起事故，對罐體涂料或噴涂應安裝接地線裝置。8)涂刷大面積場地時，(室內(nèi))照明和電氣設備必須按防火等級規(guī)定進行安裝。9)操作人員在施工時感覺頭痛、心悸或惡心時，應立即離開工作地點，到通風處換1)樓層板的裝卸、吊裝均采用軟帶吊裝，吊裝軟帶必須配套，多次使用后應檢查，2)壓型鋼板在人工散板時工人必須系好安全帶，大風天(5級以上)禁止作業(yè)；3)壓型鋼板必須邊散板鋪設邊電焊固定，禁止無關人員進入施工部位；壓型鋼板施4)安裝人員必須持證上崗，上崗必須佩帶安全帶。第120頁電梯通道口，成雙懸掛6升規(guī)格的合成清水或合成泡沫滅火機，每300平方米建筑面積平4嚴格執(zhí)行危險品押運制度，易燃物品必須在運離木庫、竹庫等30M以外禁火標志和制度牌。管理員應持證上崗，一般配備2～5只3～5公斤的二氧化碳滅火機。氧氣瓶不得碰油脂，乙炔瓶豎立使用；氧氣瓶、乙炔瓶的存放間距應大于5M,回火防爆筑面積不少于4只的數(shù)量配備6升規(guī)格合成泡沫式滅火機和落實消防水源。滅火機每月測量一次，當減少原重1/10,應充氣。⑥電工要勤巡查，發(fā)現(xiàn)問題負載或其它隱患時立即予以消除，嚴禁配電設備過負載或帶病運轉，保證施工用電安全。第123頁第十章質(zhì)量保證措施(1)推行IS09001-2000質(zhì)量管理體系業(yè)主產(chǎn)品施工后控(2)施工質(zhì)量管理組織機構第124頁作業(yè)Q活動作業(yè)Q活動優(yōu)化施工方案抽檢材料質(zhì)量質(zhì)量安全監(jiān)督機具設備完好進場材料控制成品半成品控制外部信息反饋質(zhì)監(jiān)站、設計院項目經(jīng)理項目g中心內(nèi)業(yè)技術組信息反饋供應部試驗室質(zhì)安組設備處加工廠第二節(jié)工程質(zhì)量目標得分率達到95%以上。IS09001-2000質(zhì)量體系的貫標，項目部嚴格按照標準運行，積極開展“小”“實”“活”第三節(jié)工程質(zhì)量保證措施(2)實行工程質(zhì)量的目標管理(3)強化過程控制一成立確?！板X江杯”,爭創(chuàng)“魯班獎”領導小組二TQC管理和QC攻關小組一組織圖紙會審二施工組織設計一檢驗組織要求、控制)觀探力學性能(1)箱型柱加工過程質(zhì)量控表過程檢驗內(nèi)容取樣比例檢測方法處理材料質(zhì)保單、理化試驗每批次≤60t專檢不符則退貨拼板厚度、平整度每塊自檢輕則調(diào)整、重則退貨拼板焊接專檢缺陷返工大板校正平整度每塊專檢調(diào)整切割條板長、寬度、切口每批自檢、下道工序互檢調(diào)整條板坡口坡口角度每件自檢、下道工序互檢調(diào)整隔板加工外型尺寸、對角度每件專檢抽查隔離處理柱體焊接UT內(nèi)部缺陷、外觀成型一級焊縫100%二級焊縫20%專檢、自檢缺陷返工端面銑長度、對角度每件專檢差異則上報、技術處理柱體校正彎曲、扭曲每件自檢調(diào)整柱體配件裝配位置、角度、平行度每件專檢調(diào)整柱體配件焊接UT、外觀成型一級焊縫100%二級焊縫20%專檢調(diào)整清磨外觀每件自檢、成品專職驗收返修噴丸除銹清除度每件自檢、專檢重新處理第129頁噴漆材料型號、厚度、外觀成形10%抽查自檢、專檢修補標識與鋼印相符每件自檢、專檢調(diào)整過程檢驗內(nèi)容取樣比例檢測方法處理材料質(zhì)保單、理化試驗每批次≤60t專檢不符則退貨拼板厚度、平整度每塊自檢輕則調(diào)整、重則退貨拼板焊接UT、外觀專檢缺陷返修大板校正平整度每塊專檢調(diào)整切割條板長、寬度、切口每批下道工序互檢調(diào)整條板坡口坡口角度每件調(diào)整組立外型尺寸每件自檢調(diào)整H組立組焊接UT外觀一級焊縫二級焊縫20%全部(三級外專檢、自檢返修校正直線度、翼腹板角度每件下道工序互檢調(diào)整制孔(數(shù)控)孔距、孔徑每批抽檢下道工序互檢缺陷隔離端部加工(數(shù)長度每件下道工序互檢缺陷隔離組裝配件位置、每件專檢返修規(guī)格、數(shù)量、外型尺寸組裝焊接外觀一級焊縫二級焊縫20%全部專檢、自檢返修清磨、校正每件專檢返修噴漆除銹清除度、摩擦面處理每件專檢抽查重新處理噴漆材料型號、厚度、外觀成形專檢抽查修補標識與鋼印相符每件專檢抽查調(diào)整三材料檢測1)檢驗方法2)、原材料檢驗技術要求(1)厚度偏差在距離邊部不小于40mm處測量，允公稱厚度測量單位長度不平度>2587(3)鋼帶鐮刀彎每米不超過3mm。①按批抽檢GB/T1591-94表3;取一組沖擊試樣。③試驗項目齊全，且各項目在合格范圍內(nèi)(與相應材料標準相對應)。B、高強度螺栓①抽樣：每批次抽取20只③外形尺寸應符合GB3632-1995(尤其注意測量ds);檢查螺栓、螺母和墊圈配合精格，按GB90規(guī)定再抽取8件，合格判定數(shù)(Ac)為0。按每批次抽取8只①抽樣：按每批20套抽取。規(guī)定再抽取8件，合格判定數(shù)(Ac)為0。注：所有新廠家和新牌號的焊材(包括焊絲、焊劑、焊條)都應經(jīng)技術處工藝評定合四鋼結構加工質(zhì)量檢驗施工記錄準備工作技術交底資料整理書面交底不合格的處理(返工)2)制作檢測內(nèi)容(2)坡口加工(重點):用樣板(按坡口角度、鈍邊用彩板剪切而成)檢查坡度、鈍焊條、焊劑是否按要求烘焙(焊條在空氣外4小時后需重新烘焙),檢查烘焙記錄；瓶內(nèi)CO2氣體壓力低于1Mpa時停用。第136頁焊縫外觀100%檢驗G、制孔檢查鋼結構安裝質(zhì)量控制電焊工考試合格焊接工具準備按不同型號掛牌中間抽查焊條合證鋼結構出廠合格證測量記錄質(zhì)量評定記錄出廠合格證明施工記錄技術交底質(zhì)量評定資料整理學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準熟悉圖紙和技術資料吊裝前對鋼結構復檢書面交底操作人員參加辦理隱蔽部位簽證構件安裝標高和平面位置檢查執(zhí)行驗評標準不合格的處理(返工)(2)焊接工程質(zhì)量控制程序焊接工程質(zhì)量控制程序焊條、焊劑準備，出具合格證焊條烘焙焊接機具、檢驗工具準備焊工考試合格首次施焊的鋼種和焊接材料，進行焊接工藝和力學性能試驗熱禁止在焊縫區(qū)外的母材中打火引弧注意焊縫長度，厚度及質(zhì)量缺陷和下道工序處理交接手續(xù)焊條合格證及烘焙記錄焊縫質(zhì)量檢驗記錄準備工作技術交底質(zhì)量評定學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準熟悉圖紙和技術資料學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準熟悉圖紙和技術資料復查安裝質(zhì)量和焊縫區(qū)處理情況辦理上道工序交接檢查清除熔渣及金屬飛測物在焊縫附近打上鋼印代號清理現(xiàn)場，文明施工執(zhí)行驗評標準不合格的處理(返工)資料整理焊接記錄第140頁(3)安裝質(zhì)量控制目標允許偏差圖例檢驗方法上、下柱連接處的錯口△用鋼尺檢查同一層柱的各柱頂高度差△用水準儀檢查同一根梁兩端頂面的高差△且不應大于10.0用水準儀檢查主梁與次梁表面的高差△用直尺和鋼尺檢查壓型金屬板在鋼梁上相鄰列的錯位△用直尺和鋼尺檢查允許偏差圖例用相對標高控制安裝用設計標高控制安裝H/1000,且不應大于30.0-H/1000,且不應小于-30.01、△h為每節(jié)柱子長度的制造允許偏差；2、△z為每節(jié)柱子長度受荷載后的壓縮值；(4)現(xiàn)場質(zhì)量檢測的內(nèi)容(5)現(xiàn)場質(zhì)量檢測的具體方法(6)現(xiàn)場計量器具管理措施②現(xiàn)場計量器具必須確定專人保管(本工程由項目技術員及測量員共同保管)、專③所有計量器具(包括經(jīng)緯儀、水準儀、鋼卷尺、拉力秤、溫度儀等)要定期進行(7)測量工程質(zhì)量保證技術措施面控制網(wǎng)應定期進行復測、校核。嚴格按規(guī)范要求進行標定及量距調(diào)整。(8)焊接工程質(zhì)量保證技術措施(1)由合格的焊工按照焊接工藝操作、由合格的檢驗員按照焊接檢驗工藝檢查。(2)焊工檢查(過程中檢查)1)焊前：任何時候開始焊接前都要檢驗構件標記并確認該構件；檢驗焊接材料；清潔現(xiàn)場；預熱。2)焊接過程中：預熱和保持層間溫度；檢驗填充材料；打底焊縫外觀；清理焊道；按認可的焊接工藝焊接。(3)無損檢驗質(zhì)檢員將就檢驗要求與檢驗機構保持密切聯(lián)系。項目質(zhì)量負責人應會同有關各方，共質(zhì)檢員保存。(2)超聲波檢驗：對厚度超過8mm的全熔透焊縫均按設計以及規(guī)范的要求進行超聲波檢驗。超聲波檢查按國家規(guī)范JGJ81—2002和GB11345相關規(guī)范進行質(zhì)量檢驗證明。所有超聲波檢驗都應填寫焊縫超聲波檢驗記錄表。(4)、焊縫檢驗的范圍①全熔透對接焊縫100%超聲波檢驗。第144頁②焊腳尺寸超過12mm的部分熔透對接焊縫至少20%超聲波檢驗。(9)高強螺栓工程質(zhì)量保證措施(1)、性能試驗(2)、安裝摩擦面處理(3)、安裝施工檢查的擰固力矩(力矩的變化幅度在10%以下視為合格)。操作人員準備工作第145頁數(shù)(10)其他質(zhì)量保證措施1)產(chǎn)品保護措施工程成品保護是實現(xiàn)設計功能要求、建筑宏觀效果、創(chuàng)精品工程、降低工程造價，提高社會與企業(yè)經(jīng)濟效益的一項重要工作。貫徹“誰施工、誰負責”成品保護的原則。在各分部分項工程施工方案及技術交底中明確成品保護要求及措施，施工過程中嚴格執(zhí)行并加強監(jiān)督。②派有安全責任意識強、身體健康、作風正派、工作細致的職工參加門衛(wèi)值班，嚴格③合理安排施工順序，不得顛倒施工工序，防止后道工序損壞或污染前道工序。④采取行之有效的保護措施，如提前保護、覆蓋保護、局部封閉等，避免二次返工。⑤對各個工種操作班組實行經(jīng)濟與質(zhì)量掛鉤制度，真正做到獎優(yōu)罰劣，以經(jīng)濟手段來⑥設備安裝及裝修階段，會同業(yè)主共同建立出入證制度，未持出入證的非生產(chǎn)工人，嚴禁進入施工現(xiàn)場。⑦技術部門對特別保護的成品提出具體詳細的保護要求，在下達作業(yè)指導書(或施工技術交底書)時，提出保護措施。⑧對負責成品保護的專管人員，要加以培訓指導，使其盡心盡職，措施落實到位。⑨施工人員做好轉序前在施品防護，確保原有質(zhì)量性能與狀態(tài)。⑩補漆時加強對地面的保護，防止污染。際情況采取專人看護、巡視、督促，做好防火、防盜、防污工作。2)、技術資料、動態(tài)資料，竣工圖管理：①專職資料員負責本工程技術資料管理，以便準確、全面、同步：確保最新的圖紙說明、工藝等被鋼結構制作和施工部門使用，保留所有與質(zhì)檢相關的4)、樣板制與部位掛牌制：5)、實行TQC全面質(zhì)量管理：成立QC小組，進行P.D.C.A循環(huán)，由有關管理人員組成QC小組，進行P.D.C.A循7)、不合格(件)的管理個人都是季度先進(有特殊情況例外)。每季度末由項目部組織有關人員從季度先進集體第十一章工期計劃及保證措施第一節(jié)組織管理措施安裝工期“248日歷天”、總工期“306日歷天”。(根據(jù)總包計劃)分解階段性目標如圖紙細化、材料準備：0～60天(分階段進行)構件制作、運輸：21～240天；(根據(jù)安裝進度作調(diào)整)裙房以下鋼結構安裝完畢：第57～135天；裙房以上到頂鋼結構安裝完畢：第136～295天；(鋼結構掃尾10天)。2三級進度控制計劃(1)一級總體控制計劃(2)二級進度控制計劃(3)三級進度控制計劃2制定派生計劃各方面采取有力措施，保證工期進度。(主要原因分析見下圖)①目標明確—階段清晰、時間明了工工程管理施工人員企業(yè)企業(yè)內(nèi)部企業(yè)外部主主要影響原因①責任心—教育、檢查、提高②設計出圖時間及變更—快速反應、保證計劃工作程序、管理制度、配套計劃構成了完善的計劃管理體系。完善工作程序，建立管理制度是進度計劃管理的重要工作內(nèi)容。本公司將立足于專業(yè)承包商的地位，以合約為控制手段，以總控計劃為準繩，調(diào)動各施工隊的積極性，發(fā)揮綜合協(xié)調(diào)管理的優(yōu)勢，確保各項目標的實現(xiàn)。2建立例會制度保證各項計劃的落實。證之一。第154頁2采用流水施工3資金的保障第三節(jié)新技術應用措施第四節(jié)機械設備的配置措施階段性供電緊張狀況與本工程鋼結構的矛盾主要在8～10月份，其中8～10月鋼結構加工(工廠)的供電補缺采用自備發(fā)電機發(fā)電，保證加工的正常生產(chǎn)。工廠自備發(fā)電機的裝機容量有7000千瓦，可供電為4000千瓦。8～10月鋼結構安裝(現(xiàn)場)的用量約300~第156頁第十二章鋼結構與土建的配合現(xiàn)場配合的主要內(nèi)容有：施工用水、用電；臨時施工用地(堆場);臨時設施；現(xiàn)場每節(jié)柱吊裝前二天在該樓塔吊的吊能范圍施工過程配合的主要內(nèi)容：地下室階段的砼柱轉換鋼柱基礎施工(錨栓);地下所以施工時考慮分區(qū)施工，避免上、下立體(無保護)的施工。3.鋼管內(nèi)砼的澆灌配合：柱內(nèi)砼在鋼構局部(分區(qū))焊接完成經(jīng)過焊縫探傷合格時第158頁5.樓層板施工配合見第七章。核心筒的腳手架采取挑架(三層一挑)。7.核心筒的預埋件埋設配合：第159頁第十三章文明施工及環(huán)境保護措施(1)除特殊情況外，在每天晚22時至次日早6時，嚴格控制強噪聲作業(yè)，對混凝土4廢棄物管理(3)對可回收的廢棄物做到再回收利用。(3)生活垃圾與施工垃圾分開，并及時組織清運。(5)項目經(jīng)理部對環(huán)保指標超標的項目及時采取有效措施進行處1)施工現(xiàn)場進行封閉式管理，利用圍墻，進行文明標化宣傳布置。2)生活區(qū)與作業(yè)區(qū)用圍墻及綠化帶隔開。4)施工現(xiàn)場全部采用硬地坪施工，工地內(nèi)道5)所有施工現(xiàn)場專業(yè)管理人員應佩證上崗，必須正確戴安全帽，嚴禁赤腳、穿高跟6)建筑材料及周轉材料嚴格按平面圖分類堆放，堆放整齊，堆放不超標，堆料場地7)在結構、安裝、裝飾等各施工階段產(chǎn)生的建筑垃圾由專人定期對建筑物四周進行8)并按環(huán)保部門要求，辦理夜間施工許可證手續(xù)。(1)食堂管理制度第162頁(2)廁所、浴室管理制度(3)宿舍管理制度③加強各類物質(zhì)的管理，施工現(xiàn)場使用的工具、油料、儀器設備、電焊(纜)軟線等第二節(jié)環(huán)境保護、擾民協(xié)調(diào)措施一、施工揚塵影響的對策二、施工噪音影響的對策三、對交通影響的對策五、焊接強光影響的對策第十四章季節(jié)施工保證措施第一節(jié)雨季施工進度保證措施(1)雨季對結構施工的影響(2)雨季總體施工措施第二節(jié)雨季期間工序施工的措施(重量比)。當使用瓶裝氣體時，瓶內(nèi)氣體壓力低于1N/cm3時，應停止使用。第三節(jié)風季、臺風期間對工程進度的措施第166頁第十五章施工協(xié)調(diào)管理第一節(jié)與設計院的工作協(xié)調(diào)(2)虛心接受設計單位對工程施工的指導意見和建議，嚴格執(zhí)行按圖施工的工作方法，(3)及時與設計院溝通有關圖紙細化、施工工藝、設備選用、技術應用等問題。(4)遇到施工中存在的問題，虛心請教設計單位及設計人員，并以書面的形式報告設計(5)與設計院保持密切聯(lián)系，并形成信息交流的反饋機制，定期或不定期的請設計單位第二節(jié)與監(jiān)理工程師工作的協(xié)調(diào)(1)于開工前書面報告施工準備情況，獲監(jiān)理認可后方可開工。(3)各類檢測設備和重要機電設備的進場情況向監(jiān)理申報，并附上年檢合格證明或設備(4)施工用各類材料均向監(jiān)理報送材質(zhì)證明和有關技術資料。鋼材的采樣驗收工作工廠將按規(guī)范進行(按每種規(guī)格、每批次、中60噸/批進行取樣復驗),如需見證取樣(6)隱蔽工程完成，在檢查合格的基礎上，提前(7)若監(jiān)理對某些工程質(zhì)量有疑問，要求復測時，項目部將給予積極配合，并對檢測儀(8)及時向監(jiān)理報送分部分項工程質(zhì)量自檢資料和質(zhì)量檢查報告。(9)若發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故，及時報告監(jiān)理和業(yè)主，并嚴格按照共同商定的方案進行處理。(10)工程全部(分部)完工后，經(jīng)認真自檢，再行向監(jiān)理工程師提交驗收申請，經(jīng)監(jiān)理復驗認可后，轉報業(yè)主，組織正式(分部中間)竣工驗收。第三節(jié)與總包方之間(配合)的協(xié)調(diào)措施(1)配合總包方自覺接受政府的依法監(jiān)督和指導，隨時了解國家和政府的有關方針、政(2)主動配合總包方與公安交通部門取得聯(lián)系，求得施工占用道路的批準和運輸?shù)臅?3)積極主動地呈報各類資質(zhì)證件，申請開工報告，爭取盡早開工。(4)主動配合總包方與質(zhì)監(jiān)站、安監(jiān)站聯(lián)系，定期或不定期地請質(zhì)檢站的專家們現(xiàn)場指(5)積極配合總包方、市質(zhì)量監(jiān)督站、安監(jiān)站對施工現(xiàn)場的檢查和考評工作，并及時整(6)上部結構的施工過程配合內(nèi)容：柱內(nèi)砼的澆灌；樓板鋼筋和樓板內(nèi)管線的鋪設及樓(7)下部結構的施工過程配合內(nèi)容：在地下室施工中鋼構安裝是處于配合土建工序，根(8)核心筒、剪力墻混凝土施工時的配合：第十六章降低成本的措施第一節(jié)節(jié)約材料方面第二節(jié)施工方面本工程B區(qū)鋼構件的吊裝采用塔吊。擬采用一臺C7030和一臺C6018塔吊將吊重能力施工到12層時拆除一臺C6018塔吊，在保證安裝的前提下降低安裝機械成本。地區(qū)要求及此工程的特點，本工程高層建筑施工將采用型鋼外挑腳手架與外挑安全網(wǎng)的圍護方案，能起到滿足施工需要、安全、快捷、節(jié)約架設材料之目的。三、信息化管理技術的運用信息化管理技術運用為現(xiàn)代管理技術的應用，針對本工程的特殊性，我項目部將采?、儆嬎銠C管理施工現(xiàn)場的質(zhì)量、安全動態(tài)，做好動態(tài)管理和資料的積累、利用計算機②工程內(nèi)部信息文件：工程內(nèi)部信息文件是工程實施的依據(jù)，能直接反映工程的成本、質(zhì)量和進度。③外部信息管理：我們將業(yè)主、總包、監(jiān)理、設計、質(zhì)監(jiān)等有關國家管理部門不同程度的進行信息交流，以滿足工程建設的需要和環(huán)境協(xié)作要求。④計算機管理及網(wǎng)絡技術的應用：現(xiàn)代科學管理內(nèi)容廣泛，涉及面大，當前以計算機應用為主。從本工程的項目管理實