鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)交底

分項(xiàng)工程名稱：鋼結(jié)構(gòu)安裝、制作拼裝工程設(shè)計(jì)準(zhǔn)備工作→設(shè)計(jì)分工→設(shè)計(jì)人員熟悉各自負(fù)責(zé)結(jié)構(gòu)的平、立面圖→明及支撐的連接節(jié)點(diǎn)型式→結(jié)構(gòu)中柱、梁及支撐編號(hào)→選定節(jié)點(diǎn)，確定各零、部件尺寸→開始號(hào)料→零部件編號(hào)標(biāo)記→3.1施工預(yù)制場地應(yīng)鋪設(shè)一座～20×10m2鋼平臺(tái)，放樣、制作、型鋼3.2材料的檢驗(yàn)及矯正鋼材表面銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷，其深度不得大于該鋼板厚度負(fù)偏差值的1/2。bbb加工樣板的角度±20′零件切割前，將鋼材表面區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油漆等處理干凈。機(jī)械剪切的零件其剪切線與(4)板材及H型鋼制作下料采用半自動(dòng)切割機(jī)下料，氣割后清除熔渣和飛濺物。(5)H型鋼制作下料切割是關(guān)鍵，嚴(yán)格控制號(hào)料尺寸及切割精度是保證關(guān)鍵工序，號(hào)料時(shí)要考慮切割的加工余量和焊接收縮余量，板寬方向應(yīng)預(yù)留板長方向應(yīng)預(yù)留3mm收縮余量。翼板邊緣光潔度達(dá)到▽3。(6)鋼板的切割方法：在切割線上每隔1米留40mm不割，待全部切割完冷卻后，再切余下的部分，如鋼板從邊緣開始號(hào)料，在邊緣需留10mm切割一次，使板材兩邊能夠均勻受熱允許偏差高切割時(shí)割炬須垂直，并向移動(dòng)方向傾斜(0°~10°)；(10)鋼材表面缺陷修補(bǔ)方法鋼材表面有明顯刮傷鋼材表面有不平顯剝落裂紋等以氧刨將不良部分割除后,予以補(bǔ)焊并磨平層狀、裂縫以氣刨去除約1/4板厚,予以補(bǔ)焊并磨平制孔采用臺(tái)鉆鉆孔，嚴(yán)禁采用割孔。翼板和腹板放樣、號(hào)料、切割后，應(yīng)經(jīng)過充分整形，消除板材的切割變形，特別是側(cè)彎裝配按順序進(jìn)行：裝配前應(yīng)調(diào)好裝配胎具H型鋼組焊之前必須有合格的焊接工藝，對(duì)首次采用的鋼材、焊材行焊接工藝評(píng)定，焊工必須具有相應(yīng)資格的合格證之后方可施焊，為保證焊接質(zhì)量、提高勞ebb翼緣板垂直度()bhfffb3.7.2焊接要求焊工施焊前，應(yīng)復(fù)查結(jié)構(gòu)的組裝質(zhì)量及焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求應(yīng)修整合格方對(duì)接接頭、T形接頭、角接接頭、十字街頭等對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。檢查合格3.8摩擦面的處理：如鋼結(jié)構(gòu)采用高強(qiáng)螺栓連接時(shí)其構(gòu)件采用砂輪打磨處理摩擦面時(shí)，打磨范圍不小于螺栓孔徑的4倍，打磨方向易于構(gòu)件受理3.11應(yīng)注意的質(zhì)量問題構(gòu)件運(yùn)輸、堆放變形：運(yùn)輸、堆放時(shí)墊點(diǎn)不合理，上下墊木不在一條垂線上，以及場地沉陷等原因造成變形。已發(fā)生變形應(yīng)根據(jù)情況可采用千斤頂、氧乙炔火焰加熱或其他工具矯構(gòu)件扭曲：拼裝時(shí)節(jié)點(diǎn)處型鋼不吻合，連接處型鋼與節(jié)點(diǎn)拼裝時(shí)用夾具卡緊。長構(gòu)件應(yīng)拉通線，符合要求后再定位點(diǎn)焊固定。長構(gòu)件翻身時(shí)由于剛度起拱不準(zhǔn)：鋼屋架拼裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢查拼裝點(diǎn)角度，采取措施消除焊接收縮量的影響，并），跨度不準(zhǔn)：制作、吊裝、檢查應(yīng)用統(tǒng)一精度鋼尺。嚴(yán)格檢查構(gòu)件制作尺寸，不允許超過安裝前基礎(chǔ)驗(yàn)收→成品、半成品構(gòu)件及材料驗(yàn)收→柱子吊裝→柱子校正→屋架梁吊裝與4.1施工準(zhǔn)備由于一榀屋架的跨距為30m,考慮到以后的屋面檁條與墻梁的施工平臺(tái),需搭設(shè)滿堂腳手架平計(jì)量器具準(zhǔn)備：所有的計(jì)量器具，如鋼卷尺、水平儀、電流表、電壓表、氬氣表等必須機(jī)具準(zhǔn)備、電焊機(jī)、烘箱、砂輪磨光機(jī)、起重機(jī)具等性能必須良好，數(shù)量應(yīng)滿足施工需4.2鋼結(jié)構(gòu)存放技術(shù)要求鋼結(jié)構(gòu)存放場地應(yīng)平整緊實(shí)，無積水。鋼構(gòu)件應(yīng)按種類，型號(hào)安裝順序分區(qū)存放，鋼構(gòu)件底層墊枕木，應(yīng)有足夠的支承面，并應(yīng)防止支點(diǎn)下沉。相等型號(hào)的鋼部件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞變形，但組裝成形的鋼框架、柱、應(yīng)結(jié)構(gòu)安裝前必須對(duì)基礎(chǔ)的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓等進(jìn)行檢查，并應(yīng)進(jìn)行柱底、墊鐵找正，每組墊鐵不超過三塊，找4.4現(xiàn)場組裝技術(shù)要求在鋼結(jié)構(gòu)安裝之前應(yīng)清理基礎(chǔ)表面的灰塵、砂、油和松散的混凝土，基礎(chǔ)的頂部應(yīng)鑿每榀鋼架找正后，連接處先采用30%以上螺栓預(yù)先擰緊，組裝之后構(gòu)成完整的單組件框架，待鋼架垂度及水平度檢查合格后，再逐漸鎖緊各螺帽（地腳螺栓固定也同上）。經(jīng)確鋼結(jié)構(gòu)形成空間單元校正結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)使用4.5鋼屋架安裝4.5.2施工準(zhǔn)備連接材料：焊條、螺栓等連接材料均應(yīng)有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)檢查構(gòu)件在裝卸、運(yùn)輸及堆放中有無損壞或變形。損壞和變形的構(gòu)件應(yīng)予矯正鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)按安裝程序成套供應(yīng)，現(xiàn)場堆放場地構(gòu)件分類堆放，剛度較大的構(gòu)件可以鋪墊木水平堆放。多層疊放時(shí)墊木應(yīng)在一條垂線上。屋架宜立復(fù)驗(yàn)屋架支座及支撐系統(tǒng)的預(yù)埋件，其軸線、標(biāo)高、水平度、預(yù)埋螺栓位置及伸出長度。吊裝采用1200噸吊車，吊裝采用扁擔(dān)輔助起吊方式，扁擔(dān)采用φ219×6的鋼管，長度扁擔(dān)(扁擔(dān)(φ159×6鋼管)安裝第一榀屋架時(shí)，在松開吊鉤前，做初步校正，對(duì)準(zhǔn)屋架基座中心線與定位軸線就位，第二榀屋架同樣吊裝就位好后，要松鉤，用杉槁臨時(shí)與第一榀屋架固定，跟著安裝支撐系統(tǒng)及部份檁條最后校正固定，必須使第一榀屋架與第二榀屋架形成一個(gè)具有空間剛度和穩(wěn)4.5.6構(gòu)件連接與固定安裝螺栓孔不能任意用氣割擴(kuò)孔，永久性螺栓不得墊2個(gè)以上墊圈，螺栓外露絲扣長度安裝定位點(diǎn)焊焊縫不需承受荷載時(shí)，點(diǎn)焊長度不少于焊縫長的10%，并不小于50mm。探傷，并需做出記錄。屋架支座、支撐系統(tǒng)的安裝做法需認(rèn)真檢查，必須符合設(shè)計(jì)要求，并不得遺漏。4.5.7檢查、驗(yàn)收屋面安裝質(zhì)量主要檢查屋架跨中對(duì)兩支座中心豎向面的不垂直度，及屋架受壓弦桿對(duì)屋架豎向面的側(cè)向彎曲必須保證不超過允許偏差，這是保證屋架設(shè)計(jì)受力狀態(tài)及結(jié)構(gòu)安全的關(guān)4.5.8鋼柱吊裝和固定先將第一榀鋼架或鋼柱、梁結(jié)構(gòu)單獨(dú)安裝就位，用倒鏈及鋼絲繩臨時(shí)固定。倒鏈及鋼絲0府視圖立面圖第二榀鋼架或是鋼柱單獨(dú)安裝就位，鋼構(gòu)件按同樣的方法固定。找正完即安裝主梁、斜鋼框架吊裝前會(huì)同業(yè)主檢查人員，對(duì)鋼架構(gòu)件組裝質(zhì)量進(jìn)行聯(lián)合檢查，合格后經(jīng)各方認(rèn)可方吊車配合大片安裝，對(duì)于多層安裝構(gòu)件，每完成一層后，必須校正總體垂直度考慮一層時(shí)的偏差。安裝螺栓要順暢穿入孔內(nèi)，鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定。當(dāng)天安裝的鋼2345678徑6.1注意施工中的產(chǎn)品防護(hù)問題：施工過程中采用下墊上蓋、