（數(shù)控加工）數(shù)控機(jī)床與數(shù)控編程技術(shù)試卷（四）

數(shù)控機(jī)床試題庫(kù)二00七年二月正方向+A、+B、+C（）判斷。2、和機(jī)床主軸重合或平行的刀具運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸為（）軸，遠(yuǎn)離工件的刀具運(yùn)動(dòng)方向?yàn)椋ǎǎ?、在數(shù)控銑床上加工整圓時(shí)，為避免工件表面產(chǎn)生刀痕，刀具從起始點(diǎn)沿圓弧表面的（）（：（（8、DNC（9（（（（（（（（，也是程序的（14、數(shù)控加工工藝的特點(diǎn)是（15、主軸伺服系統(tǒng)的作用是實(shí)現(xiàn)零件加工中的（（（（）17、常用的滾動(dòng)導(dǎo)軌有（）和（18、刀庫(kù)式自動(dòng)換刀裝置中，刀具的換刀方式有：（）和（19、數(shù)控車床刀具換刀點(diǎn)的位置應(yīng)避免和（（）（（21、在數(shù)控加工中，刀具刀位點(diǎn)相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的軌跡稱為（）（（24、數(shù)控車床的混合編程是指（（（（（，使用時(shí)能夠由28、在數(shù)控銑床上加工整圓時(shí)，為避免工件表面產(chǎn)生刀痕，刀具從起始點(diǎn)沿圓弧表面的29、銑削平面輪廓曲線工件時(shí)，銑刀半徑應(yīng)（）工件輪廓的最小凹圓半徑（FMS（（）（，反之稱為（（（（37、數(shù)控機(jī)床控制介質(zhì)有（（（）（，使用時(shí)能夠由（40、數(shù)控加工工藝的特點(diǎn)是（41、脈沖增量的大小決定數(shù)控機(jī)床的（）和（42、進(jìn)給伺服系統(tǒng)的作用是實(shí)現(xiàn)零件加工的（?？刂屏渴牵ǎ┖停?3、自動(dòng)換刀裝置的形式有（（（44、銑床固定循環(huán)由（）（（（47、加工中心是壹種帶（）和（）48、FMC（）和（）49、國(guó)際上通用的數(shù)控代碼是（）和（（（（，且規(guī)定（53、光柵柵距為0.01mm，倆塊光柵之間的夾角為0.057°，則莫爾條紋寬度約為（（，（（57、在數(shù)控機(jī)床上設(shè)置限位開(kāi)關(guān)起的作用是（：（1、在數(shù)控銑床上的XY平面內(nèi)加工曲線外形工件，應(yīng)選擇 3、G00的指令移動(dòng)速度值 4、圓弧插補(bǔ)段程序中，若采用圓弧半徑Ｒ編程時(shí)，從起始點(diǎn)到終點(diǎn)存在倆條圓弧線段，當(dāng) 時(shí)，用-Ｒ表示圓弧半徑。5、ＦＭＳ是 7、數(shù)控機(jī)床控制介質(zhì)是 A.零件圖樣和加工程序單；B. 9、設(shè)置零點(diǎn)偏置（G54-G59）是 輸入 11、判斷數(shù)控車床（X、Z軸）圓弧插補(bǔ)的順逆時(shí)，觀察者沿圓弧所在平面的垂直坐標(biāo)1。C1b；D、之上說(shuō)法均不正確。12、程序校驗(yàn)和首件試切的作用 A、檢查機(jī)床是否正常；B A、將絕對(duì)編程改變?yōu)樵隽烤幊?；B C、G00G01X100.5，G01D、G01G9717、編制整圓程序時(shí) AIKBRCIKD、AB18、數(shù)控車床試運(yùn)行時(shí)，G00指令運(yùn)行正常，但執(zhí)行到G01指令時(shí)，進(jìn)給便停止了，光標(biāo)停在G01程序段，顯示器無(wú)報(bào)警，可能原因是： C、ABD、AB19、半閉環(huán)數(shù)控機(jī)床是指 AB20、輔助功能指令M05代表： CD、主軸開(kāi)起21、閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置檢測(cè)裝置裝在 CD A、輸入信號(hào)B、脈沖當(dāng)量C、輸入電壓 A、有B、沒(méi)有C、某壹部分有 A、雙螺母墊片式B、雙螺母齒差式C、雙螺母螺紋式 A、陶瓷刀具B、硬質(zhì)合金C、??方氮器化硼刀具 A、沿曲面的切矢方向B、垂直C、沿圓弧段28、數(shù)控銑削工順銑、逆銑交替進(jìn)行的走刀方式 ABC29、數(shù)控銑床和加工中心加工零件時(shí)最難保證的尺寸 30、工件坐標(biāo)系和機(jī)床坐標(biāo)系的相對(duì)位置關(guān)系 A、大于30mmB、小于30mmC、大于或等于50mm 33、數(shù)控機(jī)床控制介質(zhì)是指 AB AB CD37、程序編制中首件試切的作用 B 39、CNC系統(tǒng)中的PLC 40、靜壓導(dǎo)軌的摩擦系數(shù)約 A、0.05B、0.005C、0.0005D、41 不是滾動(dòng)導(dǎo)軌的缺點(diǎn) A、機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)的精度B A、機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)；B、機(jī)床的機(jī)械零點(diǎn)；C A、G40；B、G41；C、45、刀具長(zhǎng)度正補(bǔ)償 指令，負(fù)補(bǔ)償 指令，取消補(bǔ)償 指令A(yù)、G43；B、G44；C、 坐標(biāo)A、節(jié)點(diǎn)；B、基點(diǎn)；C、交點(diǎn)；D47、由非圓方程曲線y=f（x）組成的平面輪廓，編程時(shí)數(shù)值計(jì)算的主要任務(wù)是求各坐 49、數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)減少摩擦阻力和動(dòng)靜摩擦之差，是為了提高數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng) A、傳動(dòng)精度；BC、快速響應(yīng)性能和運(yùn)動(dòng)精度；D A、無(wú)級(jí)調(diào)速；BC、分段無(wú)級(jí)變速；D51、圓弧插補(bǔ)指令G03XYR中，X、Y后的值表示圓弧 A、復(fù)雜型面加工；B、大批量加工；C勢(shì) A、代數(shù)和B、代數(shù)差C、矢量和D54、PWM是脈沖寬度調(diào)制的縮寫，PWM調(diào)速單元是 55、在進(jìn)給位置伺服系統(tǒng)中，UDC是 A.脈沖/相位變換器B.鑒相器C.可逆計(jì)數(shù)器D. 58、在G41或G42指令的程序段中不能用 A、G00G01；B、G02G03；（C）G01G02；（D）G01G03 AD ；C、G03；DA、G01；C、G03；D

圖 都有效為。D、G90G03X20.0Y0R- （A）G85X50.0Y50.0Z-（B）G81X50.0Y50.0Z-（C）G81X50.0Y50.0Z-（D）G83X50.0Y50.0Z-10.0R5.0F50 A、X；B、Y；C、Z A、XY；B、XZ；C、YZ70、G00指令和下列的 72、加工中心和數(shù)控銑床的主要區(qū)別 ABC A、陶瓷刀具B、硬脂合金C、聚晶金剛石 A、回轉(zhuǎn)式B、帶刀庫(kù)式C、轉(zhuǎn)塔式 A、三軸B、倆軸C、二軸半 A、10—50mm左右B、5—10mm左右C、50—100mm左右78、適合數(shù)控車削要求和特點(diǎn)的加工內(nèi)容 82、數(shù)控車床中，轉(zhuǎn)速功能字S可指定 A、mm/r；B、r/mm；C、83、下列G指令中 84、G17、G18、G19指令可用來(lái)選擇 85、數(shù)控機(jī)床自動(dòng)選擇刀具中任意選擇的方法是采 來(lái)選刀換刀A、刀具編碼；B、刀座編碼；C A、光柵尺；B、脈沖編碼器；C、感應(yīng)同步器；D 88、在如圖3所示的孔系加工中，對(duì)加工路線描述正確的 Ca；D、之上說(shuō)法均正確。 A、控制介質(zhì)B、數(shù)控裝置C、伺服系統(tǒng)D、機(jī)床本體 A、數(shù)控程序B、數(shù)控介質(zhì)C、輔助裝置D、可編程控制器 A、點(diǎn)位控制B、直線控制C、輪廓控制D、遠(yuǎn)程控92、數(shù)控機(jī)床的旋轉(zhuǎn)軸之壹B軸是繞 A、X軸B、Y軸C、Z軸D、W軸93、孔加工循環(huán)結(jié)束后，刀具返回參考平面的指令為 94、閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)和半閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)主要區(qū)別在 A、位置控制器；B、檢測(cè)單元；C、伺服驅(qū)動(dòng)器；D AD 99、數(shù)控機(jī)床加工依賴于各 A、伺服系統(tǒng)；B、數(shù)控系統(tǒng)；C、反饋系統(tǒng)；D101、數(shù)控機(jī)床的主機(jī)（機(jī)械部件）包括：床身、主軸箱、刀架、尾座 102、數(shù)控機(jī)床的F功能常用 A、m/min；B、mm/min或mm/r；C、m/r A、數(shù)控系統(tǒng)；B、操作者；C A、X軸；B、Z軸；C、不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸105、數(shù)控銑床的基本控制軸數(shù) A、壹軸；B、二軸；C、三軸；D A、X軸；B、Y軸；C、Z軸108、繞X軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是 A、A軸；B、B軸；C、Z軸 A、F代碼；B、G代碼；C、T代碼 A、F代碼；B、S代碼；C、M代碼 A、F代碼；B、T代碼；C、M代碼 113、輔助功能中和主軸有關(guān)的M指令 A、日本；B、美國(guó)；C A、數(shù)字控制；B、計(jì)算機(jī)數(shù)字控制；C 120、程序段G00G01G02G03X50.0Y70.0R30.0F70；最終執(zhí) 指令A(yù)、G00；B、G01；C、G02；D、G03121、若銑出的鍵槽槽底和工件軸線不平行，原因 A、48mm；B、52mm；C、123、在數(shù)控銑床上用φ20銑刀執(zhí)行下列程序后，其加工圓弧的直徑尺寸是 125、在CRT/MDI面板的功能鍵中，顯示機(jī)床當(dāng)下位置的鍵是 126、在CRT/MDI面板的功能鍵中，用于程序編制的鍵是 127、在CRT/MDI面板的功能鍵中，用于刀具偏置數(shù)設(shè)置的鍵是 128、在CRT/MDI面板的功能鍵中，用于報(bào)警顯示的鍵是 129、在CRT/MDI面板的功能鍵中參數(shù)顯示，設(shè)定的鍵是 132、在CRT/MDI操作面板上頁(yè)面變換鍵是 133、設(shè)置零點(diǎn)偏置（G54-G59）是 輸入A、程序段中；B、機(jī)床操作面板；C、CNC 135、熱繼電器在控制電路中起的作用 A、冷卻液；B、主運(yùn)動(dòng)；C、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；D 138、數(shù)控機(jī)床如長(zhǎng)期不用時(shí)最重要的日常維護(hù)工作 A、清潔；B、干燥；C139、在數(shù)控機(jī)床的閉環(huán)控制系統(tǒng)中，其檢測(cè)環(huán)節(jié)具有倆個(gè)作用，壹個(gè)是檢測(cè)出被測(cè)信號(hào)的大小另壹個(gè)作用是把被測(cè)信號(hào)轉(zhuǎn)換成可 進(jìn)行比較的物理量從而構(gòu)成反饋通道A、指令信號(hào)；B、反饋信號(hào)；C、偏差信號(hào)140、CNC銑床之進(jìn)給率的單位通常 141、G91G43G01Z-20.0H01F150；若H01＝-5.0其刀尖Z軸之實(shí)際移動(dòng)距離為 142、CNC銑床程序中，G04指令之應(yīng)用，下列何者為正確 A、Z軸；B、C軸；C、X軸；D、A軸。 A、N0012可省略；B、G92為程序原點(diǎn)設(shè)定；C、N0012；D、G92145、G17G02X50.0Y50.0R50.0；下列敘述何者為正 A、G02；B、配合平面選擇，G02146、銑刀直徑50㎜，銑削鑄鐵時(shí)，其切削速度采用20m/min，則其主軸每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)約 147、ψ10端銑刀，不適合銑削 148、在CNC銑床銑削工件中，若工件表面太粗糙，宜調(diào)整 149、CNC銑床銑削時(shí)，下列何者省 150、CNC銑床程序中，S1200的單位是 A、spm；B、rpm；C、rps；D、sps 153、使主軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn)的指令 A、M00；B、M03；C、M04；D、M05 158、增量值坐標(biāo)系統(tǒng)的指令 A、先回程序原點(diǎn)；BXY161、在ZX平面中，G03的路徑是 表示 A、G49；B、G49H01；C、G43H01；D、G44H01164、G91G01G47X10.0D03F100；程序中，若D03的值為5.0，則執(zhí)行后的位移量為 Ａ、3000；Ｂ、500；Ｃ、1500；Ｄ、 A、零件圖樣和加工程序單；B168、DNC系統(tǒng)是指 A、檢驗(yàn)零件圖樣的正確性；B170、以下提法 是錯(cuò)誤的A、G92；B、G04X3.0C、G33ZFF；D、G41171、加工第壹象限的斜線時(shí)，用逐點(diǎn)比較法直線插補(bǔ)，若偏差函數(shù)大于零，說(shuō)明加工點(diǎn)在 。172、數(shù)控機(jī)床CNC系統(tǒng) A、輪廓控制系統(tǒng)；B、動(dòng)作順序控制系統(tǒng)；C、位置控制系統(tǒng)；D1234578910、RS232111213G981415、G923s（1718CNC19R20212223、GGG24、G00、G0125262728MDI29CCW，CW3031323334、開(kāi)環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，其定位精度主要取決于伺服驅(qū)動(dòng)元件和機(jī)床傳動(dòng)機(jī)構(gòu)35RESET3637、數(shù)控機(jī)床在手動(dòng)和自動(dòng)運(yùn)行中，壹旦發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)??3839404142434445o4546180o47484950、點(diǎn)位控制系統(tǒng)不僅要控制從壹點(diǎn)到另壹點(diǎn)的準(zhǔn)確定位，仍要控制從壹點(diǎn)到另壹點(diǎn)的路5152M07、M0853I5455R5657G0159M036061180“R”62、6364、G4065、采用順銑，必須要求銑床工作臺(tái)絲杠螺母副有消除側(cè)向間隙機(jī)構(gòu)，或采取其他有效措66、XK6768XZ69、舊機(jī)床改造的數(shù)控車床，常采用梯形螺紋絲杠作為傳動(dòng)副，其反向間隙需事先測(cè)量出70、順時(shí)針圓弧插補(bǔ)（G02）和逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)（G03）的判別方向是：沿著不在圓弧平面G02，G03（）71、順時(shí)針圓弧插補(bǔ)（G02）和逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)（G03）的判別方向是：沿著不在圓弧平面G02，G03（）7273747576777879、刀具補(bǔ)償功能包括刀補(bǔ)的建??80818283、機(jī)床參考點(diǎn)是數(shù)控機(jī)床上固有的機(jī)械原點(diǎn)，該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上8485868788、數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給路線不可是作為編程軌跡計(jì)算的依據(jù)，而且仍會(huì)影響工件的加工精度89909192Z1mm，2mm93CNC95、數(shù)控機(jī)床按控制坐標(biāo)軸數(shù)分類，可分為倆坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床、三坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床、多坐標(biāo)數(shù)969729899100101G102、“G02”和“G03”103104G02/G03I、J、KX、Y、Z（矢量方向指向圓心（）105106107108109、由存儲(chǔ)單元在加工前存放最大允許加工范圍，而當(dāng)加工到約定尺寸時(shí)數(shù)控系統(tǒng)能夠自110111112113、不同結(jié)構(gòu)布局的數(shù)控機(jī)床有不同的運(yùn)動(dòng)方式，但無(wú)論何種形式，編程時(shí)都認(rèn)為刀具相114115116117118119G120F、S、T121、G40122G123124125、G92126、G04X3.03ms127、NCM01(ON/OFF)128、NCG129、CNC（零點(diǎn)）130、在執(zhí)行內(nèi)圓弧切削時(shí)，其半徑(R)131G00132、G01(F)133、G04P2500G04X2.50134T135137G32X41.0W-43.0F1.51.5mm138139140141142、在數(shù)控機(jī)床上加工零件，應(yīng)盡量選用組合夾具和通用夾具裝夾工件。避免采用專用夾143144145146、數(shù)控車床能夠車削直線、斜線、圓弧、公制和英制螺紋、圓柱管螺紋、圓錐螺紋，可147、“T1001”148四、簡(jiǎn)答題123G90X20.0Y15.0G91X20.0Y15.04578910111213、圖形交互自動(dòng)編程的基本工作步驟有哪些？TOOLPATHS1415161718192021222324252627、G90X20.0Y15.0G91X20.0Y15.02829303132333435、G91G00X50.OY-20.0363738439404142434445548、插補(bǔ)運(yùn)算的任務(wù)是確定刀具的什么？5051、G4152T535455M00、M01、M02、M30575859、F152707172G00G017475777879(2)(3)26d1=64mm，d2=80mm，B=20mm，d3=40m