（數(shù)控加工）數(shù)控機床與數(shù)控編程技術試卷（四）

數(shù)控機床試題庫二00七年二月正方向+A、+B、+C（）判斷。2、和機床主軸重合或平行的刀具運動坐標軸為（）軸，遠離工件的刀具運動方向為（（（4、在數(shù)控銑床上加工整圓時，為避免工件表面產(chǎn)生刀痕，刀具從起始點沿圓弧表面的（）（：（（8、DNC（9（（（（（（（（，也是程序的（14、數(shù)控加工工藝的特點是（15、主軸伺服系統(tǒng)的作用是實現(xiàn)零件加工中的（（（（）17、常用的滾動導軌有（）和（18、刀庫式自動換刀裝置中，刀具的換刀方式有：（）和（19、數(shù)控車床刀具換刀點的位置應避免和（（）（（21、在數(shù)控加工中，刀具刀位點相對于工件運動的軌跡稱為（）（（24、數(shù)控車床的混合編程是指（（（（（，使用時能夠由28、在數(shù)控銑床上加工整圓時，為避免工件表面產(chǎn)生刀痕，刀具從起始點沿圓弧表面的29、銑削平面輪廓曲線工件時，銑刀半徑應（）工件輪廓的最小凹圓半徑（FMS（（）（，反之稱為（（（（37、數(shù)控機床控制介質有（（（）（，使用時能夠由（40、數(shù)控加工工藝的特點是（41、脈沖增量的大小決定數(shù)控機床的（）和（42、進給伺服系統(tǒng)的作用是實現(xiàn)零件加工的（?？刂屏渴牵ǎ┖停?3、自動換刀裝置的形式有（（（44、銑床固定循環(huán)由（）（（（47、加工中心是壹種帶（）和（）48、FMC（）和（）49、國際上通用的數(shù)控代碼是（）和（（（（，且規(guī)定（53、光柵柵距為0.01mm，倆塊光柵之間的夾角為0.057°，則莫爾條紋寬度約為（（，（（57、在數(shù)控機床上設置限位開關起的作用是（：（1、在數(shù)控銑床上的XY平面內(nèi)加工曲線外形工件，應選擇 3、G00的指令移動速度值 4、圓弧插補段程序中，若采用圓弧半徑Ｒ編程時，從起始點到終點存在倆條圓弧線段，當 時，用-Ｒ表示圓弧半徑。5、ＦＭＳ是 7、數(shù)控機床控制介質是 A.零件圖樣和加工程序單；B. 9、設置零點偏置（G54-G59）是 輸入 11、判斷數(shù)控車床（X、Z軸）圓弧插補的順逆時，觀察者沿圓弧所在平面的垂直坐標1。C1b；D、之上說法均不正確。12、程序校驗和首件試切的作用 A、檢查機床是否正常；B A、將絕對編程改變?yōu)樵隽烤幊?；B C、G00G01X100.5，G01D、G01G9717、編制整圓程序時 AIKBRCIKD、AB18、數(shù)控車床試運行時，G00指令運行正常，但執(zhí)行到G01指令時，進給便停止了，光標停在G01程序段，顯示器無報警，可能原因是： C、ABD、AB19、半閉環(huán)數(shù)控機床是指 AB20、輔助功能指令M05代表： CD、主軸開起21、閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置檢測裝置裝在 CD A、輸入信號B、脈沖當量C、輸入電壓 A、有B、沒有C、某壹部分有 A、雙螺母墊片式B、雙螺母齒差式C、雙螺母螺紋式 A、陶瓷刀具B、硬質合金C、??方氮器化硼刀具 A、沿曲面的切矢方向B、垂直C、沿圓弧段28、數(shù)控銑削工順銑、逆銑交替進行的走刀方式 ABC29、數(shù)控銑床和加工中心加工零件時最難保證的尺寸 30、工件坐標系和機床坐標系的相對位置關系 A、大于30mmB、小于30mmC、大于或等于50mm 33、數(shù)控機床控制介質是指 AB AB CD37、程序編制中首件試切的作用 B 39、CNC系統(tǒng)中的PLC 40、靜壓導軌的摩擦系數(shù)約 A、0.05B、0.005C、0.0005D、41 不是滾動導軌的缺點 A、機床機械結構的精度B A、機床坐標系原點；B、機床的機械零點；C A、G40；B、G41；C、45、刀具長度正補償 指令，負補償 指令，取消補償 指令A、G43；B、G44；C、 坐標A、節(jié)點；B、基點；C、交點；D47、由非圓方程曲線y=f（x）組成的平面輪廓，編程時數(shù)值計算的主要任務是求各坐 49、數(shù)控機床進給系統(tǒng)減少摩擦阻力和動靜摩擦之差，是為了提高數(shù)控機床進給系統(tǒng) A、傳動精度；BC、快速響應性能和運動精度；D A、無級調(diào)速；BC、分段無級變速；D51、圓弧插補指令G03XYR中，X、Y后的值表示圓弧 A、復雜型面加工；B、大批量加工；C勢 A、代數(shù)和B、代數(shù)差C、矢量和D54、PWM是脈沖寬度調(diào)制的縮寫，PWM調(diào)速單元是 55、在進給位置伺服系統(tǒng)中，UDC是 A.脈沖/相位變換器B.鑒相器C.可逆計數(shù)器D. 58、在G41或G42指令的程序段中不能用 A、G00G01；B、G02G03；（C）G01G02；（D）G01G03 AD ；C、G03；DA、G01；C、G03；D

圖 都有效為。D、G90G03X20.0Y0R- （A）G85X50.0Y50.0Z-（B）G81X50.0Y50.0Z-（C）G81X50.0Y50.0Z-（D）G83X50.0Y50.0Z-10.0R5.0F50 A、X；B、Y；C、Z A、XY；B、XZ；C、YZ70、G00指令和下列的 72、加工中心和數(shù)控銑床的主要區(qū)別 ABC A、陶瓷刀具B、硬脂合金C、聚晶金剛石 A、回轉式B、帶刀庫式C、轉塔式 A、三軸B、倆軸C、二軸半 A、10—50mm左右B、5—10mm左右C、50—100mm左右78、適合數(shù)控車削要求和特點的加工內(nèi)容 82、數(shù)控車床中，轉速功能字S可指定 A、mm/r；B、r/mm；C、83、下列G指令中 84、G17、G18、G19指令可用來選擇 85、數(shù)控機床自動選擇刀具中任意選擇的方法是采 來選刀換刀A、刀具編碼；B、刀座編碼；C A、光柵尺；B、脈沖編碼器；C、感應同步器；D 88、在如圖3所示的孔系加工中，對加工路線描述正確的 Ca；D、之上說法均正確。 A、控制介質B、數(shù)控裝置C、伺服系統(tǒng)D、機床本體 A、數(shù)控程序B、數(shù)控介質C、輔助裝置D、可編程控制器 A、點位控制B、直線控制C、輪廓控制D、遠程控92、數(shù)控機床的旋轉軸之壹B軸是繞 A、X軸B、Y軸C、Z軸D、W軸93、孔加工循環(huán)結束后，刀具返回參考平面的指令為 94、閉環(huán)進給伺服系統(tǒng)和半閉環(huán)進給伺服系統(tǒng)主要區(qū)別在 A、位置控制器；B、檢測單元；C、伺服驅動器；D AD 99、數(shù)控機床加工依賴于各 A、伺服系統(tǒng)；B、數(shù)控系統(tǒng)；C、反饋系統(tǒng)；D101、數(shù)控機床的主機（機械部件）包括：床身、主軸箱、刀架、尾座 102、數(shù)控機床的F功能常用 A、m/min；B、mm/min或mm/r；C、m/r A、數(shù)控系統(tǒng)；B、操作者；C A、X軸；B、Z軸；C、不在圓弧平面內(nèi)的坐標軸105、數(shù)控銑床的基本控制軸數(shù) A、壹軸；B、二軸；C、三軸；D A、X軸；B、Y軸；C、Z軸108、繞X軸旋轉的回轉運動坐標軸是 A、A軸；B、B軸；C、Z軸 A、F代碼；B、G代碼；C、T代碼 A、F代碼；B、S代碼；C、M代碼 A、F代碼；B、T代碼；C、M代碼 113、輔助功能中和主軸有關的M指令 A、日本；B、美國；C A、數(shù)字控制；B、計算機數(shù)字控制；C 120、程序段G00G01G02G03X50.0Y70.0R30.0F70；最終執(zhí) 指令A、G00；B、G01；C、G02；D、G03121、若銑出的鍵槽槽底和工件軸線不平行，原因 A、48mm；B、52mm；C、123、在數(shù)控銑床上用φ20銑刀執(zhí)行下列程序后，其加工圓弧的直徑尺寸是 125、在CRT/MDI面板的功能鍵中，顯示機床當下位置的鍵是 126、在CRT/MDI面板的功能鍵中，用于程序編制的鍵是 127、在CRT/MDI面板的功能鍵中，用于刀具偏置數(shù)設置的鍵是 128、在CRT/MDI面板的功能鍵中，用于報警顯示的鍵是 129、在CRT/MDI面板的功能鍵中參數(shù)顯示，設定的鍵是 132、在CRT/MDI操作面板上頁面變換鍵是 133、設置零點偏置（G54-G59）是 輸入A、程序段中；B、機床操作面板；C、CNC 135、熱繼電器在控制電路中起的作用 A、冷卻液；B、主運動；C、進給運動；D 138、數(shù)控機床如長期不用時最重要的日常維護工作 A、清潔；B、干燥；C139、在數(shù)控機床的閉環(huán)控制系統(tǒng)中，其檢測環(huán)節(jié)具有倆個作用，壹個是檢測出被測信號的大小另壹個作用是把被測信號轉換成可 進行比較的物理量從而構成反饋通道A、指令信號；B、反饋信號；C、偏差信號140、CNC銑床之進給率的單位通常 141、G91G43G01Z-20.0H01F150；若H01＝-5.0其刀尖Z軸之實際移動距離為 142、CNC銑床程序中，G04指令之應用，下列何者為正確 A、Z軸；B、C軸；C、X軸；D、A軸。 A、N0012可省略；B、G92為程序原點設定；C、N0012；D、G92145、G17G02X50.0Y50.0R50.0；下列敘述何者為正 A、G02；B、配合平面選擇，G02146、銑刀直徑50㎜，銑削鑄鐵時，其切削速度采用20m/min，則其主軸每分鐘轉數(shù)約 147、ψ10端銑刀，不適合銑削 148、在CNC銑床銑削工件中，若工件表面太粗糙，宜調(diào)整 149、CNC銑床銑削時，下列何者省 150、CNC銑床程序中，S1200的單位是 A、spm；B、rpm；C、rps；D、sps 153、使主軸順時針旋轉的指令 A、M00；B、M03；C、M04；D、M05 158、增量值坐標系統(tǒng)的指令 A、先回程序原點；BXY161、在ZX平面中，G03的路徑是 表示 A、G49；B、G49H01；C、G43H01；D、G44H01164、G91G01G47X10.0D03F100；程序中，若D03的值為5.0，則執(zhí)行后的位移量為 Ａ、3000；Ｂ、500；Ｃ、1500；Ｄ、 A、零件圖樣和加工程序單；B168、DNC系統(tǒng)是指 A、檢驗零件圖樣的正確性；B170、以下提法 是錯誤的A、G92；B、G04X3.0C、G33ZFF；D、G41171、加工第壹象限的斜線時，用逐點比較法直線插補，若偏差函數(shù)大于零，說明加工點在 。172、數(shù)控機床CNC系統(tǒng) A、輪廓控制系統(tǒng)；B、動作順序控制系統(tǒng)；C、位置控制系統(tǒng)；D1234578910、RS232111213G981415、G923s（1718CNC19R20212223、GGG24、G00、G0125262728MDI29CCW，CW3031323334、開環(huán)進給伺服系統(tǒng)的數(shù)控機床，其定位精度主要取決于伺服驅動元件和機床傳動機構35RESET3637、數(shù)控機床在手動和自動運行中，壹旦發(fā)現(xiàn)異常情況，應??3839404142434445o4546180o47484950、點位控制系統(tǒng)不僅要控制從壹點到另壹點的準確定位，仍要控制從壹點到另壹點的路5152M07、M0853I5455R5657G0159M036061180“R”62、6364、G4065、采用順銑，必須要求銑床工作臺絲杠螺母副有消除側向間隙機構，或采取其他有效措66、XK6768XZ69、舊機床改造的數(shù)控車床，常采用梯形螺紋絲杠作為傳動副，其反向間隙需事先測量出70、順時針圓弧插補（G02）和逆時針圓弧插補（G03）的判別方向是：沿著不在圓弧平面G02，G03（）71、順時針圓弧插補（G02）和逆時針圓弧插補（G03）的判別方向是：沿著不在圓弧平面G02，G03（）7273747576777879、刀具補償功能包括刀補的建??80818283、機床參考點是數(shù)控機床上固有的機械原點，該點到機床坐標原點在進給坐標軸方向上8485868788、數(shù)控機床的進給路線不可是作為編程軌跡計算的依據(jù)，而且仍會影響工件的加工精度89909192Z1mm，2mm93CNC95、數(shù)控機床按控制坐標軸數(shù)分類，可分為倆坐標數(shù)控機床、三坐標數(shù)控機床、多坐標數(shù)969729899100101G102、“G02”和“G03”103104G02/G03I、J、KX、Y、Z（矢量方向指向圓心（）105106107108109、由存儲單元在加工前存放最大允許加工范圍，而當加工到約定尺寸時數(shù)控系統(tǒng)能夠自110111112113、不同結構布局的數(shù)控機床有不同的運動方式，但無論何種形式，編程時都認為刀具相114115116117118119G120F、S、T121、G40122G123124125、G92126、G04X3.03ms127、NCM01(ON/OFF)128、NCG129、CNC（零點）130、在執(zhí)行內(nèi)圓弧切削時，其半徑(R)131G00132、G01(F)133、G04P2500G04X2.50134T135137G32X41.0W-43.0F1.51.5mm138139140141142、在數(shù)控機床上加工零件，應盡量選用組合夾具和通用夾具裝夾工件。避免采用專用夾143144145146、數(shù)控車床能夠車削直線、斜線、圓弧、公制和英制螺紋、圓柱管螺紋、圓錐螺紋，可147、“T1001”148四、簡答題123G90X20.0Y15.0G91X20.0Y15.04578910111213、圖形交互自動編程的基本工作步驟有哪些？TOOLPATHS1415161718192021222324252627、G90X20.0Y15.0G91X20.0Y15.02829303132333435、G91G00X50.OY-20.0363738439404142434445548、插補運算的任務是確定刀具的什么？5051、G4152T535455M00、M01、M02、M30575859、F152707172G00G017475777879(2)(3)26d1=64mm，d2=80mm，B=20mm，d3=40m