(寶豐)甲醇罐區(qū)精餾操作規(guī)程(終版)

第一章甲醇精餾崗位操作規(guī)程1甲醇精餾裝置的任務(wù)通過精餾脫除粗甲醇中的二甲醚、烷烴等輕組分以及水分、乙醇及其它高級(jí)醇等重組分，生產(chǎn)符合美國(guó)AA級(jí)和GB338-2004優(yōu)級(jí)的精甲醇，經(jīng)精甲醇計(jì)量槽送往甲醇罐區(qū)，精餾副產(chǎn)的雜醇油送往雜醇油罐，然后灌裝銷售，廢水經(jīng)回收塔處理后達(dá)標(biāo)排放至污水處理。2甲醇精餾工藝概述2.1工藝原理精餾的基本原理是利用混合物各組分揮發(fā)度不同，從精餾塔底加熱物料，產(chǎn)生上升蒸汽與塔頂冷凝下來的回流液在塔板或填料上進(jìn)行充分的逆流接觸，發(fā)生傳質(zhì)傳熱的過程，易揮發(fā)組分汽化進(jìn)入氣相，難揮發(fā)組分冷凝進(jìn)入液相，如此反復(fù)多次使混合物各組分得到分離。2.2工藝流程敘述本裝置設(shè)計(jì)能力為：150萬噸甲醇/年；裝置年操作時(shí)間為連續(xù)操作8000小時(shí)。本裝置甲醇精餾采用節(jié)能型3+1精餾流程，精餾塔塔板為VG固閥；流程特點(diǎn)是利用加壓塔塔頂蒸氣的相變熱，作為常壓塔塔底再沸器的熱源，從而減少了蒸汽和冷卻水的消耗，總的能耗比兩塔流程低。來自罐區(qū)粗甲醇儲(chǔ)罐(191V007A/B)的粗甲醇，在正常的情況下，粗甲醇分別經(jīng)過154E001、151E002、154E003換熱后（85℃）入預(yù)精餾塔的第36層塔板，系統(tǒng)粗甲醇入料流量通過154FV101調(diào)節(jié)。預(yù)精餾塔塔底設(shè)兩個(gè)再沸器，預(yù)塔第一再沸器(154E4005)和預(yù)塔第二再沸器(154E4017)。預(yù)塔第一再沸器(154E4005)使用0.5MPa（G）的低壓蒸汽作為熱源,預(yù)塔第二再沸器(154E017)的熱源來自常壓塔再沸器(154E008A、B、C)的113℃的甲醇液體(加壓塔頂部的氣相在常壓塔再沸器換熱后的甲醇液）；預(yù)塔第一再沸器(154E005)、預(yù)塔第二再沸器(154E017)為預(yù)精餾塔提供精餾所需熱量。預(yù)精餾塔(154T001)內(nèi)設(shè)有48層塔板。塔頂設(shè)有預(yù)塔一級(jí)冷凝器(154E006)和二級(jí)冷卻器(154E004)，預(yù)塔頂部甲醇?xì)怏w（84.5℃、70KPa）經(jīng)過預(yù)塔第二進(jìn)料預(yù)熱器(154E003)后，再經(jīng)過預(yù)塔一級(jí)冷凝器(154E006)將從塔頂出來的氣體中的大部分甲醇冷凝下來，進(jìn)入預(yù)塔回流槽(154V001)，由預(yù)塔回流泵(154P001A/B)送到塔頂作為預(yù)塔回流液，少部分未冷凝的甲醇?xì)?、不凝氣、烷烴類進(jìn)入預(yù)塔二級(jí)冷卻器(154E004)進(jìn)一步冷卻至40℃，預(yù)塔二級(jí)冷卻器(154E004)的不凝氣進(jìn)入不凝氣洗滌罐(154V008)的底部，不凝氣洗滌罐(154V008)上部噴入脫鹽水，不凝氣經(jīng)過洗滌后脫除甲醇后，通過壓力調(diào)節(jié)閥154PV101排放至烴類火炬（或者現(xiàn)場(chǎng)高點(diǎn)放空）。冷凝下來的甲醇及輕組分餾液進(jìn)入甲醇油分離罐(154V007),在此繼續(xù)加入脫鹽水以便于甲醇和烷烴類組分的分離，然后根據(jù)組分密度的不同，在甲醇油分離罐（154V007）的中部采出烷烴油，甲醇油分離罐（154V007）下部的甲醇和水進(jìn)入預(yù)塔回流槽(154V001)。為防止粗甲醇中含有的甲酸、二氧化碳等酸性物質(zhì)腐蝕設(shè)備，在預(yù)塔前的粗甲醇管線配入適量的燒堿溶液，用來調(diào)節(jié)粗甲醇溶液的PH值。預(yù)塔塔底的塔釜液經(jīng)過加壓塔進(jìn)料泵(154P003A/B)加壓到1.3MPa，進(jìn)入加壓塔進(jìn)料預(yù)熱器(154E007)，被加熱到134.1℃進(jìn)入加壓塔(154T002)進(jìn)行精餾分離。加壓精餾塔塔內(nèi)設(shè)有90層塔板，加壓塔再沸器(154E009A/B)利用1.0MPa的低壓過熱蒸汽作為熱源，塔內(nèi)甲醇被加熱后，塔頂甲醇蒸汽（132.6℃、0.8MPa）進(jìn)入常壓塔再沸器(154E008A/B/C)，為常壓塔提供精餾分離所需的熱量,加壓塔的甲醇蒸汽自常壓塔再沸器(154E008A/B/C)換熱以后又經(jīng)過預(yù)塔再沸器(154E017)，作進(jìn)一步的冷卻，冷凝后的甲醇進(jìn)入加壓塔回流槽(154V002),一部分經(jīng)加壓塔回流泵(154P004A/B)加壓至0.8MPa后送到加壓塔頂部作回流液；其余部分經(jīng)預(yù)塔第一預(yù)熱器（154E001）及高壓甲醇水冷器(154E016)被冷卻到40℃作為甲醇產(chǎn)品采出，送精甲醇計(jì)量槽191V002A/B。加壓塔塔釜液（143℃）經(jīng)過加壓塔塔釜液位調(diào)節(jié)閥（LV007)后進(jìn)入常壓塔（154T003）。常壓精餾塔內(nèi)部設(shè)有90層塔板，常壓塔塔頂出來的甲醇蒸汽（67.5℃、15KPa）經(jīng)常壓塔冷卻器（154E010A/B）冷卻至40℃變成甲醇液體，甲醇液體進(jìn)入常壓塔回流槽（154V003）,再經(jīng)過常壓塔回流泵（154P006A/B）把大部分甲醇液體送往塔頂作為常壓塔回流液，其余部分作為甲醇產(chǎn)品送至精甲醇計(jì)量槽（191V002A/B)。常壓塔塔底合格的廢水經(jīng)常壓精餾塔底泵(154P007A/B)輸送至預(yù)精餾塔第三進(jìn)料預(yù)熱器(154E003)冷卻到65℃，再經(jīng)過廢水冷卻器(154E015)進(jìn)一步冷卻到40℃送往污水處理裝置；如果廢水經(jīng)分析化驗(yàn)不合格則由常壓精餾塔底泵(154P007A/B)將不合格廢水送往回收塔(154T004)進(jìn)行精餾回收甲醇。常壓塔塔下部側(cè)線采出雜醇油（副產(chǎn)品）直接進(jìn)入常壓塔側(cè)線緩沖罐(154V006)，一般情況下采出的雜醇送到回收塔,與常壓塔底不合格廢水一起作為回收塔（154T004）的進(jìn)料液。常壓塔的側(cè)線緩沖罐(154V006)的雜醇油經(jīng)過常壓塔側(cè)線泵（154P005A/B)，送入回收塔（154T004）。塔內(nèi)有85層塔板?；厥账斦羝?jīng)過回收塔冷卻器（154E012）冷卻后進(jìn)入回收塔回流槽（154V004），再經(jīng)回收塔回流泵（154P009A/B）一部分送到塔頂部作為回流液，一部分作為精甲醇產(chǎn)品外送至罐區(qū)精甲醇計(jì)量罐（191V002A/B）?；厥账自俜衅鳎?54E013）使用來自蒸汽管網(wǎng)的0.5Mpa（G）蒸汽作為熱量來源。塔底排放液先經(jīng)過預(yù)塔進(jìn)料第三預(yù)熱器（154E002）換熱，再進(jìn)入廢水冷卻器（154E015）換熱，冷卻到40℃后送往污水處理裝置。預(yù)精餾塔的蒸汽冷凝液、回收塔的蒸汽冷凝液、加壓塔冷凝液（經(jīng)154V005）共同進(jìn)入151V010后送至界區(qū)外。雜醇是甲醇合成過程中產(chǎn)生的一些較甲醇沸點(diǎn)高的物質(zhì)，雜醇餾分在回收塔的下部側(cè)線采出，并經(jīng)過回收塔側(cè)線冷卻器（154E014）冷卻至40℃后送往雜醇油罐（154V009），雜醇油罐（154V009）的雜醇經(jīng)過雜醇油中間泵（154P008A/B）輸送至灌區(qū)雜醇油儲(chǔ)罐（191V004），可以作為雜醇產(chǎn)品外售。2.3主要工藝指標(biāo)2.3.1甲醇精餾主要工藝控制指標(biāo)序號(hào)位置壓力溫度1預(yù)精餾塔塔頂170kPaA塔釜200kPaA塔頂84.5℃塔釜87.5℃2加壓精餾塔塔頂900kPaA塔釜1000kPaA塔頂132.0℃塔釜143.0℃3常壓精餾塔塔頂115kPaA塔釜164kPaA塔頂67.5℃塔釜113.0℃4甲醇回收塔塔頂115kPaA塔釜160kPaA塔頂67.5℃塔釜115.0℃2.3.2甲醇精餾操作參數(shù)：類別序號(hào)儀表位號(hào)名稱單位指標(biāo)操作范圍壓力1PICA-101預(yù)塔塔頂壓力MPa（G）0.070.07±0.012PI-103預(yù)塔塔底壓力MPa（G）0.010.10±0.023PICA-105加壓塔塔頂壓力MPa（G）0.80.6～0.84PI-107加壓塔塔底壓力MPa（G）0.90.8～0.15PICA-109常壓塔塔頂壓力MPa（G）0.0150.015±0.0056PI-114常壓塔塔底壓力MPa（G）0.0650.065～0.0057PICA-115回收塔塔頂壓力MPa（G）0.050.05±0.018PI-120回收塔塔底壓力MPa（G）0.060.06±0.01溫度1TI-105預(yù)塔塔頂溫度℃84.584±22TIC-107預(yù)塔塔底溫度℃8787±23TI-122加壓塔塔頂溫度℃132120～1404TIC-124加壓塔塔底溫度℃143130～1505TI-129常壓塔塔頂溫度℃67.767±26TI-134常壓塔塔底溫度℃114110～1157TI-138回收塔塔頂溫度℃67.767±28TIC-143回收塔塔底溫度℃103.3102～1109TIC-103預(yù)塔入料溫度℃85.282～8710TI-109預(yù)塔回流槽溫度℃57.455～6011TIC-115154E004不凝氣溫度℃30.130～4012TI121加壓塔入料溫度℃134130～13613TI-126加壓塔回流溫度℃114112～11714TI-136常壓塔回流槽溫度℃4035～4515TI-128加壓塔產(chǎn)品冷卻后溫度℃4035～4516TI-146回收塔回流槽溫度℃4035～4517TI-102廢水冷卻后溫度℃4035～45液位1LICA-101154T001塔釜液位％6050～802LICA-107154T002塔釜液位％6050～803LICA-113154T003塔釜液位％6050～804LICA-114154T004塔釜液位％6050～805LICAS-118排放槽液位％3020～806LICAS-119甲醇精餾地下槽液位％6020～807LICA-102預(yù)塔回流槽液位％5030～608LICA-105甲醇油分離器液位％5030～609LICA-106不凝氣洗滌罐液位％5030～6010LICA-108加壓塔回流槽液位％5030～6011LICA-111常壓塔回流槽液位％5030～6012LICA-115回收塔回流槽液位％5030～6013LICA-117雜醇油中間罐液位％50≤80流量1FICQ-101粗醇入料量m3/h253150～2702FICQ-107不凝氣洗滌罐萃取水加入量m3/h20.320～253FIQ115加壓塔精甲醇采出量m3/h10950～1204FIQ111精餾精甲醇采出總量m3/h230120～240回流比6預(yù)塔回流比0.60.5～1.07加壓塔回流比2.52.0～3.08常壓塔回流比21.5～2.59回收塔回流比65.0～112.3.3精甲醇的標(biāo)準(zhǔn)1）我國(guó)現(xiàn)行檢查精甲醇質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)，系根據(jù)我國(guó)甲醇的工業(yè)生產(chǎn)與實(shí)際情況于2004年修訂，國(guó)家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督局發(fā)布的甲醇國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB338—2004）。工業(yè)甲醇技術(shù)指標(biāo)見下表：項(xiàng)目指標(biāo)優(yōu)等品一級(jí)品合格品色度/Hazen單位(鉑-鈷色號(hào))≤510密度（ρ20）/(g/cm3)0.791～0.7920.791～0.793沸程（0℃、101.3kPa，在64.0～65.5℃范圍內(nèi)，包括64.6℃±0.1℃）/℃≤0.81.01.5高錳酸鉀試驗(yàn)/min≥503020水混溶性試驗(yàn)①通過試驗(yàn)（1+3）通過試驗(yàn)（1+9）—水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%≤0.100.15—酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)（以HCOOH計(jì)）/%≤0.00150.00300.0050堿的質(zhì)量分?jǐn)?shù)（以NH3計(jì)）/%≤0.00020.00080.0015羰基化合物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)（以HCHO計(jì)）/%≤0.0020.0050.010蒸發(fā)殘?jiān)馁|(zhì)量分?jǐn)?shù)/%≤0.0010.0030.005硫酸洗滌試驗(yàn)/Hazen單位(鉑-鈷色號(hào))≤50—乙醇的質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%≤供需雙方協(xié)商—2）美國(guó)聯(lián)邦A(yù)A級(jí)O-M-232E項(xiàng)目指標(biāo)相對(duì)密度D200.7928餾程（101.325kpa）℃不大于1℃，并包括64.6±1純度%99.85酸度%0.003（max,以醋酸計(jì)）醛酮%＜0.003KMnO4試驗(yàn)min30分鐘不變色水份%＜0.1不揮發(fā)物g/ml＜0.001乙醇%＜0.0013生產(chǎn)操作方法3.1甲醇精餾裝置的原始開車3.1.1準(zhǔn)備與檢查3.1.1.1聯(lián)系調(diào)度精餾準(zhǔn)備開車；檢查確認(rèn)精餾的設(shè)備具備開車條件，并聯(lián)系電氣、儀表人員檢查所有電器、儀表具備開車條件，DCS操作站及控制單元顯示正常，各泵送電、盤車，各調(diào)節(jié)閥調(diào)試完畢。3.1.1.2工藝檢查循環(huán)水、生活水、生產(chǎn)用水、消防水、泡沫消防水、脫鹽水、0.5、1.0MPa的低壓蒸汽、氮?dú)?、儀表空氣等接至界區(qū)并具備開車條件。3.1.1.3系統(tǒng)試氣密合格，氮?dú)庵脫Q合格，系統(tǒng)氧氣含量≤0.2%。3.1.1.4關(guān)閉各塔、槽、泵、管道的導(dǎo)淋及低點(diǎn)放凈閥，關(guān)閉各放空閥、取樣閥、各氮?dú)獬鋲洪y。3.1.1.5打開各壓力表的根部閥，檢查壓力表、溫度表、安全閥調(diào)試完好。3.1.1.6打開各換熱器上、回水閥門，并調(diào)整好開度（注意排氣）。3.1.1.7打開各調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)前后切斷閥，關(guān)閉副線閥，中控人員將自調(diào)閥打手動(dòng)并關(guān)閉。3.1.1.8打開液位計(jì)氣、液相閥，關(guān)液位計(jì)排污閥。3.1.1.9堿液槽配制好堿液，排放槽建立50%的液位。3.1.1.10檢查確認(rèn)中間罐區(qū)粗甲醇儲(chǔ)槽（191V007A/B)有30%以上的液位。3.1.2甲醇精餾投料開車3.1.2.1預(yù)精餾塔（154T001）的開車1)導(dǎo)通粗甲醇儲(chǔ)槽（191V007A/B）到粗甲醇泵（191P007A/B）入口管線流程。打開粗甲醇泵（191P007A/B）入口閥門，啟動(dòng)191P007A/B。2)手動(dòng)緩慢打開FV101、TV103，向預(yù)精餾塔（154T001）送粗甲醇。3)當(dāng)預(yù)精餾塔釜有50%以上的液位時(shí)，打開154LUS001-450-C1M-H3-GC3管線上蒸汽閥門，打開預(yù)精餾塔再沸器（154E005）殼體上的排凈閥和TV107閥前的現(xiàn)場(chǎng)排放閥排凈設(shè)備內(nèi)的惰性氣體，當(dāng)有蒸汽連續(xù)排出時(shí)關(guān)閉現(xiàn)場(chǎng)蒸汽管線上的倒淋閥，通過TV107控制預(yù)塔的塔釜溫度及蒸汽加入量，控制154T001塔底溫度TIC107逐漸達(dá)到87℃。4）預(yù)塔再沸器（154E005）蒸汽冷凝液排放至蒸汽凝液罐（154V010），當(dāng)蒸汽凝液罐（154V010）液位達(dá)到50%時(shí)，啟動(dòng)一臺(tái)蒸汽凝液泵，投用蒸汽凝液罐（154V010）的液位自調(diào)閥，蒸汽凝液送至界區(qū)外。5)系統(tǒng)中的惰性氣體排完后逐漸提高154T001塔頂壓力154PICA101至0.07MPa。6)預(yù)塔頂甲醇蒸氣進(jìn)入預(yù)塔第二進(jìn)料預(yù)熱器（154E003）、預(yù)塔第一冷凝器（154E006）,大部分甲醇被冷凝下來，進(jìn)入預(yù)塔回流槽（154V001），當(dāng)回流槽液位LICA102達(dá)到50%時(shí)，啟動(dòng)預(yù)塔回流泵（154P002A/B），液位調(diào)節(jié)閥LV102根據(jù)回流槽液位LICA102的高低，來調(diào)節(jié)預(yù)塔回流量的大小，使預(yù)塔回流槽液位LICA102穩(wěn)定在50%。啟動(dòng)堿液泵（154P013A/B）向154T001輸送配制合格的堿液。7)不凝氣、輕組分及部分未被預(yù)塔第一冷凝器（154E006）冷凝下來的甲醇進(jìn)入預(yù)塔第二冷卻器（154E004）,冷凝下來的液體進(jìn)入甲醇油分離器（154V007），甲醇油分離器里面有來自不凝氣洗滌罐的脫鹽水，使烷烴油和甲醇在此分離，通過液位調(diào)節(jié)閥LV105控制，使甲醇油從154V007中采出，輸送至雜醇油中間槽（154V009）中；甲醇油分離器底部的甲醇和脫鹽水的混合物通過調(diào)節(jié)閥LV105的控制輸送到預(yù)塔回流槽，作為預(yù)塔回流的一部分。8)通過調(diào)節(jié)預(yù)塔冷凝器154E004、154E006的冷卻水量，控制154E006出口溫度TI113為70±2℃；不凝氣溫度TIC115為40±2℃。9）預(yù)塔二級(jí)冷凝器（154E004）不凝氣進(jìn)入不凝氣洗滌罐（154V008），不凝氣洗滌罐（154V008）的上部有個(gè)1.5m的填料層，脫鹽水自上而下噴入罐內(nèi)和不凝氣逆向接觸，洗滌掉不凝氣中夾帶的甲醇及烷烴油，不凝氣洗滌罐（154V008）的下部通過液位調(diào)節(jié)閥LV106控制其液位，甲醇、洗滌水及烷烴油等流入甲醇油分離罐（154V007）中，甲醇、洗滌水及烷烴油等在甲醇油分離罐（154V007）中分離。10）通過調(diào)整預(yù)塔的蒸汽加入量及預(yù)塔的入料量，把預(yù)塔的塔釜溫度控制在85～88℃，塔頂溫度控制在80～85℃,預(yù)塔的不凝氣排放壓力PICA101控制在40～50KPa，154E004的不凝氣排放的溫度控制在30～40℃，穩(wěn)定預(yù)精餾塔的操作。3.1.1.2加壓塔（154T002）及常壓塔（154T003）的開車預(yù)精餾塔全回流運(yùn)行0.5～1小時(shí)，根據(jù)塔釜液位情況調(diào)整粗甲醇的入料。當(dāng)154T001溫度、壓力、流量、液位，不凝氣的溫度等所有工藝參數(shù)都穩(wěn)定在指標(biāo)范圍時(shí)，啟動(dòng)預(yù)塔塔底泵（151P003A/B），向加壓塔（154T002）入料，通過預(yù)塔的塔釜液位調(diào)節(jié)閥LV101控制加壓塔（154T002）的入料量，穩(wěn)定后LV101投入自動(dòng)。在向加壓塔入料的過程中，加壓塔可以采使用低壓氮?dú)鉀_壓或者常壓塔的塔釜補(bǔ)充脫鹽水的方式使常壓塔的塔釜也同時(shí)建立液位。3）當(dāng)加壓塔（154T002）塔釜和常壓塔塔釜液位達(dá)到50%時(shí)，打開154LUS002A—500—C3E—H4—GC3、154LUS002A—500—C3E—H4—GC3管線上的蒸汽控制閥閥門，加壓塔再沸器（154E009A/B）引入蒸汽，打開154E009A/B的現(xiàn)場(chǎng)放空閥排放惰氣，打開調(diào)節(jié)閥TV124A、TV124B前的現(xiàn)場(chǎng)排放閥，直至排出冷凝液為止，使用TV124A、TV124B控制加壓塔塔釜的溫度及154E009A/B的蒸汽加入量，緩慢提高154T002的塔底溫度。4）加壓塔再沸器的蒸汽冷凝液依靠自身壓力被輸送至蒸汽凝液平衡罐（154V005），在蒸汽凝液平衡罐（154V005）中，加壓塔的蒸汽凝液閃蒸的0.6MPa的蒸汽被輸送至低壓蒸汽管網(wǎng)，投用蒸汽凝液平衡罐（154V005）液位調(diào)節(jié)閥，下部的冷凝液被輸送至蒸汽凝液罐（154V010），加壓塔和預(yù)塔的蒸汽凝液送出界區(qū)外。5）適度開啟壓力調(diào)節(jié)閥PV105控制加壓塔（154T002）塔頂壓力PICA105，當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)惰性氣體排放完畢后，提高PICA105至0.7MPa，TIC124至140℃，當(dāng)加壓塔頂有甲醇蒸汽流出后，投用預(yù)塔二級(jí)再沸器154E017，同時(shí)適當(dāng)調(diào)整預(yù)塔的進(jìn)料量或預(yù)塔第一再沸器的蒸汽流量。6）當(dāng)加壓塔回流槽液位LICA108指示到50%時(shí)，啟動(dòng)加壓塔回流泵（154P004A/B），調(diào)節(jié)回流量FIC109,將加壓塔回流槽液位LICA108穩(wěn)定在50%，建立加壓塔回流；控制加壓塔塔頂壓力PICA105在0.7MPa，嚴(yán)防超壓。全塔進(jìn)行操作調(diào)整，當(dāng)回流量超過設(shè)計(jì)回流量時(shí)，開啟精醇采出閥LV108，通過不合格甲醇采出管線適量采出至罐區(qū)粗醇儲(chǔ)罐（191V007A/B）。7）加壓塔各項(xiàng)指標(biāo)控制穩(wěn)定，塔底液位LICA107達(dá)到50%時(shí)，緩慢開啟加壓塔釜液位調(diào)節(jié)閥LV107向常壓塔（154T003）入料,加壓塔塔釜液位穩(wěn)定后，液位LICA107手動(dòng)控制穩(wěn)定后打到自動(dòng)。8）常壓塔回流槽液位LICA111顯示50%時(shí)，啟動(dòng)常壓塔回流泵（154P006A/B）,調(diào)節(jié)回流量FIC110建立起常壓塔的回流。9）由于常壓塔再沸器的熱源來自加壓塔的塔頂?shù)募状颊羝?，所以常壓塔的溫度調(diào)整要從加壓塔的蒸汽加入量及常壓塔入料量、回流量協(xié)同調(diào)節(jié)，使常壓塔的溫度、壓力盡快到達(dá)設(shè)計(jì)指標(biāo)。10）通過調(diào)整TV107、TV111、TV124A、TV124B使預(yù)精餾塔再沸器（154E005、154E017）、加壓塔再沸器（154E009A/B）的蒸汽用量在正常范圍之內(nèi)。調(diào)整預(yù)塔、加壓塔、常壓塔回流量FI104、FIC109、FIC110，使各塔溫度、壓力、液位、流量穩(wěn)定在設(shè)計(jì)值范圍。11）穩(wěn)定加壓塔回流量FIC4206、常壓塔回流量FIC4209；當(dāng)加壓塔、常壓塔回流槽液位LICA108、LICA111液位上升時(shí)，采出至粗甲醇儲(chǔ)罐（191V007A/B）中的一個(gè)。12）甲醇采出后每半小時(shí)一次分析常壓塔、加壓塔的甲醇采出中的甲醇質(zhì)量，如果合格則采出至精甲醇計(jì)量槽（197V002A/B）其中一個(gè)。13）常壓塔塔釜液位LICA113控制在50～80%，操作穩(wěn)定后打入自動(dòng)；塔釜水經(jīng)分析如果甲醇含量低于指標(biāo)可直接排至預(yù)塔第三預(yù)熱器（154E002）溫度降到75℃，然后去廢水冷卻器（154E015）冷卻后至界區(qū)外；如果廢水中甲醇含量偏高，則送至至回收塔（154T004）作為回收塔進(jìn)料，回收甲醇。14）在常壓塔下部通過19、21、23層塔板的采出適量的雜醇餾分，如果采出的雜醇餾分達(dá)到銷售標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)雜醇餾分冷卻器（154E014）冷卻后進(jìn)入雜醇油中間槽（154V009）；如果含醇量較高則進(jìn)入回收塔的第30層塔板處回收甲醇。3.1.2.3回收塔的開車回收的的原料分為兩路，一路是來自常壓塔的廢水，另一路是常壓塔的雜醇，當(dāng)常壓塔開車正常后，有穩(wěn)定的廢水及雜醇采出時(shí)，回收塔可以準(zhǔn)備開車。當(dāng)回收塔（154T04）塔釜液位LICA114達(dá)到50%時(shí)，排凈蒸汽管線冷凝液及回收塔再沸器（154E013）中的惰性氣體，投用回收塔再沸器（154E013），投用回收塔冷凝器（154E012）。回收塔的蒸汽冷凝液進(jìn)入154V010，和來預(yù)塔、自加壓塔的蒸汽冷凝液一起被蒸汽凝液泵（151P011A/B）泵送至界區(qū)外。當(dāng)回收塔回流槽（154V004）液位LICA115達(dá)到50%時(shí)，啟動(dòng)回收塔回流泵（154P009A/B），控制回流量FIC113建立回收塔回流。回收塔回流穩(wěn)定以后，如果回流槽的液位繼續(xù)上漲，適量采出物料至不合格甲醇管線去罐區(qū)粗甲醇儲(chǔ)槽（191V007A/B）其中的一個(gè)。將回收塔各溫度點(diǎn)、壓力等工藝指標(biāo)控制在指標(biāo)范圍；分析雜醇油中間槽（154V009）中液體的水含量及甲醇含量，當(dāng)雜醇合格后，通過154P008A泵將雜醇送往雜醇油儲(chǔ)罐（191V003）?；厥账何挥烧{(diào)節(jié)閥LICA114控制廢水排放量，將LICA114控制在50%?；厥账懦龅膹U水和來自常壓塔排出的廢水一起經(jīng)預(yù)塔第三預(yù)熱器（154E002）降溫至75℃，再經(jīng)過廢水冷卻器（154E015）進(jìn)一步冷卻至40℃，冷卻后的廢水送至污水處理。由加壓塔、常壓塔、回收塔的取樣點(diǎn)A006、A008、A011取樣分析采出的甲醇，合格后采出的甲醇改至精甲醇計(jì)量槽（191V002A/B）中的另一個(gè)儲(chǔ)罐，甲醇精餾系統(tǒng)轉(zhuǎn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。3.1.2.4原始開車開車注意事項(xiàng)：預(yù)塔不凝氣放空溫度TIC115通過控制154E004的循環(huán)水量來控制，一般控制在30～40℃，將氣體緩慢送入烴類火炬或者現(xiàn)場(chǎng)高點(diǎn)放空，通過PV101控制預(yù)塔不凝氣的排放壓力。及時(shí)調(diào)節(jié)預(yù)塔的堿液加入量，保證預(yù)塔后PH在7～9之間。注意154T001、154T002、154T003、154T004與191V007A/B之間的輸送情況。保證各塔物料平衡、熱量平衡、汽液平衡。開車初期可將各塔回流比控制在高限，尤其在給每個(gè)塔剛剛建立回流時(shí)。3.2正常開車3.2.1短期停車后開車由于短期停車，系統(tǒng)內(nèi)已充滿甲醇物料，各塔的進(jìn)料、出料閥均處于關(guān)閉狀態(tài)，各塔可先通蒸汽，建立回流，待各指標(biāo)穩(wěn)定后，將產(chǎn)品塔采出切至粗甲醇儲(chǔ)槽循環(huán)生產(chǎn)，等連續(xù)兩次全分析合格，方可將采出切至精甲醇儲(chǔ)槽。3.2.1.1預(yù)塔、加壓塔、常壓塔的自循環(huán)1）向預(yù)塔再沸器送蒸汽。2）啟動(dòng)堿液泵向154T001注入堿液。3）啟動(dòng)154P002A/B，逐漸打開泵出口閥，建立154T001的回流。4）向加壓塔再沸器送蒸汽。5）啟動(dòng)154P004A/B，建立154T002的回流。6）啟動(dòng)154P006A/B，建立154T003的回流。7）154T001和154T002、154T003單獨(dú)自循環(huán)一段時(shí)間后，使各塔回流量達(dá)到工藝要求。3.2.1.2進(jìn)料1）啟動(dòng)粗甲醇泵，并打開泵出口閥。2）逐漸增加進(jìn)料量，同時(shí)增加154E005的蒸汽加入量。3）啟動(dòng)154003A/B，逐漸打開泵出口閥。4）同時(shí)手動(dòng)控制LV101調(diào)節(jié)閥,保證154T001塔釜液位穩(wěn)定。5）調(diào)節(jié)154T001、154T002和154T003的各項(xiàng)指標(biāo)，使工況穩(wěn)定，調(diào)節(jié)閥投自動(dòng)。3.2.1.3回收塔的開車1）向154E013送蒸汽，方法同154E005送蒸汽一樣。2）啟動(dòng)回收塔回流泵（154P009A/B），回收塔（154T004）建立回流。3）根據(jù)回收塔的塔釜液位啟動(dòng)（154P007A/B）向154T004間斷入料。4）當(dāng)154T003的TI139、TI141、TI142溫度達(dá)到采出要求時(shí)（84～92℃），開19、21、23層塔板采出雜醇餾分至回收塔進(jìn)料槽。5）當(dāng)154T004塔底廢水取樣分析合格，啟動(dòng)154P010A/B將廢水送入預(yù)塔第三預(yù)熱器換熱至75℃，換熱后的廢水再進(jìn)入廢水冷卻器154E015進(jìn)一步降溫至40℃后送至污水處理裝置。6）調(diào)整回收塔的壓力、溫度、流量使回收塔轉(zhuǎn)入正常操作。3.2.1.4系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)1）按照進(jìn)料負(fù)荷，調(diào)節(jié)各塔釜再沸器的蒸汽量及各塔回流量。調(diào)節(jié)各塔工況達(dá)到設(shè)計(jì)參數(shù)。2）當(dāng)加壓塔、常壓塔和回收塔精甲醇取樣分析合格后，將精甲醇分別采至產(chǎn)品儲(chǔ)槽，否則采至粗甲醇槽（或預(yù)回流槽）。3.2.2長(zhǎng)期停車后開車（大修后開車）3.2.2.1開車前的準(zhǔn)備工作全部設(shè)備安裝，檢修完畢，并驗(yàn)收合格。確認(rèn)冷卻水、電、低壓蒸汽、氮?dú)?、儀表空氣等具備使用條件。確認(rèn)烴類火炬可接受精餾不凝氣。（如烴類火炬未點(diǎn)火，則預(yù)塔不凝氣設(shè)置為現(xiàn)場(chǎng)高點(diǎn)排放）精餾工序所有電氣、儀表等設(shè)備檢修調(diào)校完畢，可隨時(shí)投入使用。系統(tǒng)氣密試壓合格，并用氮?dú)庵脫Q直至分析氣體中O2≤0.5%，精甲醇采出管線中，無積水，清潔干凈。粗甲醇貯槽(191V007A/B)內(nèi)有足夠量的粗甲醇（液位≥40%）。堿液槽的堿液保證液位在60%以上。154T002塔底充氮?dú)庵?.4MPa(G)，加壓塔定壓力調(diào)節(jié)閥PV105設(shè)定0.8Mpa（G），投自動(dòng)。關(guān)閉所有調(diào)節(jié)閥旁路閥，打開前后切斷閥，將所有調(diào)節(jié)閥“手動(dòng)”關(guān)閉。確認(rèn)精餾所有泵安裝就位，泵前過濾器清潔干凈，泵電機(jī)單試合格，具備投運(yùn)條件。通知調(diào)度及有關(guān)崗位，精餾開車。3.2.2.2預(yù)精餾塔的開車1）打開154E006和154E004回水管線高點(diǎn)放空閥，打開冷卻水上下水閥，當(dāng)高點(diǎn)放空排出的水中無氣時(shí)，關(guān)閉高點(diǎn)放空閥。2）打開154E005蒸汽冷凝液進(jìn)出口閥門。3）打開粗甲醇泵（191P007A/B）的入口閥，啟動(dòng)粗甲醇泵，逐漸打開出口閥，控制出口壓力,直至將154T001塔底液位LICA101建立至80%。4）向154E005送蒸汽。步驟如下：a.檢查TV107前后切斷閥開，打開旁路閥，打開前導(dǎo)淋閥。b.稍開154E005蒸汽進(jìn)口閥，暖管加熱154E005排盡管內(nèi)積液，當(dāng)導(dǎo)淋處有蒸汽噴出后，關(guān)小導(dǎo)淋，逐漸將蒸汽閥全開，小心操作，防止水擊。c.中控室操作員把TV107調(diào)節(jié)閥投手動(dòng)，并緩慢打開調(diào)節(jié)閥。d.關(guān)閉TV107調(diào)節(jié)閥旁路閥，關(guān)閉導(dǎo)淋閥。5）154T001塔底甲醇由于受熱蒸發(fā)，塔底液位下降時(shí)，補(bǔ)充進(jìn)料，控制進(jìn)料量FICQ101穩(wěn)定在一給定值，投自動(dòng)。6）啟動(dòng)堿液泵向154T001送堿液?？刂茐A液量保證154T001塔底PH值在7～9之間。7）調(diào)節(jié)154E006和154E004的循環(huán)水進(jìn)水量，控制TIC115在40℃，投自動(dòng)。8）調(diào)節(jié)再沸器蒸汽加入量，即控制TV107調(diào)節(jié)閥，通過調(diào)整PV101的設(shè)定值，將不預(yù)塔頂?shù)膲毫ICA101控制在30kPa（G）投自動(dòng)。9）當(dāng)預(yù)塔的回流槽LICA102液位達(dá)到50%時(shí)，啟動(dòng)154P002A/B，逐漸打開泵出口閥，通過LV102的設(shè)定值控制預(yù)塔的回流量。10）當(dāng)預(yù)塔回流槽LICA102液位穩(wěn)定后，液位調(diào)節(jié)閥LV102后投自動(dòng)。11）根據(jù)預(yù)后比重，向154V007、154V008加入適量的脫鹽水，控制154T001底甲醇中含水量在10～15%之間。12）調(diào)節(jié)蒸汽量與進(jìn)料量相適應(yīng)，使操作趨向穩(wěn)定，使各工藝指標(biāo)達(dá)標(biāo)，然后將預(yù)塔再沸器154E005的蒸汽流量由手動(dòng)切換至自動(dòng)。3.2.2.3加壓塔和常壓塔的開車1)打開154E010A/B、154E016回水線高點(diǎn)放空閥。打開冷卻水上下水閥，當(dāng)高點(diǎn)放空排水中無氣時(shí)，關(guān)閉高點(diǎn)放空閥。2）當(dāng)預(yù)塔塔釜的液位穩(wěn)定，并且待預(yù)塔定和塔釜溫度達(dá)到正常值時(shí)，啟動(dòng)154P003A/B泵向154T002送甲醇。3）手動(dòng)控制LV101保證154T001塔底液位在50%以上，穩(wěn)定后投自動(dòng)。4）加壓塔再沸器（154E009A/B）投用，方法同預(yù)塔再沸器（154E005）投用一樣。5）調(diào)節(jié)154E009A/B蒸汽量至適當(dāng)值，確保PICA105壓力緩慢上升。6）當(dāng)加壓塔回流槽LICA108液位達(dá)到50%時(shí)，啟動(dòng)154P004A/B，逐漸打開泵出口閥。7）手動(dòng)控制加壓塔回流流量調(diào)節(jié)閥FV109調(diào)節(jié)閥，使154T002建立回流。8）當(dāng)LICA107液位指示在60%時(shí)，手動(dòng)打開LV107調(diào)節(jié)閥，向154T003送甲醇，同時(shí)保證154T002塔底液位穩(wěn)定，穩(wěn)定后將LV107投自動(dòng)。9）當(dāng)LICA113液位達(dá)到50%以上時(shí)，啟動(dòng)154006A/B，逐漸打開泵出口閥。10）手動(dòng)控制FV110調(diào)節(jié)閥，使154T003建立回流。11）當(dāng)PICA109超過10kPa時(shí)，手動(dòng)開啟現(xiàn)場(chǎng)閥門保證154T003塔壓穩(wěn)。12）當(dāng)FIC110達(dá)到預(yù)期回流量時(shí)，若常壓塔回流槽LICA111液位上升時(shí)手動(dòng)控制LICA111調(diào)節(jié)閥向粗甲醇貯槽送甲醇。若取樣分析合格就送往精甲醇產(chǎn)品槽，最終將LICA111控制在50%，投自動(dòng)。13）當(dāng)FIC110達(dá)到預(yù)期回流量時(shí)，若LICA111液位上升時(shí)手動(dòng)控制LV111調(diào)節(jié)閥向粗甲醇貯槽送甲醇。若取樣分析合格就送往精甲醇產(chǎn)品槽，最終將LICA111控制在30%，投自動(dòng)。14）當(dāng)常壓塔TI130、TI132、TI133溫度達(dá)到82.5～92℃℃左右時(shí)，開154T003的第19、21、23層的雜醇油采出。15）控制雜醇餾分采出量，溫度控制在82.5～92℃左右。采出的雜醇送至回收塔或者雜醇油中間槽（154V009）。16）常壓塔釜液位穩(wěn)定在50%，分析154T8003釜液甲醇含量合格后，啟動(dòng)154P007A/B把常壓塔釜的廢水送去預(yù)塔第三再沸器（154E002）換熱后再至廢水冷卻器（154E015）降溫至40℃，送污水處理。17）逐漸加大154E009A/B的蒸汽量直至與進(jìn)料量相適應(yīng)。3.2.2.4回收塔的開車1）打開154E012和154E014回水線高點(diǎn)放空閥。打開冷卻水上下水閥，當(dāng)高點(diǎn)放空排水中無氣體時(shí)，關(guān)閉高點(diǎn)放空閥。2）當(dāng)154T004塔釜液位達(dá)到60%時(shí)，向154E013送蒸汽，方法同154E005投蒸汽一樣。3）調(diào)節(jié)蒸汽量與進(jìn)料量相適應(yīng)，待系統(tǒng)操作穩(wěn)定后，TV143投自動(dòng)。4）當(dāng)回收塔回流槽LICA115液位達(dá)到50%時(shí)，啟動(dòng)154P009A/B，逐漸打開泵出口閥。5）調(diào)節(jié)閥FIC113設(shè)定到手動(dòng)控制,給154T004建立回流。6）當(dāng)FIC113達(dá)到預(yù)期回流量時(shí)，如果回流槽液位LICA115液位上升時(shí)手動(dòng)控制LV115調(diào)節(jié)閥首先開啟不合格甲醇管線的手動(dòng)閘閥，把甲醇送至粗甲醇儲(chǔ)罐，經(jīng)過取樣分析合格后，送往精甲醇計(jì)量槽，最終將LICA115控制在50%，投自動(dòng)。7）當(dāng)TI139、TI141、TI142溫度達(dá)到82～92℃之間時(shí)，打開側(cè)線采出口閥門。8）通過控制雜醇采出閥門開度，將雜醇油經(jīng)回收塔側(cè)線冷卻器（154E014）冷卻至40℃送雜醇油中間槽，當(dāng)達(dá)到一定液位時(shí)，啟動(dòng)雜醇油中間泵（154P008A/B）送雜醇油儲(chǔ)槽（191V003）。9）將側(cè)線采出口TI139、TI141、TI142溫度控制在82～92℃左右。10）當(dāng)LICA114液位指示在60%時(shí)，手動(dòng)打開LV114調(diào)節(jié)閥，啟動(dòng)回收塔底泵（154P010A/B）把廢水送去預(yù)塔第三再沸器（154E002）換熱后再至廢水冷卻器（154E015）降溫至40℃，送污水處理。3.3長(zhǎng)期停車3.3.1長(zhǎng)期停車步驟3.3.1.1當(dāng)甲醇合成工段停車時(shí)，應(yīng)視粗甲醇儲(chǔ)罐（191V007A/B）的液位情況來決定甲醇精餾工段是否立即停車，若儲(chǔ)罐內(nèi)粗甲醇較多，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)精餾工段開車時(shí)間，如果液位很低，精餾工段則應(yīng)隨即停車，精餾工段系統(tǒng)內(nèi)甲醇排至地下槽，再經(jīng)地下槽泵（154P001）返回191V007A/B,可以根據(jù)實(shí)際情況把粗甲醇儲(chǔ)罐保留足夠的液位供下一次開車使用。3.3.1.2現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉來自甲醇合成的粗甲醇管線154ML001-250-C1E-P1-GC2上的粗甲醇入料閥，停粗甲醇泵（191P007A/B）；關(guān)閉堿液進(jìn)料閥，停堿液泵（154P013A/B）。3.3.1.3關(guān)閉預(yù)塔、加壓塔、回收塔的再沸器的蒸汽閥門，預(yù)塔、加壓塔、常壓塔、回收塔的甲醇采出切換至不合格甲醇管線，或者各塔改為全回流操作。3.3.1.4預(yù)塔粗甲醇進(jìn)料量FICQ101、不凝氣洗滌罐進(jìn)脫鹽水流量FICQ107改手動(dòng)，關(guān)閉調(diào)節(jié)閥FV101、FV107。3.3.1.5各塔回流槽盡量保持低液位，以泵不抽空為原則。154T002、154T003、154T003回流槽內(nèi)的甲醇盡可能通過不合格甲醇管線送至粗甲醇儲(chǔ)罐中。3.3.1.6預(yù)塔回流槽液位LICA102接近“10%”時(shí)，停預(yù)塔回流泵（154P002A/B）,關(guān)閉調(diào)節(jié)閥LV102。3.3.1.7預(yù)精餾塔塔底液位LICA101改手動(dòng)，將調(diào)節(jié)閥LV101開度增大，預(yù)塔塔釜液位接近10%時(shí)，停預(yù)塔塔底泵（154P003A/B），關(guān)閉調(diào)節(jié)閥LV101；關(guān)閉預(yù)塔再沸器蒸汽流量調(diào)節(jié)閥TV107。3.3.1.8當(dāng)加壓塔回流槽液位LICA108接近“10%”時(shí)，停加壓塔回流泵（154P004A/B）,關(guān)閉液位調(diào)節(jié)閥LV108、回流量調(diào)節(jié)閥FV109。3.3.1.9加壓塔塔底液位LICA107接近“0%”時(shí),關(guān)閉塔底液位調(diào)節(jié)閥LV107；關(guān)閉加壓塔蒸汽溫度調(diào)節(jié)閥TV124A、TV124B。3.3.1.10常壓塔回流槽液位LICA111接近“10%”時(shí)，停常壓塔回流泵（154P4206A/B），關(guān)閉回流槽液位調(diào)節(jié)閥LV111，回流流量調(diào)節(jié)閥FV110。3.3.1.11將154T001、154T002塔釜及回流槽、管線中甲醇全部排至地下槽甲醇精餾地下槽（154V012），由地下槽泵154P001送至粗甲醇儲(chǔ)罐（191V007A/B）。3.3.1.12154T003、154T004塔底液位根據(jù)生產(chǎn)情況決定如何處理，若有機(jī)物含量合格，可繼續(xù)排至污水處理裝置；如果有機(jī)物含量偏高，不能達(dá)到廢水排放標(biāo)準(zhǔn)，可直接通過現(xiàn)場(chǎng)排放至地下槽（154V012）并返回粗甲醇儲(chǔ)罐（191V007A/B）。3.3.1.13當(dāng)常壓塔塔底液位LICA113接近10%時(shí)，關(guān)閉塔底液位調(diào)節(jié)閥LV113，停常壓塔底泵（154P007A/B）。3.3.1.14雜醇油中間槽（154V009）中的雜醇油盡可能通過雜醇中間泵（154P008A/B）泵送往雜醇油儲(chǔ)罐（191V003）。3.3.1.15回收塔系統(tǒng)中剩余液體全部排放至地下槽（154V012）并返回粗甲醇儲(chǔ)罐（191V007A/B）。3.3.2交付檢修前的工藝處理3.3.2.1精餾系統(tǒng)所有設(shè)備、管道內(nèi)的物料排盡后，按照精餾系統(tǒng)水聯(lián)運(yùn)方案進(jìn)行熱洗置換和冷水沖洗。3.3.2.2水洗結(jié)束系統(tǒng)內(nèi)所有的水排凈后，用氮?dú)獯蹈伞?.3.2.3改用空氣吹干置換，分析氧氣含量≥20%。3.3.2.4關(guān)閉所有切斷閥，包括蒸汽、冷卻水、冷凝液等。3.3.2.5將儲(chǔ)存有甲醇的儲(chǔ)槽191V001A/B/C/D、191V002A/B、191V007A/B、191V003、191V004全部加隔離盲板，切斷閥用鐵絲擰死或鎖死，掛禁動(dòng)牌，防止誤動(dòng)。3.3.2.6蒸汽管線從進(jìn)入單元界區(qū)處關(guān)閉切斷閥，管線內(nèi)冷凝液現(xiàn)場(chǎng)排放。3.3.2.7停循環(huán)水，關(guān)閉各循環(huán)水設(shè)備出入口閥，打開高處排氣閥和低處排凈閥將循環(huán)水排放干凈。3.3.2.8各機(jī)泵所使用的冷卻水（循環(huán)水或脫鹽水）全部關(guān)閉出入口閥并現(xiàn)場(chǎng)排放干凈。3.3.3大修期間的管理3.3.3.1停車期間值班人員要加強(qiáng)巡回檢查，按時(shí)記錄，認(rèn)真交接班，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。3.3.3.2認(rèn)真檢查各存有物料的儲(chǔ)槽、盲板及禁動(dòng)掛牌的閥門，防止誤動(dòng)。3.3.3.3檢查所有閥門均關(guān)閉。3.3.3.4對(duì)動(dòng)火人員要認(rèn)真檢查是否辦理動(dòng)火證。3.3.3.5及時(shí)檢查檢修進(jìn)度，配合檢修人員，搞好檢修工作。3.3.2.3冬季注意所有與水、蒸汽有關(guān)的設(shè)備、管道的防凍工作。1)所有塔釜、回流槽、儲(chǔ)槽通過排放管道把物料排至甲醇精餾地下槽（154V012），再用地下槽泵（154P001）泵送至粗甲醇儲(chǔ)罐（191V007A/B）中。2)所有蒸汽管線導(dǎo)淋閥打開、排凈積水，所有再沸器導(dǎo)淋排凈、打開；冷凝液管線拆開地點(diǎn)法蘭排放干凈后恢復(fù)。3)離心泵的密封水在停車后排凈，排凈殼體積液。4)脫鹽水管線在脫鹽水停止供給后，打開導(dǎo)淋或低點(diǎn)排放閥，排凈管道中的積水，閥門處于開啟狀態(tài)。5)廢水管線在系統(tǒng)停車后打開管線導(dǎo)淋閥排凈積水，有帶型的管線拆開低點(diǎn)法蘭排凈管道積水后恢復(fù)。6)系統(tǒng)停車后，154V011排放閥打開倒淋管線把積液排至甲醇精餾地下槽（154V012），積液通過地下槽泵送至粗甲醇儲(chǔ)罐（191V007A/B）中。3.4短期停車3.4.1短期停車步驟3.4.1.1預(yù)精餾塔粗甲醇進(jìn)料量FICQ101改手動(dòng)，關(guān)閉調(diào)節(jié)閥FV101、FV102、TV103；停粗甲醇泵（191P007A/B）、堿液泵（154P013A/B）。關(guān)閉不凝氣洗滌罐（154V007）的進(jìn)脫鹽水流量控制閥,停止向系統(tǒng)中加入脫鹽水。3.4.1.2關(guān)閉預(yù)塔、加壓塔、回收塔的再沸器的蒸汽閥門，預(yù)塔、加壓塔、常壓塔、回收塔的甲醇采出切換至不合格甲醇管線，或者各塔改為全回流操作。3.4.1.3預(yù)塔回流槽液位調(diào)節(jié)閥LV102改手動(dòng)，關(guān)閉；加壓塔回流槽LICA108液位調(diào)節(jié)閥LV108改手動(dòng)、關(guān)閉；常壓塔回流槽（154V4205）液位調(diào)節(jié)閥LV1111改手動(dòng)、關(guān)閉；常壓塔雜醇采出流量閥關(guān)閉；回收塔回流槽154V004液位調(diào)節(jié)閥LV115手動(dòng)關(guān)閉。3.4.1.4關(guān)閉預(yù)塔（154T001）釜液位調(diào)節(jié)閥LV101；現(xiàn)場(chǎng)停預(yù)塔底泵（154P003A/B）。3.4.1.5關(guān)閉加壓塔（154T002）塔釜液位調(diào)節(jié)閥LV107；關(guān)閉常壓塔（154T003）塔釜液位調(diào)節(jié)閥LV113，停常壓塔塔底泵（154P007A/B）；關(guān)閉回收塔再沸器（154E013）蒸汽閥門，關(guān)閉154T004塔底液位調(diào)節(jié)閥LV114。3.4.1.6關(guān)閉雜醇油中間槽（154V009）液位調(diào)節(jié)閥LV117，停止雜醇油中間泵154P008A/B。3.4.1.7關(guān)閉154T001塔頂壓力調(diào)節(jié)閥PV101，關(guān)閉154T002塔頂壓力調(diào)節(jié)閥PV105。根據(jù)中控要求，停地下槽泵(154P001)。3.4.1.8當(dāng)154V001、154V002、154V003、154V004液位降至20%時(shí)，停154P002A/B、154P004A/B、154P006A/B、154P009A/B；關(guān)閉154T001、154T002、154T003、154T004的回流流量調(diào)節(jié)閥LV102、FV109、FV110、FV113。3.4.2停車期間的注意事項(xiàng)3.4.2.1保持各精餾塔的壓力≥10KPa，必要時(shí)打開塔底氮?dú)夤芫€向塔內(nèi)補(bǔ)充氮?dú)狻?.4.2.2注意保持粗甲醇儲(chǔ)罐(191V007A/B)的液位。3.4.2.3冬季注脫鹽水、蒸汽凝液、生產(chǎn)、生活用水、蒸汽等有關(guān)的設(shè)備、管道的防凍工作。1)所有塔釜、回流槽、儲(chǔ)槽通過排放管道把物料排至甲醇精餾地下槽(154V012)，再用地下槽泵(154P001)送至粗甲醇儲(chǔ)罐(191V007A/B)中。2)所有蒸汽管線導(dǎo)淋閥打開、排凈積水，所有再沸器導(dǎo)淋排凈、打開；冷凝液管線拆開地點(diǎn)法蘭排放干凈后恢復(fù)。3)離心泵的密封水在停車后排凈，排凈殼體積液。4)脫鹽水管線在脫鹽水停止供給后，打開導(dǎo)淋或低點(diǎn)排放閥，排凈管道中的積水，閥門處于開啟狀態(tài)。5)廢水管線在系統(tǒng)停車后打開管線導(dǎo)淋閥排凈積水，有帶型的管線拆開低點(diǎn)法蘭排凈管道積水后恢復(fù)。6)系統(tǒng)停車后，154V011排放閥打開倒淋管線把積液排至甲醇精餾地下槽(154V012)，積液通過地下槽泵送至粗甲醇儲(chǔ)罐(191V007A/B)中。3.5甲醇精餾的緊急停車3.5.1精餾工序緊急停車的條件3.5.1.1動(dòng)力事故。3.5.1.2冷卻水壓過低或中斷。3.5.1.3供電系統(tǒng)故障。3.5.1.4儀表空氣故障。3.5.1.5蒸汽壓力波動(dòng)大、致使精餾操作很不穩(wěn)定。3.5.1.6設(shè)備或管道嚴(yán)重泄露，嚴(yán)重污染環(huán)境。3.5.1.7本工序或其它工序發(fā)生著著火、爆炸事故。3.5.2原則性步驟3.5.2..1由于外部條件不滿足或操作失誤，甲醇精餾裝置不能再維持生產(chǎn)，就應(yīng)進(jìn)行停車，以免造成重大損失。3.5.2.1及時(shí)通知調(diào)度及相關(guān)崗位準(zhǔn)備停車，如來不及向調(diào)度匯報(bào)，可先處理后再匯報(bào)。3.5.2.2停粗甲醇泵，停止向預(yù)塔內(nèi)進(jìn)料。3.5.2.3逐步減少各塔再沸器的加熱蒸汽量，同時(shí)將各塔負(fù)荷降低，此時(shí)采出改進(jìn)粗甲醇儲(chǔ)槽。3.5.2.4關(guān)各塔進(jìn)料及采出閥，待各塔回流槽液位降至低限，?；亓鞅?。3.5.2.5全關(guān)蒸汽進(jìn)口閥及冷凝液調(diào)節(jié)閥及前后切3.5.2.6停其余運(yùn)轉(zhuǎn)泵（精甲醇泵除外），及時(shí)關(guān)閉各相應(yīng)的調(diào)節(jié)閥及截止閥。再次向調(diào)度報(bào)告本崗位事故及處理情況，等候通知以便作進(jìn)一步的處理，詳細(xì)記錄事故及處理情況。3.5.2.7防止加壓塔至常壓塔自調(diào)閥內(nèi)漏，停車后自調(diào)閥前后切斷閥要關(guān)。3.5.3注意事項(xiàng)3.5.3.1因停電停車，要及時(shí)關(guān)蒸汽并嚴(yán)密監(jiān)控系統(tǒng)溫度壓力，嚴(yán)防超溫超壓。3.5.3.2因停冷卻水停車，先關(guān)蒸汽，開大回流，待系統(tǒng)溫度、壓力下降后，停所有運(yùn)行泵，關(guān)閉泵出口。3.5.3.3冬季遇到停冷卻水、停蒸汽、停儀表空氣，要重點(diǎn)考慮防凍，排掉154V011、154V005、154V010里面的積水，并打開導(dǎo)淋，廢水管線、脫鹽水管線聯(lián)系前后工段放掉系統(tǒng)里面的水。3.5.3.4停儀表空氣后，調(diào)節(jié)閥全部打手動(dòng)關(guān)閉。3.5.3.5當(dāng)出現(xiàn)設(shè)備、管道大量泄漏甲醇時(shí)，應(yīng)立即切斷閥門，用沙土在四周圍筑堤堰，以免向大范圍擴(kuò)散；并盡量用水進(jìn)行稀釋，在四周拉起警戒線，禁止車輛和無關(guān)人員進(jìn)入，防止火災(zāi)發(fā)生，同時(shí)立即向上級(jí)回報(bào)。3.5.3.6當(dāng)有火情發(fā)生時(shí)，應(yīng)立即報(bào)警，并迅速切斷物料，開啟消防水泵，視情況使用消防栓或泡沫滅火器滅火，防止事故擴(kuò)大。3.6正常操作3.6.1日常維護(hù)與操作3.6.1.1通過堿液泵(154P013A/B)加堿量來調(diào)節(jié)預(yù)后甲醇PH值在7～9之間。3.6.1.2通過萃取水加入量來調(diào)整預(yù)后甲醇水含量為10～15%之間。3.6.1.3通過進(jìn)154E001的溫度調(diào)節(jié)閥TV103來調(diào)整預(yù)塔入料溫度（TIC103）在83±2℃。3.6.1.4各塔液位、溫度、壓力、流量自調(diào)均投自動(dòng)，確保液位、溫度、壓力、回流比各指標(biāo)在正常范圍內(nèi)。3.6.1.5工藝波動(dòng)影響到產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)，應(yīng)及時(shí)將采出切換至罐區(qū)粗醇罐。3.6.1.6嚴(yán)格控制常壓塔及回收塔釜溫度在指標(biāo)范圍內(nèi)，低于指標(biāo)時(shí)不得排放廢水，防止甲醇損失。3.6.1.7嚴(yán)格控制不凝氣TIC115放空溫度，防止超溫后甲醇蒸汽外排浪費(fèi)。3.6.1.8如儀表指示不準(zhǔn)或自調(diào)失靈，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系儀表工進(jìn)行處理。3.6.1.9定時(shí)檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備是否正常，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)及時(shí)倒用備用設(shè)備，并報(bào)請(qǐng)車間及相關(guān)人員檢修。3.6.1.10冬季要經(jīng)常檢查物料系統(tǒng)，水系統(tǒng)及蒸汽系統(tǒng)是否暢通，以防凍結(jié)。3.6.1.11隨時(shí)掌握低壓蒸汽、循環(huán)水、儀表空氣等公用工程供應(yīng)情況，及時(shí)了解各項(xiàng)分析數(shù)據(jù)，認(rèn)真填寫操作報(bào)表。3.6.2加減負(fù)荷操作3.6.2.1入料調(diào)節(jié)合成系統(tǒng)的負(fù)荷波動(dòng)，由于有粗甲醇貯槽作為緩沖，不會(huì)很快影響到精餾，故不必頻繁地變更精餾的操作負(fù)荷。粗甲醇入料流量FICQ101流量的變化幅度應(yīng)小于設(shè)定值的3%。當(dāng)粗甲醇儲(chǔ)槽液位下降較快，表明合成來料不足，應(yīng)適當(dāng)緩慢減小FICQ101的流量，保證粗甲醇貯槽液位均不低于20%。調(diào)節(jié)進(jìn)預(yù)塔加水量，保證預(yù)塔釜液中水含量在10～15%之間。加減入料量的同時(shí)要向塔釜再沸器加減蒸汽量，同步加減回流量，保證塔的各點(diǎn)的溫度和組分的穩(wěn)定。增加或減少入料量的同時(shí)，堿液量也隨之調(diào)整，保證預(yù)塔釜液PH值為7～9之間。3.6.2.2蒸汽調(diào)節(jié)再沸器蒸汽加入量增大，應(yīng)同步增加回流量，會(huì)使精鎦塔回流比增大，對(duì)重組分脫除有利，但蒸汽加入量過大，如超負(fù)荷將會(huì)造成液沫夾帶，降低效率，甚至?xí)鹨悍?。再沸器蒸汽加入量減少，應(yīng)同步減少回流量，這將使精鎦塔回流比減少，分離能力下降，精甲醇產(chǎn)品質(zhì)量受影響，廢水中甲醇含量會(huì)增加。正常操作過程中，應(yīng)對(duì)蒸汽量、回流量、塔的各點(diǎn)溫度以及產(chǎn)品質(zhì)量有一個(gè)綜合的判斷，相應(yīng)調(diào)整蒸汽和回流量。3.6.2.3壓力調(diào)節(jié)1）154T001可通過調(diào)節(jié)不凝氣量，同時(shí)調(diào)節(jié)154E006和154E004的冷卻水量及154E005蒸汽加入量來調(diào)節(jié)塔壓。2）154T002、1548003、1548004主要通過塔釜蒸汽加入量調(diào)節(jié)塔壓。當(dāng)塔壓過低時(shí)可適當(dāng)增加塔釜蒸汽加入量。當(dāng)154T003、154T004塔壓過高時(shí)，主控室操作員可適量打開回流槽放空閥，保證塔壓穩(wěn)定或適當(dāng)減少塔釜蒸汽量。3.6.2.4液位調(diào)節(jié)1)塔釜液位a.塔釜液位給定過低，影響再沸器換熱效果。b.塔釜液位給定過高，高至再沸器回流口，不僅會(huì)影響甲醇液的循環(huán)，而且易造成液泛，嚴(yán)重?fù)p壞塔內(nèi)件，分離效果也會(huì)受到影響。c.各塔塔釜的液位應(yīng)控制在設(shè)計(jì)值左右。d.產(chǎn)品塔154T002和154T003回流槽液位，為保證調(diào)節(jié)工況，回流槽應(yīng)有足夠的合格甲醇以供回流，一般控制在設(shè)計(jì)值投自動(dòng)。3.6.3精醇崗位關(guān)鍵過程控制程序3.6.3.1加壓塔、常壓塔回流比1）控制加壓塔、常壓塔回流比的意義：甲醇精餾是根據(jù)在相同溫度下，同一液體混合物中不同組份的揮發(fā)度不同，經(jīng)過多次部分氣化和多次部分冷凝最后得到較純凈的組分，從而實(shí)現(xiàn)混合物分離的操作過程。其中回流比是回流量和采出量之比，它的大小反映了精餾塔中氣液接觸情況和溫度分布情況，直接決定了精餾效果的好壞?；亓鞅冗^小會(huì)影響精餾的效果，容易導(dǎo)致采出的甲醇成品不合格；回流比過大會(huì)導(dǎo)致蒸汽使用量上升，造成蒸汽消耗高。所以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況把回流比控制在一定的范圍之內(nèi)，既保證甲醇產(chǎn)品質(zhì)量，又能夠使蒸汽消耗控制在合理的范圍之內(nèi)。2）回流比的指標(biāo)：加壓塔回流比：3.0～4.5常壓塔回流比：1.5～3.0。3）影響回流比指標(biāo)的因素：a.加壓塔蒸汽流量的大小。b.蒸汽壓力的高低。c.蒸汽溫度的高低。d.回流量和采出量控制的高低。e.系統(tǒng)負(fù)荷高低間接影響回流比指標(biāo)。f.塔內(nèi)溫度點(diǎn)的分布狀況。g.加壓精餾塔和常壓精餾塔的設(shè)備內(nèi)件狀況。h.儀表指示的準(zhǔn)確程度。i.加壓精餾回流泵和常壓精餾回流泵的運(yùn)行狀況。3.3.1.4控制程序：a.嚴(yán)格控制兩塔的回流量和精醇采出量比值。b.定期檢驗(yàn)、檢查、檢修設(shè)備，保持設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)。c.調(diào)整好蒸汽流量以及蒸汽的溫度、壓力。d.定期校驗(yàn)儀表，確保其工作靈敏準(zhǔn)確。e.保持系統(tǒng)負(fù)荷在合理的范圍之內(nèi)。f.盡量減少系統(tǒng)加減量的頻率和幅度。3.6.3.2加壓精餾塔和常壓精餾塔塔釜溫度指標(biāo)：1)控制加壓精餾塔和常壓精餾塔塔釜溫度的意義：加壓精餾塔和常壓精餾塔塔釜溫度指標(biāo)的控制，直接影響到系統(tǒng)精餾效果和甲醇消耗的高低，是保證甲醇精餾系統(tǒng)正常運(yùn)行的非常關(guān)鍵的因素之一；另外還直接影響到系統(tǒng)的蒸汽消耗指標(biāo)和系統(tǒng)的安全運(yùn)行狀況。2)加壓精餾塔和常壓精餾塔塔釜溫度指標(biāo)：加壓塔塔釜溫度140～145℃、常壓塔塔釜溫度110～115℃3)影響加壓精餾塔和常壓精餾塔塔釜溫度的因素：a.加壓精餾塔再沸器蒸汽量的大小。b.加壓精餾塔和常壓精餾塔塔釜液位的高低。c.加壓精餾塔和常壓精餾塔負(fù)荷的高低。d.加壓精餾塔和常壓精餾塔回流量控制的大小。e.進(jìn)入精餾系統(tǒng)粗甲醇成分的變化。f.粗甲醇中水含量的高低。g.預(yù)精餾塔加入的萃取水量的大小。3.6.3.3控制程序：1)嚴(yán)格控制加壓精餾塔再沸器蒸汽流量以及蒸汽溫度、壓力。2)嚴(yán)格控制兩塔的回流比指標(biāo)。3)根據(jù)粗甲醇質(zhì)量的變化情況及時(shí)調(diào)節(jié)工藝條件。4)穩(wěn)定預(yù)精餾塔萃取水的加入量。5)注意兩個(gè)精餾塔之間的物料以及熱量平衡調(diào)節(jié)。3.6.3.4預(yù)精餾塔放空溫度指標(biāo)：1)控制預(yù)精餾塔放空溫度的意義：預(yù)精餾塔的主要作用是脫除粗甲醇中的輕組份。預(yù)精餾塔放空溫度的高低直接影響到預(yù)精餾塔脫除輕組份的效果?？刂频臏囟冗^低容易造成輕組份脫除不徹底，造成采出口甲醇水溶性以及高錳酸鉀成分波動(dòng)；控制的放空溫度過高造成甲醇直接放空導(dǎo)致甲醇消耗過高。2)預(yù)精餾塔不凝氣放空溫度指標(biāo)：預(yù)精餾塔放空溫度30～40℃3)影響預(yù)精餾塔放空溫度的因素：a.預(yù)精餾塔再沸器蒸汽加入量的大小。b.預(yù)精餾塔二級(jí)冷凝器循環(huán)水加入量的大小。c.預(yù)精餾塔二級(jí)冷凝器的循環(huán)水溫度和壓力。d.預(yù)精餾塔回流溫度的高低。e.進(jìn)入預(yù)精餾塔中粗甲醇質(zhì)量的變化情況。f.預(yù)精餾塔中萃取水加入量的大小。g.預(yù)精餾塔塔頂溫度的高低。4）控制程序：a.嚴(yán)格控制預(yù)精餾塔再沸器的蒸汽加入量。b.嚴(yán)格控制預(yù)精餾塔的塔釜和塔頂溫度。c.根據(jù)放空溫度的變化趨勢(shì)及時(shí)調(diào)節(jié)二級(jí)冷凝器的循環(huán)水加入量。d.聯(lián)系調(diào)度室穩(wěn)定循環(huán)水壓力和溫度。e.根據(jù)粗甲醇質(zhì)量的變化情況及時(shí)調(diào)節(jié)工藝條件。f.嚴(yán)格控制預(yù)精餾塔回流溫度和萃取水的加入量。3.6.3.5水溶性超標(biāo)的控制（成品塔）水溶性是衡量甲醇產(chǎn)品質(zhì)量好壞的一重要指標(biāo)，同時(shí)也是操作工需要嚴(yán)控的一工藝指標(biāo)，如果水溶性超標(biāo)就會(huì)造成甲醇質(zhì)量不合格，影響產(chǎn)品的使用效能，從而失去了精餾的目的。故此，在操作中應(yīng)該嚴(yán)格控制成品水溶性達(dá)標(biāo)。控制范圍：水溶性（1：3或1：9）控制目標(biāo)：水溶性（1：3）相關(guān)參數(shù)：預(yù)塔脫除輕組分的效果、加壓塔、常壓塔、回收塔回流比的高低、溫度壓力控制情況，粗甲醇質(zhì)量的好壞，副產(chǎn)品采出量的多少，外界公用工程的影響、操作工的技術(shù)水平、生產(chǎn)負(fù)荷的大小等?？刂品绞?人工手動(dòng)調(diào)節(jié)或DCS自動(dòng)調(diào)節(jié)控制正常調(diào)整1.調(diào)整預(yù)精餾塔各參數(shù)在指標(biāo)之內(nèi)2.調(diào)整其余三塔回流比的大?。ǜ鶕?jù)各塔采出口產(chǎn)品水溶性情況，進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整3.聯(lián)系調(diào)度調(diào)整蒸汽、循環(huán)水各參數(shù)在最佳的操作狀態(tài)4.調(diào)整生產(chǎn)負(fù)荷的大小異常處理現(xiàn)象原因處理水溶性不合格1.粗醇中間儲(chǔ)槽液位抽空。（或各塔釜液位空）2.粗醇質(zhì)量差3.預(yù)塔脫醚效果差4.采出溫度高5.回流比低，采出量大6.甲醇油、異丁基油采出量少7.長(zhǎng)時(shí)間雜質(zhì)積累8.蒸汽波動(dòng)大，操作不穩(wěn)定1.保證各設(shè)備液位于指標(biāo)之內(nèi)2.聯(lián)系合成崗位調(diào)整3.調(diào)整預(yù)塔各指標(biāo)4.降低采出溫度5.降采出提回流6.加大副產(chǎn)品的采出7.洗塔8.穩(wěn)定操作3.6.3.6色度號(hào)超標(biāo)的控制（成品塔）色度號(hào)是衡量甲醇產(chǎn)品質(zhì)量好壞的另一重要指標(biāo)，同時(shí)也是操作工需要嚴(yán)控的一工藝指標(biāo)，如果水色度號(hào)超標(biāo)就會(huì)造成甲醇質(zhì)量不合格，影響產(chǎn)品的使用效能，從而失去了精餾的目的。故此，在操作中應(yīng)該嚴(yán)格控制成品色度號(hào)達(dá)標(biāo)。控制范圍：色度號(hào)5或10控制目標(biāo)：色度號(hào)5相關(guān)參數(shù)：預(yù)塔脫除輕組分的效果、加壓塔、常壓塔、回收塔回流比的高低，溫度壓力控制情況、粗甲醇質(zhì)量的好壞，副產(chǎn)品采出量的多少，外界公用工程的影響、操作工的技術(shù)水平、開車之前系統(tǒng)吹掃質(zhì)量的情況等?？刂品绞?人工手動(dòng)調(diào)節(jié)或DCS自動(dòng)調(diào)節(jié)控制正常調(diào)整1、調(diào)整預(yù)精餾塔各參數(shù)在指標(biāo)之內(nèi)2、調(diào)整其余三塔回流比的大?。ǜ鶕?jù)各塔采出口產(chǎn)品色度號(hào)情況，進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整3、聯(lián)系調(diào)度調(diào)整蒸汽、循環(huán)水各參數(shù)在最佳的操作狀態(tài)異常處理現(xiàn)象原因處理色度號(hào)不合格1.預(yù)后PH值偏低2.塔內(nèi)雜質(zhì)影響3.雜醇餾分采出量少4.精醇采出量大5.粗醇質(zhì)量差6.循環(huán)時(shí)間過長(zhǎng)7.操作不穩(wěn)定，波動(dòng)大1.調(diào)整堿液流量2.洗塔3.加大雜醇餾分采出4.降低精醇采出量5.聯(lián)系合成崗位處理6.減少循環(huán)生產(chǎn)的時(shí)間7.穩(wěn)定生產(chǎn)3.6.3.7產(chǎn)品水份超標(biāo)的控制（成品塔）精甲醇的水分含量是衡量甲醇產(chǎn)品質(zhì)量好壞的另一重要指標(biāo)，同時(shí)也是操作工需要嚴(yán)控的一工藝指標(biāo)，如果精甲醇的水分含量超標(biāo)就會(huì)造成甲醇質(zhì)量不合格，影響產(chǎn)品的使用效能，從而失去了精餾的目的。故此，在操作中應(yīng)該嚴(yán)格控制成品精甲醇的水分含量達(dá)標(biāo)。控制范圍：水份≤0.10%控制目標(biāo)：水份≤0.08%相關(guān)參數(shù)：預(yù)塔預(yù)后比重的高低；加壓塔、常壓塔、回收塔回流比的控制，溫度壓力控制情況，外界公用工程的影響、操作工的技術(shù)水平、塔頂冷凝器泄露情況、塔內(nèi)填料、浮閥安裝情況等?？刂品绞?人工手動(dòng)調(diào)節(jié)或DCS自動(dòng)調(diào)節(jié)控制正常調(diào)整1、調(diào)整預(yù)精餾塔預(yù)后比重在指標(biāo)之內(nèi)2、調(diào)整其余三塔回流比的大小（根據(jù)各塔采出口產(chǎn)品水份情況，進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整3、聯(lián)系調(diào)度調(diào)整蒸汽、循環(huán)水各參數(shù)在最佳的操作狀態(tài)4、降低生產(chǎn)負(fù)荷5、優(yōu)化各塔的操作條件，使之在最佳狀態(tài)異常處理現(xiàn)象原因處理產(chǎn)品水份超標(biāo)1.預(yù)后液比重過大2.蒸汽量過大或波動(dòng)大3.塔內(nèi)采出溫度高4.精醇采出量過大5.塔釜液位過高6.冷凝器或冷卻器滲漏7.塔內(nèi)填浮閥脫落嚴(yán)重，已不能滿足生產(chǎn)負(fù)荷需要1.調(diào)解萃取水量2.聯(lián)系調(diào)度，調(diào)節(jié)穩(wěn)定蒸汽量3.降低塔內(nèi)采出溫度4.降低采出量，加大回流比5.降低塔釜液位于指標(biāo)內(nèi)6.停車檢修7.停車檢修，更換（或重裝）或浮閥3.6.3.8氧化性超標(biāo)的控制（成品塔）甲醇氧化性是衡量甲醇產(chǎn)品中還原性物質(zhì)高低的一重要指標(biāo)，氧化值高，說明甲醇濃度高，質(zhì)量好；氧化值低，說明甲醇中可還原物質(zhì)多，因此在操作中，要嚴(yán)格控制此指標(biāo)?？刂品秶焊咤i酸鉀時(shí)間≥20min控制目標(biāo)：高錳酸鉀時(shí)間≥50min相關(guān)參數(shù)：輕組分脫除效果差、回流比小、采出溫度高、異丁基油采出量小控制方式:人工手動(dòng)調(diào)節(jié)或DCS自動(dòng)調(diào)節(jié)控制正常調(diào)整1.調(diào)整預(yù)精餾塔各指標(biāo)在指標(biāo)之內(nèi)，加大輕組分的馳放量2.調(diào)整副產(chǎn)品的采出量3.降低生產(chǎn)負(fù)荷4.優(yōu)化各塔的操作條件，使之在最佳狀態(tài)異常處理現(xiàn)象原因處理氧化性差（高錳酸鉀時(shí)間短）1.預(yù)塔塔頂溫度低2.預(yù)塔塔頂壓力低3.預(yù)塔回流量低，輕組份脫除不完全。4.甲醇油、異丁基油采出量少。5.Fe、Ni雜質(zhì)影響。1.調(diào)整預(yù)塔頂溫度。2.調(diào)整預(yù)塔頂壓力。3.提高預(yù)塔回流量，及不凝氣放空溫度。4.加大副產(chǎn)品的采出。5.多加堿液3.6.3.9游離堿超標(biāo)的控制甲醇游離堿的控制是測(cè)量甲醇產(chǎn)品中堿性物質(zhì)高低的一重要指標(biāo)，游離堿高，說明甲醇成品中堿性物質(zhì)高，質(zhì)量差；游離堿低，說明甲醇中堿性物質(zhì)少，質(zhì)量好，因此在操作中，要嚴(yán)格控制此指標(biāo)?？刂品秶河坞x堿（以NH3-計(jì)）≤0.0015%控制目標(biāo)：游離堿（以NH3-計(jì)）≤0.0002%相關(guān)參數(shù)：預(yù)塔各工藝指標(biāo)的控制情況、其余各塔回流比的控制、堿液加入量、粗醇質(zhì)量、副產(chǎn)品的采出等正常調(diào)整1.調(diào)整預(yù)精餾塔各指標(biāo)在指標(biāo)之內(nèi)，加大輕組分的馳放量2.調(diào)整副產(chǎn)品的采出量3.降低生產(chǎn)負(fù)荷4.優(yōu)化各塔的操作條件，使之在最佳狀態(tài)5.調(diào)整加入堿液流量異常處理現(xiàn)象原因處理產(chǎn)品游離堿高1.粗醇質(zhì)量差2.預(yù)塔脫醚效果差3.循環(huán)時(shí)間長(zhǎng)4.加堿量少(或過多)5.甲醇油、異丁基油采出量少6.使用回收液量過多1.聯(lián)系合成崗位處理2.調(diào)整預(yù)塔各指標(biāo)3.減少循環(huán)4.調(diào)整堿液流量5.加大副產(chǎn)品的采出6.減少回收液的使用量控制方式:人工手動(dòng)調(diào)節(jié)或DCS自動(dòng)調(diào)節(jié)控制3.6.3.10游離酸超標(biāo)的控制甲醇游離酸的控制是測(cè)量甲醇產(chǎn)品中酸性物質(zhì)高低的一重要指標(biāo)，游離酸高，說明甲醇成品中酸性物質(zhì)高；游離酸低，說明甲醇中酸性物質(zhì)少，由于一些甲醇下游廠家，對(duì)此要求較嚴(yán)格，因此在操作中，要嚴(yán)格控制此指標(biāo)?？刂品秶河坞x酸（以甲酸計(jì)）≤0.0050%控制目標(biāo)：游離酸（以甲酸-計(jì)）≤0.0015%相關(guān)參數(shù)：預(yù)塔各工藝指標(biāo)的控制情況、其余各塔回流比的控制、堿液加入量、粗醇質(zhì)量、副產(chǎn)品的采出、甲醇合成氣體成分等控制方式:人工手動(dòng)調(diào)節(jié)或DCS自動(dòng)調(diào)節(jié)控制正常調(diào)整1.調(diào)整預(yù)精餾塔各指標(biāo)在指標(biāo)之內(nèi)，加大輕組分的馳放量2.調(diào)整副產(chǎn)品的采出量3.降低生產(chǎn)負(fù)荷4.優(yōu)化各塔的操作條件，使之在最佳狀態(tài)5.調(diào)整加入堿液流量6.聯(lián)系甲醇合成調(diào)整氣體成分異常處理現(xiàn)象原因處理產(chǎn)品游離酸高1.粗醇酸值太高2.加堿量少或堿液濃度低3.采出量太大4.預(yù)塔放空量太少1.聯(lián)系甲醇合成崗位處理2.調(diào)整堿液流量（或濃度）3.減負(fù)荷采出4.調(diào)整預(yù)塔放空量3.6.3.11成品甲醇溫度范圍超標(biāo)的控制沸程過大，說明產(chǎn)品不純，沸程過小，說明質(zhì)量過剩?？刂品秶?7.0～68℃控制目標(biāo)：67.5±0.1℃相關(guān)參數(shù)：預(yù)塔各工藝指標(biāo)的控制情況、其余各塔回流比的控制、粗醇質(zhì)量、副產(chǎn)品的采出、塔頂冷凝器設(shè)備工作情況等控制方式:人工手動(dòng)調(diào)節(jié)或DCS自動(dòng)調(diào)節(jié)控制正常調(diào)整1.調(diào)整預(yù)精餾塔各指標(biāo)在指標(biāo)之內(nèi)，加大輕組分的馳放量2.調(diào)整副產(chǎn)品的采出量3.降低生產(chǎn)負(fù)荷4.優(yōu)化各塔的操作條件，使之在最佳狀態(tài)5.調(diào)整成品塔的回流比異常處理現(xiàn)象原因處理溫度范圍大1.預(yù)塔脫醚效果差2.成品塔塔內(nèi)采出溫度高或溫低3.蒸汽波動(dòng)大4.甲醇油、雜醇油采出不完全5.冷凝器冷卻器滲漏6.塔內(nèi)浮閥落嚴(yán)重，已不能滿足生產(chǎn)需要1.調(diào)整預(yù)塔各指標(biāo)2.降低或提高采出溫度3.穩(wěn)定蒸汽量4.加大副產(chǎn)品采出量5.停車檢修6.停車檢修，更換（或重裝）浮閥3.6.3.12預(yù)塔塔釜溫度的控制塔釜溫度的穩(wěn)定是保證精餾塔平穩(wěn)操作的重要條件之一，只有塔釜溫度穩(wěn)定時(shí)，才能保證塔釜傳熱穩(wěn)定以及由此決定塔內(nèi)上升蒸汽量、釜液組成等的穩(wěn)定，從而確保精餾塔的正常生產(chǎn)?？刂埔欢ǖ念A(yù)塔釜溫度，要保證塔內(nèi)的輕組分充分蒸發(fā)上去，同時(shí)考慮到盡力減少蒸汽消耗，因此需要控制一定的釜溫。控制范圍：85～90℃控制目標(biāo)：87±2℃相關(guān)參數(shù)：預(yù)塔加入蒸汽量、回流量、回流溫度、釜液醇含量、塔頂壓力、生產(chǎn)負(fù)荷控制方式:人工手動(dòng)調(diào)節(jié)或DCS自動(dòng)調(diào)節(jié)控制正常調(diào)整1.調(diào)整預(yù)精餾塔再沸器蒸汽量2.調(diào)整預(yù)塔負(fù)荷的大小3.調(diào)整預(yù)塔回流量及回流溫度4.調(diào)整萃取水加入量異常處理現(xiàn)象原因處理預(yù)塔塔釜溫度高1.預(yù)塔再沸器加入蒸汽量過大2.預(yù)塔回流溫度高或回流量低3.萃取水加入量過大4.預(yù)塔放空量太少1.降低蒸汽加入量2.降低回流溫度或提高回流量3.減小加水量4.調(diào)整預(yù)塔放空量預(yù)塔塔釜溫度低1.預(yù)塔再沸器加入蒸汽量過小2.預(yù)塔回流溫度低或回流量過大3.萃取水加入量過小4.預(yù)塔放空量太大1.加大蒸汽加入量2.提高回流溫度或降低回流量3.加大加水量4.調(diào)整預(yù)塔放空量3.6.3.13預(yù)塔塔釜液位LICA101的控制塔釜液面的穩(wěn)定是保證精餾塔平穩(wěn)操作的重要條件之一，只有塔釜液面穩(wěn)定時(shí)，才能保證塔釜傳熱穩(wěn)定以及由此決定塔釜溫度、塔內(nèi)上升蒸汽量、釜液組成等的穩(wěn)定，從而確保精餾塔的正常生產(chǎn)。預(yù)塔控制一定的液位，才能保證預(yù)塔內(nèi)穩(wěn)定地傳質(zhì)傳熱；使進(jìn)入預(yù)塔的液體有足夠的停留時(shí)間，保證輕組分充分脫除。控制范圍：50-80%控制目標(biāo)：60±5%相關(guān)參數(shù)：預(yù)塔進(jìn)料量、預(yù)塔回流量、加壓塔進(jìn)料閥門開度、物料平衡情況控制方式:人工手動(dòng)調(diào)節(jié)或DCS自動(dòng)調(diào)節(jié)控制正常調(diào)整1.調(diào)整預(yù)塔進(jìn)料量2.調(diào)整預(yù)塔回流量3.調(diào)整加壓塔進(jìn)料量異常處理現(xiàn)象原因處理預(yù)塔塔釜液位高1.預(yù)塔進(jìn)料量過大2.加壓塔進(jìn)料量過小3.預(yù)塔回流量過大1.減小預(yù)塔進(jìn)料量2.加大加壓塔進(jìn)料量3.降低預(yù)塔回流量預(yù)塔塔釜液位低1.預(yù)塔進(jìn)料量過小2.加壓塔進(jìn)料量過大3.預(yù)塔回流量過小1.加大預(yù)塔進(jìn)料量2減小加壓塔進(jìn)料量3.提高預(yù)塔回流量3.6.3.14預(yù)塔塔頂壓力PICA101的控制塔頂壓力的穩(wěn)定是保證預(yù)精餾塔平穩(wěn)操作的重要條件之一，壓力太高，輕組分脫除不完全，影響產(chǎn)品質(zhì)量，壓力太低容易造成輕組分帶出甲醇過多，消耗高?？刂品秶?0～80KPa控制目標(biāo)：70±5KPa相關(guān)參數(shù)：預(yù)塔負(fù)荷、預(yù)塔不凝氣放空閥門的開度、回流溫度控制方式:人工手動(dòng)調(diào)節(jié)或DCS自動(dòng)調(diào)節(jié)控制正常調(diào)整1.調(diào)整預(yù)塔負(fù)荷2.調(diào)整預(yù)塔不凝氣放空閥門的開度異常處理現(xiàn)象原因處理預(yù)塔塔頂壓力PICA101高1.預(yù)塔負(fù)荷過大2.預(yù)塔不凝氣放空閥門的開度太小3．回流溫度高1.條件允許的情況下降低負(fù)荷2.加大不凝氣放空量3.降低回流溫度預(yù)塔塔頂壓力PICA101低1.預(yù)塔負(fù)荷過小2.預(yù)塔不凝氣放空閥門的開度太大3．回流溫度低1.條件允許的情況下加大負(fù)荷2.減小不凝氣放空量3.提高回流溫度3.6.3.15加壓塔塔釜溫度TIC124的控制塔釜溫度的穩(wěn)定是保證精餾塔平穩(wěn)操作的重要條件之一，只有塔釜溫度穩(wěn)定時(shí)，才能保證塔釜傳熱穩(wěn)定以及由此決定塔內(nèi)上升蒸汽量、釜液組成等的穩(wěn)定，從而確保精餾塔的正常生產(chǎn)?？刂埔欢ǖ募訅核獪囟?，可以保證加壓塔內(nèi)的液體充分沸騰，使釜內(nèi)的大量甲醇能蒸發(fā)上去，但又要保證塔釜一定含量的甲醇，同時(shí)避免浪費(fèi)蒸氣，因此要控制此溫度?？刂品秶?40～145℃控制目標(biāo)：140±2℃相關(guān)參數(shù)：加壓塔加入蒸汽量、回流量、回流溫度、釜液醇含量、塔頂壓力、生產(chǎn)負(fù)荷控制方式:人工手動(dòng)調(diào)節(jié)或DCS自動(dòng)調(diào)節(jié)控制正常調(diào)整1.調(diào)整加壓塔再沸器蒸汽量2.調(diào)整預(yù)塔負(fù)荷的大小3.調(diào)整加壓塔回流量及回流溫度4.調(diào)整常壓塔釜溫異常處理現(xiàn)象原因處理加壓塔塔釜溫度高1.加壓塔再沸器加入蒸汽量過大2.加壓塔回流溫度高或回流量低3.加壓塔超負(fù)荷1.降低蒸汽加入量2.降低回流溫度或提高回流量3.降低加壓塔負(fù)荷加壓塔塔釜溫度低1.加壓塔再沸器加入蒸汽量過小2.加壓塔回流溫度低或回流量高3.加壓塔負(fù)荷過小1.加大蒸汽加入量2.提高回流溫度或降低回流量3.提高加壓塔負(fù)荷3.6.3.16加壓塔塔釜液位LICA107的控制塔釜液面的穩(wěn)定是保證精餾塔平穩(wěn)操作的重要條件之一，只有塔釜液面穩(wěn)定時(shí)，才能保證塔釜傳熱穩(wěn)定以及由此決定塔釜溫度、塔內(nèi)上升蒸汽量、釜液組成等的穩(wěn)定，從而確保精餾塔的正常生產(chǎn)?？刂品秶?0～80%控制目標(biāo)：60±5%相關(guān)參數(shù)：加壓塔進(jìn)料量、加壓塔回流量、常壓塔進(jìn)料閥門開度、物料平衡情況控制方式:人工手動(dòng)調(diào)節(jié)或DCS自動(dòng)調(diào)節(jié)控制正常調(diào)整1.調(diào)整加壓塔進(jìn)料量2.調(diào)整加壓塔回流量3.調(diào)整常壓塔進(jìn)料量異常處理現(xiàn)象原因處理加壓塔塔釜液位LICA107高1加壓塔進(jìn)料量過大2.常壓塔進(jìn)料量過小3.加壓塔塔回流量過大1.減小加壓塔進(jìn)料量2.加大常壓塔進(jìn)料量3.降低加壓塔回流量加壓塔塔釜液位LICA107低1.加壓塔進(jìn)料量過小2.常壓塔進(jìn)料量過大3.加壓塔回流量過小1.加大加壓塔進(jìn)料量2減小常壓塔進(jìn)料量3.提高加壓塔回流量3.6.3.17常壓塔塔釜溫度TI134的控制塔釜溫度的穩(wěn)定是保證精餾塔平穩(wěn)操作的重要條件之一，只有塔釜溫度穩(wěn)定時(shí)，才能保證塔釜傳熱穩(wěn)定以及由此決定塔內(nèi)上升蒸汽量、釜液組成等的穩(wěn)定，從而確保精餾塔的正常生產(chǎn)?？刂埔欢ǖ乃獪囟?，保證塔內(nèi)的液體充分沸騰，使釜內(nèi)的甲醇能完全蒸發(fā)上去，同時(shí)考慮到殘液排放標(biāo)準(zhǔn)，避免浪費(fèi)甲醇蒸氣，因此需要控制一定的溫度。控制范圍：110～115℃控制目標(biāo)：110±2℃相關(guān)參數(shù)：加壓塔加入蒸汽量、回流量、回流溫度、釜液醇含量、塔頂壓力、生產(chǎn)負(fù)荷、雜醇餾分采出量?？刂品绞?人工手動(dòng)調(diào)節(jié)或DCS自動(dòng)調(diào)節(jié)控制正常調(diào)整1.調(diào)整加壓塔再沸器蒸汽量2.調(diào)整常壓塔負(fù)荷的大小3.調(diào)整常壓塔回流量及回流溫度3.調(diào)整常壓塔靈敏板溫度異常處理現(xiàn)象原因處理常壓塔塔釜溫度TI134高1.加壓塔再沸器加入蒸汽量過大2.常壓塔回流溫度高或回流量低3.常壓負(fù)荷過大4.靈敏板溫度控制太高5.雜醇餾分采出量過大1.降低蒸汽加入量2.降低回流溫度或提高回流量3.降低常壓塔負(fù)荷4.降低靈敏板溫度5.降低雜醇餾分采出量常壓塔塔釜溫度TI134低1.加壓塔再沸器加入蒸汽量過小2.常壓塔回流溫度低或回流量高3.常壓負(fù)荷過小4.靈敏板溫度控制太低5.雜醇餾分采出量過小1.加大蒸汽加入量2.提高回流溫度或降低回流量3.加大常壓塔負(fù)荷4.提高靈敏板溫度5.加大雜醇餾分采出量3.6.3.18常壓塔塔頂壓力PICA109低的控制塔頂壓力的穩(wěn)定是保證常壓塔平穩(wěn)操作的重要條件之一，壓力太低不利于塔內(nèi)的傳質(zhì)傳熱，容易損害設(shè)備，影響產(chǎn)品質(zhì)量，因此需要控制此溫度?？刂品秶?0～20KPa控制目標(biāo)：15±2KPa相關(guān)參數(shù)：常壓塔負(fù)荷、常壓塔水封槽液位、回流溫度、塔釜溫度正常調(diào)整1.調(diào)整常壓塔負(fù)荷2.調(diào)整水封槽液位3.調(diào)整常壓塔回流溫度異常處理現(xiàn)象原因處理常壓塔塔頂壓力PICA109低1.常壓塔負(fù)荷過小2.PV109開度過大3.常壓塔回流溫度低4.常壓塔塔釜溫度低1.條件允許的情況下提高負(fù)荷2.關(guān)小PV109的開度3.提高常壓塔回流溫度4.提高常壓塔塔釜溫度常壓塔塔頂壓力PICA109高1.常壓塔負(fù)荷過大2.PV109開度過小3.常壓塔回流溫度高4.常壓塔塔釜溫度高1.降低負(fù)荷2.開大PV109的開度3.降低常壓塔回流溫度4.降低常壓塔塔釜溫度控制方式:人工手動(dòng)調(diào)節(jié)或DCS自動(dòng)調(diào)節(jié)控制3.6.3.20常壓塔塔釜液位LICA113的控制塔釜液面的穩(wěn)定是保證精餾塔平穩(wěn)操作的重要條件之一，只有塔釜液面穩(wěn)定時(shí)，才能保證塔釜傳熱穩(wěn)定以及由此決