《 電暈機CORONA》（征求意見稿）

1T/ACCEM—XXXX電暈機CORONA本文件規(guī)定了電暈機CORONA的術(shù)語和定義、工藝流程、技術(shù)要求、操作要求、運行維護等。本文件適用于電暈機CORONA的技術(shù)規(guī)范。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件,僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件。不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。3術(shù)語和定義3.1電暈機電暈機的工作原理基于電暈放電現(xiàn)象，當高壓電源產(chǎn)生的高電壓作用于電暈區(qū)域，形成強電場，超過空氣的擊穿電壓時，空氣分子發(fā)生電離，形成正離子和負離子。這些帶電粒子在電場的作用下發(fā)生遷移，電子向電極方向移動，而正離子則與空氣分子碰撞，將能量轉(zhuǎn)移給空氣分子，產(chǎn)生熱能。同時，電子和正離子的重新結(jié)合會釋放能量，形成激發(fā)態(tài)的分子，這些分子發(fā)射出可見光，產(chǎn)生電暈放電現(xiàn)象。4技術(shù)要求4.1電暈處理電壓：這是電暈機的重要參數(shù)之一，通常施加于處理裝置上的電壓范圍在10000-20000V之間。電壓的升高可以增強處理效果，但存在一個飽和點，超過該點后，效果提升不明顯。電暈處理電壓與薄膜厚度成正比，薄膜越厚，所需處理電壓越高。電源的穩(wěn)定性對處理效果至關(guān)重要，不穩(wěn)定的電源會導(dǎo)致處理效果波動。4.2輸出功率：電暈機的輸出功率范圍通常在2-70kW，處理速度、薄膜種類、寬度等因素都會影響所需的處理功率。如果處理速度或薄膜寬度增加，相應(yīng)的處理功率也需要增加。電暈處理機通常通過調(diào)節(jié)電源頻率來改變功率大小，頻率調(diào)節(jié)范圍在10-25kHz之間。4.3電極間隙：電極間隙是指放電極與放電輥輥面的距離，這個間隙對處理程度有重要影響。間隙過小可能導(dǎo)致薄膜損壞，而間隙過大則處理效果不佳。一般建議電極間隙控制在1-2mm為宜。4.4頻率調(diào)節(jié)：電暈處理機的頻率調(diào)節(jié)范圍通常在10-25kHz，通過調(diào)節(jié)頻率可以改變輸出功率，從而適應(yīng)不同的處理需求。2T/ACCEM—XXXX4.5安全性：電暈機設(shè)計時會考慮到安全性，配備有過流、過壓、過熱等保護措施，以及緊急停機按鈕等安全裝置，確保在異常情況下能夠及時停機并保護設(shè)備和人員安全。4.6可維護性：電暈機的結(jié)構(gòu)相對簡單，易于維護和保養(yǎng)。設(shè)備通常配備了可更換的電極和濾網(wǎng)等易損件，用戶可以根據(jù)需要進行更換和清洗，保持設(shè)備的良好運行狀態(tài)。4.7環(huán)保性：電暈處理是一種物理處理方法，無需使用化學(xué)藥劑，因此更加環(huán)保。電暈處理過程中產(chǎn)生的廢氣可以通過專門的排放系統(tǒng)進行處理，減少對環(huán)境的影響。4.8適用性：電暈機可以處理多種類型的材料，如塑料薄膜、紙張、金屬箔、紡織品等，適用于多種材料的表面處理，滿足不同行業(yè)的需求。5試驗方法5.1電暈處理電壓：這是電暈機的重要參數(shù)之一，通常施加于處理裝置上的電壓范圍在10000-20000V之間。電壓的升高可以增強處理效果，但存在一個飽和點，超過該點后，效果提升不明顯。電暈處理電壓與薄膜厚度成正比，薄膜越厚，所需處理電壓越高。電源的穩(wěn)定性對處理效果至關(guān)重要，不穩(wěn)定的電源會導(dǎo)致處理效果波動。5.2輸出功率：電暈機的輸出功率范圍通常在2-70kW，處理速度、薄膜種類、寬度等因素都會影響所需的處理功率。如果處理速度或薄膜寬度增加，相應(yīng)的處理功率也需要增加。電暈處理機通常通過調(diào)節(jié)電源頻率來改變功率大小，頻率調(diào)節(jié)范圍在10-25kHz之間。5.3電極間隙：電極間隙是指放電極與放電輥輥面的距離，這個間隙對處理程度有重要影響。間隙過小可能導(dǎo)致薄膜損壞，而間隙過大則處理效果不佳。一般建議電極間隙控制在1-2mm為宜。5.4頻率調(diào)節(jié)：電暈處理機的頻率調(diào)節(jié)范圍通常在10-25kHz，通過調(diào)節(jié)頻率可以改變輸出功率，從而適應(yīng)不同的處理需求。5.5安全性：電暈機設(shè)計時會考慮到安全性，配備有過流、過壓、過熱等保護措施，以及緊急停機按鈕等安全裝置，確保在異常情況下能夠及時停機并保護設(shè)備和人員安全。5.6可維護性：電暈機的結(jié)構(gòu)相對簡單，易于維護和保養(yǎng)。設(shè)備通常配備了可更換的電極和濾網(wǎng)等易損件，用戶可以根據(jù)需要進行更換和清洗，保持設(shè)備的良好運行狀態(tài)。5.7環(huán)保性：電暈處理是一種物理處理方法，無需使用化學(xué)藥劑，因此更加環(huán)保。電暈處理過程中產(chǎn)生的廢氣可以通過專門的排放系統(tǒng)進行處理，減少對環(huán)境的影響。5.8適用性：電暈機可以處理多種類型的材料，如塑料薄膜、紙張、金屬箔、紡織品等，適用于多種材料的表面處理，滿足不同行業(yè)的需求。5.9達因水平測試：這是評估電暈處理效果的常用方法。通過測量材料表面的達因水平（表面張力可以判斷電暈處理是否達到了預(yù)期效果。達因水平的測量通常是在材料被浸濕的條件下進行的，但這只是一個起點，真正重要的是電暈處理后材料的黏合力是否滿足工藝要求。5.10均勻性和高效能測試：電暈處理的均勻性和高效能是決定處理效果的關(guān)鍵因素?？梢酝ㄟ^觀察電暈放電的均勻性和密度來評估處理效果。例如，EnerconIndustries提到，高效能電暈處理可以提高黏合效果的可能性，這取決于電暈系統(tǒng)能否提供滿足產(chǎn)品工藝要求的功率。3T/ACCEM—XXXX5.11電暈起始電壓測試：這是電子產(chǎn)品測試中的一個重要環(huán)節(jié)，用于檢測電子設(shè)備在高壓下的耐壓能力。測試標準通常遵循國際電工委員會（IEC）的規(guī)范，如IEC61000-4-2，該標準規(guī)定了電暈測試的測試方法和測試設(shè)備參數(shù)。5.12操作規(guī)程和安全測試：在使用電暈機時，需要遵循一定的操作規(guī)程，包括設(shè)備啟動前的準備、啟動電暈機、調(diào)整工作狀態(tài)等。同時，需要確保設(shè)備的安全運行，包括檢查電源線和插頭的接觸是否良好、確保接地線接好、檢查電源開關(guān)是否關(guān)閉等。5.13電暈輥與電暈機使用要點：在使用電暈輥進行薄膜處理時，需要注意流延生產(chǎn)線的張力控制、放電架的結(jié)構(gòu)和精度、壓緊輥的壓力等，以防止反面電暈的產(chǎn)生。5.14電暈處理效果的持續(xù)監(jiān)測：電暈處理后的材料表面能可能會隨時間衰減，因此需要定期監(jiān)測處理效果，確保產(chǎn)品質(zhì)量。5.15電暈機的維護和清潔：定期清理電極架對保證電暈系統(tǒng)的正常工作非常重要，尤其是在濕度大的季節(jié)，建議每1-2周檢測并清理一次電極。5.16標準遵循：在進行電暈機試驗時，應(yīng)遵循相關(guān)的國家或國際標準，如DL/T298-2011《發(fā)電機定子繞組端部電暈檢測與評定導(dǎo)則》等，以確保試驗的準確性和可靠性。6檢驗規(guī)則6.1檢驗分類檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。6.2出廠檢驗6.2.1出廠檢驗應(yīng)為逐臺檢驗，檢驗合格并附合格證后方可出廠。6.2.2出廠檢驗的項目：外觀要求、性能要求。6.3型式檢驗6.3.1在下列情況之一時，產(chǎn)品應(yīng)進行型式檢驗：a)新產(chǎn)品定型鑒定時；b)因設(shè)計、工藝、材質(zhì)上有重大改變可能影響產(chǎn)品性能時；c)正常生產(chǎn)每三年進行一次；d)停產(chǎn)一年以上又恢復(fù)生產(chǎn)時；e)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；f)國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗的要求時。6.3.2型式檢驗要求應(yīng)符合第五章所有要求。7標志、說明書、包裝、儲存和運輸7.1標志產(chǎn)品在明顯位置上應(yīng)清晰的標出下列標志：a)產(chǎn)品名稱；4T/ACCEM—XXXXb)制造廠名；c)生產(chǎn)日期或出廠編號。7.2說明書控制系統(tǒng)說明書中應(yīng)有詳細的參數(shù)說明、操作說明、注意事項，以及維護保養(yǎng)等詳細說明。7.3包裝應(yīng)使用適當?shù)陌b材料，如木質(zhì)、金屬或塑料容器，以保護設(shè)備在運輸過程中不受損害。包裝應(yīng)能夠承受運輸過程中的正常壓力、振動和沖擊。對于易損部件，應(yīng)采取額外的防震措施，如使用泡沫、氣泡膜或其他緩沖材料。包裝時還應(yīng)考慮設(shè)備的防潮、防腐蝕和防塵保護，應(yīng)符合GB/T36911運輸包裝指南的要求。7.4儲存在儲存期間，設(shè)備應(yīng)放置在干燥、通風(fēng)良好的環(huán)境中，避免直接日曬、雨淋或極端溫度