混凝土施工方案

專項(xiàng)施工方案目錄1.工程概況 .工程概況本工程建筑面積6692.5m2，框架剪力墻結(jié)構(gòu)，混凝土總量為8300m3。其中各部位混凝土等級(jí)如下所示：項(xiàng)目人防外墻人防墻人防柱人防頂板水池地下室C40，P8C40C40C40，P6C40，P6防倒塌樓梯、坡道基礎(chǔ)、地梁防水底板墊層C40C40，P8C40，P8C15地下室施工質(zhì)量的關(guān)鍵在于是否能保證地下室底板、外墻及頂板防潮抗?jié)B。2.施工準(zhǔn)備2.1機(jī)具準(zhǔn)備及檢查采用泵送混凝土，一定要有備用泵。振動(dòng)棒等機(jī)具均應(yīng)在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)配有專職技工，隨時(shí)檢修。2.2保證水電的供應(yīng)在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷，以防出現(xiàn)意外的施工停歇縫。2.3掌握天氣季節(jié)變化情況加強(qiáng)氣象預(yù)測預(yù)報(bào)的聯(lián)系工作。在混凝土施工階段應(yīng)掌握天氣的變化情況，特別在雷雨臺(tái)風(fēng)季節(jié)之際，更應(yīng)注意，以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行，確保混凝土質(zhì)量。根據(jù)工程需要和季節(jié)施工特點(diǎn)，應(yīng)準(zhǔn)備好在澆筑過程中所必須的抽水設(shè)備和防雨、防暑、防寒等物資。2.4檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件在澆筑混凝土之前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸，規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。此外，還應(yīng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及模板接縫的密合情況。2.5混凝土供應(yīng)因本工程地下室底板、頂板、外墻均為抗?jié)B等級(jí)為p8的混凝土，內(nèi)摻10%水泥用量的膨脹劑，要求混凝土廠家嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求提供砼，外加劑的添加要符合規(guī)定，以確保工程質(zhì)量。3.施工工藝3.1工藝流程施工準(zhǔn)備混凝土攪拌運(yùn)輸澆注養(yǎng)護(hù)施工過程中定期抽查測定混凝土坍落度，施工中如遇雨或其它原因，砂石含水量發(fā)生變化時(shí)，及時(shí)測定其含水率并及時(shí)同砼公司聯(lián)系調(diào)整混凝土攪拌用水量。3.2混凝土澆注本工程圖紙?jiān)O(shè)有4條膨脹帶，將其分為9部分，為了保證混凝土底板的抗?jié)B效果，增強(qiáng)砼結(jié)構(gòu)的整體性，根據(jù)相關(guān)技術(shù)規(guī)程采取連續(xù)膨脹帶與間歇式膨脹帶結(jié)合施工的施工方案，具體做法詳見《間歇式膨脹帶方案》，同時(shí)采用“二次振搗、多次抹壓”等施工工藝，以保證砼的密實(shí)性，從而大大提高砼的抗?jié)B等級(jí)。3.3泵送混凝土施工該工程計(jì)劃采用1臺(tái)地泵，根據(jù)施工方量配合汽車泵進(jìn)行混凝土的澆筑，泵送混凝土?xí)r必須注意以下事項(xiàng)：1、泵送混凝土前，先把儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配合比相同的水泥砂漿（或1：2水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送混凝土。2、開始泵送時(shí)，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時(shí)，才用正常速度進(jìn)行泵送。3、泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時(shí)會(huì)溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。4、混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵送速度，泵送暫時(shí)中斷時(shí)，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時(shí)，需反轉(zhuǎn)排隊(duì)，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時(shí)間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。5、泵送中途若停歇時(shí)間超過20分鐘，管道又較長時(shí)，應(yīng)每隔5分鐘開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時(shí)，可采用每隔5分鐘正反轉(zhuǎn)2—3個(gè)行程，使管內(nèi)混凝土蠕動(dòng)，防止泌水離析，長時(shí)間停泵（超過45分鐘）氣溫高、混凝土坍落度小時(shí)可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。6、泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。7、在高溫季節(jié)泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進(jìn)行降溫，以降低入模溫度。8、泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。3.4混凝土澆筑的一般要求1、混凝土自吊斗下落的自由傾落高度不得超過2米，如超過2米時(shí)必須采取措施。2、澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過3米時(shí)，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞（生口）。3、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層并行筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動(dòng)器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500mm。平板振動(dòng)器的分層厚度為200mm。4、使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢撥，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（一般為300~400mm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。5、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。6、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即澆灌并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。3.5柱混凝土澆筑1、柱澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。2、柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料點(diǎn)應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行。振動(dòng)棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。3、柱高在3米之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3米時(shí)應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2M，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)密，并用箍箍勞。4、柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1~1。5H，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。5、澆筑完畢后，應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。6、構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過300mm。3.6梁、板混凝土澆筑1、肋形樓板的梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”推進(jìn)，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階段形，當(dāng)達(dá)到樓板板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階段形不斷延伸，梁板混凝土連續(xù)向前進(jìn)行。2、梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用小直徑振動(dòng)棒振搗。3、樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動(dòng)標(biāo)志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。4、在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1~1.5小時(shí)，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。5、底板澆筑時(shí)，做好混凝土的測溫工作，混凝土的中心溫度與表面溫度差及表面溫度與外界溫度差可控制在25℃以內(nèi)。降溫速率宜控制在1.5～2℃。3.7剪力墻混凝土澆筑1、剪力墻墻澆筑，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。2、澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不應(yīng)超過2小時(shí)，每層澆筑厚度控制在60㎝左右，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料位置和振動(dòng)器操作人員數(shù)量。3、振動(dòng)棒移動(dòng)間距應(yīng)小于50㎝，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間經(jīng)表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振動(dòng)器應(yīng)插入下層混凝土5㎝。振動(dòng)時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。4、混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表混凝土找平。3.8樓梯混凝土澆筑1、樓梯段混凝土自上而下澆筑。先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子（木磨板）將踏步上表面抹平。2、施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成，多層建筑的樓梯，根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺(tái)板跨中或樓梯段1/3范圍內(nèi)。3.9試塊留置1、做到見證取樣工作該工程混凝土試塊的制作在監(jiān)理工程師的見證下進(jìn)行，由施工人員在現(xiàn)場取樣，并制作成型。初凝后在混凝土試塊表面作好標(biāo)識(shí)，制作日期、混凝土強(qiáng)度等級(jí)、工程名稱、施工部位等?；炷猎噳K見證取樣和送檢次數(shù)，不得少于試驗(yàn)總數(shù)的30%，懸挑的重要部位增加見證取樣的次數(shù)。2、混凝土分別留置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)、同條件結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)和拆模時(shí)掌握混凝土強(qiáng)度等三種不同用途的試塊。3、試塊的留置方法本工程采用的混凝土全部為商品混凝土，混凝土試塊的留置方法如下：1）、口部、防護(hù)密閉段應(yīng)各制作一組試塊。2）、每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，其取樣不少于一次。同一配合比的混凝土，其取樣不少于一次；3）、每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試塊。對(duì)涉及混凝土結(jié)構(gòu)安全的重要部位，應(yīng)與監(jiān)理工程師進(jìn)行共同確定留置結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用同條件試塊，一般每一個(gè)工程同一強(qiáng)度等級(jí)的混凝土，在留置結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用同條件養(yǎng)護(hù)試塊時(shí)，應(yīng)根據(jù)混凝土量和結(jié)構(gòu)重要性確定留置數(shù)量，一般不宜少于10組，且不應(yīng)少于3組。4）、抗?jié)B試塊的留置：連續(xù)澆灌混凝土500m3留置一組抗?jié)B試塊（一組為6個(gè)抗?jié)B試件），一次澆筑不足500m3時(shí)應(yīng)留置一組抗?jié)B試塊。5）、混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)用同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置、養(yǎng)護(hù)和強(qiáng)度代表值應(yīng)符合下列要求：a對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強(qiáng)度等級(jí)，均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試件。b同一強(qiáng)度等級(jí)的同條件養(yǎng)護(hù)試件，其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜少于10組，且不應(yīng)少于3組。c同條件養(yǎng)護(hù)試件拆模后，應(yīng)放置在鋼筋籠子中，間距100mm，掛于所代表的混凝土母體處，與母體混凝土結(jié)構(gòu)采取相同的養(yǎng)護(hù)方法。d同條件養(yǎng)護(hù)試件應(yīng)在達(dá)到等效養(yǎng)護(hù)齡期時(shí)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。等效養(yǎng)護(hù)齡期應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度與在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下28d齡期試件強(qiáng)度相等的原則確定。e等效養(yǎng)護(hù)齡期可取按日平均溫度逐日累計(jì)達(dá)到600℃.d時(shí)對(duì)應(yīng)的齡期，0℃及以下的齡期不計(jì)入；等效養(yǎng)護(hù)齡期不應(yīng)小于14d，也不宜大于60d。3.10對(duì)商品混凝土攪拌站的要求1、攪拌站設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，混凝土運(yùn)輸車輛數(shù)量滿足要求。2、攪拌站材料供應(yīng)充足，特別是指定的水泥品種有足夠的儲(chǔ)備量或后續(xù)供應(yīng)有保證。3、攪拌站全部材料包括水泥、砂、石子、粉煤灰及外加劑等經(jīng)檢驗(yàn)合格，符合使用要求。4、攪拌站、澆搗現(xiàn)場和運(yùn)輸車輛之間有可靠的通訊聯(lián)系手段。3.11混凝土振搗1、插入時(shí)要快，拔出時(shí)要慢，以免在混凝土中留下空隙；2、每次插入振搗的時(shí)間為20-30秒左右，并以混凝土不顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，開始翻漿時(shí)為準(zhǔn)；3、振搗時(shí)間不宜過久，太久會(huì)出現(xiàn)砂與水泥漿分離，石子下沉，并在混凝土表面形成砂層，影響混凝土質(zhì)量；4、振搗時(shí)震動(dòng)棒應(yīng)插入下層混凝土10cm以加強(qiáng)上下層混凝土結(jié)合；5、振搗插入前后間距一般為30-50cm防止漏搗；6、三不靠：一指振搗時(shí)不要碰到模板，二是鋼筋和預(yù)埋件，在模板附近振搗時(shí)應(yīng)同時(shí)用木錘輕擊模板，在鋼筋密集處和模板邊角處，應(yīng)配合使用鐵釬搗實(shí)。3.12質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、膨脹帶、埋設(shè)件等細(xì)部做法須符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁有滲漏。2、砼必須內(nèi)實(shí)外光、對(duì)出現(xiàn)的缺陷有書面處理方案或措施，并保存處理記錄。3、膨脹帶的鋼筋網(wǎng)片必須穩(wěn)固、平整、是有足夠穩(wěn)定性確保砼的成型幾何尺寸。3.13養(yǎng)護(hù)1、砼終凝后，馬上用薄膜將砼全部覆蓋上，并由專人負(fù)責(zé)，澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)要根據(jù)氣溫的要求，并且要始終保持混凝土為濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。2.在砼強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前不得在其上踩踏或進(jìn)行其它作業(yè)。3、剪力墻等豎向結(jié)構(gòu)每天進(jìn)行淋水養(yǎng)護(hù)，在剪力墻頂設(shè)置帶孔的PVC管，每天放水養(yǎng)護(hù)，淋水次數(shù)根據(jù)氣溫的要求，以保持混凝土處于濕潤狀態(tài)為原則。4.質(zhì)量保證措施1、地下室底板、墻身為抗?jié)B砼施工，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的砼強(qiáng)度及抗?jié)B等級(jí)進(jìn)行砼配制，保證砼的自身質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求。2、所有的混凝土澆筑必須有與之配套的配合比單。3、防水砼澆筑時(shí)，采用一次澆筑完成的施工方法，不另留施工縫，確保砼澆筑密實(shí)，并采用多次抹壓施工技術(shù)；提高抗?jié)B等級(jí)，確保防滲漏效果。4、在墻身結(jié)構(gòu)中，如有密集管穿過時(shí)，應(yīng)采取相同強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石砼澆筑，保證砼密實(shí)，不發(fā)生滲漏。5、砼澆筑完畢后，應(yīng)立即進(jìn)