綜合管廊專項施工方案

綜合管廊專項施工方案目錄TOC\o"1-2"\h\u25811施工順序 .1開挖準備工作基坑土石方開挖前，應根據施工方案的要求，將施工區(qū)域內的地下、地上障礙物清除和處理完畢。根據設計圖，測設管廊中心線，設立中心樁。管廊中心線須經監(jiān)理復核。按圖紙設計的基坑寬定出邊線，開挖前用白粉劃線來控制，在基坑位置的兩側設置控制樁，并記錄兩樁與基坑中心的距離，以備校核。根據開挖放線記錄及相關規(guī)范、措施，完成技術交底。4.2土石方開挖4.2.1挖方段本工程K0+017-K0+700、K1+500-K1+680為挖方段，綜合管廊位于道路左側綠化帶下，開挖深度為6~7m，如采用放坡開挖基槽，則靠近路塹邊坡一側不具備放坡開挖寬度（見下圖），故本工程挖方段均采用鋼板樁支護。擬采用8m長拉森鋼板樁支護加二道16號工字鋼水平支撐支護方案，分二次分層開挖到底：一次開挖深度1.5m后，設置第一道16號工字鋼支撐；第二次開挖深度3.5米后，設置第二道16號工字鋼支撐，第三次開挖到底。坡頂溝槽兩側設截水溝，坡腳溝槽底設排水溝及集水井。具體施工部署詳見綜合管廊基槽開挖專項施工方案。挖方段基槽開挖與支護斷面示意圖4.2.2填方段填方段填方時清除填方范圍內的草皮，樹根，淤泥，積水，并翻松，平整壓實地基，經監(jiān)理工程師認可，實測填前標高后，方能上土填筑，選擇適宜的取料場，適宜的填筑材料，提前作好標準擊實試驗并經監(jiān)理工程師批準，填至綜合管廊管頂標高并壓實后再進行溝槽開挖。開挖溝槽時由于挖掘機臂長有限，當開挖溝槽深度大于4m時，應分兩層臺階開挖，土石方需要分兩次轉運，1臺挖機位于臺階下，將臺階上挖機工作范圍外的棄方倒運至于臺階上，臺階上再配1臺挖機挖裝棄土至12T自卸汽車上運出。開挖時，應在設計槽底高程以上保留一定余量，避免超挖,槽底以上30cm必須用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石塊等要及時清除，并保持溝槽干燥，修整好底面，立即進行邊坡支護、基礎施工。開挖料部分堆于基坑坡頂線3m以外，多余部分棄置到棄土場。機械沿挖方邊緣移動時，機械距離邊坡上緣的寬度不得小于基坑深度的1/2。土方開挖宜從上到下分層分段依次進行，隨時做成一定坡勢，以利泄水。在開挖過程中若遇其它管線或是古文物，應及時通知有關部門，進行協(xié)商處理。在開挖過程中，應隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)，發(fā)現異常情況應立即停止施工，以防坍塌。為保證施工安全，應在開挖坡壁兩側間隔15m埋設變形監(jiān)控點，基坑開挖施工時，測量人員應對監(jiān)控點進行變形觀測，并記錄，如發(fā)現變形量過大，應立即停止施工，對邊坡進行加固處理后再恢復施工。施工時，其余地段若遇到不良地質，為防止坍塌可采用噴錨支護防護措施，具體情況及混凝土用量根據現場實際情況確定。填方段基坑開挖標準斷面示意圖4.3基坑監(jiān)測4.3.1基坑監(jiān)測本工程基坑開挖深度均小于7米，確定邊坡安全等級為二級。監(jiān)測工作從維護結構施工開始直至結構施工至基坑回填結束，每兩天進行一次監(jiān)測，監(jiān)測點及監(jiān)測儀器均應按相關要求設置，保證其整個監(jiān)測過程中能正常使用。各變形監(jiān)測點及各監(jiān)測相應的初始值均應在基坑開挖前取得。對監(jiān)測所得數據，必須立即整理分析，以圖表的方式將結果匯總。情況異常時應立即分析原因并采取相應措施。（1）監(jiān)測項目及方法：1）水平位移監(jiān)測測定特定方向上的水平位移時可采用視準線法、小角度法、投點法等；測定監(jiān)測點任意方向的水平位移時可視監(jiān)測點的分布情況，采用前方交會法、自由設站法、極坐標法等；當基準點距基坑較遠時，可采用GPS測量法或三角、三邊、邊角測量與基準線法相結合的綜合測量方法。當監(jiān)測精度要求比較高時，可采用微變形測量雷達進行自動化全天候時時監(jiān)測。水平位移監(jiān)測基準點應埋設在基坑開挖深度3倍范圍以外不受施工影響的穩(wěn)定區(qū)域，或利用已有穩(wěn)定的施工控制點，不應埋設在低洼積水、濕陷、凍脹、脹縮等影響范圍內；基準點的埋設應按有關測量規(guī)范、規(guī)程執(zhí)行。宜設置有強制對中的觀測墩；采用精密的光學對中裝置，對中誤差不宜大于0.5mm。2）沉降監(jiān)測沉降監(jiān)測可采用幾何水準或液體靜力水準等方法?？拥茁∑穑ɑ貜棧┮送ㄟ^設置回彈監(jiān)測標，采用幾何水準并配合傳遞高程的輔助設備進行監(jiān)測，傳遞高程的金屬桿或鋼尺等應進行溫度、尺長和拉力等基坑圍護墻（坡）頂、墻后地表與立柱的豎向位移監(jiān)測精度應根據豎向位移報警值確定。（2）應急預警值及程序當監(jiān)測結果超出預警指示：基坑上口位移大于7cm時，應立即停止施工，并會同相關單位分析原因，采取補救措施，以避免工程事故，減少損失。監(jiān)測人員及器材現場投入的主要技術人員序號姓名任職性別專業(yè)職稱從事相關工作經驗年限備注1劉凱隊長男測量工程助工5年2陳覃測量員男測量工程助工2年3李敏測量員男測量工程助工2年現場投入的主要監(jiān)測器材序號設備名稱型號、規(guī)格單位數量備注1全站儀拓普康GTS102N臺1已進場2GPS南方套1已進場3水準儀博飛DZS3-2臺1已進場4.3.2注意事項=1\*GB2⑴在挖槽過程中或雨后復工，必須檢查槽壁的穩(wěn)定情況，發(fā)現有傾塌可能或松動的情況，應立即進行處理，排除隱患后才能繼續(xù)施工；同時要隨時清除槽邊上的危土、危石，消除隱患，加強防坍塌意識；操作人員不得在基坑內休息。=2\*GB2⑵嚴禁采用挖空底腳的操作方法。在靠近建筑物、地下管道、電桿附近必須采取安全防護措施。=3\*GB2⑶溝槽邊上人工動土或向槽內倒土時，必須注意坑槽下操作人員的安全，坑槽內操作人員必須佩帶安全帽。=4\*GB2⑷安全用電，嚴禁亂搭接電線。各種電器設備必須有接地裝置；夜間施工，增加照明設施及設置防護圍欄、警示紅燈等。=5\*GB2⑸在施工場地實行封閉，安排專人進行安全管理并設置明顯的安全標志，提醒過往車輛、行人繞行；嚴禁行人進入施工作業(yè)區(qū)域。=6\*GB2⑹基坑開挖后，在未回填土方前，總好安全圍護檢查，以確保施工安全。=7\*GB2⑺在基槽下作業(yè)時，必須隨時注意槽壁的變動情況，如發(fā)現有大面積形成裂縫現象，必須暫停施工，報告現場管理人員進行處理后方可作業(yè)。夜間施工時，必須有充足的照明，在整個施工過程中，現場管理人員必需全過程監(jiān)控，不準在沒有現場管理人員監(jiān)控的情況下進行施工，現場管理人員不準違章指揮，必須對作業(yè)人員的違章行為進行制止。4.3.3基坑驗槽驗槽內容不同建筑物對地基的要求不同，基礎形式不同，驗槽的內容也不同，主要有以下幾點：1)根據設計圖紙檢查基槽的開挖平面位置、尺寸、槽底深度、坡比；檢查是否與設計圖紙或變更相符；2)仔細觀察槽壁、槽底土質類型、均勻程度和有關異常土質是否存在，核對基坑土質及地下水情況是否與勘察報告相符；3)檢查基槽之中是否有舊建筑物基礎、古井、古墓、洞穴、地下掩埋物及地下人防工程等；4)檢查基槽邊坡外緣與附近建筑物的距離，基坑開挖對建筑物穩(wěn)定是否有影響；5)檢查核實分析釬探資料，對存在的異常點位進行復核檢查。6）聯(lián)合業(yè)主、監(jiān)理、地勘做基礎承載力觸探試驗，若承載力不達標按設計要求進行砂礫石換填處理。（2）以下幾種情況無法驗槽1)基槽底面與設計標高相差太大；2)基槽底面坡度較大，高差懸殊；3)槽底有明顯的機械車轍痕跡，槽底土擾動明顯；4)槽底有明顯的機械開挖、未加人工清除的溝槽、鏟齒痕跡；5)現場沒有詳勘階段的巖土工程勘察報告或基礎施工圖和結構總說明。（3）以下幾種情況應當推遲驗槽1)設計所使用承載力和持力層與勘察報告所提供不符；2)場地內有軟弱下臥層而設計方未說明相應的原因；3)場地為不均勻場地，勘察方需要進行地基處理而設計方未進行處理。5鋼筋工程板塘十七號路綜合管廊鋼筋加工廠設在沃土路與十七號路交匯處北側。沃土路車流量小，作為交叉口，擬與業(yè)主協(xié)商封閉沃土路北側半幅路面，作為管廊鋼筋和模板加工廠，其具體鋼筋加工、安裝、驗收等要求如下：(1)鋼筋進場驗收及抽檢鋼筋入場的一般檢查驗收程序如下：①我方先核對入場各類鋼筋規(guī)格的數量清單、規(guī)格型號、質量證明文件是否齊全和外觀質量是否合格，并對進場的鋼筋做出質量自檢評定結論；②然后將第一項的有關資料報送監(jiān)理、建設單位，再邀請監(jiān)理到現場檢查驗收，若沒有問題則進入下程序；③在監(jiān)理的見證下現場取樣，要求是每個規(guī)格型號、每個批次在不超出60噸范圍內前提下，各抽取一組樣品，在監(jiān)理的見證下送法定的檢測機構檢測；④在檢測報告出來后，向監(jiān)理方申請該批材料的使用，通過審批后方可投入使用。（2）鋼筋加工=1\*GB3①鋼筋除銹調直嚴格控制調直延伸率。=2\*GB3②鋼筋加工由專人進行抽樣配筋，配筋單必須經過技術負責人審核，現場總工技術部門審批，才能允許下料加工。=3\*GB3③鋼筋加工成型嚴格按現行《混凝土結構工程施工驗收規(guī)范》和設計要求進行,現場建立嚴格的鋼筋生產安全管理制度,并制定節(jié)約措施，降低材料消耗成本。(3)鋼筋安裝①采用焊接接頭的鋼筋，焊接長度單面焊不得小于10d，雙面焊不得小于5d。焊接接頭應符合《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010-2010相關規(guī)定要求。受力鋼筋接頭的位置應錯開，同一連接區(qū)內鋼筋接頭數量不應大于總數量的25%。②鋼筋遇到孔洞時，應盡量繞過，不得截斷。若必須截斷時，應與孔洞口加固筋焊接錨固。③鋼筋的描固長度，搭接長度應符合國家規(guī)范和設計要求，操作工人須持證上崗。=4\*GB3④鋼筋采用扎絲綁扎，節(jié)點可間隔綁扎，綁扎牢固。=5\*GB3⑤做好水電預埋件安裝，安裝位置準確無誤，牢固穩(wěn)定，不易位移。=6\*GB3⑥管廊施工時，預埋好人孔、氣孔等洞口預埋鋼筋。(4)鋼筋保護層控制鋼筋保護層厚度，迎水面50mm，背水面30mm。采用預制的M30水泥砂漿墊塊，墊塊要墊穩(wěn)，布置間距為1m，呈梅花型布置，施工完畢后禁止在鋼筋上踐踏，已防止鋼筋受力過重導致位移或墊塊損壞。（5）鋼筋驗收①鋼筋進場時必須對鋼筋的規(guī)格尺寸抗彎抗剪強度等進行檢測，大批量的必須進行抽查，檢驗合格后才能進場使用。②鋼筋制作安裝完成后，經自檢合格，上報相關單位進行隱蔽驗收，驗收合格后進入下道工序施工。其各項驗收標準列表及各項允許偏差見下表。鋼筋加工的允許偏差值表項目允許偏差值（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋的內凈尺寸±5鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法表注：1、

檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值；

2、表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%及以上，且不得有超過表中數值1.5倍的尺寸偏差。說明：本條規(guī)定了鋼筋安裝位置的允許偏差。梁、板類構件上部縱向受力鋼筋的位置對結構構件的承載能力和抗裂性能等有重要影響。由于上部縱向受力鋼筋移位而引發(fā)的事故通常較為嚴重，應加以避免。本條通過保護層厚度偏差的要求，對上部縱向受力鋼筋保護層厚度偏差的合格點率要求規(guī)定為90%及以上。對其他部位，表中所列保護層厚度的允許偏差合格點率要求仍為80%及以上。6模板工程模板工程是保證混凝土施工質量，加快工程施工進度的關鍵環(huán)節(jié)之一，因此，結合工程特點、規(guī)模，選擇適宜的模板及支撐體系，是模板工程施工必須考慮的主要因素。模板及其支撐體系必須具有一定的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠承受新澆筑混凝土的自重，側壓力及施工過程中所產生的荷載。1、模板選擇頂模采用膠合板進行拼裝，拼裝時注意木模與木模的補縫。管廊內模板支架采用鋼管搭設滿堂支架，頂板板面鋪完后，對細部的節(jié)點進行修補處理，要保證平整、嚴密、牢固，特別是接頭部位板周邊。管廊壁模采用大塊定型鋼模板,地面以下壁模均使用一次性止水拉桿，布置間距為50cm，呈梅花型布置，拉桿長度為d+20*2cm的Ф14圓鋼（d=墻壁厚度）。當砼強度達到規(guī)范要求強度后方可拆除模板及支撐。模板加固細部示意圖如下：2、采用Ф48×3.5㎜鋼管作支架搭設2.1、立桿：由于管廊斷面及板厚不大，頂板下立桿橫向間距為600㎜，縱向間距900mm，為了鋼管腳部不損壞底板在立桿腳部加設10cm×10cm木墊板。2.2、橫桿：步距1500㎜，所有立桿縱橫向均加設距地面200㎜高的掃地桿。2.3、支撐體系采用快拆體系：頂板下支撐體系為獨立系統(tǒng)，施工時與板下支撐體系連接。當板下支撐體系拆除，板面荷載通過頂板下支體系傳遞到底板。2.4、支撐體系立桿布置應保證垂直同軸，以防因局部應力過大而破壞結構。2.5、模板安裝前，校核軸線，標出標高、中心線和模板安裝內邊線平行。搭設模板支撐架時應按設計規(guī)定起拱。2.6、模板安裝完畢后，全面檢查其強度、剛度和穩(wěn)定性，全面復核其中心線、標高斷面尺寸、平整度和預埋等項目，驗收合格后方可綁扎鋼筋。2.7、管廊墻體模板加固采用止水拉桿加固。2.8、主木楞間距60cm，尺寸5cm×10cm，置于U型金屬頂托之上。2.9、次木楞間距40cm，尺寸5cm×5cm，置于主木楞之上，直接與膠合板接觸。3、模板施工要點3.1、所有的構件模板支設前，由施工工長和班組長進行配板設計，畫出配板放樣圖并編號，余留量由縫模調節(jié)。3.2、模板必須拼縫嚴密，嚴格控制垂直度、平整度、軸線位置和截面尺寸等；對拉片必須按要求設置，嚴禁漏設或不設；模腳部周圍采用低標號砂漿封閉或夾泡沫紙，防止砼漿流失過多而造成爛根。3.3、模板必須拼縫嚴密，嚴格控制其中心線、幾何尺寸、平整度、標高和起拱高度等；墻模對拉拉片必須按要求設置，嚴禁漏設或不設。3.4、支撐體系必須按要求進行搭設，保證立桿間距、橫桿步距、嚴禁漏設或不設拋竿和斜撐等；模板及其支撐體系均應落實到實處，不得有“虛腳”。3.5、砼澆注前要保證模板內潔凈，砼澆注過程中要經常檢查模板及其支撐體系，有無變形、松動等情況應及時修補加固。3.6、模板因周轉多次而易變形、損壞，必須強調文明施工，加強管理，合理操作，保持模板完好。4、模板支撐體系的計算:=1\*GB2⑴設計荷載:模板及鋼管支撐自重:0.5KN/M2砼自重:25KN/M2鋼筋自重:1.5KN/M2施工荷載:3.0KN/M2荷載分項系數:活載1.4恒載:1.2=2\*GB2⑵板支撐驗算:=1\*GB3①荷載組合:Q=0.5+25+1.5+3=30KN/M2板模支撐立柱橫向間距0.6米,縱向間距0.9米，步距1.5米。鋼管為48×3.5㎜,截面積A=489㎜2其抗壓強度設計值Fc=205N/㎜2回轉半徑I=1.58㎜.單個扣件承載力為Rc=8.0KN,本支架扣件受力僅為大小橫桿自重R=0.5KN，因Rc>R,故鋼管扣件承載力符合要求.=2\*GB3②鋼管支撐的穩(wěn)定性驗算:縱橫水平桿豎向離地間距1.8米,支撐的計算長度L0=1.8米,長細比λ=L0/I=180/1.58=114.0根據長細比(λ)軸心受壓鋼管彎矩作用平面內的穩(wěn)定系數Ф=0.498。NQK=1.2（NG1K+NG2K）+1.4∑，查得NQK=1.2*(0.19+1.372)+1.4*1.68=5.422KN，由N/ФA=5.422×1000/0.489×489=291N/㎜2，又Fc=205N/㎜2，故N/ФA<Fc，穩(wěn)定性滿足要求。附管廊模板支撐系統(tǒng)示意圖：滿堂式腳手架與底模銜接節(jié)點大樣圖如下：5、模板安裝的技術要求：=1\*GB3①操作人員在作業(yè)前必須充分熟悉圖紙，了解設計意圖，嚴格按施工規(guī)范、操作規(guī)程進行作業(yè)，并掌握基礎和結構的軸線、標高、各部位尺寸和技術要求等，根據工程結構特點和施工條件，尚應熟悉模板工程的施工方案及模板配制圖等。=2\*GB3②模板安裝前應仔細檢查各類模板配置是否完好、齊備、是否已刷脫模劑。=3\*GB3③模板安裝前應根據圖紙仔細檢查作業(yè)部位的位置尺寸、規(guī)格、標高和上道工序質量以及鋼筋放置是否正確。=4\*GB3④模板安裝完畢后，應進行全面檢查模板的各種尺寸數據是否符合圖紙要求以及模板的支撐情況是否牢固，不松動，符合質量要求，以保證在砼澆筑過程中，模板有足夠的剛度和穩(wěn)定性。=5\*GB3⑤安裝模板中應采取有效措施，防止出現模板使用中常發(fā)生的位移、跑模、模板間隙大等質量通病。=6\*GB3⑥模板工長在作業(yè)過程中，應經常組織有針對性自檢自查，防止發(fā)生質量問題，對有不符合質量要求的應立即采取糾正措施。=7\*GB3⑦模板安裝時還將注意選用合理的隔離劑，隔離劑的選用應考慮脫模容易，不污染構件表面，對砼及鋼筋無損害。6、模板拆除的技術要求：=1\*GB3①采取先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模、后拆承重模，先拆側模、后拆底模和自上而下的拆除順序。=2\*GB3②墻模和側模等非承重模板在砼強度達到能保證其表面及楞角不因拆除模板而受損壞時方可拆除。=3\*GB3③墻、板底模及其支撐體系在其砼達到強度的80%以上后才能拆除。=4\*GB3④在模板拆除前，應先拆支模緊固件和連接件再拆模板。在拆墻、板底模時，應先將支撐體系降下來，待底模拆除后方可將支撐體系拆除。=5\*GB3⑤在拆模過程中，發(fā)現有影響結構安全的質量問題時，不得在繼續(xù)拆除，應經研究處理后方可再拆。7混凝土工程(1)一般要求本工程墊層混凝土等級為C20,結構強度等級為C40，抗?jié)B等級P6，混凝土中最大氯離子含量應小于0.1%，最大堿含量應小于3.0kg/m3。水灰比應控制在0.5以下。當地基土為密實原狀土，且滿足承載力設計要求時，可直接在其基礎澆筑C20墊層混凝土，否則，須進行基礎處理后方可實施墊層混凝土澆筑?；炷潦┕r須嚴格按照《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50204-2015)有關要求執(zhí)行。澆筑混凝土前，應將扶梯、墻管、預埋鐵和吊攀等預埋件按圖預先埋設牢固，防止混凝土澆筑時松動。安裝附屬設備以前，預埋孔洞應事先留出，不得事后敲鑿。本工程采用商品混凝土，采用汽車泵進行澆注，必須在混凝土工程施工前完成原材料取樣送檢及配合比實驗。(2)混凝土分層主體分兩層施工，縱向按設計伸縮縫分塊，不再另設施工縫。新增水平鋼板止水帶。其簡圖如下：(3)混凝土振搗①混凝土底板澆筑時，混凝土從頂板墻口處灌入，根據混凝土自然流動到底板觀察口（振搗口），利用振搗棒在振搗口進行振搗，振搗要做到振搗布置均勻，快插慢撥，快插是為了防止先將表面混凝土振實與下層混凝土發(fā)生分層，離析現象，慢撥是為了使混凝土填滿振動棒抽出時間所造成的空洞。②混凝土澆筑墻、頂板部分澆筑與振搗應密切配合，第一層混凝土下料速度應減慢，待混凝土充分振實后再繼續(xù)進行，應注意振實，混凝土表面處理，混凝土初凝前，木杠刮平，用木搓搓毛。(4)混凝土養(yǎng)護①養(yǎng)護時間應根據溫度情況，分程度進行調整。②墻柱澆筑8-12小時之內開始養(yǎng)護，待拆模后涂混凝土養(yǎng)護劑予以養(yǎng)護。當溫度低于-10℃，應覆蓋草墊或薄膜養(yǎng)護。③養(yǎng)護時間不得小于14天。(5)砼送檢制度普通混凝土一般只需要留置抗壓試塊即可。而抗?jié)B混凝土除了按規(guī)定與普通混凝土一樣留置抗壓混凝土試塊外，還需留置抗?jié)B混凝土試塊?？箟夯炷猎噳K和抗?jié)B混凝土試塊需要留置標準養(yǎng)護試塊和同條件養(yǎng)護試塊。取樣方法如下：=1\*GB3①抗壓混凝土試塊采用150mm×150mm×150mm的模具現場取樣。抗?jié)B混凝土試塊采用圓柱體混凝土試塊185mm*175mm*150mm的模具現場取樣，試件為頂面直徑175mm、底面直徑185mm、高150mm的圓臺體。=2\*GB3②抗壓試塊每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。

=3\*GB3③當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次。

=4\*GB3④每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數應根據實際需要確定。=5\*GB3⑤抗?jié)B混凝土試塊的留置和普通混凝土一樣做（標養(yǎng)和同條件），然后每500m3增加一組抗?jié)B試塊。與抗壓混凝土試塊不同的是抗?jié)B混凝土試塊一組為6塊。=6\*GB3⑥嚴格按混凝土送檢制度進行試塊養(yǎng)護、送檢。8墻身及頂板防水處理綜合管廊墻身防水采用自黏聚合物改性瀝青防水卷材+120~240砌體保護墻；頂板防水采用自黏聚合物改性瀝青防水卷材+2cm厚水泥砂漿+5cm厚C20細石混凝土。8.1、施工工藝:（1）涂刷膠粘劑（氯丁膠粘劑或SBS粘合劑），應一次涂刷均勻。（2）將卷材按預定位置放好后，開始鋪貼，縱橫向均應留出10cm的搭接縫，用膠粘劑粘平，干燥數秒后用壓輥壓實。操作時卷材不要拉太緊，并注意方向沿標準線進行，以保證卷材搭接寬度。每鋪完一張卷材，應用干凈的滾刷從卷材的一端向另一端用力滾壓一遍，以將空氣排出。為使卷材粘結牢固，應用外包橡皮的鐵輥再滾壓一遍，不允許有氣泡或折皺現象存在。（3）鋪貼時，要注意卷材的搭接量，縱向及橫向搭接長度均為100mm，相鄰兩幅卷材的接縫應錯開1/3幅寬。在轉角處增加附加層，每個轉角附加層成直角鋪設30cm+30cm的防水材料。（4）卷材收頭處理：卷材收頭必須用聚氨酯密封膏封閉，封閉處固化后，在收頭處再涂刷一層聚氨酯涂膜防水材料。（5）防水層經檢查合格后，粘貼聚乙烯泡沫板或磚砌保護層保護。（6）土方回填時應對稱進行，注意保護成品。8.2、注意事項:（1）防水基面（找平層）必須堅硬、平整、干燥（含水率不宜大于10%）、清潔、不應有反砂及各種尖利物品。（2）卷材不宜在負溫條件下施工，如必須在負溫下施工時，應采取措施保證鋪好后的防水層不得有龜裂及粘結等不良現象。（3）在做卷材鋪貼時應隨時注意用手擠壓排除空氣，以免產生鼓包現象。（4）搬運卷材時應輕拿立放，不得扔摔，避免損壞。防水施工必須在混凝土達到設計強度，并做滿水試驗后涂刷。防水材料壽命不得低于結構自身壽命，并具備二次抗?jié)B效果及修復功能。9溝槽回填綜合管廊土建完成后，土方回填工作沿管廊頂及四周分層均勻回填，防止超填。頂板表面覆土時避免大力夯填，頂板及側墻外0.5m范圍內采用人工回填，用小型蛙式夯實機進行夯實，其余部分采用12T壓路機分層進行夯實回填。對于設置在地下水地區(qū)的管廊應養(yǎng)護期過后立即回填，先填管廊頂土，后填四周土。管廊回填應符合《給水排水構筑物施工及驗收規(guī)范》GB50141-2008的規(guī)定，回填土壓實度不低于94%，已建好的管廊必須及時回填覆蓋，嚴格長期暴露。綜合管廊兩側工作面狹小，壓路機無法碾壓，人工夯實壓實度難以達到94%，故溝槽回填擬采用天然砂卵石，管廊兩側及管廊頂部50cm以下采用級配砂礫回填，人工或小型打夯機夯實，50cm以上采用機械回填并壓實。溝槽回填應采用分層回填夯實，每層厚度不大于30cm，路基部分按道路設計要求回填。管廊溝槽回填質量要求：設計路面1.5m以下93%（輕型擊實法），1.5m以上按道路回填密實度要求。級配砂礫石回填示意圖10、管廊內各類管路敷設10.1管路敷設的重點、難點、關鍵技術鋸管時，人必須站穩(wěn)，手腕不顫動，出現馬蹄口時，可用板銼銼平，然后再用圓銼將管口銼成喇叭口。套絲時應先檢查板牙是否符合規(guī)格、標準、應加潤滑油。管口入箱盒時可在外部加鎖母，吊頂配管時必須在箱(盒)內外用鎖母鎖定，配電箱入管較多時，可在箱內設置一塊平擋板，將入箱的管子頂住，待管路固定后，拆去此板確保管口人箱一致。管子煨彎時應用定型的彎管器，隨著煨彎隨著向后移動煨彎器，使煨出的彎平滑，敷設管路時，保護層一定要大于2cm以上，這樣才能避免出現裂縫現煨彎及焊接處刷防腐漆有遺漏。金屬管線接頭處，用φ6以上的鋼筋焊接，雙面滿焊，焊接長度要求達到跨接地線直徑的6倍以上。金屬管線刷防腐漆除了直接埋設在混凝土中可免刷外，其它部位均應進行防腐處理，另外防雷接地線的各焊接處，扁鋼與扁鋼≥2D三面施焊。清除皮后，刷防銹漆。10.2線纜敷設的重點、難點、關鍵技術沿支架或橋架敷設電纜時，應防止電纜排列不整齊，交叉嚴重。電纜施工前須將電纜事排列好，劃出排列圖表，按圖表進行施工。電纜敷設時，應敷設一根整理一根，卡固一根。沿橋架或托盤敷設的電纜應防止彎曲半徑不夠。在橋架或托盤施工時，施工人員應考慮滿足該橋架或托盤上敷設的最大截面電纜的彎曲半徑的要求。防止電纜標志牌掛裝不整齊，或有遺漏。應由專人復查。應急照明線路在每個防火分區(qū)有獨立的應急照明回路，穿越不同防火分區(qū)的線路有防火隔堵措施疏散照明線路采用耐火電線、電纜，穿管明敷或在非燃燒體內容剛性導管暗敷，暗敷保護層厚度不小于30㎜。電線采用額定電壓不低于750V的銅芯絕緣電線。穿線之前應嚴格戴好護口，管口無絲扣的可戴塑料內護口，放線時應用放線車，將整盤導線放在盤上，并在線軸上做出記錄，自然轉動線軸放出導線，就不會出現螺圈，可以防止背扣和電線拖地弄臟。為做到相線、零線、地線不混淆，可采用不同顏色的導線，一般穿入管內的干線可不分色，為保證安全和施工方便，按要求分色為L1相線黃色，L2相線綠色，L3相線紅色，N(中性線)為淺蘭色，PE(保護線)為黃綠雙色線。剝切導線塑料絕緣層時，應用專用剝線鉗，剝切橡皮絕緣層時，刀刃禁止直角切割，要以斜角剝切；多股導線與設備、器具連接時，必須壓接線鼻子，而且壓接絲必須加彈簧墊，所有電氣用的連接螺栓、彈簧墊圈必須鍍鋅處理，不允許將多股線自身纏圈壓接。10.3配電箱安裝的重點、難點、關鍵技術混凝土墻或磚墻上固定明裝配電箱（盤）,采用暗配管及暗分線盒和明配管兩種方式。如有分線盒，先將盒內雜物清理干凈，然后將導線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束。待箱（盤）找準位置后，將導線端頭引至箱內或盤上，逐個剝削導線端頭，并壓接在器具上，同時將保護地線壓在明顯的地方，并將箱（盤）調整平直后進行固定。在電具、儀表較多的盤面板安裝完畢后，應先用儀表校對有無差錯，調整無誤后送電，并將卡片框內的卡片填寫好部位、編上號。電箱（盤）全部電器安裝完畢后，用500Ｖ兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間，相線與零線之間，相線與地線之間，零線與地線之間。兩人進行搖測，同時做好記錄，作為技術資料存檔。盒找標高時，可以參照土建裝修統(tǒng)一預放的水平線(水平的50cm裝飾線)，在混凝土、柱內穩(wěn)箱盒時，除參照鋼筋上的標高點外，還應與土建技術人員聯(lián)系定位，用經緯儀測定出標高，以確定室內各點地平線。穩(wěn)裝現澆混凝土墻內的箱盒時，應與鋼筋網先連接牢固，并在后面加撐子，使之能被模板頂牢，不易移位。箱盒開眼孔，必須用專用的開孔工具，保持箱盒眼孔整齊；穿線前應先清除箱、盒內灰渣，再刷道防銹漆；穿線后，用接線盒的蓋板將盒子臨時蓋好，盒蓋周邊要小于圓木或插座的開關面板，但應大于盒子，待土建裝修噴漿完成后，再拆除盒子蓋，安裝電器，燈具，這樣可以保持盒內干凈。10.4設備安裝的重點、難點、關鍵技術在安裝開關、插座時，應先掃凈盒內灰渣臟土，鐵盒應先焊好接地線，然后全部進行防腐處理，如出現銹蝕，應補刷一次防銹漆。各種箱盒的口邊用高標號水泥泵漿抹口，如箱盒進墻過深可在箱口和貼臉之間抹水泥砂漿補齊。對于暗裝開關、插座盒子較深于墻面內的應采取其它補救措施，土建裝修進行到墻面，頂板噴完漿活時，才能安裝電氣設備。要求工序絕對不能顛倒，開關插座導線壓接必須做扣、壓緊，相線、零線、接地一定按規(guī)范做：左零，右火，上接地。箱體在搬運過程中不能對角搬運或就地拖拉，人室貯存在分層擺放，上方不能負重，箱盤面要裝接地，保護箱體的保護接地線可以做在盤后，但盤面的接地線必須做在盤面的明顯處，以便于檢查測試，不準將接地線壓在配電箱的固定螺絲上。換用符合要求的吊筋，凡超重的燈具均用專用吊筋，按要求分色，按圖紙要求查清后再接線。10.5管廊配套設施管廊內全線每15m設置60W節(jié)能臨時照明燈一個、施工用插座一個、紅色危險標志燈。管廊內主要照明電源就近臨時電箱內接出，裝一機一閘一漏一表計量使用，應急配備兩臺8KW汽油發(fā)電機。為了管廊空氣流通，在管廊兩端設置風量15000m/h，風壓330Pa的送排風機，采用一邊送一邊排的方式保持空氣流通。11、監(jiān)測視頻報警系統(tǒng)安裝工程11.1環(huán)境與設備監(jiān)控系統(tǒng)、防火門監(jiān)控系統(tǒng)、自動報警系統(tǒng)的施工（1）現場進場計劃:在進行監(jiān)控中心施工時，應根據現場施工的施工安裝進度，提出工程流程中每一步完成時間、完成人、負責人。

檢查安裝現場環(huán)境硬件準備情況。檢查安裝現場硬件環(huán)境，準備情況是在監(jiān)控中心設備到位前對安放現場的裝修、安放設備硬件的支撐物、供電電源的準備情況進行檢查。

（2）對界面進行評判及調整:在進行了軟件預配置后，對界面的色調、布局等進行的一次全面測試及評判，應盡量避免安裝試運行后對界面再進行大的調整。（3）變送器的安裝:監(jiān)控系統(tǒng)中采用的變送器一般分為兩類：一類為動力部分變送器，另一類為環(huán)境部分變送器。動力部分變送器的安裝:動力部分變送器的底座均有一個寬度為35mm的導軌條,且在一個對角端有兩個φ6的安裝孔。變送器應安裝在設備屏內,每個變送器的固定方法一樣,均采用DIN導軌條安裝。

環(huán)境部分變送器包括：溫、濕度變送器，積水變送器（變送部分），它們一般安裝在機房的墻壁上。

（4）安裝要求：變送器應盡量靠近模塊安裝，以減少走線長度溫、濕度變送器應安裝在能感測到機房內平均溫、濕度的地方，勿裝在空氣對流區(qū)、陽光照射區(qū)、設備的熱輻射區(qū)，應按要求將溫度變送器的探頭處于變送器的下方、且裝于模塊的下端。變送器應避開潮濕和振動的位置,安裝應牢固。（4）供電與接地:

模塊、變送器的供電宜采用集中供電方式，應設置電源開關、熔斷器、穩(wěn)壓等保護裝置。

每個監(jiān)控模塊、變送器應有獨立的電源開關（或插座）便于自身斷電維護。

接地線的連接應保證接觸可靠，應對接地點的接地電阻進行測量，接地電阻應達到要求。系統(tǒng)的工程防雷接地安裝，應嚴格按設計要求施工。系統(tǒng)中所有RVVP的屏蔽層應接機殼。（5）系統(tǒng)網絡的安裝：系統(tǒng)網絡設備有：服務器、前置機、集線器、路由器，多用戶卡、MODEM、E1時隙插入器等，這些設備因連續(xù)工作，在安裝時應考慮其工作環(huán)境，必要時應采取通風散熱措施。設備的機架應平穩(wěn)牢靠，接入設備的電纜應從機架的底部引入。多束電纜進出，應按順序進行捆扎，同時應順直無扭絞。顯示器的屏幕應不受外來光直射，設備之間的連線、插頭應保證接觸良好穩(wěn)固。焊接工藝:工程安裝過程中，經常遇到現場手工焊接的情況，每個焊接點的質量，直接影響整個監(jiān)控系統(tǒng)的可靠性。為提高焊接質量，焊接時應按以下步驟進行：a、去除被焊金屬表面的氧化物及油污，粉塵

b、烙鐵加熱到足夠的溫度后，放置在被焊件的焊接點上，使焊點升溫到一定溫度后，用焊錫絲觸到焊接處，熔化適量的焊料之后迅速拿開焊錫和鉻鐵。c、焊接后的被焊件需要有一定的機械強度、焊點表面應有良好光澤，不應有毛刺、空隙，應及時清除焊點表面的有害殘留物。d、套熱縮管，并且加熱縮好。（6）導線連接工藝:導線是監(jiān)控系統(tǒng)中模塊與模塊之間、模塊與設備之間相互傳遞信號必不可少的線材。導線連接質量的好壞直接影響監(jiān)控系統(tǒng)的穩(wěn)定性。（7）監(jiān)控模塊、被監(jiān)控設備及線纜的標記方法:a、模塊標記:為了在日后維護時能在現場方便地找到監(jiān)控模塊，安裝時應在模塊的外殼上或模塊的安裝位置處做出明顯標記，指明被該模塊監(jiān)控的設備。b、設備標記:為了在現場能根據監(jiān)控模塊找到相應的被監(jiān)控設備，應對未做出標記的被監(jiān)控設備做出相應標記。標記由設備的名稱、序號、組成，并遵照局方的原有定義。該標記應貼在設備的外殼上易于找到的地方，標記應與上述模塊上的標記名稱一致，此標記不應影響設備的美觀且不應覆蓋設備的其它標記。

c、監(jiān)控系統(tǒng)中纜線、線號的標記原則：監(jiān)控系統(tǒng)中的每根纜線必須作標記。

（8）監(jiān)控系統(tǒng)的現場調試:在系統(tǒng)安裝后需要進行現場調試，以便測試監(jiān)控系統(tǒng)能否正常運行，其技術指標是否符合規(guī)范的要求，具體規(guī)定如下：調試是一項技術性較強的工作，調試人員應熟悉系統(tǒng)，掌握調試技術，并能合理地使用儀器儀表。

在現場發(fā)現問題時，應該多分析、找出故障點，如屬模塊本身故障，應及時更換模塊。

所有測試指標應遵循合同技術指標要求。部分監(jiān)控量的精度指標是判斷一個通道是否合格的依據之一：a、遙測反應時間：在現場某一時刻的遙測量值傳輸到監(jiān)控中心所用最長時間；b、遙信反應時間：在現場改變遙信量的狀態(tài)反應到監(jiān)控中心的時間；c、遙控反應時間：監(jiān)控中心下達控制動作后到現場反應的時間；d、“三遙”反應時間應排除PSTN的連接時間。11.2視頻監(jiān)控系統(tǒng)的施工（1）施工程序：線纜敷設→設備安裝→設備調試→投入試運行→竣工資料整理→驗收交付使用。（2）主要施工方法:a、系統(tǒng)安裝:按照施工技術圖的要求，明確安防系統(tǒng)中各種設備與攝像機的安裝位置，明確各位置的設備型號和安裝尺寸，根據供應商提供的產品樣本確定安裝要求。根據安防系統(tǒng)設備供應商提供的技術參數，配合土建做好各設備安裝所需的預埋和預留位置。根據安防系統(tǒng)設備供應商提供的技術參數和施工設計圖紙的要求。配置供電線路和接地裝置。攝像機應安裝在監(jiān)視目標附近，不易受外界損傷的地方。其安裝位置不易影響現場設備和工作人員的正?；顒?。通常最低安裝高度室內為2.50m，室外3.50m。攝像機的鏡頭應從光源方向對準監(jiān)視目標，鏡頭應避免受強光直射。攝像機采用75Ω-5同軸視頻電纜，云臺控制箱與視頻矩陣主機之間連線采用2芯屏蔽通訊線纜（RVVP）或3類雙絞線。必須在土建、裝修工程結束后，各專業(yè)設備安裝基本完畢，在整潔的環(huán)境中安裝攝像機。從攝像機引出的電纜留有1m的余量，以便不影響攝像機的轉動。攝像機安裝在監(jiān)視目標附近不易受到外界損傷的地方，而且不影響附近人員正常活動。安裝高度室內2-2.5m，室外3.5-10m。攝像機避免逆光安裝。云臺安裝時按攝像監(jiān)視范圍決定云臺的旋轉方位，其旋轉死角處在支、吊架和引線電纜一側。電動云臺重量大，支持其的支、吊架安裝牢固可靠，并考慮其的轉動慣性，在它旋轉時不發(fā)生抖動現象。安裝球形攝像機、隱蔽式防護罩、半球形防護罩，由于占用天花板上方空間，因此必須確認該安裝位置吊頂內無管道等阻檔物。解碼器安裝在離攝像機不遠的現場，安裝不要明顯；若安裝在吊頂內，吊頂要有足夠的承載能力，并在附近有檢修孔。在監(jiān)控室內的終端設備，在人力允許的情況下，可與攝像機的安裝同時進行。監(jiān)控室裝修完成且電源線、接地線、各視頻電纜、控制電纜敷設完畢后，將機柜及控制臺運入安裝。機架底座與地面固定，安裝豎直平穩(wěn)，垂直偏差不超過3‰；幾個機柜并排在一起，面板應在同一平面上并與基準線平行，前后偏差不大于3mm，兩個機柜中間縫隙不大于3mm?？刂婆_正面與墻之間的凈距不小于1.2m，側面與墻或其他設備的凈距不小于0.8m。監(jiān)控室內電纜理直后從地槽或墻槽引入機架、控制臺底部，再引到各設備處。所有電纜成捆綁扎，在電纜兩端留適當余量。并標示明顯的永久性標記。b、系統(tǒng)的調試:檢查本系統(tǒng)接線、電源、設備就位、接地、測試表格等。用對線工具檢查各種設備、器件之間線路連接正確性，并做好測試記錄。單體調試:檢查攝像機開通、關斷動作，云臺操作和防護罩動作的正確性，檢查畫面分割器切換動作正確性。能夠進行獨立單項調試的設備、部件的調試、測試在設備安裝前進行。如：攝像機的電氣性能調試、配合鏡頭的調整、終端解碼器的自檢、云臺轉角限位的測定和調試、放大器的調試等。開啟主機系統(tǒng)，運行系統(tǒng)軟件，打印系統(tǒng)運行時各種信息，確認總控室和各分控機房中央設備運行正常。各智能控制鍵盤操作正確。系統(tǒng)調試：按調試設備的功能或作用和所在部位或區(qū)域劃分。傳輸系統(tǒng)的每條線路都進行通、斷、短路測試并做標記。遇到50Hz工頻干擾，采用在傳輸線上輸入“縱向扼流圈”來消除；當傳輸本身的質量原因與傳輸線兩端相連的設備輸入輸出阻抗非75歐姆的傳輸線特性阻抗不匹配時，會產生高頻振蕩而嚴重影響圖像質量，需在攝像機的輸出端串聯(lián)幾十歐的電阻，或在控制臺或監(jiān)視器上并聯(lián)75歐姆電阻。系統(tǒng)聯(lián)調:首先檢查供電電源的正確性，然后檢查信號線路的連接正確性、極性正確性、對應關系正確性。系統(tǒng)進入工作狀態(tài)后，把全部攝像機的圖像瀏覽一遍，再逐臺對攝像對的上下左右角度、鏡頭聚焦和光圈仔細調整，若是帶云臺和變焦鏡頭的攝像機，還要搖動操作桿，使云臺對應地轉動，再調節(jié)鏡頭。把攝像機的圖像顯示在各監(jiān)視器上，檢查監(jiān)視器的工作狀態(tài)。把全部攝像機分組顯示在所有監(jiān)視器上，觀察圖像切換情況。檢查錄像機時，自動倒帶后對操作多畫面處理器或控制臺自動錄像，放像后實現錄像帶的重放。c、系統(tǒng)試運行:根據系統(tǒng)軟件功能逐項進行功能和系統(tǒng)參數測定，以確認系統(tǒng)運行正確性和可靠性，并做好測試記錄。12強電系統(tǒng)工程12.1高低壓箱、盤、柜安裝（1）配電屏（柜）安裝:安裝條件：電氣設備安裝應在土建墻面、樓板、室內地溝和地面等項工作完成后進行，應對預埋件、預留孔進行檢查并符合設計要求。設備開箱檢查:a、設備和器材到達現場后，與監(jiān)理單位應在規(guī)定期限內，共同進行開箱驗收檢查，包裝及密封應良好，制造廠的技術文件應齊全，型號、規(guī)格應符合設計要求，附件備件齊全。b、屏（柜）本體外觀應無損傷及變形，油漆完整無損，屏（柜）內部電器裝置及文件，絕緣瓷件齊全，無損傷及裂紋等缺陷。屏（柜）二次搬運：a、屏（柜）垂直吊裝方案需符合規(guī)定要求。b、屏（柜）的水平運輸，應根據設備重量及形體尺寸，結合作業(yè)場地的實際情況，正確選擇搬運方法，所用起吊器具必須檢驗合格后方可使用。水平運輸時，可用硬雜木跳板和滾桿（加厚鋼管，直徑≥φ50）鋪設成滾筒，將設備起吊平穩(wěn)地座落在滾筒上，然后用3噸倒鏈及導向滑輪牽引，地錨應牢固，設備牽引速度宜控制在2m/min。c、設備在搬運時，應采取防傾斜，防震、防框架變形以及漆面損傷的安全技術措施。壓配電屏組立：a、設備就位前，先確定好屏（柜）底座尺寸，將調直好的10號槽鋼制作后再與預埋件進行焊接固定，基礎槽鋼安裝允許偏差見表1。槽鋼安裝完畢，應用-40×4的鍍鋅扁鋼按規(guī)定點科與槽鋼和接地引出端子可靠焊接，配電屏按圖紙布置排列，依次將屏就位，找平找正后，再將屏體間，屏體與基礎槽鋼間用鍍鋅螺栓固定。b、壓配電屏安裝后垂直度、水平度偏差以及屏面偏差應滿足要求。屏（柜）安裝完畢，應按規(guī)范要求作好屏（柜）的接地連接。屏（柜）二次回路結線的技術要求：a、按設計及產品技術文件要求，接線正確。b、屏（柜）內的導線芯線應無損傷，導線中間不應有接頭，控制電纜芯線及所配導線的端部均應標明其回路編號，編號應正確，字跡清晰，不易脫色。c、.每個接線端子的每側接線不得超過兩根導線接頭，插接式端子上不應有不同規(guī)格的導線并接在同一端子上，當接有兩根導線時，中間應加平墊片。d、導線與電器元件間采用螺栓連接，插接，焊接或壓接時，均應牢固可靠。e、導線應按接線位置有規(guī)律地排列，并用尼龍帶扣梆扎固定；分支線從線束引出時，應依次彎成慢彎，當導線需穿金屬板時，應加絕緣保護管。f、引入屏（柜）內的電纜應排列整齊，編號清晰，避免交叉，并應固定牢固，不得使端子排受力。（2）動力配電箱（盤）安裝:明裝配電箱應在土建抹面工作結束后進行，暗裝配電箱應配合土建墻體施工進行箱體預埋，箱體是否突出墻面，應根據面板安裝方式及墻面抹灰厚度來確定，配電箱安裝高度應符合設計要求。配電箱安裝時均應找平找正，并安裝固定，配電箱其垂直度偏差不應大于3mm。暗設的配電箱，其箱體四周應用水泥砂漿填滿，四周應無空隙，因箱體預埋和進行箱內盤面安裝接線的間隔周期較長，箱體和箱蓋（門）及盤面在解體后須作好標記和妥善保管，待后期安裝時對號入座。管路與配電箱連接:箱體頂（底）板開孔時，應按配管管徑及管路數，并考慮安裝管口鎖母間的間隙或明管管卡間距。采用金屬開孔器進行開孔。箱體嚴禁開長孔和用電氣焊割孔。管子順直進入箱內，鋼管與配電箱進行絲扣連接時，應先將管口套絲，擰入鎖緊螺母，然后垂直進行箱體內，再擰上鎖緊螺母，并露出2-4扣。管路與配電箱連接完畢，應按規(guī)范要求作好管與管，管與箱體的接地連接。箱（盤）內布線及連接:a.盤面布線應在盤面上電器元件安裝后進行，特別是預埋的箱體應先清除箱內雜物，布線時應根據電氣回路上電器元件的位置，理順引入箱內的導線，排列應整齊，回路編號齊全，正確。并用尼龍帶扣扎卡固定。b.導線與器具或端子相連接，同一端子上導線不應超過兩根，截面超過2.4mm2的多股銅芯線應焊接或壓接端子后再與電氣器具的端子連接,接零及保護接地線不得混接.箱內總開關電源進線端多根導線并壓(接)不能滿足安裝要求時,應采取過渡接線等方式。c.當截面為10mm2及以下的單銅芯線可直接與設備，器具的端子連接。電纜橋架安裝:電纜橋架、各類彎頭、三通、四通，支架及附件規(guī)格應結合工程布置條件進行現場測繪后制作并全部配套供應。橋架垂直敷設時，固定點間距不宜大于2m，水平敷設時，固定點間距為1.5-3m，在始、末端0.2m處及走向改變或轉變處，應加裝固定點。垂直處從最下端逐漸向上，水平處從起端到終端逐漸沿支架固定走向依次將橋架組對安裝，并校平校直固定。橋架安裝完畢，應使每個自然段橋架至少有一點與接地干線可靠連接，橋架與接地干線用6mm2黃綠雙色接地銅芯軟線與接地干線可靠連接。（3）配管敷設:鋼管敷設:暗配管應符合規(guī)范要求，彎曲倍數及埋設深度應作重點保證，在現澆混凝土結構，與土建配合敷設管路時，必須將管路設置于結構保護鋼筋內側間。埋設在混凝土樑內或穿墻引上的管路（端）必須與上、下層建筑隔墻相對應，并保證將管路敷設在墻體內。按施工圖完整無誤配合，不得有遺漏，埋設完成后工長及監(jiān)理現場代表核對無誤后辦理隱蔽記錄，經各有關方簽字認可，方行使?jié)沧㈦[蔽工作，以確保工程質量。暗配管采用套管連接時，套管長度宜為管外徑的1.5-3倍，管與管的對口科應位于套管的中心，套管焊接連接時，焊縫應牢固嚴密。明配管采用螺紋連接時，管端螺紋長度不應小于管接頭長度的1/2，其螺紋宜外露2-3扣，螺紋表面應光滑，無缺損。明配或暗配的鍍鋅鋼管與盒（箱）連接應采用鎖緊螺母或護圈帽固定，用鎖緊螺母固定的管端螺紋宜外露鎖緊螺母2-3扣。管路進入盒體必須垂直入盒，不得斜插。鋼管明配時，彎曲半徑不宜小于管外徑的6倍。鋼管暗配時，彎曲半徑不應小于管外徑的6倍，當埋設于地下或混凝土內時，其彎曲半徑不應小于管外徑的10倍。進入落地式配電箱的電線保護管，排列應整齊，管口宜高出配電箱基礎面50-80mm。管路應作接地跨接，暗配管采用導管焊接連接，明配管采用卡箍用黃綠雙色接地銅芯軟線跨接。外電纜進戶套管在防火結構中預埋時，應加焊防火鋼板，鋼管兩端應做成啦叭口，電纜敷設完畢將套管內用油浸黃麻填實。（4）防爆金屬軟管敷設：松散，中間不應有接頭，與設備器具連接時，應采用專用接頭，連接科應密封可靠。金屬軟管長度應控制在1m內，長度大于1m加管卡固定。金屬軟管應可靠接地，且不得作為電氣設備的接地導體。（5）電纜敷設:按圖紙設計繪制電纜敷設排列圖表，再按電纜實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。電纜敷設前，應核對電纜型號、電壓、規(guī)格是否符合設計要求，1KV以下的電纜應用500V兆歐表進行絕緣電阻測試，其電阻值應在10兆歐以上，并做好記錄。電纜敷設時，應檢查電纜不得有壓扁，電纜絞擰，護層折裂等未清除的機械損傷，根據現場條件，合理采用人力傳放或機械牽引拖放等敷設方式，當采用機械牽引時，其牽引速度不宜超過15m/min。電纜敷設最小彎曲半徑應為電纜外徑的10倍。電纜沿橋架敷設時，應單層敷設，且敷設一根整理和卡固一根，垂直敷設的電纜，每隔1.5-2.5m處應加以固定，水平敷設的電纜，在電纜首末兩端及轉彎，電纜接頭兩端處，每隔