綜合管廊專(zhuān)項(xiàng)施工方案

綜合管廊專(zhuān)項(xiàng)施工方案目錄TOC\o"1-2"\h\u25811施工順序 .1開(kāi)挖準(zhǔn)備工作基坑土石方開(kāi)挖前，應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢。根據(jù)設(shè)計(jì)圖，測(cè)設(shè)管廊中心線，設(shè)立中心樁。管廊中心線須經(jīng)監(jiān)理復(fù)核。按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的基坑寬定出邊線，開(kāi)挖前用白粉劃線來(lái)控制，在基坑位置的兩側(cè)設(shè)置控制樁，并記錄兩樁與基坑中心的距離，以備校核。根據(jù)開(kāi)挖放線記錄及相關(guān)規(guī)范、措施，完成技術(shù)交底。4.2土石方開(kāi)挖4.2.1挖方段本工程K0+017-K0+700、K1+500-K1+680為挖方段，綜合管廊位于道路左側(cè)綠化帶下，開(kāi)挖深度為6~7m，如采用放坡開(kāi)挖基槽，則靠近路塹邊坡一側(cè)不具備放坡開(kāi)挖寬度（見(jiàn)下圖），故本工程挖方段均采用鋼板樁支護(hù)。擬采用8m長(zhǎng)拉森鋼板樁支護(hù)加二道16號(hào)工字鋼水平支撐支護(hù)方案，分二次分層開(kāi)挖到底：一次開(kāi)挖深度1.5m后，設(shè)置第一道16號(hào)工字鋼支撐；第二次開(kāi)挖深度3.5米后，設(shè)置第二道16號(hào)工字鋼支撐，第三次開(kāi)挖到底。坡頂溝槽兩側(cè)設(shè)截水溝，坡腳溝槽底設(shè)排水溝及集水井。具體施工部署詳見(jiàn)綜合管廊基槽開(kāi)挖專(zhuān)項(xiàng)施工方案。挖方段基槽開(kāi)挖與支護(hù)斷面示意圖4.2.2填方段填方段填方時(shí)清除填方范圍內(nèi)的草皮，樹(shù)根，淤泥，積水，并翻松，平整壓實(shí)地基，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，實(shí)測(cè)填前標(biāo)高后，方能上土填筑，選擇適宜的取料場(chǎng)，適宜的填筑材料，提前作好標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，填至綜合管廊管頂標(biāo)高并壓實(shí)后再進(jìn)行溝槽開(kāi)挖。開(kāi)挖溝槽時(shí)由于挖掘機(jī)臂長(zhǎng)有限，當(dāng)開(kāi)挖溝槽深度大于4m時(shí)，應(yīng)分兩層臺(tái)階開(kāi)挖，土石方需要分兩次轉(zhuǎn)運(yùn)，1臺(tái)挖機(jī)位于臺(tái)階下，將臺(tái)階上挖機(jī)工作范圍外的棄方倒運(yùn)至于臺(tái)階上，臺(tái)階上再配1臺(tái)挖機(jī)挖裝棄土至12T自卸汽車(chē)上運(yùn)出。開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)在設(shè)計(jì)槽底高程以上保留一定余量，避免超挖,槽底以上30cm必須用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石塊等要及時(shí)清除，并保持溝槽干燥，修整好底面，立即進(jìn)行邊坡支護(hù)、基礎(chǔ)施工。開(kāi)挖料部分堆于基坑坡頂線3m以外，多余部分棄置到棄土場(chǎng)。機(jī)械沿挖方邊緣移動(dòng)時(shí)，機(jī)械距離邊坡上緣的寬度不得小于基坑深度的1/2。土方開(kāi)挖宜從上到下分層分段依次進(jìn)行，隨時(shí)做成一定坡勢(shì)，以利泄水。在開(kāi)挖過(guò)程中若遇其它管線或是古文物，應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)部門(mén)，進(jìn)行協(xié)商處理。在開(kāi)挖過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止施工，以防坍塌。為保證施工安全，應(yīng)在開(kāi)挖坡壁兩側(cè)間隔15m埋設(shè)變形監(jiān)控點(diǎn)，基坑開(kāi)挖施工時(shí)，測(cè)量人員應(yīng)對(duì)監(jiān)控點(diǎn)進(jìn)行變形觀測(cè)，并記錄，如發(fā)現(xiàn)變形量過(guò)大，應(yīng)立即停止施工，對(duì)邊坡進(jìn)行加固處理后再恢復(fù)施工。施工時(shí)，其余地段若遇到不良地質(zhì)，為防止坍塌可采用噴錨支護(hù)防護(hù)措施，具體情況及混凝土用量根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定。填方段基坑開(kāi)挖標(biāo)準(zhǔn)斷面示意圖4.3基坑監(jiān)測(cè)4.3.1基坑監(jiān)測(cè)本工程基坑開(kāi)挖深度均小于7米，確定邊坡安全等級(jí)為二級(jí)。監(jiān)測(cè)工作從維護(hù)結(jié)構(gòu)施工開(kāi)始直至結(jié)構(gòu)施工至基坑回填結(jié)束，每?jī)商爝M(jìn)行一次監(jiān)測(cè)，監(jiān)測(cè)點(diǎn)及監(jiān)測(cè)儀器均應(yīng)按相關(guān)要求設(shè)置，保證其整個(gè)監(jiān)測(cè)過(guò)程中能正常使用。各變形監(jiān)測(cè)點(diǎn)及各監(jiān)測(cè)相應(yīng)的初始值均應(yīng)在基坑開(kāi)挖前取得。對(duì)監(jiān)測(cè)所得數(shù)據(jù)，必須立即整理分析，以圖表的方式將結(jié)果匯總。情況異常時(shí)應(yīng)立即分析原因并采取相應(yīng)措施。（1）監(jiān)測(cè)項(xiàng)目及方法：1）水平位移監(jiān)測(cè)測(cè)定特定方向上的水平位移時(shí)可采用視準(zhǔn)線法、小角度法、投點(diǎn)法等；測(cè)定監(jiān)測(cè)點(diǎn)任意方向的水平位移時(shí)可視監(jiān)測(cè)點(diǎn)的分布情況，采用前方交會(huì)法、自由設(shè)站法、極坐標(biāo)法等；當(dāng)基準(zhǔn)點(diǎn)距基坑較遠(yuǎn)時(shí)，可采用GPS測(cè)量法或三角、三邊、邊角測(cè)量與基準(zhǔn)線法相結(jié)合的綜合測(cè)量方法。當(dāng)監(jiān)測(cè)精度要求比較高時(shí)，可采用微變形測(cè)量雷達(dá)進(jìn)行自動(dòng)化全天候時(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。水平位移監(jiān)測(cè)基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)埋設(shè)在基坑開(kāi)挖深度3倍范圍以外不受施工影響的穩(wěn)定區(qū)域，或利用已有穩(wěn)定的施工控制點(diǎn)，不應(yīng)埋設(shè)在低洼積水、濕陷、凍脹、脹縮等影響范圍內(nèi)；基準(zhǔn)點(diǎn)的埋設(shè)應(yīng)按有關(guān)測(cè)量規(guī)范、規(guī)程執(zhí)行。宜設(shè)置有強(qiáng)制對(duì)中的觀測(cè)墩；采用精密的光學(xué)對(duì)中裝置，對(duì)中誤差不宜大于0.5mm。2）沉降監(jiān)測(cè)沉降監(jiān)測(cè)可采用幾何水準(zhǔn)或液體靜力水準(zhǔn)等方法?？拥茁∑穑ɑ貜棧┮送ㄟ^(guò)設(shè)置回彈監(jiān)測(cè)標(biāo)，采用幾何水準(zhǔn)并配合傳遞高程的輔助設(shè)備進(jìn)行監(jiān)測(cè)，傳遞高程的金屬桿或鋼尺等應(yīng)進(jìn)行溫度、尺長(zhǎng)和拉力等基坑圍護(hù)墻（坡）頂、墻后地表與立柱的豎向位移監(jiān)測(cè)精度應(yīng)根據(jù)豎向位移報(bào)警值確定。（2）應(yīng)急預(yù)警值及程序當(dāng)監(jiān)測(cè)結(jié)果超出預(yù)警指示：基坑上口位移大于7cm時(shí)，應(yīng)立即停止施工，并會(huì)同相關(guān)單位分析原因，采取補(bǔ)救措施，以避免工程事故，減少損失。監(jiān)測(cè)人員及器材現(xiàn)場(chǎng)投入的主要技術(shù)人員序號(hào)姓名任職性別專(zhuān)業(yè)職稱(chēng)從事相關(guān)工作經(jīng)驗(yàn)?zāi)晗迋渥?劉凱隊(duì)長(zhǎng)男測(cè)量工程助工5年2陳覃測(cè)量員男測(cè)量工程助工2年3李敏測(cè)量員男測(cè)量工程助工2年現(xiàn)場(chǎng)投入的主要監(jiān)測(cè)器材序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)、規(guī)格單位數(shù)量備注1全站儀拓普康GTS102N臺(tái)1已進(jìn)場(chǎng)2GPS南方套1已進(jìn)場(chǎng)3水準(zhǔn)儀博飛DZS3-2臺(tái)1已進(jìn)場(chǎng)4.3.2注意事項(xiàng)=1\*GB2⑴在挖槽過(guò)程中或雨后復(fù)工，必須檢查槽壁的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有傾塌可能或松動(dòng)的情況，應(yīng)立即進(jìn)行處理，排除隱患后才能繼續(xù)施工；同時(shí)要隨時(shí)清除槽邊上的危土、危石，消除隱患，加強(qiáng)防坍塌意識(shí)；操作人員不得在基坑內(nèi)休息。=2\*GB2⑵嚴(yán)禁采用挖空底腳的操作方法。在靠近建筑物、地下管道、電桿附近必須采取安全防護(hù)措施。=3\*GB2⑶溝槽邊上人工動(dòng)土或向槽內(nèi)倒土?xí)r，必須注意坑槽下操作人員的安全，坑槽內(nèi)操作人員必須佩帶安全帽。=4\*GB2⑷安全用電，嚴(yán)禁亂搭接電線。各種電器設(shè)備必須有接地裝置；夜間施工，增加照明設(shè)施及設(shè)置防護(hù)圍欄、警示紅燈等。=5\*GB2⑸在施工場(chǎng)地實(shí)行封閉，安排專(zhuān)人進(jìn)行安全管理并設(shè)置明顯的安全標(biāo)志，提醒過(guò)往車(chē)輛、行人繞行；嚴(yán)禁行人進(jìn)入施工作業(yè)區(qū)域。=6\*GB2⑹基坑開(kāi)挖后，在未回填土方前，總好安全圍護(hù)檢查，以確保施工安全。=7\*GB2⑺在基槽下作業(yè)時(shí)，必須隨時(shí)注意槽壁的變動(dòng)情況，如發(fā)現(xiàn)有大面積形成裂縫現(xiàn)象，必須暫停施工，報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)管理人員進(jìn)行處理后方可作業(yè)。夜間施工時(shí)，必須有充足的照明，在整個(gè)施工過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)管理人員必需全過(guò)程監(jiān)控，不準(zhǔn)在沒(méi)有現(xiàn)場(chǎng)管理人員監(jiān)控的情況下進(jìn)行施工，現(xiàn)場(chǎng)管理人員不準(zhǔn)違章指揮，必須對(duì)作業(yè)人員的違章行為進(jìn)行制止。4.3.3基坑驗(yàn)槽驗(yàn)槽內(nèi)容不同建筑物對(duì)地基的要求不同，基礎(chǔ)形式不同，驗(yàn)槽的內(nèi)容也不同，主要有以下幾點(diǎn)：1)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查基槽的開(kāi)挖平面位置、尺寸、槽底深度、坡比；檢查是否與設(shè)計(jì)圖紙或變更相符；2)仔細(xì)觀察槽壁、槽底土質(zhì)類(lèi)型、均勻程度和有關(guān)異常土質(zhì)是否存在，核對(duì)基坑土質(zhì)及地下水情況是否與勘察報(bào)告相符；3)檢查基槽之中是否有舊建筑物基礎(chǔ)、古井、古墓、洞穴、地下掩埋物及地下人防工程等；4)檢查基槽邊坡外緣與附近建筑物的距離，基坑開(kāi)挖對(duì)建筑物穩(wěn)定是否有影響；5)檢查核實(shí)分析釬探資料，對(duì)存在的異常點(diǎn)位進(jìn)行復(fù)核檢查。6）聯(lián)合業(yè)主、監(jiān)理、地勘做基礎(chǔ)承載力觸探試驗(yàn)，若承載力不達(dá)標(biāo)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行砂礫石換填處理。（2）以下幾種情況無(wú)法驗(yàn)槽1)基槽底面與設(shè)計(jì)標(biāo)高相差太大；2)基槽底面坡度較大，高差懸殊；3)槽底有明顯的機(jī)械車(chē)轍痕跡，槽底土擾動(dòng)明顯；4)槽底有明顯的機(jī)械開(kāi)挖、未加人工清除的溝槽、鏟齒痕跡；5)現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有詳勘階段的巖土工程勘察報(bào)告或基礎(chǔ)施工圖和結(jié)構(gòu)總說(shuō)明。（3）以下幾種情況應(yīng)當(dāng)推遲驗(yàn)槽1)設(shè)計(jì)所使用承載力和持力層與勘察報(bào)告所提供不符；2)場(chǎng)地內(nèi)有軟弱下臥層而設(shè)計(jì)方未說(shuō)明相應(yīng)的原因；3)場(chǎng)地為不均勻場(chǎng)地，勘察方需要進(jìn)行地基處理而設(shè)計(jì)方未進(jìn)行處理。5鋼筋工程板塘十七號(hào)路綜合管廊鋼筋加工廠設(shè)在沃土路與十七號(hào)路交匯處北側(cè)。沃土路車(chē)流量小，作為交叉口，擬與業(yè)主協(xié)商封閉沃土路北側(cè)半幅路面，作為管廊鋼筋和模板加工廠，其具體鋼筋加工、安裝、驗(yàn)收等要求如下：(1)鋼筋進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收及抽檢鋼筋入場(chǎng)的一般檢查驗(yàn)收程序如下：①我方先核對(duì)入場(chǎng)各類(lèi)鋼筋規(guī)格的數(shù)量清單、規(guī)格型號(hào)、質(zhì)量證明文件是否齊全和外觀質(zhì)量是否合格，并對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼筋做出質(zhì)量自檢評(píng)定結(jié)論；②然后將第一項(xiàng)的有關(guān)資料報(bào)送監(jiān)理、建設(shè)單位，再邀請(qǐng)監(jiān)理到現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收，若沒(méi)有問(wèn)題則進(jìn)入下程序；③在監(jiān)理的見(jiàn)證下現(xiàn)場(chǎng)取樣，要求是每個(gè)規(guī)格型號(hào)、每個(gè)批次在不超出60噸范圍內(nèi)前提下，各抽取一組樣品，在監(jiān)理的見(jiàn)證下送法定的檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)；④在檢測(cè)報(bào)告出來(lái)后，向監(jiān)理方申請(qǐng)?jiān)撆牧系氖褂?，通過(guò)審批后方可投入使用。（2）鋼筋加工=1\*GB3①鋼筋除銹調(diào)直嚴(yán)格控制調(diào)直延伸率。=2\*GB3②鋼筋加工由專(zhuān)人進(jìn)行抽樣配筋，配筋單必須經(jīng)過(guò)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，現(xiàn)場(chǎng)總工技術(shù)部門(mén)審批，才能允許下料加工。=3\*GB3③鋼筋加工成型嚴(yán)格按現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范》和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行,現(xiàn)場(chǎng)建立嚴(yán)格的鋼筋生產(chǎn)安全管理制度,并制定節(jié)約措施，降低材料消耗成本。(3)鋼筋安裝①采用焊接接頭的鋼筋，焊接長(zhǎng)度單面焊不得小于10d，雙面焊不得小于5d。焊接接頭應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-2010相關(guān)規(guī)定要求。受力鋼筋接頭的位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，同一連接區(qū)內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量不應(yīng)大于總數(shù)量的25%。②鋼筋遇到孔洞時(shí)，應(yīng)盡量繞過(guò)，不得截?cái)?。若必須截?cái)鄷r(shí)，應(yīng)與孔洞口加固筋焊接錨固。③鋼筋的描固長(zhǎng)度，搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合國(guó)家規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，操作工人須持證上崗。=4\*GB3④鋼筋采用扎絲綁扎，節(jié)點(diǎn)可間隔綁扎，綁扎牢固。=5\*GB3⑤做好水電預(yù)埋件安裝，安裝位置準(zhǔn)確無(wú)誤，牢固穩(wěn)定，不易位移。=6\*GB3⑥管廊施工時(shí)，預(yù)埋好人孔、氣孔等洞口預(yù)埋鋼筋。(4)鋼筋保護(hù)層控制鋼筋保護(hù)層厚度，迎水面50mm，背水面30mm。采用預(yù)制的M30水泥砂漿墊塊，墊塊要墊穩(wěn)，布置間距為1m，呈梅花型布置，施工完畢后禁止在鋼筋上踐踏，已防止鋼筋受力過(guò)重導(dǎo)致位移或墊塊損壞。（5）鋼筋驗(yàn)收①鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須對(duì)鋼筋的規(guī)格尺寸抗彎抗剪強(qiáng)度等進(jìn)行檢測(cè)，大批量的必須進(jìn)行抽查，檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)場(chǎng)使用。②鋼筋制作安裝完成后，經(jīng)自檢合格，上報(bào)相關(guān)單位進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后進(jìn)入下道工序施工。其各項(xiàng)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)列表及各項(xiàng)允許偏差見(jiàn)下表。鋼筋加工的允許偏差值表項(xiàng)目允許偏差值（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋的內(nèi)凈尺寸±5鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法表注：1、

檢查預(yù)埋件中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值；

2、表中梁類(lèi)、板類(lèi)構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到90%及以上，且不得有超過(guò)表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。說(shuō)明：本條規(guī)定了鋼筋安裝位置的允許偏差。梁、板類(lèi)構(gòu)件上部縱向受力鋼筋的位置對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的承載能力和抗裂性能等有重要影響。由于上部縱向受力鋼筋移位而引發(fā)的事故通常較為嚴(yán)重，應(yīng)加以避免。本條通過(guò)保護(hù)層厚度偏差的要求，對(duì)上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度偏差的合格點(diǎn)率要求規(guī)定為90%及以上。對(duì)其他部位，表中所列保護(hù)層厚度的允許偏差合格點(diǎn)率要求仍為80%及以上。6模板工程模板工程是保證混凝土施工質(zhì)量，加快工程施工進(jìn)度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，因此，結(jié)合工程特點(diǎn)、規(guī)模，選擇適宜的模板及支撐體系，是模板工程施工必須考慮的主要因素。模板及其支撐體系必須具有一定的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠承受新澆筑混凝土的自重，側(cè)壓力及施工過(guò)程中所產(chǎn)生的荷載。1、模板選擇頂模采用膠合板進(jìn)行拼裝，拼裝時(shí)注意木模與木模的補(bǔ)縫。管廊內(nèi)模板支架采用鋼管搭設(shè)滿(mǎn)堂支架，頂板板面鋪完后，對(duì)細(xì)部的節(jié)點(diǎn)進(jìn)行修補(bǔ)處理，要保證平整、嚴(yán)密、牢固，特別是接頭部位板周邊。管廊壁模采用大塊定型鋼模板,地面以下壁模均使用一次性止水拉桿，布置間距為50cm，呈梅花型布置，拉桿長(zhǎng)度為d+20*2cm的Ф14圓鋼（d=墻壁厚度）。當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求強(qiáng)度后方可拆除模板及支撐。模板加固細(xì)部示意圖如下：2、采用Ф48×3.5㎜鋼管作支架搭設(shè)2.1、立桿：由于管廊斷面及板厚不大，頂板下立桿橫向間距為600㎜，縱向間距900mm，為了鋼管腳部不損壞底板在立桿腳部加設(shè)10cm×10cm木墊板。2.2、橫桿：步距1500㎜，所有立桿縱橫向均加設(shè)距地面200㎜高的掃地桿。2.3、支撐體系采用快拆體系：頂板下支撐體系為獨(dú)立系統(tǒng)，施工時(shí)與板下支撐體系連接。當(dāng)板下支撐體系拆除，板面荷載通過(guò)頂板下支體系傳遞到底板。2.4、支撐體系立桿布置應(yīng)保證垂直同軸，以防因局部應(yīng)力過(guò)大而破壞結(jié)構(gòu)。2.5、模板安裝前，校核軸線，標(biāo)出標(biāo)高、中心線和模板安裝內(nèi)邊線平行。搭設(shè)模板支撐架時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定起拱。2.6、模板安裝完畢后，全面檢查其強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，全面復(fù)核其中心線、標(biāo)高斷面尺寸、平整度和預(yù)埋等項(xiàng)目，驗(yàn)收合格后方可綁扎鋼筋。2.7、管廊墻體模板加固采用止水拉桿加固。2.8、主木楞間距60cm，尺寸5cm×10cm，置于U型金屬頂托之上。2.9、次木楞間距40cm，尺寸5cm×5cm，置于主木楞之上，直接與膠合板接觸。3、模板施工要點(diǎn)3.1、所有的構(gòu)件模板支設(shè)前，由施工工長(zhǎng)和班組長(zhǎng)進(jìn)行配板設(shè)計(jì)，畫(huà)出配板放樣圖并編號(hào)，余留量由縫模調(diào)節(jié)。3.2、模板必須拼縫嚴(yán)密，嚴(yán)格控制垂直度、平整度、軸線位置和截面尺寸等；對(duì)拉片必須按要求設(shè)置，嚴(yán)禁漏設(shè)或不設(shè)；模腳部周?chē)捎玫蜆?biāo)號(hào)砂漿封閉或夾泡沫紙，防止砼漿流失過(guò)多而造成爛根。3.3、模板必須拼縫嚴(yán)密，嚴(yán)格控制其中心線、幾何尺寸、平整度、標(biāo)高和起拱高度等；墻模對(duì)拉拉片必須按要求設(shè)置，嚴(yán)禁漏設(shè)或不設(shè)。3.4、支撐體系必須按要求進(jìn)行搭設(shè)，保證立桿間距、橫桿步距、嚴(yán)禁漏設(shè)或不設(shè)拋竿和斜撐等；模板及其支撐體系均應(yīng)落實(shí)到實(shí)處，不得有“虛腳”。3.5、砼澆注前要保證模板內(nèi)潔凈，砼澆注過(guò)程中要經(jīng)常檢查模板及其支撐體系，有無(wú)變形、松動(dòng)等情況應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)加固。3.6、模板因周轉(zhuǎn)多次而易變形、損壞，必須強(qiáng)調(diào)文明施工，加強(qiáng)管理，合理操作，保持模板完好。4、模板支撐體系的計(jì)算:=1\*GB2⑴設(shè)計(jì)荷載:模板及鋼管支撐自重:0.5KN/M2砼自重:25KN/M2鋼筋自重:1.5KN/M2施工荷載:3.0KN/M2荷載分項(xiàng)系數(shù):活載1.4恒載:1.2=2\*GB2⑵板支撐驗(yàn)算:=1\*GB3①荷載組合:Q=0.5+25+1.5+3=30KN/M2板模支撐立柱橫向間距0.6米,縱向間距0.9米，步距1.5米。鋼管為48×3.5㎜,截面積A=489㎜2其抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值Fc=205N/㎜2回轉(zhuǎn)半徑I=1.58㎜.單個(gè)扣件承載力為Rc=8.0KN,本支架扣件受力僅為大小橫桿自重R=0.5KN，因Rc>R,故鋼管扣件承載力符合要求.=2\*GB3②鋼管支撐的穩(wěn)定性驗(yàn)算:縱橫水平桿豎向離地間距1.8米,支撐的計(jì)算長(zhǎng)度L0=1.8米,長(zhǎng)細(xì)比λ=L0/I=180/1.58=114.0根據(jù)長(zhǎng)細(xì)比(λ)軸心受壓鋼管彎矩作用平面內(nèi)的穩(wěn)定系數(shù)Ф=0.498。NQK=1.2（NG1K+NG2K）+1.4∑，查得NQK=1.2*(0.19+1.372)+1.4*1.68=5.422KN，由N/ФA=5.422×1000/0.489×489=291N/㎜2，又Fc=205N/㎜2，故N/ФA<Fc，穩(wěn)定性滿(mǎn)足要求。附管廊模板支撐系統(tǒng)示意圖：滿(mǎn)堂式腳手架與底模銜接節(jié)點(diǎn)大樣圖如下：5、模板安裝的技術(shù)要求：=1\*GB3①操作人員在作業(yè)前必須充分熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，嚴(yán)格按施工規(guī)范、操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，并掌握基礎(chǔ)和結(jié)構(gòu)的軸線、標(biāo)高、各部位尺寸和技術(shù)要求等，根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和施工條件，尚應(yīng)熟悉模板工程的施工方案及模板配制圖等。=2\*GB3②模板安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查各類(lèi)模板配置是否完好、齊備、是否已刷脫模劑。=3\*GB3③模板安裝前應(yīng)根據(jù)圖紙仔細(xì)檢查作業(yè)部位的位置尺寸、規(guī)格、標(biāo)高和上道工序質(zhì)量以及鋼筋放置是否正確。=4\*GB3④模板安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查模板的各種尺寸數(shù)據(jù)是否符合圖紙要求以及模板的支撐情況是否牢固，不松動(dòng)，符合質(zhì)量要求，以保證在砼澆筑過(guò)程中，模板有足夠的剛度和穩(wěn)定性。=5\*GB3⑤安裝模板中應(yīng)采取有效措施，防止出現(xiàn)模板使用中常發(fā)生的位移、跑模、模板間隙大等質(zhì)量通病。=6\*GB3⑥模板工長(zhǎng)在作業(yè)過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常組織有針對(duì)性自檢自查，防止發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題，對(duì)有不符合質(zhì)量要求的應(yīng)立即采取糾正措施。=7\*GB3⑦模板安裝時(shí)還將注意選用合理的隔離劑，隔離劑的選用應(yīng)考慮脫模容易，不污染構(gòu)件表面，對(duì)砼及鋼筋無(wú)損害。6、模板拆除的技術(shù)要求：=1\*GB3①采取先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模、后拆承重模，先拆側(cè)模、后拆底模和自上而下的拆除順序。=2\*GB3②墻模和側(cè)模等非承重模板在砼強(qiáng)度達(dá)到能保證其表面及楞角不因拆除模板而受損壞時(shí)方可拆除。=3\*GB3③墻、板底模及其支撐體系在其砼達(dá)到強(qiáng)度的80%以上后才能拆除。=4\*GB3④在模板拆除前，應(yīng)先拆支模緊固件和連接件再拆模板。在拆墻、板底模時(shí)，應(yīng)先將支撐體系降下來(lái)，待底模拆除后方可將支撐體系拆除。=5\*GB3⑤在拆模過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，不得在繼續(xù)拆除，應(yīng)經(jīng)研究處理后方可再拆。7混凝土工程(1)一般要求本工程墊層混凝土等級(jí)為C20,結(jié)構(gòu)強(qiáng)度等級(jí)為C40，抗?jié)B等級(jí)P6，混凝土中最大氯離子含量應(yīng)小于0.1%，最大堿含量應(yīng)小于3.0kg/m3。水灰比應(yīng)控制在0.5以下。當(dāng)?shù)鼗翞槊軐?shí)原狀土，且滿(mǎn)足承載力設(shè)計(jì)要求時(shí)，可直接在其基礎(chǔ)澆筑C20墊層混凝土，否則，須進(jìn)行基礎(chǔ)處理后方可實(shí)施墊層混凝土澆筑。混凝土施工時(shí)須嚴(yán)格按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2015)有關(guān)要求執(zhí)行。澆筑混凝土前，應(yīng)將扶梯、墻管、預(yù)埋鐵和吊攀等預(yù)埋件按圖預(yù)先埋設(shè)牢固，防止混凝土澆筑時(shí)松動(dòng)。安裝附屬設(shè)備以前，預(yù)埋孔洞應(yīng)事先留出，不得事后敲鑿。本工程采用商品混凝土，采用汽車(chē)泵進(jìn)行澆注，必須在混凝土工程施工前完成原材料取樣送檢及配合比實(shí)驗(yàn)。(2)混凝土分層主體分兩層施工，縱向按設(shè)計(jì)伸縮縫分塊，不再另設(shè)施工縫。新增水平鋼板止水帶。其簡(jiǎn)圖如下：(3)混凝土振搗①混凝土底板澆筑時(shí)，混凝土從頂板墻口處灌入，根據(jù)混凝土自然流動(dòng)到底板觀察口（振搗口），利用振搗棒在振搗口進(jìn)行振搗，振搗要做到振搗布置均勻，快插慢撥，快插是為了防止先將表面混凝土振實(shí)與下層混凝土發(fā)生分層，離析現(xiàn)象，慢撥是為了使混凝土填滿(mǎn)振動(dòng)棒抽出時(shí)間所造成的空洞。②混凝土澆筑墻、頂板部分澆筑與振搗應(yīng)密切配合，第一層混凝土下料速度應(yīng)減慢，待混凝土充分振實(shí)后再繼續(xù)進(jìn)行，應(yīng)注意振實(shí)，混凝土表面處理，混凝土初凝前，木杠刮平，用木搓搓毛。(4)混凝土養(yǎng)護(hù)①養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)溫度情況，分程度進(jìn)行調(diào)整。②墻柱澆筑8-12小時(shí)之內(nèi)開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，待拆模后涂混凝土養(yǎng)護(hù)劑予以養(yǎng)護(hù)。當(dāng)溫度低于-10℃，應(yīng)覆蓋草墊或薄膜養(yǎng)護(hù)。③養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于14天。(5)砼送檢制度普通混凝土一般只需要留置抗壓試塊即可。而抗?jié)B混凝土除了按規(guī)定與普通混凝土一樣留置抗壓混凝土試塊外，還需留置抗?jié)B混凝土試塊。抗壓混凝土試塊和抗?jié)B混凝土試塊需要留置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊和同條件養(yǎng)護(hù)試塊。取樣方法如下：=1\*GB3①抗壓混凝土試塊采用150mm×150mm×150mm的模具現(xiàn)場(chǎng)取樣?？?jié)B混凝土試塊采用圓柱體混凝土試塊185mm*175mm*150mm的模具現(xiàn)場(chǎng)取樣，試件為頂面直徑175mm、底面直徑185mm、高150mm的圓臺(tái)體。=2\*GB3②抗壓試塊每拌制100盤(pán)且不超過(guò)100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。

=3\*GB3③當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò)1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次。

=4\*GB3④每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。=5\*GB3⑤抗?jié)B混凝土試塊的留置和普通混凝土一樣做（標(biāo)養(yǎng)和同條件），然后每500m3增加一組抗?jié)B試塊。與抗壓混凝土試塊不同的是抗?jié)B混凝土試塊一組為6塊。=6\*GB3⑥嚴(yán)格按混凝土送檢制度進(jìn)行試塊養(yǎng)護(hù)、送檢。8墻身及頂板防水處理綜合管廊墻身防水采用自黏聚合物改性瀝青防水卷材+120~240砌體保護(hù)墻；頂板防水采用自黏聚合物改性瀝青防水卷材+2cm厚水泥砂漿+5cm厚C20細(xì)石混凝土。8.1、施工工藝:（1）涂刷膠粘劑（氯丁膠粘劑或SBS粘合劑），應(yīng)一次涂刷均勻。（2）將卷材按預(yù)定位置放好后，開(kāi)始鋪貼，縱橫向均應(yīng)留出10cm的搭接縫，用膠粘劑粘平，干燥數(shù)秒后用壓輥壓實(shí)。操作時(shí)卷材不要拉太緊，并注意方向沿標(biāo)準(zhǔn)線進(jìn)行，以保證卷材搭接寬度。每鋪完一張卷材，應(yīng)用干凈的滾刷從卷材的一端向另一端用力滾壓一遍，以將空氣排出。為使卷材粘結(jié)牢固，應(yīng)用外包橡皮的鐵輥再滾壓一遍，不允許有氣泡或折皺現(xiàn)象存在。（3）鋪貼時(shí)，要注意卷材的搭接量，縱向及橫向搭接長(zhǎng)度均為100mm，相鄰兩幅卷材的接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)1/3幅寬。在轉(zhuǎn)角處增加附加層，每個(gè)轉(zhuǎn)角附加層成直角鋪設(shè)30cm+30cm的防水材料。（4）卷材收頭處理：卷材收頭必須用聚氨酯密封膏封閉，封閉處固化后，在收頭處再涂刷一層聚氨酯涂膜防水材料。（5）防水層經(jīng)檢查合格后，粘貼聚乙烯泡沫板或磚砌保護(hù)層保護(hù)。（6）土方回填時(shí)應(yīng)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，注意保護(hù)成品。8.2、注意事項(xiàng):（1）防水基面（找平層）必須堅(jiān)硬、平整、干燥（含水率不宜大于10%）、清潔、不應(yīng)有反砂及各種尖利物品。（2）卷材不宜在負(fù)溫條件下施工，如必須在負(fù)溫下施工時(shí)，應(yīng)采取措施保證鋪好后的防水層不得有龜裂及粘結(jié)等不良現(xiàn)象。（3）在做卷材鋪貼時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意用手?jǐn)D壓排除空氣，以免產(chǎn)生鼓包現(xiàn)象。（4）搬運(yùn)卷材時(shí)應(yīng)輕拿立放，不得扔摔，避免損壞。防水施工必須在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，并做滿(mǎn)水試驗(yàn)后涂刷。防水材料壽命不得低于結(jié)構(gòu)自身壽命，并具備二次抗?jié)B效果及修復(fù)功能。9溝槽回填綜合管廊土建完成后，土方回填工作沿管廊頂及四周分層均勻回填，防止超填。頂板表面覆土?xí)r避免大力夯填，頂板及側(cè)墻外0.5m范圍內(nèi)采用人工回填，用小型蛙式夯實(shí)機(jī)進(jìn)行夯實(shí)，其余部分采用12T壓路機(jī)分層進(jìn)行夯實(shí)回填。對(duì)于設(shè)置在地下水地區(qū)的管廊應(yīng)養(yǎng)護(hù)期過(guò)后立即回填，先填管廊頂土，后填四周土。管廊回填應(yīng)符合《給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50141-2008的規(guī)定，回填土壓實(shí)度不低于94%，已建好的管廊必須及時(shí)回填覆蓋，嚴(yán)格長(zhǎng)期暴露。綜合管廊兩側(cè)工作面狹小，壓路機(jī)無(wú)法碾壓，人工夯實(shí)壓實(shí)度難以達(dá)到94%，故溝槽回填擬采用天然砂卵石，管廊兩側(cè)及管廊頂部50cm以下采用級(jí)配砂礫回填，人工或小型打夯機(jī)夯實(shí)，50cm以上采用機(jī)械回填并壓實(shí)。溝槽回填應(yīng)采用分層回填夯實(shí)，每層厚度不大于30cm，路基部分按道路設(shè)計(jì)要求回填。管廊溝槽回填質(zhì)量要求：設(shè)計(jì)路面1.5m以下93%（輕型擊實(shí)法），1.5m以上按道路回填密實(shí)度要求。級(jí)配砂礫石回填示意圖10、管廊內(nèi)各類(lèi)管路敷設(shè)10.1管路敷設(shè)的重點(diǎn)、難點(diǎn)、關(guān)鍵技術(shù)鋸管時(shí)，人必須站穩(wěn)，手腕不顫動(dòng)，出現(xiàn)馬蹄口時(shí)，可用板銼銼平，然后再用圓銼將管口銼成喇叭口。套絲時(shí)應(yīng)先檢查板牙是否符合規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)、應(yīng)加潤(rùn)滑油。管口入箱盒時(shí)可在外部加鎖母，吊頂配管時(shí)必須在箱(盒)內(nèi)外用鎖母鎖定，配電箱入管較多時(shí)，可在箱內(nèi)設(shè)置一塊平擋板，將入箱的管子頂住，待管路固定后，拆去此板確保管口人箱一致。管子煨彎時(shí)應(yīng)用定型的彎管器，隨著煨彎隨著向后移動(dòng)煨彎器，使煨出的彎平滑，敷設(shè)管路時(shí)，保護(hù)層一定要大于2cm以上，這樣才能避免出現(xiàn)裂縫現(xiàn)煨彎及焊接處刷防腐漆有遺漏。金屬管線接頭處，用φ6以上的鋼筋焊接，雙面滿(mǎn)焊，焊接長(zhǎng)度要求達(dá)到跨接地線直徑的6倍以上。金屬管線刷防腐漆除了直接埋設(shè)在混凝土中可免刷外，其它部位均應(yīng)進(jìn)行防腐處理，另外防雷接地線的各焊接處，扁鋼與扁鋼≥2D三面施焊。清除皮后，刷防銹漆。10.2線纜敷設(shè)的重點(diǎn)、難點(diǎn)、關(guān)鍵技術(shù)沿支架或橋架敷設(shè)電纜時(shí)，應(yīng)防止電纜排列不整齊，交叉嚴(yán)重。電纜施工前須將電纜事排列好，劃出排列圖表，按圖表進(jìn)行施工。電纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)敷設(shè)一根整理一根，卡固一根。沿橋架或托盤(pán)敷設(shè)的電纜應(yīng)防止彎曲半徑不夠。在橋架或托盤(pán)施工時(shí)，施工人員應(yīng)考慮滿(mǎn)足該橋架或托盤(pán)上敷設(shè)的最大截面電纜的彎曲半徑的要求。防止電纜標(biāo)志牌掛裝不整齊，或有遺漏。應(yīng)由專(zhuān)人復(fù)查。應(yīng)急照明線路在每個(gè)防火分區(qū)有獨(dú)立的應(yīng)急照明回路，穿越不同防火分區(qū)的線路有防火隔堵措施疏散照明線路采用耐火電線、電纜，穿管明敷或在非燃燒體內(nèi)容剛性導(dǎo)管暗敷，暗敷保護(hù)層厚度不小于30㎜。電線采用額定電壓不低于750V的銅芯絕緣電線。穿線之前應(yīng)嚴(yán)格戴好護(hù)口，管口無(wú)絲扣的可戴塑料內(nèi)護(hù)口，放線時(shí)應(yīng)用放線車(chē)，將整盤(pán)導(dǎo)線放在盤(pán)上，并在線軸上做出記錄，自然轉(zhuǎn)動(dòng)線軸放出導(dǎo)線，就不會(huì)出現(xiàn)螺圈，可以防止背扣和電線拖地弄臟。為做到相線、零線、地線不混淆，可采用不同顏色的導(dǎo)線，一般穿入管內(nèi)的干線可不分色，為保證安全和施工方便，按要求分色為L(zhǎng)1相線黃色，L2相線綠色，L3相線紅色，N(中性線)為淺蘭色，PE(保護(hù)線)為黃綠雙色線。剝切導(dǎo)線塑料絕緣層時(shí)，應(yīng)用專(zhuān)用剝線鉗，剝切橡皮絕緣層時(shí)，刀刃禁止直角切割，要以斜角剝切；多股導(dǎo)線與設(shè)備、器具連接時(shí)，必須壓接線鼻子，而且壓接絲必須加彈簧墊，所有電氣用的連接螺栓、彈簧墊圈必須鍍鋅處理，不允許將多股線自身纏圈壓接。10.3配電箱安裝的重點(diǎn)、難點(diǎn)、關(guān)鍵技術(shù)混凝土墻或磚墻上固定明裝配電箱（盤(pán)）,采用暗配管及暗分線盒和明配管兩種方式。如有分線盒，先將盒內(nèi)雜物清理干凈，然后將導(dǎo)線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束。待箱（盤(pán)）找準(zhǔn)位置后，將導(dǎo)線端頭引至箱內(nèi)或盤(pán)上，逐個(gè)剝削導(dǎo)線端頭，并壓接在器具上，同時(shí)將保護(hù)地線壓在明顯的地方，并將箱（盤(pán)）調(diào)整平直后進(jìn)行固定。在電具、儀表較多的盤(pán)面板安裝完畢后，應(yīng)先用儀表校對(duì)有無(wú)差錯(cuò)，調(diào)整無(wú)誤后送電，并將卡片框內(nèi)的卡片填寫(xiě)好部位、編上號(hào)。電箱（盤(pán)）全部電器安裝完畢后，用500Ｖ兆歐表對(duì)線路進(jìn)行絕緣搖測(cè)。搖測(cè)項(xiàng)目包括相線與相線之間，相線與零線之間，相線與地線之間，零線與地線之間。兩人進(jìn)行搖測(cè)，同時(shí)做好記錄，作為技術(shù)資料存檔。盒找標(biāo)高時(shí)，可以參照土建裝修統(tǒng)一預(yù)放的水平線(水平的50cm裝飾線)，在混凝土、柱內(nèi)穩(wěn)箱盒時(shí)，除參照鋼筋上的標(biāo)高點(diǎn)外，還應(yīng)與土建技術(shù)人員聯(lián)系定位，用經(jīng)緯儀測(cè)定出標(biāo)高，以確定室內(nèi)各點(diǎn)地平線。穩(wěn)裝現(xiàn)澆混凝土墻內(nèi)的箱盒時(shí)，應(yīng)與鋼筋網(wǎng)先連接牢固，并在后面加撐子，使之能被模板頂牢，不易移位。箱盒開(kāi)眼孔，必須用專(zhuān)用的開(kāi)孔工具，保持箱盒眼孔整齊；穿線前應(yīng)先清除箱、盒內(nèi)灰渣，再刷道防銹漆；穿線后，用接線盒的蓋板將盒子臨時(shí)蓋好，盒蓋周邊要小于圓木或插座的開(kāi)關(guān)面板，但應(yīng)大于盒子，待土建裝修噴漿完成后，再拆除盒子蓋，安裝電器，燈具，這樣可以保持盒內(nèi)干凈。10.4設(shè)備安裝的重點(diǎn)、難點(diǎn)、關(guān)鍵技術(shù)在安裝開(kāi)關(guān)、插座時(shí)，應(yīng)先掃凈盒內(nèi)灰渣臟土，鐵盒應(yīng)先焊好接地線，然后全部進(jìn)行防腐處理，如出現(xiàn)銹蝕，應(yīng)補(bǔ)刷一次防銹漆。各種箱盒的口邊用高標(biāo)號(hào)水泥泵漿抹口，如箱盒進(jìn)墻過(guò)深可在箱口和貼臉之間抹水泥砂漿補(bǔ)齊。對(duì)于暗裝開(kāi)關(guān)、插座盒子較深于墻面內(nèi)的應(yīng)采取其它補(bǔ)救措施，土建裝修進(jìn)行到墻面，頂板噴完漿活時(shí)，才能安裝電氣設(shè)備。要求工序絕對(duì)不能顛倒，開(kāi)關(guān)插座導(dǎo)線壓接必須做扣、壓緊，相線、零線、接地一定按規(guī)范做：左零，右火，上接地。箱體在搬運(yùn)過(guò)程中不能對(duì)角搬運(yùn)或就地拖拉，人室貯存在分層擺放，上方不能負(fù)重，箱盤(pán)面要裝接地，保護(hù)箱體的保護(hù)接地線可以做在盤(pán)后，但盤(pán)面的接地線必須做在盤(pán)面的明顯處，以便于檢查測(cè)試，不準(zhǔn)將接地線壓在配電箱的固定螺絲上。換用符合要求的吊筋，凡超重的燈具均用專(zhuān)用吊筋，按要求分色，按圖紙要求查清后再接線。10.5管廊配套設(shè)施管廊內(nèi)全線每15m設(shè)置60W節(jié)能臨時(shí)照明燈一個(gè)、施工用插座一個(gè)、紅色危險(xiǎn)標(biāo)志燈。管廊內(nèi)主要照明電源就近臨時(shí)電箱內(nèi)接出，裝一機(jī)一閘一漏一表計(jì)量使用，應(yīng)急配備兩臺(tái)8KW汽油發(fā)電機(jī)。為了管廊空氣流通，在管廊兩端設(shè)置風(fēng)量15000m/h，風(fēng)壓330Pa的送排風(fēng)機(jī)，采用一邊送一邊排的方式保持空氣流通。11、監(jiān)測(cè)視頻報(bào)警系統(tǒng)安裝工程11.1環(huán)境與設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)、防火門(mén)監(jiān)控系統(tǒng)、自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)的施工（1）現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃:在進(jìn)行監(jiān)控中心施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工的施工安裝進(jìn)度，提出工程流程中每一步完成時(shí)間、完成人、負(fù)責(zé)人。

檢查安裝現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境硬件準(zhǔn)備情況。檢查安裝現(xiàn)場(chǎng)硬件環(huán)境，準(zhǔn)備情況是在監(jiān)控中心設(shè)備到位前對(duì)安放現(xiàn)場(chǎng)的裝修、安放設(shè)備硬件的支撐物、供電電源的準(zhǔn)備情況進(jìn)行檢查。

（2）對(duì)界面進(jìn)行評(píng)判及調(diào)整:在進(jìn)行了軟件預(yù)配置后，對(duì)界面的色調(diào)、布局等進(jìn)行的一次全面測(cè)試及評(píng)判，應(yīng)盡量避免安裝試運(yùn)行后對(duì)界面再進(jìn)行大的調(diào)整。（3）變送器的安裝:監(jiān)控系統(tǒng)中采用的變送器一般分為兩類(lèi)：一類(lèi)為動(dòng)力部分變送器，另一類(lèi)為環(huán)境部分變送器。動(dòng)力部分變送器的安裝:動(dòng)力部分變送器的底座均有一個(gè)寬度為35mm的導(dǎo)軌條,且在一個(gè)對(duì)角端有兩個(gè)φ6的安裝孔。變送器應(yīng)安裝在設(shè)備屏內(nèi),每個(gè)變送器的固定方法一樣,均采用DIN導(dǎo)軌條安裝。

環(huán)境部分變送器包括：溫、濕度變送器，積水變送器（變送部分），它們一般安裝在機(jī)房的墻壁上。

（4）安裝要求：變送器應(yīng)盡量靠近模塊安裝，以減少走線長(zhǎng)度溫、濕度變送器應(yīng)安裝在能感測(cè)到機(jī)房?jī)?nèi)平均溫、濕度的地方，勿裝在空氣對(duì)流區(qū)、陽(yáng)光照射區(qū)、設(shè)備的熱輻射區(qū)，應(yīng)按要求將溫度變送器的探頭處于變送器的下方、且裝于模塊的下端。變送器應(yīng)避開(kāi)潮濕和振動(dòng)的位置,安裝應(yīng)牢固。（4）供電與接地:

模塊、變送器的供電宜采用集中供電方式，應(yīng)設(shè)置電源開(kāi)關(guān)、熔斷器、穩(wěn)壓等保護(hù)裝置。

每個(gè)監(jiān)控模塊、變送器應(yīng)有獨(dú)立的電源開(kāi)關(guān)（或插座）便于自身斷電維護(hù)。

接地線的連接應(yīng)保證接觸可靠，應(yīng)對(duì)接地點(diǎn)的接地電阻進(jìn)行測(cè)量，接地電阻應(yīng)達(dá)到要求。系統(tǒng)的工程防雷接地安裝，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工。系統(tǒng)中所有RVVP的屏蔽層應(yīng)接機(jī)殼。（5）系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)的安裝：系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)設(shè)備有：服務(wù)器、前置機(jī)、集線器、路由器，多用戶(hù)卡、MODEM、E1時(shí)隙插入器等，這些設(shè)備因連續(xù)工作，在安裝時(shí)應(yīng)考慮其工作環(huán)境，必要時(shí)應(yīng)采取通風(fēng)散熱措施。設(shè)備的機(jī)架應(yīng)平穩(wěn)牢靠，接入設(shè)備的電纜應(yīng)從機(jī)架的底部引入。多束電纜進(jìn)出，應(yīng)按順序進(jìn)行捆扎，同時(shí)應(yīng)順直無(wú)扭絞。顯示器的屏幕應(yīng)不受外來(lái)光直射，設(shè)備之間的連線、插頭應(yīng)保證接觸良好穩(wěn)固。焊接工藝:工程安裝過(guò)程中，經(jīng)常遇到現(xiàn)場(chǎng)手工焊接的情況，每個(gè)焊接點(diǎn)的質(zhì)量，直接影響整個(gè)監(jiān)控系統(tǒng)的可靠性。為提高焊接質(zhì)量，焊接時(shí)應(yīng)按以下步驟進(jìn)行：a、去除被焊金屬表面的氧化物及油污，粉塵

b、烙鐵加熱到足夠的溫度后，放置在被焊件的焊接點(diǎn)上，使焊點(diǎn)升溫到一定溫度后，用焊錫絲觸到焊接處，熔化適量的焊料之后迅速拿開(kāi)焊錫和鉻鐵。c、焊接后的被焊件需要有一定的機(jī)械強(qiáng)度、焊點(diǎn)表面應(yīng)有良好光澤，不應(yīng)有毛刺、空隙，應(yīng)及時(shí)清除焊點(diǎn)表面的有害殘留物。d、套熱縮管，并且加熱縮好。（6）導(dǎo)線連接工藝:導(dǎo)線是監(jiān)控系統(tǒng)中模塊與模塊之間、模塊與設(shè)備之間相互傳遞信號(hào)必不可少的線材。導(dǎo)線連接質(zhì)量的好壞直接影響監(jiān)控系統(tǒng)的穩(wěn)定性。（7）監(jiān)控模塊、被監(jiān)控設(shè)備及線纜的標(biāo)記方法:a、模塊標(biāo)記:為了在日后維護(hù)時(shí)能在現(xiàn)場(chǎng)方便地找到監(jiān)控模塊，安裝時(shí)應(yīng)在模塊的外殼上或模塊的安裝位置處做出明顯標(biāo)記，指明被該模塊監(jiān)控的設(shè)備。b、設(shè)備標(biāo)記:為了在現(xiàn)場(chǎng)能根據(jù)監(jiān)控模塊找到相應(yīng)的被監(jiān)控設(shè)備，應(yīng)對(duì)未做出標(biāo)記的被監(jiān)控設(shè)備做出相應(yīng)標(biāo)記。標(biāo)記由設(shè)備的名稱(chēng)、序號(hào)、組成，并遵照局方的原有定義。該標(biāo)記應(yīng)貼在設(shè)備的外殼上易于找到的地方，標(biāo)記應(yīng)與上述模塊上的標(biāo)記名稱(chēng)一致，此標(biāo)記不應(yīng)影響設(shè)備的美觀且不應(yīng)覆蓋設(shè)備的其它標(biāo)記。

c、監(jiān)控系統(tǒng)中纜線、線號(hào)的標(biāo)記原則：監(jiān)控系統(tǒng)中的每根纜線必須作標(biāo)記。

（8）監(jiān)控系統(tǒng)的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試:在系統(tǒng)安裝后需要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試，以便測(cè)試監(jiān)控系統(tǒng)能否正常運(yùn)行，其技術(shù)指標(biāo)是否符合規(guī)范的要求，具體規(guī)定如下：調(diào)試是一項(xiàng)技術(shù)性較強(qiáng)的工作，調(diào)試人員應(yīng)熟悉系統(tǒng)，掌握調(diào)試技術(shù)，并能合理地使用儀器儀表。

在現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，應(yīng)該多分析、找出故障點(diǎn)，如屬模塊本身故障，應(yīng)及時(shí)更換模塊。

所有測(cè)試指標(biāo)應(yīng)遵循合同技術(shù)指標(biāo)要求。部分監(jiān)控量的精度指標(biāo)是判斷一個(gè)通道是否合格的依據(jù)之一：a、遙測(cè)反應(yīng)時(shí)間：在現(xiàn)場(chǎng)某一時(shí)刻的遙測(cè)量值傳輸?shù)奖O(jiān)控中心所用最長(zhǎng)時(shí)間；b、遙信反應(yīng)時(shí)間：在現(xiàn)場(chǎng)改變遙信量的狀態(tài)反應(yīng)到監(jiān)控中心的時(shí)間；c、遙控反應(yīng)時(shí)間：監(jiān)控中心下達(dá)控制動(dòng)作后到現(xiàn)場(chǎng)反應(yīng)的時(shí)間；d、“三遙”反應(yīng)時(shí)間應(yīng)排除PSTN的連接時(shí)間。11.2視頻監(jiān)控系統(tǒng)的施工（1）施工程序：線纜敷設(shè)→設(shè)備安裝→設(shè)備調(diào)試→投入試運(yùn)行→竣工資料整理→驗(yàn)收交付使用。（2）主要施工方法:a、系統(tǒng)安裝:按照施工技術(shù)圖的要求，明確安防系統(tǒng)中各種設(shè)備與攝像機(jī)的安裝位置，明確各位置的設(shè)備型號(hào)和安裝尺寸，根據(jù)供應(yīng)商提供的產(chǎn)品樣本確定安裝要求。根據(jù)安防系統(tǒng)設(shè)備供應(yīng)商提供的技術(shù)參數(shù)，配合土建做好各設(shè)備安裝所需的預(yù)埋和預(yù)留位置。根據(jù)安防系統(tǒng)設(shè)備供應(yīng)商提供的技術(shù)參數(shù)和施工設(shè)計(jì)圖紙的要求。配置供電線路和接地裝置。攝像機(jī)應(yīng)安裝在監(jiān)視目標(biāo)附近，不易受外界損傷的地方。其安裝位置不易影響現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備和工作人員的正?；顒?dòng)。通常最低安裝高度室內(nèi)為2.50m，室外3.50m。攝像機(jī)的鏡頭應(yīng)從光源方向?qū)?zhǔn)監(jiān)視目標(biāo)，鏡頭應(yīng)避免受強(qiáng)光直射。攝像機(jī)采用75Ω-5同軸視頻電纜，云臺(tái)控制箱與視頻矩陣主機(jī)之間連線采用2芯屏蔽通訊線纜（RVVP）或3類(lèi)雙絞線。必須在土建、裝修工程結(jié)束后，各專(zhuān)業(yè)設(shè)備安裝基本完畢，在整潔的環(huán)境中安裝攝像機(jī)。從攝像機(jī)引出的電纜留有1m的余量，以便不影響攝像機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)。攝像機(jī)安裝在監(jiān)視目標(biāo)附近不易受到外界損傷的地方，而且不影響附近人員正?；顒?dòng)。安裝高度室內(nèi)2-2.5m，室外3.5-10m。攝像機(jī)避免逆光安裝。云臺(tái)安裝時(shí)按攝像監(jiān)視范圍決定云臺(tái)的旋轉(zhuǎn)方位，其旋轉(zhuǎn)死角處在支、吊架和引線電纜一側(cè)。電動(dòng)云臺(tái)重量大，支持其的支、吊架安裝牢固可靠，并考慮其的轉(zhuǎn)動(dòng)慣性，在它旋轉(zhuǎn)時(shí)不發(fā)生抖動(dòng)現(xiàn)象。安裝球形攝像機(jī)、隱蔽式防護(hù)罩、半球形防護(hù)罩，由于占用天花板上方空間，因此必須確認(rèn)該安裝位置吊頂內(nèi)無(wú)管道等阻檔物。解碼器安裝在離攝像機(jī)不遠(yuǎn)的現(xiàn)場(chǎng)，安裝不要明顯；若安裝在吊頂內(nèi)，吊頂要有足夠的承載能力，并在附近有檢修孔。在監(jiān)控室內(nèi)的終端設(shè)備，在人力允許的情況下，可與攝像機(jī)的安裝同時(shí)進(jìn)行。監(jiān)控室裝修完成且電源線、接地線、各視頻電纜、控制電纜敷設(shè)完畢后，將機(jī)柜及控制臺(tái)運(yùn)入安裝。機(jī)架底座與地面固定，安裝豎直平穩(wěn)，垂直偏差不超過(guò)3‰；幾個(gè)機(jī)柜并排在一起，面板應(yīng)在同一平面上并與基準(zhǔn)線平行，前后偏差不大于3mm，兩個(gè)機(jī)柜中間縫隙不大于3mm?？刂婆_(tái)正面與墻之間的凈距不小于1.2m，側(cè)面與墻或其他設(shè)備的凈距不小于0.8m。監(jiān)控室內(nèi)電纜理直后從地槽或墻槽引入機(jī)架、控制臺(tái)底部，再引到各設(shè)備處。所有電纜成捆綁扎，在電纜兩端留適當(dāng)余量。并標(biāo)示明顯的永久性標(biāo)記。b、系統(tǒng)的調(diào)試:檢查本系統(tǒng)接線、電源、設(shè)備就位、接地、測(cè)試表格等。用對(duì)線工具檢查各種設(shè)備、器件之間線路連接正確性，并做好測(cè)試記錄。單體調(diào)試:檢查攝像機(jī)開(kāi)通、關(guān)斷動(dòng)作，云臺(tái)操作和防護(hù)罩動(dòng)作的正確性，檢查畫(huà)面分割器切換動(dòng)作正確性。能夠進(jìn)行獨(dú)立單項(xiàng)調(diào)試的設(shè)備、部件的調(diào)試、測(cè)試在設(shè)備安裝前進(jìn)行。如：攝像機(jī)的電氣性能調(diào)試、配合鏡頭的調(diào)整、終端解碼器的自檢、云臺(tái)轉(zhuǎn)角限位的測(cè)定和調(diào)試、放大器的調(diào)試等。開(kāi)啟主機(jī)系統(tǒng)，運(yùn)行系統(tǒng)軟件，打印系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)各種信息，確認(rèn)總控室和各分控機(jī)房中央設(shè)備運(yùn)行正常。各智能控制鍵盤(pán)操作正確。系統(tǒng)調(diào)試：按調(diào)試設(shè)備的功能或作用和所在部位或區(qū)域劃分。傳輸系統(tǒng)的每條線路都進(jìn)行通、斷、短路測(cè)試并做標(biāo)記。遇到50Hz工頻干擾，采用在傳輸線上輸入“縱向扼流圈”來(lái)消除；當(dāng)傳輸本身的質(zhì)量原因與傳輸線兩端相連的設(shè)備輸入輸出阻抗非75歐姆的傳輸線特性阻抗不匹配時(shí)，會(huì)產(chǎn)生高頻振蕩而嚴(yán)重影響圖像質(zhì)量，需在攝像機(jī)的輸出端串聯(lián)幾十歐的電阻，或在控制臺(tái)或監(jiān)視器上并聯(lián)75歐姆電阻。系統(tǒng)聯(lián)調(diào):首先檢查供電電源的正確性，然后檢查信號(hào)線路的連接正確性、極性正確性、對(duì)應(yīng)關(guān)系正確性。系統(tǒng)進(jìn)入工作狀態(tài)后，把全部攝像機(jī)的圖像瀏覽一遍，再逐臺(tái)對(duì)攝像對(duì)的上下左右角度、鏡頭聚焦和光圈仔細(xì)調(diào)整，若是帶云臺(tái)和變焦鏡頭的攝像機(jī)，還要搖動(dòng)操作桿，使云臺(tái)對(duì)應(yīng)地轉(zhuǎn)動(dòng)，再調(diào)節(jié)鏡頭。把攝像機(jī)的圖像顯示在各監(jiān)視器上，檢查監(jiān)視器的工作狀態(tài)。把全部攝像機(jī)分組顯示在所有監(jiān)視器上，觀察圖像切換情況。檢查錄像機(jī)時(shí)，自動(dòng)倒帶后對(duì)操作多畫(huà)面處理器或控制臺(tái)自動(dòng)錄像，放像后實(shí)現(xiàn)錄像帶的重放。c、系統(tǒng)試運(yùn)行:根據(jù)系統(tǒng)軟件功能逐項(xiàng)進(jìn)行功能和系統(tǒng)參數(shù)測(cè)定，以確認(rèn)系統(tǒng)運(yùn)行正確性和可靠性，并做好測(cè)試記錄。12強(qiáng)電系統(tǒng)工程12.1高低壓箱、盤(pán)、柜安裝（1）配電屏（柜）安裝:安裝條件：電氣設(shè)備安裝應(yīng)在土建墻面、樓板、室內(nèi)地溝和地面等項(xiàng)工作完成后進(jìn)行，應(yīng)對(duì)預(yù)埋件、預(yù)留孔進(jìn)行檢查并符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)備開(kāi)箱檢查:a、設(shè)備和器材到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，與監(jiān)理單位應(yīng)在規(guī)定期限內(nèi)，共同進(jìn)行開(kāi)箱驗(yàn)收檢查，包裝及密封應(yīng)良好，制造廠的技術(shù)文件應(yīng)齊全，型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，附件備件齊全。b、屏（柜）本體外觀應(yīng)無(wú)損傷及變形，油漆完整無(wú)損，屏（柜）內(nèi)部電器裝置及文件，絕緣瓷件齊全，無(wú)損傷及裂紋等缺陷。屏（柜）二次搬運(yùn)：a、屏（柜）垂直吊裝方案需符合規(guī)定要求。b、屏（柜）的水平運(yùn)輸，應(yīng)根據(jù)設(shè)備重量及形體尺寸，結(jié)合作業(yè)場(chǎng)地的實(shí)際情況，正確選擇搬運(yùn)方法，所用起吊器具必須檢驗(yàn)合格后方可使用。水平運(yùn)輸時(shí)，可用硬雜木跳板和滾桿（加厚鋼管，直徑≥φ50）鋪設(shè)成滾筒，將設(shè)備起吊平穩(wěn)地座落在滾筒上，然后用3噸倒鏈及導(dǎo)向滑輪牽引，地錨應(yīng)牢固，設(shè)備牽引速度宜控制在2m/min。c、設(shè)備在搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)采取防傾斜，防震、防框架變形以及漆面損傷的安全技術(shù)措施。壓配電屏組立：a、設(shè)備就位前，先確定好屏（柜）底座尺寸，將調(diào)直好的10號(hào)槽鋼制作后再與預(yù)埋件進(jìn)行焊接固定，基礎(chǔ)槽鋼安裝允許偏差見(jiàn)表1。槽鋼安裝完畢，應(yīng)用-40×4的鍍鋅扁鋼按規(guī)定點(diǎn)科與槽鋼和接地引出端子可靠焊接，配電屏按圖紙布置排列，依次將屏就位，找平找正后，再將屏體間，屏體與基礎(chǔ)槽鋼間用鍍鋅螺栓固定。b、壓配電屏安裝后垂直度、水平度偏差以及屏面偏差應(yīng)滿(mǎn)足要求。屏（柜）安裝完畢，應(yīng)按規(guī)范要求作好屏（柜）的接地連接。屏（柜）二次回路結(jié)線的技術(shù)要求：a、按設(shè)計(jì)及產(chǎn)品技術(shù)文件要求，接線正確。b、屏（柜）內(nèi)的導(dǎo)線芯線應(yīng)無(wú)損傷，導(dǎo)線中間不應(yīng)有接頭，控制電纜芯線及所配導(dǎo)線的端部均應(yīng)標(biāo)明其回路編號(hào)，編號(hào)應(yīng)正確，字跡清晰，不易脫色。c、.每個(gè)接線端子的每側(cè)接線不得超過(guò)兩根導(dǎo)線接頭，插接式端子上不應(yīng)有不同規(guī)格的導(dǎo)線并接在同一端子上，當(dāng)接有兩根導(dǎo)線時(shí)，中間應(yīng)加平墊片。d、導(dǎo)線與電器元件間采用螺栓連接，插接，焊接或壓接時(shí)，均應(yīng)牢固可靠。e、導(dǎo)線應(yīng)按接線位置有規(guī)律地排列，并用尼龍帶扣梆扎固定；分支線從線束引出時(shí)，應(yīng)依次彎成慢彎，當(dāng)導(dǎo)線需穿金屬板時(shí)，應(yīng)加絕緣保護(hù)管。f、引入屏（柜）內(nèi)的電纜應(yīng)排列整齊，編號(hào)清晰，避免交叉，并應(yīng)固定牢固，不得使端子排受力。（2）動(dòng)力配電箱（盤(pán)）安裝:明裝配電箱應(yīng)在土建抹面工作結(jié)束后進(jìn)行，暗裝配電箱應(yīng)配合土建墻體施工進(jìn)行箱體預(yù)埋，箱體是否突出墻面，應(yīng)根據(jù)面板安裝方式及墻面抹灰厚度來(lái)確定，配電箱安裝高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。配電箱安裝時(shí)均應(yīng)找平找正，并安裝固定，配電箱其垂直度偏差不應(yīng)大于3mm。暗設(shè)的配電箱，其箱體四周應(yīng)用水泥砂漿填滿(mǎn)，四周應(yīng)無(wú)空隙，因箱體預(yù)埋和進(jìn)行箱內(nèi)盤(pán)面安裝接線的間隔周期較長(zhǎng)，箱體和箱蓋（門(mén)）及盤(pán)面在解體后須作好標(biāo)記和妥善保管，待后期安裝時(shí)對(duì)號(hào)入座。管路與配電箱連接:箱體頂（底）板開(kāi)孔時(shí)，應(yīng)按配管管徑及管路數(shù)，并考慮安裝管口鎖母間的間隙或明管管卡間距。采用金屬開(kāi)孔器進(jìn)行開(kāi)孔。箱體嚴(yán)禁開(kāi)長(zhǎng)孔和用電氣焊割孔。管子順直進(jìn)入箱內(nèi)，鋼管與配電箱進(jìn)行絲扣連接時(shí)，應(yīng)先將管口套絲，擰入鎖緊螺母，然后垂直進(jìn)行箱體內(nèi)，再擰上鎖緊螺母，并露出2-4扣。管路與配電箱連接完畢，應(yīng)按規(guī)范要求作好管與管，管與箱體的接地連接。箱（盤(pán)）內(nèi)布線及連接:a.盤(pán)面布線應(yīng)在盤(pán)面上電器元件安裝后進(jìn)行，特別是預(yù)埋的箱體應(yīng)先清除箱內(nèi)雜物，布線時(shí)應(yīng)根據(jù)電氣回路上電器元件的位置，理順引入箱內(nèi)的導(dǎo)線，排列應(yīng)整齊，回路編號(hào)齊全，正確。并用尼龍帶扣扎卡固定。b.導(dǎo)線與器具或端子相連接，同一端子上導(dǎo)線不應(yīng)超過(guò)兩根，截面超過(guò)2.4mm2的多股銅芯線應(yīng)焊接或壓接端子后再與電氣器具的端子連接,接零及保護(hù)接地線不得混接.箱內(nèi)總開(kāi)關(guān)電源進(jìn)線端多根導(dǎo)線并壓(接)不能滿(mǎn)足安裝要求時(shí),應(yīng)采取過(guò)渡接線等方式。c.當(dāng)截面為10mm2及以下的單銅芯線可直接與設(shè)備，器具的端子連接。電纜橋架安裝:電纜橋架、各類(lèi)彎頭、三通、四通，支架及附件規(guī)格應(yīng)結(jié)合工程布置條件進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪后制作并全部配套供應(yīng)。橋架垂直敷設(shè)時(shí)，固定點(diǎn)間距不宜大于2m，水平敷設(shè)時(shí)，固定點(diǎn)間距為1.5-3m，在始、末端0.2m處及走向改變或轉(zhuǎn)變處，應(yīng)加裝固定點(diǎn)。垂直處從最下端逐漸向上，水平處從起端到終端逐漸沿支架固定走向依次將橋架組對(duì)安裝，并校平校直固定。橋架安裝完畢，應(yīng)使每個(gè)自然段橋架至少有一點(diǎn)與接地干線可靠連接，橋架與接地干線用6mm2黃綠雙色接地銅芯軟線與接地干線可靠連接。（3）配管敷設(shè):鋼管敷設(shè):暗配管應(yīng)符合規(guī)范要求，彎曲倍數(shù)及埋設(shè)深度應(yīng)作重點(diǎn)保證，在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，與土建配合敷設(shè)管路時(shí)，必須將管路設(shè)置于結(jié)構(gòu)保護(hù)鋼筋內(nèi)側(cè)間。埋設(shè)在混凝土樑內(nèi)或穿墻引上的管路（端）必須與上、下層建筑隔墻相對(duì)應(yīng)，并保證將管路敷設(shè)在墻體內(nèi)。按施工圖完整無(wú)誤配合，不得有遺漏，埋設(shè)完成后工長(zhǎng)及監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)代表核對(duì)無(wú)誤后辦理隱蔽記錄，經(jīng)各有關(guān)方簽字認(rèn)可，方行使?jié)沧㈦[蔽工作，以確保工程質(zhì)量。暗配管采用套管連接時(shí)，套管長(zhǎng)度宜為管外徑的1.5-3倍，管與管的對(duì)口科應(yīng)位于套管的中心，套管焊接連接時(shí)，焊縫應(yīng)牢固嚴(yán)密。明配管采用螺紋連接時(shí)，管端螺紋長(zhǎng)度不應(yīng)小于管接頭長(zhǎng)度的1/2，其螺紋宜外露2-3扣，螺紋表面應(yīng)光滑，無(wú)缺損。明配或暗配的鍍鋅鋼管與盒（箱）連接應(yīng)采用鎖緊螺母或護(hù)圈帽固定，用鎖緊螺母固定的管端螺紋宜外露鎖緊螺母2-3扣。管路進(jìn)入盒體必須垂直入盒，不得斜插。鋼管明配時(shí)，彎曲半徑不宜小于管外徑的6倍。鋼管暗配時(shí)，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍，當(dāng)埋設(shè)于地下或混凝土內(nèi)時(shí)，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍。進(jìn)入落地式配電箱的電線保護(hù)管，排列應(yīng)整齊，管口宜高出配電箱基礎(chǔ)面50-80mm。管路應(yīng)作接地跨接，暗配管采用導(dǎo)管焊接連接，明配管采用卡箍用黃綠雙色接地銅芯軟線跨接。外電纜進(jìn)戶(hù)套管在防火結(jié)構(gòu)中預(yù)埋時(shí)，應(yīng)加焊防火鋼板，鋼管兩端應(yīng)做成啦叭口，電纜敷設(shè)完畢將套管內(nèi)用油浸黃麻填實(shí)。（4）防爆金屬軟管敷設(shè)：松散，中間不應(yīng)有接頭，與設(shè)備器具連接時(shí)，應(yīng)采用專(zhuān)用接頭，連接科應(yīng)密封可靠。金屬軟管長(zhǎng)度應(yīng)控制在1m內(nèi)，長(zhǎng)度大于1m加管卡固定。金屬軟管應(yīng)可靠接地，且不得作為電氣設(shè)備的接地導(dǎo)體。（5）電纜敷設(shè):按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)繪制電纜敷設(shè)排列圖表，再按電纜實(shí)際路徑計(jì)算每根電纜的長(zhǎng)度，合理安排每盤(pán)電纜，減少電纜接頭。電纜敷設(shè)前，應(yīng)核對(duì)電纜型號(hào)、電壓、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，1KV以下的電纜應(yīng)用500V兆歐表進(jìn)行絕緣電阻測(cè)試，其電阻值應(yīng)在10兆歐以上，并做好記錄。電纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)檢查電纜不得有壓扁，電纜絞擰，護(hù)層折裂等未清除的機(jī)械損傷，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，合理采用人力傳放或機(jī)械牽引拖放等敷設(shè)方式，當(dāng)采用機(jī)械牽引時(shí)，其牽引速度不宜超過(guò)15m/min。電纜敷設(shè)最小彎曲半徑應(yīng)為電纜外徑的10倍。電纜沿橋架敷設(shè)時(shí)，應(yīng)單層敷設(shè)，且敷設(shè)一根整理和卡固一根，垂直敷設(shè)的電纜，每隔1.5-2.5m處應(yīng)加以固定，水平敷設(shè)的電纜，在電纜首末兩端及轉(zhuǎn)彎，電纜接頭兩端處，每隔