嘉地酒店及大別山城市廣場(chǎng)工程建筑工程質(zhì)量通病防治方案的措施

目錄

第一章、地基與基礎(chǔ)工程..................................................................3

1.1、土方開(kāi)挖主要工程質(zhì)量通病及防治措施...........................................3

1.2、回填土主要工程質(zhì)量通病防治措施...............................................4

1.3,基坑（槽）主要工程質(zhì)量通病防治措施...........................................6

第二章、主體結(jié)構(gòu)工程....................................................................7

2.1、磚砌體工程質(zhì)量通病治理........................................................7

2.2、模板工程質(zhì)量通病防治措施......................................................9

2.3、鋼筋工程質(zhì)量通病防治措施.....................................................11

2.4、鋼筋連接工程質(zhì)量通病防治措施................................................13

2.5、鋼筋安裝工程質(zhì)量通病防治措施................................................16

2.6、現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治措施..........................................18

第三章、裝飾裝修工程...................................................................27

3.1、一般抹灰主要質(zhì)量通病治理措施................................................27

3.2、裝飾抹灰主要質(zhì)量通病治理措施................................................29

3.3、塑料門窗主要工程質(zhì)量通病治理措施............................................31

3.4、門窗玻璃安裝主要工程質(zhì)量通病治理措施........................................32

3.5、室外貼面磚主要工程質(zhì)量通病治理措施..........................................33

3.6、水溶性涂料主要工程質(zhì)量通病治理措施..........................................35

3.7、屋面工程主要質(zhì)量通病防治措施................................................36

3.8、水泥混凝土面層樓地面主要質(zhì)量通病治理措施....................................47

3.9、板塊面層樓地面主要質(zhì)量通病防治措施..........................................54

第四章、安裝工程.......................................................................61

4.1、室內(nèi)排水安裝主要工程質(zhì)量通病治理措施........................................61

4.2、衛(wèi)生器具安裝主要工程質(zhì)量通病治理措施........................................62

4.3、普通燈具安裝工程質(zhì)量通病治理措施............................................63

4.4、特殊燈具安裝工程質(zhì)量通病治理措施............................................64

4.5、開(kāi)關(guān)、插座、風(fēng)扇安裝工程質(zhì)量通病治理措施....................................65

4.6、接地裝置安裝工程質(zhì)量通病治理措施............................................66

第一章、地基與基礎(chǔ)工程

1.1、土方開(kāi)挖主要工程質(zhì)量通病及防治措施

1.1.1場(chǎng)地積水（場(chǎng)地范圍內(nèi)局部積水）

產(chǎn)生原因：

（1）場(chǎng)地周圍未做排水溝或場(chǎng)地未做成一定排水坡度，或存在反向排水坡。

（2）測(cè)量偏差，使場(chǎng)地標(biāo)高不一。

防治措施：

（1）按要求做好場(chǎng)地排水坡和排水溝。

（2）做好測(cè)量復(fù)核，避免出現(xiàn)標(biāo)高錯(cuò)誤。

1.1.2挖土邊坡塌方（在挖方過(guò)程中或挖方后，邊坡土方局部或大面積塌陷或滑塌）

產(chǎn)生原因：

（1）基坑（槽）開(kāi)挖較深，未按規(guī)定放坡。

（2）在有地表水，地下水作用的土層開(kāi)挖基坑（槽），未采取有效降排水措施。

（3）坡頂堆載過(guò)大或受外力震動(dòng)影響，使坡體內(nèi)剪切應(yīng)力增大，土體失去穩(wěn)定而

導(dǎo)致塌方。

（4）土質(zhì)松軟，開(kāi)挖次序、方法不當(dāng)而造成塌方。

防治措施：根據(jù)不同土層土質(zhì)情況采用適當(dāng)?shù)耐诜狡露?；做好地面排水措施，基?/p>

開(kāi)挖范圍內(nèi)有地下水時(shí)，采取降水措施；坡頂上棄土、堆載，使遠(yuǎn)離挖方土邊緣夕5m；

土方開(kāi)挖應(yīng)自上而下分段分層依次進(jìn)行，并隨時(shí)做成一定坡勢(shì)，以利泄水；避免先挖坡

腳，造成坡體失穩(wěn)；相鄰基坑（槽）開(kāi)挖，應(yīng)遵循先深后淺，或同時(shí)進(jìn)行的施工順序。

處理方法，可將坡腳塌方清除，做臨時(shí)性支護(hù)（如推裝土草袋設(shè)支撐護(hù)墻）措施。

1.1.3超挖（邊坡面界面不平，出現(xiàn)較大凹陷）

產(chǎn)生原因：

（1）采用機(jī)械開(kāi)挖，操作控制不嚴(yán)，局部多挖。

（2）邊坡上存在松軟土層，受外界因素影響自行滑塌，造成坡面凹洼不平。

（3）測(cè)量放線錯(cuò)誤。

防治措施：機(jī)械開(kāi)挖，預(yù)留0.3m厚采用人工修坡；加強(qiáng)測(cè)量復(fù)測(cè)，進(jìn)行嚴(yán)格定位。

1.1.4基坑（槽）泡水（地基被水淹泡，造成地基承載力降低）

產(chǎn)生原因：

（1）開(kāi)挖基坑（槽）未設(shè)排水溝或擋水堤，地面水流入基坑（槽）。

（2）在地下水位以下挖土，未采取降水措施將水位降至基底開(kāi)挖面以下。

（3）施工中未連續(xù)降水，或停電影響。

防治措施：開(kāi)挖基坑（槽）周圍應(yīng)設(shè)排水溝或擋水堤；地下水位以下挖土應(yīng)降低地

下水位，使水位降低至開(kāi)挖面以下0.5~1.0m。

1.1.5基底產(chǎn)生擾動(dòng)土

產(chǎn)生原因：

（1）基槽開(kāi)挖時(shí)排水措施差，尤其是在基底積水或土壤含水量大的情況下進(jìn)行施

工，土很容易被擾動(dòng)。

（2）土方開(kāi)挖時(shí)超挖，后又用虛土回填，該虛土經(jīng)施工操作后亦改變了原狀土的

物理性能，變成了擾動(dòng)土。

防治措施：

（1）認(rèn)真做好基坑排水和降水工作。降水工作應(yīng)待基礎(chǔ)回填土完成后，方可停止。

（2）土方開(kāi)挖應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡量縮短施工時(shí)間。雨季施工或基槽（坑）開(kāi)挖后不

能及時(shí)進(jìn)行下一道工序施工時(shí)，可在基底標(biāo)高以上留15~30cm的土不挖，待下一道工序

開(kāi)工前再挖除。采用機(jī)械挖土?xí)r，應(yīng)在基底標(biāo)高以上留一定厚度的土用人工清除。冬季

施工時(shí)，還應(yīng)注意基底土不要受凍，下一道工序施工前應(yīng)認(rèn)真檢查。禁止受凍土被隱蔽

覆蓋。為防止基底土凍結(jié)，可預(yù)留松土層或采用保溫材料覆蓋措施，待下一道工序施工

前再清除松土層或去掉保溫材料覆蓋層。

（3）嚴(yán)格控制基底標(biāo)高。如個(gè)別地方發(fā)生超挖，嚴(yán)禁用虛土回填。處理方法應(yīng)征

得設(shè)計(jì)單位的同意。

1.2、回填土主要工程質(zhì)量通病防治措施

1.2.1填方邊坡塌方（填方邊坡塌陷或滑塌）

產(chǎn)生原因：

（1）邊坡坡度偏陡。

（2）邊坡基底的草皮、淤泥、松土未清理干凈；與原陡坡接合未挖成階梯形搭接,

或填方土料采用淤泥質(zhì)土等不合要求的土料。

（3）邊坡填土未按要求分層回填壓（夯）實(shí)。

（4）坡頂坡腳未做好排水設(shè)施。由于水的滲入，土內(nèi)聚力降低，或坡腳被沖刷而

導(dǎo)致塌方。

防治措施：永久性填方的邊坡坡度應(yīng)根據(jù)填方高度、土的種類和工程重要性按設(shè)計(jì)

規(guī)定放坡；按要求清理基底和做階梯形接槎；選用符合要求的土料，按填土壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)

行分層、回填碾壓或夯實(shí)；在邊坡上下部做好排水溝，避免在影響邊坡穩(wěn)定的范圍內(nèi)積

水。

1.2.2填土出現(xiàn)橡皮土

產(chǎn)生原因：在含水量較大的腐殖土、泥炭土、黏土或粉質(zhì)黏土等原狀土上進(jìn)行回填,

或采用這種土作土料回填，當(dāng)對(duì)其進(jìn)行夯擊或碾壓，表面易形成一層硬殼，使土內(nèi)水分

不易滲透和散發(fā)，因而使土形成軟塑狀態(tài)的橡皮土。施工后有輪式車輛碾壓。

防治措施：

（1）夯實(shí)填土?xí)r，適當(dāng)控制填土的含水量，避免在含水量過(guò)大的原狀土上進(jìn)行回

填。

（2）填方區(qū)如有地表水時(shí)，應(yīng)設(shè)排水溝排走，如有地下水應(yīng)降低至基底下0.5m。

（3）施工后嚴(yán)禁輪式車輛碾壓。

（4）可用干土石灰粉等吸水材料均勻摻入土中降低含水量，或?qū)⑾鹌ね练?、?/p>

干、風(fēng)干至最優(yōu)含水量范圍，再夯（壓）實(shí)。

1.2.3回填土密實(shí)度達(dá)不到要求

產(chǎn)生原因：

（1）填方土料不符合要求，土顆粒過(guò)大，含石塊等硬質(zhì)填料；采用了碎塊草皮、

有機(jī)質(zhì)含量大于896的土、淤泥質(zhì)土或雜填土作填料。

（2）土的含水量過(guò)大或過(guò)小，因而達(dá)不到最優(yōu)含水量下的密實(shí)度要求。

（3）填土厚度過(guò)大或壓實(shí)遍數(shù)不夠；或碾壓機(jī)械行駛速度過(guò)快。

（4）碾壓或夯實(shí)機(jī)具能量不夠，影響深度較小，使密實(shí)度達(dá)不到要求。

防治措施：

（1）選擇符合要求的土料回填，土料過(guò)篩；按所選用的壓實(shí)機(jī)械性能，通過(guò)試驗(yàn)

確定含水量，控制每層鋪土厚度、壓實(shí)遍數(shù)、機(jī)械行駛速度；嚴(yán)格進(jìn)行水平分層回填、

壓（夯）實(shí)；加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)，使其達(dá)到要求的密實(shí)度。

（2）如土料不合要求，可采取換土或摻入石灰、碎石等措施壓實(shí)加固；土料含水

量過(guò)大，可采取翻松、晾曬、風(fēng)干或摻入干土重新壓、夯實(shí)；含水量過(guò)小時(shí)，在回填壓

實(shí)前適當(dāng)灑水增濕；如碾壓機(jī)具能量過(guò)小，可采取增加壓實(shí)遍數(shù)或使用大功率壓實(shí)機(jī)械

碾壓等措施。

1.2.4房心回填土沉陷

產(chǎn)生原因：

（1）回填土料含有大量有機(jī)雜質(zhì)和大塊凍土。

（2）填土未按規(guī)定厚度分層回填夯實(shí)，或底部松填，僅表面夯實(shí)，密實(shí)度不夠。

（3）房心處局部有軟弱土層或地坑、墳坑、積水坑等地下坑穴，施工時(shí)未處理或

未發(fā)現(xiàn)，使用時(shí)超重造成局部塌陷。

防治措施：選用合格回填土料，控制含水量在最優(yōu)范圍內(nèi)；嚴(yán)格按規(guī)定分層回填、

夯實(shí)；對(duì)房心原自然軟弱土層進(jìn)行處理；將有機(jī)質(zhì)清理干凈，地坑、墳坑、積水坑等進(jìn)

行認(rèn)真處理。

1.3、基坑（槽）主要工程質(zhì)量通病防治措施

1.3.1基坑（槽）回填土沉陷（基坑、槽回填土局部或大片出現(xiàn)沉陷，造成散水坡

空鼓下沉）

產(chǎn)生原因：

（1）基坑槽中的積水淤泥雜物未清除就回填，或基礎(chǔ)兩側(cè)用松土回填，未經(jīng)分層

夯實(shí)。

（2）基槽寬度較窄，采用手工夯填，未達(dá)到要求的密實(shí)度。

（3）回填土料中干土塊較多，受水浸泡產(chǎn)生沉陷，或采用含水量大的粘性土、淤

泥質(zhì)土、碎塊草皮作填料，回填密實(shí)度不符合要求。

（4）回填土采用水沉法沉實(shí)，密實(shí)度大大降低。

防治措施：回填前排凈槽中積水，將淤泥、松土、雜物清理干凈?；靥钔涟匆蟛?/p>

取嚴(yán)格分層回填、夯實(shí)。控制土料中不得含有直徑大于5cm的土塊及較多的干土塊，嚴(yán)

禁用水沉法回填土料。

1.3.2回填土密實(shí)度達(dá)不到要求

產(chǎn)生原因：回填的土料（粉質(zhì)黏土、粉土）含水量偏小或偏大。碾壓工藝或遍數(shù)不

合理。

防治措施：在回填壓實(shí)前適當(dāng)灑水增濕或晾曬，嚴(yán)格碾壓施工工藝參數(shù)。

第二章、主體結(jié)構(gòu)工程

2.1、磚砌體工程質(zhì)量通病治理

2.1.1砂漿強(qiáng)度不符合要求

防治措施：

（1）控制砂的含泥量。強(qiáng)度等級(jí)等于或大于M5的砂漿，砂的含泥量不應(yīng)超過(guò)5版

不小于M5的砂漿，砂的含泥量不應(yīng)超過(guò)10%o砂漿做到隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合

砂漿必須分別在2h和3h內(nèi)使用完畢?；也蹆?nèi)的砂漿使用過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常翻動(dòng)、清底。如

砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)在砌筑前進(jìn)行二次拌合。

（2）要重視砂漿試塊的制作，強(qiáng)度等級(jí)評(píng)定要符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

（3）配齊計(jì)量工具，嚴(yán)格過(guò)磅，計(jì)量準(zhǔn)確，根據(jù)砂子含水率的變化，及時(shí)的調(diào)整

用水量。

2.1.2水平或豎向灰縫砂漿飽滿度不合格

防治措施：

（1）改善砂漿和易性，如果砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)調(diào)整砂漿的稠度，確?；?/p>

縫砂漿的飽滿度和提高砌體的粘結(jié)強(qiáng)度。

（2）砌筑用燒結(jié)普通磚必須提前廣2d澆水濕潤(rùn)，含水率宜在1096~15臨嚴(yán)防干病

上墻使砌筑砂漿早期脫水而降低強(qiáng)度。

（3）砌筑時(shí)要采用“三一”砌磚法，嚴(yán)禁鋪長(zhǎng)灰而使底灰產(chǎn)生空穴和擺磚砌筑，

造成砂漿不飽滿。

2.1.3砌磚不按規(guī)定留槎，組砌方法不正確

防治措施：

（1）控制好擺磚搭底，在保證砌磚灰縫8~12mm的前提下考慮到磚垛處、窗間墻、

柱邊緣處用磚的合理模數(shù)。

（2）確定標(biāo)高，立好皮樹(shù)桿，并在柱或剪力墻上用紅漆標(biāo)注醒目，雙面掛線。

（3）構(gòu)造柱部位必須留置馬牙槎，要求先退后進(jìn)。臨時(shí)間斷處留槎必須順直，不

得偏軸線。

（4）通風(fēng)口處組砌一定注意用七分磚錯(cuò)縫搭砌，防止出現(xiàn)通縫。

2.1.4附墻煙道不暢、串煙

防治措施：

（1）砌磚前向班組作技術(shù)交底，做好專項(xiàng)驗(yàn)收。

（2）砌筑附墻煙道時(shí)，應(yīng)采取措施防止砂漿、混凝土和碎磚墜落煙道內(nèi)；做內(nèi)襯

時(shí)應(yīng)邊砌邊抹內(nèi)襯，或作勾縫確保煙（氣）道的嚴(yán)密性。

（3）煙（氣）道的頂部應(yīng)設(shè)置煙（氣）道蓋板，加強(qiáng)煙道的穩(wěn)定性；施工時(shí)還應(yīng)

用灰袋紙封閉蓋板上留置的孔洞，或采用桶式提芯器，以防止砂漿、混凝土和碎磚墜落

煙道內(nèi)。

2.1.5框架柱拉結(jié)筋漏設(shè)，位置不當(dāng)

防治措施：框架柱拉結(jié)筋應(yīng)按砌塊模數(shù)后焊設(shè)置，杜絕邊砌邊焊，檢驗(yàn)合格后方可

砌筑?；虿扇…h(huán)氧樹(shù)脂植筋法，但必須保證材料合格和經(jīng)三方現(xiàn)場(chǎng)拉拔試驗(yàn)確定。

2.1.6砌體結(jié)構(gòu)裂縫（磚砌體隔斷墻和填充墻與混凝土框架梁柱接觸處、錯(cuò)層磚砌

體、頂層墻體裂縫）

防治措施：

（1）強(qiáng)化圖紙會(huì)審力度，在圖紙會(huì)審時(shí)對(duì)砌體結(jié)構(gòu)容易產(chǎn)生裂縫的部位從設(shè)計(jì)上

采取技術(shù)措施。

（2）對(duì)有不同材料組成的墻體采取以下技術(shù)措施：混凝土框架柱與磚填充墻應(yīng)采

用鋼絲網(wǎng)片連接加固，墻柱結(jié)合部位必須按設(shè)計(jì)規(guī)范要求設(shè)置拉結(jié)筋且砌筑砂漿要飽

滿。

（3）縱向長(zhǎng)度超過(guò)規(guī)范規(guī)定時(shí)，必須設(shè)伸縮縫（縫寬不小于6cm,并應(yīng)防止雜物散

落其內(nèi)）。

（4）屋頂宜優(yōu)先采用女兒墻形式，且應(yīng)將墻體構(gòu)造柱延長(zhǎng)到女兒墻內(nèi)。

（5）采取以下措施防止頂層墻體開(kāi)裂：

1）頂層砌筑砂漿等級(jí)不低于M5；

2）外縱墻與內(nèi)橫承重墻交叉處及山墻與內(nèi)縱墻交叉處均應(yīng)設(shè)構(gòu)造柱；內(nèi)縱墻與內(nèi)

橫承重墻交叉處增設(shè)抗裂柱，抗裂柱僅在頂層設(shè)置，其上下端錨固于相應(yīng)上下圈梁內(nèi)。

2.2、模板工程質(zhì)量通病防治措施

2.2.1模板安裝

2.2.1.1梁、板模板現(xiàn)象

梁、板底不平、下垂、下?lián)?；梁?cè)模板不平直；梁上下口脹模。

原因：模板龍骨、支柱剛度、強(qiáng)度不夠，支柱基礎(chǔ)下沉。

防治措施：梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應(yīng)通過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)算決定，使

模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。作業(yè)中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)要求，以防止混

凝土澆筑時(shí)模板變形。模板支柱應(yīng)立在墊有通長(zhǎng)模板的堅(jiān)實(shí)的地面上，防止支柱下沉，

使梁、板產(chǎn)生下?lián)?，梁、板模板?yīng)按設(shè)計(jì)或按標(biāo)準(zhǔn)要求起拱。梁模板上下口應(yīng)設(shè)銷口楞,

再進(jìn)行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。

2.2.1.2柱模板

（1）脹模、斷面尺寸不準(zhǔn)，混凝土保護(hù)層過(guò)大。

原因：柱模板強(qiáng)度、剛度不夠。

防治措施：根據(jù)柱高和斷面尺寸設(shè)計(jì)核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以及對(duì)大斷

面柱使用穿柱螺栓和豎向鋼楞，以保證柱模的強(qiáng)度、剛度足以抵抗混凝土的側(cè)壓力，施

工應(yīng)認(rèn)真按設(shè)計(jì)要求作業(yè)。

（2）柱身扭向。

原因：校正時(shí)未雙面校正。

防治措施：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐（或拉錨），吊線找垂

直時(shí)，相臨兩片柱模從上端每面吊兩點(diǎn)，使線墜到地面，線墜所示兩點(diǎn)到柱位置線距離

均相等，以使柱模不扭向。

（3）軸線位移。

原因：柱支模時(shí)未拉通線。

防治措施：成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及柱邊通線，然后分別彈出

每柱的另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線，支模時(shí)，先立兩端柱模，校正垂直與位

置無(wú)誤后，柱模頂拉通線，再支中間各柱模板。柱距不大時(shí)，通排支設(shè)水平拉桿及剪刀

撐，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。

2.2.1.3墻模板

（1）墻體厚薄不一，平整度差。

原因：模板的強(qiáng)度和剛度不夠，龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方

法未認(rèn)真操作。

防治措施：防治方法是模板設(shè)計(jì)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，龍骨的尺寸和間距、穿墻

螺栓間距、墻體的支撐方法等在作業(yè)中要認(rèn)真執(zhí)行。

（2）墻體爛根，模板接縫處跑漿。

原因：模板根部縫隙未堵嚴(yán)，模板內(nèi)清理不干凈，混凝土澆筑前未座漿。

防治措施：模板根部砂漿找平塞嚴(yán)，模板間卡固措施牢靠。模板內(nèi)雜物清理干凈，

混凝土澆筑前應(yīng)用與混凝土同配比的無(wú)石子水泥砂漿座漿50mm厚。

（3）門窗洞口混凝土變形。

原因：門窗模板與墻模或墻體鋼筋固定不牢，門窗模板內(nèi)支撐不足或失效。

防治措施：門窗模板內(nèi)設(shè)足夠的支撐，門窗模板與墻模或墻體鋼筋固定牢固。

2.2.1.4模板縫隙跑漿

原因：模板拼裝時(shí)縫隙過(guò)大，連接固定措施不牢靠。

防治措施：模板拼裝時(shí)縫隙墊海綿條擠緊，并用膠帶封住。加強(qiáng)檢查，及時(shí)處理。

2.2.1.5標(biāo)高偏差超標(biāo)

原因：

（1）樓層無(wú)標(biāo)高控制點(diǎn)或控制點(diǎn)偏少，控制網(wǎng)無(wú)法閉合；豎向模板根部未找平。

（2）模板頂部無(wú)標(biāo)高標(biāo)記，或未按標(biāo)記施工。

（3）高層建筑標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測(cè)次數(shù)過(guò)多，累計(jì)誤差過(guò)大。

（4）預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢，施工時(shí)未重視施工方法。

（5）樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。

防治措施：

（1）每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須作找平。

（2）建筑樓層標(biāo)高由首層±0.000標(biāo)高控制，嚴(yán)禁逐層向上引測(cè)，以防累計(jì)誤差。

當(dāng)建筑物高度超過(guò)30m時(shí)，應(yīng)另設(shè)標(biāo)高控制線，每層標(biāo)高控制點(diǎn)不少于2個(gè)，以便復(fù)核。

（3）預(yù)埋件及預(yù)留孔洞安裝前應(yīng)與圖紙對(duì)照，確認(rèn)無(wú)誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計(jì)位置上,

必要時(shí)用電焊或套框等方法將其固定。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑，嚴(yán)

禁碰擊和振動(dòng)預(yù)埋件與模板。

（4）樓梯踏步模板應(yīng)考慮裝修厚度。

2.2.2模板拆除

2.2.2.1混凝土表面粘連

原因：由于模板清理不好，涂刷隔離劑不勻，拆模過(guò)早所造成。

防治措施：模板表面清理干凈，隔離劑涂刷均勻，拆模時(shí)間按《建筑工程施工工藝

規(guī)程》執(zhí)行。

2.2.2.2混凝土楞角破損、脫落。

原因：

（1）拆模過(guò)早，混凝土強(qiáng)度不足。

（2）操作人員不認(rèn)真，用大錘、撬棍硬砸猛撬，造成混凝土楞角破損、脫落。

防治措施：

（1）混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)中的要求方可拆模。

（2）對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)禁用大捶、撬棍硬砸猛撬。

2.3、鋼筋工程質(zhì)量通病防治措施

2.3.1箍筋不方正

矩形箍筋成型后，拐角不呈90°,或兩對(duì)角線長(zhǎng)度不相等。鋼筋彎鉤平直長(zhǎng)度不夠,

箍筋彎鉤角度不符合要求。

原因：箍筋邊長(zhǎng)成型尺寸與圖紙要求誤差過(guò)大；沒(méi)有嚴(yán)格控制彎曲角度；一次彎曲

多個(gè)箍筋時(shí)沒(méi)有逐根對(duì)齊。

防治措施：注意操作，使成型尺寸正確；當(dāng)一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)，應(yīng)在彎折處逐根

對(duì)齊。

2.3.2成型尺寸不準(zhǔn)確

已成型的鋼筋尺寸和彎曲角度不符合設(shè)計(jì)要求。

原因：下料不準(zhǔn)確；畫(huà)線方法不對(duì)或誤差大；用手工彎曲時(shí)，扳距選擇不當(dāng)；角度

控制沒(méi)有采取保證措施。

防治措施：加強(qiáng)鋼筋配料管理工作，預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長(zhǎng)度調(diào)整值。根據(jù)

鋼筋彎制角度和鋼筋直徑確定好扳距大小。

為保證彎曲角度符合要求，在設(shè)備和工具不能自行達(dá)到準(zhǔn)確角度的情況下，可在成

型案上畫(huà)出角度準(zhǔn)線或采取釘扒釘做標(biāo)志的措施。

2.3.3己成型的鋼筋變形

鋼筋成型后外形準(zhǔn)確，但在堆放或搬運(yùn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)彎曲、歪斜、角度偏差。

原因：成型后，往地面摔得過(guò)重，或因地面不平，或與別的物體或鋼筋碰撞成傷；

堆放過(guò)高或支墊不當(dāng)被壓彎；搬運(yùn)頻繁，裝卸“野蠻”。

防治措施：搬運(yùn)、堆放要輕抬輕放，放置地點(diǎn)要平整，支墊應(yīng)合理；盡量按施工需

要運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。

2.3.4圓形鋼筋直徑不準(zhǔn)

原因：圓形螺旋筋成型所得的直徑尺寸與綁扎時(shí)拉開(kāi)的螺距和鋼筋原材料彈性性能

有關(guān)，直徑不準(zhǔn)是由于沒(méi)有很好的考慮這兩點(diǎn)因素。

防治措施：應(yīng)根據(jù)鋼筋原材料實(shí)際性能和構(gòu)件所要求的螺距大小預(yù)先確定卷筒的直

徑。當(dāng)盤纏在圓筒上的鋼筋放松時(shí)，螺旋筋就會(huì)往外彈出一些，拉開(kāi)螺距后又會(huì)使直徑

略微縮小，其間差值應(yīng)有計(jì)算確定。

2.3.5箍筋彎鉤形式不對(duì)

箍筋末端未按規(guī)定不同的使用條件制成相應(yīng)的彎鉤形式。

原因：不熟悉箍筋使用條件，忽視規(guī)范規(guī)定的彎鉤形式使用范圍；配料任務(wù)多，各

種彎鉤形式取樣混亂。

防治措施：熟悉各種彎鉤的應(yīng)用范圍和相關(guān)規(guī)定，特別是對(duì)于斜彎鉤，是用于有抗

震要求和受扭的結(jié)構(gòu)，在鋼筋加工的配料過(guò)程中要注意圖紙上的標(biāo)注和說(shuō)明。

2.4、鋼筋連接工程質(zhì)量通病防治措施

2.4.1鋼筋閃光對(duì)焊

2.4.1.1接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣

原因：

(1)焊接工藝方法使用不當(dāng)。

(2)焊接參數(shù)選擇不合適。

(3)燒化過(guò)程太弱或不穩(wěn)定。

(4)燒化過(guò)程結(jié)束到頂鍛開(kāi)始之間的過(guò)度不夠急速或有停頓，空氣侵入焊口。

(5)頂鍛速度太慢或帶電頂鍛不足。

(6)頂鍛留量過(guò)大，頂鍛壓力不足，使焊口封閉太慢或未能真正密合。

防治措施：

(1)選擇適當(dāng)?shù)暮附庸に嚒?/p>

(2)重視預(yù)熱作用，掌握預(yù)熱要領(lǐng)，減少預(yù)熱梯度。

(3)確保帶電頂鍛過(guò)程，采取正常的燒化過(guò)程。

(4)避免采用過(guò)高的變壓器級(jí)數(shù)施焊，以提高加熱效果。

(5)加快頂鍛速度。

(6)增大頂鍛壓力。

2.4.1.2過(guò)熱：從焊縫或近縫區(qū)斷口上可看到粗晶狀態(tài)

原因：

(1)預(yù)熱過(guò)分，焊口及其近縫區(qū)金屬?gòu)?qiáng)烈受熱。

(2)預(yù)熱時(shí)接觸太輕，間歇時(shí)間太短，熱量過(guò)分集中于焊口。

(3)沿焊件縱向的加熱區(qū)域過(guò)寬，頂鍛留量偏小，頂鍛過(guò)程不足以使近縫區(qū)產(chǎn)生

適當(dāng)?shù)乃苄宰冃?，未能將過(guò)熱金屬排除于焊口之外。

(4)為了頂鍛力，帶電頂鍛延續(xù)較長(zhǎng)，或頂鍛不得法，致使金屬過(guò)熱。

防治措施：

（1）根據(jù)鋼筋級(jí)別、品種規(guī)格等情況確定其預(yù)熱程度，在施工中嚴(yán)加控制。

（2）采取低頻預(yù)熱方式，適當(dāng)控制預(yù)熱的接觸時(shí)間、間歇時(shí)間以及壓緊力。

（3）嚴(yán)格控制頂鍛時(shí)的溫度及留量。

（4）嚴(yán)格控制帶電頂鍛過(guò)程。

2.4.1.3脆斷：在低應(yīng)力狀態(tài)下，接頭處發(fā)生無(wú)預(yù)兆的突然斷裂。脆斷可分為淬硬

脆段、過(guò)熱脆斷和燒傷脆斷幾種情況

原因：

（1）焊接工藝方法不當(dāng)。

（2）對(duì)焊接性能較差的鋼筋，焊后雖然采取了熱處理措施，但因溫度過(guò)低，未能

取得有效的效果。

防治措施：

（1）針對(duì)鋼筋的焊接性，采取相應(yīng)的焊接工藝。

（2）正確控制熱處理程度。

2.4.1.4燒傷：鋼筋與電極接觸處表面微熔及燒傷

原因：

（1）鋼筋與電極接觸處潔凈程度不一致，有氧化物，夾緊力不足，局部區(qū)域電阻

很大，因而產(chǎn)生了不允許的電阻熱。

（2）電極外形不當(dāng)或嚴(yán)重變形，導(dǎo)電面積不足，致使局部區(qū)域電流密度過(guò)大。

防治措施：

（1）清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污。

（2）清除電極內(nèi)表面的氧化物。

（3）改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積。

（4）夾緊鋼筋。

2.4.1.5接頭彎折或軸線偏移

原因：

（1）鋼筋端頭歪斜。

（2）電極變形太大或安裝不準(zhǔn)確。

（3）焊機(jī)夾具晃動(dòng)太大。

防治措施：

（1）正確調(diào)整電極位置。

（2）修整電極鉗口或更換已變形的電極。

（3）矯直鋼筋的彎頭。

2.4.2鋼筋電渣壓力焊

2.4.2.1軸線偏移、彎折

原因：

（1）鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜。

（2）夾具長(zhǎng)期使用磨損，造成上下不同心。

（3）頂壓時(shí)用力過(guò)大，使上鋼筋晃動(dòng)和移位。

（4）焊后夾具過(guò)早放松，接頭未及冷卻，使上鋼筋傾斜。

防治措施：

（1）矯直鋼筋端部。

（2）正確安裝夾具和鋼筋。

（3）避免過(guò)大的擠壓力。

（4）及時(shí)修理或更換夾具。

2.4.2.2咬邊

原因：

（1）焊接時(shí)電流太大，鋼筋熔化過(guò)快。

（2）上鋼筋端頭沒(méi)有壓入熔池中，或壓入深度不夠。

（3）停機(jī)太晚，通電時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。

防治措施：

（1）減小焊接電流。

（2）縮短焊接時(shí)間。

（3）注意上鉗口的起始點(diǎn)，確保上鋼筋擠壓到位。

2.4.2.3未焊合：上下鋼筋在結(jié)合面處沒(méi)有很好的融合在一起

原因：

（1）焊接過(guò)程中上鋼筋提升過(guò)大或下送時(shí)速度過(guò)慢；鋼筋端部熔化不良或形成斷

弧。

（2）焊接電流小或通電時(shí)間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量。

（3）焊接過(guò)程中設(shè)備故障，上鋼筋卡住，未能及時(shí)壓下。

防治措施：

（1）在引弧過(guò)程中精心操作，防止操縱桿提的過(guò)快或過(guò)高，間隙太大發(fā)生斷路滅

??；也應(yīng)防止操縱桿提的過(guò)慢，鋼筋粘連短路。

（2）適當(dāng)增大焊接電流和延長(zhǎng)焊接通電時(shí)間，使鋼筋端部得到適宜的熔化量。

（3）及時(shí)修理焊接設(shè)備，保證正常使用。

（4）合理選擇焊接參數(shù)，正確掌握操作方法。

2.4.3鋼筋錐螺紋連接

2.4.3.1鋼筋套絲缺陷

原因：操作工人未經(jīng)培訓(xùn)或操作不當(dāng)。

防治措施：對(duì)操作工人進(jìn)行培訓(xùn)，取得合格證后再上崗。

2.4.3.2接頭露絲：擰緊后外露絲扣超過(guò)一個(gè)完整扣

原因：接頭的擰緊力矩值沒(méi)有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)或漏擰。

防治措施：

（1）按規(guī)定的力矩值，用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭。

（2）連接完的接頭必須立即用油漆做標(biāo)記，防止漏擰。

2.5、鋼筋安裝工程質(zhì)量通病防治措施

2.5.1骨架外形尺寸不準(zhǔn)、歪；扣筋被踩向下位移

原因：多根鋼筋端部未對(duì)齊，綁扎時(shí)個(gè)別鋼筋偏離規(guī)定位置。

防治措施：綁扎時(shí)將鋼筋端部對(duì)齊，防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。

2.5.2柱、墻鋼筋位移

原因：固定鋼筋的措施不可靠，在混凝土澆筑過(guò)程中被碰撞，偏離固定位置。

防治措施：墻、柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固，確保位置準(zhǔn)確。必

要時(shí)可附加鋼筋電焊焊牢，混凝土澆筑前、后應(yīng)有專人檢查修整。

2.5.3受力筋保護(hù)層不符規(guī)定，露筋

原因：

（1）混凝土保護(hù)層墊塊間距太大或脫落。

（2）鋼筋綁扎骨架尺寸偏差大，局部接觸模板。

（3）混凝土澆筑時(shí)，鋼筋受碰撞位移。

防治措施：

（1）混凝土保護(hù)層墊塊要適量可靠。

（2）鋼筋綁扎時(shí)要控制好外形尺寸。

（3）混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)避免鋼筋受碰撞位移。混凝土澆筑前、后應(yīng)設(shè)專人檢查修

整。

2.5.4綁扎接頭松脫

原因：搭接處沒(méi)有扎牢，或搬運(yùn)時(shí)碰撞、壓彎接頭處。

防治措施：鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲扎牢。扎結(jié)部位在搭接部分的中心和兩端共3處。

搬運(yùn)已扎好的鋼筋骨架應(yīng)輕抬輕放，盡量在模板內(nèi)或模板附近綁扎搭接接頭。

2.5.5柱箍筋接頭未錯(cuò)開(kāi)布置

原因：綁扎柱箍筋骨架時(shí)疏忽所致。

防治措施：做好鋼筋綁扎技術(shù)交底工作。

2.5.6彎起鋼筋方向錯(cuò)誤

原因：沒(méi)有對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底；未認(rèn)真核對(duì)圖紙。

防治措施：對(duì)操作人員專門交底，或在鋼筋上掛牌標(biāo)識(shí)。

2.5.7鋼筋接頭位置錯(cuò)誤，受力鋼筋錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度不夠，在連接區(qū)段內(nèi)接頭

數(shù)量超規(guī)范

原因：沒(méi)有對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底；未認(rèn)真核對(duì)圖紙。

防治措施：對(duì)操作人員專門交底，梁、柱、墻鋼筋接頭較多時(shí)，翻樣配料加工時(shí)，

應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫(huà)出施工翻樣圖，注明各號(hào)鋼筋搭配順序，并避開(kāi)受力鋼筋的最大彎矩

處。

2.5.8箍筋加密區(qū)長(zhǎng)度不夠，箍筋數(shù)量不足；綁扎不牢

原因：未認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求，箍筋綁扎不牢。

防治措施：認(rèn)真按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求設(shè)置箍筋加密區(qū)，箍筋綁扎要牢固。

2.5.9澆灌混凝土不搭馬道，亂踩鋼筋野蠻施工；豎向插筋無(wú)扶正措施造成鋼筋位

移

原因：操作人員成品保護(hù)意識(shí)不強(qiáng)，技術(shù)交底未進(jìn)行成品保護(hù)要求。

防治措施：加強(qiáng)對(duì)操作人員成品意識(shí)，建立工序交接制度，并在技術(shù)交底中進(jìn)行成

品保護(hù)措施交底，澆灌混凝土必須搭設(shè)馬道。

2.5.10鋼筋分項(xiàng)未按規(guī)定執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)“掛牌”制度

原因：現(xiàn)場(chǎng)工序驗(yàn)收交接制度規(guī)定不清，現(xiàn)場(chǎng)操作人員無(wú)現(xiàn)場(chǎng)“掛牌”制度的認(rèn)識(shí)。

防治措施：建立健全工序交接制度，并在技術(shù)交底中對(duì)現(xiàn)場(chǎng)“掛牌”制度進(jìn)行交底。

2.5.11梁柱接頭處柱箍筋數(shù)量不足或漏綁

原因：因操作困難，未綁加密箍筋；采用模外綁梁筋，后落入梁底，加之梁柱接頭

早已封模，無(wú)法綁梁、柱接頭柱箍筋。

防治措施：應(yīng)合理安排先綁梁筋，待補(bǔ)上梁、柱接頭柱箍筋后，再封梁側(cè)模的操作

方法。

2.6、現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治措施

2.6.1配合比不良

混凝土拌和物松散，保水性差，易于泌水、離析，難以振搗密實(shí)，澆筑后達(dá)不到要

求的強(qiáng)度。

原因：

(1)混凝土配合比未經(jīng)認(rèn)真設(shè)計(jì)和試配，材料用量比例不當(dāng)，水灰比大，砂漿少,

石子多。

(2)使用原材料不符合施工配合比設(shè)計(jì)要求，袋裝水泥重量不夠或受潮結(jié)塊，活

性降低；骨料級(jí)配差，含雜質(zhì)多；水被污染，或砂石含水率未扣除。

(3)材料未采用稱量，用體積比代替重量比，用手推車量度，或雖用磅秤計(jì)量，

計(jì)量工具未經(jīng)校驗(yàn)，誤差很大，材料用量不符合配合比要求。

(4)外加劑和摻料未嚴(yán)格稱量，加料順序錯(cuò)誤，混凝土未攪拌均勻，造成混凝土

勻質(zhì)性很差，性能達(dá)不到要求。

(5)質(zhì)量管理不善，拌制時(shí)，隨意增減混凝土組成材料用量，使混凝土配合比不

準(zhǔn)。

防治措施：

（1）混凝土配合比應(yīng)經(jīng)認(rèn)真設(shè)計(jì)和試配，使符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度和性能要求，以及施工

時(shí)和易性的要求，不得隨意套用經(jīng)驗(yàn)配合比。

（2）確?；炷猎牧腺|(zhì)量，材料應(yīng)經(jīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)，水泥應(yīng)有質(zhì)量證明文件，并妥

加保管，袋裝水泥應(yīng)抽查其重量，砂石粒徑、級(jí)配、含泥量應(yīng)符合要求；堆場(chǎng)應(yīng)經(jīng)清理,

防止雜草、木屑、石灰、粘土等雜物混入。

（3）嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確，材料均應(yīng)按重量比稱量，計(jì)量工具

應(yīng)經(jīng)常維修、校核，每班應(yīng)復(fù)驗(yàn)廣2次。

（4）混凝土配合比應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)室通過(guò)試驗(yàn)提出，并嚴(yán)格按配合比配料，不得隨意加

水。外加劑應(yīng)先試驗(yàn)，嚴(yán)格控制摻用量，并按規(guī)程使用。

（5）混凝土拌制應(yīng)根據(jù)砂、石實(shí)際含水量情況調(diào)整加水量，使水灰比和坍落度符

合要求。混凝土施工和易性和保水性不能滿足要求時(shí)，應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)調(diào)整，不得在已拌好

的拌合物中隨意添加材料。

（6）混凝土運(yùn)輸應(yīng)采用不易使混凝土離析、漏漿或水分散失的運(yùn)輸工具。

2.6.2混凝土和易性差

拌合物松散不易粘結(jié)，或粘聚力大、成團(tuán)，不易澆筑；或拌合物中水泥砂漿填不滿

石子間的孔隙；在運(yùn)輸、澆筑過(guò)程中出現(xiàn)分層離析，不易將混凝土振搗密實(shí)。

原因：

（1）水泥強(qiáng)度等級(jí)選用不當(dāng)。當(dāng)水泥強(qiáng)度等級(jí)與混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)之比大于22

時(shí)，水泥用量過(guò)少，混凝土拌合物松散；當(dāng)水泥強(qiáng)度等級(jí)與混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)之比小

于10時(shí)水泥用量過(guò)多，混凝土拌合物粘聚力大、成團(tuán)，不易澆筑。

（2）砂、石級(jí)配質(zhì)量差，空隙率大，配合比砂率過(guò)小，難以將混凝土振搗密實(shí)。

（3）水灰比和混凝土坍落度過(guò)大，在運(yùn)輸時(shí)砂漿與石子離析，澆筑過(guò)程中不易控

制其均勻性。

（4）計(jì)量工具未檢驗(yàn)，誤差較大，計(jì)量制度不嚴(yán)或采用了不正確的計(jì)量方法，造

成配合比執(zhí)行不準(zhǔn)，和易性差。

（5）混凝土攪拌時(shí)間不夠，沒(méi)有拌合均勻。

（6）配合比的設(shè)計(jì)，不符合施工工藝對(duì)和易性的要求。

防治措施：

（1）混凝土配合比設(shè)計(jì)、計(jì)算和試驗(yàn)方法，應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)規(guī)定。

（2）泵送混凝土配合比應(yīng)根據(jù)泵的種類、泵送距離、輸送管徑、澆筑方法、氣候

條件等確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，宜小于或等于L3；卵石宜小于或等于是1：

2.5,通過(guò)0.315mm篩孔的砂應(yīng)不少于15%,砂率宜控制在38%~45機(jī)

2）最小水泥用量宜為300kg/m3。

3）混凝土的坍落度宜為100~180mm。

4）混凝土內(nèi)宜摻加適量的外加劑。

5）泵送輕骨料混凝土選用原材料及配合比，應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。

（3）應(yīng)合理選用水泥強(qiáng)度等級(jí)，使水泥強(qiáng)度等級(jí)與混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)之比控制

在13~20之間?？陀^情況做不到時(shí)，可采取在混凝土拌合物中摻加混合材料（如粉煤等）

或減水劑等技術(shù)措施，以改善混凝土拌合物的和易性。

（4）原材料計(jì)量應(yīng)建立崗位責(zé)任制，計(jì)量方法力求簡(jiǎn)便易行、可靠。水的計(jì)量，

應(yīng)作標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量水桶，外加劑應(yīng)用小臺(tái)秤計(jì)量。

（5）在混凝土拌制和澆筑過(guò)程中，應(yīng)按規(guī)定檢查混凝土組成材料的質(zhì)量和用量，

每工作班應(yīng)不少于2次。

（6）在拌制地點(diǎn)及澆筑地點(diǎn)檢查混凝土的坍落度或工作度，每一個(gè)工作班至少2

次。

（7）在一個(gè)工作班內(nèi)，如混凝土配合比受外界因素影響而有變動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查、

調(diào)整。

（8）隨時(shí)檢查混凝土攪拌時(shí)間，混凝土延續(xù)攪拌最短時(shí)間。

2.6.3外加劑使用不當(dāng)

混凝土澆筑后，局部或大部分長(zhǎng)時(shí)間不凝結(jié)硬化，或已澆筑完的混凝土結(jié)構(gòu)物表面

起鼓包（俗稱表面“開(kāi)花”），或混凝土拌合物澆筑前坍落度過(guò)小，不易澆筑。

原因：

（1）緩凝型減水劑（如木質(zhì)素磺酸鈣減水劑）摻入量過(guò)多。

（2）以干粉狀摻入混凝土中的外加劑（如硫酸鈉早強(qiáng)劑），細(xì)度不符合要求，含有

大量未碾細(xì)的顆粒，遇水膨脹，造成混凝土表面“開(kāi)花”。

（3）摻外加劑的混凝土拌合物運(yùn)輸停放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，造成坍落度、稠度損失過(guò)大。

防治措施：

（1）施工前應(yīng)詳細(xì)了解外加劑的品種和特性，正確合理選用外加劑品種，其摻加

量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。

（2）混凝土中摻用的外加劑應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)簽定合格，并經(jīng)試驗(yàn)符合施工要求才可

使用。

（3）運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的不同品種、用途的外加劑應(yīng)分別存放，妥加保管，防止混淆或變

質(zhì)。

（4）粉狀外加劑要保持干燥狀態(tài)，防止受潮結(jié)塊。已經(jīng)結(jié)塊的粉狀外加劑，應(yīng)烘

干碾細(xì)，過(guò)0.6mm篩孔后使用。

（5）摻有外加劑的混凝土必須攪拌均勻，攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。

（6）盡量縮短摻外加劑混凝土的運(yùn)輸和停放時(shí)間，減小坍落度損失。

2.6.4混凝土強(qiáng)度不足或強(qiáng)度不均勻，強(qiáng)度離差大

原因：混凝土拌制原材料質(zhì)量未控制好，計(jì)量不嚴(yán)格，未認(rèn)真執(zhí)行配合比。

防治措施：控制好各種原材料的質(zhì)量，要認(rèn)真執(zhí)行配合比，嚴(yán)格原材料的配料計(jì)量。

2.6.5輕骨料混凝土拌合物攪拌不勻，顏色不一致

原因：攪拌時(shí)間不足。

防治措施：要保證混凝土攪拌時(shí)，對(duì)拌合物攪拌的足夠時(shí)間。

2.6.6混凝土拌合物坍落度不穩(wěn)定

原因：用水量掌握不準(zhǔn)確，粗細(xì)骨料中含水率的變化未及時(shí)測(cè)定，未及時(shí)調(diào)整用水

量。其次是用水計(jì)量不準(zhǔn)確，水用量時(shí)多時(shí)少。

防治措施：混凝土攪拌時(shí)嚴(yán)格計(jì)量，及時(shí)測(cè)定粗細(xì)骨料中含水率的變化，調(diào)整用水

量。

2.6.7混凝土施工縫設(shè)置位置、形式及接縫處理不規(guī)范

原因：混凝土施工縫設(shè)置未事先根據(jù)規(guī)范或設(shè)計(jì)要求進(jìn)行確定，隨意留置；施工縫

處理無(wú)專項(xiàng)處理方案或進(jìn)行技術(shù)交底。

防治措施：混凝土澆筑前，首先根據(jù)規(guī)范或設(shè)計(jì)要求進(jìn)行確定施工縫位置；施工縫

處理做好專項(xiàng)處理方案或進(jìn)行技術(shù)交底。

2.6.8勻質(zhì)性差，強(qiáng)度達(dá)不到要求，混凝土試塊抗壓強(qiáng)度平均值低于0.85或0.9

設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)，或同批混凝土中個(gè)別試塊強(qiáng)度值過(guò)高或過(guò)低，出現(xiàn)異常

原因：

（1）水泥過(guò)期或受潮，活性降低；砂、石骨料級(jí)配不好，空隙率大，含泥量和雜

質(zhì)超過(guò)規(guī)定，有凍塊混入；外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確。

（2）混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)，袋裝水泥欠重，計(jì)量器具失靈，施工中隨意

加水，沒(méi)有扣除砂、石的含水量，使水灰比和坍落度增大。

（3）混凝土加料順序顛倒，攪拌時(shí)間不夠，拌合不勻。

（4）冬期低溫施工，未采取保溫措施，拆模過(guò)早，混凝土早期受凍。

（5）混凝土試塊沒(méi)有代表性，試模保管不善，混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)

管理不當(dāng)，養(yǎng)護(hù)條件不符合要求；在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水、受凍或受外力損傷。

（6）混凝土拌合物攪拌完至澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，振搗過(guò)度，養(yǎng)護(hù)差，使混

凝土強(qiáng)度受到損失。

防治措施：

（1）水泥應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證，并應(yīng)加強(qiáng)水泥保管工作，要求新鮮無(wú)結(jié)塊，過(guò)期

水泥經(jīng)試驗(yàn)合格后才能使用。對(duì)水泥質(zhì)量有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)查試驗(yàn)，并按試驗(yàn)結(jié)果的

強(qiáng)度等級(jí)使用。

（2）砂、石子粒徑、級(jí)配、含泥量等應(yīng)符合要求。

（3）嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確，及時(shí)測(cè)量砂、石含水率并扣除用水

量。

（4）混凝土應(yīng)按順序加料、拌制，保證攪拌時(shí)間和拌勻。

（5）凍期施工應(yīng)根據(jù)環(huán)境大氣溫度情況，保持一定的澆灌溫度，認(rèn)真做好混凝土

結(jié)構(gòu)的保溫和測(cè)溫工作，防止混凝土早期受凍。在冬期條件下養(yǎng)護(hù)的混凝土，在遭受凍

結(jié)前，硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的30舞以上，礦渣

硅酸鹽水泥配制的混凝土,應(yīng)達(dá)到40%以上，但C10及C10以下的混凝土不得低于5MPa。

（6）按施工驗(yàn)收規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝土試塊，并加強(qiáng)對(duì)試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。

2.6.9蜂窩

原因：混凝土一次下料過(guò)厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較

密而混凝土坍落度過(guò)小或石子過(guò)大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下

部涌出而造成。

防治措施：混凝土一次下料厚度及振搗應(yīng)符合《建筑工程施工工藝規(guī)程》規(guī)定。根

據(jù)鋼筋間距確定混凝土骨料規(guī)格，做好配合比。模板縫隙處理作為一道工序，要堵嚴(yán)。

墻柱混凝土澆筑前先用與混凝土同配比的無(wú)石子砂漿鋪漿不少于50mm厚。

2.6.10露筋

原因：鋼筋墊塊位移、間距過(guò)大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部

振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。

防治措施：鋼筋墊塊按規(guī)定墊好，鋼筋綁扎位置要保證不位移?；炷琳駬v應(yīng)防止

漏振或過(guò)振。

2.6.11混凝土麻面、粘結(jié)

原因：拆模過(guò)早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在

模板上造成麻面脫皮。

防治措施：支模時(shí)應(yīng)保證模板表面清潔干凈，并刷好隔離劑?；炷敛鹉?yán)格按《建

筑工程施工工藝規(guī)程》規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行。

2.6.12孔洞

原因：是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。

防治措施：鋼筋較密的部位采用小直徑振搗棒，防止混凝土漏振。

2.6.13縫隙與夾渣層

原因：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。

防治措施：混凝土支模及澆筑前應(yīng)將施工縫處混凝土或模板內(nèi)的雜物清理干凈，墻

柱混凝土澆筑前先用與混凝土同配比的無(wú)石子砂漿鋪漿不少于50mm厚。

2.6.14墻體爛根

原因：支模前未每邊模板下口未找平，模板下口不嚴(yán)密，混凝土漏漿。

防治措施：支模前在每邊模板下口抹找平層，保證模板下口嚴(yán)密。墻體混凝土澆筑

前，先均勻澆筑5cm厚砂漿或減石子混凝土。混凝土坍落度要嚴(yán)格控制，防止混凝土離

析，底部振搗應(yīng)認(rèn)真操作。

2.6.15混凝土表面蜂窩、露筋、孔洞、夾渣、爛根、漏漿嚴(yán)重；洞口變形，缺棱

掉角。拆模早，不按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；表面裂縫

原因：模板內(nèi)雜物清理不干凈，模板加固不牢，接縫不嚴(yán)密，拆模過(guò)早；混凝土澆

筑時(shí)漏振或振搗不密實(shí)，欠振。木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)

不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)，棱角被粘掉；低溫施

工過(guò)早拆除側(cè)面非承重模板；拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰

掉；模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。

防治措施：木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑時(shí)應(yīng)保證不漏振、欠振

或過(guò)振?；炷翝仓髴?yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，混凝土拆模應(yīng)符合《建筑工程施工工藝規(guī)程》

的有關(guān)規(guī)定，拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過(guò)猛過(guò)急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)

輸時(shí)，將成品陽(yáng)角用草袋等保護(hù)好，以免碰損。

2.6.16現(xiàn)澆板面龜裂甚至形成沿板厚貫通

原因：

（1）混凝土配比砂率大，混凝土收縮變形大。

（2）混凝土澆筑后，未按要求及時(shí)養(yǎng)護(hù)，使混凝土失水干縮形成裂縫。

（3）混凝土板面堆載超載，或荷載不均勻，甚至使混凝土受沖擊荷載。

防治措施：

（1）混凝土配比要合理，防止出現(xiàn)砂率過(guò)大造成混凝土嚴(yán)重收縮變形。

（2）混凝土澆筑后，應(yīng)按要求及時(shí)澆水或覆蓋塑料布養(yǎng)護(hù)，防止混凝土失水干縮

形成裂縫。

（3）混凝土板面荷載應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)荷載進(jìn)行驗(yàn)算，不得隨意在板面堆載，并要注意

板面荷載要均勻，嚴(yán)禁出現(xiàn)沖擊荷載。

2.6.17混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件澆筑脫模后，表面酥松脫落

原因：

（1）木模板未澆水濕透或濕潤(rùn)不夠，混凝土表層水泥水化的水分被吸去，造成混

凝土脫水酥松、脫落。

（2）炎熱刮風(fēng)天澆筑混凝土，脫模后未適當(dāng)護(hù)蓋澆水養(yǎng)護(hù)，造成混凝土表層快速

脫水，產(chǎn)生酥松。

（3）冬期低溫澆筑的混凝土，澆筑溫度低，未采取保溫措施，造成混凝土表面受

凍、酥松、脫落。

防治措施：

（1）木模板應(yīng)在混凝土澆筑前充分澆水濕透。

（2）炎熱刮風(fēng)天澆筑混凝土，脫模后應(yīng)立即適當(dāng)護(hù)蓋澆水養(yǎng)護(hù)，避免混凝土表層

快速脫水，產(chǎn)生酥松。

（3）冬期低溫澆筑的混凝土，應(yīng)采取措施提高混凝土入模溫度，采取保溫措施，

避免混凝土表面受凍。

2.6.18現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大

原因：是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平?；蛎つ繐屵M(jìn)度，混凝土板面強(qiáng)度

未達(dá)到1.2MPa就上人操作；冬期施工在覆蓋保溫層時(shí)，上人過(guò)早或未墊板進(jìn)行操作。

防治措施：混凝土澆筑后，表面應(yīng)用抹子認(rèn)真抹平，并設(shè)置防護(hù)措施或未墊板進(jìn)行

操作，防止上人過(guò)早。

2.6.19洞口移位變形

原因：澆筑時(shí)洞口兩側(cè)混凝土未對(duì)稱、均勻進(jìn)行澆筑、振搗。

防治措施：澆筑時(shí)應(yīng)防止混凝土沖擊洞口模板，洞口兩側(cè)混凝土應(yīng)對(duì)稱、均勻進(jìn)行

澆筑、振搗。模板穿墻螺栓應(yīng)緊固可靠。

2.6.20梁柱接頭幾何尺寸不規(guī)則；上下柱錯(cuò)臺(tái)

原因：梁柱接頭模板碎拼，未進(jìn)行專項(xiàng)模板設(shè)計(jì)，加固不牢。上下樓層軸線定位放

線有誤差。

防治措施：梁柱接頭模板應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)模板設(shè)計(jì)，采用定型模板，嚴(yán)禁碎拼，并加固

牢靠。樓層放線應(yīng)對(duì)不同層位進(jìn)行復(fù)核，并有專人負(fù)責(zé)，防止誤差積累或放錯(cuò)線。

2.6.21截面尺寸、垂直度、平整度、軸線位移超允許值過(guò)大

原因：

（1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光。

（2）模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，支撐松動(dòng)，土層浸水，致使新澆

筑混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉。

（3）混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa時(shí)就上人，使表面出現(xiàn)凹凸不平或印痕。

防治措施：

（1）混凝土澆筑后嚴(yán)格按水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)

護(hù)。

（2）模板、支撐應(yīng)有足夠的承載力、剛度、穩(wěn)定性，支柱和支撐必須支承在堅(jiān)實(shí)

的土層上，有足夠的支承面積，并防止浸水，以保證結(jié)構(gòu)不發(fā)生過(guò)量下沉。

（3）混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查模板和支撐情況，如有松動(dòng)變形，應(yīng)立即停

止?jié)仓?，并在混凝土凝結(jié)前修整加固好。

（4）混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后，方可上人操作。

2.6.22位移、傾斜

基礎(chǔ)、柱、墻以及預(yù)埋件中心線對(duì)定位軸線，產(chǎn)生一個(gè)方向或兩個(gè)方向的偏移，或

柱、墻垂直度產(chǎn)生一定的偏斜（稱傾斜），其位移或傾斜值均超過(guò)允許偏差值。

原因：

（1）模板支設(shè)不牢固或斜撐支頂在松軟地基上，混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生位移或傾斜。

如杯口采用懸掛吊模法，底部、上口如固定不牢，常產(chǎn)生較大的位移或傾斜。

（2）門洞口模板及預(yù)埋件固定不牢靠，混凝土澆筑、振搗方法不當(dāng)，造成門洞口

和預(yù)埋件產(chǎn)生較大的位移。

（3）放線出現(xiàn)較大誤差，沒(méi)有認(rèn)真檢查和校正，或沒(méi)有及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正，造成軸

線累積誤差大，或模板就位時(shí)沒(méi)有認(rèn)真吊線找直，致使結(jié)構(gòu)發(fā)生歪斜。

防治措施：

（1）模板應(yīng)固定牢靠，對(duì)獨(dú)立基礎(chǔ)杯口部分如采用吊模時(shí)，要采取措施將吊模固

定好，不得松動(dòng)，以保持模板在混凝土澆筑時(shí)不致產(chǎn)生較大的水平位移。

（2）模板應(yīng)拼縫嚴(yán)密，并支頂在堅(jiān)實(shí)的地基上，無(wú)松動(dòng)；螺栓應(yīng)緊固可靠，標(biāo)高、

尺寸應(yīng)符合要求，并應(yīng)檢查核對(duì)，以防止施工過(guò)程中發(fā)生位移或傾斜。

（3）門洞口模板及各種預(yù)埋件應(yīng)支設(shè)牢固，保證位置和標(biāo)高準(zhǔn)確，檢查合格后，

才能澆筑混凝土。

（4）現(xiàn)澆框架柱群模板應(yīng)左右均拉線以保持穩(wěn)定；現(xiàn)澆柱預(yù)制梁結(jié)構(gòu)，柱模板四

周應(yīng)支設(shè)斜撐或斜拉桿，用法蘭螺栓調(diào)節(jié)，以保證其垂直度。

（5）測(cè)量放線位置線要彈準(zhǔn)確，認(rèn)真吊線找直，及時(shí)調(diào)整誤差，以消除誤差累積,

并仔細(xì)檢查、核對(duì)，保證施工誤差不超過(guò)允許偏差值。

（6）澆筑混凝土?xí)r防止沖擊門口模板和預(yù)埋件，堅(jiān)持門洞口兩側(cè)混凝土對(duì)稱均勻

進(jìn)行澆筑和振搗。柱澆筑混凝土?xí)r，每排柱子底由外向內(nèi)對(duì)稱順序進(jìn)行，不得由一端向

另一端推進(jìn)，以防止柱模板發(fā)生傾斜。獨(dú)立柱混凝土初凝前，應(yīng)對(duì)其垂直度進(jìn)行一次校

核，如有偏差應(yīng)及時(shí)調(diào)整。

（7）振搗混凝土?xí)r，不得沖擊振動(dòng)鋼筋、模板及預(yù)埋件，以防止模板產(chǎn)生變形或

預(yù)埋件位移或脫落。

第三章、裝飾裝修工程

3.1、一般抹灰主要質(zhì)量通病治理措施

3.1.1抹灰層空鼓、裂縫

原因：

（1）抹灰前基層不清理、不濕潤(rùn)。

（2）混凝土基層未“打毛”。

（3）抹灰工序不正確。

（4）抹灰厚度不當(dāng)。

（5）抹灰后不養(yǎng)護(hù)。

（6）抹灰層無(wú)界格縫或界格縫間距過(guò)大。

（7）水泥安定性不合格。

（8）砂過(guò)細(xì)或含泥量超標(biāo)。

（9）各抹灰層強(qiáng)度相差過(guò)大。

防治措施：

（1）抹灰前基層要認(rèn)真清理干凈，并澆水濕潤(rùn)。

（2）對(duì)部分混凝土面需要抹灰時(shí)對(duì)其表面進(jìn)行“糙化”處理。

（3）抹灰工序不應(yīng)顛倒。

（4）抹灰時(shí)不能一次抹的太厚，每層厚度不超過(guò)10mm,而且每遍不能跟的太緊，

防止灰層墜裂。

（5）抹灰后噴水養(yǎng)護(hù)要及時(shí)。

（6）外墻抹灰時(shí)應(yīng)界格，橫向以上、下窗口界格為宜，豎向界格以間距不超過(guò)3m

為宜，外墻界格縫間距一般為1m左右。界格材料及方法根據(jù)設(shè)計(jì)而定。

（7）抹灰所用的水泥在施工前應(yīng)做安定性試驗(yàn)，合格后方可用于工程。

（8）砂應(yīng)采用中砂，使用前應(yīng)過(guò)篩，含泥量不應(yīng)大于3虬

（9）一般底層砂漿強(qiáng)度不宜高于基層墻體，中層砂漿強(qiáng)度不能高于底層砂漿，嚴(yán)

禁用素水泥漿掛面。

3.1.2墻體與門窗框交接處抹灰空鼓、裂縫、脫落

原因：

（1）基層處理不好。

（2）預(yù)埋木磚（件）位置、方法不當(dāng)或數(shù)量不足。

（3）門窗洞口與門窗之間的縫隙填嵌不嚴(yán)密。

防治措施：

（1）抹灰前基層要認(rèn)真清理干凈，并澆水濕潤(rùn)。

（2）預(yù)埋木磚（件）數(shù)量及位置應(yīng)適當(dāng)，門窗口上下第4或第5皮磚放置一塊，中

間預(yù)埋件的間距不大于70cm,埋設(shè)在丁磚層。固定門窗口的釘子長(zhǎng)度不得小于100cm。

（3）非普通黏土磚及120磚墻砌體，應(yīng)預(yù)先將木磚放置在符合砌體模數(shù)的混凝土

預(yù)制塊中待用（非木門窗應(yīng)預(yù)先埋置符合砌體模數(shù)的混凝土預(yù)制塊）。

（4）門窗塞縫應(yīng)作為一道工序有專人負(fù)責(zé)。木門窗框和墻體之間的縫隙應(yīng)用水泥

砂漿全部塞實(shí)并養(yǎng)護(hù)，待達(dá)到一定強(qiáng)度后再進(jìn)行抹灰。

（5）框和抹灰層之間預(yù)留界格縫，用密封材料嵌填。

3.1.3抹灰面不平整、陰陽(yáng)角不方正

原因：

（1）沒(méi)有進(jìn)行找方、貼餅、沖筋。

（2）面層抹灰時(shí)接槎隨意，接槎處重復(fù)抹壓造成比大面高。

（3）壓光時(shí)間掌握不好，壓抹遍數(shù)不夠。

防治措施：

(1)抹灰前根據(jù)墻面及陰陽(yáng)角情況，抹灰餅，找規(guī)矩。

(2)沖筋應(yīng)在建筑物大角，房間陰陽(yáng)角及門窗陽(yáng)角部位充立筋以控制其垂直度。

(3)內(nèi)墻抹灰留槎應(yīng)甩在陰角處及管道后邊，室內(nèi)墻面如預(yù)留洞口為保證其平整,

可將整塊墻面的抹灰甩下一起施抹。

(4)要求抹灰甩槎應(yīng)留直槎，分層成踏步狀留置。

(5)罩面灰抹完后，要待其內(nèi)的水分被底灰吸收后表面沒(méi)有明水時(shí)，再抹壓。面

層壓光工作堅(jiān)持2~3遍使灰層初凝，達(dá)到表面無(wú)抹紋。

3.2、裝飾抹灰主要質(zhì)量通病治理措施

3.2.1抹灰層空鼓、裂縫

原因：

(1)抹灰前基層不清理、不濕潤(rùn)。

(2)混凝土基層未“打毛”。

(3)抹灰工序不正確。

(4)抹灰厚度不當(dāng)。

(5)抹灰后不養(yǎng)護(hù)。

(6)抹灰層無(wú)界格縫或界格縫間距過(guò)大。

(7)水泥安定性不合格。

(8)砂過(guò)細(xì)或含泥量超標(biāo)。

(9)各抹灰層強(qiáng)度相差過(guò)大。

防治措施：

建筑裝飾裝修工程所用材料的品種、規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的

規(guī)定，嚴(yán)禁使用國(guó)家明令淘汰的材料。

(1)抹灰前基層要認(rèn)真清理干凈，并澆水濕潤(rùn)。

(2)對(duì)部分混凝土面需要抹灰時(shí)對(duì)其表面進(jìn)行“糙化”處理。

(3)抹灰工序不應(yīng)顛倒。

(4)抹灰時(shí)不能一次抹的太厚，每層厚度不超過(guò)10mm,而且每遍不能跟的太緊，

防止灰層墜裂。不同材料基體交接處掛鋼筋絲網(wǎng)，抹灰總厚度大于或等于35mm時(shí)的加

強(qiáng)措施增設(shè)鋼絲網(wǎng)。

（5）抹灰后噴水養(yǎng)護(hù)要及時(shí)。

（6）外墻抹灰時(shí)應(yīng)界格，橫向以上、下窗口界格為宜，豎向界格以間距不超過(guò)3m

為宜，外墻界格縫間距一般為1m左右。界格材料及方法根據(jù)設(shè)計(jì)而定。

（7）抹灰所用的水泥在施工前應(yīng)做安定性試驗(yàn)，合格后方可用于工程。

（8）砂應(yīng)采用中砂，使用前應(yīng)過(guò)篩，含泥量不應(yīng)大于3虬

（9）一般底層砂漿強(qiáng)度不宜高于基層墻體，中層砂漿強(qiáng)度不能高于底層砂漿，嚴(yán)

禁用素水泥漿掛面。

3.2.2墻體與門窗框交接處抹灰空鼓、裂縫、脫落

原因：

（1）基層處理不好。

（2）預(yù)埋木磚（件）位置、方法不當(dāng)或數(shù)量不足。

（3）門窗洞口與門窗之間的縫隙填嵌不嚴(yán)密。

防治措施：

（1）抹灰前基層要認(rèn)真清理干凈，并澆水濕潤(rùn)。

（2）預(yù)埋木磚（件）數(shù)量及位置應(yīng)適當(dāng)，門窗口上下第4或第5皮磚放置一塊，中

間預(yù)埋件的間距不大于70cm,埋設(shè)在丁磚層。固定門窗口的釘子長(zhǎng)度不得小于100cm。

（3）非普通黏土磚及120磚墻砌體，應(yīng)預(yù)先將木磚放置在符合砌體模數(shù)的混凝土

預(yù)制塊中待用（非木門窗應(yīng)預(yù)先埋置符合砌體模數(shù)的混凝土預(yù)制塊）。

（4）門窗塞縫應(yīng)作為一道工序有專人負(fù)責(zé)。木門窗框和墻體之間的縫隙應(yīng)用水泥

砂漿全部塞實(shí)并養(yǎng)護(hù)，待達(dá)到一定強(qiáng)度后再進(jìn)行抹灰。

（5）框和抹灰層之間預(yù)留界格縫，用密封材料嵌填。

3.2.3抹灰面不平整、陰陽(yáng)角不方正

原因：

（1）沒(méi)有進(jìn)行找方、貼餅、沖筋。

（2）面層抹灰時(shí)接槎隨意，接槎處重復(fù)抹壓造成比大面高。

（3）壓光時(shí)間掌握不好，壓抹遍數(shù)不夠。

防治措施：

（1）抹灰前根據(jù)墻面及陰陽(yáng)角情況，抹灰餅，找規(guī)矩。

（2）沖筋應(yīng)在建筑物大角，房間陰陽(yáng)角及門窗陽(yáng)角部位充立筋以控制其垂直度。

（3）內(nèi)墻抹灰留槎應(yīng)甩在陰角處及管道后邊，室內(nèi)墻面如預(yù)留洞口為保證其平整,

可將整塊墻面的抹灰甩下一起施抹。

（4）要求抹灰甩槎應(yīng)留直槎，分層成踏步狀留置。

（5）罩面灰抹完后，要待其內(nèi)的水分被底灰吸收后表面沒(méi)有明水時(shí)，再抹壓。面

層壓光工作堅(jiān)持2~3遍使灰層初凝，達(dá)到表面無(wú)抹紋。

3.3、塑料門窗主要工程質(zhì)量通病治理措施

3.3.1門窗尺寸偏差較大

原因：大小不一致，篩面層吃口。

防治措施：土建施工預(yù)留洞口時(shí)，一定要按設(shè)計(jì)圖紙尺寸預(yù)留準(zhǔn)確，做到洞口橫平

豎直，大小一致，外墻窗洞上下中心線對(duì)準(zhǔn)。無(wú)副框時(shí)，在抹灰時(shí)要做定型模具或沖筋,

以保證洞口尺寸的準(zhǔn)確性。

3.3.2門窗框固定不牢固

原因：有晃動(dòng)現(xiàn)象，框變形。

防治措施：在主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)，一定要正確預(yù)埋固定片或混凝土塊，固定片的位置

應(yīng)距門窗角、中豎框、中橫框150~200mm,固定片之間的間距不大于600mm,安裝時(shí)在

混凝土塊或固定片的位置打眼，裝入膨脹管，用木螺絲將連接件固定牢固。

3.3.3門窗質(zhì)量及使用材料不合格

原因：訂貨時(shí)所用材料不明確，進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收不嚴(yán)。

防治措施：設(shè)計(jì)部門選用的塑料窗型材應(yīng)符合國(guó)標(biāo)GB8814標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)應(yīng)根據(jù)不同

地區(qū)的風(fēng)壓選擇合適的中豎框、中橫框，以保證窗框所需的剛度。塑料窗不得有焊角開(kāi)

焊、型材斷裂、翹曲或變形。在運(yùn)輸保存及施工過(guò)程中應(yīng)采取措施，防止其損壞或變形。

3.3.4嵌縫材料及密封膠使用質(zhì)量達(dá)不到要求

原因：使用不合格材料，框與墻體間縫隙未填嵌軟質(zhì)材料，對(duì)較大縫隙未使用發(fā)泡

膠。

防治措施：門窗安裝完畢，應(yīng)在門窗框與墻體之間填嵌軟質(zhì)材料，如果縫隙大，則

采用發(fā)泡膠，縫隙小，則采用塑料膠條或礦棉卷?xiàng)l等填塞。然后外面打上玻璃膠或密封

膠。

3.3.5污染嚴(yán)重

原因：防護(hù)不嚴(yán)，拆保護(hù)膜過(guò)早，充當(dāng)上料口。

防治措施：門窗安裝一定要采取措施（一般帶有保護(hù)膜），預(yù)防污染，安裝完畢后,

要用塑料紙遮擋，以防水泥漿污染；安裝完畢的門窗嚴(yán)禁做為上料口。

3.4、門窗玻璃安裝主要工程質(zhì)量通病治理措施

3.4.1手指敲彈玻璃時(shí)有振動(dòng)響聲

原因：底油灰鋪墊不嚴(yán)。

防治措施：在鋪墊底灰及鑲釘固定時(shí)，認(rèn)真操作，仔細(xì)檢查，釘完后先用手輕敲玻

璃，如有啪啦啪啦的響聲則應(yīng)重新取下玻璃，鋪實(shí)底油灰后再安裝釘牢。

3.4.2油灰棱角不整齊，油灰表面凹凸不平，表面觀感差

原因：收刮油灰時(shí)手用力不均勻，角度不一致，一次刮下，油灰未揉均勻，鋼絲卡

露頭過(guò)長(zhǎng)。

防治措施：操作時(shí)最后收刮油灰手要穩(wěn)，用力要均勻，角度要一致，不能一次刮下,

油灰使用前及使用過(guò)一段時(shí)間（一般不超過(guò)2h）要揉均勻，使用的溫度要適宜，鋼絲卡

露頭過(guò)長(zhǎng)的要事先剪斷。

3.4.3鋁合金、塑料框扇玻璃放偏或放斜

原因：槽口內(nèi)有砂漿等雜物未清除