鉗工基礎(chǔ)知識(shí)點(diǎn)

鉗工基礎(chǔ)知識(shí)

一、鉗工簡介

鉗工：鉗工大多是用手工工具并經(jīng)常在臺(tái)虎鉗上進(jìn)行手工操

作的一個(gè)工種。一些采用機(jī)械方法不適宜或不能解決

的加工，都可由鉗工來完成。如：零件加工過程中的

劃線，精密加工（如，刮削挫削、制作樣板和制作

模具等等）以及檢驗(yàn)及修配等。

鉗工的種類：

1.普通鉗工（裝配鉗工）：對(duì)零件進(jìn)行裝配，修整，加工的人

員。把零件按機(jī)械設(shè)備的裝配技術(shù)要求進(jìn)行組件，

部件裝配和總裝配，并經(jīng)過調(diào)整，檢驗(yàn)和調(diào)試等，使

之成為合格的機(jī)械設(shè)備。

2.機(jī)修鉗工：主要從事各種機(jī)械設(shè)備的維修和一、二級(jí)保養(yǎng)

工作。當(dāng)機(jī)械在使用過程中產(chǎn)生故障，出現(xiàn)損壞或長

期使用后精度降低，影響使用時(shí)，也要通過鉗工進(jìn)行

維護(hù)和修理。

3.工具鉗工（模具鉗工）：主要從事工具，模具，刀具的制造

和修理。

二、鉗工基本操作技能

劃線，塞削，鋸削，鋰削，鉆孔，擴(kuò)孔，鉤孔，較孔，

攻螺紋，套螺紋，矯正和彎形，鉀接，舌U削，研磨，機(jī)

器裝配調(diào)試，設(shè)備維修，測量和簡單的熱處理。

鉗工的工作場地主要由工作臺(tái)和虎鉗組成。

1、鉗工工作臺(tái)：它是鉗工操作的的專用案子。鉗臺(tái)要保持

清潔，各種工具、量具、和工件的放置要有順序，便于

工作和保證安全。

使用臺(tái)虎鉗時(shí)應(yīng)注意：

1、夾緊工件時(shí)松緊要適當(dāng)，只能用手?jǐn)Q緊手柄，而不能借

助于工具加力，防止絲桿與螺母及鉗身受損壞和夾壞工件

表面。

2、不能在活動(dòng)鉗身的光滑平面上敲擊作業(yè)，以防破壞它與

固定鉗身的配合性能。

3、對(duì)絲桿、螺母等活動(dòng)表面，應(yīng)經(jīng)常清潔、潤滑，以防生

銹。

3、劃線

1、劃線是鉗工的一種基本操作。根據(jù)圖紙或?qū)嵨锏某叽纾?/p>

準(zhǔn)確地在毛坯或已加工工件表面上劃出加工界線，這種

操作叫做劃線。

2、劃線常用工具：有鋼直尺、劃線平臺(tái)、劃針、劃線盤、

高度游標(biāo)尺、劃跳、樣沖、V型架、角尺和角度規(guī)及千

斤頂或支持工具等。

千斤頂樣沖

V型鐵打樣沖眼

普通式彈簧式

2-4-7劃規(guī)

東方彷真COPYRIGHT

高度游標(biāo)尺萬能角度尺

游標(biāo)卡尺

游標(biāo)卡尺是工業(yè)上常用的測量長度的儀器，它由尺身及

能在尺身上滑動(dòng)的游標(biāo)組成，如圖2.3—1所示。若從背面

看，游標(biāo)是一個(gè)整體。游標(biāo)與尺身之間有一彈簧片（圖中未

能畫出），利用彈簧片的彈力使游標(biāo)與尺身靠緊。游標(biāo)上部

有一緊固螺釘，可將游標(biāo)固定在尺身上的任意位置。尺身和

游標(biāo)都有量爪，利用內(nèi)測量爪可以測量槽的寬度和管的內(nèi)

徑，利用外測量爪可以測量零件的厚度和管的外徑。深度尺

與游標(biāo)尺連在一起，可以測槽和筒的深度。

尺身和游標(biāo)尺上面都有刻度。以準(zhǔn)確到0.1毫米的

游標(biāo)卡尺為例，尺身上的最小分度是1毫米，游標(biāo)尺上有10

個(gè)小的等分刻度，總長9量米,每一分度為0.9量米，比

主尺上的最小分度相差0.1毫米。量爪并攏時(shí)尺身和游標(biāo)

的零刻度線對(duì)齊，它們的第一條刻度線相差0.1毫米，第

二條刻度線相差0.2毫米，……，第10條刻度線相差1毫

米，即游標(biāo)的第10條刻度線恰好與主尺的9毫米刻度線對(duì)

齊，如圖2.3-2o

尺身2

I1

0游懷10厘米

圖2.3-2

當(dāng)量爪間所量物體的線度為0.1毫米時(shí)，游標(biāo)尺向右

應(yīng)移動(dòng)0.1毫米。這時(shí)它的第一條刻度線恰好與尺身的1

毫米刻度線對(duì)齊。同樣當(dāng)游標(biāo)的第五條刻度線跟尺身的5毫

米刻度線對(duì)齊時(shí)，說明兩量爪之間有0.5毫米的寬度，……

依此類推。

在測量大于1毫米的長度時(shí)，整的毫米數(shù)要從游標(biāo)“0”

線與尺身相對(duì)的刻度線讀出。

游標(biāo)卡尺的使用

用軟布將量爪擦干凈，使其并攏，查看游標(biāo)和主尺身的

零刻度線是否對(duì)齊。如果對(duì)齊就可以進(jìn)行測量：如沒有對(duì)齊

則要記取零誤差：游標(biāo)的零刻度線在尺身零刻度線右側(cè)的叫

正零誤差，在尺身零刻度線左側(cè)的叫負(fù)零誤差（這件規(guī)定方

法與數(shù)軸的規(guī)定一致，原點(diǎn)以右為正，原點(diǎn)以左為負(fù)）。

測量時(shí)，右手拿住尺身，大拇指移動(dòng)游標(biāo)，左手拿待測

外徑（或內(nèi)徑）的物體，使待測物位于外測量爪之間，當(dāng)與

量爪緊緊相貼時(shí)，即可讀數(shù)，如圖2.3—3所示。

游標(biāo)卡尺的讀數(shù)

讀數(shù)時(shí)首先以游標(biāo)零刻度線為準(zhǔn)在尺身上讀取毫米整

數(shù)，即以毫米為單位的整數(shù)部分。然后看游標(biāo)上第幾條刻

度線與尺身的刻度線對(duì)齊，如第6條刻度線與尺身刻度線

對(duì)齊，則小數(shù)部分即為0.6毫米（若沒有正好對(duì)齊的線,

則取最接近對(duì)齊的線進(jìn)行讀數(shù)）。如有零誤差，則一律用

上述結(jié)果減去零誤差（零誤差為負(fù)，相當(dāng)于加上相同大小

的零誤差），讀數(shù)結(jié)果為：

1=整數(shù)部分+小數(shù)部分一零誤差

判斷游標(biāo)上哪條刻度線與尺身刻度線對(duì)準(zhǔn)，可用下述

方法：選定相鄰的三條線，如左側(cè)的線在尺身對(duì)應(yīng)線左右,

右側(cè)的線在尺身對(duì)應(yīng)線之左，中間那條線便可以認(rèn)為是對(duì)

準(zhǔn)了，如圖2.3-4o

尺身

游你

圖2.3-1

如果需測量幾次取平均值，不需每次都減去零誤差,

只要從最后結(jié)果減去零誤差即可。

【注意事項(xiàng)】

1.游標(biāo)卡尺是比較精密的測量工具，要輕拿輕放，不得碰

撞或跌落地下。使用時(shí)不要用來測量粗糙的物體，以免

損壞量爪，不用時(shí)應(yīng)置于干燥地方防止銹蝕。

2.測量時(shí)，應(yīng)先擰松緊固螺釘，移動(dòng)游標(biāo)不能用力過猛。

兩量爪與待測物的接觸不宜過緊。不能使被夾緊的物體

在量爪內(nèi)挪動(dòng)。

3.讀數(shù)時(shí)，視線應(yīng)與尺面垂直。如需固定讀數(shù)，可用緊固

螺釘將游標(biāo)固定在尺身上，防止滑動(dòng)。

4.實(shí)際測量時(shí)，對(duì)同一長度應(yīng)多測幾次，取其平均值來消

除偶然誤差

劃或平谷:疝鑄鐵制作的平臺(tái)，表面經(jīng)過精刨或刮削加工，

是劃線時(shí)依靠的基準(zhǔn)平面。

劃線平臺(tái)

劃針：經(jīng)過淬火的彈簧鋼絲制成。直徑@3?e4,長度

200?300mm，尖角15°?20°o

大中小彎勾

劃線盤：是在工件上劃線和矯正工件位置常用的工具。

劃線盤

劃線的作用：

⑴確定加工余量，明確加工界線確定工件上各加工面的加

位置，合理分配加工余量，使切削加工有明確的尺寸界線

標(biāo)志。在板料上按劃線下料，可做到正確排料，合理使用

材料。劃線是加工前的準(zhǔn)備。

(2)檢驗(yàn)毛坯形狀尺寸，剔除不合格毛坯可全面檢查毛坯的形

狀和尺寸是否符合圖樣，能否滿足加工要求。及時(shí)發(fā)現(xiàn)和

處理不合格毛坯，避免加工后造成損失。

⑶通過找正和借料補(bǔ)救零件各種鑄、鍛毛坯件，由于各種原

因，形成形狀歪斜、偏心、各部分壁厚不均勻等缺陷。當(dāng)

形位偏差不大時(shí)，可以通過劃線找正和借料的方法來補(bǔ)救。

劃線種類：劃線分平面劃線和立體劃線兩種。

(1)平面劃線是只需要在工件的一個(gè)表面上劃線，即能明確表

示出工件的加工界線的劃線方法。

⑵立體劃線指要同時(shí)在工件的幾個(gè)不同方向的表面上劃線，

才能明確表示出工件的加工界線的劃線方法。立體劃線在很

多情況下是對(duì)鑄、鍛毛坯劃線。

(c)劃反面摘工線和大孔的水平中心線(小轉(zhuǎn)為用用尺找正Ht/L

的砥苴中心線及繆孔中心線

I。再撕伴90用立尺曲個(gè)方冏

找正劃餌打力向的

fL5⑴打杵沖眼

中心線及人用而加I校

4、塞削

就是用手錘打擊塞子對(duì)金屬進(jìn)行切削加工的操作方法稱

為塞削。塞削的作用就是塞掉或塞斷金屬，使其達(dá)到要求的

形狀和尺寸。塞削主要用于不便于機(jī)械加工的場合，如去

除凸緣、毛刺、分割薄板料、鑿油槽等。

亞子切金姆的情況

L塞子的種類及用途根據(jù)加工需要，主要有三種:

扁塞它的切削部分扁平，用于塞削大平面、薄板料、清

理毛刺等。

狹塞它的切削刃較窄，用于塞槽和分割曲線板料。

油槽塞它的刀刃很短，并呈圓弧狀，用于塞削軸瓦和機(jī)

床平面上的油槽等。

2.塞削操作

?》正想出》反13隹

起塞時(shí)，塞子盡可能向右斜45°左右。從工件邊緣尖角處

開始，并使塞子從尖角處向下傾斜30°左右，輕打塞子，可

較容易切入材料。起塞后按正常方法塞削。當(dāng)塞削到工件盡

頭時(shí)，要防止工件材料邊緣崩裂，脆性材料尤其需要注意。

因此，塞到盡頭10mm左右時(shí)，必須調(diào)頭塞去其余部分。

3.塞削安全操作規(guī)程

1、塞子頭部的卷邊應(yīng)及時(shí)磨去，以免脫落傷手。

2、錘柄松動(dòng)后損壞，應(yīng)立即裝牢更換，以免錘飛出傷人。

3、塞削時(shí)應(yīng)使塞削方向朝安全網(wǎng)，以免金屬飛出傷人。操

作者應(yīng)戴上防護(hù)眼鏡。

4、保持正確的塞削角度，如后角太小，塞子放的太平錘擊

時(shí)，塞子容易飛出傷人。

5、工作時(shí)塞子、手錘不準(zhǔn)對(duì)著人，以免滑出傷人。

6、錘柄嚴(yán)禁有油污，握錘的手不準(zhǔn)戴手套，以免手錘飛出

傷人。

5、鋸削

鋸削（也稱為鋸割）是用手鋸將工件材料截?cái)?，或在?/p>

件上鋸出溝槽的工藝過程。鋸削使用的工具是手鋸，是由鋸

工和鋸條組成。

1、鋸工的種類分為二種：

可調(diào)式鋸弓：可按裝長度不同規(guī)格的鋸條。

固定式鋸弓：只能按裝一種長度規(guī)格的鋸條

2、鋸條的種類：

手鋸鋸條是由碳素工具鋼制造的。

鋸條的參數(shù)；一是鋸齒的密度，二是鋸條的長度。

粗齒鋸條：適合鋸鋁、銅、低碳鋼（硬度偏低的鋼材）。

中齒鋸條：適合鋸厚臂鋼管、銅管、中碳鋼（中等硬度鋼

材）。

細(xì)齒鋸條：適合鋸薄板、薄臂管。

3、鋸條安裝要求

'鋸山尖傾斜方向朝前。調(diào)整好鋸條松緊。裝得過松鋸條

不走直線，裝得過緊鋸條容易斷。

4、鋸割的操作

1.工件的夾持

工件的夾持要牢固，不可有抖動(dòng)，以防鋸割時(shí)工件移動(dòng)而

使鋸條折斷。同時(shí)也要防止夾壞已加工表面和工件變形。

工件盡可能夾持在虎鉗的左面，以方便操作；鋸割線應(yīng)與

鉗口垂直，以防鋸斜；鋸割線離鉗口不應(yīng)太遠(yuǎn)，以防鋸割

時(shí)產(chǎn)生抖動(dòng)。

2.起鋸

起鋸方法

起鋸的方式有遠(yuǎn)邊起鋸和近邊起鋸兩種，一般情況采用

遠(yuǎn)邊起鋸。因?yàn)榇藭r(shí)鋸齒是逐步切入材料，不易卡住，起鋸

比較方便。起鋸角a以15°左右為宜。為了起鋸的位置正確

和平穩(wěn)，可用左手大母指擋住鋸條來定位。起鋸時(shí)壓力要小,

往返行程要短，速度要慢，這樣可使起鋸平穩(wěn)。

3.正常鋸割

鋸割時(shí)，手握鋸弓要舒展自然，右手握住手柄向前施加

壓力，左手輕扶在弓架前端，稍加壓力。人體重量均布在兩

腿上。鋸割時(shí)速度不宜過快，以每分鐘30?60次為宜，并

應(yīng)用鋸條全長的三分之二工作，以免鋸條中間部分迅速磨

車屯。

推葡時(shí)鋸弓運(yùn)動(dòng)方式有兩種：一種是直線運(yùn)動(dòng)，適用于鋸縫

底面要求平直的槽和薄壁工件的鋸割；另一種鋸弓上下擺

動(dòng)，這樣操作自然，兩手不易疲勞。鋸割到材料快斷時(shí)，用

力要輕，以防碰傷手臂或拆斷鋸條。

4.鋸割操作注意事項(xiàng)

1.鋸割前要檢查鋸條的裝夾方向和松緊程度；

2.鋸割時(shí)壓力不可過大，以免鋸條折斷傷人；速度不宜過快

以防鋸條退火。

3.鋸割將完成時(shí)，用力不可太大，并需用左手扶住被鋸下的

部分，以免該部分落下時(shí)砸腳

6、鏗削

一、鏗削加工的應(yīng)用

用鋰刀對(duì)工件表面進(jìn)行切削加工，使它達(dá)到零件圖紙要求的

形狀，尺寸和表面粗糙度，這種加工方法稱為鋰削，鋰削加

工簡便，工作范圍廣，多用于塞削、鋸削之后，鋰削可對(duì)工

件上的平面、曲面、內(nèi)外圓弧、溝槽以及其它復(fù)雜表面進(jìn)行

加工，鋰削的最高精度可達(dá)IT7-IT8,表面粗糙度可達(dá)

Ral.6-0.8umo可用于成形樣板，模具型腔以及部件，機(jī)器

裝配時(shí)的工件修整，是鉗工主要操作方法之一。

二、鏗刀

1.麻刀的材料及構(gòu)造

鋰刀常用碳素工具鋼T10、T12制成，并經(jīng)熱處理淬硬到

HRC62?67。

鏗刀由鏗刀面、鏗刀邊、鏗刀舌、鏗刀尾、木柄等部分組成。

鏗刀的大小以鋰刀面的工作長度來表示。鏗刀的鏗齒是在剁

鋰機(jī)上剁出來的。

2.鏗刀的種類

普通鏗

什錦鏗

特種鏗

BA?

平鋰方鋰三角鋰半圓桂圓桂

鏗刀按用途不同分為：普通鋰（或稱鉗工鋰）、特種鋰和整

形鍥（或稱什錦鏗）三類。其中普通鋰使用最多。

普通鍵按截面形狀不同分為：平鏗、方鏗、圓鏗、半圓鏗和

三角鏗五種；按其長度可分為：100、200、250、300、350

和400mm等七種；按其齒紋可分為：單齒紋、雙齒紋（大

多用雙齒紋）；按其齒紋蔬密可分為：粗齒、細(xì)齒和油光鋰

等（鏗刀的粗細(xì)以每10mm長的齒面上鏗齒齒數(shù)來表示，粗

鋰為4?12齒，細(xì)齒為13?24齒，油光鋰為30?36齒）。

3.鋰刀的選用

合理選用鋰刀，對(duì)保證加工質(zhì)量，提高工作效率和延長鋰刀

使用壽命有很大的影響。一般選擇鏗刀的原則是：

(1)根據(jù)工件形狀和加工面的大小選擇鏗刀的形狀和規(guī)格:

(2)根據(jù)加工材料軟硬、加工余量、精度和表面粗糙度的

要求選擇鏗刀的粗細(xì)。粗鏗刀的齒距大，不易堵塞，適宜于

粗加工(即加工余量大、精度等級(jí)和表面質(zhì)量要求低)及銅、

鋁等軟金屬的鏗削；細(xì)鏗刀適宜于鋼、鑄鐵以及表面質(zhì)量要

求高的工件的鋰削；油光鋰只用來修光已加工表面，鏗刀愈

細(xì)，鋰出的工件表面愈光，但生產(chǎn)率愈低。

三、鏗削操作

1裝夾工件

三件必須牢固地夾在虎鉗鉗口的中部，需鋰削的表面略高于

鉗口，不能高得太多，夾持已加工表面時(shí)，應(yīng)在鉗口與工件

之間墊以銅片或鋁片。

2.鏗刀的握法

正確握持鋰刀有助于提高鋰削質(zhì)量。

(1)大鋰刀的握法右手心抵著鏗刀木柄的端頭，大拇指放

在鋰刀木柄的上面，其余四指彎在木柄的下面，配合大拇指

捏住鋰刀木柄，左手則根據(jù)鏗刀的大小和用力的輕重，可有

多種姿勢。

(2)中鋰刀的握法右手握法大致和大鋰刀握法相同，左手

用大拇指和食指捏住鋰刀的前端。

(3)小鏗刀的握法右手食指伸直，拇指放在鏗刀木柄上面,

食指靠在鋰刀的刀邊，左手幾個(gè)手指壓在鋰刀中部。

(4)更小鏗刀(什錦鏗)的握法一般只用右手拿著鏗刀，

食指放在鋰刀上面，拇指放在鋰刀的左側(cè)。

3.鏗削的姿勢

樂確的鋰削姿勢、能夠減輕疲勞，提高鋰削質(zhì)量和效率，人

的站立姿勢為：左腿在前彎曲，右腿伸直在后，身體向前傾

余(約10°左右)，重心落在左腿上。鋰削時(shí)，兩腿站穩(wěn)不

動(dòng)，靠左膝的屈伸使身體作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，手臂和身體的運(yùn)動(dòng)要

相互配合，并要使鏗刀的全長充分利用。

4.鏗削的運(yùn)用

鋰削時(shí)鋰刀的平直運(yùn)動(dòng)是鋰削的關(guān)鍵。鋰削的力有水平推力

和垂直壓力兩種。推動(dòng)主要由右手控制，其大小必須大于鏗

削阻力才能鋰去切屑，壓力是由兩個(gè)手控制的，其作用是使

釗人

由于鏗刀兩端伸出*件的長度隨時(shí)都在變化，因此兩手壓力

大小必須隨著變化，使兩手的壓力對(duì)工件的力矩相等，這是

保證鋰刀平直運(yùn)動(dòng)的關(guān)鍵。鋰刀運(yùn)動(dòng)不平直，工件中間就會(huì)

凸起或產(chǎn)生鼓形面。

鋰削速度一般為每分鐘30?60次。太快，操作者容易疲勞,

且鏗齒易磨鈍；太慢、切削效率低。

四、平面的鏗削方法

1.平面鋰削

平面鋰削是最基本的鋰削，常用三種方式鏗削：

單向鋰法交叉挫法

(1)順向鋰法鋰刀沿著工件表面橫向或縱向移動(dòng)，鏗削平

面可得到下正直的鋰痕，比較美觀。適用于工件鋰光、鋰平

或鏗順鏗紋。

(2)交叉鋰法是以交叉的兩個(gè)方向順序地對(duì)工件進(jìn)行鋰

削。由于鏗痕是交叉的，容易判斷鋰削表面的不平程度，因

此也容易把表面世平，交叉鋰法去屑較快，適用于平面的粗

甘人O

(3)推鋰法兩手對(duì)稱地握著鋰刀，用兩大拇指推鋰刀進(jìn)行

鋰削。這種方式適用于較窄表面且已鋰平、加工余量較小的

情況，來修正和減少表面粗糙度。

五、鏗削注意事項(xiàng)

1.忘刀必須裝柄使用，以免刺傷手腕。松動(dòng)的鋰刀柄應(yīng)裝緊

后再用。

2.不準(zhǔn)用嘴吹鏗屑，也不要用手清除鏗屑。當(dāng)鏗刀堵塞后，

應(yīng)用鋼絲刷順著鋰紋方向刷去鏗屑。

3.對(duì)鑄件上的硬皮或粘砂、鍛件上的飛邊或毛刺等，應(yīng)先用

砂輪磨去，然后鏗屑。

4.鏗屑時(shí)不準(zhǔn)用手摸鋰過的表面，因手有油污、再鋰時(shí)打滑。

5.鋰刀不能作橇棒或敲擊工件，防止鋰刀折斷傷人。

6.放置鏗刀時(shí)，不要使其露出工作臺(tái)面，以防鋰刀跌落傷腳。

也不能把鏗刀與鏗刀疊放或鏗刀與量具疊放。

7、鉆孔

鉆孔是指在材料上打眼，所打孔眼用于部件連接、穿線、

攻絲等目的。在教學(xué)儀器設(shè)備維修和自制時(shí)，不僅常在金屬

材料上鉆孔，而更多的情況則是在非金屬材料上打孔，鉗工

技術(shù)中的鉆孔則主要指用鉆頭打孔。鉆孔常用的工具是鉆

床、手持電動(dòng)鉆和手搖鉆，其上裝有鉆頭，常為麻花鉆頭。

手電鉆麻花鉆頭

一、電鉆的正確操作方法

1.鉆孔前一般先劃線，確定孔的中心，在孔中心先用沖頭打

出較大中心眼。

2.鉆孔時(shí)應(yīng)先由一個(gè)淺坑，以判斷是否對(duì)中。

3.在鉆削過程中，特別鉆深孔時(shí)，要經(jīng)常退出鉆頭以排出切

屑和進(jìn)行冷卻，否則可能使切屑堵塞或鉆頭過熱磨損甚至折

斷，并影響加工質(zhì)量。

4.鉆通孔時(shí)，當(dāng)孔將被鉆透時(shí)，進(jìn)刀量要減小，避免鉆頭在

鉆穿時(shí)的瞬間抖動(dòng)，出現(xiàn)“啃刀”現(xiàn)象，影響加工質(zhì)量，損

傷鉆頭，甚至發(fā)生事故。

5.鉆削大于e30mm的孔應(yīng)分兩次站，第一次先鉆第一個(gè)直

徑較小的孔（為加工孔徑的0.5?0.7）；第二次用鉆頭將孔擴(kuò)

大到所要求的直徑。

6.鉆削時(shí)的冷卻潤滑：鉆削鋼件時(shí)常用機(jī)油或乳化液；鉆削

鋁件時(shí)常用乳化液或煤油；鉆削鑄鐵時(shí)則用煤油。

二、使用電鉆時(shí)的個(gè)人防護(hù)

1.面部朝上作業(yè)時(shí)，要戴上防護(hù)面罩。在生鐵鑄件上鉆孔要

戴好防護(hù)眼鏡，以保護(hù)眼睛。

2.作業(yè)時(shí)鉆頭處在灼熱狀態(tài)，應(yīng)注意灼傷肌膚。

3.鉆①12mm以上的手持電鉆鉆孔時(shí)應(yīng)使用有側(cè)柄的手槍鉆。

4.站在梯子上工作或高處作業(yè)應(yīng)做好高處墜落措施，梯子應(yīng)

有地面人員扶持。

三、使用電鉆的注意事項(xiàng)

遍認(rèn)現(xiàn)場所接電源與電鉆銘牌是否相符。是否接有漏電保

護(hù)器。

2.鉆頭與夾持器應(yīng)適配，并妥善安裝。

3.確認(rèn)電鉆上開關(guān)接通鎖扣狀態(tài)，否則插頭插入電源插座時(shí)

電鉆將出其不意地立刻轉(zhuǎn)動(dòng)，從而可能招致人員傷害危險(xiǎn)。

4.若作業(yè)場所在遠(yuǎn)離電源的地點(diǎn)，需延伸線纜時(shí)，應(yīng)使用容

量足夠，安裝合格的延伸線纜。延伸線纜如通過人行過道應(yīng)

高架或做好防止線纜被碾壓損壞的措施。

四、維護(hù)和檢查

1.檢查鉆頭

使用遲鈍或彎曲的鉆頭，將使電動(dòng)機(jī)過負(fù)荷面工況失常，并

降低作業(yè)效率，因此，若發(fā)現(xiàn)這類情況，應(yīng)立刻處理更

2.電鉆器身緊固螺釘檢查

使用前檢查電鉆機(jī)身安裝螺釘緊固情況，若發(fā)現(xiàn)螺釘松了，

應(yīng)立即重新扭緊，否則會(huì)導(dǎo)致電鉆故障。

3.檢查碳刷

電動(dòng)機(jī)上的碳刷是一種消耗品，其磨耗度一旦超出極限，電

動(dòng)機(jī)將發(fā)生故障，因此，磨耗了的碳刷應(yīng)立即更換，此外碳

刷必須常保持干凈狀態(tài)。

4.保護(hù)接地線檢查

保護(hù)接地線是保護(hù)人身安全的重要措施，因此應(yīng)經(jīng)常檢查其

外殼應(yīng)有良好的接地。

8、擴(kuò)孔與錢孔

擴(kuò)孔

擴(kuò)孔用以擴(kuò)大已加工出的孔（鑄出、鍛出或鉆出的孔），它

可以校正孔的軸線偏差，并使其獲得正確的幾何形狀和較小

的表面粗糙度，其加工精度一般為IT9?mo級(jí)，表面粗糙

度、Ra=3.2~6.3um。擴(kuò)孔的加工余量一般為0.2?4mm。

擴(kuò)孔時(shí)可用鉆頭擴(kuò)孔，但當(dāng)孔精度要求較高時(shí)常用擴(kuò)孔鉆

（用掛圖或?qū)嵨铮?。擴(kuò)孔鉆的形狀與鉆頭相似，不同是：擴(kuò)

孔鉆有3?4個(gè)切削刃，且沒有橫刃，其頂端是平的，螺旋

槽較淺，故鉆芯粗實(shí)、剛性好，不易變形，導(dǎo)向性好。

?錢孔

?是用錢刀從工件壁上切除微量金屬層，以提高孔的尺寸精

度和表面質(zhì)量的加工方法。較孔是應(yīng)用較普遍的孔的精加

工方法之一，其加工精度可達(dá)IT6?IT7級(jí)，表面粗糙度R

a=0.4~0.8um。錢刀是多刃切削刀具，有6?12個(gè)切削

刃和較小頂角。較孔時(shí)導(dǎo)向性好。

?較孔時(shí)較刀不能倒轉(zhuǎn)，否則會(huì)卡在孔壁和切削刃之間，而

使孔壁劃傷或切削刃崩裂

9、攻螺紋、套螺紋

一.攻螺紋（亦稱攻絲）是用絲錐在工件內(nèi)圓柱面上加工出

內(nèi)螺紋；所用的工具是絲錐和絞扛。

1.絲錐

N

絲錐是用來加工較小直徑內(nèi)螺紋的成形刀具，一般選用

合金工具鋼9SiGr制成，并經(jīng)熱處理制成。通常M6-M24

的絲錐一套為兩支，稱頭錐、二錐；M6以下及M24以上一

套有三支、即頭錐、二錐和三錐。

每個(gè)絲錐都有工作部分和柄部組成。工作部分是由切削部分

和校準(zhǔn)部分組成。軸向有幾條（一般是三條或四條）容屑槽,

相應(yīng)地形成幾瓣刀刃（切削刃）和前角。切削部分（即不完

整的牙齒部分）是切削螺紋的重要部分，常磨成圓錐形，以

便使切削負(fù)荷分配在幾個(gè)刀齒上。頭錐的錐角小些，有5?7

個(gè)牙；二錐的錐角大些，有3?4個(gè)牙。校準(zhǔn)部分具有完整

的牙齒，用于修光螺紋和引導(dǎo)絲錐沿軸向運(yùn)動(dòng)。柄部有方頭,

其作用是與錢扛相配合并傳遞扭矩。

2.較扛

較扛是用來夾持絲錐的工具，常用的是可調(diào)式較扛。旋轉(zhuǎn)手

柄即可調(diào)節(jié)方孔的大小，以便夾持不同尺寸的絲錐。較扛長

度應(yīng)根據(jù)絲錐尺寸大小進(jìn)行選擇，以便控制攻螺紋時(shí)的扭

矩，防止絲錐因施力不當(dāng)而扭斷。

3.攻螺紋前鉆底孔直徑和深度的確定以及孔口的倒角

（1）底孔直徑的確定

絲錐在攻螺紋的過程中，切削刃主要是切削金屬，但還有擠

壓金屬的作用，因而造成金屬凸起并向牙尖流動(dòng)的現(xiàn)象，所

以攻螺紋前，鉆削的孔徑（即底孔）應(yīng)大于螺紋內(nèi)徑。底孔

的直徑可查手冊(cè)或按下面的經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：

脆性材料（鑄鐵、青銅等）：鉆孔直徑dO=d（螺紋外徑

（螺距）

塑性材料（鋼、紫銅等）：鉆孔直徑dO=d（螺紋外徑）-p（螺距）

（2）鉆孔深度的確定

攻盲孔（不通孔）的螺紋時(shí)，因絲錐不能攻到底，所以孔的

深度要大于螺紋的長度，盲孔的深度可按下面的公式計(jì)算：

孔的深度二所需螺紋的深度+0.7d

（3）孔口倒角

攻螺紋前要在鉆孔的孔口進(jìn)行倒角，以利于絲錐的定位和切

入。倒角的深度大于螺紋的螺距。

4.攻螺紋的操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)

（1）根據(jù)工件上螺紋孔的規(guī)格，正確選擇絲錐，先頭錐后

二錐，不可顛倒使用。

（2）工件裝夾時(shí)，要使孔中心垂直于鉗口，防止螺紋攻歪。

（3）用頭錐攻螺紋時(shí)，先旋入1?2圈后，要檢查絲錐是否

與孔端面垂直（可目測或直角尺在互相垂直的兩個(gè)方向檢

查）。當(dāng)切削部分已切入工件后，每轉(zhuǎn)1?2圈應(yīng)反轉(zhuǎn)1/4圈,

以便切屑斷落；同時(shí)不能再施加壓力（即只轉(zhuǎn)動(dòng)不加壓），

以免絲錐崩牙或攻出的螺紋齒較瘦。

(4)攻鋼件上的內(nèi)螺紋，要加機(jī)油潤滑，可使螺紋光潔、

省力和延長絲錐使用壽命；攻鑄鐵上的內(nèi)螺紋可不加潤滑

劑，或者加煤油；攻鋁及鋁合金、紫銅上的內(nèi)螺紋，可加乳

化液。

(5)不要用嘴直接吹切屑，以防切屑飛入眼內(nèi)。

二、套螺紋(或稱套絲、套扣)是用板牙在圓柱桿上加工外

螺紋。

L板牙和板牙架

(1)板牙

板牙是加工外螺紋的刀具，用合金工具鋼9SiGr制成，并經(jīng)

熱處理淬硬。其外形像一個(gè)圓螺母，只是上面鉆有3?4個(gè)

排屑孔，并形成刀刃。

板牙由切屑部分、定位部分和排屑孔組成。圓板牙螺孔的兩

端有40°的錐度部分，是板牙的切削部分。定位部分起修光

作用。板牙的外圓有一條深槽和四個(gè)錐坑，錐坑用于定位和

緊固板牙。

(2)板牙架

板牙架是用來夾持板牙、傳遞扭矩的工具。不同外徑的板

牙應(yīng)選用不同的板牙架。

2.套螺紋前圓桿直徑的確定和倒角

(1)圓桿直徑的確定

與攻螺紋相同，套螺紋時(shí)有切削作用，也有擠壓金屬

的作用。故套螺紋前必須檢查圓樁直徑。圓桿直徑應(yīng)稍小

于螺紋的公稱尺寸，圓桿直徑可查表或按經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算。

經(jīng)驗(yàn)公式：圓桿直徑:螺紋外徑d-(0.13?0.2)螺距p

(2)圓桿端部的倒角

套螺紋前圓桿端部應(yīng)倒角，使板牙容易對(duì)準(zhǔn)工件中心,

同時(shí)也容易切入。倒角長度應(yīng)大于一個(gè)螺距，斜角為1

5°?30°o

3.套螺紋的操作要點(diǎn)和注意事項(xiàng)

(1)每次套螺紋前應(yīng)將板牙排屑槽內(nèi)及螺紋內(nèi)的切屑清除

干凈；

(2)套螺紋前要檢查圓桿直徑大小和端部倒角；

(3)套螺紋時(shí)切削扭矩很大，易損壞圓桿的已加工面，所

以應(yīng)使用硬木制的V型槽襯墊或用厚銅板作保護(hù)片來夾持工

件。工件伸出鉗口的長度，在不影響螺紋要求長度的前提下,

應(yīng)盡量短。

(4)套螺紋時(shí)，板牙端面應(yīng)與圓桿垂直，操作時(shí)用力要均

勻。開始轉(zhuǎn)動(dòng)板牙時(shí)，要稍加壓力，套人3?4牙后，可只

轉(zhuǎn)動(dòng)而不加壓，并經(jīng)常反轉(zhuǎn)，以便斷屑。

(5)在鋼制圓桿上套螺紋時(shí)要加機(jī)油潤滑。

附：公制標(biāo)準(zhǔn)螺紋螺距表

螺紋公稱直徑螺距

M20.4

M30.5

M40.7

M50.8

M61.0

M81.25

M101.5

M121.75

M142.0

M162

M182.5

M222.5

M243

M303.5

M333.5

M364.0

磨光機(jī)的使用和維護(hù)及安全操作規(guī)程

1.作業(yè)前的檢查應(yīng)符合下列要求：

1）外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損；

2）電纜軟線及插頭等完好無損，開關(guān)動(dòng)作正常，保護(hù)接零

連接正確牢固可靠；

3）各部防護(hù)罩齊全牢固，電氣保護(hù)裝置可靠。

2.機(jī)具啟動(dòng)后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)檢查并確認(rèn)機(jī)具聯(lián)動(dòng)靈活

無阻。作業(yè)時(shí)，加力應(yīng)平穩(wěn)，不得用力過猛。

3.使用砂輪的機(jī)具，應(yīng)檢查砂輪與接盤間的軟墊并安裝穩(wěn)

固，螺帽不得過緊，凡受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口

或接觸過油、堿類的砂輪均不得使用，并不得將受潮的砂輪

片自行烘干使用。

4.砂輪應(yīng)選用增強(qiáng)纖維樹脂型，其安全線速度不得小于80

m/so配用的電纜與插頭應(yīng)具有加強(qiáng)絕緣性能，并不得任意

更換。

5.磨削作業(yè)時(shí)，應(yīng)使砂輪與工作面保持15°?30°的傾

斜位置；切削作業(yè)時(shí)，砂輪不得傾斜，并不得橫向擺動(dòng)。

6.嚴(yán)禁超載使用。作業(yè)中應(yīng)注意音響及溫升，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)

立即停機(jī)檢查。在作業(yè)時(shí)間過長，機(jī)具溫升超過60C時(shí)，應(yīng)

停機(jī)，自然冷卻后再行作業(yè)。

7.作業(yè)中，不得用手觸摸刃具、模具和砂輪，發(fā)現(xiàn)其有磨

鈍、破損情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)修整或更換，然后再繼續(xù)進(jìn)行

作業(yè)。

8.機(jī)具轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不得撒手不管。

9.不準(zhǔn)私自拆卸磨光機(jī)，注意日常維護(hù)、使用管理。

10.嚴(yán)禁用油手、濕手等從事磨光機(jī)工作，以免觸電傷人。

11.嚴(yán)禁在防火區(qū)域內(nèi)使用，必要時(shí)，必須經(jīng)安保部門批準(zhǔn)

方可。

12.使用后，由專人負(fù)責(zé)進(jìn)行保管。

砂輪機(jī)安全操作規(guī)程

1Vl

1、開動(dòng)砂輪機(jī)使用前首先檢查砂輪罩殼是否齊全牢固，砂輪

是否有破損。砂輪有裂紋不準(zhǔn)使用。檢查后方可開啟，待速

度穩(wěn)定后才能使用。

2、托刀架與砂輪的間隙不應(yīng)超過5毫米，砂輪磨損后，應(yīng)及

時(shí)調(diào)整。

3、工件不準(zhǔn)在砂輪側(cè)面磨研。

4、不能在震動(dòng)的砂輪上工作。

5、磨削時(shí)工件要拿牢，同時(shí)人要站在設(shè)備的側(cè)面工作，以避

開砂輪旋轉(zhuǎn)面。

6、磨削時(shí)工件應(yīng)夾緊抓牢，工件應(yīng)慢慢接觸砂輪。不能速度

太快或用力太猛，應(yīng)均勻磨削。

7、砂輪出現(xiàn)橢圓或凸凹不平時(shí)，應(yīng)及時(shí)修整或更換輪片。磨

削時(shí)發(fā)現(xiàn)砂輪跳動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)不平穩(wěn)應(yīng)及時(shí)修整砂輪

8、砂輪安裝時(shí)需兩面加石棉墊，加緊牢固。

9、磨削物體時(shí)必須用鉗子夾住，不可用手直接著磨。

10、過長過大工件不準(zhǔn)在砂輪上磨削，不準(zhǔn)單手持工件磨削。

H、使用砂輪磨削時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡，不準(zhǔn)戴手套使用砂輪。

12、砂輪機(jī)使用過后，應(yīng)立即關(guān)閉電源。

鉗工的基本操作之裝配

—裝配的概念

'任何一臺(tái)黃器設(shè)備都是有許多零件所組成，將若干合格

的零件按規(guī)定的技術(shù)要求組合成部件，或?qū)⑷舾蓚€(gè)零件

和部件組合成機(jī)器設(shè)備，并經(jīng)過調(diào)整、試驗(yàn)等成為合格

產(chǎn)品的工藝過程稱為裝配。裝配是機(jī)器制造中的最后一

道工序，因此它是保證機(jī)器達(dá)到各項(xiàng)技術(shù)要求的關(guān)鍵。

裝配工作的好壞，對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量起著重要的作用。

二、裝配的工藝過程

1.裝配前的準(zhǔn)備工作

(1)研究和熟悉裝配圖的技術(shù)條件，了解產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和零

件作用，以及相連接關(guān)系。

(2)確定裝配的方法、程序和所需的工具。

(3)領(lǐng)取和清洗零件。

2.裝配

裝配又有組件裝配、部件裝配和總裝配之分，整個(gè)裝配

過程要按次序進(jìn)行。

(1)組件裝配:將若干零件安裝在一個(gè)基礎(chǔ)零件上而構(gòu)成組

件。如1500kw風(fēng)力發(fā)電機(jī)組中的變漿驅(qū)動(dòng)總成由變漿

驅(qū)動(dòng)支架、變漿減速器、變漿電機(jī)、變漿驅(qū)動(dòng)輪等零件

裝配而成的組件。

(2)部件裝配:將若干個(gè)零件、組件安裝在另一個(gè)基礎(chǔ)零件

上而構(gòu)成部件(獨(dú)立機(jī)構(gòu))。如1500kw風(fēng)力發(fā)電機(jī)組

中的葉輪由變漿軸承、變漿驅(qū)動(dòng)總成、變漿控制柜、導(dǎo)

流罩、葉片等組成。

(3)總裝配:將若干個(gè)零件、組件、部件組合成整臺(tái)機(jī)器

的操作過程稱為總裝配。例如1500kw風(fēng)力發(fā)電機(jī)組是

由塔架、機(jī)艙、發(fā)電機(jī)、葉輪組成。

3?裝配工作的要求

(1)裝配時(shí)，應(yīng)檢查零件與裝配有關(guān)的形狀和尺寸精度是

否合格，檢查有無變形、損壞等，并應(yīng)注意零件上各種標(biāo)

記，防止錯(cuò)裝。

(2)固定連接的零部件，不允許有間隙?；顒?dòng)的零件，能

在正常的間隙下，靈活均勻地按規(guī)定方向運(yùn)動(dòng)，不應(yīng)有跳

動(dòng)。

(3)各運(yùn)動(dòng)部件(或零件)的接觸表面，必須保證有足夠

的潤滑、若有油路，必須暢通。

(4)各種管道和密封部位，裝配后不得有滲漏現(xiàn)象。

(5)試車前，應(yīng)檢查個(gè)部件連接的可靠性和運(yùn)動(dòng)的靈活性,

各操縱手柄是否靈活和手柄位置是否在合適的位置；試車

前，從低速到高速逐步進(jìn)行。

三、典型組件裝配方法

1.螺釘、螺母的裝配

.域釘：以母的裝配是用螺紋的連接裝配，它在機(jī)器制造

中廣泛使用。裝拆、更換方便，易于多次裝拆等優(yōu)點(diǎn)。螺

釘、螺母裝配中的注意事項(xiàng)：

(1)螺紋配合應(yīng)做到用手能自由旋入，過緊會(huì)咬壞螺紋，

過松則受力后螺紋會(huì)斷裂。

(2)螺母端面應(yīng)與螺紋軸線垂直，以受力均勻。

(3)裝配成組螺釘、螺母時(shí)，為保證零件貼合面受力均勻,

應(yīng)按一定要求旋緊(緊對(duì)角)，并且不要一次完全旋緊，

應(yīng)按次序分兩次或三次旋緊。

3

12

4

(4)對(duì)于在變載荷和振動(dòng)載荷下工作的螺紋連接，必須采

用防松保險(xiǎn)裝置。

2.滾動(dòng)軸承的裝配

滾動(dòng)軸承的裝配多數(shù)為較小的過盈配合，裝配時(shí)常用手錘或

壓力機(jī)壓裝。軸承裝配到軸上時(shí)，應(yīng)通過墊套施力于內(nèi)圈端

面上；軸承裝配到機(jī)體孔內(nèi)時(shí)，則應(yīng)施力于外圈端面上；若

同時(shí)壓到軸上和機(jī)體孔中時(shí)，則內(nèi)外圈端面應(yīng)同時(shí)加壓。

如果沒有專用墊套時(shí)，也可用手錘、銅棒沿著軸承端面四周

對(duì)稱均勻地敲入，用力不能太大。

如果軸承與軸是較大過盈配合時(shí)，可將軸承吊放到80?90℃

的熱油中加熱，然后趁熱裝配。

四、拆卸工作的要求

1.機(jī)器拆卸工作，應(yīng)按其結(jié)構(gòu)的不同，預(yù)先考慮操作順序，

以免先后倒置，或貪圖省事猛拆猛敲，造成零件的損傷或變

形。

2.拆卸的順序，應(yīng)與裝配的順序相反。

3.拆卸時(shí)，使用的工具必須保證對(duì)合格零件不會(huì)發(fā)生損傷，

嚴(yán)禁用手錘直接在零件的工作表面上敲擊。

4.拆卸時(shí)，零件的旋松方向必須辨別清楚。

5.拆下的零部件必須有次序、有規(guī)則地放好，并按原來結(jié)構(gòu)

套在一起，配合件上做記號(hào)，以免搞亂。對(duì)絲杠、長軸類零

件必須將其吊起，防止變形。

扳手類:

種類介紹：包含開口扳手，梅花扳手，梅花開口扳手，活

動(dòng)扳手，開口敲擊扳手，梅花敲擊扳手，套筒扳手，活

節(jié)扳手，鉤頭扳手，棘輪扳手，內(nèi)六角扳手等。

應(yīng)用規(guī)程：選用扳手對(duì)螺栓進(jìn)行安裝或拆卸操作前，先認(rèn)清

螺栓的情況及類型等,如進(jìn)行螺栓拆卸時(shí)注意觀察螺栓是

否已經(jīng)發(fā)生銹蝕等情況,根據(jù)實(shí)際情況選好扳手類型并注

意合適的規(guī)格.普通扳手不能加延長桿來使用或當(dāng)撬桿使

用，如果您要做撬開工作時(shí)請(qǐng)用適當(dāng)?shù)那藯U工具；除敲擊

扳手外，普通扳手嚴(yán)禁使用鐵錘及硬物等進(jìn)行敲擊?；顒?dòng)

扳手又叫活扳手,是一種旋緊或擰松有角螺絲釘或螺母的

工具。使用時(shí)應(yīng)根據(jù)螺母的大小選配。使用時(shí)，右手握手

柄。手越靠后，扳動(dòng)起來越省力。扳動(dòng)小螺母時(shí)，因需要

不斷地轉(zhuǎn)動(dòng)蝸輪，調(diào)節(jié)扳□的大小，所以手應(yīng)握在靠近呆

扳唇，并用大拇指調(diào)制蝸輪，以適應(yīng)螺母的大小。活絡(luò)扳

手的扳口夾持螺母時(shí)，呆扳唇在上，活扳唇在下。活扳手

切不可反過來使用。在扳動(dòng)生銹的螺母時(shí)，可在螺母上滴

幾滴煤油或機(jī)油，這樣就好擰動(dòng)了。在擰不動(dòng)時(shí)，切不可

采用鋼管套在活絡(luò)扳手的手柄上來增加扭力，因?yàn)檫@樣極

易損傷活絡(luò)扳唇。

力矩扳手

力矩扳手又叫扭矩扳手、扭力扳手、扭矩可調(diào)扳手，是

扳手的一種，一般分為兩類：電動(dòng)力矩扳手和手動(dòng)力矩扳

手。

電動(dòng)扳手6910

電動(dòng)扳手電動(dòng)扭力扳手

扭力扳手（扭矩扳手）的使用方法

扭力扳手（扭矩扳手）分為定值式、預(yù)置式兩種，預(yù)置可

調(diào)式扭矩扳手是指扭矩的預(yù)緊值是可調(diào)的，使用者根據(jù)需要

進(jìn)行調(diào)整，使用扳手前，先將需要的實(shí)際擰緊扭矩值預(yù)置到

扳手上，當(dāng)擰緊螺紋緊固件時(shí)，若實(shí)際扭矩與預(yù)緊扭矩值相

等時(shí)，扳手發(fā)出“咔嗒”報(bào)警響聲，此時(shí)立即停止扳動(dòng)，釋放

后扳手自動(dòng)為下一次自動(dòng)設(shè)定預(yù)緊扭矩值。扭矩扳手手柄上

有窗口，窗口內(nèi)有標(biāo)尺，標(biāo)尺顯示扭矩值的大小，窗口邊上

有標(biāo)準(zhǔn)線。當(dāng)標(biāo)尺上的線與標(biāo)準(zhǔn)線對(duì)齊時(shí)，那點(diǎn)的扭矩值代

表當(dāng)前的扭矩預(yù)緊值。設(shè)定預(yù)緊扭矩值的方法是，先松開扭

矩扳手尾部的尾蓋，然后旋轉(zhuǎn)扳手尾部手輪。管內(nèi)標(biāo)尺隨之

移動(dòng)，將標(biāo)尺的刻線與管殼窗口上的標(biāo)準(zhǔn)線對(duì)齊。頭部尺寸

可隨用戶需求而配置，如內(nèi)六角、開口、一字、十字頭、梅

花頭、標(biāo)準(zhǔn)頭等。

液壓扭力扳手

一、結(jié)構(gòu)及工作原理

液壓扭矩扳手（液壓扭力扳手）（見圖1）由手動(dòng)高壓泵和

帶棘輪式液壓扭矩扳手兩部分組成。操縱手動(dòng)高壓泵的手

柄，液壓缸產(chǎn)生推力，經(jīng)過曲柄系統(tǒng)形成力矩，帶動(dòng)螺母轉(zhuǎn)

動(dòng)一個(gè)角度，使扭矩傳遞到帶棘輪裝置的內(nèi)六角套筒上從而

傳遞給螺栓聯(lián)接，按要求預(yù)緊螺栓。

手動(dòng)高壓泵由操縱手柄，高壓泵、換向閥、油箱、壓力表和

帶快速接頭的輸油管等組成。帶棘輪式液壓扳手由高壓油

口、液壓油缸、曲柄、反力桿、棘輪裝置、套筒等組成、前

者系動(dòng)力源部件，后者為扭矩執(zhí)行機(jī)構(gòu)。

圖一

―［、主要點(diǎn)

液壓扭矩扳)具有以下特點(diǎn)：

(1)通過液壓系統(tǒng)壓力表能夠精確、可靠的控制預(yù)緊力矩。

(2)提高螺紋聯(lián)接鋼度，降低螺栓疲勞斷裂的危險(xiǎn)性。

(3)保證了廣泛采用高強(qiáng)度螺栓聯(lián)接的可靠性，以利減輕

重量和節(jié)約空間。

(4)使用范圍廣、適應(yīng)強(qiáng)，可用于螺栓及內(nèi)角螺釘?shù)念A(yù)緊。

(5)操作簡單，使用方便，經(jīng)濟(jì)安全。

三、操作方法

電動(dòng)液壓泵站

1、根據(jù)預(yù)緊螺母的尺寸選配內(nèi)六角套筒。

2、按照螺母需要擰緊或松開的要求，組合棘輪(擰緊螺母

時(shí)用右向棘輪，松開螺母時(shí)用左向棘輪)。

3、把帶快速接頭的高壓、低壓膠管插入扳手和換向閥的連

接處(高壓1/4”，低壓為3/8”)，并要求插入到位后，

將快速接頭的外套轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度，以鎖緊。

4、反力桿應(yīng)依靠在相應(yīng)的內(nèi)六角支承套或其它能承受反力

的地方。

5、扳手連桿轉(zhuǎn)角的大小應(yīng)控制在反力桿標(biāo)定的角度范圍內(nèi)o

6、打壓時(shí)，應(yīng)將放氣閥向左旋轉(zhuǎn)一周，打開放氣閥，待空

氣放盡后將其關(guān)閉。

7、手動(dòng)泵打壓時(shí)，按液壓缸活塞桿的伸和縮轉(zhuǎn)動(dòng)換向閥手

柄，當(dāng)手柄在左側(cè)位置時(shí)，活塞桿則伸，反之為縮，而在中

間位置時(shí)壓力為零。

8、打壓時(shí)，通過觀察壓力表讀數(shù)值（MPa）,即可得出扭矩

值。在事前應(yīng)根據(jù)表2所給出的公式計(jì)算出所需扭矩值（N.m）

時(shí)的壓力值（MPa）。

9、預(yù)緊結(jié)束后，把換向閥手柄放中間位置，使其壓力回零。

10、卸下帶快速接頭的高、低壓膠管時(shí)，應(yīng)首先將快速接頭

的外套旋轉(zhuǎn)一個(gè)角度，使其缺口對(duì)準(zhǔn)限位銷向前推，這樣即

可拔出接頭。

四、注意事項(xiàng)

1、連接膠管應(yīng)處于自由狀態(tài)，不得盤成直徑小于500mm圓

圈。

2、在液壓扳手各連接銷軸及活動(dòng)部位應(yīng)涂潤滑脂，減少由

于磨擦而造成扭矩?fù)p失。

3、工作時(shí)液壓系統(tǒng)不得用手接確。

4、卸下快速接頭后，其接頭外露部分必須用塑料蓋罩住。

5、工作油采用普通液壓油，其牌號(hào)為YA-N32G或YA-N45G。

（相當(dāng)于20#機(jī)油）。系統(tǒng)內(nèi)工作油每年必須更換并清洗過

濾器。

套筒類:

種類介紹：六角套筒，梅花套筒，加長六角套筒，加長梅花

套筒，活節(jié)套筒，轉(zhuǎn)換接頭，延長桿，旋具套筒（含十字，

一字，內(nèi)六角型，星型，米字型等），風(fēng)動(dòng)重型套筒。

應(yīng)用規(guī)程：注意區(qū)分風(fēng)動(dòng)套筒及普通套筒的區(qū)別，普通