危險廢物處理處置工程技術(shù)標(biāo)

PAGEPAGE12^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^危險廢物處理處置工程技術(shù)標(biāo)

目錄7557_WPSOffice_Level1第一部分施工組織設(shè)計 116078_WPSOffice_Level2第一章施工組織設(shè)計編制說明及編制依據(jù) 120517_WPSOffice_Level2第二章工程概況 322583_WPSOffice_Level2第三章施工部署 1230893_WPSOffice_Level2第四章各分部分項工程主要施工方法 2126230_WPSOffice_Level2第五章擬投入的主要施工機械設(shè)備情況及進場計劃 2721035_WPSOffice_Level2第六章勞動力安排計劃 27414634_WPSOffice_Level2第七章主要材料投入計劃安排 27726663_WPSOffice_Level2第八章確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 28018518_WPSOffice_Level2第九章確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施 3106085_WPSOffice_Level2第十章確保文明施工及環(huán)境保護的技術(shù)組織措施 31629495_WPSOffice_Level2第十一章確保工期的技術(shù)組織措施 32230351_WPSOffice_Level2第十二章施工總平面圖 3294775_WPSOffice_Level2第十三章季節(jié)性施工技術(shù)措施 33422128_WPSOffice_Level2第十四章服務(wù)、保修措施 34025494_WPSOffice_Level1第二部分項目管理機構(gòu)配備情況 3434247_WPSOffice_Level2一、項目管理機構(gòu)配備情況表 34312903_WPSOffice_Level2二、項目經(jīng)理簡歷表 3448170_WPSOffice_Level2三、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人簡歷表 345PAGE342^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^第一部分施工組織設(shè)計第一章施工組織設(shè)計編制說明及編制依據(jù)1.1編制說明本單位在認(rèn)真閱讀招標(biāo)文件、施工圖紙和對本工程現(xiàn)場踏勘的基礎(chǔ)上，結(jié)合本單位的實際情況，對施工組織設(shè)計的編制原則、內(nèi)容、措施進行充分的研究和討論，特編制本工程施工組織設(shè)計。本施工組織設(shè)計編制目的是為XX省危險廢物處理處置工程的施工提供完整的綱領(lǐng)性技術(shù)文件，用以指導(dǎo)建筑安裝的施工和管理，確保優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明地完成本工程的建設(shè)任務(wù)。1.2編制依據(jù)(1)XX省危險廢物處理處置工程招標(biāo)文件(招標(biāo)編號：TC05AA17/2)；(2)XX有色冶金設(shè)計研究院和XX瑞凌環(huán)保工程有限公司設(shè)計的《XX省危險廢物處理處置工程初步設(shè)計》附圖(N3066CS2)；(3)中華人民共和國頒布的現(xiàn)行建筑安裝工程的各類規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程。(4)政府有關(guān)建筑工程管理、市政管理、環(huán)境保護等法規(guī)及規(guī)定。(5)我單位有關(guān)總承包管理、質(zhì)量管理、安全管理、文明施工管理規(guī)定。(6)ISO9001：2000版《質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)》及本單位質(zhì)量管理體系文件。(7)ISO14000國際環(huán)境管理系列標(biāo)準(zhǔn)及本單位環(huán)保管理體系文件。(8)ISO18000職業(yè)安全健康管理系列標(biāo)準(zhǔn)及本單位職業(yè)安全健康管理體系文件。(8)本工程現(xiàn)場和周邊的實地踏勘情況。(9)建設(shè)部頒布的《建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》。(10)招標(biāo)文件對質(zhì)量、安全、文明施工的有關(guān)規(guī)定。(11)我單位在長期施工中總結(jié)出的先進成果、工法以及類似工程的施工經(jīng)驗。

第二章工程概況2.1建設(shè)條件(1)建設(shè)地點及交通狀況擬選廠址位于XX省XX市XX鎮(zhèn)團墩山，離最近的城鎮(zhèn)XX4公里。廠址距XX鐵路XX站4公里，又有與XX鐵路并行的直通公路干線，北去距武漢市城區(qū)66公里，南達XX市22公里，相距XX至大冶的鐵賀公路400米，可直通黃石市、鄂州市。鐵路、公路交通暢通，交通運輸較為方便。(2)廠區(qū)地形地質(zhì)工程所在地地形起伏較大，許多地段地形坡度超過10°，該場地為不均勻地基土。(3)巖土工程場區(qū)在勘察深度范圍內(nèi)賦存的地層主要為第四系粘性土層、白堊—第三系細(xì)沙巖和志留系泥巖。巖土層按自上而下的順序依次如下：①－1層素填土：層厚0～1.40m，層頂標(biāo)高36.34～48.84m。由褐黃色、粘性土組成，局部含少量碎石，結(jié)構(gòu)松散。①－2層耕土：層厚0～0.50m，層頂標(biāo)高37.23～52.19m。褐黃色、棕黃色粘性土組成，含較多植物根系、蟲眼，結(jié)構(gòu)松散。②層粉質(zhì)粘土：層厚0～1.70m，層頂標(biāo)高36.73～39.32m。褐黃色，可塑狀態(tài)。含少量Fe、Mn質(zhì)氧化物，夾極少量白色粘土，為中等壓縮性土。③層粘土：層厚0～4.50m，層頂標(biāo)高37.62～48.44m。褐紅色、灰黃色，硬塑狀態(tài)。含少量Fe、Mn質(zhì)氧化物及結(jié)核，夾極少量團塊狀灰白色粘土，為中偏低壓縮性土。④層殘坡積粘土:層厚0.50～8.80m，層標(biāo)高33.04～51.67m。褐黃色、綠黃色，硬塑狀態(tài)。含少量Fe、Mn質(zhì)氧化物，含少量團塊狀灰白色粘土，含少量棱角狀泥巖碎塊和石英砂巖，為中等壓縮性土。⑤－1層含鈣泥巖強化：厚度1.30～11.00m，層頂標(biāo)高26.04～38.71m。灰黃色，節(jié)理、裂隙發(fā)育，層面少量Fe、Mn質(zhì)侵染，呈褐紅色。巖芯破碎，呈塊狀，局部夾粉砂質(zhì)泥巖。⑤－2層含鈣泥巖中風(fēng)化：最大揭露厚度6.00m，層頂標(biāo)高17.84～33.79m。綠灰色、灰色。節(jié)理、裂隙較發(fā)育，傾角30o～70o，層面少量Fe、Mn質(zhì)侵染、裂隙較發(fā)育，傾角30o～70o，層面少量Fe、Mn質(zhì)侵染，呈褐紅色，局部夾砂粉質(zhì)泥巖和泥灰?guī)r。⑤－3層含鈣泥巖微風(fēng)化：最大揭露厚度5.5m，層頂標(biāo)少量高12.04～20.65m。灰色。節(jié)理、裂隙少量發(fā)育，傾角65o，層面少量Fe、Mn質(zhì)侵染，呈褐紅色，巖芯完整，呈長柱狀，局部夾粉砂質(zhì)泥巖和泥灰?guī)r。⑥－1層泥巖強化風(fēng)：厚度2.00～14.70m，層頂標(biāo)高35.63～51.07m?；尹S色。節(jié)理、裂隙發(fā)育，巖芯破碎，呈塊狀，層面少量Fe質(zhì)侵染，呈褐紅色。⑥－2層泥巖中風(fēng)化：最大揭露厚度5.5m，層頂標(biāo)高26.87～47.37m。黃綠色、綠灰色。節(jié)理、裂隙發(fā)育，巖芯呈柱狀，傾角70o，層面少量Fe質(zhì)侵染，呈褐紅色。(4)水文地質(zhì)廠址區(qū)地下水為上層滯水，主要賦存在上部素填土中及低洼地段，受季節(jié)控制，接受大氣降水和地表水的補給。無含水層，無地表逕流與泉水，大氣降水一般順地面坡向流走。根據(jù)水樣分析結(jié)果，地下水對砼不具腐蝕性，對鋼結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。(5)自然環(huán)境工程所在地氣候?qū)俚湫偷膩啛釒Ъ撅L(fēng)氣候，具有四季分明、日照充足、無霜期長(258天)、雨量充沛等特點。年平均氣溫17.5℃，最低月平均氣溫(1月)4℃，最高月平均氣溫(7月)29.2℃，極端最低氣溫－6.2℃，極端最高氣溫39℃。全年日照時數(shù)1879.6小時，年平均日照率為42％，年輻射量為105.3kcal/cm2。年平均風(fēng)速1.4m/s，年主導(dǎo)風(fēng)向為N、頻率為11.05%,次主導(dǎo)風(fēng)向為NNE、頻率為8.61%。該地區(qū)年平均降水量為1653.1mm，最大年降水量1958.3mm，最小年平均降水量1012.0mm。降水集中在4、5、6月，降水量在200mm以上，而3、7、8月降水量也在100mm以上，只有1、12月降水量少，在50mm以下。一日最大降水量206.6mm，最大積雪深度為270mm。(6)地震設(shè)防根據(jù)所在區(qū)域內(nèi)XX市溫泉地震站的記載，該地區(qū)歷史上未見到地震記載。根據(jù)XX省有關(guān)抗震文件，XX地區(qū)為不設(shè)防區(qū)域。但考慮到處理場的重要性和特殊性，建、構(gòu)筑物擬按6度地震烈度設(shè)防。(7)電源本工程供電電源引自距本處置中心約3km處的XX鎮(zhèn)變電所，供電電壓等級為10kV。電源采用架空線路引至處置中心圍墻外，再采用電纜埋地敷設(shè)引至處置中心變電所。為滿足本處置中心對電源的要求，需確保二級負(fù)荷供電，因此在處置中心設(shè)置應(yīng)急柴油發(fā)電機房。(8)水源及排水?dāng)M建處理場所在的咸安區(qū)境內(nèi)河流水系發(fā)育，有大小河港70余條，呈東南—西北流向，其中流域面積在3～50km2的有68條，全區(qū)河網(wǎng)密度0.4km/km2,湖泊集于西北部。全區(qū)河流共分三大水系：淦河水系、高橋河水系與汀泗河水系，分別匯入斧頭湖、梁子湖與西涼湖，自然落差較大，如淦河坡度為4.51‰。咸安區(qū)水資源總量為8.5億m3，但由于蓄引水工程有限，可供水能力為1.95億m3。工程生產(chǎn)與生活用水由XX鎮(zhèn)自來水廠鋪設(shè)專用供水管道供給。擬建工程項目排水經(jīng)廠區(qū)排水溝排至廠區(qū)外的天然排水溝，匯入江夏區(qū)屋饒水塘，據(jù)現(xiàn)場調(diào)查結(jié)果，其水域面積為9.8hm2,水深約為2.5m，目前主要用于農(nóng)田灌溉。2.2項目概況(1)范圍本項目將處理XX省全省的危險廢物和XX市轄區(qū)內(nèi)(含XX市、XX區(qū)、赤壁市、嘉魚縣、通城縣、崇陽縣、通山縣)各醫(yī)療機構(gòu)產(chǎn)生的醫(yī)療廢物(包括醫(yī)院臨床廢物；醫(yī)院廢物；廢藥物、藥品)。(2)內(nèi)容危險廢物處理規(guī)模為2.9萬噸/年，內(nèi)容包括：1)生產(chǎn)設(shè)施：包括物/化處理車間、焚燒處理車間、穩(wěn)定化/固化車間、安全塡埋場、廢物暫存庫、廢水處理車間。在生產(chǎn)區(qū)預(yù)留綜合利用車間的場地，在將來條件成熟時再行建設(shè)。2)公用設(shè)施：包括總平面布置和進處理處置廠道路、給排水、消防、供配電、通風(fēng)空調(diào)、通信、各單體建筑工程等。3)輔助設(shè)施：包括地磅房、分析化驗及試驗研究、機修車間、供油、供氣(壓縮空氣)、儀表自動化、綜合倉庫、洗車設(shè)施、停車場、醫(yī)療廢物冷藏設(shè)施等。4)生活管理設(shè)施：包括綜合辦公樓、值班宿舍、食堂浴室和門衛(wèi)等。5)處理處置廠場地平基一次完成，各車間廠房盡量一次完成，預(yù)留將來擴建設(shè)施的安裝空間。2.3建設(shè)規(guī)模本工程處理規(guī)模為2.9萬噸/年。具體情況如下：(1)物/化處理：初期工程處理規(guī)模7000t/a，其中廢乳化液6000t/a,燃料、涂料廢液1000t/a，預(yù)留廢酸、廢堿、含重金屬廢物處理的場地和含氰廢液等劇毒廢物處理的場地。(2)焚燒處理：危險廢物（含工業(yè)廢物和醫(yī)療廢物）焚燒采用回轉(zhuǎn)窯，焚燒規(guī)模10000t/a（30t/d），其中工業(yè)廢物9000t/a，醫(yī)療廢物1000t/a。(3)穩(wěn)定化/固化車間初始年危險廢物處理規(guī)模10000t/a(含焚燒車間產(chǎn)生的殘渣和飛灰約3000t/a，原生危險廢物量為7000t/a)，直接進入安全塡埋場的危險廢物按2000t/a考慮，安全塡埋場初始年危險廢物進場處理量為15800t/a。安全塡埋場的庫容和服務(wù)年限適當(dāng)考慮了以后危險廢物的增長量的因素。(4)危險廢物儲存庫、分析檢驗中心、焚燒處置中心、固化廠、填埋廠、資源回收中心、廢水廢液處理廠及計量、辦公、職工宿舍等附屬建筑物。2.4主要建(構(gòu))筑物的結(jié)構(gòu)形式及做法(1)焚燒車間：焚燒車間為鋼門式剛架/現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)(局部二層)，鋼筋混凝土獨立柱基礎(chǔ)，焊接H型鋼柱/鋼筋混凝土矩形柱，熱軋H型鋼吊車梁，屋蓋有鋼屋架、鋼檁條、壓型鋼板/現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面(聚乙烯防水卷材防水),墻體有壓型鋼板和燒結(jié)多孔磚墻，磚墻抹灰刷涂料，水泥砂漿地面。建筑面積3466m2。本車間設(shè)有回轉(zhuǎn)窯、二燃室、余熱鍋爐、急冷塔、洗滌塔、布袋除塵器、煙氣再熱器、引風(fēng)機和一座45米高煙囪。(2)物/化處理車間：物化車間為二層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，鋼筋混凝土獨立柱基礎(chǔ)，現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面(聚乙烯防水卷材防水)，墻體為燒結(jié)多孔磚墻，磚墻抹灰刷涂料，水泥砂漿地面。建筑面積2574m2。(3)廢物暫存庫：暫存庫為單層鋼門式剛架結(jié)構(gòu)，鋼筋混凝土獨立柱基礎(chǔ)，焊接H型鋼柱，屋蓋為鋼屋架、鋼檁條、壓型鋼板，墻體有壓型鋼板和燒結(jié)多孔磚墻，磚墻抹灰刷涂料。建筑面積864m2。事故池為現(xiàn)澆防滲鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。(4)化驗試驗樓：化驗試驗樓為二層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，鋼筋混凝土獨立柱基礎(chǔ)，現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面(聚乙烯防水卷材防水)，墻體為燒結(jié)多孔磚墻，磚墻抹灰刷涂料，水泥砂漿地面。建筑面積882m2。(5)綜合管理樓：綜合管理樓為二層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，鋼筋混凝土獨立柱基礎(chǔ)，現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面(聚乙烯防水卷材防水)，墻體為燒結(jié)多孔磚墻，磚墻抹灰刷涂料，水泥砂漿地面。建筑面積1340m2。(6)單身宿舍及食堂：單身宿舍及食堂為二層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，鋼筋混凝土獨立柱基礎(chǔ)，現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面(聚乙烯防水卷材防水)，墻體為燒結(jié)多孔磚墻，磚墻抹灰刷涂料，水泥砂漿地面。建筑面積820m2。(7)廢水處理車間：廢水處理車間為單層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，鋼筋混凝土獨立柱基礎(chǔ)，現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面(聚乙烯防水卷材防水)，墻體為燒結(jié)多孔磚墻，磚墻抹灰刷涂料，水泥砂漿地面。建筑面積117m2。(8)水池、水泵房：水池為現(xiàn)澆防滲鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，水池外壁水泥砂漿抹面刷瀝青，外露部分刷外墻涂料；池內(nèi)壁及底板面水泥砂漿抹面后貼防水卷材。水泵房為單層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，鋼筋混凝土獨立柱基礎(chǔ)，現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面(聚乙烯防水卷材防水)，墻體為燒結(jié)多孔磚墻，磚墻抹灰刷涂料，水泥砂漿地面。建筑面積48m2。(9)變配電室：變配電室為單層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，鋼筋混凝土獨立柱基礎(chǔ)，現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面(聚乙烯防水卷材防水)，墻體為燒結(jié)多孔磚墻，磚墻抹灰刷涂料，水泥砂漿地面。建筑面積216m2。(10)維修間：維修間為單層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，鋼筋混凝土獨立柱基礎(chǔ)，現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面(聚乙烯防水卷材防水)，墻體為燒結(jié)多孔磚墻，磚墻抹灰刷涂料，水泥砂漿地面。建筑面積309m2。(11)門衛(wèi)：門衛(wèi)為單層磚混結(jié)構(gòu)，現(xiàn)澆鋼筋混凝土人字形坡屋面(聚乙烯防水卷材防水)，墻體為燒結(jié)多孔磚墻，磚墻抹灰刷涂料，水泥砂漿地面。建筑面積39m2。(12)地磅房：為單層磚混結(jié)構(gòu)，現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面(聚乙烯防水卷材防水)，墻體為燒結(jié)多孔磚墻，磚墻抹灰刷涂料，水泥砂漿地面。建筑面積33m2。(13)穩(wěn)定化/固化車間：穩(wěn)定化/固化車間為單層鋼門式剛架結(jié)構(gòu)，鋼筋混凝土獨立柱基礎(chǔ)，焊接H型鋼柱，屋蓋為鋼屋架、鋼檁條、壓型鋼板，墻體有壓型鋼板和燒結(jié)多孔磚墻，磚墻抹灰刷涂料。建筑面積1440m2。地坑為現(xiàn)澆防滲鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。(14)填埋場：填埋場主要有調(diào)節(jié)池、地下水導(dǎo)排、截洪溝(雨水)導(dǎo)排、滲瀝液導(dǎo)排、氣體導(dǎo)出系統(tǒng)、防滲系統(tǒng)、場平、地下水監(jiān)測井及封場工程。(15)總圖設(shè)施：總圖設(shè)施包括廠區(qū)道路、排水溝、護坡、擋墻、圍墻。2.5安裝的主要機電設(shè)備(1)焚燒車間主要有對棍式破碎機、電動單梁抓斗吊車和電動葫蘆、皮帶給料機、物料提升機和輸送機、螺桿輸送泵、送風(fēng)機、除渣機、急冷塔、除塵器、柴油發(fā)電機組(550KW)、空壓機、余熱爐、冷卻塔、水泵等。電氣設(shè)備有動力配電箱、低壓配電屏、照明配電箱、現(xiàn)場控制箱、自動控制系統(tǒng)、控制柜、照明及防雷等。(2)物/化處理車間主要有各種槽、罐、泵、引風(fēng)機等。電氣設(shè)備有動力配電箱、低壓配電屏、照明配電箱、現(xiàn)場控制箱、自動控制系統(tǒng)、控制柜、照明及防雷等。(3)穩(wěn)定固化車間、廢物暫存庫主要有抓斗吊車、攪拌器、筒倉(螺旋輸送機、布袋收塵器)、玻璃鋼儲槽和廢水輸送泵等。電氣設(shè)備有動力配電箱、照明配電箱、應(yīng)急電源裝置、現(xiàn)場控制箱、自動控制系統(tǒng)、照明及防雷等。(4)廢水處理車間主要有水泵、風(fēng)機、氣浮池、廂式壓濾器、二氧化碳發(fā)生器等。(5)綜合維修間、車間輕油庫主要有油罐、油泵、氣門座修磨機、磨氣門機、臺式鉆床、普通車床、牛頭刨床、電動單梁起重機、除塵式砂輪機、輪胎拆裝機等。電氣設(shè)備有動力配電箱、照明配電箱、照明及防雷等。(6)10KV變配電室\控制室主要有油浸電力變壓器、高壓開關(guān)柜、低壓配電屏、直流電源屏、照明配電箱等。

第三章施工部署3.1項目組織管理機構(gòu)本工程將按項目法組織施工，選擇具有豐富施工經(jīng)驗、作風(fēng)踏實肯干的領(lǐng)導(dǎo)干部、管理人員、技術(shù)人員組成項目經(jīng)理部，對工程施工實施組織、指揮、協(xié)調(diào)和控制。

項目組織機構(gòu)框圖如下：電氣安裝作業(yè)隊土建專業(yè)作業(yè)隊電氣安裝作業(yè)隊土建專業(yè)作業(yè)隊機械動力隊力不從心裝修專業(yè)作業(yè)隊工程技術(shù)部機械安裝作業(yè)隊經(jīng)營部物資設(shè)備部財務(wù)部工委書記項目副經(jīng)理安檢站質(zhì)檢站辦公室項目經(jīng)理3.2施工總體部署及工藝流程為確保優(yōu)質(zhì)高速完成本工程施工任務(wù)，本工程擬采用現(xiàn)場集中攪拌混凝土泵送施工工藝，以保證混凝土施工工序能連續(xù)進行。在施工工序安排上將充分利用有效的時間和空間，科學(xué)地組織交叉作業(yè)、流水施工。在確保如期交付使用的前提下，形成主體、砌體、安裝、裝修工程同步施工。3.2.1總體施工流程本工程采取以焚燒車間主體結(jié)構(gòu)為先導(dǎo)，其他各車間主體結(jié)構(gòu)適時施工，在主體結(jié)構(gòu)驗收完畢后插入砌體結(jié)構(gòu)及裝飾工程施工。機電設(shè)備和各種槽罐、管道等安裝工程緊隨砌體工程按系統(tǒng)逐步插入。各專業(yè)之間、各施工作業(yè)隊之間必須充分利用時間與空間，處理好各自的穿插施工關(guān)系。土方開挖主體施工土方開挖主體施工竣工土方回填屋面施工內(nèi)裝修施工總平面施工地基處理預(yù)留預(yù)埋機電安裝系統(tǒng)調(diào)試砌體施工基礎(chǔ)施工收尾外墻裝修3.2.2施工準(zhǔn)備階段本階段是進場前期的主要工作。應(yīng)做好施工人員分批進場及進場教育與培訓(xùn)，機械設(shè)備的調(diào)配與進場，臨時設(shè)施的布置，現(xiàn)場道路、現(xiàn)場臨時用水、用電及排水的設(shè)置，材料分承包商考查，圖紙會審、深化設(shè)計、施工計劃、施工方案的編制及水準(zhǔn)點、測量控制點的交接等。3.2.3結(jié)構(gòu)施工階段本階段以結(jié)構(gòu)施工為先導(dǎo)，加大人、財、物的投入，配備足夠的模板、架料和設(shè)備，合理組織流水施工。安裝預(yù)留預(yù)埋、防水和其他專業(yè)管線的敷設(shè)施工等將適時插入。根據(jù)設(shè)計特點及本工程的實際情況，本工程施工將以各車間單體工程組織同時施工。3.2.4安裝、裝飾施工階段(1)安裝工程本工程以焚燒車間的回轉(zhuǎn)窯、余熱鍋爐、急冷塔、洗滌塔、布袋除塵器等安裝工程為主，其他車間的設(shè)備安裝平行進行，管道施工總體按照“先內(nèi)后外，先下后上，先主管后支管，先預(yù)制后安裝”的原則，實行平面分區(qū)、分樓層、立體交叉作業(yè)的施工方法。在專業(yè)施工階段，應(yīng)本著“電讓水、水讓風(fēng)、風(fēng)讓設(shè)備”的原則組織施工。配合裝飾階段先進行吊頂內(nèi)安裝施工，為裝修及其他專業(yè)施工提供作業(yè)面，待各專業(yè)的安裝工程完成后再進行竣工驗收前的單體和聯(lián)合調(diào)試。我們將安裝工程劃分為以下幾個階段：a、預(yù)留預(yù)埋階段在土建結(jié)構(gòu)施工時是機、電、管安裝工程的預(yù)留預(yù)埋階段。本階段的工作尤其重要，預(yù)留預(yù)埋的準(zhǔn)確與否直接影響后期安裝工程能否順利進行。在本階段的施工過程中必須密切配合土建專業(yè)隊，保證及時準(zhǔn)確的預(yù)留預(yù)埋并不延誤土建混凝土的澆搗時間。b、專業(yè)施工階段本階段是機、電、管安裝工程的關(guān)鍵階段。施工內(nèi)容包括各車間的機械設(shè)備，電氣設(shè)備、電纜橋架安裝和電纜、電線敷設(shè)、照明安裝，各種管道安裝等。管道安裝施工順序可按“有壓讓無壓，小管讓大管，電管讓水管，下層讓上層”進行。c、配合階段本階段在室內(nèi)裝飾、吊頂工程開始后進行，主要的施工內(nèi)容是配合裝修進風(fēng)口、燈具、開關(guān)、插座、配電箱、衛(wèi)生潔具等的安裝工作。d、調(diào)試驗收階段調(diào)試驗收階段分為兩個部分：首先必須進行單體調(diào)試，整個系統(tǒng)的聯(lián)調(diào)必須在所有安裝工作完成后進行。(2)裝飾工程本工程室內(nèi)裝飾的工序簡單，先做墻面及頂面，后做地面、踢腳，室內(nèi)外的墻面抹灰應(yīng)在裝完門窗及預(yù)埋管線后進行；吊頂工程應(yīng)在通風(fēng)、水電管線完成安裝后進行，衛(wèi)生間裝飾應(yīng)在做完地面防水層之后進行，首層地面留在最后施工。按“先主體后裝飾，先天棚后地面，先室內(nèi)后室外”原則，垂直方向上按1F→2F順序進行施工。當(dāng)主體結(jié)構(gòu)驗收合格，砌體結(jié)構(gòu)完成一定工作面時裝飾開始穿插施工。隨時間推移，工程施工重點由主體向裝飾、安裝轉(zhuǎn)移。籍于裝飾工程施工特點，每個樓層樓梯作為臨時物流及消防通道。外墻裝飾在砌體工程完成后開始插入。3.2.5綜合調(diào)試、竣工收尾階段本階段是工程質(zhì)量驗證的重要階段，一方面要配合安裝專業(yè)進行綜合調(diào)試，同時還須加緊整個工程的收尾、清潔衛(wèi)生和成品保護，搞好安裝及設(shè)備調(diào)試，加緊各項交工技術(shù)資料的整理，確保工程的一次驗收成功。

施工過程控制流程圖如下:施工機具控制施工機具控制環(huán)境控制過程控制施工準(zhǔn)備施工過程最終檢驗和試驗計量器具試驗設(shè)備控制質(zhì)量技術(shù)文件控制過程質(zhì)量監(jiān)控與驗證質(zhì)量計劃人員機具、檢測和試驗設(shè)備物質(zhì)過程前準(zhǔn)備自檢專檢隱蔽工程檢查交接檢分項分部質(zhì)量評定3.3施工準(zhǔn)備(1)施工現(xiàn)場準(zhǔn)備1)我單位進場后將根據(jù)現(xiàn)場實際情況及業(yè)主能提供的條件，盡快接通現(xiàn)場臨時施工用電、用水，以解決生產(chǎn)、生活之需。2)與業(yè)主辦理坐標(biāo)控制點、高程控制點的現(xiàn)場復(fù)核及移交后，我單位引測并建立可靠的控制點。3)主要、必需的施工機械應(yīng)盡快進場。4)現(xiàn)場臨建設(shè)施及時向駐地公安消防、城管等部門辦理報建手續(xù)，待批復(fù)后迅速修建，確保施工人員按時進場。現(xiàn)場臨建布置，設(shè)備就位嚴(yán)格按照施工總平面布置圖的規(guī)劃進行。5)與駐地派出所、城管、環(huán)衛(wèi)等部門取得聯(lián)系，辦理施工必備的其他有關(guān)手續(xù)。6)協(xié)調(diào)好與周邊環(huán)境各單位的關(guān)系，以利于工程施工順利進行。(4)技術(shù)準(zhǔn)備1)測量組根據(jù)核定的坐標(biāo)控制點及設(shè)計圖放線。2)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織全體技術(shù)人員閱讀施工圖，理解設(shè)計意圖和要求，收集施工圖中存在的疑問，以便在圖紙會審中得到明確的解決。對設(shè)計構(gòu)思與施工常規(guī)相沖突的地方做到心中有數(shù)，在圖紙會審中與設(shè)計方協(xié)商取得一致，以便正確施工，實現(xiàn)設(shè)計意圖。3)工程技術(shù)部提交鋼筋加工料表，提出主要材料需用計劃。4)工程技術(shù)部編制《項目管理計劃》，交項目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核通過后頒布實施。該計劃呈報業(yè)主、現(xiàn)場監(jiān)理備案。5)工程技術(shù)部針對關(guān)鍵工序、特殊過程的施工編制施工作業(yè)指導(dǎo)書。6)質(zhì)檢站和安檢站完成對進場人員的安全技術(shù)教育、質(zhì)量方針及質(zhì)量意識的宣貫工作。(3)機具準(zhǔn)備進場后，我們將立即進行塔吊基礎(chǔ)施工及塔吊安裝調(diào)試，對一些小型機具將按進場計劃分批進場，并使所有進場設(shè)備均處于最佳的運轉(zhuǎn)狀態(tài)。(4)材料各設(shè)備準(zhǔn)備做好材料預(yù)算，根據(jù)工程總進度，及時提供鋼筋用量及水泥、砂、石、水電安裝等材料需用量，報送材料部門，并及時組織采購工作，同時及時組織前期的周轉(zhuǎn)材料進場，以確保順利施工。定型加工的裝飾成品或半成品，尺寸必須準(zhǔn)確。與現(xiàn)場實際尺寸吻合，且保證精度。各種裝飾材料必須提前訂貨，以確保工期。機電設(shè)備按設(shè)計圖紙編制預(yù)算，按工期要求提出供貨計劃交業(yè)主和監(jiān)理審核，交物資設(shè)備部辦理。(5)人員準(zhǔn)備在接到業(yè)主進場通知后，施工管理人員將及時就位，而施工操作人員將根據(jù)現(xiàn)場需要分批按時進場，并在項目內(nèi)部備足各類專業(yè)的施工操作人員。(6)臨時設(shè)施的準(zhǔn)備進場后，我們將根據(jù)施工組織設(shè)計中總平面布置方案在現(xiàn)場進行臨時設(shè)施的準(zhǔn)備，做好施工現(xiàn)場圍墻、大門、道路及辦公設(shè)施，同時布置水電管線等，確保工程正式開工后各種臨時設(shè)施能正常投入使用，為施工生產(chǎn)創(chuàng)造良好條件。(7)現(xiàn)場交通現(xiàn)場以設(shè)計的正式道路路基作臨時施工道路，在施工準(zhǔn)備期間應(yīng)盡快形成,確保施工期間現(xiàn)場交通暢通無阻。(8)主要施工準(zhǔn)備工作流程詳見下面的流程圖主要施工準(zhǔn)備工作流程圖熟悉圖紙、圖紙會審、計算工程量、現(xiàn)場調(diào)查熟悉圖紙、圖紙會審、計算工程量、現(xiàn)場調(diào)查編制施工機具設(shè)備需用計劃工藝流程及作業(yè)要領(lǐng)書編制勞動力需用量計劃編制年、月、周施工進度計劃編制材料、構(gòu)件、成品需用量計劃安全技術(shù)交底編制臨時供水、供電計劃編制施工準(zhǔn)備工作計劃施工平面總布置經(jīng)濟承包與核算審批

第四章各分部分項工程主要施工方法4.1施工測量方案根據(jù)施工設(shè)計圖紙，按照設(shè)計要求，將建(構(gòu))筑物的平面尺寸、標(biāo)高、位置，測施到建(構(gòu))筑物的實建地上或建(構(gòu))構(gòu)物相對應(yīng)的位置，為施工提供各種放線標(biāo)志作為按圖施工的依據(jù)。4.1.1建立施工控制網(wǎng)(1)根據(jù)施工總平面圖上擬建的建(構(gòu))筑物的坐標(biāo)位置、基線、基點的相關(guān)數(shù)據(jù)，城市水準(zhǔn)點或設(shè)計圖紙上指定的相對標(biāo)高參照點，用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺進行網(wǎng)點的測設(shè)。(2)測量按先整體后局部的工作程序進行。(3)先在整個建筑場地內(nèi)建立統(tǒng)一的控制網(wǎng)，作為各建(構(gòu))筑物的定位、放線的依據(jù)。(4)根據(jù)施工控制網(wǎng)進行各建筑物定位測設(shè)。(5)施工控制網(wǎng)點的測量，應(yīng)進行閉合誤差校核，誤差值在1/5000內(nèi)，可按比例修正，超出允許誤差值時，應(yīng)復(fù)測。(6)使用經(jīng)緯儀測設(shè)施工控制網(wǎng)點時，測量應(yīng)不少于一個測回（往返測為一個測回）。(7)建立施工平面控制網(wǎng)使用鋼尺量度時，應(yīng)將鋼尺兩端盡可能保持在同一水平高度后方可進行尺量。(8)統(tǒng)一的施工控制網(wǎng)點，水準(zhǔn)點及建(構(gòu))筑物的主軸線等控制點標(biāo)志設(shè)置牢固、穩(wěn)定，不下沉、不變位，并用混凝土包護，重點的標(biāo)志和環(huán)境保護需要，可加欄圍護。4.1.2高程控制(1)根據(jù)業(yè)主提供的國家水準(zhǔn)點或勘察測設(shè)的水準(zhǔn)點，用水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確地引測到施工場地附近便于監(jiān)控的相應(yīng)位置上，用于監(jiān)控的水準(zhǔn)點位置，應(yīng)牢固穩(wěn)定，不下沉，不變形。(2)高程的引測應(yīng)進行往返一個測回，其閉合誤差值不得大于Ⅱ等的√n值(n為引測站數(shù))閉合誤差值在允許值范圍內(nèi)，可按水平距離比例相應(yīng)修正。4.1.3建(構(gòu))筑物軸線的定位及標(biāo)定(1)根據(jù)總平面圖或四置平面圖所標(biāo)示的方位、朝向定出基點，用經(jīng)緯儀測量定位，用鋼尺丈量平面及開間尺寸。測量由主軸線交點處開始，測量(丈量)各軸線，最后將經(jīng)緯儀移到對角點進行校核閉合無誤，總體尺寸及開間尺寸復(fù)核準(zhǔn)確，方可把軸線延伸到建筑物外的軸線樁、龍門架及鄰近建(構(gòu))筑物上。(2)分畫軸線開間尺寸，應(yīng)用總長度尺寸進行復(fù)核，盡量減少分畫尺寸積累誤差。(3)延伸軸線標(biāo)志的軸線樁、龍門架與開挖基坑應(yīng)有足夠的距離，以保證其不受基坑開挖的影響，軸線標(biāo)志應(yīng)標(biāo)畫出各縱軸線代號。(4)延伸軸線標(biāo)志標(biāo)畫的軸線樁、龍門架及建(構(gòu))筑物應(yīng)牢固、穩(wěn)定、可靠和便于監(jiān)控。4.1.4在平面控制測角及量距中，用全站儀配合經(jīng)緯儀進行，在長距離測距中，要進行往返測，以消除測距加常數(shù)，短距離丈量用檢定鋼尺進行精密量距，所有角度測量用J2經(jīng)緯儀兩測回完成。4.1.5高程控制在施工區(qū)域內(nèi)布設(shè)穩(wěn)固的高程點，根據(jù)起始點盡量組成閉合水準(zhǔn)路線，測量方法按Ⅳ等水準(zhǔn)觀測程序進行，平差后各點高程滿足施工需要，施工區(qū)域內(nèi)設(shè)三個施工專用水準(zhǔn)點，除滿足施工外，今后作為廠房和設(shè)備基礎(chǔ)沉降觀測點。所測點采用現(xiàn)場澆灌砼方墩，埋設(shè)標(biāo)板，并在方墩周圍設(shè)標(biāo)樁保護。沉降觀測使用儀器，蔡司007配銦瓦水準(zhǔn)尺。4.1.6計劃測量使用儀器：日本拓普康3IIS全站儀、WILT.T經(jīng)緯儀。WILT.NA2水準(zhǔn)儀、蔡司007水準(zhǔn)儀。4.1.7所有測量儀器、鋼尺、需檢定合格后方可使用。4.1.8嚴(yán)格按照GB50026-93《工程測量規(guī)范》要求執(zhí)行。方格網(wǎng)按Ⅱ級獨立網(wǎng)要求測設(shè)。4.1.9施工抄平放線(1)基礎(chǔ)施工抄平放線1)基礎(chǔ)：根據(jù)基礎(chǔ)平面圖及大樣圖，按建(構(gòu))筑物的軸線定位，連結(jié)相應(yīng)的軸線，計算開挖放坡坡度(或采用坑壁支護開挖度)，定出開挖邊線位置。2)用水準(zhǔn)儀把相應(yīng)的標(biāo)高引測到水平樁或軸線樁上，并畫標(biāo)高標(biāo)記。3)基坑開挖完成后，基坑坑底開挖寬度應(yīng)通線校核，坑底深度應(yīng)經(jīng)水平標(biāo)高校核無誤后，并把軸線和標(biāo)高引移到基坑，在基坑中設(shè)置軸線，基礎(chǔ)邊線及高程標(biāo)記。有墊層的應(yīng)在墊層面上放出(彈墨線)墻或基礎(chǔ)平面尺寸。4)基礎(chǔ)模板完成后，應(yīng)按設(shè)計圖紙要求校核模板安裝的幾何尺寸，在模板周邊放出基礎(chǔ)面的標(biāo)高線，并用釘子標(biāo)示(在豎向鋼筋上用紅漆油標(biāo)示)，墻、柱的軸線和邊線標(biāo)記，應(yīng)延長引至基礎(chǔ)邊線外，方便施工復(fù)核。5)基礎(chǔ)施工完成后，把軸線引測至基礎(chǔ)面，并按施工圖放出有關(guān)的墻和柱等截面尺寸線，有地梁、預(yù)留孔洞、管道、埋件等應(yīng)按施工圖紙在相應(yīng)的位置上放出有關(guān)的標(biāo)示（包括標(biāo)高和截面等幾何尺寸）。(2)主體結(jié)構(gòu)施工抄平放線1)結(jié)構(gòu)平面的施工放線：根據(jù)已有控制網(wǎng)點的主軸線精確引測到各層樓面上，特別是車間地坪標(biāo)高的引測必須復(fù)核無誤后做標(biāo)記。以后每完成一層用垂球或經(jīng)緯儀（鉛垂儀）把±0.00層的控制線傳遞到上一層，再根據(jù)各層施工平面圖放出相應(yīng)的軸線及墻、柱、梁和各種洞口等的平面位置。2)高程施工測量：把水準(zhǔn)點標(biāo)高精確引測到柱上并選擇便于向上傳遞位置作好標(biāo)記，作為向上傳遞的控制點，再根據(jù)施工圖用鋼尺量度傳遞到各層（要注意減少積累誤差）。(3)鋼柱基礎(chǔ)抄平放線鋼柱基礎(chǔ)混凝土完成拆模后，根據(jù)控制網(wǎng)把軸線和柱中線引測并標(biāo)示到基礎(chǔ)的表面上，以此作為鋼柱安裝依據(jù)。(4)設(shè)備基礎(chǔ)抄平放線1)根據(jù)施工圖設(shè)備基礎(chǔ)中心線和相關(guān)的中軸線及相對應(yīng)軸線的關(guān)系，建立該基礎(chǔ)牢固的控制網(wǎng)（包括標(biāo)高的控制）。2)復(fù)雜的設(shè)備基礎(chǔ)，預(yù)埋粗大螺栓的重要設(shè)備基礎(chǔ)，均應(yīng)在澆搗墊層期間預(yù)埋螺栓的固定架，其剛度應(yīng)足夠抵御澆搗混凝土?xí)r可能出現(xiàn)產(chǎn)生不均勻的側(cè)壓力。3)澆搗混凝土期間要在場監(jiān)測，及時復(fù)核矯正。4)重要設(shè)備基礎(chǔ)墊板標(biāo)高誤差要求達到±0。4.1.10沉降觀測(1)設(shè)備基礎(chǔ)澆灌后應(yīng)及時按測量控制網(wǎng)埋設(shè)永久測量標(biāo)點——永久中心標(biāo)板、永久標(biāo)高標(biāo)板、沉降觀測點標(biāo)板等。(2)設(shè)備基礎(chǔ)強度達到設(shè)計強度的70%，開始進行沉降觀測。其觀測頻度為第一個月間隔六天，第二個月以后間隔十天，基礎(chǔ)穩(wěn)定后方可進行設(shè)備安裝。(3)沉降觀測記錄作為工程交工重要資料移交業(yè)主。4.1.11工序施測作業(yè)(1)測量作業(yè)前，對測量儀器的各項限差進行必要的檢驗、校正。測量作業(yè)方法界定：平面位置測量作業(yè)，用直角坐標(biāo)法、方向線交會法、軸線交會法。距離測量用兩端確定后的內(nèi)分法。標(biāo)高測量用儀高法，并保證一次后視確定儀器高，不再轉(zhuǎn)置測站確定儀器高，盡量保證前后視距大致相等。垂直傳遞高程，使用掛尺法。(2)各工序測量作業(yè)精度：按《工程測量規(guī)范》(GB50026-93)精度要求執(zhí)行。土建結(jié)構(gòu)施工精度技術(shù)要求工序中心線端點允差中心線投點允差標(biāo)高測定允差定位±5mm±10mm±10mm墊層±2mm±5mm±5mm模板±2mm±5mm±5mm平面測量控制網(wǎng)的精度要求項目限差要求備注方位角閉合差±4n：測站數(shù)直線度180°±2.5〞正交度90°±5〞軸線的橫向精度±2mm4.2排水及降水方案(1)場地排水盡量保留利用現(xiàn)有排水溝道排泄，并進行必要的疏通，使排水暢通，防止地面水流入坑內(nèi)，必要時在場地四周挖排水溝排泄，以攔截附近地面水。(2)施工用水、廢水設(shè)臨時排水溝道。貯水構(gòu)筑物，灰池、防洪、排水溝等應(yīng)有防止漏水措施，并與建筑物保持一定的安全距離。材料設(shè)備的堆放，不得阻礙雨水排泄；需要澆水的建筑材料，宜堆放在距基坑外5m以外，防止地表水流入基坑內(nèi)。(3)由于本廠區(qū)地下水為上層滯水，主要賦存在上部素填土中及低洼地段，受季節(jié)控制，接受大氣降水和地表水的補給。無含水層，無地表逕流與泉水，大氣降水一般順地面坡向流走。因此，本工程施工不采取降水措施，基坑內(nèi)的滲水用水泵強排到地面排水溝。4.3土方工程及不良地基處理施工方案4.3.1地下障礙清除中標(biāo)進場后，組織人力進行地下管線和障礙物的探測工作。根據(jù)測量放線的結(jié)果進行探溝的開挖，探溝的開挖深度同基礎(chǔ)深度。發(fā)現(xiàn)地下管線和障礙物后做好明確的標(biāo)識，廢棄的地下管線和障礙物立即組織清除，正在使用的地下管線立即與工程師和監(jiān)理聯(lián)系，及時處理。(1)在施工中發(fā)現(xiàn)古墓、古建筑遺址等文物及化石或其他有考古、地質(zhì)研究等價值的物品時，立即保護好現(xiàn)場并于4小時內(nèi)以書面形式通知工程師，工程師應(yīng)于收到書面通知后24小時內(nèi)報告當(dāng)?shù)匚奈锕芾聿块T，按文物管理部門的要求采取妥善保護措施。如發(fā)現(xiàn)后隱瞞不報，致使文物遭受破壞，責(zé)任者依法承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任。(2)施工中發(fā)現(xiàn)影響施工的地下障礙物時，應(yīng)于8小時內(nèi)以書面形式通知監(jiān)理工程師，同時提出處置方案，監(jiān)理工程師收到處置方案后24小時內(nèi)予以認(rèn)可或提出修正方案。4.3.2土方開挖(1)按基礎(chǔ)形式、埋置深度，采取相應(yīng)的土方開挖方案。土方邊坡則根據(jù)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)和埋深確定?；油练竭吰路牌孪禂?shù)按1：0.5考慮。(2)土方采用機械開挖，機械運土，人工配合邊坡修整及基坑清底。挖土機械選用3臺1.0m3液壓反鏟挖掘機，二班作業(yè)，自卸汽車配合余土倒運。(3)反鏟開挖至距設(shè)計標(biāo)高200mm處，余土改用人工清槽。土方開挖過程中，測量人員與施工人員密切配合，做好坑底標(biāo)高控制和基坑排水工作。人工清底至設(shè)計標(biāo)高后及時組織業(yè)主、質(zhì)監(jiān)、設(shè)計人員進行地基驗槽，做好各項隱蔽記錄，基槽驗收合格后立即進行墊層砼施工。(4)基礎(chǔ)土方開挖按照盡量少挖少填的原則進行，盡可能采用單坑開挖，一次成型，棄土按土方平衡原則進行調(diào)配，多余的土料運至業(yè)主指定的場地堆放。(5)對地基持力層不能滿足設(shè)計要求，或遇地下障礙物時，及時與設(shè)計單位、業(yè)主和監(jiān)理共同協(xié)商處理。4.3.3基巖爆破及不良地基處理根據(jù)《關(guān)于XX省危險廢物處理處置工程招標(biāo)文件的澄清說明》，本工程需要爆破次堅石80000m3，基坑采取控制爆破的方法松動基巖?？刂票仆ㄟ^合理的設(shè)計和精心操作,嚴(yán)格控制能量和規(guī)模、使爆破聲響、飛石、振動、沖擊波、破壞區(qū)域以及破碎體的散坍范圍，控制在規(guī)定的限度內(nèi)。施工安全、迅速、減輕勞動強度，節(jié)省費用，保證基底不受破壞等優(yōu)點。4.3.3.1控制爆破的基本點選擇適當(dāng)?shù)泥徔彰?，采取較多的鉆孔，較少的裝藥。在允許量級(該值主要是從限制爆破的振動強度需要而定)的范圍內(nèi)，安設(shè)裝藥量，以達到“破散不拋”、“就近坍落”、或爆破范圍被控制在規(guī)定的限度內(nèi)，達到“爆上不壞下”、“爆前不損后”、使爆裂面較規(guī)整地出現(xiàn)在預(yù)定的設(shè)計范圍內(nèi)，保留部分不受損壞，不影響其結(jié)構(gòu)強度。爆破時的音響(一般不得超過70～90dB)、飛石、振動(一般控制在V≤5cm/s)、沖擊波減弱到允許程度,爆后的大塊率不超過10%。雷管、炸藥等火工品、施工機具臺班數(shù)、人工消耗量最少。4.3.3.2控制爆破的措施(1)創(chuàng)造較多的鄰空面；采取較密的布眼，群炮齊爆，或依次起爆，使裂縫沿著炮眼連線開裂，形成比較整齊的爆裂面。(2)用深炮孔和適量的小藥量，以控制飛石、聲響與振動。(3)為使保留部分不受損壞，并獲得較為規(guī)整的保留面，采取先破壞在保留面附近部位進行預(yù)裂爆破。(4)確定合理的單位用藥量系數(shù)，控制爆破的藥量分配合理，確保充分起爆，嚴(yán)格遵守有關(guān)爆破規(guī)范。(5)利用最小松動藥包，減弱松動藥包和加強松動藥包作用原理來控制爆破能量。(6)不同的坍落方式可通過不同部位和控制先后起爆順序來加以實現(xiàn)?？刂票频卣饛姸龋ㄟ^一次齊爆量加以實現(xiàn)。為解決安全及爆破規(guī)模的矛盾，在限定一次齊爆藥量的條件下，可將總藥量化整零，按合理設(shè)計順序，分項逐段起爆。4.3.3.3控制爆破的基本方法(1)現(xiàn)場勘察爆破設(shè)計前，應(yīng)對爆破現(xiàn)場進行實地詳細(xì)勘察，并作記錄，核對設(shè)計資料與實際爆破部位是否相符。根據(jù)巖石強度和爆破區(qū)水電管網(wǎng)及安全要求、地上、地下設(shè)施及交通狀況、裝運清渣條件要求等因素，按施工安全、簡便、費用經(jīng)濟的原則，周密的爆破方法。(2)炮孔布設(shè)1)最小抵抗線、炮孔排距、間距及孔深的確定，多排布孔時，相鄰兩排炮孔間的排距b,一般可近似采用與第一排炮孔的最小抵抗線(W)相等，即b=W。炮孔間距a一般采用：a=(1～1.5)W當(dāng)要求爆裂面整齊或為符合a＞20cm而使a值超出上列范圍時，可在相鄰炮間設(shè)一個不裝藥的導(dǎo)向孔。炮孔深度一般不應(yīng)小于抵抗線的長度（即L≮W），一般應(yīng)使炮孔深些好，有利于增加爆破數(shù)，控制飛石和聲響，提高炮孔利用率，但振動要大些?？咨畹淖畲笾?，可按下式確定：L=C?H式中H—設(shè)計爆除部分的高度(或厚度)C—邊界條件系數(shù)2)炮眼方向和分布形式，與爆破體的結(jié)構(gòu)類型、邊界情況、施工條件以及要求的爆破效果等因素有關(guān)。詳細(xì)爆破方案，待中標(biāo)后另行編制作業(yè)方案。4.3.3.4注意事項(1)要按實際的施工環(huán)境溫度選擇合適的破碎劑型號，不得錯用和隨意互換使用。(2)裝運破碎劑的容器，應(yīng)避免雨水侵入，以防發(fā)生噴出或炸裂。(3)破碎劑要存放在干燥、通風(fēng)良好的場所內(nèi)，以防受潮變質(zhì)，存放數(shù)量多時，要先放先用。后放后用。超過期限，受潮或前次未用完而已打開包裝的破碎劑，使用前要檢查是否失效。(4)破碎劑要隨配隨用，一次不宜拌制過多，攪拌好的漿體，應(yīng)在10min內(nèi)用完，以免降低流動度和破碎效果。如流動度喪失，不得加水拌和使用。除冬季外，切勿用熱水拌合。(5)裝填炮孔須清洗干凈，裝藥前應(yīng)檢查炮孔干濕度，對吸水性強的干燥炮孔，應(yīng)先以凈水濕潤孔壁，然后裝填，以免孔壁大量吸收漿體中的水分，影響水化作用和降低破碎效果。(6)裝填炮孔時，操作人員要戴防護眼睛，在灌漿到了風(fēng)出現(xiàn)前，不得在近距離直視孔口，以防發(fā)生噴出傷人事故。(7)破碎劑漿體稍有腐蝕性，施工完畢，應(yīng)及時洗手和臉，以防堿性刺激皮膚。如藥液碰到皮膚或進入眼睛，要立即用水細(xì)凈。4.3.3.5施工組織與管理(1)爆破施工應(yīng)有嚴(yán)格的組織性和計劃性，對重要工程應(yīng)事先編制施工組織設(shè)計，經(jīng)報當(dāng)?shù)毓矙C關(guān)審批,并報上級有關(guān)部門審核后方準(zhǔn)執(zhí)行。每項爆破工程應(yīng)有專門的技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全負(fù)責(zé)人。(2)對參加爆破人員，應(yīng)進行專門的安全技術(shù)培訓(xùn)和考核，進行詳細(xì)的安全技術(shù)交底，并履行嚴(yán)格的交底手續(xù)和填寫交底記錄，制定安全檢查制度。(3)在施爆前，應(yīng)對要進行的爆破的材料進行嚴(yán)格的檢查與了解。根據(jù)結(jié)構(gòu)、材料與周圍環(huán)境情況，確定保證安全施工的具體爆破拆除程序。(4)制作起爆雷管或起爆體時應(yīng)遠(yuǎn)離裝藥現(xiàn)場，并同裝藥現(xiàn)場一樣，周圍應(yīng)有特別的警戒。要嚴(yán)禁煙火，不允許無關(guān)人員進入現(xiàn)場。不允許工作人員吸煙或帶人發(fā)火工具。裝藥工具應(yīng)是塑料制品、鋁制品或木幫棒。(5)爆破作業(yè)時，每個爆破點的出入口應(yīng)保持現(xiàn)場通暢，以便遇到危險情況時，人員能迅速轉(zhuǎn)移到安全地點。(6)各種聯(lián)絡(luò)信號必須統(tǒng)一，不得與其他信號相干擾或混淆。(7)爆破應(yīng)嚴(yán)格確定危險區(qū)域和影響區(qū)域，必要時各通道口設(shè)置圍欄，各交通路口要設(shè)警戒崗哨。由于場區(qū)緊鄰XX鐵路，爆破時間還應(yīng)避開火車通過時間。(8)制定并作好出現(xiàn)以外事故的特殊措施，一旦出現(xiàn)有毒氣體、火災(zāi)、爆炸、或跨塌物料掩埋人員、設(shè)備等，應(yīng)有搶救人員、設(shè)備的特殊準(zhǔn)備措施。4.3.3.6不良地基處理措施當(dāng)施工勘探遇到基礎(chǔ)下有巖溶時，根據(jù)溶洞大小，采取相應(yīng)的處理措施。當(dāng)溶洞較小時，可采取壓力灌漿的方法處理；當(dāng)溶洞較大時，可采取鑿穿巖層后，從溶洞底做高墊層填充處理，具體方案與設(shè)計院聯(lián)系確定。若施工中遇軟基，及時與設(shè)計院聯(lián)系，根據(jù)不同情況可采取換填、樁基等方法處理。4.3.4土方回填所有回填土必須分層夯實，分層厚度300mm，壓實系數(shù)＞0.94。場內(nèi)土方轉(zhuǎn)運、推平、碾壓、夯實，排水等全部工作內(nèi)容。(1)工藝流程：基坑底地坪上清理→檢驗土質(zhì)→分層鋪土→分層碾壓密實→檢驗密實度→修整找平驗收(2)填土前，應(yīng)將基底表面雜物都處理完畢，清除干凈。(3)檢驗土質(zhì)，檢驗回填土料的種類、粒徑，有無雜物，是否符合規(guī)定，以及土料的含水量是否在控制的范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。(4)填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土的厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定?；虬聪卤磉x用。填土每層的鋪土厚度和壓實偏差如下：壓實機具每層鋪土厚度(mm)每層壓實遍數(shù)(遍)平碾200～3006～8羊足碾200～3508～16振動平碾600～15006～8電動蛙式及柴油式打夯機200～2503～4(5)碾壓時，輪(夯)跡應(yīng)相互搭接，防止漏壓或漏夯。長寬比較大時，填土應(yīng)分段進行。每層接縫處應(yīng)作成斜坡形，碾跡重疊0.5～1.0m左右，上下層錯縫距離不應(yīng)小于1m。(6)填方超出基底表面時，應(yīng)保證邊緣部位的壓實質(zhì)量。填土后，如設(shè)計不要求邊坡修整，宜將填方邊緣寬填0.5m；如設(shè)計要求邊坡修平拍實，寬填可為0.2m。(7)在機械施工碾壓不到的填土部位，應(yīng)配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯機分層夯打密實。(8)回填土每層壓實后，應(yīng)按規(guī)定規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度；達到要求后，再進行上一層的鋪土。(9)填方全部完成后，應(yīng)進行表面拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補土找平夯實。(10)回填質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1)基底處理必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。2)回填的土料，必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。3)回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實。取樣測定夯實后土的干土質(zhì)量密度，其合格率不應(yīng)小于90%；不合格的干土質(zhì)量密度的最低值與設(shè)計值的差，不應(yīng)大于0.08g/cm3，且不應(yīng)集中。環(huán)刀取樣的方法及數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定。4)允許偏差項目，見下表：項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1頂面標(biāo)高+0，-50用水準(zhǔn)儀或拉線尺量檢查2表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺尺量檢查4.3.5土方施工注意事項(1)土方開挖必須經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主審核認(rèn)可，放線定位要準(zhǔn)，坡頂線與坡底線誤差小于50mm。(2)土方開挖時應(yīng)盡量使坡面平整，應(yīng)有明溝截排措施，以免基坑被浸泡。(3)若邊坡在施工監(jiān)測中發(fā)現(xiàn)變形超過允許要求，甚至坡頂已出現(xiàn)肉眼可見的裂縫等失穩(wěn)征兆，應(yīng)立即停止基坑開挖，經(jīng)計算采用坑底回填、坡頂挖土卸荷、邊坡支護等措施，保證基坑及周圍建筑物的安全。(4)基底若為軟基或有溶洞，與設(shè)計人員聯(lián)系，按設(shè)計院的處理方案進行地基處理。4.4基礎(chǔ)施工方案(1)基礎(chǔ)施工工藝流程：澆筑墊層→測量放線→支模、綁扎鋼筋→澆灌混凝土→基礎(chǔ)驗收及土方回填。(2)澆筑墊層：基坑開挖清理完畢后，及時組織有關(guān)單位進行地基驗槽，做好各項隱蔽記錄，驗收合格后，立即進行墊層砼施工，墊層支模用木模長條及木枋支設(shè)，振搗采用平板振動器振搗，面層收光。(3)測量放線：根據(jù)建(構(gòu))筑物軸線在墊層上進行正倒鏡投點及彈線，經(jīng)復(fù)核無誤后進行支模。(4)支模、綁扎鋼筋：模板采用組合鋼模，φ48×3.5鋼管做支撐加固，按設(shè)計圖紙尺寸拼接成型。支模方式采用常規(guī)支模施工，模板支設(shè)完畢后再進行一次軸線復(fù)測及標(biāo)高找平，鋼筋按圖紙要求加工完運至現(xiàn)場，按圖綁扎，綁扎要求牢固。模板、鋼筋均應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)相關(guān)規(guī)定。柱基礎(chǔ)支模如下圖所示。(5)澆灌砼：模板支設(shè)及鋼筋綁扎完畢，經(jīng)驗收合格后澆灌砼，砼澆筑視現(xiàn)場實際情況采用泵送或溜槽，采用插入式振搗器進行振搗密實。(6)大體積混凝土澆灌及養(yǎng)護本工程焚燒車間回轉(zhuǎn)窯設(shè)備基礎(chǔ)為大體積砼基礎(chǔ)，大體積砼基礎(chǔ)施工時，選擇與編制好澆灌方案，是保證混凝土質(zhì)量的重要措施之一。大體積混凝土澆灌中的一個重大課題是如何控制混凝土裂縫的開展。實踐證明，大體積混凝土釋放的水化熱，會產(chǎn)生較大的溫度變化和收縮作用，因而產(chǎn)生溫度和收縮應(yīng)力，是導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)裂縫的主要因素。1)大體積砼主要工藝流程：確定施工方案→施工前期準(zhǔn)備→清理雜物、濕潤模板→澆灌砼→溫度監(jiān)測及養(yǎng)護→模板拆除。為減少水泥水化熱，合理利用砼后期強度，對砼配合比進行優(yōu)化試配；用水化熱低的礦渣水泥，砼強度與設(shè)計院進行商定，大體積砼一般以60天齡期為準(zhǔn)?？紤]砼的可泵性，采用粒徑10～30mm碎石，控制含泥量小于1%，砂含泥量小于2%。在砼中摻加外加劑和混合料，如粉煤灰和高效減水劑等，以達到改善砼和易性，降低水灰比，減少水泥用量，降低水化熱的目的。經(jīng)試配后，合理確定砼施工配合比。采用便攜式電子測溫儀進行大體積砼溫度監(jiān)測，砼表面根據(jù)測溫監(jiān)控信息，準(zhǔn)備好溫控防裂措施。2)施工準(zhǔn)備：在砼澆灌前，編制詳細(xì)作業(yè)方案或作業(yè)設(shè)計，按方案要求組織施工。工程技術(shù)人員向工長及施工人員進行技術(shù)交底，明確規(guī)范要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)及關(guān)鍵工序控制節(jié)點。澆灌前對砼攪拌站進行實地檢查，進行統(tǒng)一的技術(shù)交底，要求統(tǒng)一配合比，統(tǒng)一原材料，專門分包堆放，砂石場搭設(shè)遮陽棚，外加劑單獨計量，原材料儲備足量，確保供應(yīng)連續(xù)。對砼攪拌站進行監(jiān)控，在砼澆筑期間，派駐技術(shù)人員對砼攪拌站的原料、質(zhì)量、計量溫度、塌落度等進行跟蹤檢查記錄，確保砼拌合質(zhì)量穩(wěn)定。根據(jù)砼澆灌量的大小，配備好相應(yīng)數(shù)量的砼泵車及攪拌運輸車，并作好備用機具工作，按施工方案要求進行現(xiàn)場機具布置及砼導(dǎo)管鋪設(shè)，砼振動機具備量充足，對施工用電進行檢測，確保無用電安全隱患。選擇適宜的天氣澆筑砼，盡量避開高溫、暴雨等惡劣天氣。3)砼澆灌：澆筑方法：采用分條分段，斜面分層，連續(xù)推進，自然流淌，一次到頂?shù)氖┕し椒?。根?jù)基礎(chǔ)具體情況，布置好主泵管及干支管，長向為澆筑方向，短向為澆筑面，連續(xù)作業(yè)，每泵負(fù)責(zé)一定寬度范圍的澆筑帶，各澆筑帶前后略有錯位，形成階段式分層退打局面，以達到提高泵送工效，簡化砼泌水處理，確保上下砼層結(jié)合，避免施工中砼冷縫出現(xiàn)。分段分層多采取踏步式分層推進，推進長度由澆灌能力而定，一般為1.5～2.5。斜面分層澆灌每層厚30～35cm，坡度一般取1：6～1：7。4)振搗：根據(jù)砼泵送時自然形成的流淌斜坡度，在每條澆筑帶前、中、后各布置3道振動器，第一道布置在砼卸料點，振搗手負(fù)責(zé)出管砼的振搗，使之順利通過面筋流入底層；第2道設(shè)置在砼的中間部位，振搗手負(fù)責(zé)斜面砼的密實；第3道設(shè)置在坡腳及底層鋼筋處，因底層鋼筋間距較密，振搗手負(fù)責(zé)砼流入下層鋼筋底部，確保下層砼的振搗密實。振搗手振搗方向為：下層垂直于澆筑方向自下而上，上層振搗自上而下，嚴(yán)格控制振搗棒移動的距離、插入深度、振搗時間，避免各澆筑帶交接處的漏振。5)泌水處理：流動性的砼在澆筑過程中，上涌的泌水和漿水順著砼坡腳流淌到坑底，故我們擬訂采取的措施是在砼墊層施工時，使其施工成一定的坡度，使大量的泌水順著墊層坡度流入到周圍的排水溝盲溝，通過積水坑排放到基坑外，當(dāng)砼的坡腳接近后澆帶、頂端模板或底板面標(biāo)高時，要求振搗手改變砼的澆筑方向，即由頂端往回澆筑，與斜坡面形成一個積水潭，用軟管及時排除最后的泌水。6)表面處理：泵送砼由于強度高，表面水泥漿較厚，故在砼澆筑后至初凝前，應(yīng)按初步標(biāo)高進行拍打振實后用長木尺抹平，趕走表面泌水，初凝后至終凝前，用木槎板打壓實，緊跟著用鐵抹刀抹光閉合收縮裂縫。7)施工縫留設(shè)：由于設(shè)備基礎(chǔ)對整體性的要求很高，施工縫處容易受震動而破裂。但由于大型設(shè)備基礎(chǔ)，砼澆灌量大，標(biāo)高變化多、復(fù)雜。因此施工中須要留設(shè)施工縫，但應(yīng)本著不留或少留的原則。施工縫的留設(shè)一般為水平施工縫，需要留垂直施工縫時，應(yīng)根據(jù)情況將施工縫留成臺階形，其長寬比約為2:1。震動較大的基礎(chǔ)留設(shè)施工縫時，施工縫留設(shè)為水平施工縫。特別重要的部位還應(yīng)在施工縫處插設(shè)短鋼筋，可選用直徑為φ12～16間距500mm左右，長度30d，砼面上下各一半。其它要求按GB50204-2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》執(zhí)行。8)大體積砼澆灌溫度監(jiān)測與控制：為正確地了解砼內(nèi)部溫度變化狀況，在測溫的手段上，我們選擇較先進的智能溫度巡檢儀，并以6min為一個采樣周期，每1h打印溫度參數(shù)表1次以供備查。根據(jù)每個施工段的平面和截面變化，選擇具有代表性測點位置，并注意點的均布性，盡可能反映各部位溫度變化的真實情況。每個測點垂直方向布置3～5個溫度傳感器，如圖所示。對整個溫度測區(qū)，我們實行24h監(jiān)控，監(jiān)控期為15d左右，每天上午和晚上發(fā)出2次測溫報告，當(dāng)砼垂直測點相鄰溫差超過25℃時，及時發(fā)出報警報告，使之有的放矢地對保溫層采取措施。9)大體積砼養(yǎng)護：采取塑料薄膜與草袋相間覆蓋的方法，隨砼的澆筑順序，在每一段砼表面收光后，即砼處于硬化階段時，及時鋪上塑料膜作為密封層，防止砼熱量流失，使之表面處于濕潤，然后鋪上草袋。為防止氣溫驟變影響，在砼升溫和早期降溫過程中，有控制地加強保溫層，在砼降溫中期，為加快降溫速率，采取白天掀開部分保溫層，晚間加之覆蓋的做法，砼降溫后期則采取逐日掀開保溫層的做法。若砼澆筑后遇低溫天氣，對砼應(yīng)采取搭保溫棚和通蒸汽進行養(yǎng)護措施。10)質(zhì)量保證措施：將模板內(nèi)雜物、垃圾等清理干凈，在墊層和模板上澆水濕潤。在模板底部和上部設(shè)置泌水排水孔，在砼澆灌過程中及時清除砼表面泌水。大體積結(jié)構(gòu)澆灌前布置測溫導(dǎo)線，元件及測溫儀器按要求進行測溫。搭設(shè)砼水平管支架及棧橋馬道，砼自由傾落高度應(yīng)控制在2m以下，如超出2m必須使用漏斗、串桶、溜槽，防止砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象。砼澆灌采用分層連續(xù)澆灌或推移式連續(xù)澆灌，每層砼攤鋪厚度應(yīng)不大于600mm，采用分層澆灌分層振搗，在下一層砼初凝前接著澆灌上一層砼確保砼振搗密實，砼振搗使用插入式振動器，在地坪等表面使用平板振動器，振動棒的作用半徑為30～40cm，每次移動位置的距離不得大于振動器作用半徑R的1.5倍。對砼墻面高度大于3m的基礎(chǔ)墻或柱應(yīng)控制砼澆灌速度，每次鋪料（下灰厚度）不應(yīng)大于600mm，每小時澆灌速度提升高度不得超過2.0m，以防對拉螺栓，在砼側(cè)壓力作用下拉斷或螺帽滑扣，引起漲模或倒模。(7)土方回填：基礎(chǔ)施工完畢后及時分段進行基礎(chǔ)驗收，以利于土方回填施工，回填采用分層回填分層夯實，回填土應(yīng)滿足設(shè)計要求，控制回填土的含水率，按規(guī)定要求對每層夯填土進行環(huán)切取樣，測定夯填土的密實度，夯壓采用立式平板夯實機或蛙式夯實機，夯填遍數(shù)不少于4遍。4.5鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)施工方案4.5.1鋼筋工程施工方案本工程鋼筋的采購嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，對工程所用全部鋼材必須有出廠合格證及試驗鑒定報告，鋼筋采用HPB235、HRB335級熱軋鋼筋，按要求作好鋼筋標(biāo)識和標(biāo)志，對進場鋼筋必須按規(guī)范要求抽樣進行試驗檢驗，進口鋼材需按要求做好化學(xué)分析試驗，抽樣合格方可使用，嚴(yán)禁使用不合格鋼材。進場材料必須分批掛牌堆放整齊，其加工制作必須根據(jù)施工進度及鋼材配料表下料加工成型，加工半成品必須根據(jù)配料表按規(guī)格類型分類、掛牌、堆放，并派專人負(fù)責(zé)。原材料供應(yīng)商考察、確定按計劃購買原材料供應(yīng)商考察、確定按計劃購買鋼筋需求計劃查材質(zhì)證明、取樣送檢下料加工運送到綁扎地點綁扎就位隱蔽驗收混凝土澆筑時鋼筋維護模板預(yù)留預(yù)埋鋼筋翻樣4.5.1.1鋼筋加工場地及運輸方式本工程鋼筋在現(xiàn)場加工制作成型，其制作進度按施工的進度需要進行安排，鋼筋加工半成品直接堆放于鋼筋加工棚外，由人工搬運到各建筑附近，需用時由汽車吊或提升井架運到樓層指定地點。4.5.1.2鋼筋翻樣及加工技術(shù)人員根據(jù)圖紙及規(guī)范和圖紙要求分區(qū)、分層進行鋼筋翻樣，經(jīng)審核后，方可進行加工制作。本工程在翻樣時要綜合考慮各建筑物的柱、梁相互關(guān)系，按照設(shè)計和規(guī)范的要求，確定鋼筋相互穿插、避讓的關(guān)系，解決首要矛盾，做到在準(zhǔn)確理解設(shè)計意圖、執(zhí)行規(guī)范的前提下進行施工作業(yè)。鋼筋的彎鉤應(yīng)按施工圖紙中的規(guī)定執(zhí)行，同時也應(yīng)滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與抗震設(shè)計要求。鋼筋下料制作必須根據(jù)施工進度計劃，按鋼筋下料計劃單進行，加工后的半成品掛牌堆放在鋼筋半成品堆場，并按計劃轉(zhuǎn)運至綁扎現(xiàn)場。鋼筋的制作必須嚴(yán)格符合施工規(guī)范及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。鋼筋加工工序為：鋼筋進場→取樣、試驗→切斷配料→分組對焊→彎曲成型→堆放、掛牌標(biāo)識。4.5.1.3鋼筋連接及錨固鋼筋連接方式分兩類：綁扎搭接、機械連接或焊接。框架梁、柱縱筋，以及直徑≥22mm的鋼筋連接均采用機械連接或焊接(本工程擬采用焊接方法連接)；其它鋼筋可采用綁扎搭接連接。(1)閃光對焊連接1)施工準(zhǔn)備：焊接工人應(yīng)持證上崗。當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應(yīng)先制作對焊試件進行冷彎試驗，合格后才能成批焊接。對焊前應(yīng)清除端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免夾具和鋼筋間因接觸不良而引起打火，如鋼筋有端頭有彎曲，應(yīng)予以調(diào)直或切除。2)操作要點：①施焊時采用連續(xù)閃光工藝：先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒——閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。當(dāng)閃光到預(yù)定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛。先帶電頂鍛，再無電頂?shù)揭欢ㄩL度，焊接接頭即告完成。②焊接時應(yīng)夾緊鋼筋，且使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。③焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。④不同直徑的鋼筋可以對焊，但其截面比不宜大于1.5。⑤焊接場地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂。當(dāng)氣溫較低時，接頭部位可適當(dāng)用保溫材料覆蓋。⑥焊接接頭應(yīng)在監(jiān)理的見證取樣下，按規(guī)范要求進行抽樣檢驗。3)對焊缺陷及防止措施項次異?，F(xiàn)象和缺陷種類防止措施1燒化過分劇烈并產(chǎn)生強烈的爆炸聲(1)降低變壓器級數(shù)(2)減緩燒化速度2閃光不穩(wěn)定(1)清除電極底部和表面的氧化物(2)提高變壓器級數(shù)(3)加快燒化速度3接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣(1)增加預(yù)熱程度(2)加快臨近頂鍛時的燒化速度(3)確保帶電頂鍛過程(4)加快頂鍛速度(5)增大頂鍛壓力4接頭中有縮孔(1)降低變壓器級數(shù)(2)避免燒化過程過分強烈(3)適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力5焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過熱(1)減小預(yù)熱程度(2)加快燒化速度，縮短焊接時間(3)避免過多帶電頂鍛6接頭區(qū)域裂紋(1)檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量；如不符合規(guī)定時，應(yīng)更換鋼筋(2)采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度7鋼筋表面微熔及燒傷(1)清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污(2)清除電極內(nèi)表面的氧化物(3)改進電極槽口形狀，增大接觸面積(4)夾緊鋼筋8接頭彎折或軸線偏移(1)正確調(diào)整電極位置(2)修整電極鉗口形狀，增大接觸面積(3)切除或矯正直鋼筋的彎頭4)質(zhì)量檢驗①取樣數(shù)量鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，每批抽查10%的接頭，并不得少于10個。鋼筋閃光對焊接頭的力學(xué)性能試驗包括拉伸試驗和彎曲試驗，應(yīng)從每批成品中切取6個試樣，3個進行拉伸試驗，3個進行彎曲試驗。在同一班內(nèi)，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的200個同類型接頭作為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊接時，可以累計計算。一周內(nèi)累計不足200個接頭時，也按一批計算。②外觀檢查接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面，不得有明顯的燒傷；接頭處的彎折，不得大于4度；接頭處的鋼筋軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2mm。③拉伸試驗三個試樣的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值；至少有兩個試樣斷于焊縫之外，并呈塑性斷裂。④彎曲試驗鋼筋閃光對焊接頭彎曲試驗時，應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分去掉，與母材的外表齊平。彎曲試驗的焊縫應(yīng)處于彎曲的中心點；彎曲至90度時，接頭外側(cè)不得出現(xiàn)寬度大于0.15mm的橫向裂紋。(2)電渣壓力焊連接電渣壓力焊連接用于框架柱縱向鋼筋和池體結(jié)構(gòu)豎向鋼筋連接。1)施工準(zhǔn)備①勞動組織：每焊接組3～4人，2人扶鋼筋，1人操作焊具，1人做輔助工作。②參加施焊人員必須通過培訓(xùn)，取得焊接合格證，方準(zhǔn)上崗工作。③導(dǎo)線敷設(shè)：一次線最好接在施工專用變壓器上，以確保變壓器開路電壓不低于380V。④控制導(dǎo)線的長度和截面積：導(dǎo)線截面根據(jù)焊接鋼筋直徑確定，長度不宜超過25m。⑤控制系統(tǒng)：根據(jù)試驗確定的有關(guān)參數(shù)，調(diào)試并滿足使用要求。2)操作工藝a、工藝過程①施焊時，首先在鋼筋端面之間引燃電弧，使電弧周圍焊劑熔化形成空穴。②在保證電壓穩(wěn)定的情況下延續(xù)電弧過程。③利用電弧的熱量，使周圍的焊劑不斷熔化形成渣池，獲得良好的接頭條件，隨即將上鋼筋端部潛入渣池中，使電弧熄滅，轉(zhuǎn)換為電渣過程。④利用電渣形成的電阻熱能，使鋼筋全斷面熔化，為確保焊接鋼筋面形狀與焊接質(zhì)量，在斷電的同時進行鋼筋擠壓，排除熔渣與熔化金屬，完成鋼筋焊接全過程。⑤焊接基本原理圖見右圖。b、操作要點①要嚴(yán)格按工藝特點進行施焊，如開路電壓、渣池電壓、焊接電流及焊接時間必須滿足上述參數(shù)要求，以確保焊接質(zhì)量。②手工電渣焊時可采用直接引弧法。先將上鋼筋與下鋼筋接觸，接通電源后立即將上鋼筋提升2～4mm，引燃電弧繼續(xù)緩緩提升鋼筋使電弧穩(wěn)定燃燒。隨著鋼筋的熔化轉(zhuǎn)而緩緩下送上鋼筋進入電渣過程，待鋼筋熔化到一定程度、控制系統(tǒng)報警時，切斷電源同時迅速擠壓鋼筋，持續(xù)數(shù)秒鐘再松開操縱桿，以免接頭偏斜或接觸不良。焊接過程中，鋼筋的上提和下送要適當(dāng)，防止電源斷路或短路。③如采用自動電渣壓力焊時宜采用鐵絲圈引弧，鐵絲圈高為10～12mm。整個焊接過程均為自動控制。3)質(zhì)量檢查與驗收a、檢查批量①鋼筋電渣壓力焊接頭，應(yīng)進行全數(shù)外觀檢查，強度檢驗應(yīng)從每批成品中切取3個試件進行拉伸試驗。②在一般構(gòu)筑物中，每300個同類型接頭(同鋼筋級別與直徑)作為一批。③在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)每一樓層中，以300個同類型接頭作為一批，余下不足300個時仍作為一批。b、外觀檢查鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查應(yīng)符合下列要求：①接頭焊包均勻，不得有裂紋和明顯燒傷等缺陷。②接頭處鋼筋軸線偏移不得超過0.1倍鋼筋直徑，同時也不得大于2mm。③接頭處彎折不得大于4°。④對外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊。c、拉伸試驗鋼筋電渣壓力焊接頭拉伸試驗結(jié)果，3個試件均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度值，若有1個試件低于該級別規(guī)定的抗拉強度，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進行復(fù)試，其結(jié)果若仍有1個試件達不到上述要求，該批接頭即為不合格品。d、安全注意事項①按要求搭設(shè)固定或可移動式焊接腳手架，以確保安全操作。②焊接變壓器要符合安全電壓要求，焊接過程中要防止焊劑或焊包鐵水外溢傷人。③焊工要穿工作服，戴防護手套與鞋蓋并戴眼鏡。④焊接地點要備滅火器。4.5.1.4鋼筋固定及綁扎由于梁板部分模板工程量較大，為方便各工序在工作面上銜接進行，工程計劃在滿堂腳手架搭設(shè)及梁板模板支設(shè)這段時間內(nèi)，完成柱鋼筋施工，接著進行梁板鋼筋綁扎。地上施工順序為：柱鋼筋綁扎→梁鋼筋綁扎→樓板鋼筋綁扎。(1)柱子鋼筋綁扎1)按圖紙要求的間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扎扣不少于3個，綁扣要向內(nèi)。2)根據(jù)圖紙要求柱鋼筋連接均采用搭接接頭。3)在立好的柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花式交錯綁扎。箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應(yīng)沿柱子豎向交錯布置。4)抗震要求柱箍筋端頭應(yīng)彎成135度，平直長度不小于10d。5)柱基、柱頂、梁柱交接等處，箍筋間距應(yīng)按設(shè)計要求加密。6)柱筋保護層：墊塊應(yīng)綁在柱立筋外皮上，間距一般1000mm左右(或用塑料卡卡在外立筋上)以保證主筋保護層厚度的正確。7)當(dāng)柱截面尺寸變化時，柱鋼筋收縮位置、尺寸要符合設(shè)計要求。(2)梁鋼筋綁扎1)首先在主梁模板上按圖紙劃好箍筋的間距。2)主筋穿好箍筋，按已畫好的間距逐個分開→固定彎起筋和主筋→穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋。主次梁同時配合進行。3)箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯綁扎，有抗震要求的結(jié)構(gòu)，箍筋彎鉤為135度。4)彎起筋和負(fù)彎矩鋼筋位置要準(zhǔn)確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度應(yīng)符合設(shè)計要求。5)當(dāng)主次梁底在同一標(biāo)高時，應(yīng)將次梁主筋放于主梁主筋之上。6)框架梁縱向鋼筋均采用等強度滾軋直螺紋接頭。7)非焊接接頭的梁頂主筋在跨中1/3范圍內(nèi)搭接，梁底主筋及側(cè)梁鋼筋在支座搭接，應(yīng)盡量利用長鋼筋錯開搭接位置，使同一搭接面接頭根數(shù)不得超過總數(shù)的25%。懸挑部分及其伸進梁內(nèi)鋼筋不得有接頭。8)當(dāng)搭接鋼筋為受拉時，其箍筋間距不應(yīng)大于5d，且不應(yīng)大于100mm。當(dāng)搭接鋼筋為受壓時，其箍筋間距不應(yīng)大于10d，且不應(yīng)大于200mm。9)梁主筋雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。10)主梁鋼筋也可先在樓板模板上綁扎，然后入模，其方法是將主梁需穿次梁的部位稍抬高→再在次梁梁口擱兩根橫桿→把次梁的長鋼筋鋪在橫桿上按箍筋間距劃線→套箍筋并按線擺開→抽換橫桿，將下部縱向鋼筋落入箍內(nèi)→可按架立鋼筋、彎起鋼筋、受拉鋼筋的順序和箍筋綁扎→將骨架稍抬起抽橫桿→將梁骨架落入模內(nèi)。(3)板鋼筋綁扎1)清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。2)按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。3)綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可隔點交錯扎(雙向板相交點須扎)。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。(4)樓梯鋼筋綁扎1)在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。2)根據(jù)設(shè)計圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均綁扎，如果有樓梯時，先綁梁后綁板筋，且板筋要錨固到梁內(nèi)。3)底板筋完，待踏步模板支好后再綁扎踏步鋼筋。4)主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工及驗收規(guī)范要求。4.5.1.5應(yīng)注意的質(zhì)量問題(1)柱子鋼筋位移：原因是振搗混凝土?xí)r碰動鋼筋。在澆筑混凝土前檢查位置是否正確，用固定卡（或水平鋼筋箍筋）加以固定，并在澆筑完混凝土?xí)r立即修整鋼筋的位置。(2)梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計尺寸：原因是，配制箍筋時按箍筋外徑尺寸計算，造成骨架的寬和長均小于設(shè)計尺寸；另外雙支箍筋的梁，經(jīng)常出現(xiàn)組合后的寬度小于設(shè)計尺寸。在翻樣和綁扎前應(yīng)熟悉圖紙，綁扎后加強檢查。(3)梁、柱交接處核心區(qū)箍筋間距未加密：綁扎前先熟悉圖紙，綁梁鋼筋前先將柱箍筋套豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁。(4)箍筋搭接處未彎成135度，平直長度不足10d（d為箍筋直徑）：加工成型時應(yīng)注意檢查平直長度是否符合要求，現(xiàn)場綁扎操作時，應(yīng)認(rèn)真按135度彎鉤。(5)梁主筋進支座的錨固長度不夠、彎起鋼筋位置不準(zhǔn)：在綁扣前，先按設(shè)計圖紙檢查對照已擺好的鋼筋是否正確，然后再進行綁扣。(6)板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋踩到下面：綁好之后禁止人在鋼筋上行走，且在澆筑混凝土前整修檢查合格后再澆筑。(7)板鋼筋綁扎后不直，位置不準(zhǔn)：板的主筋分布筋要用尺桿劃線，從一面開始標(biāo)出間距，綁扎隨時找正找直。(8)柱鋼筋骨架不垂直：綁豎向受力筋時要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁3個扣，以免不牢固發(fā)生變形。另外綁扣不能綁成同一方向的順扣。層高超過4m的墻，要搭架子進行綁扎，并采取固定鋼筋的措施。4.5.1.6鋼筋施工的配合鋼筋施工的配合主要指與木工及架子工的配合，一方面鋼筋綁扎時應(yīng)為木工支模提供空間，并提供標(biāo)準(zhǔn)成型的鋼筋骨架，以使木工支設(shè)模式板時，能確保幾何尺寸及位置達到設(shè)計要求；另一方面，模板的支設(shè)也應(yīng)考慮鋼筋綁扎的方便，梁板鋼筋綁扎時，梁高大于700mm應(yīng)留出一面?zhèn)饶２坏弥гO(shè)，以供鋼筋工綁扎梁底鋼筋。待綁扎以及墊塊放置均已完成后梁側(cè)模方可封模，另外必須重視安裝預(yù)留預(yù)埋的適時穿插，及時按設(shè)計要求綁附加鋼筋，確保預(yù)埋準(zhǔn)確，固定牢靠，更應(yīng)做好看護工作，以免被后續(xù)工序破壞，混凝土施工時，應(yīng)派鋼筋工看護鋼筋，保證樓板鋼筋保護層厚度符合規(guī)范要求及墻、板、柱插筋位置準(zhǔn)確。

鋼筋工程質(zhì)量控制程序圖熟悉設(shè)計文件熟悉設(shè)計文件學(xué)習(xí)規(guī)程及驗收標(biāo)準(zhǔn)明確質(zhì)量目標(biāo)全體操作人員參加焊件力學(xué)試驗報告嚴(yán)格按施工圖及配件存單綁扎砼澆灌時專人看管鋼筋定點施工、掛牌操作監(jiān)理單位、建設(shè)單位檢驗評定鋼筋代用單隱蔽驗收記錄質(zhì)量評定記錄鋼筋質(zhì)量證明書、力學(xué)試驗報告編制、審核鋼筋配料表檢查腳手架書面交底嚴(yán)格按鋼筋料表加工每一編號的鋼筋均有標(biāo)識牌班組自檢工長、質(zhì)檢員中間檢查和混凝土工序交接檢查專職質(zhì)檢員檢查、評定清理現(xiàn)場、文明施工施工記錄、三檢記錄施工前準(zhǔn)備技術(shù)交底鋼筋制作現(xiàn)場綁扎質(zhì)量評定是否符合設(shè)計及驗收規(guī)定辦理隱蔽驗收簽證資料整理分類歸檔鋼筋質(zhì)量證明、力學(xué)試驗報告鋼筋焊接、焊工持證上崗鋼筋、模板工序交接檢查否是

鋼筋綁扎工程質(zhì)量控制程序圖按方案進行分段施工按工藝順序進行綁扎辦理工序交接手續(xù)上道工序的問題及整理學(xué)習(xí)操作規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)不合格的返工處理質(zhì)量評定記錄鋼筋翻樣技術(shù)人員書面交底操作人員參加交底執(zhí)行檢驗標(biāo)準(zhǔn)班組自檢記錄施工日記焊接試件實驗墊塊與予埋件放置柱綁完后不準(zhǔn)蹬踏板負(fù)筋綁綁完后不準(zhǔn)在其上行走涂模板隔離劑時不準(zhǔn)污染鋼筋學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料準(zhǔn)備工作材料準(zhǔn)備工具準(zhǔn)備施工人員準(zhǔn)備檢查基層鋼筋的位置，搭接長度，基層清理認(rèn)真按操作工藝進行按配料單配料注意鋼筋數(shù)量、位置、長度、彎鉤角度、彎點位置技術(shù)交底綁扎施工安裝水電管理時不得任意切斷或移動鋼筋砼澆注專人修理鋼筋套筒出廠合格證及材質(zhì)證明成品保護質(zhì)量評定資料匯總4.5.1.7安全措施電焊工、機械工、吊車司機和信號工等特殊工種必須持證上崗，嚴(yán)禁無證人員操作。用吊車或井架吊放鋼筋時，嚴(yán)禁長短混吊，嚴(yán)禁搭載重物和超載作業(yè)。起吊時，吊物要捆扎牢固。若由于基坑深度太大，嚴(yán)禁在基坑周圍2.0m范圍內(nèi)堆放重物，施工期間，加強對基坑上坡的觀測和周圍構(gòu)筑物及地面的沉降觀測。雨雪過后，井架等機械要在試運轉(zhuǎn)無故障后方可使用。配電箱、電焊機等用電設(shè)施實行一機一閘，必須有防漏電保護裝置，嚴(yán)禁非電工接線，設(shè)備檢修時必須先切斷電源，機械出現(xiàn)故障時，必須由主管人員檢修。進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，施工現(xiàn)場內(nèi)嚴(yán)禁煙火。雨雪過后，由于鋼筋表面較滑，嚴(yán)禁施工人員在構(gòu)件邊緣行走。綁扎墻、柱鋼筋時，必須搭設(shè)作業(yè)平臺，護身欄高度為1.2m，在2m以上高度作業(yè)時，系好安全帶，安全帶要上系下用。施工現(xiàn)場必須明火作業(yè)時，持用火證并備好滅火器等消防設(shè)施，并派專人看管。氧氣、乙炔要遠(yuǎn)離火源，同時保證氧氣、乙炔間距及火源間距符合安全要求。施工作業(yè)人員必須服從安全員管理。違章作業(yè)時，安全員有權(quán)制止或強制停工整治。4.5.1.8節(jié)約材料、降低成本措施為提倡履行節(jié)約，反對浪費，實行生產(chǎn)和節(jié)約并重，以減少材料消耗，降低工程成本，采取以下節(jié)約措施。(1)物資計劃：提高計劃的準(zhǔn)確性，避免積壓、浪費現(xiàn)象的發(fā)生。(2)驗收保管:加強對進場鋼材的驗收和保管，進場材料均需通過材料員的計量，減少材料的虧噸，最大限度